ГОСТ Р ИСО 10467-2013

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

СТАНДАРТ

РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р исо 10467—

2013

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ ТЕРМОРЕАКТОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ ДЛЯ НАПОРНОЙ И БЕЗНАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ДРЕНАЖА

Общие технические требования

ISO 10467:2004

Plastics piping systems for pressure and non-pressure drainage and sewerage — Glass-reinforced thermosetting plastics (GPR) systems based on unsaturated polyester (UP) resin

(IDT)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

1    ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Трубы ХОБАС» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 063 «Стеклопластики, стекловолокна и изделия из них»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. №2421-ст

4    Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 10467:2004 «Пластиковые трубопроводные системы для напорного и безнапорного дренажа и канализации. Армированные стекловолокном термореактивные пластики (GRP) на основе ненасыщенных полиэфирных смол» (ISO 10467:2004 «Plastics piping systems for pressure and non-pressure drainage and sewerage — Glass-reinforced thermosetting plastics (GPR) systems based on unsaturated polyester (UP) resin»).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012 (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

©Стандартинформ. 2014

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р ИСО 10467-2013

1    Область применения..................................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................................2

3    Термины и определения...............................................................4

4    Общие положения............................. 11

4.1    Классификация..................................................................11

4.2    Материалы.....................................................................12

4.3    Конструкция стенки трубы.........................................................13

4.4    Внешний вид....................................................................13

4.5    Исходные условия для испытаний..................................................13

4.6    Временной интервал х для определения долговременных свойств.......................13

4.7    Соединения.....................................................................14

5    Трубы.............................................................................14

5.1    Геометрические характеристики....................................................14

5.2    Механические характеристики......................................................21

5.3    Устойчивость напорных труб к циклическим колебаниям внутреннего давления.............29

5.4    Устойчивость к коррозии в состоянии растяжения.....................................30

5.5    Маркировка.....................................................................31

6    Фитинги............................................................................32

6.1    Все типы.......................................................................32

6.2    Отводы.........................................................................33

6.3    Тройники.......................................................................36

6.4    Переходники......................................... 38

6.5    Седловидные насадки............................................................42

6.6    Фланцевые переходники..........................................................42

6.7    Маркировка.....................................................................45

7    Рабочие характеристики соединения....................................................45

7.1    Общие положения...............................................................45

7.2    Подвижные соединения................. 45

7.3    Жесткие соединения..............................................................49

Приложение А (обязательное) Принципы, используемые для определения конструктивных

требований на основе регрессионных испытаний, и учет разброса характеристик

продукции...............................................................53

Приложение В (справочное) Руководство по испытанию на герметичность......................59

Приложение ДА (справочное) Сведония о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в этом

качестве межгосударственным стандартам)............ 61

Приложение ДБ (справочное) Сведения об изменениях, внесенных в международный стандарт

документом ISO 10467:2004/Amd. 1:2012............................... 63

III

ИСО (Международная организация по стандартизации) является всемирной федерацией национальных организаций по стандартизации (комитетов-членов ISO). Работа по подготовке международных стандартов, как правило, выполняется через технические комитеты ИСО. Каждый комитет-член, заинтересованный в вопросе, для проработки которого был создан технический комитет, имеет право быть представленным в этом комитете. Международные организации, как правительственные, так и неправительственные. также принимают участие в этой работе при взаимодействии с ИСО. ИСО тесно сотрудничает с Международной Электротехнической Комиссией (МЭК) по всем вопросам, касающимся электротехнической стандартизации.

Международные стандарты разрабатываются в соответствии с правилами, изложенными в Части 2 Директив ИСО/МЭК.

Основной задачей технических комитетов является подготовка международных стандартов. Проекты международных стандартов, принятых техническими комитетами, рассылаются для решения голосованием комитетам-членам. Для опубликования в качестве международного стандарта требуется, как минимум. 75 % голосов комитетов-членов, участвующих в голосовании.

Обращаем внимание на возможность того, что некоторые части настоящего документа могут требовать соблюдения патентных прав, охраняемых законом РФ и нормами международного права. ИСО не несет ответственности за определение любых или всех таких патентных прав.

ИСО 10467 подготовлен Техническим комитетом ИСО/ТК 138. Пластмассовые трубы, фитинги и клапаны для транспортировки жидкостей. Подкомитет SC 6 Армированные пластмассовые трубы и фитинги универсального применения.

IV

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ АРМИРОВАННЫХ СТЕКЛОВОЛОКНОМ ТЕРМОРЕАКТОПЛАСТОВ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ ПОЛИЭФИРНЫХ СМОЛ ДЛЯ НАПОРНОЙ И БЕЗНАПОРНОЙ

КАНАЛИЗАЦИИ И ДРЕНАЖА

Общие технические требования

Glass-reinforced thermosetting plastics piping systems based on unsaturated polyester resins for pressure and non-pressure drainage and sewerage.

General technical requirements

Дата введения — 2014—06—01

Настоящий стандарт регламентирует свойства компонентов трубопроводных систем, изготовленных из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP) на основе ненасыщенных полиэфирных смол (UP) для напорной и безнапорной канализации и дренажа, а также свойства самих систем.

Настоящий стандарт применяется к трубопроводным системам из GRP-UP (стеклопластиков), с гибкими или жесткими соединениями с/без концевой несущей способности в осевом направлении, предназначенными, главным образом, для применения в подземных сооружениях.

Примечания

1    В настоящем стандарте термин «полиэфирная смола» также включает винилэфирные смолы.

2    Трубопроводные системы, соответствующие настоящему стандарту, могут также использоваться в надземных сооружениях при условии учета влияния окружающей среды и расположения опор при проектировании труб, фитингов и соединений.

