ГОСТ 14019-2003

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Метод испытания на изгиб

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

ГОСТ 14019-2003

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Российской Федерацией, Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 145 «Методы контроля металлопродукции»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 23 от 22 мая 2003 г.)

3    Настоящий стандарт яатяется модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7438:1985 «Материалы металлические. Испытание на изгиб». При этом разделы полностью идентичны, а приложение А дополняет их с учетом потребностей национальной экономики указанных выше государств

4    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 20 января 2004 г. № 23-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 14019-2003 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с I сентября 2004 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 14019-80

6    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

© ИПК Издательство стандартов, 2004 © Стандартинформ, 2006

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 14019-2003

Содержание

1    Область применения....................................................... 1

2    Нормативные ссылки....................................................... I

3    Обозначения и определения................................................. 1

4    Сущность метода.......................................................... 2

5    Аппаратура.............................................................. 2

6    Подготовка к испытанию.................................................... 3

7    Проведение испытания..................................................... 4

8    Обработка результатов испытания............................................. 5

9    Протокол испытания....................................................... 5

Приложение А Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны ... 6

III

ГОСТ 14019-2003 (ИСО 7438:1985)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕ РИАЛ Ы М ЕТАЛЛ И ЧЕС К И Е

Метод испытания на изгиб

Metallic materials. Bend test method

Дата ввелення 2004—09—01

1    Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения способности металлических материалов выдерживать пластическую деформацию при изгибе.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, приведены в приложении Л.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 28S40—90 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1—89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками

3    Обозначения и определения

Обозначения (рисунки 1 и 2) и наименования параметров приведены в таблице 1.

И мание официальное

I

ГОСТ 14019-2003

а

Рисунок 2

4 Сущность метода

Испытание на изгиб заключается в пластической деформации образца круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения путем изгиба без изменения направления действия силы до достижения заданного угла изгиба.

Оси двух опор при изгибе образна должны оставаться в плоскости, перпендикулярной к направлению действия силы. При изгибе на 180" дне боковые поверхности могут, в зависимости от требований стандарта на металлопродукцию, соприкасаться друг с другом или быть параллельными, находясь одна от другой на заданном расстоянии: для контроля этого расстояния применяют прокладку.

5 Аппаратура

5.1 Испытание на изгиб должно проводиться на универсальных испытательных машинах или прессах (ГОСТ 28840), снабженных следующими устройствами:

-    изгибающим устройством с двумя опорами и оправкой (рисунок 1);

Рисунок 3

-    изгибающим устройством с V-образной выемкой и оправкой (рисунок 2);

-    изгибающим устройством с тисками (рисунок 3). 5.2 Изгибаюшее устройство с опорами и оправкой 5.2.1 Длина опор и ширина оправки должны превышать ширину или диаметр образца. Диаметр оправки определяется нормативным документом на металлопродукцию. Опоры для образна и оправка должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к оправке и опорам приведены в приложении А.

2

ГОСТ 14019-2003

5.2.2 Если нет иных указаний, то расстояние между опорами / определяют по формуле

I » </>ч 3a)±j,    ^(,)

где D — диаметр оправки, мм;

и — толщина (диаметр) образца, мм.

Данное расстояние не должно изменяться в течение всего испытания на изгиб.

5.3    Изгибающее устройство с V-образиоЙ выемкой и оправкой

Наклонные плоскости V-образной выемкой образуют угол ISO*— а (рисунок 2). Величина угла а устанавливается нормативными документами на металлопродукцию.

Кромки V-образной выемки должны иметь радиус закругления, в 1 — 10 раз превышающий толщину образца, и должны быть достаточно твердыми.

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении Л.

5.4    Изгибающее устройство с тисками

Устройство состоит из тисков и оправки достаточной твердости; оно может быть снабжено рычагом для приложения усилия к образцу (рисунок 3).

Дополнительные требования к изгибающему устройству приведены в приложении Л.

6 Подготовка к испытанию

6.1    Отбор проб, заготопок и образцов — по нормативным документам на металлопродукцию.

Дополнительные требования к отбору заготовок и образцов приведены в приложении А.

