Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 30459-96

Добавки для бетонов. Методы определения эффективности

Заменен на ГОСТ 30459-2003: Методы определения эффективности
Действие завершено 01.03.2004

Документ «Добавки для бетонов. Методы определения эффективности» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.09.1997
Заверение срока действия: 01.03.2004
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ЭФФЕКТИВНОСТИ

ГОСТ 30459-96

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)


Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобето­на (НИИЖБ), Всероссийским федеральным научно-исследователь­ским, проектно-конструкторским и технологическим институтом строительной индустрии (ВНИИжелезобетон), научно-исследова­тельским институтом энергетических сооружений (НИИЭС), Все­российским научно-исследовательским институтом транспортного строительства (ЦНИИС) Российской Федерации


ВНЕСЕН Госстроем России


2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 декабря 1996 г.

За принятие проголосовали


Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Азербайджанская Республика

Госстрой Азербайджанской Республики

Республика Армения

Министерство градостроительства Респуб­лики Армения

Республика Казахстан

Минстрой Республики Казахстан

Кыргызская Республика

Министерство архитектуры и строитель­ства Кыргызской Республики

Российская Федерация

Госстрой России

Республика Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

Республика Узбекистан

Госкомархитектстрой Республики Узбе­кистан


3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1997 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 08.07.97 № 18-31


Содержание


1 Область применения 3

2 Нормативные ссылки 3

3 Общие положения 3

4 Отбор проб добавок 5

5 Определение эффективности добавок, регулирующих свойства бетонных смесей 6

5.1 Определение эффективности пластифицирующих добавок 6

5.2 Определение эффективности стабилизирующих и водоудер­жи­вающих добавок 7

5.3 Определение эффективности добавок, улучшающих перека­чи­ваемость бетонной смеси 7

5.4 Определение эффективности добавок, регулирующих сохраняемость бетонной смеси 8

5.5 Определение эффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок (для легкого бетона) 9

5.6 Определение эффективности газообразующих добавок (для легкого бетона) 11

6 Определение эффективности добавок, регулирующих твердение бетона 12

6.1 Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона 12

7 Определение эффективности добавок, увеличивающих прочность, коррозионную стойкость, морозостойкость бетона, уменьшающих проницаемость бетона 13

7.1 Определение эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок 13

7.2 Определение эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок 14

7.3 Определение эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре 15

8 Определение эффективности добавок, придающих бетону специальные свойства 16

8.1 Определение эффективности противоморозных добавок 16

8.2 Определение эффективности гидрофобизирующих добавок 18

9 Оценка эффективности добавок в производственных условиях 18

ПРИЛОЖЕНИЕ А 19

(обязательное) 19

Используемые стандарты 19

ПРИЛОЖЕНИЕ Б 20

(обязательное) 20

Исследование эффективности вновь разрабатываемых добавок 20

ПРИЛОЖЕНИЕ В 22

(обязательное) 22

Определение коррозионного воздействия 22

противоморозных добавок на бетон 22

ПРИЛОЖЕНИЕ Г 23

(обязательное) 23

Определение образования высолов на поверхности бетона 23

ПРИЛОЖЕНИЕ Д 23

(информационное) 23

Библиография 23



МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ADDITIVES FOR CONCRETES

METHODS OF DETERMINING THE EFFICIENCY

Дата введения 1997—09—01


1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяже­лых и легких бетонов и устанавливает методы определения эффек­тивности добавок по критериям эффективности в соответствии с ГОСТ 24211.

Стандарт не распространяется на минеральные добавки.

2 Нормативные ссылки

Ссылки на используемые стандарты приведены в приложении А.

3 Общие положения

3.1 По показателям качества добавки должны отвечать требова­ниям соответствующей нормативно-технической документации на конкретный продукт, а по показателю эффективности действия — критерию эффективности в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

3.2 Эффективность добавок определяют сравнением показателей качества бетонных смесей, бетонов контрольного и основного со­ставов, за исключением стабилизирующих, водоудерживающих до­бавок и добавок, повышающих защитные свойства бетона по отно­шению к стальной арматуре. Эффективность указанных добавок определяют только на бетонах основного состава.

Бетон контрольного состава — бетон без добавок.

Бетон основного состава — бетон контрольного состава с опти­мальной дозировкой добавки.

Оптимальная дозировка добавки — минимальное количество до­бавки, при введении которой в состав бетона достигается максимальный эффект действия по критериям эффективности в соответ­ствии с ГОСТ 24211.

3.3 Добавки следует вводить в бетоны с водой затворения. Непосредственно перед использованием жидкие добавки, эмульсии, суспензии должны быть перемешаны, сухие добавки растворены. Воду, входящую в состав добавок, учитывают при расчете состава бетона. В сухие бетонные смеси воду вводят в один прием.

Вода должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732.

При определении эффективности поризующих добавок для лег­ких бетонов воду в бетонную смесь вводят в несколько приемов.

3.4 В лабораторных условиях замесы следует проводить на сухих заполнителях.

Сыпучие материалы дозируют по массе. Воду и растворы (эмуль­сии, суспензии) добавок дозируют по массе или объему. Допускает­ся дозирование пористых заполнителей по объему с обязательным контролем насыпной плотности.

Погрешность дозирования цемента, заполнителей, воды и доба­вок не должна превышать 1 %.

3.5 Пробы бетонной смеси отбирают по ГОСТ 10181.0, образцы бетона для различных видов испытаний изготавливают и хранят в соответствии с требованиями стандарта на конкретный вид испыта­ния. Количество изготавливаемых образцов определяют по стандар­ту на конкретный метод испытания.

Образцы бетона контрольного и основного составов должны твер­деть в идентичных условиях за исключением случаев, когда добавка используется с целью изменения режима твердения бетона.

3.6 Время предварительной выдержки бетона контрольного и основного составов, подвергаемого в процессе твердения тепловой обработке, не должно различаться более чем на 20 %.

3.7 Показатель эффективности действия добавки по критерию эффективности в соответствии с ГОСТ 24211 оценивают по следую­щим этапам:

- подбирают бетон контрольного состава, учитывая требования 3.9;

- определяют оптимальную дозировку добавки;

- сравнивают показатели бетонной смеси и бетона контрольного и основного составов.

3.8 Эффективность добавок, поступивших на предприятие оце­нивают в следующей последовательности:

а) оценка соответствия добавок критерию эффективности по ГОСТ 24211;

б) оценка эффективности добавок применительно к конкретным условиям производства.

3.9 Эффективность добавок следует оценивать при соблюдении следующих условий:

- бетон контрольного состава должен соответствовать следую­щим требованиям:

а) в тяжелых бетонах расход цемента должен составлять 350 кг/м3 при определении эффективности действия всех добавок кроме воздухововлекающих.

