Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 26996-86

Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Полипропилен и сополимеры пропилена. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 26996-86» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1988
23.09.1986 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Группа Л27

МЕЖГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

26996-86

ПОЛИПРОПИЛЕН И СОПОЛИМЕРЫ ПРОПИЛЕНА

Технические условия

Polypropylene and copolymers of propylene. Specifications

ОКП22 1130

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 сентября 1986 г. № 2749 срок введения установлен

с 01.01.88

Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

Настоящий стандарт распространяется на полипропилен, получаемый полимеризацией пропилена, и сополимеры, получаемые сополимеризацией пропилена и этилена в присутствии металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлениях.

Полипропилен и сополимеры пропилена предназначены для изготовления пленки, волокна, труб, технических изделий и изделий народного потребления.

Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают для нужд народного хозяйства и поставки на экспорт.

Стандарт не распространяется на полипропилен для конденсаторной пленки.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. МАРКИ

1.1. Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают стабилизированными, окрашенными или неокрашенными. Полипропилен, получаемый при среднем давлении, выпускают окрашенным и стаби лизиро ванным.

1.2. Марки полипропилена и сополимеров пропилена устанавливаются в зависимости от способа их получения, свойств и назначения (табл. 1).

Таблица 1

Полипропилен

Сополимеры

пропилена

Полипропилен

Низкое давление

Среднее давление

21003

22007

01003

21007

21060

22015

01005

21012

21100

22030

01010

21015

21130

01020

21020

21180

21030

21230

1.3 Марки полипропилена и сополимеров пропилена выбирают по табл. 2-4, приложению 1 и приложению 2; рецептуры стабилизации и

окрашивания - по табл. 5 и приложению 3.

Таблица 2

Показатели качества полипропилена низкого давления

Норма для марки

Наименование

21003

21007

21012

21015

показателя

1-й

2-й

Высшый

1-й

2-й

Высшый

1-й

2-й

Высшый

2-й

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин

0.20-

0.50

0.20-

0.50

0.51-0.90

0.51-

0.90

0.51-

0.90

0.91-1.5

0.91-

1.5

0.91-

1.5

1,0-2,0

1.0-

2.0

2. Разброс значений

показателя текучести расплава в пределах

±20

±25

±15

±20

±25

±10

±15

±20

±10

±15

партии, " о. не более

3. Насыпная

плотность, кг/м3, не

Не нормируют

менее

4. Количество

включений, шт., не

3

10

3

10

20

1

10

20

1

5

более

5. Массовая доля золы, " о. не более

0.035

0.045

0.035

0.045

0.060

0.035

0.045

0.060

0.035

0.045

6. Массовая доля

0.12

0.15

0.09

0.12

0.15

0.09

0.12

0.15

0.09

0.12

летучих веществ, %, не более

7. Массовая доля атактической фракции, " о. не более

1.5

2

1.0

2

3

1.0

2

3

1.0

2

8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, " о. не менее

95

95

96

95

95

96

95

95

96

95

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10.11.16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

360

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29.30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

800

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов. %. от указанной в рецептурах 10. 11 и 16

Не нормируют

Продолжение Таблицы 2

Норма для марки

Наименование

21020

21030

21060

21100

показателя

Выс ■ 111 > 1 и

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

Выс mi i.iii

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

Выс

шый

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

Выс

шый

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин

1.6-

2.4

1.6-

2.4

1.6-

2.4

2.5-

4.0

2.5-

4.0

2.5-

4.0

4.1-

8.0

4.1-

8.0

4.1-

8.0

8.1-

12

8.1-

12

8.1-

12

2. Разброс значений

показателя текучести расплава в пределах

±8

±15

±20

±8

±15

±20

±8

±15

±20

±8

±15

±20

партии. " о. не более

3. Насыпная

плотность, кг/м3, не

500

480

480

500

480

480

Не нормируют

менее

4. Количество

включений, шт.. не

1

10

20

3

10

20

3

10

20

1

5

20

более

5. Массовая доля золы. " о. не более

0.035

0.045

0.060

0.035

0.045

0.060

0.035

0.045

0.060

0.035

0.045

0.060

6. Массовая доля

0.09

0.12

0.15

0.09

0.12

0.15

0.09

0.12

0.15

0.09

0.12

0.15

0,15

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2

3

1,0

2

3

1,0

2

3

1,0

2

3

8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее

96

95

95

96

95

95

96

95

95

96

95

95

9. Стойкость к термоокислительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10,11,16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

