ГОСТ 10884-81

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СТЕРЖНЕВАЯ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10884-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

Группа В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАЛЬ СТЕРЖНЕВАЯ АРМАТУРНАЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ И ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЕННАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ

Технические условия

Thermomechanically and thermally hardened steel reinforcing rods-of periodical profile. Specifications

ОКП 09 0904

ГОСТ

10884-81

Взамен ГОСТ 10884-71

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 июня 1981 г. № 2864 срок действия установлен

с 01.01.83 до 01,01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на термомеханически и термически упрочненные стальные стержни периодического профиля диаметром 10—40 мм, предназначенные для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1.    В зависимости от механических свойств стержни подразделяют на классы: Ат-III, Ат-IV, Ат-V, At-VI и At-VII.

1.2.    Стержни изготовляют с профилем по черт. 16 ГОСТ 5781—82. Номер профиля соответствует его номинальному диаметру.

1.3.    Номера профилей, номинальные диаметры, площади поперечного сечения, масса 1 м длины, предельные отклонения по размерам и массе, овальность, кривизна должны соответствовать ГОСТ 5781-82.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Переиздание. Февраль 1985 г.

® Издательство стандартов, 1985

Редактор Р. С. Федорова. Технический редактор Э. В. Митяй Корректор М. М. Герасименко

Сдано в наб. 27.03.85 Подп. в печ. 10.11.85 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,49 уч.-изд. л.

Тираж 16000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Миндауго, 12/14. Зак. 2127.

Для стержней высшей категории качества предельные отклонения массы 1 м длины должны соответствовать:

+4, —6% — для стержней диаметром 10—14 мм;

+2, —5% —для стержней диаметром св. 14 мм.

1.4.    Стержни изготовляют мерной длины от 5,3 до 13,5 м. До-пускаетср изготовление стержней длиной до 26 м.

1.5.    Стержни из свариваемой стали допускается изготовлять немерной длины в пределах мерной и мерной длины с немерными отрезками в количестве не более 15% от массы партии. Немерными отрезками считают стержни длиной не менее 2 м.

При изготовлении стержней немерной длины допускается их наличие длиной не менее 3 м.в количестве не более 7% от массы партии.

Длина стержней — по требованию потребителя.

1.6.    Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать требованиям ГОСТ 5781-82.

Пример условного обозначения свариваемого арматурного стержня (С) диаметром 14 мм, класса At-IV:

14 Ат-IVC ГОСТ 10884-81

В обозначении классов арматурных стержней с повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением добавляют букву К: Ат-IVK; свариваемой — букву С:    At-IVC;

свариваемой и повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под натяжением — буквы СК: Ат-VCK.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1; Стержни изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта из углеродистой и низколегированной стали.

2.2.    Стержни в зависимости от класса и диаметра должны изготовляться из стали марок, указанных в обязательном приложении 1. Способ производства сталей устанавливает изготовитель.

2.3.    По требованию потребителя стержни изготовляют из свариваемых сталей и сталей, стойких против коррозионного растрескивания под напряжением.

Свариваемость стали и стойкость против коррозионного растрескивания обеспечивают химическим составом и технологией изготовления в соответствии с обязательным приложением 2.

2.4.    Качество поверхности стержней должно соответствовать ГОСТ 5781-82.

2.5.    Механрческие свойства стержней до и после электронагрева, а также результаты испытаний на изгиб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

ГОСТ 10884-81 Стр. 3

Таблица 1

Примечания:

1. Время электронагрева от 1 до 5 мин без выдержки при контролируемой температуре.

Э. Временное сопротивление свариваемых стержней классов Ат-IVC, At-VC, At-VIC должно быть на 49 МПа (15 кгс/мм^г) выше норм, предусмотренных в табл. 1.

3. Нормы по равномерному удлинению (б_Р) арматурных стержней класса AT-VII являются факультативными до 01.01.85.

2.6.    При термической обработке на установках электроконтакт-ного нагрева допускаются с каждой стороны нетермообработан-ные концы длиной не менее 100 мм.

2.7.    Нормы ударной вязкости устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

2.8.    Статистические показатели механических свойств арматурной стали должны соответствовать для высшей категории качества—табл. 2 и обязательному приложению 3, для первой категории — обязательному приложению 3.

Таблица 2

Примечание. 5 — среднеквадратическое отклонение в генеральной совокупности испытаний; S₀ среднеквадратическое отклонение в партии* X —

л/

среднее значение в генеральной совокупности испытаний; X — минимальное среднее значение в партии.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Стержни принимают партиями. Партия должна состоять из стержней одного диаметра, одного класса, одной плавки-ковша и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 7566-81 со следующими дополнениями;

для термомеханически и термически упрочненных стержней указывают; номер профиля, класс, механические свойства до и после электронагрева,, а также результаты испытаний на изгиб в холодном состоянии и испытаний по равномерному удлинению, минимальное среднее значение Я и среднеквадратические отклонения S₀ величин о_в, <хо,г («т) в партии.

3.2.    Массу партии стержней устанавливают по ГОСТ 5781-82.

3.3.    Ударную вязкость стержней определяют по требованию потребителя.

3.4.    От каждой партии для испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость и определения размеров поперечного сечения и массы 1 м длины отбирают два стержня.

3.5..Для определения химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний для стержней первой категории хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке той же партии. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию!

