ГОСТ 18907-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРУТКИ НАГАРТОВАННЫЕ, ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ШЛИФОВАННЫЕ ИЗ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННОЙ И КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 18907-73

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 20 июня 1973 г. № 1509 срок введения установлен

с D1.0t.7S

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 12.08.83 № 3732

срок действия продлен    до    01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на круглые нагартованные и термически обработанные шлифованные прутки из высоколегированной и коррозионностойкой стали.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0—30,0 мм, классов точности 3, За и 4, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями — по ГОСТ 14955-77.

Примечания:

1.    Прутки 2 и 2а классов точности и группы отделки поверхности Б изготовляют по соглашению сторон.

2.    По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Примеры условных обозначений

Прутки шлифованные (Ш) диаметром 15 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 12X13, термообработанные на заданную прочность:

Пруток Ш—15—4—Г—12X13—ТП—ГОСТ 18907-73

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

★

* Переиздание (ноябрь J986 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1976 г., декабре 1978 г., сентябре 198S г. (ИУС 4—76, 2—79, 12—85).

© Издательство стандартов, 1987

Стр. 2 ГОСТ 18907-73

То же, диаметром 5 мм, 3-го класса точности, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные: Пруток Ш—5—3—В—08Х18Н10Т—Н— ГОСТ 18907— 73

То же, диаметром 8 мм, 4-го класса точности, группы отделки поверхности Г, из стали марки 25X1ЗН2, оттожженные:

Пруток Ш—8—4Г—25Х1ЗН2—Т—ГОСТ 18907— 73 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прутки изготовляют из стали марок 08X13, 12X13, 20X13,30X13, 40X13,

15X28,    12Х18Н9,    17Х18Н9,    12Х18Н9Т,    12Х18Н10ТД4Х17Н2,    09Х16Н4Б,

40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 08Х18Н10,08Х18Ш0Т, 25Х13Н2 с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

2.2.    В соответствии с заказом прутки изготовляют: в нагартованном состоянии — Н;

в термически обработанном состоянии: отожженном — Т; на заданную прочность — ТП. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Временное сопротивление (а_в) нагартованных прутков (Н)из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Г,08Х18Н10Т и 08Х18Н10 должно соответствовать:

не менее 930 МПа/мм² (95 кгс/мм²) — для прутков размером до 5,0 мм; не менее 880 МПа/мм² (90, кгс/мм²) — для прутков размером 5,0 мм и более. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Механические свойства прутков, поставляемых в отожженном состоянии (Т), определенные на контрольных термически обработанных образцах или на образцах, изготовленных из термическиобработанных заготовок, должны соответствовать: из стали маркиЗ7Х12Н8Г8МФБ — требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке, из стали других марок — требованиям ГОСТ 5949-75.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Механические свойства прутков, обработанных на заданную прочность (ТП), должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

2.6.    Твердость отожженных прутков (Т) диаметром 5 мм и более должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7.    Нагартованные прутки из стали марок 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т и 12Х18Н10Т диаметром менее 5 мм должны выдерживать не менее четырех перегибов.

2.8.    Сталь марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 17Х18Н9, 12Х18Н9Ти 12Х18Н10Т не должна обладать склонностью к меж-кристаллитной коррозии.

2.9.    Макроструктура стали должна быть без следов усадочной раковины, расслоения, инородных включений, свищей и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

_ Таблица2

2.10. По требованию потребителя прутки изготовляют: а) с суженными пределами норм механических свойств термически обработанных прутков из стали марок 12X13 и 20X13, указанными в табл. 3.

Примечание. Для прутков диаметром 10 мм и более определяется твердость и указывается в сертификате.

б)    с более высокими, чем указано в п. 2.3, нормами временногосопротивления нагартованных прутков;

в)    с испытанием на растяжение нагартованных прутков из стали марок 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 15X28, 14Х17Н2,09Х16Н4Б, 40Х10С2М, 37Х12Н8Г8МФБ, 25Х13Н2;

г) с испытанием на межкристаллитную коррозию стали марок,не предусмотренных в п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки должны соответствовать требованиям ГОСТ 14955-77 и дополнительным требованиям, указанным ниже.