Для определения эффективности воздухововлекающих добавок расход цемента должен составлять 280 кг/м3. Следует использовать две фракции щебня: 5—10 и 10—20 мм; соотношение фракций до­лжно быть подобрано исходя из условий минимальной пустотности. Доля мелкого заполнителя r в общей массе заполнителей должна составлять: при использовании воздухововлекающих добавок r = 0,35, при других добавках r = 0,4;

б) при испытании в легких бетонах воздухововлекающих доба­вок принимают следующий состав бетона: цемент — 250 кг/м3, по­ристый заполнитель — 1100 л/м3 (30 % по объему фракции 5—10 мм и 70 % — фракции 10—20 мм); песок по ГОСТ 8736 — 250 кг/м3;

в) при испытании в легких бетонах пенообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент — 300 кг/м3, пористый заполнитель — 1100 л/м3 (30 % по объему фракции 5—10 мм и 70 % — фракции 10—20 мм);

г) при испытании в легких бетонах газообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент — 300 кг/м3, крупный пористый заполнитель — 800 л/м3 (30 % по объему фракции 5—10 мм и 70 % — фракции 10—20 мм); пористый песок группы 1 по ГОСТ 9757  300 л/м3;

д) оптимальную дозировку добавки подбирают следующим об­разом.

В бетонные смеси вводят добавки в количестве, равном гранич­ным значениям, указанным в нормативной документации на добав­ку, с 2—4 промежуточными дозировками добавки, отличающимися друг от друга на 20—30 %. Строят графическую зависимость, связы­вающую показатели качества бетонных смесей и/или бетонов, явля­ющихся критерием эффективности по ГОСТ 24211 с дозировкой добавки;

- работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов (20 ± 5) °С за исключением работы с противоморозными добавками;

- тепловую обработку бетонов проводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермического прогрева 80 °С для портландцемента и 90 °С для шлакопортландцемента.

3.10 Эффективность добавок по 3.8 б оценивают в лаборатории предприятия и на производстве при соблюдении следующих усло­вий:

а) изготавливают бетон контрольного и основного составов, применяемых на производстве;

б) в лабораторных и производственных условиях уточняют выбранную по 3.9 д оптимальную дозировку добавки с учетом цели ее применения;

в) работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов, соответствующих условиям производства;

г) тепловую обработку бетонов проводят по режимам, принятым на производстве:

в лабораторных условиях — в лабораторной пропарочной каме­ре;

в производственных условиях — вместе с соответствующими изделиями и конструкциями.

3.11 Количество испытаний по определению эффективности дей­ствия добавок должно составлять не менее трех для каждого пара­метра качества бетонных смесей и/или бетонов. Цифровые значе­ния показателей качества бетонных смесей и бетонов рассчитывают по стандартам на конкретные методы испытаний.

3.12 Эффективность вновь разрабатываемых добавок оценивают по приложению Б. Эффективность должна соответствовать крите­рию эффективности по ГОСТ 24211.

3.13 Добавки должны иметь документ о качестве.

3.14 Средства измерения, испытательное оборудование и приспособления должны быть аттестованы и поверены в установлен­ном порядке.

4 Отбор проб добавок

4.1 Для отбора проб химических добавок применяют сосуды, при­способления и пробоотборники по ГОСТ 6732.2, изготовленные из материалов, устойчивых к действию добавок (стекло, пластмассы, нержавеющая сталь, латунь и другие материалы).

4.2 Отобранные в выборку упаковочные единицы (мешки, боч­ки, цистерны и т.п.) предварительно должны быть очищены от за­грязнений.

4.3 Пробы следует отбирать в условиях, не влияющих на свойст­ва продукта и исключающих возможность изменения состава пробы с учетом требований стандартов на данную продукцию.

4.4 Пробы отбирают по следующей схеме:

- от упаковочных единиц, выбранных для контроля, отбирают точечные пробы;

- из точечных проб составляют объединенную пробу;

- от объединенной пробы отбирают среднюю пробу.

4.5 Точечные пробы сыпучих добавок (порошкообразных, грану­лированных и т.п.) отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металлического щупа, трубок, ков­шей и механических пробоотборников.

Пробы слежавшихся при хранении или транспортировании до­бавок измельчают.

4.6 Точечные пробы пастообразных добавок отбирают из любых точек массы продукта по всей толщине слоя при помощи металли­ческого щупа или трубок.

4.7 Точечные пробы жидких добавок (жидкости, растворы, сус­пензии) отбирают после тщательного перемешивания при помощи стеклянных трубок с оттянутыми концами, стеклянных или метал­лических пипеток, погружных. кружек или банок и специальных банок с крышками или колпачками для взятия проб из любых слоев про­дукта.

Погружные кружки или банки должны иметь ручки достаточной длины для опускания на дно любой емкости.

Пробы жидких добавок из цистерн отбирают из верхнего, сред­него и нижнего слоев по одной пробе в соотношении по объему 2:3:2. Допускаются другие соотношения в соответствии с норматив­ной документацией.

4.8 Все отобранные точечные пробы соединяют вместе, тщатель­но перемешивают и получают объединенную пробу.

4.9 Из объединенной пробы методом квартования (для сыпучих продуктов) или отбора (для жидких и пастообразных продуктов) получают среднюю пробу.

Масса средней пробы должна быть достаточной для трехкратно­го определения всех нормируемых показателей качества добавки.

4.10 Из хранилищ у изготовителя пробы отбирают от каждой загружаемой в него технологической партии или равномерно из по­тока.

Пробы жидких продуктов из цистерн и хранилищ допускается брать во время слива (в начале, середине и конце).

4.11 Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную или полиэтиленовую банку или бутылку и плотно закрывают.

Среднюю пробу порошкообразных или твердых продуктов допускается помещать в полиэтиленовый пакет.

4.12 На сосуды и пакеты со средней пробой наклеивают или надежно прикрепляют этикетки с указанием:

- наименования добавки и предприятия-изготовителя;

- номера партии;

- даты отбора проб;

- фамилии лица, производившего отбор.

5 Определение эффективности добавок, регулирующих свойства бетонных смесей
5.1 Определение эффективности пластифицирующих добавок

Эффективность пластифицирующей добавки определяют по изменению подвижности бетонной смеси и прочности бетонных образцов после тепловой обработки и твердения в нормальных усло­виях.

5.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.1.1.1 Для определения эффективности пластифицирующих до­бавок применяют средства испытания и вспомогательные устройст­ва по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.1.

5.1.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1.2.1 Перед проведением испытаний мелкий и крупный запол­нители высушивают.

5.1.2.2 Взвешивают составляющие бетонной смеси. Погрешность дозирования составляющих материалов — не более 1 % по массе.

5.1.2.3 Отмеренное количество добавки смешивают с водой затворения.

5.1.3 Порядок проведения испытания

5.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основ­ного составов с одинаковым водоцементным отношением; подвиж­ность контрольного состава принимают 2—4 см.

5.1.3.2 Для бетонных смесей определяют подвижность по ГОСТ 10181.1.

5.1.3.3 Из бетонных смесей изготавливают образцы для опреде­ления прочности на сжатие.

5.1.3.4 Образцы подвергают тепловой обработке (на два срока испытаний и/или оставляют твердеть в нормальных условиях на три срока испытаний).

5.1.3.5 Образцы испытывают на сжатие по ГОСТ 10180:

- прошедшие тепловую обработку — через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут;

- твердевшие в нормальных условиях — в возрасте 3, 7 и 28 сут.

5.1.4 Правила обработки результата испытания

5.1.4.1 Эффективность пластифицирующей способности добавок оценивают по изменению удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона основного состава по сравнению с бетонной смесью и бетоном контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

5.1.4.2 Обработку результатов испытания прочности бетона на сжатие выполняют по ГОСТ 10180.

