Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 10180-90

Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

Заменен на ГОСТ 10180-2012: Методы определения прочности по контрольным образцам
Действие завершено 01.07.2013
Заменяет ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

Документ «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1991
Заверение срока действия: 01.07.2013
29.12.1989 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан Стандартинформ
Издан ЦИТП Госстроя СССР
Издан Издательство стандартов
Разработан Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам
Разработан Министерство транспортного строительства СССР
Разработан ВНИИжелезобетон
Разработан Министерство энергетики и электрификации СССР
Разработан НИИЖБ Госстроя СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

ГОСТ 10180-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ

Издание официальное

ggj| Ддширтуфчи

УДК 691.32:620.001.4:006.354    Группа    Ж19

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Бетоны

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПО КОНТРОЛЬНЫМ ОБРАЗЦАМ    ГОСТ

10180-90

Concretes.

Methods Гог strength determination using reference specimens MKC 91.100.30

ОКП 58 0000_

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на бетоны всех видов по ГОСТ 25192. применяемые во всех областях строительства.

Стандарт устанавливает методы определения предела прочности (далее — прочности) бетонов на сжатие, осевое растяжение, растяжение при раскалывании и растяжение при изгибе путем разрушающих кратковременных статических испытаний специально изготовленных контрольных образцов бетона.

Стандарт не распространяется на специальные виды бетонов, для которых предусмотрены другие стандартизированные методы определения прочности.

При производственном контроле прочности бетона стандарт следует применять с учетом требований ГОСТ 1S105. в котором установлены правила оценки прочности бетона в конструкциях на основе результатов испытаний образцов бетона по настоящему стандарту.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 3978. Степень соответствия приведена в приложении 1.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ

Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материата.

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ БЕТОНА

2.1.    Форма, размеры и число образцов

2.1.1.    Форма и номинатьные размеры образцов в зависимости от метода определения прочности бетона должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица I

Метод

Форма обраша

Раш еры обрата, ми

Определение прочности

на

Куб

Длина ребра: 100: 150: 200; 300

сжатие и на растяжение

при

Цилиндр

Диаметр d: 100; 150: 200: 300

раскалывании

Высота Л. равная 2d

Определение прочности на осевое

Призма квадратного сечения

100x100x400;

растяжение

150x150x600:

200x200x800

Цилиндр

Диаметр d: 100; 150; 200; 300

Высота Л. равная 2d

Определение прочности

на

Призма квадратного сечения

100x100x400:

растяжение при изгибе и

при

150x150x600;

раскалывании

200x200x800

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

£> Издательство стандартов, 1990 © Стандартинформ, 2006

С. 2 ГОСТ 10180-90

Допускается применять:

-    кубы с ребром длиной 70 мм;

-    призмы размером 70x70x280 мм;

-    цилиндры диаметром 70 мм;

-    цилиндры высотой, равной соответствующему диаметру, при определении прочности на растяжение при раскалывании и высотой, равной четырем диаметрам, при определении прочности на осевое растяжение;

-    восьмерки по черт. I и табл. 2 при определении прочности на осевое растяжение;

Черт. I

Таблица 2

Обозначение размера

Знамение при поперечной сечении абразии, им

70x70

100x100

150x150

200x200

а

70

КМ)

150

200

Ь

100

150

250

350

1

4%

700

1050

1400

А

210

300

450

600

i'

45

65

110

160

1

95

135

180

250

-    половинки образцов-призм, полученных после испытания на растяжение при изгибе образцов-призм, для определения прочности бетона на сжатие;

-    кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.

За базовый образен при всех видах испытаний следует принимать образец с размером рабочего сечения 150x150 мм.

2.1.2. Размеры образцов в зависимости от наибольшей номинальной крупности заполнителя в пробе бетонной смеси должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Наибольший номинальный размер >ерна заполнителя

Наименьший paiuep обрата (ребра куба, сюропм поперечного сечения призмы или посьмерки. диамегра и нмсогы иилиияра)

20 и менее

100

40

150

70

200

100

300

Примечания:

1.    Для испытания консгрукп ионно-те плои эоляциои кого и теплоизоляционного бетонов класса BS (М75) и менее на пористых заполнителях (независимо от наибольшей крупности заполнителя) следует применять образны с наименьшим размером 150 мм.

2.    При изготовлении образной из бетонной смеси лолжны быть удалены отдельные зерна крупного заполнителя, размер которых превышает более чем и 1,5 раза наибольший номинальный размер заполнителя, указанный в табл. 3, а также все зерна заполнителя размером более 100 мм.

3.    При изготовлении образцов с минимальным размером 70 мм максимальная крупность заполни геля не должна превышать 20 мм.

ГОСТ 10180-90 С. 3

2.1.3. Образцы изготавливают и испытывают сериями.

Число образцов в серии (кроме ячеистого бетоиа) принимают по табл. 4 в зависимости от среднего внутрисерийного коэффициента вариации прочности бетона (К4), рассчитываемого по приложению 2 не реже одного раза в год.

Для ячеистого бетона число образцов в серии принимают равным трем.

Таблица 4

Внуфиссрмпный коэффициент париаиим

У ,. %

S и менее

Более S ао S включ.

Более 8

Требуемое число образцов бетона в серии, шт.. не менее

2

3* или 4

6

'При применении форм типа 2ФК принимают четыре образца в серии, а для форм типа 1ФК и ЗФК — три образна.

2.1.4.    Отклонения от плоскостности опорных поверхностей кубов и цилиндров, прилегающих к плитам пресса, не должны превышать 0.1 мм.

2.1.5.    Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров, предназначенных для испытания на раскалывание, не должны превышать 0.1 мм на 100 мм длины.

2.1.6.    Отклонения от перпендикулярности смежных граней кубов и призм, а также опорных поверхностей и образующих цилиндров, предназначенных для испытания на сжатие, не должны превышать I мм.

2.2. Отбор проб и изготовление образцов

2.2.1.    Пробы бетонной смеси для изготоаления контрольных образцов при производственном контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181.

2.2.2.    Пробы бетонной смеси для изготовления контрольных образцов, предназначенных для лабораторных исследований, при подборе состава бетона, обосновании норм расхода цемента, изучении влияния на свойства бетонов различных технологических факторов и других целей следует отбирать из специально изготовленных лабораторных замесов бетонной смеси.

2.2.3.    Объем пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза.

Отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно вручную перемешана перед формованием образцов.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекающие и газообразующие добавки, а также предварительно разогретые смеси перед формованием образцов дополнительно перемешивать не следует.

2.2.4.    Образцы следует изготавливать в поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства поверхностного слоя бетона.

2.2.5.    Укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы.

2.2.6.    При изготовлении одной или нескольких серий образцов, предназначенных для определения различных характеристик бетона, все образцы следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых условиях. Отклонения между собой значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 50 кг/м’.

При несоблюдении этого требования результаты испытаний не учитывают.

2.2.7.    При производственном контроле формование контрольных образцов, а также контрольных блоков из ячеистых бетонов следует производить по той же технологии и с теми же параметрами уплотнения, что и конструкции.

2.2.8.    Образцы из тяжелого и легкого бетонов при лабораторных исследованиях, а также при производственном контроле в случаях, когда условия п. 2.2.7 не могут быть выполнены, формуют следующим образом: формы заполняют бетонной смесью слоями высотой не более 100 мм. Каждый слой укладывают штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней

С. 4 ГОСТ 10180-90

открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине.

При подвижности бетонной смеси менее 10 см или жесткости менее 11 с форму с уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной виброплошадке и дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков воздуха.

