Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р ИСО 10543-99

Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии

Заменен на ГОСТ Р ИСО 10893-12-2014: Ультразвуковой метод автоматизированного контроля толщины стенки по всей окружности
Действие завершено 01.09.2015

Документ «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2001
Заверение срока действия: 01.09.2015
23.12.1999 Утвержден Госстандарт России
Издан ИПК Издательство стандартов
Разработан ТК 132 Техническая диагностика
Статус документа на 2016: Неактуальный

ГОСТ Р ИСО 10543-99 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ

Метод ультразвуковой толщинометрии

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ Москва

ГОСТ Р ИСО 10543-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 132 «Техническая диагностика»

2    ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлен нем Госстандарта России от 23 декабря 1999 г. № 674-ст

3    Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 10543—94 «Трубы стальные напорные бесшовные и сварные горячетянутые. Метод ультразвуковой толщинометрии»

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован н распространен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта России

'"•г*    223    II

ГОСТ Р ИСО 10543-99

Содержание

1    Область применения........................................................................1

2    Нормативные ссылки........................................................................1

3    Общие требования..................................... I

4    Метол контроля............................................................................2

5    Стандартные образцы........................................................................2

6    Калибровка и контроль испытательного оборудования..........................................2

7    Приемка....................................................................3

8    Протокол испытаний........................................................................3

224

111

ГОСТ Р ИСО 10543-99

Введение

Настоящий стандарт распространяется на ультразвуковой метод контроля толшины стенок бесшовных и сварных горячетянутых стальных труб.

В стандарте сформулированы требования к порядку применения методов ультразвуковой толши-нометрии, требования к персоналу, проводящему контроль, и основы взаимоотношений между потребителем и изготовителем труб.

225

IV

ГОСТ Р ИСО 10543-99 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ НАПОРНЫЕ БЕСШОВНЫЕ И СВАРНЫЕ ГОРЯЧЕТЯНУТЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й

Метод ультразвуковой голщинометрии

Seamless and hot-stretch-reduced welded steel tubes for pressure purposes.

Ultrasonic thickness testing

Дата введения 2001—01—01

1 Область применения

1.1    Настоящий стандарт устанавливает требования к методу ультразвуковой толщииометрии бесшовных и сварных горячетянутых стальных труб.

Примечания

1    Настоящий стандарт может быть также применен к сварным (кроме изготовленных дуговой сваркой под флюсом) трубам на основе соглашения между потребителем и изготовителем.

2    Контроль толшины труб, о котором идет речь в настоящем стандарте, не означает, что необходимо проведение 100 %-ного сканирования их поверхности.

В отсутствие специальных указаний, содержащихся в стандарте на продукцию, или соглашения между потребителем и изготовителем сканирование поверхности трубы проводят в соответствии с 4.2.

Данный контроль может быть проведен одновременно с ультразвуковой дефектоскопией трубы, проводимой с целью определения наличия расслоений (ГОСТ I’ ИСО 10124), с использованием одних и тех же ультразвуковых преобразователей для обоих видов контроля.

В этом случае относительная площадь поверхности трубы, подлежащая сканированию, должна быть определена, исходя из минимально допустимого размера расслоения, обнаруживаемого в соответствии с ГОСТ Р ИСО 10124.

1.2    Настоящий стандарт применим для измерения толщины стенки труб наружным диаметром не менее 25,4 мм и минимальной толщиной стенки 2,6 мм.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений

3    Общие требования

3.1    Ультразвуковой контроль, регламентируемый данным стандартом, как правило, проводят после завершения всех производственных операций, влияющих на толщину трубы.

Контроль должен проводиться персонатом, сертифицированным (аттестованным) в соответствии с действующей системой аттестации и назначенным изготовителем.

В случае осуществления контроля третьей стороной об этом должна быть достигнута договоренность между потребителем и изготовителем.

3.2    Кривизна трубы и состояние ее поверхности должны удо&тетворять требованиям применяемых приборов ультразвукового контроля.

Издание официальное 1

226

ГОСТ Р ИСО 10543-99

4    Метод контроля

4.1    Для определения соответствия толщины стенки трубы заданным требованиям применяют эхо-импульсный метод, используя одно- или многократно отраженные ультразвуковые импульсы, излучаемые перпендикулярно к поверхности трубы.

4.2    Во время испытаний труба и(или) ультразвуковой преобразователь должны двигаться относительно друг друга так (за исключением случаев, описанных в примечании 2, 1.1), чтобы поверхность трубы сканировались по эквидистантным спиральным линиям вдоль всей длины трубы при шаге не более 150 мм.