5.1.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность, определяемая осадкой конуса бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- прочность бетона на сжатие по 5.1.3.5.

5.2 Определение эффективности стабилизирующих и водоудер­жи­вающих добавок

Эффективность стабилизирующей и, водоудерживающей добав­ки определяют по изменению показателей расслаиваемости — водоотделения и раствороотделения бетонной смеси.

5.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.2.1.1 Для определения эффективности стабилизирующих и водоудерживающих добавок применяют средства испытания и вспо­могательные устройства по ГОСТ 10181.4.

5.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.2.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

5.2.3 Порядок проведения испытания

5.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси основных составов с маркой по удобоукладываемости П5.

5.2.3.2 Для бетонных смесей определяют показатели водо- и раствороотделения по ГОСТ 10181.4.

5.2.4 Правила обработки результата испытания

5.2.4.1 Эффективность стабилизирующих и водоудерживающих добавок оценивают по изменению водо- и раствороотделения бе­тонной смеси основного состава по сравнению с бетонной смесью контрольного состава в соответствии с требованиями ГОСТ 24211.

5.2.4.2 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- осадка конуса бетонной смеси;

- результаты определения раствороотделения и водоотделения.

5.3 Определение эффективности добавок, улучшающих перека­чи­ваемость бетонной смеси

Эффективность добавки, улучшающей перекачиваемость бетон­ной смеси, оценивают по сохранению подвижности и показателей расслаиваемости смеси до и после перекачивания смеси через насос­ную установку.

5.3.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.3.1.1 Для определения эффективности добавок, улучшающих перекачиваемость бетонной смеси, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10181.1 и ГОСТ 10181.4.

5.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.3.2.1 Открытый конец бетоновода направляют в приемный бун­кер бетононасоса.

5.3.2.2 Перед проведением испытаний через насосную установку прокачивают цементно-песчаный раствор состава 1:3 по массе (цемент:песок) с маркой по удобоукладываемости П3. Объем указан­ного раствора должен быть не менее 0,5 м3.

5.3.2.3 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

5.3.2.4 Максимальный размер зерен крупного заполнителя не должен превышать 20 мм.

5.3.3 Порядок проведения испытания

5.3.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основ­ных составов с маркой по удобоукладываемости П3 объемом не ме­нее 0,8 м3 каждая. Смеси загружают в приемный бункер бетонона­соса, где их перемешивают в течение 2 мин, после чего определяют подвижность по ГОСТ 10181.1 и расслаиваемость по 5.2.

5.3.3.2 Бетонные смеси перекачивают через бетононасос при максимальной производительности, фиксируя установившееся давле­ние в гидросистеме через каждую минуту.

5.3.3.3 Для бетонной смеси с добавками после их перекачивания и поступления в приемный бункер повторно определяют подвиж­ность и расслаиваемость.

5.3.4 Правила обработки результата испытания

5.3.4.1 Показатели подвижности и расслаиваемости бетонной смеси основного состава с добавкой, улучшающей перекачиваемость, не должны ухудшаться после перекачивания смеси через бетонона­сос.

5.3.4.2 По показаниям манометра определяют среднеарифмети­ческое давление в гидросистеме при перекачивании бетонной смеси контрольного и основного составов.

5.3.4.3 Разность давлений Р в процентах рассчитывают по фор­муле

(1)

где Рк показатель давления, получаемый при перекачивании бе­тонной смеси контрольного состава, МПа;

Рд показатель давления, получаемый при перекачивании бе­тонной смеси основных составов, МПа;

(2)

(3)

где Рк1, Рк2, Ркn — 1-й, 2-й, ..., n-й показатели давления, получа­емые при перекачивании бетонной смеси конт­рольного состава, МПа;

Рд1, Рд2, Рдn 1-й, 2-й, ..., n-й показатели давления, получа­емые при перекачивании бетонной смеси ос­новных составов, МПа.

5.3.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- осадка конуса и расслаиваемость бетонной смеси до и после перекачивания через бетононасос;

- показания манометра;

- результаты расчета по 5.3.4.3.

5.4 Определение эффективности добавок, регулирующих сохраняемость бетонной смеси

Эффективность добавки, регулирующей сохраняемость бетонной смеси, определяют сравнением скорости изменения подвижности бетонной смеси основного и контрольного составов.

5.4.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.4.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства — по ГОСТ 10181.1.

5.4.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.4.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

5.4.3 Проведение контроля

5.4.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основ­ного составов с маркой по удобоукладываемости П3.

5.4.3.2 Для бетонных смесей определяют подвижность по ГОСТ 10181.1 в течение требуемого времени. Первое определение подвижности бетонных смесей выполняют непосредственно после окончания их перемешивания, последующие — через определенные промежутки времени: для бетонных смесей без добавок — через 20 мин, с добавками — через 20—60 мин (в зависимости от назначения добавки). Подвижность определяют до достижения бетонной смесью осадки конуса 2 см.

5.4.3.3 Объемы замесов должны быть достаточными для того чтобы для каждого определения подвижности бетонной смеси ис­пользовать отдельную пробу.

5.4.3.4 Испытываемую порцию бетонной смеси перемешивают перед каждым определением подвижности. Остальную бетонную смесь укрывают влажной тканью или полиэтиленовой пленкой и оставляют до следующего испытания.

5.4.4 Правила обработки результата испытания

5.4.4.1 Показатель изменения времени сохранения подвижности бетонной смеси Ппп определяют по формуле

(4)

где д — время потери подвижности бетонной смеси основных со­ставов от исходной величины П до 2 см, мин;

к — время потери подвижности бетонной смеси контрольного

состава от исходной величины П до 2 см, мин.

5.4.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- осадка конуса бетонной смеси по времени;

- время потери подвижности бетонной смеси от исходной до 2 см;

- результаты расчета по 5.4.4.1.

5.5 Определение эффективности воздухововлекающих и пенообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективность воздухововлекающей и пенообразующей добав­ки оценивают по потере вовлеченного воздуха при сохранении проч­ности на сжатие бетона с добавкой.

5.5.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.5.1.1 Для определения эффективности воздухововлекающих и

пенообразующих добавок в легких бетонах применяют:

- весы лабораторные;

- противень;

- лабораторную виброплощадку;

- формы для образцов-кубов с ребром 150 мм по ГОСТ 22685;

- лабораторную пропарочную камеру;

- прессы для испытания на сжатие;

- лабораторный смеситель принудительного действия вмести­мостью 30—40 л с числом оборотов лопастей 30—40 об/мин;

- центробежный насос типа 1,5 К-6 для взбивания технической пены с числом оборотов не менее 1400 об/мин;

- мерный металлический сосуд по ГОСТ 10181.2;

- ареометры по ГОСТ 18481.

5.5.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.5.2.1 Расчетную плотность бетонной смеси  в килограммах на кубический метр определяют по формуле

(5)

где Ц и П — расчетные расходы цемента и песка, кг/м3,

 — насыпная плотность крупного пористого заполните­ля, кг/м3;

160 — ориентировочный суммарный расход воды и добавки (пены), кг/м3.