При изготовлении образцов из бетонной смеси жесткостью 11 с и более на форме закрепляют насадку. Форму с насадкой жестко закрепляют на лабораторной виброплошадке и устанавливают на поверхность смеси пригруз, обеспечивающий давление (4±0,5) кПа, и вибрируют до прекращения оседания пригруза плюс дополнительно 5—10 с.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца заглаживают мастерком или пластинкой.

2.2.9.    В случаях применения на производстве способов и режимов уплотнения бетона, приводящих к изменению его состава, способ изготовления контрольных образцов бетона или поправочный коэффициент к прочности образцов должен быть указан в стандартах или технических условиях на сборные конструкции или в рабочих чертежах монолитных конструкций.

2.2.10.    Образцы в цилиндрических формах после заглаживания верхней поверхности закрывают крышками, кладут на боковую сторону и хранят в таком положении до распалубливания.

2.2.11.    Образцы из ячеистого или других видов бетонов выпиливают или выбуривают из контрольных неармированных блоков, изготовленных одновременно с изделиями из той же бетонной смеси, или из готовых изделий после их остывания, или из эксплуатируемых конструкций по ГОСТ 28570.

Контрольные блоки из ячеистого бетона должны иметь следующие размеры (черт. 2).

СХЕМЫ ВЫПИЛИВАНИЯ И ВЫБУРИВАИИЯ ОБРАЗЦОВ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА, ММ

При горизонтальном формовании изделия При вертикальном

формовании К1дслия

250> А> 150. />400, ft>400    12 400

Черт. 2

При горизонтальном формовании изделий:

-    длина и ширина — не менее 400 мм;

-    высота, равная толщине изделия.

При вертикальном формовании изделий:

-    длина — не менее 400 мм;

-    высота и толщина, равные высоте и толщине изделия.

Образцы выпиливают или выбуривают из средней части изделия или контрольного блока по схеме, приведенной на черт. 2.

Образцы выпиливают или выбуривают без увлажнения, отступив от граней изделия или блока не менее чем на 20 мм.

ГОСТ 10180-90 С. 5

Допускается при подборе состава ячеистого бетона, а для пенобетона и в производственном контроле прочности, изготавливать контрольные образны в формах по пп. 2.2.7—2.2.9.

2.2.12. Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания.

2.3. Твердение, хранение и транспортирование образцов

2.3.1.    Способ и режим твердения образцов бетона, предназначенных для производственного контроля прочности, следует принимать по ГОСТ 18105.

2.3.2.    Образны, предназначенные для твердения в нормальных условиях, после изготовления до распалубливапия хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим возможность испарения из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20±5) *С.

При определении прочности бетона на сжатие образны распалубливают не ранее чем через 24 ч для бетонов класса В 7,5 (марки 100) и выше не ранее чем через 48—72 ч — для бетонов класса В5 (марки 75) и ниже, а также для бетонов с добавками, замедляющими их твердение в раннем возрасте.

При определении прочности бетона на растяжение образцы распалубливают не ранее чем через 96 ч после их изготовления.

После распалубливапия образцы должны быть помещены в камеру, обеспечивающую у поверхности образцов нормальные условия, т. е. температуру (2()±3) 'С и относительную влажность воздуха (95±5) %. Образцы укладывают на подкладки так. чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры было не менее 5 мм. Площадь контакта образца с подкладками, на которых он установлен, не должна составлять более 30 % площади опорной грани образца. Образны в камере нормального твердения не должны непосредственно орощаться водой. Допускается хранение образцов под слоем влажных песка, опилок или других систематически увлажняемых гигроскопичных материалов.

Образцы, предназначенные для твердения в условиях тепловой обработки, должны быть помещены в формах в тепловой агрегат (пропарочную камеру, автоклав, отсек формы или кассеты и т. д.) и твердеть там вместе с конструкциями или отдельно по принятому на производстве режиму.

После окончания тепловой обработки образцы распалубливают и испытывают или хранят в нормальных условиях в соответствии с п. 2.3.1.

2.3.3.    Образны, предназначенные для твердения в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в монолитных конструкциях, могут твердеть или в формах, или в распалубленном виде.

2.3.4.    Допускаются другие условия твердения образцов, например, водное или комбинированное. если эти условия установлены стандартами, техническими условиями или указаны в рабочих чертежах конструкции.

2.3.5.    При транспортировании образцов бетона необходимо предохранять их от повреждений, изменения влажности и замораживания.

Прочность бетона образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 2 МПа.

3. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

3.1.    Перечень оборудования для изготоааення образцов, средств измерения их размеров, формы, массы, испытательного оборудования, приборов, устройств, приспособлений и их технические характеристики приведены в приложении 3.

Рекомендуемые конструктивные схемы устройств и некоторых приспособлений для испытаний на растяжение приведены в приложениях 8—10.

Допускается использовать другие средства измерения, оборудование, приспособления, если их технические характеристики удовлетворяют требованиям, указанным в приложении 3.

3.2.    Средства измерения, выпускаемые серийно (большими или малыми сериями), допускается использовать, если они прошли государственные или ведомственные испытания в соответствии с ГОСТ 8.001*, ГОСТ 8.383* и внесены в государственный или ведомственный реестр, о чем должна быть сделана отметка или запись в эксплуатационных документах (паспорт-формуляр, инструкция по эксплуатации), а также прошли первичную поверку при их выпуске из производства, что удостоверено свидетельством о поверке или записью в паспорте.

3.3.    Средства измерения, выпускаемые единичными экземплярами или ввозимые из-за границы в единичных экземплярах, допускается использовать, если они прошли аттестацию в соответствии с ГОСТ 8.326*, что удостоверяется свидетельством о метрологической аттестации.

•На территории Российской Фслерации действуют ПР 50.2.009—94.

С. 6 ГОСТ 10180-90

3.4.    Испытательное оборудование допускается использовать, если оно прошло первичную аттестацию в соответствии с ГОСТ 245551, что для серийно выпускаемого оборудования удостоверяется аттестатом или записью в эксплуатационных документах, а для выпускаемого в единичных экземплярах или ввозимого из-за Гранины в единичных экземплярах — аттестатом, протоколом аттестации и формуляром по ГОСТ 2.60 Г*.

3.5.    В процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование — периодическую аттестацию.

Необходимость проведения этих операций и наличие требуемых документов указаны в приложении 3.

3.6.    Поверку средств измерения проводят органы государственной или ведомственной метрологической службы в соответствии с указаниями в эксплуатационной документации для средств, выпускаемых серийно или в акте метрологической аттестации.

3.7.    Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят испытательные подразделения — строительные или заводские лаборатории, отделы технического контроля, испытаний и другие, применяющие это оборудование, с участием метрологической службы данного предприятия (организации).

3.8.    Межповерочный срок между двумя последовательными поверками средств измерений указывают в эксплуатационной документации или в акте метрологической аттестации.

Периодическую аттестацию испытательного оборудования проводят в сроки, установленные при первичной аттестации.

После ремонта или перебазирования, а также замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ ОБРАЗЦОВ И УСЛОВИЯ ИХ ПРОВЕДЕНИЯ

4.1.    В помещении для испытания образце» следует поддерживать температуру воздуха (20±5) 'С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в течение 24 ч, если они твердели в воде, и в течение 4 ч, если они твердели в воздушно-влажностных условиях или в условиях тепловой обработки.

Образцы, предназначенные для испытаний для определения передаточной или распалубочной прочности бетона на сжатие в горячем состоянии, а также образцы, предназначенные для определения прочности на растяжение после водного твердения, следует испытывать без предварительной выдержки.