Настоящий стандарт применяется к трубам, фитингам и их соединениям номинальными диаметрами от DN 50 до DN 4000, предполагаемым к использованию для напорной и безнапорной канализации и дренажа при температурах до 50 °С. В трубопроводных системах трубы и фитинги с разными значениями номинального давления и показателями жесткости могут использоваться вместе.

Раздел 4 определяет общие свойства трубопроводных систем из стеклопластиков, предполагаемых к использованию в напорных или безнапорных дренажных или канализационных сетях.

Раздел 5 регламентирует характеристики труб, изготовленных из стеклопластиков с заполнителями и/или уплотнениями либо без них. Внутренняя облицовка труб может быть изготовлена из термопластичных материалов или термореактивной смолы. Раздел 5 также определяет контролируемые параметры для методов испытаний, упоминаемых в настоящем стандарте.

Раздел 6 определяет характеристики фитингов, изготовленных из стеклопластиков, с внутренней облицовкой из термопластичных материалов или термореактивной смолы или без облицовки, предполагаемых к использованию для водоотвода и канализации; определяет требования по размерам и рабочим характеристикам отводов, тройников, переходов, раструбно-фланцевых муфт и фланцевых переходников. Раздел 6 применяется к фитингам, изготовленным с помощью любого из следующих методов;

a)    изготовление из прямых труб;

b)    формование с помощью;

1)    намотки нити.

2)    намотки ленты.

3)    контактного формования.

4)    горячего или холодного прессования в формах.

Раздел 7 относится к соединениям, используемым в трубопроводных системах из стеклопластиков. предназначенных для подачи поверхностной воды или канализационных стоков как через подэем-

Издание официальное

ные, так и надземные сети. Он содержит требования по обоснованию конструкции соединения; устанавливает типовые требования к выполнению испытаний для следующих соединений в качестве функции заявленного показателя номинального давления трубопровода или системы:

a)    соединение труб раструбами (включая двойные раструбы) или фланцевые стыки трубопровода:

b)    соединение труб в замок раструбами;

c)    зацементированные или изолированные соединения;

d)    болтовые фланцевые соединения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие международные стандарты и документы:

ИСО 75-2 Пластмассы. Определение температуры деформации под нагрузкой. Часть 2: Пластмассы и эбонит (ISO 75-2. Plastics — Determination of temperature of deflection under load — Part 2: Plastics and ebonite)

ИСО 161-1 Трубы из термопластика для подачи жидкостей. Номинальные внешние диаметры и номинальные значения давления. Часть 1: Метрическая система (ISO 161-1. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Nominal outside diameters and nominal pressures — Part 1: Metric series)

ИСО 527-4 Пластмассы. Определение прочности на растяжение. Часть 4. Условия испытания иэо-троличвских и ортотропных композитных материалов из пластика с армированным волокном (ISO 527-4, Plastics — Determination of tensile properties — Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites)

ИСО 527-5 Пластмассы. Определение прочности на растяжение. Часть 5. Условия испытания композитных материалов из пластика с однонаправленным армированным волокном (ISO 527-5. Plastics — Determination of tensile properties — Part 5: Test conditions for unidirectional fibrereinforced plastic composites)

ИСО 2078 Стекловолокно. Пряжи. Маркировка (ISO 2078. Textile glass — Yarns — Designation) ИСО 2531 Трубы, фитинги, вспомогательные принадлежности и их соединения из ковкого железа для подачи воды и газа (ISO 2531. Ductile iron pipes, fittings, accessories and their joints for water or gas applications) ИСО 3126 Пластиковые трубопроводные системы. Пластиковые компоненты. Определение размеров (ISO 3126, Plastics piping systems — Plastics components — Determination of dimensions)

ИСО 4200 Сварные и бесшовные стальные трубы с ненарезанными концами. Общие таблицы размеров и массы на единицу длины (ISO 4200. Plain end steel tubes, welded and seamless — General tables of dimensions and masses per unit length)

ИСО 7432 Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы испытания для обоснования конструкции соединений труб в замок раструбами, включая двойные раструбы, с уплотнениями из эластомера (ISO 7432. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods to prove the design of locked socket-and-spigot joints, including doublesocket joints, with elastomeric seals)

ИСО 7509 Пластиковые трубопроводные системы. Трубы из армированных стекловолокном тер-мореактивных пластиков (GRP). Определение наработки на отказ при устойчивом внутреннем давлении (ISO 7509. Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of time to failure under sustained internal pressure)

ИСО 7511 Пластиковые трубопроводные системы. Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы испытания для подтверждения герметичности стенки при кратковременном воздействии внутреннего давления (ISO 7511, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods to prove the leaktightness of the wall under short-term internal pressure)

ИСО 7685 Пластиковые трубопроводные системы. Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение начальной удельной кольцевой жесткости (ISO 7685. Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of initial specific ring stiffness)

ИСО 8483 Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы испытания для обоснования конструкции болтовых фланцевых соединений (ISO 8483. Glass-rein-forced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods to prove the design of bolted flange joints) ИСО 8513 Трубопроводные системы из пластмассы. Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение продольной прочности на растяжение (ISO 8513. Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of longitudinal tensile properties)

2

ГОСТ Р ИСО 10467-2013

ИСО 8521 Трубопроводные системы из пластмассы. Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение суммарной начальной кольцевой прочности на растяжение (ISO 8521, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the apparent initial circumferential tensile strength)

ИСО 8533 Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы испытания для обоснования конструкции зацементированных или изолированных соединений (ISO 8533. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods to prove the design of cemented or wrapped joints)

ИСО 8639 Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы испытания на герметичность гибких соединений (ISO 8639. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Test methods for leaktightness of flexible joints)