5.5.2.2 Техническую пену из пенообразующей добавки приготав­ливают с помощью центробежного насоса, оборудованного прием­ной воронкой на входном отверстии и шлангом подачи пены на выходном. Рабочую концентрацию пенообразователя и скорость подачи его в насос устанавливают из необходимости получения тех­нической пены с кратностью от 4 до 10.

5.5.2.3 Концентрацию рабочего раствора воздухововлекающей добавки назначают исходя из требований нормативно-технической документации на нее, и контролируют ее плотность с помощью ареометра.

5.5.2.4 Подготовка составляющих бетонной смеси и их дозирование — по 5.1.2.

5.5.2.5 Расход воды на замес и дозировку добавки устанавливают исходя из условий получения легкобетонной смеси слитной струк­туры с подвижностью 1—2 см, определенной по ГОСТ 10181.1, и плотностью менее расчетной на 50—100 кг/м3 определенной по ГОСТ 10181.2.

5.5.3 Проведение контроля

5.5.3.1 Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом 20 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентов и продолжительности их перемешивания.

Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент, песок и 80—90 % воды с учетом воды, содержащейся в растворе воздухововлекающей добавки (или в технической пене), и после 30 с перемешивания вводят минимальную порцию рабочего раствора воздухововлекающей добавки (или технической пены).

Через 60 с работы смесителя определяют плотность бетонной смеси. При наличии неслитной (крупнопористой) или отсутствии поризованной структуры или при плотности большей, чем расчет­ная, добавляют вторую порцию воздухововлекающей добавки (или технической пены). В случае меньшей подвижности смеси долива­ют воду. Повторное перемешивание продолжают 60 с с последую­щей проверкой структуры и плотности смеси. Подобные операции повторяют 2—3 раза до получения слитной структуры смеси и плот­ности на 50—100 кг/м3 меньше расчетной. Общая продолжитель­ность приготовления смеси в процессе испытания добавки должна составлять не более 180—200 с.

5.5.3.2 В случае, если после введения в смеситель первой или очередной порции воздухововлекающей добавки (или технической пены) плотность смеси при слитной структуре будет значительно меньше расчетной, испытание проводят повторно при уменьшен­ных расходах добавки.

Если при введении очередной порции воздухововлекающей до­бавки (или пены) наблюдается тенденция к увеличению слитности структуры и уменьшению плотности, но требуемый эффект не до­стигается, то эксперимент повторяют при увеличенных расходах добавки (или пены).

5.5.3.3 Приготовленную бетонную смесь выгружают на увлаж­ненный противень. Из части смеси по ГОСТ 10180 формуют два куба с ребром 150 мм. Продолжительность уплотнения смеси — 10—15 с. Определяют плотность бетонной смеси и подсчитывают фак­тические расходы материалов по ГОСТ 27006. По ГОСТ 10181.3 оп­ределяют объем вовлеченного воздуха.

5.5.3.4 Вторую часть приготовленной смеси выдерживают в тече­ние 30 мин в противне в виде усеченного конуса с диаметром осно­вания и высотой около 20 см. Затем из этой смеси формуют два куба с ребром 150 мм, определяя плотность бетонной смеси по ГОСТ 10181.2.

5.5.3.5 Одновременно приготавливают бетонную смесь контроль­ного состава по 3.9 б. Из нее изготавливают два куба с ребром 150 мм.

5.5.3.6 Образцы бетона контрольного и основного составов пос­ле изготовления подвергают тепловой обработке, через 4 ч после нее определяют среднюю плотность бетона по ГОСТ 12730.1 и его проч­ность на сжатие по ГОСТ 10180.

5.5.4 Правила обработки результата испытания

5.5.4.1 Потери вовлеченного воздуха V в бетонной смеси в про­центах вычисляют по формуле

(6)

где 1 и 2 — первоначальная плотность уплотненной бетонной смеси и через 30 мин после приготовления, кг/м3;

V — объем вовлеченного воздуха в уплотненной бетонной смеси сразу после приготовления, %.

5.5.4.2 Показатели прочности бетонов на сжатие с добавкой и без нее сопоставляют при равных средних плотностях бетонов.

5.5.4.3 Обработку результатов испытания бетонов на прочность при сжатии выполняют по ГОСТ 10180.

5.5.4.4 Результаты испытания заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- порядок введения добавки;

- маркировка образцов;

- объем воздуха (вовлеченного или введенного с пеной);

- характеристика слитности структуры бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- результаты расчета по 5.5.4.1;

- прочность бетона на сжатие.

5.6 Определение эффективности газообразующих добавок (для легкого бетона)

Эффективность газообразующей добавки определяют по объему выделившегося газа при достижении расчетной средней плотности без уменьшения прочности бетона.

5.6.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

5.6.1.1.Для определения эффективности газообразующих доба­вок в легких бетонах применяют средства испытания и вспомога­тельные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.2, ГОСТ 12730.1.

5.6.2 Порядок подготовки к проведению испытания

5.6.2.1 Расчетную плотность бетонной смеси  в килограммах на кубический метр определяют по формуле

 = Ц + К + П + В, (7)

где Ц — расход цемента, принимаемый для бетона стандартного сос­тава равным 300 кг/м3;

К — расход крупного заполнителя, кг/м3, принимаемый для бетона стандартного состава 0,8 н, здесь н — насыпная плотность крупного заполнителя, кг/м3;

П — расход мелкого заполнителя, кг/м3, принимаемый для стан­дартного состава 0,3 н, здесь н — насыпная плотность мелкого заполнителя, кг/м3;

В — расход воды, ориентировочно принимаемый равным 180—200 л/м3.

5.6.2.2 Подготовка составляющих бетонной смеси и их дозирование —по 5.1.2.

5.6,2.3 Расход воды и дозировку добавки устанавливают исходя из условия получения бетонной смеси поризованной структуры после завершения процесса газовыделения с плотностью, соответствую­щей расчетной.

5.6.3 Порядок проведения испытания

5.6.3.1 Приготавливают легкобетонную смесь основного состава объемом не менее 8 л в лабораторном смесителе принудительного действия при следующей последовательности загрузки компонентов и продолжительности их перемешивания.

Вначале в предварительно увлажненный смеситель загружают пористый заполнитель, цемент и 60—70 % воды, нагретой до 80 °С. После 30 с перемешивания вводят минимальную порцию добавки и затем остальное количество воды. Общая продолжительность при­готовления смеси 150—180 с.

5.6.3.2 Приготовленную бетонную смесь с учетом требований 3.9 г температурой 30—40 °С выгружают на увлажненный противень. Из нее формуют два контрольных куба с ребром 150 мм. Легкобетон­ную смесь в каждую форму дозируют по массе исходя из необходимости получения бетона с расчетной плотностью. Отформованные образцы оставляют в помещении и в течение 5—30 мин наблюдают за процессом газовыделения и вспучивания легкобетонной смеси до момента полного заполнения ею всего объема формы.

5.6.3.3 После завершения газовыделения образцы подвергают повторному вибрированию в течение 10—15 с с целью завершения процесса вспучивания и совмещения легкобетонной смеси вровень с верхней кромкой формы.

5.6.3.4 Если после окончания повторного вибрирования вспу­ченная легкобетонная смесь имеет «горбушку», ее утапливают.

