ГОСТ 30732-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Технические условия

Издание официальное

ГОСТ 30732-2006

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом ТК465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 23 ноября 2006 г. протокол No 30

За принятие проголосовали:

4    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 июня 2007 г. No 138-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30732-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

5    ВЗАМЕН ГОСТ 30732-2001

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

© СТАНДАРТИНФОРМ, 2007 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008 Переиздание (по состоянию на май 2008 г.)

ГОСТ 30732-2006

Содержание

1    Область применения...................................................1

2    Нормативные ссылки..................................................1

3    Термины и определения................................................2

4    Основные параметры и размеры...........................................3

5    Технические требования................................................8

6    Требования безопасности...............................................10

7    Охрана окружающей среды..............................................11

8    Правила приемки....................................................11

9    Методы испытаний...................................................12

10    Транспортирование и хранение . .........................................16

11    Гарантии предприятия-изготовителя.......................................17

Приложение А (справочное) Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон.......18

Приложение Б (рекомендуемое) Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканапьной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах.............................................20

Приложение В (рекомендуемое) Сортамент фасонных изделий.......................23

Приложение Г (справочное) Расчетная масса одного метра изопированной трубы...........41

Приложение Д (рекомендуемое) Определение теплопроводности методом «трубы»..........42

Библиография........................................................43

ill

ГОСТ 30732-2006

Введение

Целью разработки настоящего стандарта является пересмотр межгосударственного стандарта ГОСТ 30732-2001 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой обопочке. Технические условия».

Стандарт на трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенопопиуретана с защитным покрытием разработан с учетом спедующих европейских стандартов, разработанных Европейским комитетом по стандартизации (CEN):

ЕН 253—2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Предварительно изолированные системы сборных труб для подземных сетей горячей воды. Трубы, состоящие из стальных труб, попиурета-новой теппоизопяции и внешней оболочки из полиэтилена:

ЕН 448—2003 Трубы централизованного теплоснабжения. Сборная арматура из стальных разводящих труб с пенополиуретановой теплоизоляцией и наружной оболочкой из полиэтилена.

IV

ГОСТ 30732-2006

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФАСОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ СТАЛЬНЫЕ С ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ИЗ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА С ЗАЩИТНОЙ ОБОЛОЧКОЙ

Технические условия

Steel pipes and shaped products with foamed polyurethane thermal Insulation in protective sheath.

Specifications

Дата введения — 2008—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные и фасонные изделия с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке или стальным защитным покрытием (далее — изолированные трубы и изделия), предназначенные для подземной прокладки тепловых сетей (в полиэтиленовой оболочке — бесканальным способом, со стальной защитной оболочкой — в проходных каналах и туннелях) и надземной прокладки тепловых сетей (для труб со стальным защитным покрытием) со следующими расчетными параметрами теплоносителя: рабочим давлением не более 1,6 МПа и температурой не более 140 ®С (допускается повышение температуры не более 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С—70 °С).

По согласованию с проектной организацией допускается применение изолированных труб в полиэтиленовой оболочке в непроходных каналах.

Допускается также применение изолированных труб для трубопроводов, транспортирующих другие вещества (нефть, газ и пр.).

2    Нормативные ссылки*

В настоящем стандарте используют ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии в строительстве. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75 Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.3.038-85 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы по тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 409-77 Пластмассы ячеистые и резины губчатые. Метод определения кажущейся плотности

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

Издание официальное

'См. примечание ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. 44).

1

ГОСТ 30732-2006

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОП-Ю. Технические условия ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 14918-78 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия

ГОСТ 16338-85 Полиэтилен низкого давления. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний ГОСТ 17375-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Отводы крутоизогнутые типа 3D (R * 1,5 DN). Конструкция

ГОСТ 17376-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Тройники. Конструкция

ГОСТ 17378-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Переходы. Конструкция

ГОСТ 17380-2001 Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия ГОСТ 23206-78 Пластмассы ячеистые жесткие. Метод испытания на сжатие ГОСТ 24157-80 Трубы из ппастмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26996-86 Полипропипен и сополимеры пропилена. Технические условия ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения дпины труб после нагрева

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть ГОСТ 30256-94 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности ципиндрическим зондом

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства ло соответствующему ухазателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользоввнии настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется вчасти. не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    тепловая сеть: Совокупность устройств, предназначенных для передачи и распределения теплоносителя и тепловой энергии.

3.2    фасонная часть (деталь): Деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы. обеспечивающая изменение напраепения, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды.

3.3    система оперативного дистанционного контроля (СОДК): Система, предназначенная для контроля состояния теплоизоляционного слоя пенополиуретана (ППУ) предварительно изолированных трубопроводов и обнаружения участков с повышенной влажностью изоляции.

3.4    бесканальная прокладка: Прокладка трубопроводов непосредственно в грунте.

3.5    прочность на сдвиг в осевом и тангенциальном направлениях: Способность изопированной трубы выдерживать нагрузку сдвига, действующую между тепловой изоляцией из пенополиуретана с попиэтиленовой оболочкой и стальной трубой в осевом или тангенциальном направлениях.