ИСО/ТО 10465-3 Подземная сеть гибких труб из армированных стекловолокном термореактивных пластиков на основе смол (GRP). Часть 3. Установочные параметры и пределы применения (ISO/TR 10465-3. Underground installation of flexible glass-reinforced thermosetting resin (GRP) pipes — Part 3: Installation parameters and application limits)

ИСО 10466 Трубопроводные системы из пластмассы. Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы испытания для подтверждения устойчивости к начальной кольцевой деформации (ISO 10466. Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Test method to prove the resistance to initial ring deflection)

ИСО 10468 Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение долговременной удельной кольцевой жесткости при ползучести в условиях влажности и расчет коэффициента ползучести в условиях влажности (ISO 10468. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the long-term specific ring creep stiffness under wet conditions and calculation of the wet creep factor)

ИСО 10471 Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение долговременной предельной деформации при изгибе и долговременной предельной относительной кольцевой деформации в условиях влажности (ISO 10471. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the long-term ultimate bending strain and the long-term ultimate relative ring deflection under wet conditions)

ИСО 10928 Трубопроводные системы из пластмассы. Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Методы для регрессионного анализа и их использование (ISO 10928, Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Methods for regression analysis and their use)

ИСО 10952 Трубопроводные системы из пластмассы. Трубы и фитинги из армированных стекловолокном термороактивных пластиков (GRP). Определение стойкости к химическому воздействию из внутренней части секции в деформированном состоянии (ISO 10952. Plastics piping systems — Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes and fittings — Determination of the resistance to chemical attack from the inside of a section in a deflected condition)

ИСО 11922-1 Трубы из термопластика для пропуска жидкостей. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая система (ISO 11922-1. Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Dimensions and tolerances — Part 1: Metric series)

ИСО 14828 Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение долговременной удельной жесткости кольца с учетом старения в условиях влажности и расчет коэффициента старения в условиях влажности (ISO 14828. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the long-term specific ring relaxation stiffness under wet conditions and calculation of the wet relaxation factor)

ИСО 15306 Трубы из армированных стекловолокном термореактивных пластиков (GRP). Определение устойчивости к циклическим колебаниям внутреннего давления (ISO 15306. Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) pipes — Determination of the resistance to cyclic internal pressure)

EH 681-1 Уплотнения из эластомера. Требования к материалам для уплотнений соединений труб, используемым в системах подачи воды и дренажа. Часть 1. Вулканизированная резина (EN 681-1, Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications — Part 1: Vulcanized rubber)

EH 681-2 Уплотнения из эластомера. Требования к материалам для уплотнений соединений труб, используемых в системах подачи воды и дренажа. Часть 2. Эластотермопласты (EN 681-2. Elastomeric seals — Materials requirements for pipe joint seals used in water and drainage applications — Part 2: Thermoplastic elastomers)

3

ЯПС А 5350 Трубы из пластичного раствора со стекловолоконным армированием (JIS А 5350 Fibreglass reinforced plastic mortar pipes)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термин с соответствующими определениями:

3.1    номинальный диаметр (nominal size); DN: Буквенно-числовое обозначение диаметра, которое является общим для всех компонентов трубопроводной системы. Это обозначение является удобным целым числом для ссылочных целей, и оно соотносится с внутренним диаметром в миллиметрах.

Примечание — Обозначение для ссылочных целей или маркировки, состоящее из букв DN и числа.

3.2    заявленный диаметр (declared diameter): Диаметр, который, согласно утверждению изготовителя. является средним внутренним или внешним диаметром, приведенным в отношении определенного номинального диаметра (DN).

3.3    номинальная жесткость (nominal stiffness); SN: Буквенно-числовое обозначение жесткости для целей классификации, которое имеет такое же численное значение, как и требуемое минимальное начальное значение, выраженное в Н/м^{1 2 *} (см. 4.1.3).

Примечание — Обозначение для ссылочных целей или маркировки, состоящее из букв SN и числа.

3.4    удельная кольцевая жесткость (specific nng stiffness) S, Н/м²: Мера устойчивости трубы к кольцевой деформации на 1 м длины при воздействии внешней нагрузки, определенная по формуле:

S =

где £ — стандартный модуль упругости, определенный при испытании кольцевой жесткости (Н/м²);

/ — момент инерции поперечного сечения трубы в продольном направлении на метр длины. м⁴/м:

где е — толщина стенки, м;

d_m — средний диаметр трубы, м (см. 3.5).

3.5 средний диаметр (mean diameter) d_m. м: Диаметр окружности, соответствующей середине сечения стенки трубы и приведенный формулами (3) или (4):

d_m=d, + o,    (3)

d_m*d_a-e,    (4)

где d, — внутренний диаметр, м; d_e — внешний диаметр, м; о — толщина стенки, м.

3.6    начальная удельная кольцевая жесткость (initial specific ring stiffness) S₀. Н/м²: Начальное значение S₀, полученное при определении методом испытаний в соответствии с ИСО 7685.

3.7    коэффициент ползучести в условиях влажности (wet creep factor) а_{х wet}._creep: Соотношение между долговременной удельной кольцевой жесткостью за х лет (см. 4.6). определяемой при устойчивой нагрузке в условиях влажности в соответствии с ИСО 10468. и начальной удельной кольцевой жесткостью и вычисляемой по формуле

1, wet

“x.wet. creep ⁼ I •    '^э/

*D. <

где S_x , _we, — долговременная удельная жесткость. Н/м²:

Sq , — начальная удельная кольцевая жесткость. Н/м².

3.8    коэффициент старения в условиях влажности (wet relaxation factor), a*. _Wot.reia*^: Соотношение между долговременной удельной кольцевой жесткостью, за х лет (см. 4.6), определяемой при устойчивой нагрузке в условиях влажности в соответствии с ИСО 14828. и начальной удельной кольцевой жесткостью, и вычисляемой по формуле

4

ГОСТ Р ИСО 10467-2013

®».1. wel ^(lx, wel, relax ^__с

“to. I

(6)

где S_x , _wel — долговремоииая удельная жесткость. Н/м²;

Sq , — начальная удельная кольцевая жесткость. Н/м².