Не нормируют

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

Не нормируют

29,30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Не нормируют

10. Отклонение массовой доли стабилизаторов, %, от указанной в рецептурах 10, 11 и 16

Не нормируют

±20

±20

±20

Продолжение Таблицы 2

Норма для марки

Наименование

21130

21180

21230

Метод

показателя

испытания

Высшый

1-й

2-й

Высшый

1-й

2-й

Высшый

1-й

2-й

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

сорт

По ГОСТ

1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин

13-15

13-

15

13-

15

16-20

16-

20

16-

20

21-25

21-

25

21-

25

11645-73 и п.5.4

настоящего

стандарта

2. Разброс значений

показателя текучести расплава в пределах

±8

±15

±20

±8

±15

±20

±10

±15

±20

По п.5.5

партии, %, не более

3. Насыпная плотность, кг/м3, не

Не нормируют

500

480

480

Не нормируют

По ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ

менее

11035.2-93 По ГОСТ

4. Количество включений, шт., не

1

5

20

1

5

20

1

5

20

27748-88 (разд. 2) и п.5.7

настоящего

стандарта

более

5. Массовая доля золы,

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

По ГОСТ

%, не более

15973-82 и п.5

стандарта

6. Массовая доля летучих веществ, %, не более

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

0,09

0,12

0,15

По п.5.9

7. Массовая доля атактической фракции, %, не более

1,0

2,0

3,0

1,0

2,0

3,0

1,0

2

3

По п.5.10

8. Массовая доля изотакти-ческой фракции, %, не менее

96

96

96

96

96

96

96

96

96

По п.5.11

9. Стойкость к

тер мо окислитель но му старению, ч, не менее, для рецептур:

10,11,16

12

Не нормируют Не нормируют

9. (Исключен, Изм. № 2).

29,30

Не нормируют

10. Отклонение

массовой доли стабилизаторов, %, от

±20

±20

±20

±20

±20

±20

±20

±20

±20

По п.5.13

указанной в рецептурах 10, 11 и 16

Примечания:

По показателю п. 3 для марок 21020, 21030, 21180 полипропилена, изготовляемых Гурьевским химическим заводом, норма должна быть не менее 480 кг/м3.

Таблица 3

Показатели качества сополимеров пропилена с этиленом

Норма для марки

Наименование

22007

22015

22030

Метод

Высшый

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

Высшый

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

Высшый

сорт

1-й

сорт

2-й

сорт

1. Показатель текучести расплава, г/ 10 мин

0,40-1,00

0,40-

1,00

0,40-

1,00

1,1-2,0

1,1-

2,0

1,1-

2,0

2,1-4,0

2,1-

4,0

2,1-

4,0

По ГОСТ 11645-73 и п.4.5

настоящего

стандарта

2. Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии, %, не более

±15

±20

±25

±10

±15

±20

±10

±15

±20

По п.5.5

3. Количество включений, шт., не более

3

10

20

3

10

20

3

10

20

По ГОСТ 27748-88 (разд.2) и п.5.7

4. Массовая доля золы, %, не более

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

0,035

0,045

0,060

По ГОСТ 15973-82 и п.5.8

настоящего

стандарта

5. Массовая доля летучих, %, не более

0,09

0,12

0,20

0,09

0,12

0,20

0,09

0,12

0,20

По п.5.9

6. Предел текучести при растяжении, МПа, не менее

25

22

22

25

22

22

25

23

23

По ГОСТ 11262-80 и п. 5.14 настоящего стандарта

7. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

300

300

300

300

300

300

200

200

200

То же

8. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2

8,7

8,7

8,7

10,0

7,5

7,5

7,5

7,5

7,5

По ГОСТ 19109-84 и п.5.15 настоящего стандарта

8а. Ударная вязкость по Шарпи без надреза, кДж/м2, не менее

40

40

25

40

40

25

30

30

20

По ГОСТ 4647-80 и п.5.15 настоящего стандарта

9. Стойкость к тер мо о кис л ительному старению, ч, не менее, для рецептур:

