Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 31914-2012

Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества

Предлагаем прочесть документ: Бетоны высокопрочные тяжелые и мелкозернистые для монолитных конструкций. Правила контроля и оценки качества. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 31914-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2014
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ГОСТ 31914-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION,METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ГОСТ31914-

2012

БЕТОНЫ ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТЯЖЕЛЫЕ И МЕЛКОЗЕРНИСТЫЕ ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИИ

Правила контроля и оценки качества

Издание официальное

Москва Стандар тннфор м

2013

ГОСТ 31914-2012

смесителях заданным требованиям) определяют удобоукладываемость бетонной смеси на пробах, отобранных из каждого десятого автобетоносмесителя;

-    состав бетонной смеси контролируют в каждом авто бетоносмесителе для бетона заданного состава и в первом авто бетоносмесителе каждой партии для бетона с заданными свойствами.

5.4 Косвенные показатели качества бетона должны соответствовать требованиям, указанным в технологических регламентах возведения монолитных конструкций или проектах производства работ и договорах на поставку бетонных смесей.

6 Контроль прямых показателей качества бетона

Определение, контроль и оценку прямых показателей качества бетона по прочности на сжатие, морозостойкости и водонепроницаемости проводят в соответствии с ГОСТ 10180, ГОСТ 22690, ГОСТ 17624, ГОСТ 18105, ГОСТ 10060, ГОСТ 12730.5 и настоящим стандартом.

6.1    Контроль прочности бетона на сжатие

6.1.1    Контроль прочности по контрольным образцам

6.1.1.1    Прочность на сжатие высокопрочного бетона по контрольным образцам определяют в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим стандартом.

6.1.1.2    Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

-    наименьший размер ребра контрольных образцов для определения прочности бетона на сжатие принимают равным 100 мм

-    отклонение от перпендикулярности смежных граней образцов не должно превышать 0,1 мм

6.1.1.3    От каждой партии бетонной смеси отбирают пробы для изготовления контрольных образцов. Пробы отбирают в количестве не менее двух от первых 60 м3 бетонной смеси и не менее одной из каждых последующих 60 м3.

б

ГОСТ 31914 -2012

б. 1.1.4 Контрольные образцы изготовляют и испытывают сериями Число контрольных образцов в серии принимают по ГОСТ 10180 и ГОСТ 24452, но не менее 4 шт. - для определения прочности в проектном возрасте и не менее 2 шт. - в промежуточном или более позднем возрасте.

Конкретное число контрольных образцов указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества.

6.1.1.5    Контрольные образцы для определения прочности бетона изготовляют в формах, соответствующих ГОСТ 22685 и обеспечивающих требования к контрольным образцам, указанные в 6.1.1.2.

Для бетонов классов по прочности на сжатие В80 и выше следует применять неразборные формы.

Шероховатость внутренних поверхностей форм должна быть Ra < 3,2 мкм по ГОСТ 2789.

6.1.1.6    Укладку бетонной смеси в формы и ее уплотнение следует проводить не позднее чем через 20 мин после отбора пробы, при этом бетонная смесь должна быть защищена от ветра, осадков и прямых солнечных лучей.

Формы заполняют бетонной смесью слоями равной толщины за два раза.

Каждый слой уплотняют штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2 верхней открытой поверхности образца. Штыкование выполняют равномерно по спирали от краев формы к ее середине так, чтобы бетонная смесь равномерно распределялась по всей поверхности образ ца, включая углы ф ормы.

Форму с уложенной бетонной смесью марки по удобоукладываемости менее П5 дополнительно уплотняют на лабораторной виброплощадке. Лабораторная вибр о площадка должна иметь следующие характеристики: частота вертикальных колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, (2900 ± 100) тж'\ амплитуда вертикальных колебаний - (0,5 ± 0,05) мм,

ГОСТ 31914-2012

амплитуда горизонтальных колебаний - не более 0,1 мм, отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее середины - не более 20 %.