3.9    рассчитанная долговременная удельная кольцевая жесткость (calculated long-term specific ring stiffness) S_{x wet}. Н/м²: Рассчитанное значение S (см. 4.6) за х лет. вычисляемое по формуле

где х — временный интервал, выраженный в годах (см. 4.6);

“x.wei — коэффициент ползучести в условиях влажности (см. 3.7) или коэффициент старения в условиях влажности (см. 3.8);

— начальная удельная кольцевая жесткость, Н/м² (см. 3.6).

3.10    коэффициент пересчета (rerating factor) /?_RF: Множитель, который определяет количественное отношение между механическими, физическими или химическими свойствами в рабочих условиях в сравнении с соответствующим значением при 23 ^вС и 50 % относительной влажности (R. Н.).

3.11    номинальное давление (nominal pressure); PN: Буквенно-числовое обозначение для целей классификации давления, которое в числовом отношении равно устойчивости компонента трубопроводной системы к внутреннему давлению, выраженному в барах¹*.

Примечание — Обозначение для ссылочных целей или маркировки, состоящее из букв PN и числа.

3.12    типовое испытанно (type test): Испытание, выполняемое для оценки пригодности изделия или узлов компонентов для целей выполнения своей или своих функции(й) в соответствии со спецификацией изделия.

3.13    номинальная длина (nominal length): Числовое обозначение длины трубы, равное длине укладки (см. 3.15). выраженное в метрах, округленное до ближайшего целого числа.

3.14    общая длина (total length), м. Расстояние между двумя плоскостями, перпендикулярными оси трубы и проходящими через крайние концевые точки трубы.

3.15    уложенная длина трубы (laying length), м: Общая длина трубы за вычетом, где применимо, рекомендованной изготовителем глубины входа муфт(ы) в раструб.

3.16    обычные рабочие условия (normal service conditions): Подача под напором или без напора поверхностной воды и канализационных стоков в интервале температур от 2 °С до 50 ’С в течение 50 лет.

Примечание — При температурах свыше 35 "С может потребоваться пересмотр номинальных характеристик трубы.

3.17    рабочее давление (working pressure) p_w. бар: Внутреннее давление, за исключением пикового давления, при котором можно непрерывно эксплуатировать систему.

3.18    максимальное рабочее давление (maximum working pressure), бар: Максимальное внутреннее давление, за исключением пикового давления, при котором можно непрерывно эксплуатировать систему.

3.19    пиковое давление (surge), бар: Быстрое изменение внутреннего либо положительного, либо отрицательного давления, вызванное изменением скорости потока.

3.20    допуск на пиковое давление (surge allowance), бар или %: Значение превышения давления. которое может быть добавлено к максимальному рабочему давлению для принятия в расчет периодических колебаний давления.

Примечание — Значение может варьироваться в зависимости от ожидаемой периодичности условий пикового давления.

3.21    расчетное статическое давление (static design pressure), бар: Максимальное рабочее давление системы.

3.22    максимальное расчетное давление (maximum design pressure), бар: Максимальное рабочее давление, включая пиковое давление.

3.23    безнапорная труба или фитинг (non-pressure pipe or fitting): Труба или фитинг, подвергаемые воздействию внутреннего давления не выше 1 бара. ^{* 5}

’> 1 бар * 10® Н/м² = 0.1 МПа.

5

3.24    напорная труба или фитинг (pressure pipe or fitting): Труба или фитинг с классификацией номинального давления свыше 1 бара.

3.25    подземная трубопроводная система (buried pipeline): Трубопровод, подвергаемый действию внешнего давления, передаваемого от грунта, от нагрузки на грунт, включая дорожное движение и временные нагрузки, и. возможно, давления водяного столба.

3.26    надземная трубопроводная система (non-buhed pipeline): Трубопровод, подвергаемый действию отрицательного²' и положительного давления, сил. проистекающих от его опор, условий окружающей среды, например, снега или ветра, и. возможно, давления водяного столба.

3.27    подводная трубопроводная система (sub-aqueous pipeline): Трубопровод, подвергаемый действию внешнего давления, возникающего от давления водяного столба, и таких воздействий, как подъемная сила и перемещение по грунту, вызванное действием течения и волновой деятельностью водной среды.

3.28    расчетная рабочая температура (design service temperature). °С: Максимальная температура. при которой ожидается эксплуатация системы.

3.29    дисперсия (variance): Мера рассеяния, основанная на среднеквадратическом отклонении от арифметической средней величины.

3.30    стандартное отклонение (standard deviation) а. Положительный квадратный корень дисперсии.

3.31    коэффициент вариации (coefficient of variation) Y, %: Соотношение стандартного отклонения и модуля среднеарифметического значения и выражается по формуле

У _ Стандартное отклонение совокупности    ^

Средняя величина совокупности

Примечание — В настоящем стандарте выражается в процентах.

3.32    приемлемый уровень качества (acceptable quality level): AQL: Уровень качества, который для целей выборочной проверки является пределом (%) значения удовлетворительного несоответствия при данной технологии производства.

3.33    расчетное давление на разрыв в течение 6 мин (projected failure pressure at 6 min) p_e, бар: Расчетное значение давления, при котором происходит разрушение трубы через 6 мин. опредепяемое на основе долговременных испытаний давлением в соответствии с ИСО 7509 и проанализированное в соответствии с ИСО 10928.

3.34    расчотноо давление на разрыв в течение 50 лот (projected failure pressure at 50 years). p₅₀, бар: Расчетное значение давления, при котором происходит разрушение трубы через 50 лет. определяемое на основе долговременных испытаний давлением в соответствии с ИСО 7509 и проанализированное в соответствии с ИСО 10928.