10, 11, 16

360

360

360

360

360

360

360

360

360

По п.5.12

12

400

400

400

400

400

400

400

400

400

29,30

800

800

800

800

800

800

800

800

800

Примечания:

Норма по показателю "Ударная вязкость по Шарпи" установлена для набора статистических данных до 01.01.92. Определение обязательно.

Таблица 4

Показатели качества полипропилена среднего давления

Норма для марки

Наименование

01003

01005

01010

01020

Метод

Первый

сорт

Второй

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

Первый

сорт

Второй

сорт

1. Показатель текучести расплава, г/10 мин

До 0,40

До 0,40

0,41-

0,70

0,41-

0,70

0,71-1,2

0,71-

1,2

1,3-2,6

1,3-2,6

По ГОСТ 11645-73 и п.5.4

настоящего

стандарта

2. Разброс значений

показателя текучести расплава в пределах

±25

±30

±20

±25

±15

±20

±15

±20

По п.5.5

партии, %, не более

По ГОСТ

3. Количество включений, шт., не

10

20

10

20

3

10

3

10

27748-88, (разд. 2) и п.5.7

настоящего

стандарта

более

4. Массовая доля летучих, %, не более

0,12

0,15

0,12

0,15

0,12

0,15

0,12

0,15

По п.5.9 По ГОСТ

5. Предел текучести

11262-80 и

при растяжении,

31

30

31

30

31

30

31

30

п.5.14

МПа, не менее

настоящего

стандарта

6. Относительное

удлинение при

400

400

400

400

600

300

600

300

То же

разрыве, %, не менее

7. Стойкость к

тер мо о кис л ительному старению, ч, не

По п.5.12

менее, для рецептур:

10,11,16

360

240

360

240

360

240

360

240

12

400

400

400

400

400

400

400

400

29,30

800

800

800

800

800

800

800

8. Отклонение

массовой доли

стабилизаторов, %, не более, от указанной в

8. (Исключен

, Изм. № 1).

±20

±20

По п.5.13

рецептурах 10, 11 и

16

Таблица 5

Рецептуры стабилизации полипропилена и сополимеров пропилена

Номер

рецептуры

Вид добавки

Свойства стабилизированного полипропилена и сополимеров пропилена

Область

применения

02

Термостабилизирующая,

светостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий.

старению, черного цвета

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

05

То же

То же

То же

06

»

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

10

»

То же

Для изделий народного потребления, технического назначения, в том числе волокна

11

»

»

То же

12

Т ермостабилизирующая.

Стойкий к

Для изделий

антикорро зионная

термоокислительному

старению,

неокрашенный

народного

потребления,

технического

назначения,

изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

16

Т ермостабилизирующая.

Стойкий к

Для изделий.

антикоррозионная

термоокислительному

старению,

неокрашенный

контактирующих с

пищевыми

продуктами,

игрушек,

медицинских

шприцев,

стерилизуемых

газовым способом,

технических

изделий, волокна.

электротехнических изделий, в том числе пленки

17

Термостабилизирующая,

Стойкий к

Для технических

антистатическая и

термоокислительному

и

антикоррозионная

старению, обладает повышенными антистатическими свойствами

электротехнических

изделий

19

Термостабилизирующая,

Стойкий к

Для изделий

светостабилизирующая,

термоокислительному

народного

антикоррозионная

и

фотоокислительному старению, белого цвета

потребления,

технического

назначения,

изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

20

Термостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, неокрашенный

То же

21

Термостабилизирующая,

Стойкий к

Для изделий

светостабилизирующая,

термоокислительному

народного

антикоррозионная

и

фотоокислительному старению, белого цвета

потребления,

технического

назначения,

изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

23

То же

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

То же

25

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный

Для технических изделий, работающих в контакте с медью

26

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления и технического назначения

