Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 32413-2013

Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем наружной канализации. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Трубы и фасонные части из непластифицированного поливинилхлорида для систем наружной канализации. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 32413-2013» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2015
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ 32413 — 2013

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА ДЛЯ СИСТЕМ НАРУЖНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ
Технические условия

(ISO 4435:2003, NEQ) (EN 1401-1:2009, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН ООО «НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов» при участии ООО «РусВинил»

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Госстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. № 2383-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32413-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5    Настоящий стандарт соответствует международному стандарту ISO 4435:2003 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage - Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) (Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа - Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) и европейскому стандарту EN 1401-1:2009 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage -Unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U) - Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system (Трубопроводы из пластмасс для безнапорных подземных систем канализации и дренажа -Непластифицированный поливинилхлорид (PVC-U) - Часть 1: Технические условия на трубы, фитинги и систему).

Степень соответствия - неэквивалентная (NEQ)

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тек-сты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ.2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32413-2013

Содержание

1    Область применения.................................................

2    Нормативные ссылки.................................................

3    Термины и определения.............................................

4    Основные параметры и размеры.................................

5    Технические требования............................................

6    Требования безопасности и охраны окружающей среды

7    Правила приемки......................................................

8    Методы контроля......................................................

9    Транспортирование и хранение...................................

10    Указания по применению..........................................

11    Гарантии изготовителя.............................................

ds - внутренний диаметр раструба; d3 - внутренний диаметр канавки; f- ширина канавки:

А - минимальная длина контакта; С - глубина точки эффективного уплотнения: В - длина входа

Рисунок 3 - Основные размеры раструба типа «0-кольцо»

Таблица 4    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d„

Средний внутренний диаметр раструба

В,

не менее

Средний внутренний диаметр канавки

Ширина канавки

мини

мальный

dm min

макси

мальный

4m. max

мини

мальный

di-rnn

макси

мальный

4. max

мини

мальная

fmtn

макси

мальная

Ата.

110

110.4

110.9

6

120,3

121.3

9.1

11.1

125

125,4

125,9

7

137,1

138,2

10,4

12,6

160

160.5

161.0

9

173.8

175.0

11,7

14,1

200

200,6

201.1

12

215.6

217.0

13.0

15.8

250

250,8

252.0

18

272,9

274,5

19,5

26.7

315

316,0

317,3

20

338.9

340.9

20.8

28,4

355

356,1

357,5

22

383.0

385,2

22.5

30.5

400

401,2

402.8

24

427,1

429,5

24,1

32,6

450

451.4

453.5

26

480.2

482.8

27.0

36.3

500

501.5

503.5

28

533,2

536.0

29.9

39.9

630

631.9

633.9

34

669.6

673,0

34.4

46.4

710

712,1

714.1

38

753,8

757.0

39.0

52.1

4.3.3 Толщина стенки е* и раструбов под уплотнительное кольцо (рисунок 2 а)) должна соответствовать таблице 5.

Допускается уменьшение толщины стенки е2 и на 5 %, при этом среднеарифметическое толщин двух противоположных стенок должно быть не менее значений, приведенных в таблице 5.

8

ГОСТ 32413-2013

Таблица 5    В    миллиметрах

Номинальный

Толщина стенки, не менее

наружный

SN2

SN4

SN8

диаметр d

SDR 51

SDR 41

SDR 34

е2

е3

е2

е3

е2

е3

110

-

-

2.9

2.4

2.9

2.4

125

-

-

2.9

2,4

3,4

2.8

160

2.9

2.4

3,6

3,0

4.3

3.6

200

3.5

2.9

4.4

3.7

5,4

4.5

250

4,5

3.7

5.5

4.7

6,6

5,5

315

5.6

4.7

6.9

5.8

8.3

6.9

355

6.3

5.3

7,8

6.6

9,4

7.8

400

7,1

6.0

8.8

7.4

10.6

8.8

450

8,0

6.6

9.9

8.3

11,9

9.9

500

8.9

7.4

11,1

9.3

13,2

11.0

630

11.1

9.3

13.9

11.6

16.6

13.8

710

12,6

10.5

15.7

13.1

18,7

15.6

800

14,1

11.8

17,7

14,7

21,1

17.6

900

16.0

13.2

19.8

16.5

-

-

1000

17.8

14.7

22.0

18.4

-

-

В конструкциях раструба, где уплотнительное кольцо удерживается с помощью крышки (рисунок 4), толщина стенки на этом участке должна быть рассчитана путем сложения толщины стенки раструба и толщины стенки крышки в соответствующих местах в одном поперечном сечении.