3.35    коэффициент регрессии давления (pressure regression ratio) _p: Отношение расчетного давления на разрыв в течение 50 лет к расчетному давлению на разрыв в течение 6 мин. р₆. рассчитываемое по формуле

«я

р

P'jQ Рб '

О)

где р₅₀ — расчетное давление на разрыв в течение 50 лет. бар;

— расчетное давление на разрыв в течение 6 мин, бар.

3.36    начальное давление на разрыв (initial failure pressure) р₀. бар. Давление, при котором происходит разрушение и которое определяется в соответствии с ИСО 8521.

3.37    минимальное давление на разрыв в течение 50 лет (minimum failure pressure at 50 years) Pso. 97.5 %lcl. min- бар: Давление на разрыв в течение 50 лет, которое должно быть превышено в 97,5 % изделий и которое определяется по формуле

Р50. 97,5% LCL. min “ ^ \ PN. 97.5% LCL. mm*

(10)

где PN — номинальное давление, бар;

’ll. PN. 97.5% LCL. min — КОЭффИЦИвНТ ЗаПЭСЭ ПРОЧНОСТИ НЭ раСТЯЖвНИв.

3.38 минимальное давление на разрыв в течение 6 мин (minimum failure pressure at 6 min) Pe. min- бар: Давление на разрыв в течение 6 мин. которое должно быть превышено в 97.5 % изделий и которое определяется по формуле

²⁾ Относительно атмосферного давления.

ГОСТ РИСО 10467—2013

050. 97 54 LCL >Wn    ....

03. mm = -£-'    П¹ )

«R р

где р$о 97 5% lcc. mm — минимальное давление на разрыв в течение 50 лет; _р — коэффициент регрессии давления.

3.39    поправочный коэффициент для начального давления на разрыв (correction factor for initial failure pressure) С: Коэффициент, используемый для преобразования расчетных значений р₆ в значения начального давления на разрыв р₀ и определяемый по формуле

С-*,    (12)

Ре

где Дэ — начальное давление на разрыв, бар:

Аз — расчетное давление на разрыв в течение 6 мин. бар.

3.40    минимальное начальное давление на разрыв (minimum initial failure pressure) 0_o._min' бар; Начальное давление на разрыв, определенное в соответствии с ИСО 8521. которое должно быть превышено в 97,5 % изделий и которое определяется по формуле

Ротт=^вттС.    (13)

где Ре. min — минимальный коэффициент на разрыв в течение 6 мин;

С — поправочный коэффициент.

3.41    минимальное расчетное давление (minimum design pressure) p_0d. бар; Расчетное начальное давление на разрыв для обеспечения того, чтобы 97,5 % изделий превысили величину Ро.т.п- определяемое по формуле

00. d =Pb,min(_{1 у 0} 01 -1.96)’    ^

где Ро. min — минимальное начальное давление на разрыв, бар;

У — коэффициент вариации.

3.42    минимальное среднее давление на разрыв в течение 50 лет (minimum mean failure pressure at 50 years) 050. mean, min- ^баР^: Давление на разрыв в течение 50 лет. которое должно быть превышено в 50 % изделий и которое определяется по формуле

050. mean, min ~    PN.    mean-    (1®)

где PN — номинальное давление, бар;

Лц p_N, _mean — коэффициент запаса прочности на растяжение.

3.43    множитель AQL (AQL multiplier) МРЦ„,; Множитель, значение которого зависит от указанного AQL (приемлемого уровня качества — см. 3.32). используемый с коэффициентом вариации (см. 3.31 )³⁾.

Примеры

1    Если AOL = 6.5 %. то MPL_tcsl = 1.51.

2    Если AQL = 2.5 %. то MPL_test = 1.96.

MPL_tes, — показатели статистических оценок из менеджмента качества

3.44    запас прочности на растяжение (tensile safety factor) л,; Коэффициент запаса прочности, который применяется к пределу прочности изделия.

3.45    запас прочности на растяжение, имеющий отношение к 05о.97.5% LCL.min (tensile safety factor related to p_{50 97 5} ^ _{LCL min}) q, _PN 97.5%. _min: Коэффициент запаса прочности, который применяется к номинальному давлению (PN) для обеспечения того, чтобы 97.5 % изделий при установке в грунте могли работать при рабочем давлении. р._м (см. 3.17). равном PN. без разрушения, как минимум, в течение 50 лет.

Примечание — Дополнительная информация — см. ИСО/ТО 10465-3. ^{* 7}

^3| Зависимость MPL_tes, и AQL определяют в соответствии с ИСО 2859.0-95. На территории РФ действует ГОСТ Р ИСО 2859-10-2008 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 10. Введение в стандарты серии ГОСТ Р ИСО 2859».

7

3.46    относительная кольцевая деформация (relative ring deflection) yld_m. %: Отношение изменения диаметра трубы у к ее среднему диаметру d_m (см. 3.5):

yld_m⁼~-100,    (16)

где у — изменение диаметра, м; d_m — средний диаметр, м.