29

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный

То же

30

Т ермостабилизирующая, антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению, неокрашенный

Для медицинских шприцев, стерилизуемых у-лучами

35

То же

Стойкий к термоокислительному старению, слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

36

Т ермостабилизирующая, светостабилизирующая, антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному старению, белого цвета

То же

41

То же

С повышенной стойкостью к

Для изделий народного

термоокислительному старению, стойкий к фотоокислительному старению, слабоокрашенный

потребления и

технического

назначения

42

Термостабилизирующая,

светостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

Для изделий народного потребления, технического назначения, изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

44

Термостабилизирующая,

светостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

Для технических изделий, игрушек, изделий,

контактирующих с

пищевыми

продуктами

46

То же

Стойкий к термоокислительному старению, обладает повышенной стойкостью к фотоокислительному старению, черного цвета

То же

51

Термостабилизирующая,

антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, слабоокрашенный

Для технических изделий

53

Термостабилизирующая,

светостабилизирующая,

антикоррозионная

С повышенной стойкостью к термоокислительному старению в расплаве, стойкий к

фотоокислительному

Для технических изделий, в том числе волокна

старению,

слабоокрашенный

54

То же

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному

старению,

неокрашенный

Для технических изделий

55

Т ермостабилизирующая.

Стойкий к

Для изделий

антикоррозионная

термоокислительному

старению,

неокрашенный

народного

потребления,

технического

назначения,

изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

56

Т ермостабилизирующая.

Стойкий к

Для изделий

светостабилизирующая.

термоокислительному

народного

антикоррозионная

и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

потребления и

технического

назначения

58

Т ермостабилизирующая.

Стойкий к

Для изделий

светостабилизирующая.

термоокислительному

народного

антикоррозионная

и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

потребления, технического назначения, в том числе волокна, изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

59

То же

То же

Для технических изделий, сеновязального шпагата и волокна

60

»

»

Для технических изделий и сеновязального шпагата

63

Термостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному старению

Для технических

и

электротехнических

изделий

64

То же

То же

Для технических изделий и изделий народного потребления

65

Термостабилизирующая,

светостабилизирующая,

антикоррозионная

Стойкий к термоокислительному и

фотоокислительному

старению,

слабоокрашенный

То же

(Измененная редакция, Изм.

Гг 1, 2).

1.4. Обозначение полипропилена и сополимеров пропилена состоит из названия материала "полипропилен" или "сополимер" и пяти цифр.

Первая цифра 2 или 0 указывает на то, что процесс полимеризации протекает на комплексных металлорганических катализаторах при низком или среднем давлении соответственно.

Вторая цифра указывает вид материала: 1 - полипропилен; 2 -сополимер пропилена.

Три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава. Далее через тире указывают номер рецептуры стабилизации в соответствии с табл. 5, затем сорт и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21020, стабилизированного по рецептуре 02, 1-го сорта:

Полипропилен 21020-02, сорт 1, ГОСТ 26996-86

При выпуске окрашенного полипропилена или сополимера в обозначении дополнительным словом указывают цвет и трехзначное число, обозначающее номер рецептуры окрашивания по приложению 3.

Пример условного обозначения полипропилена марки 21030, стабилизированного по рецептуре 06, окрашенного в красный цвет по рецептуре 105, 1-го сорта:

Полипропилен 21030-06, красный, рец. 105, сорт 1, ГОСТ 26996-86

1.5.    Коды ОКП для каждой марки и сорта полипропилена и сополимеров пропилена приведены в приложении 4.

1.6.    Полипропилен и сополимеры пропилена для изготовления труб хозяйственно-питьевого водоснабжения, изделий медицинского назначения, игрушек и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, полостью рта и тканями организма, применяют только при наличии разрешения Министерства здравоохранения СССР.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Полипропилен и сополимеры пропилена изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Полипропилен и сополимеры пропилена выпускают в виде гранул одного цвета размером 2-5 мм. Допускаются гранулы размером свыше 5 до 8 мм и менее 2 мм, также слипшиеся при условии слипания не более 3 гранул. Массовая доля гранул с отклонениями по размерам и слипшихся не должна превышать в сумме 3 % от массы партии полипропилена низкого давления, 8 % - полипропилена среднего давления.