4.2.    Перед испытанием образны подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие трещины, околы ребер глубиной более 10 мм, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм (кроме бетона крупнопористой структуры), а также следы расслоения и иедоуплотнепия бетонной смеси, испытанию не подлежат. Наплывы бетона на ребрах опорных граней образцов должны быть удалены напильником или абразивным камнем. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний, форма которого приведена в приложении 4. В случае необходимости фиксируют схему расположения дефектов.

4.3.    На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения.

Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так. чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Опорные грани образцов-кубов и призм, предназначенных для испытания на растяжение при раскалывании, должны быть выбраны так. чтобы оси колющих прокладок, передающих усилие, были перпендикулярны к слоям укладки бетонной смеси.

Плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжении при изгибе должна быть параллельна слоям укладки.

4.4.    Линейные размеры образцов измеряют с погрешностью не более I %. Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Примечание. При использовании для изготовлении обралюи бетона поверенных форм по ГОСТ 22685, линейные размеры которых соответствуют требованиям этого стандарта, допускается не измерять линейные размеры образцов, а принимать их равными номинальным по табл. 1 настоящего стандарта.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97.

ГОСТ 10180-90 С. 7

4.5.    Отклонения от прямолинейности образующей образцов-цилиндров определяют с помощью поверочных плиты или линейки и щупом путем установления наибольшего зазора между боковой поверхностью образца и поверхностью плиты.

4.6.    Отклонения от перпендикулярности смежных граней образцов-кубов и призм, а также опорных и боковых поверхностей цилиндров определяют по методике приложения 5.

4.7.    Отклонения от плоскостности поверхностей образцов определяют по методике приложения 5.

4.8.    Отклонения от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности по пп. 4.5—4.7 следует проверять на образцах, изготовленных в формах одного комплекта не реже одного раза в 6 мес. а также при каждой замене форм для изготовления образцов.

4.9.    Если опорные грани образцов-кубов или цилиндров не удовлетворяют требованиям п. 2.1.4, то они должны быть выравнены. Для выравнивания опорных граней применяют шлифование или нанесение слоя быстротвердеюшего материала толщиной не более 3 мм и прочностью к моменту испытания не менее половины ожидаемой прочности бетона образца.

4.10.    Если при определении прочности бетона на растяжение при раскалывании не применяют кондукторы по черт. 12 и 13, то на боковые грани образцов-кубов, призм и торцевые поверхности образцов-цилиндров, предназначенных для этих испытаний, наносят осевые линии, с помощью которых образец центрируют при испытании.

4.11.    Образцы, предназначенные для испытания на осевое растяжение, закрепляют в захватах.

4.12.    Перед испытанием образцы взвешивают с целью определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1. При автоматическом определении массы образцов погрешность принимают по среднему классу точности по ГОСТ 29329.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Общие требования

5.1.1.    Все образцы одной серии должны быть испытаны в расчетном возрасте в течение не более 1 ч.

5.1.2.    Перед установкой образца на пресс или испытательную машину удаляют частицы бетона, оставшиеся от предыдущего испытания на опорных плитах пресса.

5.1.3.    Шкалу силоизмерителя испытательной машины, пресса или испытательной установки выбирают из условия, что ожидаемое значение разрушающей нагрузки должно быть в интервале 20—80 % максимальной нагрузки, допускаемой выбранной шкалой.

5.1.4.    Нагружение образцов производят непрерывно со скоростью, обеспечивающей повышение расчетного напряжения в образце до его полного разрушения в пределах (0,6±0,4) МПа/с при испытаниях на сжатие и в пределах (0,05±0,02) МПа/с при испытаниях на растяжение. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

5.1.5.    Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принимают за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

5.1.6.    Разрушенный образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале испытаний:

-    характер разрушения;

-    наличие крупных (объемом более 1 см3) раковин и каверн внутри образца;

-    наличие зерен заполнителя размером более 1,5 комков глины, следов расслоения.

Результаты испытаний образцов, имеющих перечисленные дефекты структуры и характер

разрушения, учитывать не следует.

5.2. Испытание на сжатие

5.2.1.    При испытании на сжатие образцы-кубы и цилиндры устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса (или испытательной машины) центрально относительно его продольной оси, используя риски, нанесенные на плиту пресса, дополнительные стальные плиты или специальное центрирующее устройство.

Между плитами пресса и опорными поверхностями образца допускается прокладывать дополнительные стальные опорные плиты.

5.2.2.    Образцы-половинки призм при испытании на сжатие помещают между двумя дополнительными стальными плитами. Дополнительные плиты центрируют относительно оси пресса, используя риски, нанесенные на плиту пресса, и дополнительные стальные плиты, или специальное центрирующее устройство.

С. 8 ГОСТ 10180-90

5.2.3.    После установки образца па опорные плиты пресса (дополнительные стальные плиты) совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью образца (дополнительной стальной плитой) гак, чтобы их плоскости полностью прилегали одна к другой. Далее начинают нагружение.

5.2.4.    В случае разрушения образна по одной из дефектных схем (по приложению 7) при определении средней прочности серии этот результат не учитывают.

5.3. Испытание на растяжение при изгибе

5.3.1.    Образцы-призмы устанавливают в испытательное устройство по схеме черт. 3 и приложению S и нагружают до разрушения.

5.3.2.    Если образец разрушился не в средней трети пролета или плоскость разрушения образца наклонена к вертикальной плоскости более чем на 15*. то при определении средней прочности бетона серии образцов этот результат испытания не учитывают.

СХЕМА ИСПЫТАНИЯ 1IA РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

fft I

F/2~qa    F/2-qa    |

Чсрг. 3

5.4. Испытания на растяжение при раскалывании

5.4.1. Образцы устанавливают на плиты пресса или в испытательное устройство по черт. 4 и приложению 9 и нагружают до разрушения.

СХЕМЫ ИСПЫТАНИЯ ИЛ РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

из ячеистого бетона


из бетона всех видов (кроме ячеистого бетона)


ф

d/2' *">



а) образцов-иилннлров:


I F = 4

(где L<*d)


б) образцов-кубов из бетона всех видов из бетона всех видов


а/2 a/Z


а


в) образиов-при м из тяжелого бетона

Г

ГОСТ 10180-90 С. 9

Для равномерной передачи усилия на образец между стальной колющей прокладкой и поверхностью куба или между опорными шипами пресса и поверхностью образца-цилиндра допускается дополнительно устанаашвать прокладку из фанеры, картона длиной не менее длины образца.

5.4.2. Образцы-призмы последовательно раскалывают в нескольких сечениях по длине. Расстояние между сечениями раскачивания должно быть не менее половины высоты призмы.

5.5. Испытание на осевое растяжение

5.5.1.    Образцы закрепляют в разрывной машине по одной из схем приложения 10 и нагружают до разрушения.

5.5.2.    Результат испытаний не учитывают, если разрушение образца произошло не в рабочей зоне или плоскость разрушения образца наклонена к его горизонтатьной оси более чем на 15*.

ПОГРЕШНОСТИ РАСПОЛОЖЕНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ ДЕЙСТВИЯ НАГРУЗКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА РАСКАЛЫВАНИЕ

jL

С 'JKC1ICH1 риснгсгом

в]аимно-11спараллслы1о

Черт. 5

6. ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Прочность бетона. МПа (кгс/см2), следует вычислять с точностью до 0.1 МПа (1 кгс/см2) при испытаниях на сжатие и до 0.01 МПа (0,1 кгс/см2) при испытаниях на растяжение для каждого образца по формулам:

-    на сжатие    ^

А н

-    на    осевое растяжение    R,-^^KW ;    №

-    на    растяжение при раскалывании    R„ = у ”7    ^

К Л

-    на    растяжение при изгибе    Rlt = 6    ■!- Кп    ,    ^

С. 10 ГОСТ 10180-90

где F— разрушающая нагрузка, Н (кгс);

А — площадь рабочего сечения образца, мм* (см:);

а.Ь./ — соответственно ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм (см);

«. р, у. 5 — масштабные коэффицие>ггы для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базового размера и формы;

Kw — поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов в момент испытания.