2

ГОСТ 30732-2006

4 Основные параметры и размеры

4.1    Расчетные параметры теплоносителя в системах теплоснабжения должны быть: рабочее давление — не более 1.6 МПа и температура не более 140 °С (допускается повышение температуры до 150 °С в пределах графика качественного регулирования отпуска тепла 150 °С—70 °С (см. приложение А).

4.2    Конструкция трубы должна соответствовать рисунку 1.

J — центрирующая опора: 2 — изоляция из ППУ; 3 — труба-оболочка; 4 — стальная труба; 5 — проводники-индикаторы системы оперативного дистанционного контроля (показаны условно}

Рисунок 1 — Конструкция грубы с изоляцией из ППУ

4.3    Наружный диаметр стальных труб d должен быть от 32 до 1420 мм. Длина стальных труб L для диаметров не более 219 мм должен быть от 8 до 12 м, диаметром 273 мм и выше — от 10 до 12 м.

4.4    Трубы и фасонные изделия с полиэтиленовой оболочкой могут быть двух типов: тип 1 — стандартный. тип 2 — усиленный (см. приложение Б).

4.5    Размеры изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой приведены в таблице 1. для труб со стальной оболочкой — в таблице 2.

3

ГОСТ 30732-2006

Окончание таблицы 1

4.6    Для прокладки изолированных труб в футлярах допускается применять трубы с бандажами, изготовленные по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным с проектной организацией.

4.7    Толщина теплоизоляционного слоя, диаметр и толщина оболочки, приведенные в таблице 2, являются справочными и могут быть уточнены расчетом по [1) и [2] в зависимости от конкретных условий проектирования и технико-экономического обоснования.

4

ГОСТ 30732-2006

4.8    Длина неизолированных концов стальных труб должна быть 150^ мм для труб диаметром оболочки до 315 мм включительно и 210__2О мм — для труб диаметром 400 мм и более.

4.9    В качестве защитной оболочки теплоизоляции труб должны применяться полиэтиленовые трубы-оболочки и оболочка из тонколистовой оцинкованной стали с завальцованным герметичным швом (наружным или внутренним).

4.10    По согласованию с заказчиком толщина оцинкованной тонколистовой оболочки может быть увеличена по сравнению с представленной в таблице 2.

4.11    Для увеличения долговечности оболочки из оцинкованной стали допускается нанесение на ее наружную поверхность дополнительного покрытия (лакокрасочного, полимерного и пр.), которое может периодически возобновляться в период эксплуатации.

4.12    Длина полиэтиленовых и спиральновитых оболочек из тонколистовой оцинкованной стали должна равняться длине теплоизоляционного слоя с возможным допуском ппюс 50 мм с каждой стороны изделия в соответствии с технологией изготовления.

4.13    Размеры и предельные отклонения полиэтиленовых труб-оболочек должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.

5

ГОСТ 30732-2006

4.14 Отклонение осевых линий стальной трубы и оболочек не должно превышать значений, приведенных в таблице 4.

6

ГОСТ 30732-2006

4.15    На сгибах отводов допускаются отклонения осевых линий, превышающие указанные в таблице 4. при этом толщина изоляции отвода, измеренная в любой ее точке, должна быть не менее 15 мм.

4.16    Размеры фасонных изделий {кроме диаметров стальной трубы и оболочек) являются рекомендуемыми и определяются проектом. Диаметры стальной трубы и оболочки должны быть равны диаметрам прямой трубы.

Допускается изготавливать фасонные изделия, в том числе неподвижные и скользящие опоры, по нормативно-техническим документам проектной организации и предприятия-изготовителя, согласованным в установленном порядке.

Требования к материалу и толщине стальных патрубков должны соответствовать требованиям к материалу и толщине основного изделия.

4.17    Толщина теплоизоляции прямых участков фасонных изделий должна быть равна толщине теплоизоляции труб.

4.18    Рекомендуемые типы, конструкции и размеры изолированных фасонных изделий — по приложению В.

4.19    Расчетная масса одного метра изолированной трубы приведена в приложении Г.

4.20    В качестве запорной арматуры могут применяться шаровые краны или поворотные затворы с присоединительными концами под приварку.

4.21    Запорная арматура должна выдерживать испытательное давление и максимальные расчетные осевые напряжения, их герметичность должна быть не ниже класса А по ГОСТ 9544.

4.22    Для теплогидроизоляции стыков стальных труб между собой и с фасонными изделиями должны применяться стыковые соединения, отвечающие спедующим требованиям:

-    пенополиуретан и материалы оболочек стыков должны соответствовать требованиям раздела 5 настоящего стандарта. Заливку пенополиуретана в пространство стыка рекомендуется производить с помощью пенопакетов. заливочных машин и другими способами, обеспечивающими качественное перемешивание компонентов ППУ;

-    конструкции оболочек стыков и их соединений с оболочками труб должны быть герметичными при давлении внутри стыкового пространства 0,05 МПа в течение 5 мин;

-    долговечность стыков должна соответствовать долговечности трубопроводов и фасонных изделий (не менее 30 лет).

4.23    Трубопроводы тепловых сетей бесканальной прокладки могут комплектоваться стартовыми или осевыми сильфонными компенсаторами.