3.2.    Для проверки качества стали от партии отбирают:

а)    для определения твердости — 5%, но не менее пяти прутков;

б)    для определения механических свойств (испытания на растяжение и на перегиб) — два прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3.    По требованию потребителя проверяют химический состав готовой поодукции. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81.

3.4.    Макроструктуру проверяют при плавочном контроле на предприятии-изготовителе и результаты проверки вносят в документ о качестве.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345— 80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358— 82, ГОСТ 12359-81, ГОСТ 12360-82, ГОСТ 12361-82, ГОСТ

ГОСТ 18907-73 Стр. 5

12362—79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 20560-81 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.2.    Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-59.

4.3.    Испытание на растяжение прутков диаметром менее 10 мм проводят по ГОСТ 10446-80 на образцах с расчетной длиной 100 мм, а прутков диаметром 10 мм и более по ГОСТ 1497-73 на цилиндрических образцах пятикратной длины.

От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.

4.4.    Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 1579-80.

От каждого отобранного для контроля прутка отбирают один образец.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.5.    Испытания на межкристаллитную коррозию проводят по ГОСТ 6032—

75.

4.6.    Проверку макроструктуры проводят по ГОСТ 10243-75. Разрешается проверка макроструктуры неразрушающим методом.

4.7.    Проверку формы, размеров, внешнего вида и шероховатости поверхности прутков производят по ГОСТ 14955-77.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 14955-77.

(Измененная редакция, Изм. № 3). 5.2; 5.3.

(Исключены, Изм. № 3).

Изменение № 4 ГОСТ 18907-73 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.02.88 № 215

Дата введения 01.09.88

Пункт 1.1, примеры условных обозначений изложить в новой редакции: «1.1. Прутки изготовляют диаметром 1,0—30 мм квалитетов h9, hlO и hll, групп отделки поверхности В, Г и Д, формой, размерами и предельными отклонениями— по ГОСТ 14955-77.

Примечания:

1.    Прутки квалитетов h7 и h8 и группы отделки поверхности Б изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали в мотках.

Примеры условных обозначений

Прутки диаметром 15 мм, квалитета hll, отделки поверхности Г, из стали марки 12X13, термообработанные на заданную прочность:

Круг 15 hll Г—12X13—ТП ГОСТ 18907-73

Прутки диаметром 5 мм, квалитета h9, группы отделки поверхности В, из стали марки 08Х18Н10Т, нагартованные:

Круг 5—h9—В—08X18Н10Т—НГОСТ 18907-73

Прутки диаметром 8 мм, квалитета hll, группы отделки поверхности Г, нз стали марки 25X1ЗН2, оттожженные:

Круг 8—hll—Г-25Х13Н2-ТГОСТ 18907-79".

Пункт 2.3. Второй, третТгй^Абзаць! изложить в новой редакции: «не менее 930 Н/мм² (95 кгс/мм²) — для прутков размером до 5,0 мм;

Не менее 880 Н/мм² (90 кгс/мм²) — для прутков размером 5,0 мм и более»,

Пункты 2.5, 2.10. Таблицы 1, 3. Головка. Заменить единицу: МПа наН/мм².

Пункт.2.6. Таблица 2. Заменить диаметр отпечатка и число твердости или стали марки 30X13: 4.20—5.20мм на 4.10—5,20 мм, 131—207на 131—217. Пункт 2.8. После стали марки 17Х18Н9 исключить марку: 12Х18Н9Т. Пункт

2.10. Таблица 3. Примечание. Заменить слово: «сертификате» на «документе о качестве».

ПУНКТ 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 1497-73 на ГОСТ 1497—

84. Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 6032-75 на ГОСТ

6032—84.

(ИУС№5 1988 г.)