2.3.    Полипропилен и сополимеры пропилена должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2-4, 6.

Электрические свойства полипропилена

Норма для марки

Наименование

показателя

21015

21020

21030

21180

Метод

испытания

Высший

сорт

1-Й

сорт

Высший

сорт

1-Й

сорт

Высший

сорт

1-й

сорт

Высший

сорт

1. Массовая доля хлора, %, не более

Не нормируют

0,005

По п.5.16

2. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10° Гц, не более

3-10'4

3-10'4

3-10'4

3-10'4

3-10'4

3-10'4

Не

нормируют

По ГОСТ 22372-77 и п.5.17 настоящего стандарта

3.

Диэлектрическая проницаемость при частоте 10° Гц

2,0-2,2

2,0-

2,3

2,0-2,2

2,0-

2,3

2,0-2,2

2,0-

2,3

То же

То же

4.

Электрическая прочность(при толщине образца 1 мм), кВ/мм, не менее

36

36

36

36

36

36

Не

нормируют

По ГОСТ 6433.3-71 и п. 5.18 настоящего стандарта

5. Удельное объемное электрическое сопротивление при 100 °С, Ом • см, не менее

0,5-1016

МО16

0,5-1016

МО16

0,5-1016

МО15

То же

По п.5.13

Примечание:

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Показатели качества полипропилена и сополимеров пропилена, определение которых не установлено настоящим стандартом, приведены в приложении 5.

2.5.    Показатели табл. 6 определяют для полипропилена, предназначенного для электротехнической промышленности, по требованию потребителя.

2.6.    Цвет полипропилена и сополимеров пропилена должен соответствовать контрольным образцам цвета, утвержденным в установленном порядке.

2.7.    Количество включений в полипропилене и сополимерах пропилена, окрашенных по рецептурам 105, 109, 114, 201, 309, 310, 411, 415,417, 503, 506, 511, 702, 703, 704, 705, 706, 707, 708, 811, 813, 902, 903, 410, 508, 901, 904, 112, 204, 412, 512 приложения 3, не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, содержащих пигменты, красители и неорганические добавки, массовую долю золы не определяют.

Для полипропилена и сополимеров пропилена, окрашенных сажей, показатель 9 табл. 2 и 3 и показатель 7 табл. 4 не нормируют.

Показатели 2-5 табл. 6 установлены для неокрашенного полипропилена, стабилизированного по рецептуре 16.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8.    Полипропилен и сополимеры пропилена, разрешенные Министерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, питьевой водой, косметическими и лекарственными препаратами, а также для игрушек, указаны в приложении 1. Для этих целей применяют полипропилен и сополимеры пропилена высшего и первого сортов, запах и привкус водной вытяжки которых не превышает одного балла.

Для марок 21020, 21030, 22030, 21060, 01005, 01010, 01003, 01020 технического назначения гигиенические показатели не определяют.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9.    Для изготовления волокна, пленочной нити, нетканых материалов применяют полипропилен только высшего и первого сортов, для пленки -высшего сорта.

2.10.    Разброс значений показателя текучести расплава в пределах партии до гомогенизации полипропилена высшего и первого сортов для марок 21020, 21030, 21100, 21130, 21180, 21230, предназначенного для

изготовления волокна, пленочной нити и нетканых материалов, не должен превышать + 25 %, при количестве отобранных точечных проб не менее 6.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Гранулированные полипропилен и сополимеры пропилена при комнатной температуре не выделяют в окружающую среду токсических веществ и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

Мелкая пыль полимера при вдыхании и попадании в легкие может вызвать вялотекущие фиброзные изменения в них.