6.2. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспериментально по приложению 11. Допускается значения масштабных коэффициентов а, р. у и о для отдельных видов бетонов принимать по табл. 5.

Таблица 5

Масш 1 абиыс коэффи и н с и т ы

Форма и размеры обрита, ми

Сжатие а

Растяжение при раскалывании '(

Растяжение

всех видов бетонов, кроме ячеистого

тяжелого бетона

мелкозернистого

бетона

при итгибе тяжелого бетона 8

Осевое растяжение (i

Куб (ребро) или квадратная призма (сторона):

70

0.85

0,78

0.87

0,86

0,85

100

0,95

0,88

0.92

0,92

0,92

150

1.00

1,00

1,00

1.00

1.00

200

1.05

1.10

1,05

1,15

1,08

300

1.10

1.34

Цилиндры (диаметр х высоту):

100x200

1.16

0.98

0.99

_

_

150x300

1,20

1,13

1.08

200x400

1.24

-

_

_

_

300x600

1,28

Примечания:

1.    Для ячеистого бетона средней плотностью менсс 400 кг/м5 масштабный коэффициент ос следует принимать равным 1,0 независимо от размеров и формы образцов.

2.    Для ячеистого бетона средней плотностью 400 кг/м3 и более масштабный коэффициент а для выбуренных цилиндров диаметром и высогой 70 мм и выпиленных кубов с ребром длиной 70 мм принимают равным 0,90. а для цилиндров диаметром и высотой 100 мм и кубов с ребром длиной 100 мм — равным 0,95.

3.    Применение экспериментальных масштабных коэффициентов а. р. у и 5 по приложению II. отличающихся от единицы в сторону увеличения или уменьшения более, чем эго указано в табл. 5 для отдельных видов бетонов и размеров образцов, не допускается.

6.3. Значения коэффициентов для ячеистого бетона принимают по табл. 6. Коэффициент Kw при промежуточных значениях влажности бетона определяют по линейной интерполяции. Для других видов бетона принимают Kw равным единице.

Таблица 6

Влажность ячеистого бетона по массе в момент испытания >¥, %

ПопраночиыН коэффициент Kw

Влажность ячеистого бетона но массе в момент испытания W. %

Поправочный коэффициент А'и

0

0.8

15

1.05

5

0.9

20

1.10

10

1.0

25 и более

1.15

ГОСТ 10180-90 С. 11

6.4.    Прочность бетона (кроме ячеистого) в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение в серии:

-    из двух образцов — по двум образцам;

-    из трех образцов — по двум наибольшим по прочности образцам;

-    из четырех образцов — по трем наибольшим по прочности образцам;

-    из шести образцов - по четырем наибольшим по прочности образцам.

При отбраковке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

6.5.    Для ячеистого бетона прочность в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение всех испытанных образцов серии.

6.6.    При производственном контроле значения переходных коэффициентов от прочности бетона при одном виде испытаний к другому виду испытаний допускается определять экспериментально по приложению 11.

6.7.    Результаты определения прочности бетона оценивают по ГОСТ 18105.

6.8.    В случаях, если средний внугрисерийный коэффициент вариации прочности бетона на сжатие превышает 8 %, необходимо провести внеочередную переаттестацию испытательной лаборатории.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ О СООТВЕТСТВИИ ГОСТ 10180-90 СТ СЭВ 3978-83

ГОСТ 10180

СТ СЭВ 3978

ГОСТ 10180

СТ СЭВ 3978

Номер пункта

Номер пункт

Вводная часть

Вводная часть и разд. 1

5.1.4

5.1.4

2.2.5

2.3.3

5.2.1

5.1.1

2.1.6

2.2.4

5.3.1

5.2.1

2.3.2

2.4.1

5.3.2

5.2.3

2.3.2

2.4.3

5.4.1

5.3.1

2.3.5

2.4.4

6.1

6.1; 6.2: 6.3: 6.4

5.1.3

5.1.5

С. 12 ГОСТ 10180-90

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕГО ВНУТРИСЕРИЙНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Средний виутриссрийный коэффициент вариации прочности бетона Vt. %, определяют по результатам испытания любых последовательных 30 серий образцов бетона одного класса (марки). Для этого определяют размах Wtj в каждой серии, а также средний размах И'. МПа. и среднюю прочность Rs. МПа. по всем 30 сериям

по формулам:

К т */.»« -

SO


(5)

(6>


где Я, яах и R) „ — максимальное и минимальное значения прочности бетона в каждой серии образцов. МПа; Rt/1 Wy< — средняя прочность и размах прочности бетона в каждой серии образцов, МПа:

К = I ^//30;


Э0


Л = X Ну /30;


d — коэффициент. принимаемый в зависимости от числа образцов л в серии:

при п =* 2 d *» 1,13 » и * 3 d =» 1.69

*    ян4(/ = 2,06

•    я =■ 6 d = 2,50.

ГОСТ 10180-90 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ, СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ ИХ РАЗМЕРОВ. ФОРМЫ И МАССЫ, ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ, УСТРОЙСТВ, ПРИСПОСОБЛЕНИЙ И ИХ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Таблица 7

II анис новин не. тин. марка оборудовании или средства измерении, документ ■IV определивший

Необходим осп. периодической поверки средств измерении или аттестации испытательною оборудовании

Справочные данные

Организация

Технические

характеристики

распространяют ап чертежи и методики аттестации

поставлимшаи

оборудопание


I. Оборудование для изготовления образцов

1.1. Формы с крышками и насадками по ГОСТ 22685

1.2. Лабораторная виброплошалка типа 435А или СМЖ 539 по ТУ 22-4419. СМЖ 739 по ТУ 22-109-24

1.3. Лабораторная пропарочная камера типа ЭК-1

1.4. Камера нормального твердения

По ГОСТ 22685

Аттестация

Частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью (2900*100) мин1; амплитуда вертикальных колебаний (0,5±0.05) мм

Амплитуда горизонтальных колебаний не более 0.1 мм: отклонение амплитуд колебаний краев илощалки ог ее середины не более 20 %

Погрешность поддержания заданной

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР, выпускается мелкими сериями***

Аттестация

температуры не более 2 ’С в диапазоне от 20 ‘С до 100 ‘С

Температура (20±3> ‘С, влажность воздуха (95±5) %. наличие стеллажей для установки образцов, обеспечивающих зазор не менее 5 мм между образцами и стенками камеры или прокладками

Центральный институт типовою проектирования (ЦИТП) Госстроя СССР

Территориальные управления Госснаба СССР. Выпускаются серийно Симферопольским механическим заводом «С'ан-техпром** и другими заводами по прямым договорам.