3.47    расчетная начальная относительная предельная кольцевая деформация (projected initial relative ultimate ring deflection) y₂/d_m. %: Соотношение между расчетным значением деформации за 2 мин на основе кривой регрессии предельной деформации, полученной при долговременных испытаниях. и диаметром трубы, определенное в соответствии с ИСО 10471 и проанализированное в соответствии с ИСО 10928.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.48    минимальная начальная относительная удельная кольцевая деформация до момента образования трещин (minimum initial relative specific ring deflection before bore cracking occurs) (У2 bore j^dm) j •^0/e; Начальная относительная деформация за 2 мин. которой должно соответствовать изделие без образования трещины при испытании в соответствии с ИСО 10466.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.49    минимальная начальная относительная удельная кольцевая деформация до нарушения структуры (minimum initial relative specific ring deflection before structural failure occurs) ¹ У2. *tructj^dm )_min- ^0/°^: Начальная относительная деформация за 2 мин, которой должно соответствовать изделие без нарушения структуры при испытании в соответствии с ИСО 10466.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.50    экстраполируемая долговременная относительная предельная кольцевая деформация (extrapolated long-term relative ultimate ring deflection) y_{u wel x} jd_m. %: Значение деформации в течение х лет (см. 4.6) на основе кривой регрессии предельной деформации, полученной в результате испытаний на долговременную деформацию, определенной в условиях влажности в соответствии с ИСО 10471 и проанализированной в соответствии с ИСО 10928.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.51    минимальная долговременная относительная продольная кольцевая деформация

(minimum long-term relative ultimate ring deflection) (y_{u>vvct jr}/d_m )_m|n. %: Требуемое минимальное экстраполируемое значение в течение х лет (см. 4.6) на основе кривой регрессии предельной деформации. полученной в результате испытаний на долговременную деформацию, определенной в условиях влажности в соответствии с ИСО 10471.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.52    экстраполируемая долговременная относительная кольцевая деформация в агрессивной среде (extrapolated long-term relative ring deflection in a corrosive environment) y_corr. %/^dm ■ %: Значение деформации в течение х лет (см. 4.6) на основе кривой регрессии деформации, полученной в результате испытаний на долговременную деформацию, определенной в условиях агрессивной среды в соответствии с ИСО 10952.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.53    относительная кольцевая деформация для испытания продолжительностью t ч (relative ring deflection for a test lasting t hours) y_test. _tjd_m , %: Относительная кольцевая деформация, которую испытательные образцы должны выдерживать в течение t ч во время испытаний, определенная в условиях агрессивной среды в соответствии с ИСО 10952.

8

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100. ⁸

ГОСТ РИСО 10467—2013

3.54    константа деформации (deflection constant) К,, %: Значение, используемое для расчета процента кольцевой деформации, которую испытательные образцы должны выдерживать в течение t ч во время испытания, выполняемого в агрессивной среде в соответствии с ИСО 10952.

Примечание — Выражается в процентах умножением на 100.

3.55    коэффициент рогрессии предельной деформации (ultimate deflection regression ratio) R_RMv: Соотношение экстраполируемой долговременной относительной предельной кольцевой деформации в течение х лет (см. 4.6), у_{0 wet х} fd_m (см. 3.50). и расчетной начальной предельной кольцевой деформации. y₂/d_m (см. 3.47), полученное в результате испытаний на долговременную предельную кольцевую деформацию, выполняемых в соответствии с ИСО 10471 (по формуле 17) и проанализированное в соответствии с ИСО 10928:

ЯУа. ■ясЛ.х f^dm

R. dv --Т~-    V¹')

Уз К

где у_{а we| к} fd_m — экстраполируемая долговременная относительная предельная кольцевая деформация; y₂ jd_m — расчетная начальная относительная предельная кольцевая деформация; cf_m — средний диаметр трубы, м.

3.56 угловое отклонение (angular deflection) 6. градусы; Угол между осями двух идущих подряд труб (рисунок 1).

3.57 расхождение стыка (draw) D, мм: Продольное смещение соединения (рисунок 1).

3.58 общее расхождение стыка (total draw) Т, мм: Сумма зазоров. D. и дополнительного продольного смещения. J (рисунок 1).

3.59 осевое смещение (misalignment) М, мм: Расстояние между осевыми линиями последовательно установленных труб (рисунок 1).

3.60 подвижное соединение (flexible joint): Соединение, которое допускает относительное смещение соединяемых труб.

Примечание — Подвижные соединения, имеющие устойчивость к осевому нагружению, классифицируются как несущие концевую нагрузку.

Примеры типа соединений:

а) раструбные соединения с эластомерным уплотнительным элементом (включая двойные раструбы);

Ь) фальцевые соединения труб раструбами с эластомерным уплотнительным элементом (включая двойные раструбы);

с) соединения с механическими зажимами, например, болтовые соединения, включая компоненты. изготовленные из материалов, отличных от стеклопластика. ⁹

9

ГОСТ РИСО 10467—2013

Ь

D — расхождение стыка. J — продольное смещение, возникающее из-за угловою отклонения соединения:

8 — угловое отклонение соединения. Г — общее расхождение стыка; М — осеоое смещение.

Рисунок 1 — Смещения соединения

3.61    жесткое соединение (rigid joint): Соединение, которое не допускает относительного смещения соединяемых элементов.

Примечание — Жесткие соединения, не имеющие устойчивости к осевому нагружению, классифицируются как не несущие концевую нагрузку.

Примеры типа соединений:

a)    соединения с отбортовкой кромок, включая утопленные или свободные фланцы:

b)    ламинированные или зацементированные соединения.

3.62    разрыв (break): Такое состояние, когда объект испытания не может больше нести нагрузку, на которую он был расчитан.

3.63    коэффициент общего запаса прочности на растяжение (combined tensile safety factor) Ti_h3t: Коэффициент запаса прочности для комбинированной кольцевой растягивающей нагрузки, возникающей из-за внутреннего давления и изгиба.

10

ГОСТ РИСО 10467—2013

4.1    Классификация

4.1.1    Категории

Трубы и фитинги классифицируют по номинальному диаметру (по DN. см. 3.1). номинальному давлению (no PN. см. 3.11) и типу соединения.

Кроме этого, при классификации труб необходимо указывать номинальную жесткость (SN) (см. 3.3).