Теплоизоляция стартовых сильфонных компенсаторов выполняется при монтаже теплопроводов, осевых сильфонных компенсаторов — на предприятии-изготовителе.

Конструкция осевого сильфонного компенсатора должна обеспечивать его герметичность, исключающую попадание влаги в теплоизоляцию и на провода системы оперативного дистанционного контроля (СОДК).

4.24    Изолированные трубы и изделия должны быть оснащены проводниками СОДК.

4.25    Условное обозначение изолированной трубы должно состоять из сокращенного наименования материала трубы сталь — Ст. наружного диаметра и толщины стенки трубы в миллиметрах, типа изоляции для трубы с полиэтиленовой оболочкой (1 или 2). сокращенного наименования материала изоляционной конструкции (пенополиуретан — ППУ), защитной оболочки (попиэтиленовая оболочка — ПЭ, оцинкованная оболочка — ОЦ) и номера настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стальной трубы наружным диаметром 57 мм, толщиной стенки 3 мм с изоляцией типа 1 в попиэтиленовой оболочке:

Труба Cm 57 х 3-1-ППУ-ПЭ ГОСТ30732—2006

То же, в оцинкованной оболочке

Труба Cm 57 у 3-ППУ-ОЦ ГОСТ30732—2006

То же, трубы, усиленной бандажами (Б)

Труба Ст57х 3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ30732—2006

7

ГОСТ 30732-2006

5 Технические требования

5.1    Характеристики

Стальные трубы и фасонные изделия

5.1.1    Поверхность стальных труб и фасонных деталей должна быть высушена и очищена от масла. жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402. Допускается нанесение на трубы и фасонные изделия специапьных антикоррозионных покрытий no [3]. не нарушающих работы системы ОДК. а также использование фасонных штампованных деталей без дополнительной очистки поверхности.

5.1.2    Допускается изготавливать нестандартные стальные фасонные изделия и детали по нормативным документам.

5.1.3    Сварные швы на трубах и фасонных изделиях должны соответствовать требованиям [4].

Полиэтиленовые трубы-оболочки

5.1.4    Характеристики труб-оболочек должны соответствовать указанным в таблице 5.

5.1.5    Сварные швы должны быть герметичными.

Стальные оболочки

При протечках пенопопиуретана через шов стальных оболочек допускается их герметизация. Тепловая изоляция труб и фасонных изделий

5.1.6    Характеристики тепловой изоляции труб и фасонных изделий и конструкции в целом должны соответствовать таблице 6.

8

ГОСТ 30732-2006

5.1.7    Торцы тепловой изоляции труб и фасонных изделий могут иметь гидроизоляционное покрытие.

5.1.8    Пенополиуретан в разрезе должен иметь однородную замкнутую мелкоячеистую структуру. Пустоты (каверны) размером более 1 /3 толщины теплоизоляционного слоя не допускаются.

5.1.9    Под покровный слой тепловой изоляции труб диаметром до 426 мм включительно должны устанавливаться два проводника-индикатора из неизолированной мягкой меди марки ММ. сечением 1.5 мм² для оперативного контроля за состоянием пенопопиуретановой изоляции и оболочки. Проводники должны распопагаться параллельно оси трубы в плоскости одного сечения, проходя через центрирующие опоры или другие устройства на расстоянии (2012) мм от поверхности трубы и иметь необходимое предварительное натяжение. При верхнем положении продольного шва стальной трубы проводники должны находиться в положениях, соответствующих 3 и 9 ч.

Под покровный слой трубы диаметром 530 мм и более должны устанавливаться три проводника-индикатора в положениях, соответствующих 3.9 и 12 ч. Продольный шов стальной трубы должен располагаться в положении (12 1 2) ч.

5.1.10    Электрическое сопротивление между стальной трубой и соединенными проводниками-индикаторами. стапьной оболочкой и соединенными проводниками-индикаторами, должно быть не менее 100 МОм при испытательном напряжении не менее 500 В.

5.2 Требования к сырью, материалам и покупным изделиям

5.2.1    Для строительства тепловых сетей должны применяться новые стальные трубы длиной не более 12 м. диаметром от 32 до 1420 мм, толщиной стенки, указанной в проекте, и разрешенные к применению в соответствии с [5]. а также соответствующие требованиям нормативных документов, утвержденных в установленном порядке. При температуре теплоносителя менее 115 °С или диаметре труб менее 76 мм допускается применение труб в соответствии с проектом, согласованным в установленном порядке.

5.2.2    Стальные отводы, тройники, переходы и другие фасонные изделия должны соответствовать требованиям [5]. ГОСТ 17375, ГОСТ 17376. ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380.

Изготовление отводов, тройников, переходов, неподвижных опор, патрубков компенсаторов из спирально-шовных труб не допускается.

5.2.3    Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599. черного цвета (светостабилизированные 2 %—2,5 % сажи).

9

ГОСТ 30732-2006

5.2.4    Трубы-оболочки из полиэтилена должны иметь маркировку с указанием типа материала и показателя текучести расплава (190 ®С/5.0 кг) по ГОСТ 11645. При изготовлении фасонных частей сварка труб-оболочек должна производиться из одного типа материала в пределах одной или соседних групп по показателю текучести расплава. При этом разность показателей текучести расплава не должна превышать 0.5 г/10 мин.