4.3    Максимальный размер каждого применяемого ультразвукового преобразователя, измеряемый параллельно оси трубы, не должен быть более 25 мм.

4.4    Ультразвуковая установка должна обеспечивать разбраковку труб (годные и дефектные) посредством автоматического срабатывания на установленное значение браковочного уровня в сочетании с системой маркировки и (или) сортировки.

5    Стандартные образцы

5.1    Ультразвуковую аппаратуру калибруют с использованием стандартного образца, имеющего акустические свойства, аналогичные акустическим свойствам контролируемой трубы. Стандартный образец должен быть трубчатым или частично трубчатым, имеющим тот же номинальный диаметр, что и контролируемая стальная труба.

5.2    Стандартный образец, по выбору изготовителя, может также:

-    иметь заранее известную толщину;

-    содержать обработанный участок толщиной, отличающейся от заданной.

Толщина стандартного образца, используемого при калибровке ультразвуковой аппаратуры, должна быть задана с точностью ±0,05 мм или ±0,2 % максимального значения толщины.

6    Калибровка и контроль испытательного оборудования

6.1    Оборудование должно быть прокалибровано с использованием выбранного стандартного образца таким образом, чтобы толщина стандартного образна определялась с точностью не менее чем ±0.10 мм или ±2 % максимального значения толщины и так. чтобы генерировался сигнал браковочного уровня всякий раз, когда достигнуто (достигнуты) предельное (предельные) значение толщины.

6.2    В процессе калибровки оборудования относительные скорости вращения и перемещения должны быть выбраны таким образом, чтобы поверхность трубы сканировалась с шагом не более 150 мм в соответствии с 4.2.

6.3    Проверка калибровки должна осуществляться с регулярными интервалами во время производственного контроля труб одинакового сортамента с использованием выбранного стандартного образца. Периодичность проверки калибровки должна быть не менее 4 ч или один раз на каждые 10 проконтролированных труб независимо от продолжительности контроля. Кроме того, проверку калибровки необходимо проводить всегда, когда происходит смена бригады операторов, обслуживающих оборудование, а также в начале н конце производственного цикла.

Примечание—В тех случаях, когда производственный контроль проводят в течение всей рабочей смены. 4-часовой период может быть увеличен но соглашению между потребителем и изготовителем.

6.4    Оборудование должно повторно калиброваться после любых регулировок системы или всегда, когда происходит изменение сортамента контролируемых труб.

6.5    Если после проверки калибровки требования калибровки не удовлетворены даже после увеличения чувствительности с учетом замечаний 6.5.1, то все трубы, прошедшие контроль после предыдущей калибровки, должны быть вновь подвергнуты контролю после повторной калибровки оборудования.

Повторный контроль не яатяется необходимым после увеличения погрешности измерения толщины из-за дрейфа системы более допускаемого 6.5.1 при наличии соответствующей записи, обеспечивающей разбраковку труб.

6.5.1 Допускается дрейф системы, приводящий к дополнительной погрешности измерений толщины в пределах ±1 % или ±0,05 мм ее максимального значения. 'Это следует учитывать в процессе калибровки оборудования.

227

2

ГОСТ Р ИСО 10543-99

7    Приемка

7.1    Любая труба, по своим характеристикам не превышающая браковочный уровень, считается прошедшей контроль.

7.2    Любая труба, по своим характеристикам превышающая браковочный уровень, считается дефектной или же по желанию изготовителя может быть проконтролирована повторно.

7.3    Если при повторном контроле браковочный уровень не превышен, труба считается прошедшей контроль. При превышении браковочного уровня труба считается дефектной.

7.4    Для дефектной трубы должны быть предприняты одна или несколько следующих мер в соответствии с требованиями стандарта на продукцию:

-    изготовитель может убедительно доказать потребителю, что условия браковки трубы возникли вследствие суммирования сигналов от незначительных дефектов (например групп включении), которые не приводят к недопустимым отклонениям свойств грубы. Такая труба считается прошедшей контроль:

-    сомнительные участки труб толшиной менее или более допустимого уровня могут проверены дополнительным методом. Если после проверки установлено, что остаточная голшина стенки трубы находится в диапазоне между допустимыми минимальным и максимальным значениями, такая труба считается прошедшей контролы

-    сомнительные грубы, содержащие небольшие локальные участки толшиной менее или и менее и более допустимых пределов, могут быть классифицированы как принятые только при наличии соглашения между изготовителем и потребителем;

-    сомнительный участок должен быть вырезан. Изготовитель должен гарантировать потребителю, что все сомнительные участки удалены.