После окончания укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образцов заглаживают мастерком или пластиной

6.1.1.7 После изготовления контрольных образцов на них должна быть нанесена маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты испытания

6.1.18 Условия твердения и транспортирования контрольных образцов должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

-    после изготовления до рас палу бливания контрольные образцы должны твердеть в течение не менее 24 ч в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги, в помещении с температурой воздуха (20 ± 5) °С;

-    после рас палу бливания до испытаний контрольные образцы должны твердеть в нормальных условиях при температуре (20 ± 3) °С, относительной влажности воздуха (95 ± 5) %;

-    прочность бетона контрольных образцов к началу их транспортирования должна быть не менее 10 МПа.

6.1.1.9 Средства контроля должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

-    в процессе эксплуатации средства измерения должны проходить периодическую поверку, а испытательное оборудование - периодическую аттестацию не реже чем в сроки, указанные в паспорте на оборудование, и не реже чем через 5000 единичных испытаний. После ремонта, а также после замены средств измерений или испытательного оборудования следует проводить внеочередные поверки и аттестации,

ГОСТ 31914 -2012

-    шкала силоизмерения пресса, предназначенного для определения прочности бетона контрольных образцов, должна не менее чем на 30 % превышать ожидаемое значение максимальной разрушающей нагрузки;

-    основные и дополнительные опорные плиты пресса должны иметь толщину не менее 75 мм и марку твердости по Роквеллу не менее 55 HRC;

-    отклонение от плоскостности опорных или дополнительных плит пресса не должно превышать 0,1 мм,

-    при испытании не допускается использование устройств - ограничителей разметки Плита пресса должна быть размечена с помощью специального инструмента.

6.1.1.10    Подготовка к испытаниям контрольных образцов и условия их проведения должны соответствовать ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

-    при испытании на сжатие контрольные образцы устанавливают одной из выбранных граней на нижнюю опорную плиту пресса центрально относительно его продольной оси, используя разметку, нанесенную на плиту пресса;

-    после установки контрольного образца на опорные плиты пресса совмещают верхнюю плиту пресса с верхней опорной гранью контрольного образца так, чтобы их плоскости полностью прилегали друг к другу;

-    нагружение образцов проводят непрерывно со скоростью (1,0 ± 0,4) МПа/с, обеспечивающей равномерное повышение расчетного напряжения в образце до его разрушения. При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

6.1.1.11    Прочность бетона определяют в соответствии с ГОСТ 10180 с учетом следующих требований:

-    прочность бетона на сжатие R, МПа, для каждого контрольного образца определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

9

ГОСТ 31914-2012

R = d(F/A),    (1)

где а - масштабный коэффициент для приведения прочности бетона испытуемого образца к прочности бетона в образцах базового размера, определяют экспериментально в соответствии с ГОСТ 10180;

F - разрушающая нагрузка, Н,

А- площадь рабочего сечения контрольного образца, мм3.

6.1.1.12 Оценку и приемку высокопрочного бетона по прочности проводят в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:

-    при расчете требуемой прочности бетона в партиях бетонных смесей коэффициент требуемой прочности Kj определяют по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимают равным не менее 1,14,

-    в начальный период выпуска и при контроле нерегулярно выпускаемых партий бетонных смесей требуемую прочность бетона в партиях бетонных смесей принимают в соответствии с подразделом 6.8 ГОСТ 18105;

-    в случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами вследствие отсутствия доступа к бетону конструкций, допускается определять прочность бетона в группе конструкций по контрольным образцам, изготовленным на строительной площадке. При этом фактический класс бетона по прочности Д* в группе конструкций рассчитывают:

-    без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

Яф = 0Жь    (2)

где Rn - средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний контрольных образцов,

-    с учетом характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний контрольных образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

ГОСТ 31914 -2012

В^Ъ/Кт,    (3)

где Кт - коэфф ициент требуемой прочности, определяемый по таблице 2 ГОСТ 18105, но принимаемый не менее 1,14.

6.1.2 Контроль прочности неразрушающими методами

6.1.2.1    Прочность высокопрочного бетона неразрушающими методами определяют в соответствии с ГОСТ 22690, ГОСТ 17624 и настоящим стандартом.

Для определения прочности высокопрочного бетона применяют следующие неразрушающие методы контроля:

-    прямой метод отрыва со скалыванием при глубине заделки анкера не менее 35 мм по ГОСТ 22690,

-    косвенные методы ударного импульса и упругого отскока по ГОСТ 22690;

-    косвенный метод ультразвукового поверхностного пр озвучивания по ГОСТ 17624.

6.1.2.2    Максимальную прочность бетона в конструкциях, контролируемую неразрушающими методами, определяют предельными значениями прочности, рекомендуемыми руководствами к конкретным приборам и соответствием градуировочных зависимостей требованиям 6.1.2.5.

6.1.2.3    При определении прочности бетона в конструкциях косвенными неразрушающими методами не допускается использование универсальных градуировочных зависимостей, прикладываемых к приборам, без их привязки к конкретным бетонам и конструкциям.

Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной зависимости, связывающей показатель, регистрируемый прибором контроля прочности косвенными неразрушающими методами, с прочностью бетона в конструкции.

6.1.2.4    Градуировочную зависимость устанавливают перед проведением испытаний одним из следующих способов:

11

ГОСТ 31914-2012

-    по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 с учетом требований, приведенных в 6.1.2;

-    по результатам испытаний одних и тех же участков конструкций косвенным неразрушающим методом и разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций по ГОСТ 28570, с учетом требований, приведенных в 6.1.3;

-    по результатам испытаний одних и тех же контрольных образцов косвенным неразрушающим методом и разрушающим по ГОСТ 10180 с учетом требований, приведенных в 6 1.1.

При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний конструкций на 25-30 участках проводят предварительные испытания бетона поверхностного слоя конструкций косвенными неразрушающими методами. Из числа участков, на которых проводились измерения, отбирают не менее 12 участков с минимальными, максимальными и близкими к средним показаниям прибора контроля косвенным неразрушающим методом. На каждом выбранном участке определяют прочность бетона разрушающим методом по образцам, отобранным из конструкций, или прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием.

6.1.2.5 Оценку возможности применения установленных градуировочных зависимостей проводят по двум показателям: коэффициенту корреляции и погрешности определения прочности бетона.

Допускается использование установленных градуировочных зависимостей для определения прочности бетона в конструкциях при значении коэффициента корреляции не менее 0,7 и величине погрешности определения прочности бетона не более 15 %.

12

ГОСТ 31914 -2012

Коэффициент корреляции и погрешность определения прочности бетона установленной градуировочной зависимости определяют по подразделу 6.5 ГОСТ 18105.

6.1.2.6    В случае если градуировочную зависимость с учетом вышеуказанных условий построить нельзя, при определении прочности бетона конструкций неразрушающими методами необходимо использовать только прямой неразрушающий метод отрыва со скалыванием

6.1.2.7    При определении прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами число и расположение участков испытаний и число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, должны быть указаны в технологических регламентах или в проектах производства работ в разделе контроля качества или их принимают в соответствии с ГОСТ 18105, ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.

6.1.2.8    При контроле прочности бетона прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием необходимо использовать анкерное устройство типа П с глубиной заделки 48 или 35 мм.

Прочность бетона в участке конструкции при испытании прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием определяют по формуле

Ri = т\ггь Pt К,    (4)

где Ri - прочность бетона в участке конструкции, МПа;

Р( - показание прибора-усилие вырыва анкерного устройства, кН; т\ - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя. При крупности заполнителя менее 50 мм т\ = 1, при крупности заполнителя 50 мм и более т\ = 1,1; пъ - коэф ф ициент пропорциональности для перехода от усилия вырыва Ри кН, к прочности бетона в конструкции Rt, МПа, определяемый экспериментально или принимаемый в соответствии с 6.1.2.9;

К- по прав очный коэффициент, учитывающий разницу прочности бетона

13

ГОСТ 31914-2012

на поверхности и в глубине конструкции, полученную неразрушающими методами, определяемый в соответствии с 6.1.2.10.

6.1.2.9 При экспериментальном определении коэффициента пропорциональности т2 проводят испытания одних и тех же участков конструкций прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием с определением усилия вырыва анкера Р по ГОСТ 22690 и разрушающим методом по образцам отобранным из конструкций, с определением фактической прочности бетона конструкций R$ в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.

Коэффициент пропорциональности пъ определяют по формуле

п

Е(Д. /Р)

т->= 1=1    •    (5)

где п - число участков испытании, принимаемое не менее трех.

Для контроля бетона класса по прочности на сжатие В60 допускается принимать следующие эмпирические значения коэффициента пропорциональности: т2 = 0,9 при глубине заделки анкерного устройства 48 мм и т2 = 1,68 при глубине заделки анкерного устройства 35 мм

6.1.2.10 Поправочный коэф ф ициент К при экспериментальном определении коэффициента пропорциональности т2 в соответствии с 6.1.2.9 принимают равным 1,0.

При использовании эмпирических значений коэффициента пропорциональности т2 в соответствии с 6.1.2.9 поправочный коэффициент К определяют экспериментально по формуле

)

Е = ^-,    (6)

п

где Rn - прочность бетона в участке, заглубленном на 35-50 мм от поверхности конструкции, определенная прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа,

Rm - прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная

14

ГОСТ 31914 -2012

прямым неразрушающим методом отрыва со скалыванием, МПа; п - число участков испытаний, принимаемое не менее пяти.

Корректировку поправочного коэффициента К проводят не реже одного раза в 2 мес.

6.1.2.11 Оценку и приемку бетона конструкций по результатам контроля неразрушающими методами проводят по ГОСТ 18105.

6.1.3 Контроль прочности по образцам, отобранным из конструкций

6.1.3.1    Контроль прочности бетона по образцам, отобранным из конструкций, проводят в соответствии с ГОСТ 28570 и настоящим стандартом

6.1.3.2    Отбор проб (кернов) и изготовление образцов проводят алмазным инструментом в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:

-    диаметр образцов должен быть не менее 70 мм;

-    высота образцов должна быть в диапазоне от 0,8 до 2,0 диаметров,

-    отклонения от плоскостности и перпендикулярности опорных граней образцов к боковым граням не должны превышать 0,1 мм;

-    опорные (торцевые) грани образцов должны быть отшлифованы.

6.1.3.3    Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1 1.9 и 6.1.1.10.

6.1.3.4    Прочность бетона при сжатии определяют в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом следующих требований:

-    прочность бетона в испытуемом образце R, МПа, приведенная к образцу базового размера, определяют с точностью до 0,1 МПа по формуле

R = (F/A) T|i а,    (7)

где F— разрушающая нагрузка, Н,

А - площадь рабочего сечения образца, мм";

ill - коэффициент, учитывающий отношение высоты образца к его диаметру, определяемый экспериментально или принимаемый при испытаниях на

ГОСТ 31914-2012

Пр еднсловне

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударсткиная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «ГУЬжгос уда рстве иная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и реюмендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ им. А А. Гвоздева» - подразделением Открытого акционерного общества «Научно-исследовательский центр «Строительство» (ОАО «НИЦ «С тр оит ель ств о»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительства»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение № 1 к приложению В протоколах® 40 от4июня2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИС03166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный юмитет градострои

тельства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Казахстан

KZ

Агентство по делам строительства и жи

лищно-коммунального хозяйства

Кыргыхтан

KG

Госстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регио

нального развития

Российская Федерация

RU

Министерство регионального развития

Таджикистан

TJ

Агентство по строительству и архитектуре

при Правительстве

Узбекистан

UZ

Гос архите кгстрой

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2001-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31914-2012 введен в действие в качеств; национального стандарта Российской Федерации с 1 ян варя 2014 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты*.

Информация об изменениях к настоящею стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью кпи частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 31914-2012

сжатие по таблице 2 ГОСТ 28570, а- масштабный коэффициент, учитывающий размер поперечного сечения образца, определяемый экспериментально или принимаемый эмпирически в соответствии с б. 1.3.5.

б. 1.3.5 Масштабный коэффициент а определяют экспериментально по результатам сравнительных параллельных испытаний контрольных образцов диаметром не менее 90 мм и основных образцов диаметром от 70 мм включительно до 90 мм, отобранных из одних и тех же участков конструкций, на прочность при сжатии в соответствии с ГОСТ 28570 с учетом требований 6.1.3.2 и 6.1.3.3.

Число участков для отбора проб (кернов), из которых изготовляют образцы для экспериментального определения масштабного коэффициента а, указывают в технологических регламентах или проектах производства работ в разделе контроля качества, при этом число участков должно быть не менее трех.

Масштабный коэффициент а для основных образцов определяют по форму-

п

,^“d< 90

а    -,    (8)

п

где п - число участков конструкций, используемых для определения масштабного коэффициента для основных образцов,

Otf<.o0 - масштабный коэффициент для основных образцов, определяемый

экспериментально для каждого участка конструкций по формуле

ш

[ 2 (^£>90 “Hi )]^

“„<90 -'р    ®

где и Ядоо - прочность бетона при сжатии контрольных и основных образцов, отобранных из одного участка конструкции соответственно, МПа;

Tii - коэффициент, учитывающий отношение высоты каждого испытанного

16

ГОСТ 31914 -2012

образца к его диаметру, т — число контрольных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции, р - число основных образцов, изготовленных из пробы (керна), отобранной на участке конструкции

Допускается принимать эмпирическое значение масштабного коэффициента аравным 1,0 для основных образцов диаметром 70 мм и более.

6.1.3.6 Оценку и приемку бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводят по ГОСТ 18105, при этом фактический класс бетона по прочности в группе конструкций рассчитывают:

-    без учета характеристик однородности бетона по прочности при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций менее 15 по формуле

Д*= 0,8^    (10)

где Rm- средняя фактическая прочность бетона в группе конструкций по результатам испытаний образцов,

-    с учетом характеристик однородности бетона по прочности при количестве единичных результатов испытаний образцов от каждой группы конструкций не менее 15 по формуле

В^ЫКъ    (11)

где Kj- коэффициент требуемой прочности, принимают по таблице 2 ГОСТ 18105.

Допускается определять фактический класс бетона по прочности в отдельной конструкции или захватке конструкции по прочности бетона образцов, отобранных из конструкции, и характеристике однородности бетона по прочности этих конструкций по результатам контроля неразрушающими методами по формуле (И) при числе единичных результатов испытаний образцов от каждой конструкции или захватки конструкции менее 15.

17

ГОСТ 31914-2012

6.2 Контроль морозостойкости бетона

6.2.1    Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят в соответствии с ГОСТ 10060 и настоящим стандартом.

6.2.2    Контроль морозостойкости высокопрочного бетона, характеризующейся маркой бетона по морозостойкости, проводят по образцам-кубам, изготовленным из партий бетонных смесей, или по образцам-цилиндрам, изготовленным из проб (кернов), отобранных из конструкций.

Образцы для контроля морозостойкости высокопрочного бетона, а также условия их изготовления, твердения и транспортирования должны соответствовать:

-    образцы-кубы - ГОСТ 10060 и б. 1.1 настоящего стандарта;

-    образцы-цилиндры-ГОСТ 28570 и 6.1.3 настоящего стандарта.

6.2.3    Средства контроля, подготовка к испытаниям образцов и условия проведения испытаний должны соответствовать ГОСТ 10060 с учетом требований 6.1.1.9, 6.1.1.10 и 6.2.4.

6.2.4    Контроль морозостойкости высокопрочного бетона проводят с учетом однородности бетона, оцениваемой по значению коэффициента вариации прочности бетона на сжатие Vm контрольных образцов, перед началом испытания основных образцов, предназначенных для замораживания и оттаивания.

Допускается проводить испытание основных образцов и определять марку высокопрочного бетона по морозостойкости, если значение коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов будет не более 9 %.

В случае получения значения коэффициента вариации прочности бетона контрольных образцов более 9 % основные образцы снимают с испытаний, а данную серию образцов признают непригодной для определения марки бетона по мороз о сто йко сти.

6.2.5    Периодичность контроля морозостойкости высокопрочного бетона указывают в технологических регламентах или в проектах производства работ

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