5.2.5    В качестве покровного слоя используются тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918.

5.2.6    Для теппоизоляционного слоя должны использоваться жесткие ППУ, соответствующие требованиям разделов 1 и 5 настоящего стандарта.

5.2.7    Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996. попиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. Допускается изготовление комбинированных опор с опорной частью из пол ипропипена или полиэтилена и стягивающих поясов из металлической или полимерной ленты.

5.3 Маркировка

5.3.1    Изолированные трубы и изделия должны иметь маркировку, содержащую:

-    условное обозначение изделия:

-    товарный знак или наименование предприятия-изготовитепя:

-    номер партии;

-    дату изготовления.

5.3.2    Маркировку наносят на поверхность оболочки на расстоянии не менее 200 мм от торца изоляции несмываемой водой контрастной краской с помощью трафарета вручную или штампом. Допускается наносить маркировку на бирку (этикетку, прикрепленную к стальной трубе или оболочке).

6 Требования безопасности

6.1    При изготовлении изолированных труб и фасонных изделий необходимо соблюдать требования безопасности, изпоженные в технических условиях на применяемые материалы.

6.2    Основные требования безопасности технологических процессов, хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008.

6.3    Помещения, где проводятся работы по получению теплоизоляции из ППУ. должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

6.4    При выполнении работ с изолированными трубами необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.016, ГОСТ 12.3.038. [6] и [7].

6.5    Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.6    Теплоизоляция из ППУ в защитной оболочке при нормальных условиях эксплуатации не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте с ней; применение теплоизоляции не требует специальных мер предосторожности. Класс опасности — 4 по ГОСТ 12.1.007.

6.7    Категория взрывоопасности производства — ВЗ по [8].

Материалы теплоизоляции относят к группе ГЗ и Г4 — по ГОСТ 30244.

6.8    К работе по нанесению теплоизоляции из ППУ. производству оцинкованных оболочек допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж и обучение по технике безопасности по утвержденной программе с последующими периодическими проверками знаний и имеющие доступ к самостоятельной работе.

6.9    Работы по производству теппоизоляции из ППУ (подготовка компонентов, подготовка труб и заливка композиции и др.) должны проводиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты (костюм из хлопчато-бумажной ткани, защитные очки, респиратор).

6.10    На участке по запивке пенополиуретана должны находиться средства для нейтрализации применяемых веществ (5-10 %-ный раствор аммиака. 5 %-ный раствор соляной кислоты), а также аптечка первой помощи с медикаментами (1.3 %-ный раствор поваренной соли. 5 %-ный раствор борной кислоты, 2 %-ный раствор питьевой соды, йод, бинт. вата, резиновый жгут).

6.11    Воздействие открытого пламени или искр на тепловую изоляцию подлине трубы и в торцевых сечениях не допускается.

6.12    Температура воспламенения пенополиуретана — от 550 X до 600 ^еС. При горении из пено-полиуретана выделяются высокотоксичные продукты. В случае возгорания ппамя необходимо тушить в изолирующем противогазе. Тушение допускается производить любыми средствами пожаротушения.

ю

ГОСТ 30732-2006

7    Охрана окружающей среды

7.1    Для охраны атмосферного воздуха должен быть организован контроль за соблюдением предельнодопустимых выбросов компонентов ПЛУ по ГОСТ 17.2.3.02.

7.2    Промышленные отходы при производстве теплоизоляции из ППУ подлежат утилизации в соответствии с санитарно-эпидемиологическими нормами [9]. Неутилизированные компоненты для производства теплоизоляции из ППУ (полиол и полиизоцианат) подлежат вывозу и захоронению по согласованию с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.3    Допускается отходы ППУ утилизировать на общих свалках.

8    Правила приемки

8.1    Изолированные трубы и фасонные изделия должны быть приняты отделом технического контроля или подразделениями предприятия-изготовителя, выполняющими аналогичные функции.

8.2    Трубы и фасонные изделия принимают партиями. Партией считают число труб или фасонных изделий, изготовленных за 24 ч или не более 100 шт. труб или фасонных изделий из сырья одной марки и партии на одной технологической линии, сопровождаемых одним документом о качестве.

8.3    Каждую партию труб и фасонных изделий сопровождают документом качества, который должен содержать:

-    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-    условное обозначение изделия:

-    номер партии и дату изготовления;

-    результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества продукции требованиям настоящего стандарта;

-    отметку отдела технического контроля.

8.4    Для проверки соответствия изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания в соответствии с таблицей 7.

11

ГОСТ 30732-2006

8.5    Для проведения испытаний изолированные трубы и фасонные изделия отбирают из партии методом случайной отбора по ГОСТ 18321 или равномерно в течение всего процесса производства.

8.6    При соответствии продукции требованиям настоящего стандарта партию считают принятой. При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку поэтому показателю на удвоенном числе образцов, отобранных из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки партия изделий приемке не подпежит.