3.2.    При нагревании полипропилена и его сополимеров в процессе переработки выше 150 °С возможно выделение в воздух летучих продуктов термоокислительной деструкции, содержащих органические кислоты, карбонильные соединения, в том числе формальдегид и ацетальдегид, окись углерода.

3.3.    При концентрации перечисленных веществ в воздухе рабочей зоны выше предельно допустимой возможны острые и хронические отравления.

Формальдегид - раздражающий газ, обладающий также общетоксичным действием, оказывает сильное действие на центральную нервную систему.

Пары ацетальдегида вызывают раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей, удушье, резкий кашель, бронхиты, воспаление легких.

Пары уксусной кислоты раздражают кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей.

Окись углерода вызывает удушье вследствие вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови, поражает центральную и периферическую нервную систему.

3.4.    Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в табл. 7.

Наименование вещества

Предельно

допустимая

концентрация,

мг/м3

Класс

опасности

Формальдегид

0,5

2

Ацетальдегид

5,0

3

Органические кислоты (в пересчете на уксусную кислоту)

5,0

3

Окись углерода

20,0

4

Аэрозоль полипропилена и сополимеров пропилена

10,0

3

3.5.    Концентрации веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений определяют следующими методами:

формальдегида - фотоколориметрическим методом с гидрохлоридом фенилгидразина в щелочной среде в присутствии феррицианида калия;

ацетальдегида - фотоколориметрическим методом с парадиметиламинобензальдегидом в щелочной среде;

уксусной кислоты - фотоколориметрическим методом по реакции метилового эфира уксусной кислоты с гидроксиламином и хлоридом железа;

окиси углерода - методом газоадсорбционной хроматограции с детектором по теплопроводности и предварительным концентрированием на молекулярных ситах 5А;

аэрозоля полипропилена и сополимеров пропилена - гравиметрическим методом по массе полимера, уловленного из измеренного объема воздуха.

3.6.    Полипропилен и сополимеры пропилена следует перерабатывать в производственных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной вентиляцией. Рабочие места должны быть организованы по ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.2.061-81. Относительная влажность в рабочих помещениях должна быть не ниже 50 %.

Переработку полипропилена и сополимеров пропилена осуществляют по ГОСТ 12.3.030-83 с соблюдением правил пожаро- и взрывобезопасности поГОСТ 12.1.004-91 и ГОСТ 12.1.010-76.

Оборудование для переработки полипропилена и сополимеров

пропилена должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.049-80, оградительные устройства и предохранительные приспособления - ГОСТ 12.2.062-81, средства защиты от статического электричества - ГОСТ 12.1.018-93.

3.7.    Гранулированный полипропилен и сополимеры пропилена относятся к группе горючих материалов. При контакте с открытым огнем горят коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов, указанных в п. 3.2.

Температура воспламенения полипропилена и сополимеров, определенная по ГОСТ 4333-87, -325-343 °С, температура самовоспламенения - 325-388 °С, нижний концентрированный предел восламенения полипропиленовой пыли - 32,7 г-м"3 (ГОСТ 12.1.041-83).

3.8.    Для тушения полипропилена и его сополимеров применяют огнетушители любого типа, воду, водяной пар, огнегасительные пены, инертные газы, песок, асбестовые одеяла.

Для защиты от токсичных продуктов, образующихся в условиях пожара, при необходимости применяют изолирующие противогазы любого типа или фильтрующие противогазы марки БКФ.

Средства индивидуальной защиты работающих на переработке пластических масс должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Полипропилен и сополимеры пропилена принимают партиями. Партией считают количество гранулированного полимера одной марки и сорта массой не менее 3 т, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение продукта;

номер партии;

дату изготовления;

массу нетто;

результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта;

штамп ОТК.

4.2.    Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена при упаковывании продукции в мешки количество упаковочных единиц

25 ?

где m - масса партии, кг;

продукции (X]), от которых отбирают точечные пробы, вычисляют по формуле:


25 - масса упаковочной единицы продукции, кг. Таблица 8

Масса партиии, т

Число точечных проб, не менее

До 15 включ

6

Св. 15 до 25

8

включ.