Рисунок 4 - Толщина стенки раструба с крышкой для установки уплотнительного кольца

4.3.4 Размеры раструбов и трубных концов под клеевое соединение (рисунок 5) должны соответствовать таблице 6.

Изготовитель должен указать, является ли раструб коническим или параллельным. Если раструб параллельный, то средний внутренний диаметр раструба dm должен применяться по всей длине раструба. Если раструб конический, то предельные значения для dm должны применяться в середине длины раструба при максимальном угле конусности 20' (минут) относительно оси раструба.

Толщина стенки вп раструба под клеевое соединение должна соответствовать таблице 5.

9

Рисунок 5 - Основные размеры раструба и трубного конца под клеевое соединение

Таблица 6    В    миллиметрах

Номинальный наружный диаметр d

Раструб

Трубный конец

Средний внутренний диаметр

L, > не менее

L, , не менее

ТР1

минимальный

dim min

максимальный

dim, max

110

110.2

110,6

48

54

6

125

125,2

125,7

51

61

6

160

160.3

160.8

58

74

7

200

200.4

200.9

66

90

9

Приблизительные значения для фаски 15*.

4.4 Типы фасонных частей

Фасонные части могут быть изготовлены литьем под давлением или сборкой из труб и отливок. Фасонные части изготавливают для соединения с уплотнительным кольцом и для клеевого соединения. Настоящий стандарт применим к следующим основным типам фасонных частей:

а)    отводы (рисунок 6) в следующих вариантах:

-    трубный конец-раструб или раструб-раструб;

-    отвод изогнутый (с радиусом Я).

Номинальный угол а для отводов выбирают из следующих значений: 15°, 30°, 45°. 67*30' и от 87*30'до 90°:

б)    муфты (двухраструбные) и муфты надвижные (рисунок 7);

в)    патрубки переходные (рисунок 8);

г)    тройники и тройники переходные (рисунок 9) в следующих вариантах:

-    трубный конец-раструб-раструб или раструб-раструб-раструб;

-    тройник изогнутый (с радиусом R).

Номинальный угол а для тройников выбирают из следующих значений: 45°, 67*30’ и от 87*30’ до 90°;

ГОСТ 32413-2013

д)    седловой отвод для клеевого соединения (рисунок 10).

Для седловых отводов размер L должен быть не менее:

50 мм - для eta ПО;

60 мм - для (ta 125;

70 мм - для eta 160;

80 мм - для eta 200.

Для седловых отводов dn, <315 мм площадь контакта с трубой должна быть не менее половины окружности, а для eta г 315 мм ширина накладки а должна быть не менее 80 мм.

Предпочтительный номинальный угол а для седловых отводов составляет 45°. Номинальный угол а может быть выбран от 87°30' до 90°, когда eta/cta £ 2/3;

е)    заглушка (рисунок 11). Минимальная длина трубного конца заглушки М = Ста» + 10 мм.

Допускаются другие типы и конструкции фасонных частей.

Монтажная длина z фасонных частей должна быть указана изготовителем. Монтажная длина z фасонных частей не используется для контроля качества.

Конструкция и номенклатура фасонных частей должна быть установлена в конструкторской и технической документации изготовителя.

11

ГОСТ 32413-2013

12

Рисунок 8 - Патрубок переходной

ГОСТ 32413-2013

13

Рисунок 9 - Тройник

ГОСТ 32413-2013

4.5 Условное обозначение

4.5.1    Условное обозначение труб состоит из слова «труба», сокращенного наименования материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ. номинального размера (номинального наружного диаметра), минимальной толщины стенки (и/или стандартного размерного отношения SDR), номинальной кольцевой жесткости SN. обозначения настоящего стандарта.