4.1.2    Номинальный диаметр

Номинальный диаметр DN труб и фитингов в диапазоне от DN 50 до DN 4000 должен отвечать требованиям соответствующих таблиц в разделе 5 настоящего стандарта. При наличии внутреннего покрытия из термопластичного материала внутренний диаметр изделия должен указываться изготовителем. Допуск по диаметру должен соответствовать указаниям раздела 5.

4.1.3    Номинальная жесткость

Номинальная жесткость SN должна соответствовать значению, указанному в таблице 1 (см. примечания 1.2. 3 к таблице 1).

Таблица 1 — Номинальная жесткость SN

В случаях, когда специальные задачи требуют использования труб со значениями номинальной жесткости SN выше значений, указанных в таблице 1, труба должна маркироваться в виде SNX, где X является номинальной жесткостью трубы.

4.1.4 Номинальное давление

Номинальное давление PN должно соответствовать значению, указанному в таблице 2.

В случаях, когда по договоренности между изготовителем и потребителем значение давления отличается от номинальных значений давления, приведенных в таблице 2, маркировка давления должна быть в виде PNX. где X является значением.

11

4.2 Материалы

4.2.1    Общие положения

Конструкция трубы или фитинга должна включать рубленое и/или непрерывное стекловолокно, нити или ровинги, маты или ткани, а также полиэфирную смолу с наполнителями или без наполнителей и. если необходимо, добавки для придания смоло особых свойств. Труба или фитинг могут также включать заполнители и, при необходимости, внутреннее покрытие из термопластика.

4.2.2    Армирование

Стекловолокно, используемое для армирования, должно быть одного из следующих типов:

a)    тип Е. содержащий либо оксиды кремния, алюминия и кальция (алюмокальцийсиликатное стекловолокно). либо кремний, алюминий и бор (алюмоборосиликатное стекловолокно):

b)    тип С, содержащий оксиды кремния, натрия, калия, кальция и бора (щелочнокальциевое стекловолокно). который предназначается для задач, требующих повышенной химической стойкости.

В любом из этих типов стекловолокна присутствует небольшое количество оксидов других металлов.

Примечание — Описания стекловолокна типа С и типа Е согласуются и дополняют описания, приведенные в ИСО 2078.

Армирующие материалы должны быть выполнены из стекловолокна типа Е или типа С и должны иметь поверхностную обработку для обеспечения совместимости с используемой смолой. Они могут использоваться в любой форме, например, как непрерывные или рубленые волокна, нити или ровинги, маты или ткани. Облицовочные маты или сетки из синтетических (органических) волокон могут использоваться на поверхности компонентов.

4.2.3    Смола

Смола, используемая в структурном слое (см. 4.3.2), должна иметь теплостойкость не ниже 70 -С при испытании в соответствии с методом А ИСО 75-2. Действие силы приложено поперек направления стекловолокна.

4.2.4    Заполнители и наполнители

Размер частиц заполнителей и наполнителей не должен превышать 1/5 общей толщины стенки трубы или фитинга либо 2.5 мм в зависимости от того, какая толщина меньше.

4.2.5    Внутреннее покрытие из термопласта

При использовании внутреннего покрытия из термопласта необходимо обеспечить совместимость связующего материала со всеми другими материалами, использованными в конструкции трубы.

4.2.6    Эластомеры

Эластомерный(е) материал(ы) уплотнения должен(ны) соответствовать применимой части ЕН 681 или. при наличии, аналогичного национального стандарта, приемлемого как для потребителя, так и для поставщика.

4.2.7    Металлические компоненты

Металлические компоненты могут использоваться в системе.

12

ГОСТ РИСО 10467—2013

4.3 Конструкция стенки трубы

4.3.1    Внутренний слой

Внутренний слой должен быть выполнен одним из следующих способов:

a)    слой термореактивной смолы с заполнителем и наполнителем или без заполнителей и наполнителей и с армированием или без армирования;

b)    покрытие из термопласта.

Смола, используемая в данном внутреннем слое, может не соответствовать требованиям по температуре прогиба, приведенным в 4.2.3.

4.3.2    Структурный слой

Структурный слой должен включать в армирующий материал из стекловолокна и термореактивную смолу с заполнителем или наполнителем или без заполнителей или наполнителей.

4.3.3    Наружный слой

Структура наружного слоя трубы должна учитывать условия окружающей среды при эксплуатации трубы. Этот слой должен состоять из термореактивной смолы с/без заполнителями(ей) и наполнителями(вй) и с/без армированием(я) стеклянными(х) или синтетическими(х) волокон.

Примечание — Специальный состав труб гложет потребоваться для условий, когда труба подвергается воздействию экстремальных климатических условий, условий окружающей среды или грунтовых условий, например. в случаях, когда необходимо предусмотреть использование пигментов или ингибиторов для экстремальных климатических условий или обеспечить огнеупорные свойства.

Смола, используемая в данном внешнем слое, может не соответствовать требованиям по температуре прогиба, приведенным в 4.2.3.

4.4    Внешний вид

Внутренние и наружные поверхности не должны содержать неоднородностей, ухудшающих способность изделий соответствовать требованиям настоящего стандарта.

4.5    Исходные условия для испытаний

4.5.1    Температура

Механические, физические и химические свойства, указанные в настоящем международном стандарте. если не указано иное, должны определяться при (23 ♦ 5) "С. Для повседневных испытаний контроля качества все измерения должны проводится при преобладающей температуре или по требованию изготовителя при температуре, установленной в данном разделе.

При рабочей температуре свыше 35 °С типовые испытания должны проводиться, как минимум, при расчетной рабочей температуре (см. 3.28) в целях определения коэффициентов пересчета для всех долговременных свойств, имеющих отношение к конструкции труб и фитингов.

4.5.2    Свойства воды для испытания

Вода, используемая для испытаний, упомянутых в настоящем стандарте, должна быть водопроводной с водородным показателем pH 7±2.