» 25 до 40 »

10

» 40

15

Из контейнеров или цистерн точечные пробы отбирают щупом из верхнего, среднего и нижнего слоев, на менее 6 от каждого контейнера или цистерны. Точечные пробы допускается отбирать из линии транспортирования гранулированного полипропилена и сополимеров пропилена в товарный бункер (табл.8).

Отобранные точечные пробы помещают в стекляную сухую тару с плотно притертой пробкой.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу и перемешивают на чистом поддоне не менее 5 мин. Масса объединенной пробы полипропилена должна быть не менее 0,8 кг, сополимеров пропилена - не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в плотно закрытую сухую любую тару, на которую наклеивают или в которую вкладывают этикетку с наименованием продукции, марки, номера и массы партии, даты отбора проб.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4.    Для проверки качества полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания полипропилена проводят в соответствии с п. 2.2 по показателям 1-6 табл. 2, 1-4 табл. 4, 1-5 табл. 6, сополимера пропилена - по показателям 1-8а табл. 3 и п. 2.8.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результат повторных испытаний распространяется на всю партию.

4.6.    Периодические испытания изготовитель проводит на полимере, выдержавшем приемосда точные испытания, в следующем объеме:

показатели 7,10 табл. 2 определяют не реже одного раза в квартал;

показатель 9 табл. 2, 3 и показатель 7 табл. 4 - при смене рецептуры стабилизации, но не реже одного раза в квартал;

показатель 8 табл. 2 и показатели 5, 6 табл. 4 определяют на каждой десятой партии.

4.7.    При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в категорию приемосдаточных до получения положительных результатов испытаний не менее чем на пяти партиях полимера.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Испытания полипропилена и сополимеров пропилена проводят на объединенной пробе, приготовленной, как указано в п. 4.3.

Разброс значений показателя текучести расплава вычисляют по результатам анализа точечных проб, отобранных, как указано в п. 4.2. Масса точечной пробы для определения показателя текучести расплава должна быть не менее 20 г.

5.2.    При определении стойкости к термоокислительному старению, механических и электрических свойств полипропилена и сополимеров пропилена образцы вырубают из пластин, полученных литьем под давлением или прессованием, или изготовляют литьем под давлением. В

случае разногласий образцы изготовляют методом литья под давлением.

Образцы при определении цвета полипропилена изготовляют литьем под давлением.

Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, трещин, раковин, царапин и других видимых дефектов.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.1. Изготовление пластин методом прессования

Навеску объединенной пробы полимера помещают в пресс-форму по ГОСТ 12019-66. Для предотвращения прилипания полимера к поверхности пресс-формы используется прокладка из алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм. Навеску полимера (Х2) в граммах вычисляют по формуле:

*1=1,1 ■ V р,

где V- объем прессуемой пластины, см3;

Р - плотность полимера, г/см3.

Таблица 9

Показатель

текучести

Температура

расплава, г/10

прессования, °С

мин

До 0,7

225±5

Св. 0,7

215±5

Пресс-форму с навеской устанавливают в пресс при температуре (80±5) °С, плиты пресса сближают до смыкания и нагревают в течение (14±1) мин до температуры прессования, которую выбирают по табл. 9.

Пресс-форму выдерживают в прессе 10 мин, затем удельное давление повышают до 6,86-9,80 МПа (70- 100 кгс/см2). Время выдержки под давлением - 5 мин на каждый миллиметр толщины пластины. После этого, не снижая давления, пресс-форму охлаждают со скоростью (20±5) °С в минуту до (45±5) °С. При прессовании измеряют температуру верхней и нижней плит пресса, которая должна быть постоянной в течение цикла прессования. Допускается колебание температуры по периметру и между плитами ±3 °С.

5.2.2. Изготовление образцов литьем под давлением проводят по ГОСТ

12019-66 при температуре цилиндра литьевой машины (250±20) °С и удельном давлении не менее 78,5 МПа (800 кгс/см2).