4.5.2    Условное обозначение фасонной части состоит из ее наименования, сокращенного наименования материала: латиницей PVC-U или кириллицей НПВХ, номинального размера (номинального наружного диаметра), стандартного размерного отношения SDR. обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений:

Труба номинальным наружным диаметром 200 мм минимальной толщиной стенки 4.9 мм:

Труба НПВХ 200x4.9 SDR 41 SN4 ГОСТ 32413-2013

Тройник 45° номинальным наружным диаметром 200 мм минимальной толщиной стенки 4.9 мм:

Тройник PVC-U 45° 200 SDR 41 ГОСТ 32413-2013

14

ГОСТ 32413-2013

5 Технические требования

5.1    Характеристики

5.1.1    Наружная и внутренняя поверхность труб и фасонных частей должна быть ровной и гладкой. На поверхности труб и фасонных частей не допускаются вздутия, раковины, трещины и посторонние включения, видимые без применения увеличительных приборов.

Рекомендуемый цвет труб и фасонных частей - оранжево-коричневый. Трубы и фасонные части должны быть окрашены равномерно по всей толщине стенки.

5.1.2    Трубы должны соответствовать характеристикам таблицы 7.

Таблица 7

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Ударная прочность при температуре 0 ’С

TIR<10%

По 8.5

2 Ударная прочность при температуре минус 10 "С (ступенчатый метод)'

Н50 а 1000 мм (не более одного разрушения при высоте падения груза s 500 мм)

По 8.6

3 Изменение длины труб после прогрева. %, не более

5

(на трубах после прогрева не должно быть пузырей и трещин)

По ГОСТ 27078 и 8.7 настоящего стандарта

4 Температура размягчения по Вика. °С. не менее

79

По ГОСТ 15088 и 8.8 настоящего стандарта

5 Стойкость к дихлорметану при температуре 15 °С

Без повреждений

По 8.9

" В дополнение к требованию по ударной прочности при температуре 0 °С, если требуется определение ударной прочности при более жестких условиях, испытание проводят при температуре минус 10 JC ступенчатым методом с определением показателя Н50.

5.1.3 Фасонные части должны соответствовать характеристикам таблицы 8.

Таблица 8

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Стойкость к удару при температуре 0°С

Не должно быть повреждений

По 8.10

2 Прочность и гибкость ч:

-    при действии момента. кН м:

М = 0,15[DN]3-10‘6 - для DN<250 мм. М = 0,01 [DNJ - для DN >250 мм или

-    при смещении А не менее 170 мм

Не должно быть разрушений

По 8.11

3 Изменение внешнего вида после прогрева

Не должно быть повреждений2

По ГОСТ 27077 и 8.12 настоящего стандарта

4 Температура размягчения по Вика. °С. не менее

77

По ГОСТ 15088 и 8.8 настоящего стандарта

Окончание таблицы 8

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

5 Герметичность фасонных частей при давлении 50 кПа (0,5 бар) 0

Без утечек в течение 1 мин

По 8.13

Показатель применяется для сборных фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей. Элемент, удерживающий уплотнительное кольцо, не считается отдельной деталью.

21 Показатель применяется для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением. На фасонных частях после прогрева не должно быть следующих повреждений.

а)    в пределах радиуса, составляющего 15-кратное значение толщины стенки вокруг точек впрыска, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке:

б)    в пределах расстояния, составляющего 10-кратное значение толщины стенки от дискового литника, глубина трещин, расслоений или пузырей не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;

в)    в пределах расстояния, составляющего 10-кратную толщину стенки от кольцевого литника, длина трещин не должна превышать 50 % от толщины стенки в этой точке;

г)    линия спая потоков не должна открываться более чем на 50 % толщины стенки;

д)    на всех других участках поверхности глубина трещин и расслоений не должна превышать 30 % от толщины стенки в этой точке. Пузыри не должны превышать по длине 10-кратную толщину стенки:

е)    после разрезания фасонной части в одном поперечном сечении на поверхности разреза не должно быть посторонних включений при осмотре без увеличительных приборов.

5.1.4 Соединения труб и фасонных частей должны соответствовать характеристикам таблицы 9.