ГОСТ 10884-81 Стр. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    От каждого отобранного стержня отрезают для испытания:

на растяжение до электронагрева — один образец;

на растяжение после электронагрева — один образец;

на изгиб — один образец;

на ударную вязкость — три образца.

4.2.    Пробы для химического Диализа отбирают по ГОСТ 7565—81.

4.3.    Химический состав определяют по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22538.10-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 17747-72, ГОСТ 18895—81 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.4.    Пробы для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отбирают по ГОСТ 7564-73.

4.5.    Испытание на растяжение — по ГОСТ 12004-81.

4.6.    Испытание на изгиб в холодном состоянии — по ГОСТ 14019—80.

4.7.    Испытание на ударную вязкость — по ГОСТ 9454-78.

Тип образца и температуру испытания устанавливают по

согласованию изготовителя с потребителем.

4.8.    При контроле механических свойств допускается применять неразрушающие методы контроля в соответствии с нормативно-технической документацией.

4.9.    Временное сопротивление и условный предел текучести после электронагрева контролируют при отсутствии в технологическом процессе специального отпуска или наличии отпуска с нагревом ниже температур, указанных в табл. 1.

4.10.    Методику нагрева образцов для проверки временного сопротивления* и условного предела текучести после электронагрева устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Маркировка, упаковка стержней — по ГОСТ 7566-81.

5.2.    На стержни, которым присвоен государственный Знак качества, наносят его изображение по ГОСТ 1.9-67.

5.3.    Концы стержней каждого класса должны быть окрашены краской:

Ат-ШС — белой и синей;

Ат-IV — белой и желтой;

At-IVK — зеленой;

At-V — синей;

At-VCK — белой и зеленой;

At-VK — желтой и зеленой;

At-VI — желтой;

At-VIK — зеленой и черной;

At-VII — черной.

Нетермообработанные концы стержней должны быть окрашены красной краской.

5.4.    Транспортирование, стержней осуществляются всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.

5.5.    Стержни должны храниться в закрытых складских помещениях.

Допускается хранение стержней на открытых площадках при условии защиты их от попадания влаги.

ГОСТ 10884-81 Стр. 7

Примечания:

1. Изготовление стержней из стали марок, не включенных в таблицу, а также арматуры диаметром св. 2гВ мм осуществляют по согласованию между изготовителем и потребителем.

'2. Химический состав сталей устанавливают в соответствии с нормативнотехнической документацией.

3.    Изготовление стержней класса Ат-VII осуществляют из марок стали, согласованных между изготовителем и потребителем.

4.    Для стали марки *0!81Г2С содержание углерода должно быть (0Д5^0,15)%; марганца — (1(,5—г2:,3)(%-

5.    В готовом прокате при соблюдении норм механических свойств, стойкости против коррозионного растрескивания и свариваемости минусовые отклонения по химическому составу (кроме кремния) не являются браковочным признаком.

1. Стойкость против коррозионного растрескивания стали обеспечивается ее химическим составом, а также условиями или способами термомеханического или термического упрочнения, устанавливаемыми предприятием-изготовителем.

Преприятие-изготовитель гарантирует, что для арматуры, предназначенной для применения в железобетонных конструкциях, при испытании образцов в нитратном растворе, состоящем из; 600 частей по массе азотнокислого кальция, 50 частей по массе азотнокислого аммония и Э50 частей по массе воды при температуре 98—liQOPC и при« напряжении, равном 0,9 Оог (значение условного предела текучести Оог для каждого класса принимают по табл. 1;), время до разрушена от коррозионного растрескивания составит не менцр Ш01 ч.

% Свариваемая термомеханически и термически упроченная сталь — сталь, сварные соединения из которой выполнены контактно-стыковой, контактно-точечной и шовно-стыковой сваркой в соответствии с табл. 4 ГОСТ 10922-75. При атом-временное сопротивление таких соединений не должно быть менее наименьшего значения браковочного минимума (Ci).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения о_в, Оо2, (От) в генеральной совокупности — Xi и минимальные средние значения

этих же показателей в каждой партии плавки — Х\, значения которых устанавливают из условий:

где Х*бр — браковочные значения <ь и Оо,2 (<ь), указанные в табл. 1 настоящего стандарта.

2. Качество показателей механических свойств продукции контролирует предприятие-изготовитель.

2.1. Требуемые показатели качества стали обеспечиваются соблюдением технологии производства и контролируются испытанием от каждой однородной партии стали одного диаметра и массой не более 65 т — не менее двух произвольно выбранных образцов стали.

2.2. Величины S₀ и Х\ устанавливают в соответствии с норматив но-технической документацией.

2.3.    Значение величины ^ а Х| следует устанавливать на основании данных непрерывного контроля за значительный период времени (от Э до 6 мес.) при числе однородных партий не менее 50 в соответствии с нормативно-технической документацией.

2.4.    Показатели каждой партии стали, отправляемой потребителю, должны быть проверены в соответствии с требованиями п. 1 настоящего приложения.

3. Качество показателей механических свойств продукции контролирует предприятие-потребитель.

3.1.    Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств стали до и после электронагрева.

3.2.    При необходимости проверки потребителем свойств стали до и после электронагрева до температур, указанных в табл. 1 настоящего стандарта, а также в случаях разногласий в оценке качества от каждбй партии стали проводят испытание шести образцов, взятых из разных пакетов и стержней стали, и по результатам проверяют выполнение условий:

где Хе — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;.

X_min — минимальное значение из результатов испытаний шести образцов.

+3uS₀,

*min>*r-U64S₀,