Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 25877-83

Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия

Действие завершено 01.07.1995
Утратил силу в РФ

Документ «Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия» завершил свое действие.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1984
Заверение срока действия: 01.07.1995
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25877-83

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством транспортного строительства

Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской ССР

Министерством высшего образования Украинской ССР Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Белорусской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Э. Л. Казарновская, какд. техн. наук (руководитель темы); В. П. Володько, кэнд. техн. наук; В. А. Золотарев, канд. техн. наук; Г. Н. Козлов; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства

Зам. министра Н. И. Литвин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135

ГОСТ 25877-83 Стр. 9

3.4.2.    Марку дегтя для смесей 'Следует назначать в зависимости от области применения с учетом климатических условий и категории дороги в соответствии с рекомендуемым приложением.

При использовании в смесях щебня из карбонатных пород и доменного шлака следует применять деготь, вязкость которого ближе к нижнему пределу рекомендуемой марки.

Для приготовления горячих смесей используют дегти маоки Д-6 по ГОСТ 4641-80, окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7, дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10—15% дорожных битумов вязких марок.

Для .приготовления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается применять деготь марки Д-5.

3.4.3.    Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д-4 и Д-5 вязкостью Сзо не выше 150 с.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Дегтебетонная смесь (дегтебетон) содержит в качестве вяжущего каменноугольный деготь. Этот компонент смеси и обусловливает требования безопасности при приготовлении дегтебетонной смеси и устройстве из нее покрытий.

Требования безопасности при работе с деттями — по ГОСТ 4641-80.

Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров, выделяемых каменноугольным дегтем в рабочей зоне, — 0,2 мг/м3 согласно «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным главным санитарным врачом СССР.

Определение концентраций вредных веществ в воздухе — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76.

4.2.    Всех работающих с каменноугольными дегтями подвергают предварительному медицинскому осмотру при приеме на работу и периодически (раз в 12 мес) медицинским осмотрам. Рабочих, страдающих кожными заболеваниями и болезнями глаз, к работе с каменноугольными дегтями не допускают.

4.3.    Рабочие, занятые приготовлением дегтебетонных смесей и их укладкой, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными «Т иповыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС.

УДК 625.07/.08:006.354    Группа    Ж18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН

Технические условия

Road tar concrete mixtures and tar concrete. Specifications

гост

25877-83

от 57 1861

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135 срок введения установлен

с 01.01.84

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, а также на дегтебетон (уплотненную дегтебетонную смесь).

Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и каменноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, устанавливаемых в настоящем стандарте.

Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    Дегтебетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.

1.2.    Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их приготовления дегтя подразделяют на:

горячие, приготовляемые на дегтях вязкостью С so более 10 с и Сз§ более 150 с;

Г* 10

холодные, приготовляемые на дегтях вязкостью С зо менее 150 с.

1.3.    Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на:

крупнозернистые с зернами размером до 40 мм;

мелкозернистые »    »    »    » 20 мм;

песчаные    »    »    >    >5 мм.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1983

Стр. 2 ГОСТ 2S877—83

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые /и песчаные.

1.4.    Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:

плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.;

пористые »    »    »    ов.    5    до    12%    включ.

1.5.    Горячие плотные (щебеночные и гравийные) мелкозернистые смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на два типа:

Б — содержащие щебня (гравия) св. 35 до 50% включ. по массе;

В—содержащие щебня (гравия) св. 20 до 35% включ. по массе.

1.6.    Смеси в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки— I и II.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Показатели физико-механических свойств плотных дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т аблмца 1

Наименование показателя

Норма для дегтебетонов из смесей марок

I

И

1. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), при температурах:

293К (20 °С) для всех дегтебетонов не менее не более

2,2(22)

6,0(60)

i,6(i6)

6,0(60)

323К (50 °С) для дегтебетонов из щебеночных и гравийных смесей типов, не менее В В

из песчаных смесей

0,8(8)

0,9(9)

0,9(9)

0.6(6)

0,7(7)

0.7(7)

2. Коэффициент водостойкости, не менее

0,8

0,6

3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее

0,7

0,5

4. Набухание, % по объему, не более

1,0

2,0

ГОСТ 25877-83 Сгр. 3

2.3.    Водопасыщение всех плотных дегтебетонов из горячих смесей должно быть 1,5—4,5%.