6.2    Для испытания применяют образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения. Любые участки материала, подвергавшиеся резке ножницами, пламенной резке или аналогичным операциям во время отбора проб, должны быть удалены. Если такие участки не удалены, допускается проводить испытания образцов на изгиб при условии, что результаты испытаний будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.3    Кромки образцов прямоугольного сечения должны быть закруглены радиусом не более 0,1 толшины образца. Закругление должно выполняться таким образом, чтобы оно не атекло за собой образование поперечных заусенцев, царапин или вмятин, которые могут отрицательно ашять на результаты испытания.

Допускается проводить испытания на образце с незакругленными кромками при условии, что результаты испытания будут соответствовать нормативным документам на металлопродукцию.

6.4    Если в нормативных доку ментах на металлопродукцию не оговорено иное, ширина образца должна быть следующей:

-    при ширине изделия не более 20 мм ширина образца равна ширине изделия;

-    при ширине изделия более 20 мм ширина образца состаачяет (20 ± 5) мм для изделий толщиной менее 3 мм и от 20 до 50 мм — для изделий толщиной 3 мм и более.

6.5    Толщина образцов, отбираемых от листов, полос и фасонных профилей, должна быть равна толщине испытуемого изделия. Если толщина изделия более 25 мм, она может быть уменьшена путем механической обработки одной стороны для получения толщины не менее 25 мм. При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца.

6.6    Образцы круглого, квадратного, прямоугольного или многоугольного сечения испытывают на изгиб с поперечным сечением, равным поперечному сечению изделия, при условии, если диаметр образца при круглом поперечном сечении или диаметр вписанной окружности (для многоугольного сечения) не превышает 50 мм. Если диаметр образца или диаметр вписанной окружности более 30 мм, но не более 50 мм включительно, то образец может быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм. Если диаметр образна или диаметр вписанной окружности превышает 50 мм. то образен должен быть уменьшен до диаметра не менее 25 мм (рисунок 4).

3

ГОСТ 14019-2003

При изгибе необработанная поверхность должна быть на растягиваемой стороне образца. Дополнительные требования к размерам образцов приведены в приложении Л.

6.7    При испытании поковок, отливок и полуфабрикатов размеры образцов и место их отбора устанавливают согласованием между потребителем и изготовителем.

6.8    По согласованию между потребителем и изготовителем испытания на изгиб допускается проводить на образцах большей толщины и ширины, чем указано в 6.4—6.6.

6.9    Длина образца зависит от толщины образца и используемого испытательного оборудования.

7 Проведение испытания

7.1    Испытания на изгиб должны проводиться при температуре окружающей среды от 10 ‘С до 35 ‘С. При разногласиях в оценке качества металлопродукции испытания должны проводиться при температуре (23 ± 5) °С.

7.2    Испытания на изгиб проводят в соответствии с требованиями одного из следующих методов, указанных в нормативных документах на металлопродукцию:

-    до достижения .'заданного угла изгиба при действии усилия (рисунки 1, 2 и 3);

-    до достижения параллельности сторон образна, отстоящих друг от друга на заданном расстоянии при действии усилия (рисунок 5);

Рисунок 5

7.3 При испытании на изгиб до заданного угла изгиба образец устанавливают на опорах (рисунок 1) или на изгибающем устройстве с V-образной выемкой (рисунок 2) и изгибают посередине между опорами под действием непрерывно возрастающего усилия.

При испытании всеми способами (рисунки I, 2 и 3) изгибающее усилие должно прилагаться постепенно, чтобы обеспечить свободное пластическое течение металла.

Если указанным выше способом невозможно изогнуть образец непосредственно до заданного утла, то догнб производят путем сжатия концов образна (рисунок 7).

4

ГОСТ 14019-2003

7.4    При испытании на изгиб до параллельности сторон образен сначала изгибают, как указано в 7.3, а затем его помешают между двумя параллельными плоскостями пресса (рисунок 5) и при постоянно возрастающем усилии сгибают до получения параллельности сторон образца, Это испытание может проводиться с прокладкой или без прокладки. Толщина прокладки должна быть равна диаметру оправки.

7.5    При испытании на изгиб до соприкосновения сторон образна (рисунок 6) образец после предварительного изгиба подвергают дальнейшему изгибу между двумя параллельными плоскостями пресса при постоянно возрастающем усилии.