5.6.3.5 Если в течение 30 мин смесь не поднялась до верхней кромки формы, замес бракуют, и повторно готовят легкобетонную смесь с увеличенной порцией добавки. При недостаточной удобоукладываемости смеси готовят новый замес с большим расходом воды.

5.6.3.6 Если в отформованных образцах «горбушку» не удается осадить, повторно готовят легкобетонную смесь с уменьшенной пор­цией газообразующей добавки.

5.6.3.7 После достижения расчетной плотности бетонной смеси рассчитывают фактический расход материалов на 1 м3 бетона, и определяют расчетный объем выделившегося газа.

5.6.3.8 Изготовленные образцы, а также образцы контрольного состава, изготовленные с учетом требований 3.9 г, подвергают теп­ловой обработке, и определяют прочность бетона на сжатие по ГОСТ 10180 (через 4 ч после тепловой обработки) и его среднюю плотность в сухом состоянии по ГОСТ 12730.1.

5.6.4 Правила обработки результата испытания

5.6.4.1 Фактический расход материалов рассчитывают по ГОСТ 27006.

5.6.4.2 Объем газа в бетонной смеси рассчитывают по ГОСТ 10181.3.

5.6.4.3 Результаты испытания прочности бетонов на сжатие обрабатывают по ГОСТ 10180. Прочность бетона должна отвечать требованиям ГОСТ 25820 для легкого бетона полученной средней плотности, которая должна соответствовать расчетной с отклонением не более 50 кг/м3 при фактических показателях насыпной плотности использованных пористых заполнителей.

5.6.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором приведены:

- дата приготовления замеса;

- наименование добавки и ее дозировка;

- маркировка образцов;

- объем выделившегося в бетонной смеси газа;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов;

- результаты расчета по 5.6.4.1 и 5.6.4.3.

6 Определение эффективности добавок, регулирующих твердение бетона

Эффективность добавки, регулирующей срок твердения бетона, определяют по изменению скорости увеличения прочности бетона основного состава по сравнению со скоростью увеличения прочнос­ти бетона контрольного состава.

6.1 Определение эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона

6.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

6.1.1.1 Для определения эффективности добавок, замедляющих или ускоряющих твердение бетона, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10180 и ГОСТ 10181.

6.1.2 Порядок подготовки к проведению испытания

6.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование —по 5.1.2.

6.1.3 Проведение контроля

6.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основ­ных составов с маркой по удобоукладываемости П1.

6.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы для испыта­ния прочности на сжатие.

6.1.3.3 Образцы бетонов с добавками хранят в нормальных усло­виях (на 2 срока испытания — для ускоряющих твердение и 4 сро­ка — для замедляющих твердение).

6.1.3.4 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180 в возрасте 1 и 28 сут — для ускорителей твердения, в возрасте 1, 3, 7 и 28 сут — для замедлителей твердения.

6.1.4 Правила обработки результата испытания

6.1.4.1 При определении эффективности добавок, ускоряющих твердение, прирост прочности бетона основного состава R в про­центах вычисляют по формуле

(8)

При определении эффективности добавок, замедляющих твер­дение, уменьшение прочности бетона основного состава R в про­центах вычисляют по формуле

(9)

где Rк прочность бетона контрольного состава, МПа;

Rд прочность бетона основных составов, МПа.

6.1.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность конуса бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- прочность бетона на сжатие;

- результаты расчета по 6.1.4.1.

7 Определение эффективности добавок, увеличивающих прочность, коррозионную стойкость, морозостойкость бетона, уменьшающих проницаемость бетона
7.1 Определение эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок

Эффективность водоредуцирующей добавки определяют по увеличению прочности и водонепроницаемости бетона при уменьше­нии расхода воды, кольматирующей — по увеличению водонепро­ницаемости бетона.

7.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

7.1.1.1 Для определения эффективности водоредуцирующих и кольматирующих добавок применяют средства испытания и вспо­могательные устройства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 12730.5.

7.1.2 Подготовка к контролю

7.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

7.1.3 Проведение контроля

7.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основ­ных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Удобоукладываемость смесей регулируют расходом воды.

7.1.3.2 Изготавливают образцы для испытания на сжатие и на водонепроницаемость при определении эффективности водореду­цирующих добавок и на водонепроницаемость — для кольматирую­щих добавок.

7.1.3.3 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставля­ют твердеть в нормальных условиях (для испытания на сжатие — на два срока испытания, для испытания на водонепроницаемость — на один срок испытания для каждого условия твердения).

7.1.3.4 Образцы бетонов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180:

- прошедшие тепловую обработку — через 4 ч после нее и в возрасте 28 сут;

- твердевшие в нормальных условиях — в возрасте 7 и 28 сут.

7.1.3.5 Образцы бетонов испытывают на водонепроницаемость по ГОСТ 12730.5 в возрасте 28 сут.

7.1.4 Правила обработки результата испытания

7.1.4.1 Критерием эффективности водоредуцирующих добавок является уменьшение расхода воды B в процентах, которое вычис­ляют по формуле

(10)

где Вк расход воды на замес контрольного состава, л;

Вд расход воды на замесы основного состава с водоредуцирующей добавкой, л.

7.1.4.2 Обработку результатов испытания бетонов на водонепро­ницаемость ведут по ГОСТ 12730.5.

7.1.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- осадка конуса бетонной смеси;

- расход воды на замес;

- результаты расчета по 7.1.4.1;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- прочность бетона на сжатие;

- увеличение марки бетона по водонепроницаемости.

7.2 Определение эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок

Эффективность газообразующей и воздухововлекающей добавки определяют по увеличению морозостойкости бетона основного со­става по сравнению с бетоном контрольного состава при нормиро­ванном содержании воздуха в бетонной смеси основного состава.

7.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

7.2.1.1 Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 10181.3.

7.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания

7.2.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

7.2.3 Проведение контроля

7.2.3.1 Для определения эффективности газообразующих и воздухововлекающих добавок приготавливают бетонные смеси контроль­ного и основного составов с маркой по удобоукладываемости П1.

7.2.3.2 Для бетонных смесей определяют пористость по ГОСТ 10181.3:

- для бетонных смесей контрольного состава и с воздухововлека­ющей добавкой — непосредственно после их приготовления;

- для бетонных смесей с газообразующей добавкой — через 1 ч после ее приготовления.

До определения пористости бетонные смеси с газообразующими добавками должны находиться в покое, укрытые влажной тканью или полиэтиленовой пленкой.

7.2.3.3 Определяют дозировки добавок, обеспечивающих в уплотненной бетонной смеси объем выделившегося газа (1,5—3,5) % (для газообразующих добавок) или воздухосодержание (2—5) % (для воздухововлекающих добавок).

7.2.3.4 Из бетонных смесей, отвечающих требованиям 7.2.3.3, изготавливают образцы бетона по ГОСТ 10060.0 — ГОСТ 10060.4 для испытания на морозостойкость.

7.2.3.5 Образцы бетона подвергают тепловой обработке и/или оставляют твердеть в нормальных условиях.

7.2.3.6 Образцы бетона контрольного и основного составов испытывают на морозостойкость по ГОСТ 10060 и возрасте 28 сут.

7.2.4 Обработка и оформление результатов

7.2.4.1 Расчет объема вовлеченного воздуха (для воздухововлека­ющих добавок) или суммарного количества выделившегося газа и вовлеченного воздуха (для газообразующих добавок) в бетонных смесях выполняют по ГОСТ 10181.3.