4.5.3    Условия нагружения

Механические, физические и химические свойства, указанные в настоящем стандарте, должны определяться с помощью кольцевых и/или продольных условий нагружения в зависимости от конкретного случая.

4.5.4    Установление требуемого режима

Во избежание разногласий между изготовителем и потребителем следует хранить испытательиый(е) образец(цы) на открытом воздухе при температуре испытания, указанной в 4.5.1, как минимум. 24 ч перед испытанием.

4.5.5    Определение размеров

Во избежание разногласий следует определять размеры изделий из GRP при температуре, указанной в 4.5.1. Все измерения выполняют в соответствии с ИСО 3126 или с помощью любого другого метода с достаточной точностью для определения соответствия или несоответствия применимым предельным значениям. Все оперативные замеры выполняют при температуре окружающей среды или. по предпочтению изготовителя, при температуре, указанной в 4.5.1.

4.6 Временной интервал х для определения долговременных свойств

Подстрочный знак х, например в S_{x wel} (см. 3.8), обозначает время, для которого необходимо определять долговременные свойства. Долговременные свойства должны определяться на долговечность 50 лет (438000 ч).

13

4.7 Соединения

4.7.1    Общие положения

По запросу изготовитель заявляет длину и максимальный внешний диаметр собранного соединения.

4.7.2    Типы соединений

Соединение классифицируют либо как подвижное (см. 3.60), либо как жесткое (см. 3.61), и в любом случае изготовитель должен заявить его способность или неспособность выдерживать концевые нагрузки.

4.7.3    Подвижность соединений

4.7.3.1    Допустимое угловое отклонение

Изготовитель должен заявлять допустимое расчетное угловое отклонение (см. 3.56) каждого соединения.

Подвижные, т. е. не запирающиеся соединения, должны иметь максимальное допустимое угловое отклонение не менее применимого значения, указанного далее:

-    3° для труб и/или фитингов номинальным диаметром не более DN 500;

-    2° для труб и/или фитингов номинальным диаметром более DN 500. но не более DN 900;

-    1° для труб и/или фитингов номинальным диаметром более DN 900. но не более DN 1800;

-    0.5^е для труб и/или фитингов номинальным диаметром более DN 1800.

Для запирающихся соединений изготовитель должен указать максимальное допустимое угловое отклонение.

По согласованию изготовителя с потребителем подвижные соединения, предназначенные для использования при давлении свыше 16 бар. могут иметь более низкие значения допустимого углового отклонения по сравнению с указанными в настоящем подпункте.

4.7.3.2    Допустимое расхождение стыка

Изготовитель должен указать максимальное допустимое расчетное расхождение стыка (см. 3.57) каждого соединения.

Для подвижных соединений максимальное допустимое расхождение стыка, которое включает в себя сжатие за счет коэффициента Пуассона и влияние температуры, должно быть не менее 0.3 % длины укладки самой длинной трубы, предполагаемой для использования в случае напорных труб и 0.2 % в случае безнапорных труб. Для запирающихся соединений изготовитель должен указать максимальное допустимое расхождение стыка.

4.7.4    Кольцовоо уплотнение

Кольцевое уплотнение не должно оказывать какое-либо отрицательное воздействие на свойства элементов, с которыми оно используется, и не должно приводить к невыполнению испытываемым узлом эксплуатационных требований, указанных в разделе 7.

4.7.5    Клеющие материалы

Клеющие материалы, если они требуются для соединения, должны соответствовать указаниям изготовителя соединения. Изготовитель соединения должен обеспечить, чтобы клеющие материалы не оказывали какого-либо отрицательного воздействия на элементы, с которыми они используются, и не приводили к невыполнению испытываемым соединением требований по рабочим характеристикам, указанным в разделе 7.

5.1    Геометрические характеристики

5.1.1    Диаметр

5.1.1.1    Ряд диаметров

Примечание — Важно, что при стандартизации диаметров труб из GRP трудности возникают из-за разнородности методов, используемых при их производстве (например, намотка волокон, центробежное литье или контактное формование). В основном трубы из стеклопластика контролируются по внутреннему либо по внешнему диаметру.

Если не оговорено иное между изготовителем и потребителем, трубы из GRP должны обозначаться по номинальному диаметру в соответствии с одним из следующих двух рядов;

• ряд А — внутренний диаметр, как равный номинальному диаметру, мм;

-    ряд В — внешний диаметр, мм.

ГОСТ РИСО 10467—2013

5.1.1.2 Номинальный диаметр

Если между изготовителем и потребителем не оговорено иное, номинальный диаметр DN должен выбираться из значений, приведенных в таблице 3.

Таблица 3 — Номинальный диаметр DN

5.1.1.3 Определенные диаметры

5.1.1.3.1    Общие положения

Трубы поставляют в соответствии с 5.1.1.3.2 (ряд А). 5.1.1.3.3 (ряд В) или в зависимости от договоренности между изготовителем и потребителем — по другому ряду диаметров.

Трубы с другими диаметрами могут поставляться по договоренности между изготовителем и потребителем.

5.1.1.3.2    Ряд А (определенный внутренний диаметр)

Внутренний диаметр должен соответствовать номинальному диаметру, указанному в таблице 4.

Таблица 4 — Ряд А. Определенные внутренние диаметры трубы и допуски

В миллиметрах

15

Окончание таблицы 4

Примечания

1    Если из таблицы 3 выбран размер, не являющийся предпочтительным, диапазон диаметров и допустимых отклонений должен интерполироваться между предпочтительными размерами непосредственно над и под непредлочтительным размером.

2    В случае поставки изготовителем труб с определяемым изменением в диаметре с одного конца до другого изготовитель может заявлять диаметры в каждом конце и именно к этим заявленным значениям будут применены допуски, приведенные в столбце 4.