Таблица 9

Наименование показателя

Значение

Метод испытаний

1 Герметичность соединений с уплотнительным кольцом при деформации поперечного сечения трубы и раструба и угловом смещении осей трубы и раструба;

-    при давлении воды 5 кПа (0.05 бар);

-    при давлении воды 50 кПа (0,5 бар);

-    при давлении воздуха минус 30 кПа (минус 0,3 бар)

Без утечек в течение 15 мин

Без утечек в течение 15 мин

Повышение давления 53 кПа (0,03 бар) в течение 15 мин

По 8.14

5.2 Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

5.2.1 Трубы и фасонные части изготавливают из композиций непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ), включающих в себя добавки (стабилизаторы, пигменты и др.), в концентрациях необходимых для изготовления труб и фасонных частей соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Материал труб и фасонных частей должен соответствовать требованиям таблицы 10.

Массовая доля поливинилхлорида в композиции должна быть не менее 80 % для труб и не менее 85 % для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

Наименование показателя

Значение показателя

Метод испытания

1 Стойкость к внутреннему давлению материала труб при температуре 60 °С и кольцевом напряжении 10,0 МПа, ч, не менее

1000

По ГОСТ ISO 1167-1 и 8.2 настоящего стандарта

2 Стойкость к внутреннему давлению материала фасонных частей при температуре 60 °С и кольцевом напряжении 6.3 МПа. ч. не менее

1000

По ГОСТ ISO 1167-1 и 8.2 настоящего стандарта

5.2.2    Допускается введение в композицию повторно перерабатываемого материала из неиспользованных труб и фасонных частей, изготовленных на собственном производстве и состоящего из компонентов тех же марок.

5.2.3    Уплотнительные кольца должны быть изготовлены из резин. Характеристики уплотнительных колец должны соответствовать требованиям нормативной и технической документации на эти изделия.

5.3    Комплектность

В комплект поставки должны входить трубы и (или) фасонные части, номенклатуру которых определяет заказчик, с установленными уплотнительными кольцами, а также документ, удостоверяющий качество изделий и составленный в соответствии с 7.2.

5.4    Маркировка

5.4.1    Маркировка труб и фасонных частей должна быть напечатана или отформована на их наружной поверхности.

Маркировку труб и фасонных частей следует проводить методом, обеспечивающим ее сохранность в процессе транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, и не ухудшающим качество изделия.

Примечание - Изготовитель не несет ответственности за маркировку, ставшую неразборчивой в результате следующих действий при монтаже и эксплуатации: окрашивание, зачистка поверхности или применение моющих средств, за исключением согласованных или установленных изготовителем.

При нанесении маркировки методом печати цвет маркировки должен отличаться от цвета труб и фасонных частей. Размер шрифта и качество нанесения маркировки должны обеспечивать ее разборчивость без применения увеличительных приборов.

При маркировке методом термотиснения глубина вдавливания должна быть не более 0,25 мм.

5.4.2    Каждый отрезок трубы должен иметь маркировку, которая выполняется с интервалом не более 2 м и содержит: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение без слова «труба», дату (год и месяц) изготовления.

В маркировку труб допускается включать дополнительную информацию, например, номер смены и номер партии. Для труб, соответствующих требованиям по ударной прочности при

17

температуре минус 10 °С (таблица 7, показатель 2), в маркировке может указываться знак Ф -«снежинка».

5.4.3    Маркировка фасонных мастей производится на наружной поверхности каждого изделия и включает: наименование и (или) товарный знак изготовителя, условное обозначение фасонной части без наименования фасонной части, дату изготовления (год).

Обозначение настоящего стандарта, наименование фасонных частей, дату изготовления допускается указывать на ярлыке, обеспечивающем сохранность маркировки в процессе транспортирования, хранения и монтажа.

5.4.4    На каждое грузовое место должна быть нанесена транспортная маркировка по

ГОСТ 14192 с указанием основных, дополнительных и информационных надписей, а также манипуляционных знаков, и должен быть закреплен ярлык, содержащий следующие данные:

-    наименование изготовителя;

-    условное обозначение изделия:

-    номер партии и/или дату изготовления;

-    количество изделий в упаковке.