Территориальные управления Госснаба СССР. Выпускается серийно Челябинским ПО «Стромма-шнна»**


Погрешность определения массы не более 0.1 %

Территориальные управления Госснаба СССР, выпускаются серийно*1


Поверка


1

ГОСТ 24104

С. 14 ГОСТ 10180-90

Продолжение табл. 7

Необходимое гь периодической поверки средсш измерений или аттестации испытательного обор) до линия

Снрапочиме данные

Наимсноилннс. 1ИП, марки оборудования или срслстнл

Технические

Организации

измерения, документ их определяющий

характеристики

рас ирастра ииюшая чертежи и методики аттестации

носгапляюшая оборудованне

2.2. Линейки стальные по ГОСТ 427

Цена деления не более 1 мм

Территориальные управлении Госснаба СССР, выпускаются серийно

2.3. Штангенциркули ШД-П 2-го класса но ГОСТ 166

По ГОСТ 166

Поверка

То же

2.4. Щупы (набор № 2) 2-го класса по ТУ 2-034-225

По ТУ 2-034-225

»

2.5. Поверочные плиты по ГОСТ 10905

По ГОСТ 10905

Поверка

Ф

2.6. Поверочные угольники %" по ГОСТ 3749

По ГОСТ 3749

Поверка

-

2.7. Прибор для определении отклонений от плоскостности опорных поверхностей образцов

Погрешность измерения не более 0.01 мм на 100 мм; наличие трех фиксированных опор и двух измерителей перемещений по схеме приложения 5

Поверка (только измерителей перемещений)

ЦИТП Госстроя СССР

2.8. Прибор для определения отклонений ог перпендикулярности смежных граней образцов

3. Испытательные машины для статических испытаний

Погрешность измерения не более 0.01 мм на 100 мм: наличие двух фиксированных опор в одной плоскости и одной опоры и измерителя перемещений в перпендикулярной плоскости по схеме приложения 5

То же

То же

Территориальные управлении Госснаба СССР. Выпускаются серийно*5

3.1. Прессы для испытаний на сжатие по ГОСТ 28840

По ГОСТ 28840

Поверка

Армавирским ПО «Точмашприбор»

3.2. Разрывные и универсальные испытательные машины по ГОСТ 28840

4. Устройства и приспособления для испытаний на сжатие

По ГОСТ 28840

Поверка

То же

ГОСТ 10180-90 С. 15

Продолжение табл. 7

Наименование, тип. марка оборудовании или среасгяа намерения, документ их определяющий

Необходимость периодической поверки средств измерений или аттестации испытательного оборудования

Справочные данные

Орган ниш ия

Технические

характеристики

распространяющая черюжн и меюлики апсстаиии

поставляющая

оборудование


4.1.    Устройства для центрирования образцов относительно геометрической оси испытательной машины

4.2.    Дополнительные стальные плиты

5. Устройства и приспособлении для испытаний на растяжение при изгибе

5.1. Устройство в целом

5.2. Шарнирно-подвижные опоры

5.3. Шарнирно-неподвижные опоры

5.4. Стальные опорные пластины между образцом и шарнирами

Обеспечение эксцентриситета приложения осевой нагрузки не более I % размера поперечного сечения образца

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР

Аттестация

Аттестация

Твердость    стал и

55...60 HRC,; отклонение от плоскостности опорных поверхностей не более 0,05 мм на 100 мм:

толщина не менее 0.25а (0.25</) при передаче нагрузки через шаровой шарнир:

размеры в плане должны соответствовать размерам поперечного сечения куба или цилиндра с погрешностью не более 1 %

Обеспечение схемы испытания согласно черт. 3 и 10

Обеспечение заданных размеров схемы испытания с погрешностью не более: 0,3 % для расчетного пролета; 1 % — для остальных размеров

Аттестация

Поворот (перемещение) в плоскости изгиб;! образца (без нагрузки) усилием не более IH

Обеспечение возможности поворота образца (без его перемещения) в плоскости изгиба и перпендикулярной плоскости

Толщина не менее 0,15а, ширина (0,3—0.4)а, длина не менее а

ЦНИЛКиеворг-сгрой Киевоорг-строя*6 Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР

Институт «Оргэнергострой* Минэнерго СССР

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ**7


С. 16 ГОСТ 10180-90

Продолжение табл. 7

Наименоиание. mn. мирка оборудования или средства ишерения, документ их определяющий

Необходимость периодической поверки срецсш измерений или аттестации испы тигельного опорулапания

Снрапочнме данные

Организации

Технические

характеристик

рас п росt ра и я юш ая чертежи и методики

нос tutu я юшая оборудование

аттестации


6. Устройства и приспособления для испытаний на растяжение при раскалывании

6.1. Устройство в целом

6.2. Колющие стальные стержни

6.3. Прокладки из картона по

ГОСТ 6659.

ГОСТ 7950.

ГОСТ 9542 или трехслойной фанеры по ОСТ 34-13-892

Обеспечение схем испытаний согласно черт. 4 и И; исключение возможности погрешностей в расположении плоскостей действия нагрузки (при испытании кубов) по черт. 5

Аттестация

Эксцентриситет плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (черт. 5а) не более 0.1а:

взаимная непа-раляельностъ плоскостей действия равномерно распределенных сил при испытании кубов (черт. 56) не более 1 мм на 100 мм

Твердость стали 55..60 НRC>;

Аттестация

диаметр цилиндрического стержня (75±5) мм;

сторона призматического стержня (10x1) мм;

отклонение от прямолинейности образующей цилиндрического стержня или опорных поверхностей призматического стержня не более 0.05 мм на 100 мм;

длина стержня не менее длины (высоты) образца

Толщина (3±1) мм. ширина (15±5) мм. длина не менее размера поперечного сечения куба, призмы или высоты цилиндра

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

Институт «Оргэнсргосгрой» Минэнерго СССР

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве •НТЦ ТЕСТ*

Институт «Оргэнсргосгрой» Минэнерго СССР

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ*

Институт «Оргэнергострой» Минэнерго СССР


ГОСТ 10180-90 С. 17

Продолжение math. 7

Наименование, тип. марка оборудовании

Необходимость периодической поверки средств и 1мере мин или аттестации нспыглгелыюю оборудования

Справочные данные

Технические

Организация

ИЛИ СртСДС! Л.1

измерении, документ их определяющий

характеристики

распространяющая чертежи и методики аттестан и и

поставлиюшая

оборудование

6.4. Опорные плиты при испытании образцов-цилиндров

Твердость стали 55...60 HRC,; отклонение от плоскостности вдоль линии приложения усилия не бо.тее 0.05 мм ка 100 мм; толщина не менее 0.25</

Аттестация

Институт вОргзнсргосзрой1 Минэнерго СССР

7. Устройства для испытания на осевое растяжение призм или цилиндров

Обеспечение соосности и эксцентриситета приложения осевого растягивающего усилия относительно продольной оси образца не более 1 % размера его поперечного сечения; по черт. 14-18

Межотраслевой научно-технический центр по испытаниям в строительстве «НТЦ ТЕСТ»

1

33017, г.Снмферопояь, ул.Киевская, 41, Симферопольский механический завод «Сантехиром*.

“ -Л ZS'-^ — ЧА — s*

л о -о о о п о 2^» ^ у* ^ У* i -л

• 2 S ■ 2 ’2

Лага изготовления образца и номер смени

or ее

* i s i

Маркировка серии образцов

— ? ?