В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться нижних пределов остаточной пористости и водонасыщения.

2.4.    Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15—19% по объему, типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18—22%.

2.5.    Показатели физико-механических свойств пористых дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для j из смесе

I

дегтебетонов :й марок

II

1. Пористость минерального остова, % по

объему, -не более

22

24

2. Водонасьнцеиие, % по объему, не более

11

11

3. Набухание, % по объему, не более

1,0

2,0

2.6. Показатели ф-иажо-мехашмекэиих свойств дегтебетонов из холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Норма для дегтебетонов из смесей марок

I | и

1. Предел прочности при сжатии при

температуре 253К (20 °С), МПа (кгс/см2), не менее

1.2(12)

0.7(7)

2. Коэффициент водостойкости, не менее

0,65

0,50

3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщентш, не менее

0,50

0,45

4. Набухание, % по объему, не более

3

4

5. Водонасыщение, % по объему, не более

5—9

б. Пористость минерального остова, % по объему, не более

20

22

7. Остаточная пористость, % по объему

6—10

Таблица 4

ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ

Наименование и тип смеси

Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, мм

Примерный расход дегтя, % от минеральной части

40

20

15

10

5

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

Непрерывные зерновые составы

1. Смеси для плотного дегтебетона Мелкозернистые типов: Б

В

95—100

85—91

95—100

70—80

75-85

95-100

50—65 50—65 |50—65 ,

38-52

38—52

38—52

28—39

28—39

28—39

20—2Э 20—29 20—29

14—22

14—22

14—22

9—16

9—16

9—16

6—12 6-12 ] 6-12

5,5—7,5

—.

95-100

88—96

95—100

80—90 65—80 85-93 65—80 95—10065—80

52-66

52—66

52—66

39—53

39—53

39—53

29—40

29—40

29—40

20—28 12—20 20—28 12—20 20—28|12—20

8-14

8-14

8-14

6,5—8,5

Песчаные

|95—100!б8-83

45—67(28—5о| 18—35| 11 —24

8—16

8-10

Прерывистые зерновые составы

Мелкозернистые типа Б

95—100

85—91 170—80

50—65

40—65

34-65

27—65

20—40

14—23

6—12

—.

95—100 75—80

50—65

40—65

34-65

27—65

20—40

14—23

6-12

6,0—8,0

— 195-100

50—65

40-65

34—65

27—65

20—40

14—23

6-12

Непрерывные зерновые составы

2. Смеси для пористо

го дегтебетона:

крупнозернистые

95—100

72—92

57—82

45—74

27—65

18—50

10—38

7—28

4—19

4—12

2—6

мелкозернистые

95—100

68—90

52—80

27—65

18—50

10—38

7—28

4—19

4—12

2—6

4,5-6,5

95—100

63—85

35—65

24—50

18-38

12-30

6-22

4—15

2-8

»—ШИ 130J V 'do

Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, мм

Наименование и тип смеси

40

20

15

10

5

2,Ь

1,25

0,63

0,315

0,14

0,071

Примерный расход дегтя, % от минеральной части

Прерывистые зерновые составы

крупнозернистые

мелкозернистые

95-10065-85

54—78 142—68

39—50

25—50

18-50

12-50

8-32

5—18

2-8

95-100

54—78 42—68

30-50

25-50

18-50

12-50

8—32

5-18

2-8

““

95-10070-88

35—65

28-65

20-65

16-65

10-40

6-22

2-8

Примечания:    1. На дорогах с транспортными средствами нагрузкой на одиночную ось более 10 т

количество частиц мельче 0,071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8% за счет испо;ю-зования минерального порошка.

2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является браковочным признаком.

ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ

Таблица 5

Наименование смеси

Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, мм

Примерный расход дегтя, % от минеральной части

20

15

10

5

1

2,5

1,25

0,63

0,315

0,14

о,оп

Мелкозернистые

Песчаные

95-100

85—96

95-100

75-90

80-90

95-100

69-80 6)—80 72-82

48—67

48-67

53-68

38-53

38-53

38-55

29—42

23-42

29-44

22-31

22-31

22—35

1

16-22,

16—22

16-25

12-17

12— 17

13— 19

4,5-5,5

95-100

65-82

42-67

26-54

18-43

14-30

12-20

4.5-6,0

Примечание. Отклонение от примерного расхода дегтя не является браковочным признаком.