5.5 Упаковка

5.5.1    Упаковка труб и фасонных частей должна обеспечивать сохранность изделий и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

5.5.2    Трубы связывают в пакеты массой до 1 т не менее чем в двух местах при длине труб до 3 м включительно и не менее чем в трех местах при длине труб более 3 м. Расстояние от крайних креплений до концов труб должно быть не более 0.8 м.

Пакеты скрепляют средствами по ГОСТ 21650 или другими, которые обеспечивают надежность крепления и не ухудшают качество поверхности.

Допускается проводить отгрузку труб без формирования пакетов.

5.5.3    Фасонные части упаковывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или контейнеры из полимерных материалов. Допускается использование другой тары, обеспечивающей сохранность фасонных частей при транспортировании и хранении.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 В процессе производства труб и фасонных частей возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции. Предельно допустимые концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также их классы опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 представлены в таблице 11.

Наименование вещества

ПДК. мг/м"

Класс опасности

Винилхлорид

5/1

1

Хлористый водород

5

2

Окись углерода

20

4

Аэрозоль поливинилхлорида

6

3

6.2    При изготовлении труб и фасонных частей следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.3.030 и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.

6.3    С целью предотвращения загрязнения атмосферы в процессе производства необходимо выполнять требования ГОСТ 17.2.3.02.

Трубы и фасонные части стойки к деструкции в атмосферных условиях. Образующиеся при производстве отходы непластифицированного поливинилхлорида не токсичны и подлежат вторичной переработке. Непригодные для вторичной переработки отходы подлежат уничтожению в соответствии с санитарными правилами, предусматривающими порядок накопления, транспортирования и захоронения промышленных отходов.

Применительно к использованию, транспортированию и хранению труб и фасонных частей специальные требования к охране окружающей среды не предъявляются.

6.4    При производстве труб и фасонных частей следует соблюдать требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004. В случае пожара тушение проводят огнетушащими составами, двуокисью углерода, огнетушащими порошками, распыленной водой со смачивателями, кошмой. Для защиты от токсичных продуктов горения применяют изолирующие противогазы или промышленные фильтрующие противогазы марки М или БКФ.

7 Правила приемки

7.1    Трубы и фасонные части принимают партиями. Партией считают трубы или фасонные части одного наименования и типоразмера (номинального диаметра и толщины стенки), изготовленные из композиции одного рецептурного состава и марок компонентов, на одном технологическом оборудовании, сдаваемые одновременно.

Размер партии должен быть установлен в документации изготовителя.

7.2    Документ о качестве должен содержать:

-    наименование и (или) товарный знак изготовителя;

-    условное обозначение изделий;

-    номер партии и/или дату изготовления;

-    размер партии:

-    подтверждение соответствия изделий требованиям настоящего стандарта.

19

7.3 Для проверки соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме, указанном для труб - в таблице 12, фасонных частей - в таблице 13. соединений - в таблице 14.

Таблица 12

Наименование показателя

Требования

настоящего

стандарта

Метод

контроля

Частота контроля

Объем

выборки,

шт.

1 Внешний вид. маркировка

5.1.1, 5.4.2

8.3

Каждая партия

3

2 Размеры

4.1.4.3

8.4

Каждая партия

3

3 Ударная прочность при температуре 0 *С 1

5.1.2, таблица 7

8.5

1 раз в 12 мес для применяемого материала, каждой группы размеров и каждого SDR

В зависимости от dn, но не менее 2

4 Ударная прочность при температуре минус 10 °С (ступенчатый метод) "

5.1.2, таблица 7

8.6

1 раз в 12 мес для применяемого материала, каждой группы размеров и каждого SDR

Не менее 10

5 Изменение длины после прогрева

5.1.2, таблица 7

8.7

1 раз в 6 мес для каждой группы размеров

3

6 Стойкость к дихлормета-ну

5.1.2, таблица 7

8.9

1 раз в 12 мес для каждой группы размеров

1

7 Температура размягчения по Вика

5.1.2, таблица 7

8.8

1 раз в 12 мес для применяемого материала

2

8 Стойкость материала к внутреннему давлению

5.2.1, таблица 10

8.2

1 раз в 24 мес для применяемого материала

3

" Если ударную прочность определяют ступенчатым методом при температуре минус 10 °С, испытания при температуре 0 еС не проводят.

Т аблица 13

Наименование

показателя

Требования настоящего стандарта

Метод

контроля

Частота контроля

Объем

выборки.

шт.

1 Внешний вид. маркировка

5.1.1,5.4.3

8.3

Каждая партия

3

2 Размеры

4.2. 4.3

8.4

Каждая партия

3

3 Стойкость к удару

5.1.3, таблица 8

8.10

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и каждого SDR для DN<200 мм

3

4 Прочность и гибкость

5.1.3, таблица 8

8.11

1 раз в 24 мес для каждой группы фасонных частей и каждого SDR

3

5 Изменение внешнего вида после прогрева 21

5.1.3, таблица 8

8.12

1 раз в 6 мес для каждой группы размеров и группы фасонных частей

3

6 Герметичность фасонных частей ’

5.1.3, таблица 8

8.13

При первом выпуске и изменении технологии изготовления

3

7 Температура размягчения по Вика

5.1.3, таблица 8

8.8

1 раз в 12 мес для применяемого материала

2

8 Стойкость материала к внутреннему давлению

5.2.1, таблица 10

8.2

1 раз в 24 мес для применяемого материала

3

" Показатель применяют для сборных фасонных частей, изготовленных из нескольких деталей. 21 Показатель применяют для фасонных частей, изготовленных литьем под давлением.

ГОСТ 32413-2013

Наименование

показателя

Требова

ния

настоящего стандарта

Метод

контроля

Частота контроля

Объем

выборки,

шт.

1 Герметичность соединений с уплотнительным кольцом

5.1.4, таблица 9

8.14

1 раз в 24 мес для каждой группы размеров и конструкции соединения'

1

" Конструкция соединения определяется конструкцией уплотнительного кольца, формой канавки под кольцо. твердостью кольца (± 5 единиц).

7.4 Отбор образцов труб и фасонных частей для приемо-сдаточных испытаний осуществляют от партии методом случайного отбора. Допускается отбирать образцы равномерно в процессе производства.

Для периодических испытаний образцы отбирают от партий, прошедших приемо-сдаточные

испытания, группируя изделия согласно таблицам 15 и 16. Т аблица 15

Группа размеров

Номинальный наружный диаметр dn. мм

1

110-200

2

250 - 500

3

630-1000

Т аблица 16

Группа вида фасонных частей

Наименование фасонных частей

1

Отводы

2

Тройники

3

Другие

7.5    Если при приемо-сдаточных испытаниях хотя бы один образец по какому-либо показателю не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия изделий приемке не подлежит.

7.6    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний должны быть выявлены и устранены причины, приведшие к несоответствию.

21

8 Методы контроля

8.1    Испытания труб и фасонных частей должны проводиться не ранее, чем через 24 ч после их изготовления, если методом контроля не предусмотрено другое.

8.2    Стойкость к внутреннему давлению материала труб и фасонных частей определяют по ГОСТ ISO 1167-1, среда испытаний - «вода в воде». Используют концевые заглушки типа А или типа В. В случаях разногласий изготовитель должен указать тип концевой заглушки, который необходимо использовать.

Стойкость к внутреннему давлению материала труб определяют на образцах в виде труб, изготовленных методом экструзии, наименьшего выпускаемого диаметра.

Стойкость к внутреннему давлению материала фасонных частей определяют на образцах в виде труб, изготовленных методом экструзии или литья под давлением. Литьем под давлением изготавливают образец в форме трубы номинальным наружным диаметром 50-110 мм толщиной стенки 3 - 5 мм так. чтобы он не имел продольной линии холодного спая.

Испытывают три образца. Результат испытаний считают удовлетворительным, если образцы не разрушились до истечения контрольного времени испытания.

8.3    Внешний вид и маркировку труб и фасонных частей проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

8.4    Размеры труб и фасонных частей определяют в соответствии с ГОСТ 29325.

8.4.1    Размеры труб и фасонных частей определяют при температуре (23 ± 5) °С. Перед испытаниями образцы выдерживают при указанной температуре не менее 4 ч.

8.4.2    Применяемые средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и поверяться в установленном порядке.