8.7    При изготовпении первой промышпенной партии с цепью оценки готовности предприятия к выпуску продукции проводят квалификационные испытания по всем показатепям. предусмотренным настоящим стандартом.

8.8    При изменении конструкции или технологии изготовления труб и изделий, а также сырьевых материалов, проводят типовые испытания повеем показатепям, предусмотренным настоящим стандартом.

9 Методы испытаний

9.1    Входной контропь сырья, материалов, покупных изделий проводят на основании сопроводи-тепьных документов.

9.2    Испытания образцов изопированных труб и фасонных изделий следует проводить не ранее чем через 24 ч поспе изготовпения.

12

ГОСТ 30732-2006

9.3    Качество поверхности и маркировку проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

9.4    Контроль геометрических размеров: наружный диаметр, длину неизолированных концов труб и фасонных элементов, длину и толщину оболочки, длину трубы измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502. Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие соответствующую точность измерения.

9.5    Измеряют длину окружности изолированной трубы по наружной поверхности в трех местах оболочки на расстоянии не менее 500 мм от торца изоляции и наружный диаметр изолированной трубы D, мм, рассчитывают по формуле

D = —-2др-02

где Р — длина окружности трубы с изоляцией, мм; др — толщина ленты рулетки, мм;

0,2 — погрешность при измерении периметра при совмещении делений рулетки, мм.

9.6    Толщину стенки трубы-оболочки измеряют в четырех точках равномерно распределенных по окружности торца.

9.7    Длину трубы-оболочки, стальной трубы и неизолированных концов трубы измеряют с точностью до 5 мм по наружной поверхности труб вдоль их оси.

9.8    Отклонение осевой линии стальной трубы от оси оболочки Д. мм. опредепяют измерением расстояний от наружной поверхности трубы-обопочки до поверхности стальной трубы в попожениях 12; 6; 9; 3 ч и вычисляют по формуле

f₁₂,/₆, f₉, t₃ — расстояниеот верхнего края трубы-оболочки до поверхности стальной трубы, измеренной в положениях 12; 6; 9; 3 ч соответственно.

Измерения проводят не менее чем в трех точках подлине трубы-оболочки.

9.9    Герметичность сварных швов трубы-оболочки после заполнения ППУ проверяют визуально без применения увеличительных приборов по всей длине.

9.10    Плотность ППУ опредепяют по ГОСТ 17177 или ГОСТ 409; прочность на сжатие при 10 %-ной деформации в радиальном направлении — по ГОСТ 17177 ипи ГОСТ 23206 на образцах, размеры которых указаны ниже.

С обеих сторон трубы на расстоянии не менее 0.5 м от концов изоляции и не менее 0,1 м — фасонного изделия вырезают фрагменты теплоизоляционного слоя с защитной оболочкой.

Образцы для испытаний вырезают из фрагментов теплоизоляционного слоя так. чтобы их высота совпадала с радиальным направлением к оси трубы (на расстоянии 3—5 мм от поверхности стальной трубы и оболочки).

Образцы должны иметь форму прямоугопьного параллелепипеда размером 30 х 30 х / мм или цилиндра диаметром 30 мм и длиной /, где / — максимально достижимая длина в радиальном направлении, но не более 50 мм.

Число образцов должно быть не менее трех, вырезанных из каждой трубы и фасонного изделия.

Допускается восстановление теплоизолированных труб и изделий в местах отбора контрольных образцов с сохранением всех свойств ППУ и оболочки.

9.11    Теплопроводность ППУ определяют по ГОСТ 7076 или ГОСТ 30256. При невозможности вырезания образцов требуемых размеров из теплоизоляции трубы или фасонного изделия допускается их изготовление в форме при условии получения образцов плотностью, равной плотности ППУ на трубе или изделии. Определение теплопроводности допускается проводить методом «трубы» (см. приложение Д).

9.12    Перед проведением испытаний образцы ППУ кондиционируют при комнатной температуре в течение времени, указанного в технических условиях на конкретную композицию. Образцы полиэтилена кондиционируют при комнатной температуре в течение 2 ч.

13

ГОСТ 30732-2006

9.13    Образцы ППУ должны иметь равномерную мелкоячеистую структуру. Наличие трещин, пустот, посторонних примесей и т. л. не допускается.

9.14    Водопоглощение ППУ определяют следующим образом.

Образец для испытаний изготавливают по 9.10. Массу образца ППУ т_й определяют с точностью до 0,01 г, объем образца V₀ — с точностью до 0,1 см³ на пяти образцах следующим образом. Образец выдерживают в течение 90 мин в кипящей дистиллированной воде, а затем в воде с температурой 20 °С в течение 60 мин. После истечения указанного времени с образца фильтровальной бумагой или мягкой тканью удаляют капли воды и определяют массу т, с точностью до 0,01 г. Водопоглощение ППУ W. %, определяют по формуле

W =<?'~^ГОо>100,    ₍₃₎

4>п    ^{{ }}

гдер — плотность воды, г/см³; т₀ — первоначальная масса образца, г; т, — масса образца после выдерживания в кипящей воде, г;

V₀ — объем образца, см³.

За результат измерений принимают среднеарифметическое значение водопоглощения трех образцов.

9.15    Относительное удлинение при разрыве полиэтиленовой трубы-оболочки определяют по ГОСТ 18599 со следующими дополнениями.

Толщина образца-лопатки должна быть равна толщине стенки трубы-оболочки. Образцы-лопатки вырубают из отрезков труб-оболочек так, чтобы ось образца-лопатки была параллельна образующей трубы. Испытания проводят при скорости перемещения захватов разрывной машины 50 мм/мин.

9.16    Изменение длины полиэтиленовой трубы-оболочки после нагрева при 110 ⁵ С и выдержки в течение 1 ч определяют по ГОСТ 27078 и ГОСТ 18599.

9.17    Прочность на сдвиг в осевом направлении определяют при температуре (23 * 2) °С на образце. отрезанном под прямым углом к оси стальной трубы, длина которого составляет 2,5 % толщины изоляции. но не менее 200 мм (см. рисунок 2). К образцу прикладывают осевую нагрузку со скоростью 5 мм/мин ♦ 10 %. фиксируют осевую нагрузку при разрушении и рассчитывают прочность сдвига. За результат принимают среднеарифметическое значение трех измерений.

Прочность в осевом направлении г_акс, МПа. рассчитывают по формуле

о«:= Fj«/(Ld-),    (4)

где F_atc — осевая нагрузка, Н;

L — длина образца, мм;

d — наружный диаметр трубы, мм.

1 — стальная труба; 2 — труба-оболочка из полиэтилена; 3 — изоляция из ППУ; 4 — направляющее кольцо: 5 — плита основании машины для испытания, а — толщина изоляции Рисунок 2 — Схема определения прочности изоляции на сдвиг в осевом направпении

14

ГОСТ 30732-2006

9.18    Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре (14012) °С определяют по 9.17 при нагреве стальной трубы в течение 30 мин до 140 °С и выдержке ее при этой температуре в течение 30 мин.

9.19    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (23 ± 2) °С определяют на отдельно изготовленном образце или на фрагменте изолированной трубы, из которой выделяют поперечными разрезами до стальной трубы слой тепловой изоляции длиной, равной 0,75 диаметра стальной трубы, но не менее 100 мм (см. рисунок 3).

К полиэтиленовой оболочке трубы прилагают тангенциальную нагрузку с помощью двух рычагов длиной 1000 мм. расположенных соосно горизонтально с двух сторон оболочки. Скорость приложения нагрузки к концам рычагов должна быть 25 мм/мин.

Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении г_таи, МПа. рассчитывают по формуле

где F_taH — тангенциальная нагрузка, Н;

L — длина образца, мм; d — наружный диаметр трубы, мм; / — длина рычага, мм.

1 — стальная труба. 2 — изоляция из ПЛУ. 3 — труба-оболочи из полиэтилена: 4 — хомут: 5 — рычаг. в — неподвижная опора Рисунок 3 — Схема определения прочности изоляции на сдаиг в тангенциальном направпении

9.20    Прочность на сдвиг в тангенциальном направлении при температуре (140 12) °С определяют в соответствии с 9.19 на образцах изолированных труб длиной 3 м не менее чем на трех выделенных участках тепловой изоляции, расположенных на расстоянии не менее 1 м от торцов тепловой изоляции. По трубе пропускают теплоноситель с температурой 170 X в течение 1450 ч, затем температуру теплоносителя снижают до 140 °С и после выдержки в течение 1 сут определяют значение прочности по 9.19.

9.21    Значение радиальной ползучести тепловой изоляции труб (см. рисунок4) определяют на трех образцах диаметром стальной трубы 57 мм. наружным диаметром полиэтиленовой оболочки 125 мм и длиной теплоизоляции 250 мм на выделенном поперечными разрезами фрагменте тепловой изоляции длиной 100 мм.

Свободные от тепловой изоляции концы стальных труб должны опираться на скользящие опоры в соответствии с рисунком 4.

По образцам пропускают теплоноситель с температурой (140 ± 2) ^еС в течение 7 сут, после чего к фрагменту изоляции прилагают вертикальную нагрузку (1,5 ± 0,01) кН (см. рисунок4).

15

ГОСТ 30732-2006

J — стальная груба. 2 — индикатор; 3 — труба-оболочка из полиэтилена и изоляция из ППУ; 4 — приспособление для приложения нагрузки. 5 — опора

Рисунок Л — Схема определения радиальной ползучести изоляции

Радиальную ползучесть тепловой изоляции определяют как среднеарифметическое значение результатов испытаний трех образцов.

9.22    Стойкость полиэтиленовой оболочки к внутреннему давлению при температуре 80 °С определяют для труб диаметром до 159 мм на образцах трубы-оболочки по ГОСТ 24157.

Определение стойкости полиэтиленовой оболочки к разрушению при постоянной нагрузке растяжения при температуре 80 ^вС проводят на образцах-лопатках по ГОСТ 11262 или ГОСТ 18599. вырезанных в продольном направлении в одном поперечном сечении. Число образцов должно быть не менее шести. Испытание проводят при постоянной нагрузке растяжения ±1 %. создающей напряжение в стенке образца 4.0 МПа при температуре (80 ± 1) °С в 2 %-ном водном растворе поверхностно-активного вещества (ПАВ). Для предотвращения выпадения ПАВ в осадок и для обеспечения однородности среды в течение всего времени испытания раствор должен перемешиваться. Время проведения испытаний должно фиксироваться с точностью И ч. Полиэтиленовая труба-оболочка считается выдержавшей испытание, если по истечении 2000 ч нагружения не разрушился ни один из образцов.

9.23    Электрическое сопротивление сигнальных проводников изолированных труб и фасонных изделий определяют мегаомметром с испытательным напряжением не менее 500 В.

10 Транспортирование и хранение

10.1    Изолированные трубы и фасонные изделия перевозят автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность изоляции и исключающими возникновение продольного прогиба.

10.2    Погрузочно-разгрузочные работы осуществляют в интервале температур, указанных для проведения строительно-монтажных работ, но не ниже:

-    минус 18 °С — для труб с полиэтиленовой трубой-оболочкой;

-    минус 50 °С — для труб со стальной защитной оболочкой.

По согласованию с заказчиком при применении специальных марок полиэтиленовых оболочек и при обеспечении сохранности изолированных труб и фасонных изделий допускается работа при более низких температурах.

16

ГОСТ 30732-2006

10.3    Для погрузки и разгрузки изолированных труб и фасонных изделий следует применять спе-циапьные траверсы и мягкие полотенца шириной 50—200 мм. Не допускается использовать цепи, канаты и другие грузозахватные устройства, вызывающие повреждение изоляции.

Для изолированных труб диаметром более 108 мм допускается испопьзование торцевых захватов со специальными траверсами.

10.4    Строго запрещается сбрасывание, скатывание, соударение труб и фасонных издепий и волочение по земле.

10.5    Транспортные средства допжны быть оборудованы дпя перевозки изолированных труб и фасонных изделий. Укладку изолированных труб и фасонных изделий в транспортные средства необходимо производить ровными рядами на инвентарные щиты и прокпадки, не допуская перехпестов и повреждений. В качестве амортизатора между трубами с целью исключения повреждения покрытия допускается использовать поролон, резину и т. п.

Раскатывание нижнего ряда труб при транспортировании не допускается.

10.6    Изолированные трубы и фасонные изделия должны храниться на ровных горизонтальных ппощадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к повреждению полиэтиленовой оболочки.

10.7    Складирование изолированных труб производят штабелями высотой не более 2 м для труб с диаметром оболочки до 630 мм включительно, не более трех рядов — для труб диаметром оболочки 710—800 мм и не более двух рядов — для труб диаметром оболочки 900 мм и выше. Для предотвращения раскатывания труб в штабепях должны быть установлены боковые опоры. Допускается укладка труб меньшего диаметра на трубы большего диаметра.

10.8    Фасонные изделия хранят рассортированными по видам и диаметрам вспециально оборудованных для них местах.

10.9    Изолированные трубы и фасонные изделия при хранении бопее двух недель на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (в тени, под навесом или покрыты рупонными материалами). Торцы стальных труб могут быть защищены от проникновения влаги и посторонних включений.

10.10    На строительных площадках изолированные трубы следует укладывать на песчаные подушки шириной не более 1,2 м и высотой не менее 300 мм. отсыпанные перпендикупярно к длине труб, под концы и середину трубы. Для предупреждения попадания воды в теплоизоляционный слой с торцов трубы крайние песчаные подушки располагают на расстоянии около 1 м от концов ее оболочки.

10.11    Складирование, хранение и монтаж труб и фасонных изделий в местах, подверженных затоплению водой, не допускается. Положение фасонных изделий при хранении допжно исключать скопление атмосферных осадков на торцах изоляции.

11 Гарантии предприятия-изготовителя

11.1    Изготовитель должен гарантировать соответствие изолированных труб и фасонных изделий требованиям настоящего стандарта.

11.2    Гарантийный срок хранения изолированных труб и фасонных изделий —два года со дня изготовления. Гарантийный срок эксплуатации — пять лет со дня отгрузки, включая хранение, при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения и монтажа.

17

ГОСТ 30732-2006

Приложение А (справочное)

Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха различных климатических зон

А.1 При задании температурного режима тепловых сетей необходимо воспроизвести ыаксимапьные значения температуры теплоноситепя. возможные условия эксплуатации тепловых сетей в соответствии с температурным графиком теплоносителя. Поскольку в настоящее время подавляющее бопыиинство тепловых сетей работает по графику 150 ‘С—70 "С. то максимапьное значение температуры должно быть принято для этого типа графика. Продолжительность испытаний при максимапьной температуре должна соответствовать продолжительности стояния расчетной температуры для отолпения и может быть принята по длительности поддержания максимальной температуры воды для: средней попосы Европейской части страны — по табпице А.1. Юга — по таблице А.2. Сибири — по таблице А.З, Дальнего Востока — по таблице А.4.

Таблица А.1 — Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха — Европейская часть

Таблица А.2 — Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха — Юг

18

ГОСТ 30732-2006

Таблица А.З — Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха — Сибирь

Таблица А.4 — Зависимость температуры теплоносителя и длительности температурного режима от температуры воздуха — Дальний Восток

А.2 При приведенных температурных режимах срок службы изолированных труб и фасонных изделий должен быть не менее 30 лет.

19

ГОСТ 30732-2006

Приложение Б (рекомендуемое)

Определение толщины пенополиуретановой теплоизоляции стальных труб при бесканальной прокладке тепловых сетей в различных климатических зонах

Б.1 Пример расчета толщины тепловой изоляции труб при бесканальной прокладке тепловых сетей приведен для кпиматических зон. указанных в приложении А. Для других климатических зон расчет проводят аналогично с применением местных расчетных характеристик.

Б.2 Tолщину ППУ изоляции стальных труб для бесканальной прокладки тепловых сетей рассчитывают по [1) с использованием нормированной плотности теплового потока.

Б.З В качестве расчетных значений ппотности теплового потока через поверхность изоляции трубопроводов бесканальной прокладки приняты данные, приведенные в [1].

Б.4 8 соответствии с рекомендациями (1| за расчетные температуры воды в подающем и обратном трубопроводах принимают средние температуры за год (см. таблицу Б.1).

Б.5 В качестве расчетной температуры окружающей среды принимают среднюю температуру наружного воздуха за год. так как при определении толщины ППУ значение заглубления верха теплоизоляционной конструкции трубопроводов принимают равной 0.7 м и менее (по действующим нормативным документам на тепповую изоляцию трубопроводов).

Б.6 Среднегодовые температуры наружного воздуха в зависимости от района строительства — по (10).

Б.7 За преобладающий вид грунта принимают суглинок со средним влагосодержанием 0.27 кг/кг. На основании этих данных в качестве значения расчетной теплопроводности грунта принимают 1.86 Вт/м "С. а в качестве значения расчетной теплопроводности пенополиуретановой изоляции в оболочке из попиэтилена — 0.033 вт/м ‘С.

Б.8 Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для различных районов строительства представпе-ны в таблице Б.2.

Б.9 На основании этих данных, с учетом размеров полиэтиленовых труб-оболочек определяют толщину пенополиуретановой изоляции индустриальных конструкций теплопроводов для бесканальной прокладки теппо-вых сетей.

Таблица Б.2 — Расчетные значения толщины теплоизоляции ППУ для разпичных районов

В миппиметрах

20

ГОСТ 30732-2006

Б. 10 Рекомендации по применению изолированных труб типов 1 (стандартный) и 2 (усиленный) в зависимости от климатических районов строительства тепловых сетей приведены в таблице Б.З.

21

ГОСТ 30732-2006

22

ГОСТ 30732-2006

Приложение В (рекомендуемое)

Сортамент фасонных изделий

В.1 Отвод В. 1.1 Конструкция и размеры отвода должны соответствовать рисунку В.1 и таблице В.1.

1 — стальная труба; 2 — изоляция из ППУ; 3 — оболочка; 4 — центрирующая опора. 5 — стальной отвод; б — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); 7 — проводник-индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.1 — Отвод

23

ГОСТ 30732-2006

Таблица В.1 — Отвод

В миллиметрах

8.1.2    Пример условного обозначения отвода 90° диаметром 57 мм. толщиной стенки 3 мм с тепловой изоляцией типа 1:

Отвод Cm 57 я 3-90¹-1-Г)ПУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732— 2006

8.2    Переход

8.2.1 Конструкция и размеры перехода должны соответствовать рисунку 8.2 и таблице 8.2.

f — стальная труба; 2 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой): 3 — оболочка; 4 — изоляция из ППУ. 5 •— центрирующая опора: 6 — проводник—индикатор системы ОДК (показан условно)

Рисунок В.2 — Переход

В.2.2 Пример условного обозначения стального перехода диаметром 89—76 мм с изоляцией типа 2:

Переход Cm 89-76-2-ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732-2006

25

ГОСТ 30732-2006

В.З Тройник

В.3.1 Конструкция и размеры тройника должны соответствовать рисунку В.З и таблице В.З. Пример условного обозначения тройника диаметром 57—57 мм с изоляцией типа 1:

Рисунок В.З — Тройник

27

ю

⁰⁰ Т а б л и ц а В 3—Тройни*

Примечание — Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину М (см. таблицу В 5) при монтаже на строительной площадке

ГОСТ 30732-2006

В.4 Тройниковое ответвление

В.4.1 Конструкция и размеры тройникового ответвления должны соответствовать рисунку В.4 и таблицам В.4

и В.5.

I — стальной отвод: 2 — оболочка. 3 — проводник—индикатор системы ОДК; 4 — изоляция из пенополиуретана. 5 — электроизоляционная трубка (для труб со стальной оболочкой); в — центрирующая опора

Рисунок В.4 — Тройниковое ответвление

В.4.2 Пример условного обозначения тройникового ответвления диаметром 426—219 мм с изоляцией типа 1:

Тройниковое ответвление Cm 426-219-1 ППУ-ПЭ(ОЦ) ГОСТ 30732— 2006

29

Примечание — Возможно уменьшение длины L трубопровода с каждой стороны на величину (см. таблицу В 5) при монтаже на строительной площадке