7.2.4.2 Объем выделившегося газа V (для газообразующих доба­вок) в процентах определяют по формуле

(11)

где Vл суммарное количество выделившегося газа и вовлеченно­го воздуха в бетонных смесях основных составов, %;

Vк — количество вовлеченного воздуха в бетонной смеси контрольного состава, %.

7.2.4.3 Результаты испытания бетонов на морозостойкость обра­батывают по ГОСТ 10060, а также определяют коэффициент моро­зостойкости (отношение прочности бетона до установки на испыта­ние к прочности бетона после испытания на морозостойкость). Ко­личественная оценка эффективности добавок — по ГОСТ 24211.

7.2.4.4 Результаты испытаний заносят в журнал, где должны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность конуса бетонной смеси;

- объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа в бетон­ной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и их возраст;

- количество циклов испытания бетона;

- прочность бетонных образцов до и после испытания на моро­зостойкость;

- коэффициент морозостойкости бетона;

- увеличение марки бетона по морозостойкости.

7.3 Определение эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре

Эффективность добавки, увеличивающей защитные свойства бетона к арматуре, определяют по изменению плотности электри­ческого тока и/или потенциала стали.

7.3.1 Средства контроля и вспомогательные устройства

7.3.1.1 Для определения эффективности добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре, применяют средства испытания и вспомогательные устройства по ГОСТ 310.4, ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, СТ СЭВ 4421.

7.3.2 Порядок подготовки к проведению испытания

7.3.2.1 Для изготовления бетонных образцов используют круп­ный заполнитель фракции 5—10 мм.

7.3.2.2 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

7.3.3 Порядок проведения испытания

7.3.3.1 Изготавливают стальные стержни длиной 140 мм и диа­метром 3—6 мм, которые обрабатывают в соответствии с требовани­ями СТ СЭВ 4421.

7.3.3.2 Приготавливают бетонные смеси основных составов с применением комплексного модификатора, состоящего из хлорида кальция (3—5) % и добавки, повышающей защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1.

7.3.3.3 Из бетонной смеси готовят образцы-балочки, в которых по центральной оси располагают стальные стержни.

7.3.3.4 Образцы подвергают тепловой обработке и/или оставля­ют твердеть в нормальных условиях.

7.3.3.5 Образцы испытывают в возрасте 28 сут. С этой целью скалывают образец, оголяя с торца арматурный стержень на 2—4 см. Дальнейшие испытания выполняют по СТ СЭВ 4421.

7.3.4 Правила обработки результата испытания

7.3.4.1 Обработку результатов выполняют по СТ СЭВ 4421.

7.3.4.2 Результаты испытания заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- условия твердения бетона;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- величина тока пассивации стали;

- потенциал пассивации стали;

- состояние поверхности арматурного стержня.

8 Определение эффективности добавок, придающих бетону специальные свойства
8.1 Определение эффективности противоморозных добавок

Эффективность противоморозной добавки определяют по набо­ру прочности бетона, твердевшего при отрицательной температуре.

8.1.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

8.1.1.1 Для определения эффективности противоморозных доба­вок применяют:

- весы лабораторные;

- конус, штыковку;

- противень;

- стальные линейки;

- лабораторную виброплощадку;

- формы для образцов-кубов с ребром 100 мм по ГОСТ 22685;

- камеру нормального твердения (техническая характеристика приведена в ГОСТ 10180);

- пресс для испытания на прочность;

- ареометры по ГОСТ 18481;

- морозильную камеру.

8.1.2. Порядок подготовки к проведению испытания

8.1.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

8.1.2.2 Концентрацию раствора противоморозной добавки Ан в процентах рассчитывают по формуле

(12)

где Ак концентрация водного раствора добавки, начало замерза­ния которого соответствует назначенной температуре ис­пытания бетона, % (принимают исходя из диаграммы со­стояния водного раствора добавки по [1]);

i — допускаемая расчетная льдистость бетона, % (принимают (45—60) % при температуре выдерживания бетона от ми­нус 5 до минус 30 °С соответственно).

8.1.2.3 Приготавливают растворы добавки трех концентраций, %: Ан, (Ан + 1) и (Ан – 1), которые определяют ареометром.

8.1.3 Порядок проведения испытания

8.1.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного состава и основных составов с маркой по удобоукладываемости П1. Смеси основных составов затворяют растворами добавки с концентрацией по 8.1.2.3.

8.1.3.2 Из бетонных смесей изготавливают образцы на один срок испытания для контрольного и основного составов.

8.1.3.3 Образцы контрольного состава хранят в нормальных ус­ловиях в течение 28 сут.

8.1.3.4 Образцы основного состава сразу после изготовления помещают в камеру с требуемой отрицательной температурой, изоли­руя их от окружающей среды полиэтиленовой пленкой, и хранят там в течение 28 сут, затем оттаивают на воздухе в течение 3—4 ч при температуре окружающей среды (20 ± 5) °С.

8.1.3.5 Образцы бетона контрольного и основного составов испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.

8.1.3.6 Для бетонных смесей с противоморозными добавками в обязательном порядке следует проводить испытание на сохраняемость по показателю удобоукладываемости, определяемому по ГОСТ 10181.1. Испытания проводят при той же температуре возду­ха, при которой применяют противоморозную добавку.

Для определения требуемых показателей качества бетонов, твердеющих на морозе, изготавливают соответствующие образцы в необходимом количестве, подвергают их испытанию по 8.1.3.4, затем помещают в камеру нормального твердения на 28 сут, после чего проводят испытания.

8.1.3.7 Для бетонов с противоморозными добавками в обязатель­ном порядке следует проводить испытание на коррозионное воз­действие добавок на бетон по приложению В.

8.1.4 Правила обработки результата испытания

8.1.4.1 Обработку результатов испытания бетона на прочность выполняют по ГОСТ 10180.

8.1.4.2 Изменение прочности бетона R в процентах после твер­дения при отрицательной температуре вычисляют по формуле

(13)

где — прочность бетона основных составов после нахождения в морозильной камере в течение 28 сут и оттаивания на воздухе, МПа;

— прочность бетона контрольного состава после твердения в нормальных условиях, МПа.

8.1.4.3 Сохраняемость бетонной смеси не должна изменяться бо­лее чем на 15 % в течение 15 мин.

8.1.4.4 При испытании коррозионного воздействия добавок на бетон отсутствие признаков разрушения образцов (растрескивание, выкрашивание ребер, шелушение) свидетельствует о возможности применения испытываемой добавки в оптимальном количестве в бетоне, приготавливаемом на данном цементе.

8.1.4.5 Результаты испытания заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- удобоукладываемость бетонной смеси;

- условия твердения бетона;

- дата испытания образцов и возраст бетона;

- прочность бетона при сжатии;

- результаты расчета по 8.1.4.2;

- сохраняемость бетонных смесей за 15 мин;

- результаты испытания коррозионного воздействия добавок на бетон.

8.2 Определение эффективности гидрофобизирующих добавок

Эффективность гидрофобизирующей добавки определяют по сте­пени уменьшения водопоглощения бетона.