В противном случае труба считается не прошедшей контроль.

8    Протокол испытаний

После проведения контроля изготовитель должен передать потребителю протокол испытаний, который, как минимум, включает следующую информацию:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-    дату проведения контроля;

-    официальный документ о качестве трубы, прошедшей контроль;

-    сортамент трубы и номер партии;

-    состав и тип использованного оборудования;

-    описание стандартного образиа.

22S

}

ГОСТ Р ИСО 10543-99

О КС 19.100    В69    О КСТУ 0009

Ключевые слова: трубы стальные, ультразвуковой метод, стандартные образны, калибровка, испытательное оборудование

229

4

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 8.283-78    Государственная система обеспечения единства измерений. Дефектоскопы электромагнитные. Мстолы и средства поверки..............................................3

ГОСТ 17410-78    Контроль неразрушающий. Трубы металлические бесшовные цилиндрические.

Методы ультразвуковой дефектоскопии..................................................11

ГОСТ 18353-79    Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов..........................29

ГОСТ 18442-80    Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования..............41

ГОСТ 21104-75    Кошрать неразрушающий. Феррозонловый метол......................................57

ГОСТ 21105-87    Контроль неразрушакмций. Магкитопорошконый метод..............................63

ГОСТ 23667-85    Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения

основных параметров........................................................................75

ГОСТ 23702-90    Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний ..................................................................................................93

ГОСТ 24054-80    Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требошшю................................. 128

ГОСТ 26182-84    Кошрать неразрушаюший. Люминесцентный метод теме искания.......... 136

ГОСТ 27333-87    Контроль неразрушаюший. Измерение удельной электрической проводимости

цветных металлов вихретоковым методом..................................................139

ГОСТ 27750-88    Контроль неразрушаюший. Покрытия восстановительные. Методы контроля

шшшны шжрьгшй...................................... 145

ГОСТ 27947-88    Контроль неразрушающий. Ренггсногслсвизионный метод. Общие требования . 148

ГОСТ 28369-89    Контроль неразрушаюший. Облучатели ультрафиолетовые. Общие технические

требования и методы испытаний............................... 152

ГОСТ 28517-90    Контроль неразрушающий. Масс-сиектрометрический метод течеискания. Общие требования................................................................................159

ГОСТ Р 51751-2001    Контроль неразрушаюший. Контроль неразрушаюший состояния материала

ответственных высоконагружснных элементов технических систем, подвергаемых интенсивным термосиловым воздействиям. Общие требования к порядку

выборз методов........................................ 165

ГОСТ Р 51780-2001    Контроль неразрушаюший. Методы и средства испытаний на герметичность.

Порядок и кртсрии выбора................................................................176

ГОСТ Р 52005-2003    Контроль неразрушаюший. Метод магни тной памяти металла. Обшие требования ..................................................................................................180

ГОСТ Р 52028— 2003    Контроль неразрушаюший. И змерение износа и коррозии методом поверхностной акшваиин..................................................................................186

ГОСТ Р ИСО 10124-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных

дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля расслоений . . . 205 ГОСТ Р ИСО 10332-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные (кроме труб, изготовленных

дуговой сваркой под флюсом). Ультразвуковой метод контроля сплошности . . . 213 ГОСТ Р ИСО 10543-99 Трубы стальные напорные бесшовные и сварные торячетянутые. Метод ультра-

звуковой толщиномегрни....................................................................222

КО 11ТРОЛ Ь 11ЕРАЗРУ ШАЮЩИ Й Методы

БЗ 3—2004

Редактор J1. В. Коретникава Технический редактор В. Н. Прусакона Корректор //. И. Гавршиук Компьютерная верспса Т. В. AteKcaudpoeoii

Им. лиц. Si 02354 ot 14.07.2000. Слано я набор 04.11.2004 Подписано в печать 29.12.2004. Формат 60*847,. Бумага офсетам. Гарнитура «Таймс*. Печать офсстли. Уел. иеч. л. 26.97. Уч.-над. л. 22.30. Тираж 500 jkj. Зак. 2770.

И и. >4 3239/2. С. 4S68

ИПК Издательство стандарте. 107076 Москва, Колодезный пер.. 14 hllp://w»'w.standards.го    e-mail: info4Islandaidi.nj

Набрано и отпечатано и Калужской типографии стандартов 24S02I Калуга, ул. .Московская. 256 ПЛР № 040138

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