° * 5 S

Наименование контролируемых конструкций и (или) номер состава, и (или) номер технологического комплекса

2 2 2 2 "? 1? »v W * * g §

Проектный класс (марка). МПа

3=1 =

Mis

я* г 9 5 £ =

1 Ъ * fa

Отпускная и передаточная прочность. МПа (для сборных конструкции)

1 1 II

Средняя плотность, кт/м* (для легких и ячеистых бетонов)

oil oil * u

' 1

Ж, см

> .ПУЛ :> у к л а л ы я л е м осп

бетонной смеси ОК. см

■ ms

43 z

Ф.И.О. лииа. и потопившего обрати, или наименование организации, приславшей образцы на испытание

w ^*5 f>* ^ * © о -3 to о ^ O' о- у» W

50 04 | 00 >. Z

Дата испытания

s ^ й a ■ « « tt s;

О 00 О 4.2 ^ «О vO ^ * О О О О* О О о ©■

Я

Масса образна, г

xi-** хк~* _**sxis “ У1- 4* ^ V» — !<^ V» <* • ^ ^ л О ,^ — • о о • л п V *

“ 7 7 •■* ;? х х ^**7 » * ’•P?b?Pb-* 5

Размеры образна, см

* 2

£ £ 5 g а « з •

О V. О о * 5 g g 2 2

Средняя плотность обрагца в момент испытания. 1/см*

U • 'Л Kl 2

о 2 *£• о © ° 3 • ° . ° Я Г. & т. г. 2.

= 3 I = ?

Номер испытательной машины, шкала

К К К £ “ И К £ 3 ■

^ О К* О* — ч

•>• -л

Показания силон гмерителя испытательной маш нны

4* С* — О — С О V» Г\> wtv V»— *• —

з* as а я* зу «а 8й

о^ о о е о о о

Разрушающая нагрузка. кН(кгс)

^ ^ <• 4. *J — Z W

W — U» “>4 ^ V V» Ъ*

Прочность бетона, приведенная к базовому размеру образна. МПа (с учетом влажностною коэффициента для ячеистого бетона)

1^1." 1 1

Средняя влажность (лля леткою и ячеистою бетона) в серии. % по массе

30 0*

V» <У» II -л •*-

Средняя плотность в сухом состоянии (для легкого и ячеистого бетона) кг/мЗ

о *• - Z

к> с* VI ъ

Средняя прочность серии образцов. МПа

Примечания

Полнись дина, испытавшею образны

ФОРМА ЖУРНАЛА ИСПЫТАНИЙ

!i

is

06-08101 JLDOJ 81 Э

ГОСТ 10180-90 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ ПЛОСКОСТНОСТИ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНОСТИ РАБОЧИХ

ГРАНЕЙ ОБРАЗЦОВ

1.    Отклонения опорных граней образцов от плоскости, принимаемой за прилегающую, измеряют прибором с погрешностью не более 0,01 мм на 100 мм длины, который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры по углам и не менее двух индикаторов часового типа по ГОСТ 577 или других измерителен перемещений той же точности — один по четвертому углу и один в середине (черт. 6).

2.    Перед измерением образна прибор устанавливают на поверочную плиту по ГОСТ 10905 в трех    Схема    прибора    для    измерений    отклонений

точках и приводит показания стрелок всех индика-    ог    плоскостности

торов в нулевое положение.

При отсутствии поверочной плиты допускается устанавливать прибор на зеркало с размерами, превышающими расстояние между угловыми опорами не менее чем на 20 мм.

Примечание. При использовании зеркала вместо поверочной плиты предварительно проверяют качество его поверхности. С этой целью прибор после установки стрелок индикаторов на нуль смещают на 10— 15мм в разные стороны по поверхности зеркала. Если при этом стрелки индикаторов отклоняются от нулевого положения не более чем на 0.5

деления, то зеркало пригодно для использования.    ,    _ кор|1ус <р:шка); 2 - опора; J - индикатор;

6, — база прибора

3. Прибор приставляют к измеряемой грани    Черт. 6 образца и фиксируют, опирая в трех точках. Вслед

за тем снимают отсчеты по двум индикаторам.

4.    Отклонение от плоскостности относительно угловых точек А. мм. рассчитывают но формуле

г °х    W

Л - С, —.

где С, — постоянная прибора, рассчитываемая по формуле

с _ 100    <Ю)

где 100 — длина, к которой относится допуск, мм;

й, — база прибора, принимаемая на 20—25 мм меньше длины ребра или диаметра образца, мм (черт. 6); О, — показание углового индикатора, мм.

5.    Вогнутость (выпуклость) В, мм. рассчитывают по формуле

где 0, — показание индикатора, установленного в середине, мм.

Отрицательное значение В показывает, что грань образца вогнута, а положительное значение — выпукла.

6.    Отклонение ог плоскости опорных граней образца соответствует п. 2.1.4. если значения параметров А и В не превышают 0.1 мм независимо от размеров образца.

7.    Отклонения от плоскостности проверяют по двум противоположным опорным граням, которыми образец при испытании будет контактировать с плитами пресса.

8.    Отклонения ог перпендикулярности опорных граней образцов проверяют прибором с погрешностью не более 0.01 мм на 100 мм длины (черт. 7), который при любом исполнении должен иметь три фиксированные опоры: две на одной стороне, одну — на шорой стороне, на которой закреплен индикатор часового типа по ГОСТ 577.

С. 20 ГОСТ 10180-90


100 — длина, к которой относится допуск, мм;

Ь,— база прибора, принимаемая на 50 мм меньше длины ребра или диаметра образна, мм (см. черт. 7);

О, — показание индикатора, мм.

12. Отклонения от перпендикулярности граней образца соответствуют п. 2.1.6, еСЯП значения параметра С не превышают 1 мм независимо от размеров образца.

13. Отклонения от перпендикулярности определяют по опорным граням относительно смежных граней; отклонения грани, открытой при бетонировании образца, не оценивают.


9.    Перед измерением прибор устанавливают в вертикальное положение на поверочную плиту или зеркало и приставляют к третьей опоре прибора поверочный угольник. При таком положении прибора стрелку индикатора приводят в нулевое положение.

10.    Прибор приставляют к измеряемой грани образца и фиксируют, прижимая к смежной грани двумя опорами и к измеряемой грани третьей опорой. Вслед за тем снимают отсчет по индикатору.

Отклонения от перпендикулярности в образце с ребром длиной не более 100 мм определяют в сечении посередине, а в образцах с ребром большей длины — в двух сечениях на расстоянии 20—50 мм от краев.

11.    Отклонение от перпендикулярности С. мм. рассчитывают по формуле

(12) (13)


— постоянная прибора;


Схема прибора для измерения отклонения от перпендикулярности


/ — корпус (угольник): 2 — опора: 3 - индикатор; Ь, - база прибора


с-ад.


100

/I,


где С,


Черт. 7


ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Рекомендуемое

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ

/ — плита пресса; 2 — бегонииri образец; 3 — угольник; ■< — оснонанис приспособления. 5 — инок;

6 — гнета дли установки ограничители: 7— ограничитель; S— наираилаюш не: 9— крепежные болты


Черт. 8


ГОСТ 10180-9» С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

СХЕМА ХАРАКТЕРА РАЗРУШЕНИЙ ОБРАЗЦОВ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ НА СЖАТИЕ

Я

/

5

I — Нормальное разрушение: 2. 3,4.5- дефектное разрушение

Черт. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Рекомендуемое

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ИЗГИБЕ

Рекомендуемые конструктивные решения и размеры устройств и приспособлений для реализации схемы испытания на растяжение при изгибе приведены на черт. 10.

Одна из опор, на которую образец I устанавливают в испытательную машину (установку), является шарнирно-неполвижной, т. е. обеспечивает' только поворот образца, а вторая — шарнирно-подвижной, т. е. обеспечивает как поворот образна, так и его смешение в плоскости изгиба.

Шарнирно-неподвижная опора (узел Г) выполнена в виде шара 2. устанавливаемого центрально относительно поперечной оси образна между опорными подушками 3со сферическими поверхностями. Такая конструкция обеспечивает поворот обра зца как в плоскости изгиба, так и в перпендикулярной к ней плоскости без перемещения образна, и исключает косой изгиб, который может быть вызван неплоскостносгью опорных поверхностей образца.