8.2.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

8.2.1.1 Для определения эффективности гидрофобизирующих добавок применяют средства испытания и вспомогательные устрой­ства по ГОСТ 10180, ГОСТ 10181.1, ГОСТ 12730.3.

8.2.2 Порядок подготовки к проведению испытания

8.2.2.1 Подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2.

8.2.3 Проведение контроля

8.2.3.1 Приготавливают бетонные смеси контрольного и основ­ных составов с маркой по подвижности П1.

8.2.3.2 Из бетонных смесей изготавливают бетонные образцы для испытания на водопоглощение.

8.2.3.3 Изготовленные с добавкой образцы должны твердеть по следующему режиму: 2—3 сут на воздухе при комнатной температу­ре с последующим хранением в течение 26—25 сут в камере нор­мального твердения. Образцы контрольного состава твердеют в ка­мере нормального твердения в течение 28 сут.

8.2.3.4 По окончании твердения образцы испытывают на водопоглощение по ГОСТ 12730.3:

- контрольного состава — до полного водонасыщения;

- основного состава — выдерживают в воде в течение 28 сут.

8.2.4 Обработка и оформление результатов

8.2.4.1 Обработку результатов испытания бетонов на водопог­лощение выполняют по ГОСТ 12730.3.

8.2.4.2 Показатель уменьшения водопоглощения (по массе) Пw в процентах вычисляют по формуле

(14)

где Wк — водопоглощение образцов контрольного состава, %;

Wд водопоглощение образцов основных составов, %.

8.2.4.3 Результаты испытаний заносят в журнал, в котором долж­ны быть предусмотрены следующие графы:

- дата приготовления замеса;

- маркировка образцов;

- наименование добавки и ее дозировка;

- подвижность бетонной смеси;

- дата испытания бетонных образцов и возраст бетона;

- уменьшение водопоглощения бетонов;

- результаты расчета по 8.2.4.2.

9 Оценка эффективности добавок в производственных условиях

9.1 Добавки должны обеспечивать приготовление бетонных сме­сей и бетонов с показателями качества, соответствующими требова­ниям проектной и нормативной документации на данные виды из­делий и конструкций.

9.2 Испытания следует проводить в лаборатории предприятия на его материалах, составах бетонов применительно к конкретной тех­нологии изготовления изделий и конструкций при соблюдении сле­дующих требований:

- подготовка материалов и их дозирование — по 5.1.2;

- способ перемешивания бетонных смесей по возможности дол­жен соответствовать способу, применяемому на производстве, осо­бенно для добавок воздухововлекающего действия;

- в случае оценки влияния добавки на показатели качества бе­тонных смесей и бетонов, определяющих критерий ее эффектив­ности по ГОСТ 24211, последовательность проведения испытаний — по 5.18.2;

- в случае применения добавок для других целей испытания про­водят в соответствии с технической документацией на данную до­бавку. В этом случае эффективность добавки оценивают по показа­телям качества, определяющим цель ее применения на производст­ве;

- для бетонов с оптимальной дозировкой добавки дополнитель­но должны быть определены другие показатели качества бетонных смесей и бетонов согласно требованиям нормативно-технической документации на конструкции конкретных видов;

- для бетонов с добавками, содержащими водорастворимые соли щелочных металлов в количестве более 0,3 % от массы цемента (в пересчете на Na2O), следует определять высолообразование по приложению Г.

9.3 Второй этап оценки эффективности добавок проводят непосредственно на производстве при соблюдении следующих требо­ваний:

- точность дозирования всех составляющих — по ГОСТ 7473;

- при необходимости осуществляют корректировку составов бе­тонов с добавкой, в том числе ее оптимальной дозировки;

- эффективность добавки оценивают по исследуемым показате­лям качества бетонных смесей и/или бетонов.

9.4 Рабочий состав бетона с добавкой, ее оптимальную дозиров­ку следует уточнять при изменении на предприятии качества мате­риалов, партии добавки, технологического процесса изготовления бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

9.5 С целью получения количественных зависимостей и эконо­мии опытов при оценке комбинированного эффекта от применения добавки используют метод математического планирования экспери­мента.

По результатам планированного эксперимента устанавливают необходимые зависимости свойств бетонной смеси и бетона от до­зировки добавки, параметров состава, расхода материалов и других технологических факторов, способных повлиять на эффективность действия добавки. Указанные зависимости используют в дальнейшем для корректировки оптимальной дозировки добавки и оценки ее эффективности.

Планирование эксперимента, построение количественных зави­симостей и их анализ, в том числе с применением ЭВМ, проводят в соответствии с методическими пособиями и рекомендациями науч­но-исследовательских институтов, утвержденными в установленном порядке.


ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Используемые стандарты

ГОСТ 310.4— 81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 5802—86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6732.2—89 Красители органические, продукты промежу­точные для красителей, вещества текстильно-вспомогательные. Ме­тоды отбора проб

ГОСТ 7473—94 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 8736—93 Песок для строительных работ. Технические ус­ловия

ГОСТ 9757—90 Гравий, щебень и песок искусственные порис­тые. Технические условия

ГОСТ 10060.0—95 Бетоны. Методы определения морозостойкос­ти. Общие требования

ГОСТ 10060.1—95 Бетоны. Базовый метод определения морозо­стойкости

ГОСТ 10060.2—95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3—95 Бетоны. Дилатометрический метод ускорен­ного определения морозостойкости

ГОСТ 10060.4—95 Бетоны. Структурно-механический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10180—90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181.0—81 Смеси бетонные. Общие требования к мето­дам испытаний

ГОСТ 10181.1—81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости

ГОСТ 10181.2—81 Смеси бетонные. Методы определения плот­ности

ГОСТ 10181.3—81 Смеси бетонные. Методы определения порис­тости

ГОСТ 10181.4—81 Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости

ГОСТ 12730.1—78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.3—78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5—84 Бетоны. Методы определения водонепрони­цаемости

ГОСТ 18481—81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Техничес­кие условия

ГОСТ 22685—89 Формы для изготовления контрольных образ­цов бетона. Технические условия

ГОСТ 23732—79 Вода для бетонов и растворов. Технические ус­ловия

ГОСТ 24211—91 Добавки для бетонов. Общие технические тре­бования

ГОСТ 25820—83 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 27006—86 Бетоны. Правила подбора состава

СТ СЭВ 4421—83 Защита от коррозии в строительстве. Защит­ные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Электро­химический метод испытаний


ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Исследование эффективности вновь разрабатываемых добавок

Б.1 Настоящее приложение устанавливает критерии испытания добавок различного назначения с целью обеспечения единства и объективности метода оценки их эффективности в бетонных смесях и бетонах.

Б.2 Добавки должны обеспечивать получение бетонных и желе­зобетонных изделий и конструкций, соответствующих требованиям нормативно-технической документации.

Б.3 Добавки разрешается допускать к применению на производ­стве только после их испытания в соответствии с требованиями на­стоящего приложения.

Б.4 При исследовании эффективности вновь разрабатываемых добавок должны соблюдаться требования, изложенные в 3.9.