8    Обработка результатов испытания

8.1    Результаты испытания на изгиб оценивают в соответствии с нормативными документами на металлопродукцию. Если такие указания отсутствуют, то отсутствие трещин, видимых невооруженным глазом, служит доказательством того, что образец выдержал испытание на изгиб.

8.2    Угол изгиба, указанный в нормативных документах на металлопродукцию, всегда считается минимальным. Если указывают внутренний радиус изгиба, то он всегда считается максимальным.

9    Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующую информацию:

-    ссылку на настоящий стандарт;

-    идентификацию образна (тип материала, номер плавки, направление оси образна относительно изделия);

-    форму и размеры образца;

-    метод испытания;

-    результаты испытания.

5

ГОСТ 14019-2003

ПРИЛОЖЕНИЕ Л (обязательное)

Дополнительные требования, отражающие потребности 'экономики страны

А.1 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию места вырезки заготовок для образцов, их количество, направление продольной оси образцов по отношению к заготовке, размеры припусков при вырезке и механической обработке устанавливают по ГОСТ 7564 или другому нормативному документу на правила отбора проб, заготовок и образцов по согласованию между потребителем и изготовителем.

А.2 При отсутствии указаний в нормативных документах на металлопродукцию диаметр оправки должен быть равен двум толщинам (диаметрам) образца, а радиус закругления опор должен быть не менее толщины (диамсгра) образна.

А.З Рабочие поверхности оправки и опор изгибающих устройств, зажимного приспособления, а также изгибающего устройства с V-образной выемкой не должны иметь смятия. Твердость указанных поверхностей должна быть не менее 50 HRC.

А.4 Испытание металлопродукции толщиной более 30 мм допускается проводить на цилиндрических образках диаметром (25 ± 0,5) мм.

А.5 Ориентировочную длину образца L, мм. определяют по формуле

L = 2 (а + D) + AT,    (А.1)

где а — толщина (диаметр) образца, мм;

D — диаметр оправки, мм;

К — козффициент, равный 100—150 мм.

А.6 Шероховатость поверхности образцов после механической обработки R~ должна быть не более 40 мкм по ГОСТ 2789.

А.7 При наличии указаний в нормативных документах на металлопродукцию испытания проводит до появления первой трещины в растянутой зоне образца с определением угла изгиба.

А.8 Перед испытанием допускается правка образца при температуре от 10 “С до 35 ‘С.

А.9 При испытании до соприкосновения сторон допускается просвет, равный внутреннему радиусу изгиба.

А. 10 Испытание на изгиб до пояшгения первой трещины проводят по той же методике, что и изгиб до заданного угла. При любом методе испытания на изгиб скорость перемещения оправки или опор не должна превышать 15 мм/мин.

Момент появления трешины устанавливают невооруженным глазом. Угол изгиба измеряют без снятия усилия.

А.11 Допускается измерять угол изгиба после снятия усилия.

А. 12 Предельные отклонения по диаметру и ширине образцов — в соответствии с ГОСТ 30S93.1 для класса точности грубый.

А. 13 В протоколе испытания должна быть указана толшина или диаметр (или диаметр вписанной окружности для многоугольного сечения) металлопродукции.

6

ГОСТ 14019-2003

УДК 669.01:620.174:006.354    МКС    77.040.10    В09    ОКСТУ    0709

Ключевые слова: металлические материалы, изгиб

7

Редактор Л.Л. Нахимова Технический редактор ОН. Власова Корректор В. II. Варекиова Компьютерная верстка И.Л. Налсйкимои

Подписано и печать 14.04.2006. Формат 60 х 84¹/»- Бумага офсетам. Гарнитура Таймс. Печать офсешая. Уел. печ-т. 1.40. Уч.-итл.л. 0.70. Тираж S8 экз. Зак. 263. С 2718.

ФГУП «Сгандартинформ», 123995 Москва. Гранатный пер., 4. www.goxtinfo.ru    info4I    goxtinfo.ru

Набрано ио ФГУП «Стандартииформ» на ПЭВМ.

07 печатан о в филиале ФГУП •Сганаартинформ» — тип. • Московский печатник». I0S062 Москва. Лил нм пер.. 6.