Шарнирно-подвижная опора (узел В ) выполнена в в иле качающейся нризмы 4. опирающейся на верхнюю сегментную 5 и нижнюю плоскую 6 опорные подушки, и установлена центрально относительно поперечной оси образца. Такая конструкция обеспечивает как поворот, так и смешение образца в плоскости изгиба и практически исключает возникновение усилия распора вследствие прогиб*» образца.

С. 22 ГОСТ 10180-90

Нагрузку от испытательной машины (установки) передают на образец через распределительную траверсу 7. выполненную в виде однопролетной балки. Длина траверсы должна быть не менее половины длины Образца, а ее прогиб иод нагрузкой — не более '/sou се пролет. Траверсу устанавливают на образец центрально относительно его осей и опирают на образец в двух сечениях в третях пролета. Шарнирно-неподвижная опора 8 траверсы выполнена так же, как и соответствующая опора образца. Шарнирно-подвижная опора 9 траверсы выполнена в виде цилиндрического катка, устанавливаемого между опорными пластинами, размеры которых должны соответствовать размерам опорных подушек.

Длина опорных пластин и подушек должна быть не менее размера поперечного сечения образца.

Нагрузка от испытательной машины (установки) на траверсу должна передаваться центрально через шаровой шарнир 10, в качестве которого может быть использован верхний шарнир испытательной машины.

Схема устройств испытания на растяжение при изгибе

/ — образец; 2 — шар; 3 — опорная подушка; 4 — качающаяся нршма, 5 — «нормам сегментная полушка. 6— «нормам плоская подушка; 7— распределительная траверса; А’ — шарнирно неполвихнля «нора; 9— шарнирно-подвижная опора; SO— шаровой шарнир

Черт. 10

ГОСТ 10180-90 С. 23

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ

1. Рекомендуемые конструктивные решения устройств и приспособлений для реализации схем испытания на растяжение при раскалывании образцов-цилиндров, кубов и призм прицелены на черт. 11—13.

Схема устройств испытаний на растяжение при раскалывании

777Г777

L-d

Г

777*777 Д ».

ГГ,


/ — образец:    2    —    нагрузочное    yctpoHcino    (плита)    при    нспыикии    цилиндра;    3    —    нагрузочное    устройство

(колющий стержень) при испытании куба, призмы: 4— шаровой шарнир: 5— дополнительная шаровая опора; 6 — нижняя опора типа пресса (испытательной машины)

Черт.1!

С. 24 ГОСТ 10180-90

Схема кондуктора

/ — напраамшкшше: 2 — нижнее нагрузочное устройство; J — обратеи:

4 — верхнее нагрузочное устройств

Черт. 12

Усилие F от испытательной машины (установки) прикладывают к образцу I (черт.П) через шаровой шарнир и нагрузочные устройства 2 или 3, которые при испытании цилиндров выполняют в виде плиты (черт. 11а). а при испытании кубов или призм — в виде колющих стальных стержней, цилиндров, полуцилиндров или сегментов по табл.7 (черт . 116. в). В качестве шаровою шарнира допускается использовать верхний шарнир испытательной машины. В этом случае при испытании цилиндра, если толщина верхней опорной плиты испытательной машины удовлетворяет предъявляемым требованиям, дополнительного нагружающею устройства не требуется.

При испытании призм для обеспечения заданного напряженного состояния следует применять поддерживающую шаровую опору 5 (черт.1 П.

Для обеспечения требуемой схемы приложения нагрузки рекомендуется применять кондуктор (черт. 12 и 13). Напраачяюшие кондуктора / жестко соединены с нижним нагрузочным устройством 2. выполненным в виде плоской плиты (черт. 12а) или плиты с колющим стержнем (черт. 126). Верхнее нагрузочное устройство 4 устанавливают в направляющие кондуктора (черт. 12) или надевают на них (черт. 13). Размеры элементов, кондуктора назначают, исходя из требований табл.7.

Схема кондуктора

А-.Х:;Г

to

7777777Z

77777777.7

I — направляющие: 2 — нижнее нагрузочное устройство; 3 — обрагец; •/ — аерхнее нагрузочное устройство

-Й> о

Черт. 13

ГОСТ 10180-90 С. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 Рекомендуемое

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ОСЕВОЕ РАСТЯЖЕНИЕ

1.    Выбор схемы захвата определяют типом образна (призмой или цилиндром), конструкцией сочленения захвата с испытательной машиной (жесткая, гибкая, шарнирная), способом крепления захвата к образцу (за галтели, с помощью клея, анкеров, закладываемых в образец при его изготовлении, или за счет трения о его поверхность) (черт. 14—17).

2.    На черт. 14 приведены схемы захватов для крем пения образное квадратного сечения с галтелями (черт. 14а. б. в). Образцы, как правило, захватывают за две противоположные грани.

На черт. 14а приведена схема жесткого захвата, в качестве которого допускается использовать опорные части испытательных машин в случае, если их устройство обеспечивает соосность передачи между ними растягивающего усилия.

На черт. 146. в приведены схемы гибкой конструкции сочленения элементов захвата соответственно для образцов квадратного и цилиндрического сечений, в которых самоцентрирование образца в процессе установки и испытания облегчается за счет гибкой тяги 4. В приведенной на черт. 14в шарнирной конструкции захвата жест кая тяга 6 выполняет ту же функцию, что и гибкая. В случае применения захвата, схема которого приведена на черт. 14в. в галтельную часть образца при его изготовлении закладывают трубу для пропуска захвата.

Схема захватов для образца с галтелями



1 — образеи: 2— захват; J — кониепой момент шарнира Гука: V — гибкам тяга; 5— ось: 6— жеская тяга


Черт. 14


С. 26 ГОСТ 10180-90

Схема приклеиваемых и анкерных захватов

/ — образен: 2— захват: J — концевой элемент шарнира Гука; 4— клей; 5— анкер

Черт. 15

Схемы гажимиых ia хватов

2

7-

а ►

л/

/ — образец; 2— захват; J — концелоп цемент шарнира Гука; ось; 5 — цанга: 6 — стягивающие винты

Черт. 16

ГОСТ 10180-90 С. 27

Схема самозажимного зажима

/— образец; 2 — прижимная пластина: J— кониевоп элемент шарнира Гука; 4— ось: 5— inra.

6 — подвижная опора шхпата (каток); 7 — неподвижная опора захвата

Черт.17

3. На черт. 15—18 приведены схемы захватов, которые используют для крепления образцов без галтелей.

Схема шарнира гука

I — центральный элемент: 2. 3 — комиевые элементы: V — ось Черт. 1Н

3.1.    Приклеиваемые и анкерные захваты (черт. 15) требуют специальной подготовки образца при его изготовлении или перед испытанием (закладки анкеров или приклеивании захвата клеем). Анкеры следует выполнять с заостренными концами и разной длины. При этом разница в длине анкеров должна быть не менее среднего диаметра крупного заполнителя dai).

При разрушении образца необходимо обращать внимание, как проходит плоскость разрушения. Если она проходит более чем через 50 % концов анкеров, то образец следует браковать по результатам измерения прочностных характеристик. Приклеивать захваты (черт. 15а) рекомендуется эпоксидной смолой с наполнителями: цементом или тонкомолотым песком для снижения усадочных напряжений и деформаций. Приклеиваемые и анкерные захваты могут быть использованы как для образцов-призм, так и для образцов-цилиндров.

3.2.    Зажимные (черт. 16) и самозажимные (черт. 17) захваты не требуют специальной подготовки образца и устана&тиваются на нем непосредственно перед испытанием. Образец удерживается в захвате за счет трения деталей захвата прижимных пластин или цанг о его поверхность. С целью увеличения силы трения на поверхности деталей, прилегающих к образцу (2 на черг. 16а и 17 и 5 на черт. 166. в) рекомендуется делать

С. 28 ГОСТ 10180-90

насечку, а в зажимных захватах зги детали дополнительно прижимать к образцу винтами (6 на черт. 16). Усилие затяжки винтов предварительно подбирают в зависимости от размера образца, вила и прочности бетона. Число винтов рекомендуется принимать равным числу ианг.

Чисто цанг 5 в зажимном захвате для образца цилиндра (черт. 166) должно быть не менее четырех, что позволяет нивелировать возможные отклонения формы и размеров поперечного сечения образца от номинальных. Рекомендуется в этом типе захватов делать винтовое дно, которое служит для предварительного закрепления образиа п удобства освобождения остатков образца после испытания.

В самозажимном захвате для образнов-призм (черт. 17) каток 6 должен свободно перемешаться по пластине 2 захвата, а неподвижная опора 7 должна быть жестко закреплена на ней. При установке захвата на образце для предотвращения его разрушения в захвате подвижный каток б должен располагаться на расстоянии не менее чем 0.1а от торца образца.

4. Для обеспечения соосности передачи усилия между захватами их следует соединять с опорными устройствами испытательной машины через шарнир Гука, схема которого приведена на черт. 18. Концевой элемент 2 шарнира входит в состав захвата, а конневой элемент 3 устанаативают в опорном устройстве испытательной машины.

Применение шаровых шарниров вместо шарниров Гука допускается только при гибкой конструкции сочленения захвата с испытательной машиной.

ПРИЛОЖЕНИЕ U Обязатыыюе

МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАСШТАБНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПЕРЕХОДА ОТ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОДНОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ К ПРОЧНОСТИ ПРИ ДРУГОМ ВИДЕ НАПРЯЖЕННОГО состояния

1.    Экспериментальные масштабные коэффициенты устанавливают отдельно для каждой марки и вида бетона и для каждой испытательной машины и комплекта форм, используемых для изготовления образцов нсбазовото размера и формы.

2.    Для установления значений масштабных коэффициентов испытывают по восемь парных серий образцов базового и небазового размера, если число образцов в каждой серии равно двум, и по шесть серий образцов, если число образцов в каждой серии равно трем или более.

Образцы небазового размера изготавливают в различных формах из находящеюся в обращении комплекта, при этом все формы должны быть поверены.

3.    Образцы каждой парной серии базового и нсбазовото размера ИЗГОТОВЛЯЮТ из одной пробы бетонной смеси и выдерживают в одинаковых условиях. Посте окончания твердения все образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой парной серии образцов базового и нсбазовото размеров в момент испытания не ДОЛЖНЫ отличаться более чем на 2 %.

4.    Для каждой парной серии необходимо определить значение масштабного коэффициента к- но формуле

(14)

где R'\ и R . — средние значения прочности бетона в сериях базового и нсбазовото размеров, вычисленные по результатам испытания всех образцов серии.

По всем сериям вычисляют средний масштабный козффиииент к, среднее квадратическое отклонение Sk и коэффициент вариации V по формулам:

(15)

(16)


т



/1 - 1


У


U

л


где п — число пар серий образцов, равное 8 или 6.

А'


(17)

ГОСТ 10180-90 С. 29

Экспериментально установленный масштабный коэффициент К может быть использован, если коэффи-UIIент вариации не превышает 15 %.

5.    Получение значения экспериментальных коэффициентов сравнивают со значениями, приведенными в табл. 5, и оценивают для случаев, предусмотренных табл. 5, существенность их отличия от табличных по значению т. вычисляемому по формуле

г = "8) к

где Кл — значения коэффициентов a, |i, у. S по табл. 5 настоящего стандарта для образцов, имеющих форму и размеры, соответствующие испытываемым.

При т г 1.4 отличие признают существенным и принимают экспериментальное значение х(асштабною коэффициента.

При г < 1.4 отличие признают несущественным и принимают значение масштабного коэффициента по

табл. 5.

6.    Значения экспериментальных масштабных коэффициентов устанавливает лаборатория предприятия или строительной организации и утверждает главный инженер этого предприятия или организации.

7.    Проверку установленных экспериментальных значений масштабных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в два года, а также при ремонте и замене прессов или испытательных машин и парка форм для изготовления образцов.

8.    По настоящей методике при производственном контроле прочности по ГОСТ 18105 следует определять также коэффициенты перехода образцов различной формы по и. 2.1.1 к эталонным и коэффициенты перехода от прочности при одном виде испытаний к другому, например от прочности на растяжение при изгибе к прочности на осевое растяжение

*,-*Л    <19)

или от прочности на растяжение при раскалывании к прочности на осевое растяжение

R, - Зд.    (20)

Для    тяжелых    бетонов    значения    переходных коэффициентов    Кл    и    К2    от прочности    на    растяжение    при

изгибе и растяжение    при    раскалывании    к прочности на осевое    растяжение    допускается    принимать:    А',    ~    0.55

и = 0,83.

С. 30 ГОСТ 10180-90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН

Научно-исследовательским, проектно-конструкторским н технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИ-железобетон) Госстроя СССР

Министерством энергетики и электрификации СССР, Министерством транспортного строительства СССР, Государственным комитетом СССР по управлению качеством продукции и стандартам

2.    ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

3.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.89 № 168

Стандарт соответствует международным стандартам И СО 1920—76, ИСО 4012—78, И СО 4013—78. ИСО 4108-80, СТ СЭВ 3978-83

ВЗАМЕН ГОСТ 10180-78 в части определения прочности бетона по контрольным образцам

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложении

ГОСТ 2.601-95

3.4

ГОСТ 12730.1-78

4.12

ГОСТ 8.001-80

3.2

ГОСТ 18105-86

Вволная часть. 2.3.1. 6.7.

ГОСТ 8.326-89

3.3

приложение 11

ГОСТ 8.383-80

3.2

ГОСТ 22685-89

2.2.4. 4.4. приложение 3

ГОСТ 166-89

Приложение 3

ГОСТ 24104-2001

Приложение 3

ГОСТ 427-75

»

ГОСТ 24555-81

3.4

ГОСТ 577-68

Приложение 5

ГОСТ 25192-82

Вводная часть

ГОСТ 3749-77

Приложение 3

ГОСТ 28570-90

2.2.11

ГОСТ 6659-83

*

ГОСТ 28840-90

Приложение 3

ГОСТ 7950-77

»

ГОСТ 29329-92

4.12

ГОСТ 9542-89

9

ТУ 2-034-225-87

Приложение 3

ГОСТ 10181-2000

2.2.1

ГУ 22-4419-79

Ь

ГОСТ 10905-86

Приложения 3, 5

ТУ 22-109-24-88

»

ОСТ 34-13-892-88

»

4. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2006 г.

Редактор К!.И. Максимова Техничсскш) редактор Л.Л. Гусева Корректор М.В. Бучпах Компьютерная верстка Л.И. Золотаревой

Подписано в печать 27.09.2006. Формат 60x84'/». Бумага офсстиая. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Усл.печ.д. 3,72.

Уч.изд.д. 3,10. Тира* I3S зк>. Зак. 70S. С 3326.

ФГУП «Станаартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер.. 4. www.gaMinra.rninro4rgoxlinfo.nl Набрано во ФГУП «Станаартинформ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «Станлартинформ* — тип. -Московский печатник», 105062 Москва. Лилин пер.. 6.

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