ГОСТ 25877-83
Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия
Документ «Смеси дегтебетонные дорожные и дегтебетон. Технические условия» завершил свое действие.
Скрыть дополнительную информацию
| Дата введения: | 01.01.1984 |
|---|---|
| Заверение срока действия: | 01.07.1995 |
| Статус документа на 2016: | Неактуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Цена 5 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством транспортного строительства
Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Украинской ССР
Министерством высшего образования Украинской ССР Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог Белорусской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Э. Л. Казарновская, какд. техн. наук (руководитель темы); В. П. Володько, кэнд. техн. наук; В. А. Золотарев, канд. техн. наук; Г. Н. Козлов; Л. М. Лейбенгруб
ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства
Зам. министра Н. И. Литвин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135
ГОСТ 25877-83 Стр. 9
3.4.2. Марку дегтя для смесей 'Следует назначать в зависимости от области применения с учетом климатических условий и категории дороги в соответствии с рекомендуемым приложением.
При использовании в смесях щебня из карбонатных пород и доменного шлака следует применять деготь, вязкость которого ближе к нижнему пределу рекомендуемой марки.
Для приготовления горячих смесей используют дегти маоки Д-6 по ГОСТ 4641-80, окисленные дегти марок ДО-6 и ДО-7, дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, а также дегти марок Д-5 и Д-6 с добавлением 10—15% дорожных битумов вязких марок.
Для .приготовления горячих смесей во II дорожно-климатической зоне допускается применять деготь марки Д-5.
3.4.3. Для приготовления холодных смесей следует применять дегти марок Д-4 и Д-5 вязкостью Сзо не выше 150 с.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Дегтебетонная смесь (дегтебетон) содержит в качестве вяжущего каменноугольный деготь. Этот компонент смеси и обусловливает требования безопасности при приготовлении дегтебетонной смеси и устройстве из нее покрытий.
Требования безопасности при работе с деттями — по ГОСТ 4641-80.
Предельно допустимая концентрация аэрозолей и паров, выделяемых каменноугольным дегтем в рабочей зоне, — 0,2 мг/м3 согласно «Предельно допустимым концентрациям вредных веществ в воздухе рабочей зоны», утвержденным главным санитарным врачом СССР.
Определение концентраций вредных веществ в воздухе — по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке и в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76.
4.2. Всех работающих с каменноугольными дегтями подвергают предварительному медицинскому осмотру при приеме на работу и периодически (раз в 12 мес) медицинским осмотрам. Рабочих, страдающих кожными заболеваниями и болезнями глаз, к работе с каменноугольными дегтями не допускают.
4.3. Рабочие, занятые приготовлением дегтебетонных смесей и их укладкой, должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, предусмотренными «Т иповыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений», утвержденными Госкомтрудом СССР и Президиумом ВЦСПС.
УДК 625.07/.08:006.354 Группа Ж18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ И ДЕГТЕБЕТОН
Технические условия
Road tar concrete mixtures and tar concrete. Specifications
гост
25877-83
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси, применяемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, а также на дегтебетон (уплотненную дегтебетонную смесь).
Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня (гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и каменноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, устанавливаемых в настоящем стандарте.
Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекомендуемом приложении к стандарту.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Дегтебетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебеночные, гравийные и песчаные.
1.2. Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их приготовления дегтя подразделяют на:
горячие, приготовляемые на дегтях вязкостью С so более 10 с и Сз§ более 150 с;
Г* 10
холодные, приготовляемые на дегтях вязкостью С зо менее 150 с.
1.3. Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен минерального материала подразделяют на:
крупнозернистые с зернами размером до 40 мм;
мелкозернистые » » » » 20 мм;
песчаные » » > >5 мм.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1983
Стр. 2 ГОСТ 2S877—83
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые /и песчаные.
1.4. Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.;
пористые » » » ов. 5 до 12% включ.
1.5. Горячие плотные (щебеночные и гравийные) мелкозернистые смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на два типа:
Б — содержащие щебня (гравия) св. 35 до 50% включ. по массе;
В—содержащие щебня (гравия) св. 20 до 35% включ. по массе.
1.6. Смеси в зависимости от качественных показателей подразделяют на две марки— I и II.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Показатели физико-механических свойств плотных дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Т аблмца 1
| Наименование показателя |
Норма для дегтебетонов из смесей марок |
|
| I |
И |
|
| 1. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), при температурах: 293К (20 °С) для всех дегтебетонов не менее не более |
2,2(22) 6,0(60) |
i,6(i6) 6,0(60) |
| 323К (50 °С) для дегтебетонов из щебеночных и гравийных смесей типов, не менее В В из песчаных смесей |
0,8(8) 0,9(9) 0,9(9) |
0.6(6) 0,7(7) 0.7(7) |
| 2. Коэффициент водостойкости, не менее |
0,8 |
0,6 |
| 3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее |
0,7 |
0,5 |
| 4. Набухание, % по объему, не более |
1,0 |
2,0 |
ГОСТ 25877-83 Сгр. 3
2.3. Водопасыщение всех плотных дегтебетонов из горячих смесей должно быть 1,5—4,5%.
В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться нижних пределов остаточной пористости и водонасыщения.
2.4. Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15—19% по объему, типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18—22%.
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых дегтебетонов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателя |
Норма для j из смесе I |
дегтебетонов :й марок II |
| 1. Пористость минерального остова, % по |
||
| объему, -не более |
22 |
24 |
| 2. Водонасьнцеиие, % по объему, не более |
11 |
11 |
| 3. Набухание, % по объему, не более |
1,0 |
2,0 |
2.6. Показатели ф-иажо-мехашмекэиих свойств дегтебетонов из холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
| Наименование показателя |
Норма для дегтебетонов из смесей марок |
|
| I | и | ||
| 1. Предел прочности при сжатии при температуре 253К (20 °С), МПа (кгс/см2), не менее |
1.2(12) |
0.7(7) |
| 2. Коэффициент водостойкости, не менее |
0,65 |
0,50 |
| 3. Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщентш, не менее |
0,50 |
0,45 |
| 4. Набухание, % по объему, не более |
3 |
4 |
| 5. Водонасыщение, % по объему, не более |
5—9 |
|
| б. Пористость минерального остова, % по объему, не более |
20 |
22 |
| 7. Остаточная пористость, % по объему |
6—10 |
|
Таблица 4
ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ
| Наименование и тип смеси |
Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, мм |
Примерный расход дегтя, % от минеральной части |
||||||||||
| 40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
||
Непрерывные зерновые составы
| 1. Смеси для плотного дегтебетона Мелкозернистые типов: Б В |
— |
95—100 |
85—91 95—100 |
70—80 75-85 95-100 |
50—65 50—65 |50—65 , |
38-52 38—52 38—52 |
28—39 28—39 28—39 |
20—2Э 20—29 20—29 |
14—22 14—22 14—22 |
9—16 9—16 9—16 |
6—12 6-12 ] 6-12 |
5,5—7,5 |
| —. |
95-100 |
88—96 95—100 |
80—90 65—80 85-93 65—80 95—10065—80 |
52-66 52—66 52—66 |
39—53 39—53 39—53 |
29—40 29—40 29—40 |
20—28 12—20 20—28 12—20 20—28|12—20 |
8-14 8-14 8-14 |
6,5—8,5 |
|||
| Песчаные |
|95—100!б8-83 |
45—67(28—5о| 18—35| 11 —24 |
8—16 |
8-10 |
||||||||
| Прерывистые зерновые составы |
||||||||||||
| Мелкозернистые типа Б |
— |
95—100 |
85—91 170—80 |
50—65 |
40—65 |
34-65 |
27—65 |
20—40 |
14—23 |
6—12 |
||
| — |
—. |
95—100 75—80 |
50—65 |
40—65 |
34-65 |
27—65 |
20—40 |
14—23 |
6-12 |
6,0—8,0 |
||
| — |
— |
— 195-100 |
50—65 |
40-65 |
34—65 |
27—65 |
20—40 |
14—23 |
6-12 |
|||
| Непрерывные зерновые составы |
||||||||||||
| 2. Смеси для пористо |
||||||||||||
| го дегтебетона: |
||||||||||||
| крупнозернистые |
95—100 |
72—92 |
57—82 |
45—74 |
27—65 |
18—50 |
10—38 |
7—28 |
4—19 |
4—12 |
2—6 |
|
| мелкозернистые |
— |
95—100 |
68—90 |
52—80 |
27—65 |
18—50 |
10—38 |
7—28 |
4—19 |
4—12 |
2—6 |
4,5-6,5 |
| 95—100 |
63—85 |
35—65 |
24—50 |
18-38 |
12-30 |
6-22 |
4—15 |
2-8 |
||||
»—ШИ 130J V 'do
Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, мм
| Наименование и тип смеси |
|||||||||||
| 40 |
20 |
15 |
10 |
5 |
2,Ь |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
0,071 |
Примерный расход дегтя, % от минеральной части
Прерывистые зерновые составы
крупнозернистые
мелкозернистые
| 95-10065-85 |
54—78 142—68 |
39—50 |
25—50 |
18-50 |
12-50 |
8-32 |
5—18 |
2-8 |
|
| — |
95-100 |
54—78 42—68 |
30-50 |
25-50 |
18-50 |
12-50 |
8—32 |
5-18 |
2-8 |
| ““ |
95-10070-88 |
35—65 |
28-65 |
20-65 |
16-65 |
10-40 |
6-22 |
2-8 |
|
Примечания: 1. На дорогах с транспортными средствами нагрузкой на одиночную ось более 10 т
количество частиц мельче 0,071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8% за счет испо;ю-зования минерального порошка.
2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является браковочным признаком.
ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ
Таблица 5
| Наименование смеси |
Содержание зерен минерального материала, %, мельче указанного размера, мм |
Примерный расход дегтя, % от минеральной части |
|||||||||
| 20 |
15 |
10 |
5 |
1 2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,14 |
о,оп |
||
| Мелкозернистые Песчаные |
95-100 |
85—96 95-100 |
75-90 80-90 95-100 |
69-80 6)—80 72-82 |
48—67 48-67 53-68 |
38-53 38-53 38-55 |
29—42 23-42 29-44 |
22-31 22-31 22—35 |
1 16-22, 16—22 16-25 |
12-17 12— 17 13— 19 |
4,5-5,5 |
| — |
— |
95-100 |
65-82 |
42-67 |
26-54 |
18-43 |
14-30 |
12-20 |
4.5-6,0 |
||
Примечание. Отклонение от примерного расхода дегтя не является браковочным признаком.
ГОСТ 25877-83 Стр. 5
Стр. 6 ГОСТ 25877-83
2.7. Слеживаемость холодных смесей, определяемая числом ударов, необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.
2.8. Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по принципу непрерывной гранулометрии.
Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в них дегтя должны соответствовать требованиям, установленным в табл. 4, холодных смесей — в табл. 5.
При использовании мелких и очень мелких природных песков составы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согласно табл. 4.
2.9. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не должна превышать для щебня (гравия), песка и минерального порошка ±3% массы соответствующего компонента, для дегтя —
±1.5%.
2.10. Температура смеси при выпуске из смесителя и при укладке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя должна соответствовать указанной в табл. 6.
Таблица 6
| Вид смеси |
Марка дегтя |
Температура смеси, К(°С) |
|
| при выпуске из смесителя |
при укладке в конструктивный слой, не менее |
||
| Горячая |
Д-5 |
363—373 (90—100) |
333 (60) |
| Д-6, ДО-6 |
363—383 (90—110) |
343 (70) |
|
| ДО-7, ВДП-6, ВДП-7 |
373—388 (100—115) |
353 (80) |
|
| Холодная |
Д-4, Д-5 |
348—363 (75—90) |
278 (5) (весной), 283 (10) (осенью) |
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Щебень и гравий
3.1.1. Для смесей следует применять щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, щебень из металлургических шлаков, а также гравий, отвечающие соответственно требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 3344-73 и ГОСТ 8268-82.
Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.
ГОСТ 25877-83 Стр. 7
3.1.2. Для приготовления омеюей следует применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; св. 10 до 20; ев. 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.1.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе, типа В и холодных смесей — 35% по массе.
3.1.4. Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствовать указанным в табл. 7.
Т а бли ц а 7
| Норма для смесей марок |
||||||||
| I |
II |
|||||||
| горячие |
горячие |
|||||||
| Наименование показателя |
плотные типов |
порис тые |
холод ные |
плотные типов |
порис тые |
холод ные |
||
| Б |
в |
Б |
в |
|||||
| 1. Марка щебня из изверженных и метаморфических пород по прочности при раздавливании в цилиндре, не ниже |
1000 |
800 |
800 |
800 |
800 |
600 |
600 |
600 |
| 2. Марка щебня из о-садочных карбонатных и некарбонатных пород, не ниже |
800 |
600 |
600 |
600 |
600 |
600 |
400 |
600 |
| 3. Класс щебня из металлургического шлака, не ниже |
1 |
2 |
3 |
2 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| 4. Марка щебня из гравия и гравия по дробошосги, не ниже |
Др. 8 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 12 |
Др. 12 |
Др. 16 |
Др. 24 |
Др. 16 |
| 5. Количество дробленых зерен в гравии, % по массе, не менее 6. Морозостойкость, циклов, не менее, в климатических условиях: суровых и умеренных |
100 |
100 |
60 |
100 |
80 |
60 |
Не нормируют |
80 |
| 50 |
50 |
25 |
50 |
25 |
25 |
25 |
25 |
|
| мягких |
25 |
25 |
15 |
25 |
15 |
15 |
15 |
15 |
| 7. Содержание пылеватых и глинистых частиц, % по массе, не более |
2 |
2 |
3 |
2 |
2 |
3 |
4 |
3 |
Примечание. Суровые климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наиболее холодного месяца ниже минус 15 °С, умеренные — от минус 5 до минус 15 °С, мягкие — до минус 5 °С.
Стр. 8 ГОСТ 25877-83
3.2. Песок
3.2.1. Для приготовления смесей следует применять природные и дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-77, а также отсевы продуктов дробления горных пород и гравия.
3.2.2. Для горячих смесей типов Б и В марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.
Для горячих смесей типов Б и В марки II следует применять естественные пески с Мк не менее 1,5, а также дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.
Для песчаных горячих смесей марки I следует применять дробленые пески из горных пород марки по прочности не ниже 1000. Для песчаных горячих смесей марки II следует применять естественные пески с Мк не менее 1,5, а также отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др. 16.
Для смесей целесообразно совместное применение природного и дробленого песков или природного и отсевов продуктов дробления.
3.2.3. Для холодных смесей марки I следует применять природные пески с Мк не менее 2,0 ;и дробленые пески, полученные дроблением горных пород марки по прочности не ниже 800 или из гравия марки не ниже Др. 12.
Для холодных смесей марки II следует применять природные пески с Мк не менее 1,5, дробленые и отсевы продуктов дробления горных пород марки по прочности не ниже 600 или из гравия марки не ниже Др16. Целесообразно совместное применение природных и дробленых (песков или природных и отсевов продуктов дробления.
3.2.4. Содержание в отсевах продуктов дробления глинистых частиц не должно превышать 3% по массе.
3.3. Минеральный порошок
3.3.1. Для смесей следует применять минеральные порошки, отвечающие требованиям ГОСТ 16557-78.
3.3.2. Для горячих плотных и холодных смесей марки II допускается применять в качестве минеральных порошков измельченные основные металлургические шлаки, некарбонатные горные породы и порошковые отходы промышленности, отвечающие требованиям ГОСТ 9128-76.
3.4. Д егти
3.4.1. Для приготовления смеси применяют деготь по ГОСТ 4641-80, а также окисленный деготь марок ДО-6 и ДО-7 и дегтеполимерное вяжущее марок ВДП-6 и ВДП-7 по соответствующим техническим условиям.
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- ГОСТ 6927-74
- ГОСТ 24545-81
- ГОСТ 25214-82
- ГОСТ 25246-82
- ГОСТ 25881-83
- ГОСТ 26633-91
- ГОСТ 28570-90
- ГОСТ 30459-96
- ГОСТ Р 51263-99
- ГОСТ Р 54854-2011
- ГОСТ 10180-2012
- ГОСТ Р 51263-2012
- ГОСТ 33126-2014
- ГОСТ 17624-2012
- ГОСТ 25192-2012
- ГОСТ 30459-2008
- ГОСТ 7473-85
- ГОСТ 31359-2007
- ГОСТ 13015-2012
- ГОСТ 30459-2003
- ГОСТ 25192-82
- ГОСТ 25820-83