Средства измерений:

-    штангенциркуль по ГОСТ 166;

-    микрометр по ГОСТ 6507;

-    стенкомер по ГОСТ 11358;

-    нутромер микрометрический по ГОСТ 10;

-    линейка по ГОСТ 427;

-    рулетка по ГОСТ 7502.

Допускается применение других средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и аттестованных в установленном порядке.

8.4.3    Определение среднего наружного диаметра dam труб и трубных концов фасонных частей проводят в одном поперечном сечении, расположенном на расстоянии не менее 25 мм от торцов, одним из следующих способов:

а) путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (л-рулеткой) по ГОСТ 29325;

ГОСТ 32413-2С

б) как среднеарифметическое значение нескольких (в соответствии с таблицей 1

измерений диаметра, равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении. Таблица 17

Номинальный размер DN/OD

Количество измерений диаметра 1 в данном поперечном сечении /

S 600

е /

>600

_8_/

Измерения проводят с погрешностью в соответствии с таблицей 18.

Таблица18    В    миллиметрах

Номинальный размер DN/OD

Допускаемая погрешность единичного измерения

Среднеарифметическое 1 значение округляют до /

5 600

0.1

0,1

>600

0.2

0,2 1

• Округление среднего значения проводят в большую сторону. /

8.4.4 Для определения толщины стенки труб и трубных концов фасонных частей выбирают средства измерений или устройства таким образом, чтобы погрешность результата измерений соответствовала указанной в таблице 19.

Таблица 19    В    миллиметрах

Толщина стенки

Допускаемая погрешность единичного измерения

Среднеарифметическое значение округляют до*

510

0,03

0,05

> 10

0.05

~о1

* Округление среднего значения проводят в большую сторону.

Измерение минимальной и максимальной толщины стенки проводят в одном выбранном поперечном сечении на расстоянии от торца не менее 25 мм. перемещая средство измерений до нахождения максимального и/или минимального значения, и записывают полученные значения.

Для определения средней толщины стенки проводят не менее шести измерений толщины стенки, равномерно расположенных по окружности, в одном выбранном поперечном сечении.

За среднюю толщину стенки ет принимают среднеарифметическое значение полученных измерений, округленное в соответствии с таблицей 19.

8.4.5 Средний внутренний диаметр раструба труб и фасонных частей dim определяют в одном поперечном сечении одним из следующих способов:

а)    путем прямого измерения длины окружности рулеткой (лентой), градуированной в диаметрах (я-рулеткой) по ГОСТ 29325;

б)    как среднеарифметическое значение нескольких измерений диаметра (в соответствии с таблицей 17), равномерно расположенных в выбранном поперечном сечении.

Средний внутренний диаметр раструба под клеевое соединение определяют в сечении, расположенном в середине длины раструба.

23

8.4.6 Для определения длины труб, трубных концов и раструбов выбирают средства измерений или устройства так, чтобы погрешность результата измерений соответствовала таблице

20.

Таблица 20

Длина, мм

Допускаемая погрешность единичного измерения

S 1000

1 мм

> 1000

0,1 %

Для определения эффективной длины в соответствии с рисунком 1 и/или полной длины трубы измерения проводят по внутренней или наружной поверхности параллельно оси трубы не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности. Среднеарифметическое из измеренных значений округляют в большую сторону до 1 мм. На трубе, отрезанной механическим способом, гарантирующим перпендикулярность торцов, длину определяют одним измерением.

8.5 Испытания труб на ударную прочность с определением показателя TIR проводят на стенде, обеспечивающем свободное падение груза по направляющим с требуемой высоты.

Примечание - Сокращенное обозначение TIR «true impact rate» - «истинный показатель ударной прочности».

Точность установки высоты падения груза от верхней поверхности образца ±10 мм. V-образное основание с углом 120° для установки образцов должно иметь длину не менее 200 мм и располагаться таким образом, чтобы точка удара падающего груза была в пределах

2,5 мм от его оси. Размеры сферического бойка падающего груза типа d90 должны соответствовать рисунку 12, при этом Ft,. = 50 мм. d- (90 ± 1) мм.

Рисунок 12 - Боек падающего груза

24

Масса груза, включая массу бойка, должна соответствовать таблице 21.

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