ГОСТ 25877-83 Стр. 5

Стр. 6 ГОСТ 25877-83

2.7.    Слеживаемость холодных смесей, определяемая числом ударов, необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.

2.8.    Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по принципу непрерывной гранулометрии.

Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в них дегтя должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 4, холодных смесей — в табл. 5.

При использовании мелких и очень мелких природных песков составы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согласно табл. 4.

2.9.    Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать для щебня (гравия), песка и минерального порошка ±3% массы соответствующего компонента, для дегтя —

±1.5%.

2.10.    Температура смеси при выпуске из смесителя и при укладке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя должна соответствовать указанной в табл. 6.

Таблица 6

Вид смеси

Марка дегтя

Температура смеси, К(°С)

при выпуске из смесителя

при укладке в конструктивный слой, не менее

Горячая

Д-5

363—373 (90—100)

333 (60)

Д-6, ДО-6

363—383 (90—110)

343 (70)

ДО-7, ВДП-6, ВДП-7

373—388 (100—115)

353 (80)

Холодная

Д-4, Д-5

348—363 (75—90)

278 (5) (весной), 283 (10) (осенью)

3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

3.1.    Щебень и гравий

3.1.1.    Для смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков, а также гравий, отвечающие соответственно требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82ГОСТ 3344-73 и ГОСТ 8268-82.

Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.

ГОСТ 25877-83 Стр. 7

3.1.2.    Для приготовления омеюей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; ев. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.

3.1.3.    Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе, типа В и холодных смесей — 35% по массе.

3.1.4.    Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 7.

Т а бли ц а 7

Норма для смесей марок

I

II

горячие

горячие

Наименование показателя

плотные

типов

порис

тые

холод

ные

плотные

типов

порис

тые

холод

ные

Б

в

Б

в

1. Марка щебня из изверженных и метаморфических пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже

1000

800

800

800

800

600

600

600

2. Марка щебня из о-садочных карбонатных и некарбонатных пород, не ниже

800

600

600

600

600

600

400

600

3. Класс щебня из металлургического шлака, не ниже

1

2

3

2

3

3

3

3

4. Марка щебня из гравия и гравия по дробошосги, не ниже

Др. 8

Др. 12

Др. 16

Др. 12

Др. 12

Др. 16

Др. 24

Др. 16

5.    Количество дробленых зерен в гравии, % по массе, не менее

6.    Морозостойкость, циклов, не менее, в климатических условиях:

суровых и умеренных

100

100

60

100

80

60

Не нормируют

80

50

50

25

50

25

25

25

25

мягких

25

25

15

25

15

15

15

15

7. Содержание пылеватых и глинистых частиц, % по массе, не более

2

2

3

2

2

3

4

3

Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные — от минус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.

Стр. 8 ГОСТ 25877-83

3.2. Песок

3.2.1.    Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-77, а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия.

3.2.2.    Для горячих смесей типов Б и В марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.

Для горячих смесей типов Б и В марки II следует применять естественные пески с Мк не менее 1,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.

Для песчаных горячих смесей марки I следует применять дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 1000. Для песчаных горячих смесей марки II следует применять естественные пески с Мк не менее 1,5, а также отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.

Для смесей целесообразно совместное применение природного и дробленого песков или природного и отсевов продуктов дробления.

3.2.3.    Для холодных смесей марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,0 ;и дробленые пески, полученные дроблением горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.

Для холодных смесей марки II следует применять природные пески с Мк не менее 1,5, дробленые и отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др16. Целесообразно совместное применение природных и дробленых (песков или природных и отсевов продуктов дробления.

3.2.4.    Содержание в отсевах продуктов дробления глинистых частиц не должно превышать 3% по массе.

3.3.    Минеральный порошок

3.3.1.    Для смесей следует применять минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78.

3.3.2.    Для горячих плотных и холодных смесей марки II допускается применять в качестве минеральных порошков измельченные основные металлургические шлаки, некарбонатные горные породы и порошковые отходы промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ 9128-76.

3.4.    Д егти

3.4.1. Для приготовления смеси применяют деготь по ГОСТ 4641-80, а также окисленный деготь марок ДО-6 и ДО-7 и дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям.

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