Б.5 Дополнительно должны соблюдаться следующие условия:

- применяемые материалы должны отвечать требованиям действу­ющих нормативно-технических документов;

- применение быстротвердеющих цементов, цементов, в состав которых входят добавки пластифицирующего и гидрофобизирующего действия, а также цементов, обладающих признаками ложного схватывания, разрешается в тех случаях, когда испытываемая добав­ка предназначена для улучшения показателей качества бетонных смесей и бетонов, приготовленных на указанных цементах;

- мелкий заполнитель должен иметь модуль крупности 2,0—2,5.

Применение песков другой крупности разрешается в том случае, если испытываемая добавка предназначена для улучшения показа­телей качества бетонных смесей и бетонов, приготовленных на та­ких песках.

Б.6 При исследовании эффективности добавок различного на­значения осадку конуса бетонных смесей контрольного и основных составов назначают в зависимости от вида добавки в соответствии с требованиями ГОСТ 24211 и таблицы Б.1.


Таблица Б.1



Вид добавки

(по ГОСТ 24211)

Марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473 для составов


контрольного

основного

Пластифицирующая, группа:

I


П1 (24 см)


П5

II

То же

П4

III

»

П3

IV

»

П2

Стабилизирующая

П5

Водоудерживающая

П5

Улучшающая перекачиваемость

П3

П3

Регулирующая сохраняемость бетонных смесей (замедляющая или ускоряющая схватывание)



П3



П3

Воздухововлекающая, пенообразующая или газообразующая (для легкого бетона)


П1


П1

Замедляющая или ускоряющая твердение

П1

П1

Водоредуцирующая I—IV групп

П1

П1

Кольматирующая поры

П1

П1

Газообразующая или воздухововлекающая

П1

П1

Повышающая защитные свойства по от­ношению к стальной арматуре



П1

Противоморозная

П1

П1

Гидрофобизирующая I—III групп

П1

П1


Б.7 Исследование эффективности добавки следует начинать с определения основного положительного эффекта, для достижения которого добавка предназначена (по ГОСТ 24211), и оптимального количества добавки. Ориентировочные границы оптимальных дози­ровок добавок различного назначения приведены в таблице Б.2.

Б.8 Область оптимальной дозировки добавки выбирают следую­щим образом. Приготавливают бетонные смеси и бетоны с дозиров­ками, равными граничным значениям величин, указанных в табли­це Б.2, и с 2—4 промежуточными дозировками. По величине крите­риев эффективности (по ГОСТ 24211 ) определяют область оптималь­ной дозировки добавки.


Таблица Б.2



Вид добавки

(по ГОСТ 24211)

Ориентировочное значение оптимальной дозировки, % массы цемента (в пересчете на сухое вещество или на

100 %-ный продукт)

Пластифицирующая, группа:

I


0,31,5

IIIV

0,0051,0

Стабилизирующая и водоудерживающая водорас­творимая полимерная


0,0050,2

Улучшающая перекачиваемость

0,010,2

Замедляющая схватывание и твердение

0,020,3

Воздухововлекающая, пенообразующая (для легкобетонных смесей)


0,050,4

Ускоряющая схватывание и твердение

0,52,5

Водоредуцирующая, группа:

I


0,31,5

IIIV

0,0051,0

Кольматирующая поры:

неорганическая соль


1,03,0

смола на основе битума

3,010,0

Газообразующая

0,010,1

Воздухововлекающая (для повышения стойкос­ти бетона)


0,0050,35

Повышающая защитные свойства бетона по от­ношению к стальной арматуре


2,02,5

Противоморозная

3,015,0*

Гидрофобизирующая I—III групп

0,22,0


* Величина дозировки зависит от температуры окружающей среды и находит­ся в обратно пропорциональной зависимости от нее.



Для уточнения оптимальной дозировки повторно приготавлива­ют бетонную смесь и бетон с 2—4 дозировками добавки, отличаю­щимися друг от друга среди оптимальных дозировок на 20—30 %. Величину оптимальной дозировки определяют по 3.9 д.

Б.9 Наряду с основным положительным эффектом следует опре­делять наличие возможных вторичных положительных эффектов, являющихся следствием основного эффекта, а также побочных (поло­жительных или отрицательных) эффектов, проявляющихся одно­временно с основным.

Б.10 При исследовании эффективности вновь разрабатываемых добавок в обязательном порядке следует изучить влияние выбран­ной оптимальной дозировки добавки на следующие показатели ка­чества материала:

- бетонная смесь — удобоукладываемость (по ГОСТ 10181.1), водо- и раствороотделение (по ГОСТ 10181.4);

- бетон — прочность на сжатие (по ГОСТ 10180), высолообразование, защитные свойства бетона по отношению к стальной армату­ре (по настоящему стандарту). За базу сравнения принимают кон­трольный состав. Отказ от исследования любого из названных пока­зателей качества должен быть обоснован.

Для добавок, вызывающих коррозию арматуры, следует ограни­чить область их применения в железобетоне.

Б.11 Добавки должны удовлетворять критериям эффективности по ГОСТ 24211.


ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Определение коррозионного воздействия
противоморозных добавок на бетон

В.1 С выбранной оптимальной дозировкой добавки приготавлива­ют мелкозернистую бетонную смесь состава 1:3 по массе (цемент:запол-нитель).

Глубина погружения конуса СтройЦНИЛ (ГОСТ 5802) для сме­си 6—8 см.

В.2 Из бетонной смеси изготавливают образцы-балочки (3 шт.) размером 4х4х16 см.

В.3 Образцы хранят по 8.1.3.4 в течение 28 сут.

В.4 Затем образцы оттаивают при температуре (20 ± 5) °С в тече­ние 1—2 ч, распалубливают и проводят дальнейшее испытание, ко­торое заключается в том, что образцы подвергают попеременному охлаждению и нагреванию в воздушных условиях. Образцы охлаж­дают при температуре минус (15 ± 5) °С, нагревают — при температу­ре (15 ± 5) °С при скорости изменения температуры (3—5) °С/ч. Ко­личество циклов испытания — 50.

В.5 Оценка результатов по 8.1.4.4.


ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Определение образования высолов на поверхности бетона

Г.1 Изготавливают серию из трех образцов-призм размером 7х7х28 см из бетона основного состава. Условия изготовления бе­тона и хранения образцов — в зависимости от назначения добавки.

Г.2 После твердения образцов по заданному технологическому режиму их погружают в вертикальном положении на 3—5 см в индивидуальную емкость с водой, обдувают воздухом с температурой (20 ± 5) °С не менее 3 ч ежедневно в течение 7 сут.

Г.3 Наличие высолов на открытой поверхности образцов отме­чают визуально по появлению выцветов или налету соли.

Г.4 Отсутствие высолов свидетельствует о возможности приме­нения испытываемой добавки в бетоне любой конструкции, приго­товленном на данном виде цемента и при условии удовлетворения другим требованиям.

Г.5 Наличие высолов свидетельствует о невозможности приме­нения добавки в бетоне, конструкциях, приготовленном на данном виде цемента, к которым предъявляется требование отсутствия вы­солов.


ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(информационное)
Библиография

[1] Справочник химика Химическое равновесие и кинетика, свойства растворов, электродные про­цессы. Том 3. — М.; Л.: Химия, 1965.



Ключевые слова: добавки для бетонов, отбор проб, определение эффектив­ности, соответствие критерию эффективности, эффективность на произ­водстве, эффективность новых добавок


Сохраните страницу в соцсетях: