ГОСТ 10884-94

ГОСТ 10884-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Издание официальное

|gj| Сммд^форм

ГОСТ 10884-94

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН ТК 120 «Чугун, сталь, прокат*

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6 от 17 октября 1994 г.)

3    Ностаноилением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 13 апреля 1995 г. № 214 межгосударственный стандарт ГОСТ 10884-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 1996 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 10884-81

5    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2009 г.

© Издательство стандартов, 1995 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 10884-94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Thermomechanically hardened steel bare for reinforced concrete constructions. Specifications

Дата введения 1996—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически упрочненную арматурную сталь гладкую и периодического профиля диаметрами 6—40 мм, предназначенную для армирования железобетонных конструкций.

Стандарт содержит сертификационные требования к термомеханически упрочненной арматурной стали для железобетонных конструкций.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 2999-75 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры ГОСТ 12004-81 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348-78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78    Стали легированные и    высоколегированные.    Методы определения хрома

ГОСТ 12352-81    Стали    легированные и    высоколегированные.    Методы определения никеля

ГОСТ 12355-78    Стали    легированные и    высоколегированные.    Методы определения меди

ГОСТ 12356-81    Стати    легированные и    высоколегированные.    Методы определения титана

Издание официальное

I

ГОСТ 10884-94

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

['ОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438—85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб

ГОСТ 14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

3    Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    Арматурная сталь периодического профиля - стержни с равномерно расположенными на их поверхности под углом к продольной оси стержня поперечными выступами (рифлением) для улучшения снеплеиия с бетоном.

3.2    Арматурная сталь гла.гкая — круглые стержни с гладкой поверхностью, не имеющей рифления для улучшения сцепления с бетоном.

3.3    Класс прочности — установленное стандартом нормируемое значение физического или условного предела текучести стали.

3.4    Угол наклона поперечных выступов — угол между поперечными выступами (рифлением) и продольной осью стержня.

3.5    Шаг поперечных выступов - расстояние между центрами двух последовательных поперечных выступов, измеренное параллельно продольной оси стержня.

3.6    Высота поперечных выступов — расстояние от наивысшей точки поперечного выступа до поверхности сердцевины стержня периодического профиля, измеренное под прямым углом к продольной оси стержня.

3.7    Номинальный диаметр арматурной стали периодического профиля (номер профиля) — диаметр равновеликого по площади поперечного сечения круглого гладкого стержня (таблица 1).

3.8    Номинальная плошадь поперечного сечения — площадь поперечного сечения, эквивалентная площади поперечного сечения круглого гладкого стержня того же номинального диаметра.

4    Основные параметры и размеры

4.1    Арматурную сталь подразделяют на классы в зависимости:

-    от механических свойств — класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);

-    от эксплуатационных характеристик — на свариваемую (индекс С), стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

4.2    Арматурную сталь изготовляют классов Ат400С, Ат500С\ АтбОО, АтбООС, АтбООК. АтШ), АтХООК. Ат 1000. Ат 1000К и Ат 1200.

4.3    Арматурную сталь изготовляют с периодическим профилем согласно рисунку 1 или ГОСТ 5781.

Размеры периодического профиля, соответствующего рисунку 1, приведены в таблице 1.

Г1о согласованию изготовителя с потребителем арматурную сталь класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

4.4    Арматурная сталь с профилем, соответствующим рисунку 1. представляет собой круглые стержни с двумя продольными ребрами или без них и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами высотой h по середине, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеюшей на сторонах профиля разное направление.

2

ГОСТ 10884-94

Рисунок I

Таблица 1

В миллиметрах

повы

шенно*»

3

ГОСТ 10884-94

4.4.1    Угол между поперечными выступами и продольной осыо стержня р рекомендуется принимать равным 45'.

Допускается указанный угол принимать от 35 до 70*.

4.4.2    Угол наклона боковых граней поперечных выступов а„ должен быть от 30 до 45“.

4.4.3    Расстояние между окончаниями поперечных выступов с не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

4.4.4    Для арматурной стали диаметрами 6, 8 и 10 мм допускается сопряжение продольного ребра с поперечными выступами равной высоты при отношении h/i > 0.075.

Значения и допускаемые отклонения размера d₂ соответствуют приведенным в таблице 1 для размера */,.

Овальность стержней (разность между </, и d₂ в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по размеру </,.

4.4.5    Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра, и на готовом прокате их не контролируют.

4.5    Номинальные диаметры арматурной стали, площади поперечного сечения, линейная плотность (масса стержня длиной I м), предельные отклонения по размерам и массе, овальность и кривизна стержней должны соответствовать установленным таблицей I и ГОСТ 5781.

Примечание — Номинальный диаметр арматурной сгали периодического профиля (номер профиля) соответствует номинальному диаметру равновеликой но площади поперечного сечения гладкой арматурной стали.

4.6    Арматурную сталь диаметром 10 мм и более изготовляют в виде стержней длиной, оговоренной в заказе.

Арматурную стать диаметрами 6 и 8 мм изготовляют в мотках. Изготовление арматурной стали классов Ат400С, Ат500С и АтбООС диаметром 10 мм допускается в мотках.

4.6.1    Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. Допускается изготовление стержней мерной длиной до 26 м.

Длина стержней — по требованию потребителя.

4.6.2    Свариваемую арматурную сталь допускается поставлять в виде стержней:

—    мерной дайны с немерными отрезками длиной не менее 2 м в количестве не    более    15    %

массы партии;

—    немерной длины от 6 до 12 м. В партии такой арматурной стали допускается    наличие

стержней длиной от 3 до 6 м в количестве не более 7 % массы партии.

4.7    Предельные отклонения по длине стержней мерной длины должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

4.8    Обозначение арматурной стали должно содержать:

—    номинальный диаметр (номер профиля), мм;

—    обозначение класса прочности (4.1);

4

ГОСТ 10884-94

— обозначение ее эксплуатационных характеристик — свариваемости (индекс С), стойкости против коррозионного растрескивания (индекс К).

Примеры условных обозначений

Арматурная сталь диаметром 20 мм. класса прочности Ат800:

20Ат800 ГОСТ 10884-94

То же. диаметром 10 мм. класса прочности Лт40<). свариваемой (С):

10Ат400С ГОСТ 10884- 94

То же, диаметром 16 мм, класса прочности АтбОО, стойкой против коррозионного растрескивания (К):

16Лт600К ГОСТ 10884-94

5 Технические требования

5.1    Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2    Арматурную стать изготовляют из углеродистой и низколегированной стали с массовой долей химических элементов по ковшовой пробе, приведенной в таблице 2.

5.3    Для свариваемой арматурной стали класса Ат400С углеродный эквивалент, определяемый по формуле C_JKB=C+Mn/8+Si/7. должен быть не менее 0,32 %, класса Ат500С — не менее 0,40 %, класса АтбООС — не менее 0,44 %.

В указанной формуле С. Мп и Si — массовые доли соответствующих химических элементов.

5.4    Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате от норм, установленных таблицей 2, должны соответствовать приведенным в таблице 3.

5.5    Свариваемость и стойкость против коррозионного растрескивания арматурной стали обеспечиваются химическим составом и технологией изготовления в соответствии с приложением Б.

5.6 Механические свойства арматурной стали до и после электронагрева, а также результаты испытаний ее на изгиб должны соответствовать требованиям, установленным таблицей 4.

Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать установленным таблицей 5 и приложением 13.

5

ГОСТ 10884-94

Примечания

1    S — среднее квадратическое отклонение параметра в генеральной совокупности испытаний:

5_п — среднее квадратическое отклонение параметра в партии;

X — среднее значение параметра в генеральной совокупности испытаний:

X — минимальное среднее значение параметра в партии.

2    Для арматурной стали классов Ат400С и Ат500С диаметрами 6—10 мм в мотках значения S, S/л и

5_(|/ X принимают в соответствии с ГОСТ 5781 для арматурной стали класса A-III.

5.7 По требованию потребителя регламентируют требования по релаксации напряжений, усталостной прочности и по испытанию на изгиб с разгибом.

5.7.1 Ятя арматурной стали классов прочности Ат800, АтЮОО и Ат 1200 релаксация напряжений не должна превышать 4 % за 1000 ч при исходном усилии, состапляющем 70 % максимального усилия, соответствующего временному сопротишишию разрыва по таблице 4.

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

6

ГОСТ 10884-94

5.7.2    Арматурная сталь классов прочности Ат 800. Ат1000 и Ат120() должна выдерживать без разрушения 2 млн. циклов напряжения, составляющего 70 % номинального предела прочности на растяжение. Интервал напряжения для гладкой арматурной стали должен составлять 245 Н/мм², для арматурной стали периодического профиля — 195 Н/мм².

Нормы не являются браковочными до 01.01.97.

5.7.3    Для арматурной стали классов Лт400С. Ат500С и АтбООС испытание на изгиб может быть заменено испытанием на изгиб с разгибом в соответствии с приложением Г.

После испытания ни один из испытуемых образцов не должен иметь разрывов или трещин, видимых невооруженным глазом.

5.8    Для арматурной стали классов прочности Лт800, Ат 1000 и Ат 1200 условный предел упругости должен быть не менее 0,85 t^₂.

5.9    Качество поверхности арматурной стали должно соответствовать требованиям ГОСТ 5781.

5.10    Маркировка, наносимая при прокатке

5.10.1    Арматурная сталь периодического профиля имеет маркировку класса прочности и за вода-изготовителя, наносимую при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах, в соответствии с приложением Д.

5.10.2    Маркировочные короткие поперечные ребра высотой 0.5 мм, не выходящие за пределы габаритного размера по окружности диаметром </,, располагают на поверхностях, примыкающих к продольным ребрам (рисунки 1 а.в).

5.10.3    Маркировочные точки высотой, равной высоте поперечного выступа, представляют собой конусообразные утолщения па поперечных выступах (рисунок 16).

Диаметр основания конусообразного утолщения приведен в таблице 1.

5.10.4    Класс прочности арматурной стали обозначают числом поперечных выступов согласно таблице 6 в интервале /, по рисунку 1.

5.11    При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматурной стали соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

Ат400С — белой;    Лт800 — зеленой;

Лт500С — белой и синей;    Ат800К — зеленой    и красной;

ЛтбОО — желтой;    Ат 1000 — синей;

АтбООС — желтой и белой;    АтЮООК — синей и    красной;

АтбООК — желтой и красной;    Ат 1200 — черной.

Допускается окраска связок на расстоянии 0.5 м от концов.

5.12    Стержни упаковывают в связки массой до Ют, перевязанные проволокой. По требованию потребителей стержни упаковывают в связки массой до 3 т.

5.13    При поставке в мотках каждый моток должен состоять из одного отрезка арматурной стали. Масса мотка — до 3 т.

Моток должен быть равномерно перевязан по окружности не менее чем в четырех местах. Каждая из этих вязок должна иметь промежуточную стяжку (вязку), которую располагают на уровне средней толщины мотка.

5.14    К каждому мотку или связке стержней должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

—    товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

—    условное обозначение арматурной стали (4.8);

—    номер партии;

—    клеймо технического контроля.

5.15    При несоответствии механических свойств арматурной стати маркировке, нанесенной при ее прокатке, фактический класс прочности должен быть указан на ярлыке и в документе о качестве, а концы стержней должны быть окрашены краской в соответствии с 5.11.

7

ГОСТ 10884-94

6    Правила приемки

6.1    Арматурную сталь принимают партиями.

Партия должна состоять из арматурной стали одного класса и одного диаметра, изготовленной из одной плавки-ковша.

Масса партии — по ГОСТ 5781.

6.2    Для контроля геометрических параметров арматурной стали и ее линейной плотности (массы стержня длиной 1 м) от партии отбирают:

—    при поставке в стержнях — не менее 5 % от партии;

—    при поставке в мотках — два мотка.

6.3    Для проверки химического состава стали отбирают одну пробу от плавки-ковша.

Отбор проб — по ГОСТ 7565.

6.4    Для контроля механических свойств армату рной стали от партии отбирают для испытания на растяжение до и после электрона грела по два образца.

Для испытания на изгиб от партии отбирают два образца.

6.5    Контроль временного сопроти&пення разрыву и условного предела текучести после элек-тронагрепа проводят при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в таблице 4.

6.6    Для контроля релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (при регламентации этих параметров по требованию потребителя) от партии отбирают для испытаний:

—    на релаксацию напряжений и изгиб с разгибом — по четыре образна;

—    на усталостную прочность — шесть образцов.

6.7    Отбор образцов для контроля механических свойств и испытаний на изгиб, а также на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по ГОСТ 7564.

Интервал отбора образцов должен быть не менее половины времени, затраченного на прокатку арматурной стали этой партии.

6.8    Определение статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали — в соответствии с приложением Б.

6.9    Контроль механических свойств допускается проводить неразрушающими методами в соответствии с нормативно-технологической документацией.

6.10    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, повторные испытания следует проводить по ГОСТ 7566.

6.11    Партия арматурной стали должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566 с дополнительными данными:

—    номинальный диаметр (помер профиля), мм;

—    класс арматурной стали;

—    механические свойства до и после электронагрева;

—    минимальное среднее значение А' и среднее квадратическое отклонение ^ значений временного сопротивления разрыву с_в и предела текучести о₀ 2 (о_т) в партии:

—    результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии;

—    значения равномерного удлинения.

При регламентации по требованию потребителя релаксации напряжений, усталостной прочности и изгиба с разгибом (5.7) в документе о качестве приводят результаты испытаний этих характеристик.

По требованию потребителя должен быть указан химический состав стали.

7    Методы контроля

7.1    Геометрические параметры арматурной стали проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

7.1.1    Диаметр и овальность арматурной стали определяют как среднеарифметическое значение трех измерений, проведенных на участке длиной 1 м.

7.1.2    Высоту выступов определяют как среднеарифметическое значение измерений в середине двух соседних выступов каждого ряда рифления с точностью 0.01 мм.

7.1.3    Шаг поперечных выступов и расстояние между окончаниями поперечных выступов с (рисунок I) определяют как среднеарифметическое значение трех измерений каждого рифления с точностью 0,1 мм.

ГОСТ 10884-94

7.1.4 Размеры измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или не менее 3000 мм от конца мотка.

7.2    Линейную плотность арматурной стали определяют как среднеарифметическое значение массы двух образцов длиной I м. взвешенных с точностью до 0,01 кг. Длину образца измеряют с точностью 0,001 м.

7.3    Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344—ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356-ГОСТ 12360, ГОСТ 18895 или другим методам, не уступающим по точности измерения требованиям указанных стандартов.

При разногласиях в оценке результатов химический состав стали следует определять установленными этими стандартами методами.

7.4    Испытание на растяжение — по ГОСТ 12004.

Для определения механических свойств следует применять номинальную площадь поперечного сечения арматурной стали.

7.5    Методика нагрева образцов для контроля временного сопротивления разрыву и условного предела текучести после нагрева устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается применение печного нагрева при температурах па 50 'С ниже указанных в таблице 4 и выдержке образцов после их нагрева 15 мин.

7.6    Испытание на изгиб в холодном состоянии — по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению проверяемого профиля.

7.7    Испытание на релаксацию напряжений, усталостную прочность и изгиб с разгибом проводят по нормативно-технической документации.

8 Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Рекомендуемые марки стали

9

ГОСТ 10884-94

А.4 Предельные отклонении но химическому составу в готовом прокате из углеродистой стали — по ГОСТ 380. из низкоуглеродистой стали — но таблице А.З.

А.5 Арматурная сталь класса Ат800К, изготовленная из стали марки 35ГС, должна иметь на поверхности отпущенный слой толщиной не менее 0,3 мм и твердостью не более 280 HV.

А.5.1 Контроль тол шины отпущенного слоя и его твердости проводят на двух образцах, огобранных or партии.

Отбор темплетов для контроля толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят по ГОСТ 10243.

А.5.2 Определение толщины и твердости поверхностного отпущенного слоя проводят на протравленных темплетах (толщина слоя контролируется по номинальной глубине во впадине между поперечными выступами профиля). Измерение твердости — по ГОСТ 2999.

А.6 Арматурная сталь классов Ат800 и Ат800С, изготовляемая из стали марки 35ГС. должна подвергаться КЮ %-ному неразрушающему контролю по длине стержней на соответствие временного сопротивления разрыву (таблица 4 настоящего стандарта).

10

ГОСТ 10884-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ

К СТОЙКОСТИ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ и СВАРИВАЕМОСТИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ

Б. 1 Стойкость против коррозионною растрескивания и свариваемость арматурной стали обеспечиваются се химическим составом в соответствии с требованиями 5.2—5.4 настоящего стандарта, уровнем се механических свойств согласно таблице 4 настоящего стандарта и технологией изготовления, установленной технологическим регламентом.

Б.2 Для арматурной стали, стойкой против коррозионного растрескивания при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из 600 частей по массе азотного кальиня. 50 частей по массе азотнокислого аммония и 350 частей по массе воды при температуре 98—100 ‘С и при напряжении, равном 0.9о₀ 2 (принимаемым по таблице 4 настоящего стандарта), время до разрушения от коррозионного растрескивания должно составлять не менее 100 ч.

Б.З Для свариваемой термомеханически упрочненной арматурной стали сварные соединения, по типу, конструкции и размерам удовлет воряющие требованиям ГОСТ 14098. должны иметь временное сопротивление разрыву не менее 0,9а,, указанного в таблице 4 настоящего стандарта.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ ПРОЧНОСТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

В.1 Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения прочностных характеристик арматурной стали (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева) в генеральной совокупностиТ₍ и минимальные средние значения указанных характеристик в каждой партии-плавке X,, исходя из следующих условий:

,*+1,64$

*₍ г 0.94^+35,3.

где — браковочные значения прочностных характеристик.установленные таблицей 4 настоящего стандарта;

Л — срсднсквадратнческое отклонение параметров в генеральной совокупности испытаний:

5ц — срсднеквадратичсскос отклонение параметра в партии.

В.2 Требуемые показатели качества арматурной стали обеспечиваются соблюдением технологии производства арматурной стали при ее массовом изготовлении и контролируются в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего стандарта.

В.З Значения ^ Л',. 5 и определяют на основании результатов испытаний в соответствии с положениями приложения Е.

В.4 При необходимости проверки потребителем прочностных характеристик арматурной стали до и после ее электронагрева до температур, указанных в таблице 4 настоящего стандарта, а также в случаях разногласий в оценке качества арматурной стали от каждой партии проводят испытания шести образцов, взятых из разных связок (мотков) и стержней, и по результатам этих испытаний проверяют выполнение для соответствующих характеристик условий:

^„2 4—1.64^:

2 X\ _0|>.

где Х_т1п — минимальное значение проверяемого параметра из результатов испытания шести образцов;

Xj — минимальное среднее значение проверяемого параметра для данной партии;

— срсднсквадратнческое отклонение проверяемого параметра в партии-плавке;

Т₆ — среднее значение проверяемого параметра по результатам испытания шести образцов;

Х{ ор ~ браковочное значение проверяемого параметра.установленное таблицей 4 настоящего стандарта.

Значения X. и ^ — по данным документа о качестве этой партии армагурной стали.

II

ГОСТ 10884-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЮ НА ИЗГИБ С РАЗГИБОМ

Испытанно на изгиб с последующим разгибом заключатся в пластической деформации образца из стержневой арматурной стали путем изгиба до достижении заданного угла в нагреве и охлаждении изогнутого образца при заданных условиях и последующем разгибе (обратном изгибе) под действием силы в направлении, противоположном первоначальному.

Оси двух опор при изгибе и последующем разгибе должны оставаться в плоскости, перпендикулярной направлению дейсгвия силы.

Испытание должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах, оборудованных устройствами для изгиба и разгиба. Схемы устройств приведены на рисунках Г. 1 и Г.2.

Испытание должно проводиться со скоростью не более 20 град/с таким образом, чтобы в зоне растяжения находились поперечные ребра образна из стержневой арматурной стали.

Расстояние между опорами I не должно изменяться при испытании и должно быть равно

/=(/.>+ 3</) + d/2.

где D — диамсгр оправки (таблица Г.1).

Угол изгибало нагрева (старения) должен составлять 90'.

Изогнутый образец подвергают старению путем нагрева до 100 "С с выдержкой при этой температуре не менее 30 мин и затем охлаждают на воздухе до температуры от 10 до 35 ‘С.

После охлаждения образца проводят испытание на разгиб до угла разгиба 20 * (рисунок Г.З).

Оба угла измеряют перед освобождением от нагрузки.

Испытуемый образец арматурной стали классов Ат400С it Ат500С изгибают вокруг оправки, диаметр которой приведен в таблице Г.1.

/ — исходное состояние; 2— положение поме изгиба: J — положение после рапиба

Рисунок Г.З

90‘

12

ГОСТ 10884-94

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (обязательное)

СТРУКТУРА МАРКИРОВКИ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ. НАНОСИМОЙ ПРИ ПРОКАТКЕ

Д. 1 Маркировка арматурной стали периодического профиля, наносимая при ее прокатке в виде маркировочных коротких поперечных ребер или точек на поперечных выступах профиля, имеет следующую структуру:

—    знак начата маркировки;

—    обозначение за вода-изготовителя;

—    обозначение класса прочности арматурной стали.

Д. 1.1 Знак начала маркировки обозначают в виде маркировочных коротких поперечных ребер, примыкающих к противоположным продольным ребрам, либо двух маркировочных точек на соседних поперечных выступах профиля.

Д. 1.2 За знаком начала маркировки обозначают завод-изготовитель числом поперечных выступов л, в интервале 1₂ между маркировочными знаками в виде коротких поперечных ребер, расположенных у продольного ребра, или точек на поперечных выступах профиля (см. рисунок ДЛ).

Примечание — Обозначения конкретных за-водов-изготовителей приводятся в нормативно-технической документации.

Д. 1.3 Обозначение класса прочности арматурной стали в соответствии с 5.10.4 настоящего стандарта располагают за обозначением завода-изготовителя.

Д.2 Примеры маркировки арматурной стали приведены на рисунке Д. 1.    Рисунок Д. 1

Маркировка

а)    в виде маркировочных точек на поперечных выступах профиля — изготовитель Череповецкий металлургический комбинат (я, = 3), арматурная сталь класса прочности АтбОО (я, = 4);

б)    в Blue маркировочных коротких поперечных ребер — изготовитель Сулинский металлургический завод (л, = 3). арматурная сталь класса прочности Ат800 (я, » 5)

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (обязательное)

МЕТОДИКА

определения статистических показателей прочностных характеристик арматурной стали

ЕЛ Настоящая методика устанавливает порядок применения статистических методов контроля для анализа и регулирования уровня качества арматурной стали, изготовляемой в виде отдельных стержней или в мотках, при ее массовом производстве и используется при опенке надежности ее прочностных характеристик и арматурной стали в целом, а также для контроля стабильности технологическою процесса при производстве арматурной стати.

Е.2 Для определения статистических показателей, установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стати (временного сопротивления разрыву и условного или физического предела текучести до и после электронагрева), используют результаты контрольных испытаний, называемые генеральной совокупностью.

Соответствие прочностных характеристик арматурной стати требованиям стандарт определяют на основании статистической обработки результатов испытаний арматурной стати, образующих выборку из генеральной совокупности контрольных испытаний конкрстного параметра прочностных характеристик арматурной стали.

Выводы, сделанные на основании выборки, относят ко всей генеральной совокупности.

Е.З Выборка, на основании которой проводят определение статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени (не менее 3 мес), в течение которого технологический процесс производства данной армату рной стали не изменялся.

Число партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

Е.4 В выборку должны входить результаты контрольных испытаний арматурной стали одного класса, прокатанной на один или труппы близких профилеразмеров из одной марки стали при одном способе ее выплавки.

13

ГОСТ 10884-94

Е.5 При формировании выборки необходимо соблюдение условия случайного отбора образцов ог каждой партии.

Оценку анормальности результатов испытаний и проверку однородности выборки проводят по нормативно-технической документации.

Е.6 При статистической обработке результатов контрольных испытаний определяют среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности) — Т,, среднеквалратическос отклонение ЭТОГО параметра в данной выборке — S и среднеквадрзгическос его отклонение в партии-плавке — а также срсднеквадратическое отклонение планочных средних — S_t.

Значения X) и S определяют по нормативно-технической документации.

Значение S_t) определяю! экспериментальным методом не менее чем по двум плавкам для каждой марки стали, одного класса и диаметра арматурной стали путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки. Значение 5, определяют по формуле

S_t = м' S² "- Sj.

Е.7 Проверку стабильности характеристик А' и S проводят в соответствии с ОСТ 14—34.

E.S Минимальное среднее значение конкретною параметра прочностных характеристик арматурной

стали (о_п, о₀ 2 или о,) в каждой партии-плавке — Xj определяют по формуле

Х₍ «7,-1,645,.

Минимальное значение результатов испытания двух образцов (п-2) в каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее A’_ml(), определяемого по формуле

^.**,-1.64$,.

где Х_{ —среднее значение конкретного параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);

5J, и S — характеристики, определяемые по Е.6.

Е.9 Для обеспечения гарантии потребителю установленных стандартом прочностных характеристик арматурной стати с вероятностью 0.95 должны удовлетворяться следующие условия:

% ² *j6p⁺l’64S;

\ *0,9*,_flp+3S_u;

_0f>,

где T, — среднее значение проверяемого параметра прочностных характеристик арматурной стали в выборке (генеральной совокупности);

Х_{Ъ — браковочное значение этого параметра, установленное таблицей 4 настоящего стандарта; л — срсднеквадратическое отклонение проверяемого параметра в выборке:

X_t — миниматьное среднее значение проверяемого параметра в данной партии (Е.8);

— срсднеквадратическое отклонение проверяемо») параметра в партии.

Ключевые слом: сталь арматурная термомеханически упрочненная, гладкая, периодического профиля. класс прочности, железобетонные конструкции

14

ГОСТ 10884-94

МКС 77.140.70    В22    ОКП    09 3100

09 3200 09 3300 09 3400

Ключевые слова: сталь арматурная термомеханически упрочненная, гладкая, периодического профиля. класс прочности, железобетонные конструкции

150

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 10160— 75    Сплавы прецизионные магшпно-мяисие. Технические условия............................3

ГОСТ 12766.1-90    Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением.

Технические условия..............................................................................48

ГОСТ 12766.2-90    Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия......................................................................................64

ГОСТ 12766.3-90    Сплавы калиброванные прецизионные с высоких! электрическим сопротивлением.

Технические услония..............................................................................71

ГОСТ 12766.4-90    Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоких! электрическим сопротивле-

ниех!. Технические условия..........................................................................78

ГОСТ 12766.5-90    Лента плюшеная из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивле-

иисх«. Технические условия..........................................................................86

ГОСТ 14119-85    Прутки из прецизионных сплавов для упру гих элементов. Технические условии . . . .    92

ГОСТ 18907-73    Прутки нагартованные. термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия............................97

ГОСТ 1S96S—73    Прутки и полосы из коррозионно-стойкой и жаропрочной стали .тля лопаток паровых турбин. Технические устоим.................................101

ГОСТ 19442-74    Прутки фасонные для лопаток и прутки для связи лопаток паровых турбин из кор-

розионно-стойкой и жаропрочной стали. Технические условия..............................109

ГОСТ 23705-79    Прутки горячекатаные и кованые га жаропрочных сплавов. Технические условия ...    116

ГОСТ 10884-94    Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия ........................................................................134

СТАЛЬ КАЧЕСТВЕННАЯ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННАЯ

Сортовой н фасонный прокат, калиброванная сталь

Часть 3

БЗ 2-2003

Редактор J1. В. Каретникова Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор С. И. Фирсова Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Ья. лиц. N: 02354 oi 14.07.2000. Сдано в набор 27.07.2004. Подписано п печать 04.10.2004. Формат 60*84’/ Бумага офсетная. Гарнитура «Таймс». Печать офсетная. Уел. иеч. л. 17.67. Уч.-итд. л. 1S.60. Тираж 850 экз. Зак. ISS6.

Им. NJ 3145/2. С 4140.

И ПК Итлатсдьство стандартов, 107076 Москва. Колояезнин пер.. 14. hltp://www.Mandaidvni e-mail: шГоЯ’Мат1аг<15.ги Набрана и отпечатано н Калужской типографик стандартов 24S021 Калуга, ул. Московская. 256.

ПЛР № 04013S