5.3.Определение массовой доли гранул размеро м м е н е е 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся

Метод заключается в разделении пробы полипропилена или сополимеров пропилена на фракции путем просеивания через набор сит и взвешивании гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

5.2.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.3.1.    Аппаратура

Весы общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 г или 1 кг 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104-88*. (* С 1 июля 2002 г. действует ГОСТ 24104-2001 (здесь и далее).)

Лупа типа ЛИ-10Х по ГОСТ 25706-83.

Штангенциркуль типов ТТЩ-1. ТТЩТ-1 по ГОСТ 166-89.

Штампованные сита завода "физприбор" с отверстиями диаметром 5 мм и с щелевидными отверстиями размером 2,0 х 20 мм.

5.3.2.    Проведение испытания и обработка результатов

(100±1) г полипропилена или сополимеров пропилена отбирают от

объединенной пробы и помещают на верхнее сито с круглыми отверстиями. Просеивают ручным способом при 100-120 движениях в минуту и размахе колебаний сит около 10 см. Время встряхивания - 2 мин. Гранулы, оставшиеся на верхнем сите и прошедшие через нижнее сито, объединяют и взвешивают.

За результат анализа принимают массовую долю отсеянных гранул в процентах.

Погрешность измерений при массовой доле гранул от 2 до 8 % размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся с доверительной вероятностью 0,95 не превышает 0,1 %.

Допускается визуальный метод определения массовой доли гранул размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм и слипшихся.

На лист белой бумаги размером 400 х 400 мм отбирают от объединенной пробы (100±1) г полимера. Затем по 20 - 30 г гранул распределяют однослойно, просматривают, отбирая все гранулы размером менее 2 мм, свыше 5 до 8 мм, слипшиеся, и взвешивают. Осмотр проводят визуально под лампой мощностью 100 Вт на расстоянии 250 мм.

Размер гранул устанавливают при помощи десятикратной измерительной лупы, штангенциркуля или визуально сопоставлением с гранулами, размер которых установлен.

За результат анализа принимают массовую долю отобранных гранул.

При возникновении разногласий в оценке размера гранул определение проводят методом просеивания.

5.3.1-5.3.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5 .3 .3. (Исключен, Изм. № 2).

5.4.    Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (230±0,5) °С и массе груза 2,16 кг на экструзионном пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм. Время выдержки материала в нагретом приборе (4,5±0,5) мин.

5.5.    О п р е д е л е н и е разброса значений показател я текучести распл ав а в предел ах парти и

По п. 5.4 определяют показатель текучести расплава каждой точечной пробы, отобранной, как указано в п. 4.2.

Среднее арифметическое значение показателя текучести расплава (1ср), г/10 мин, вычисляют по формуле:

.    _    А    +    ?2    +    h    +    -    -    -    +    1    а    -    I    + 1 а

СР    И

где It, 12, /;,    значения    показателя    текучести расплава точечных

проб, г/10 мин;

п - число точечных проб.

Разброс значений показателя текучести расплава процентах вычисляют по формуле:

д,    -ю»

г ■

где 1тах - максимальное значение показателя текучести расплава, г/ 10

мин;

Imin - минимальное значение показатели текучести расплава, г/10

мин;

Iq, - среднее арифметическое значение показатели текучести расплава, г/ 10 мин.

5.6.    Насыпную плотность определяют по ГОСТ 11035.1-93, ГОСТ 11035.2-93.

5.7. Количество включений определяют по ГОСТ 27748 - 88, разд. 2. Не допускаются включения размером свыше 2 мм, а также металлические

включения.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.7.1.    Аппаратура

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 500 или 1000 г 3 или 4-го класса точности по ГОСТ 24104 -88.

Лупа типа ЛИ- 10х по ГОСТ 25706-83.

5.7.2.    Проведение испытания

(200±1) г объединенной пробы осматривают, как указано в п. 5.3.2, отбирая все гранулы, имеющие посторонние включения, загрязнения, вкрапления другого цвета размером более 0,3 мм (0,2 мм - для пленочных марок полипропилена). Просматривают пробу 5 мин.

Отобранные гранулы классифицируют по размерам включений в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

Группа

Максимальный размер включений, мм

1

От 0,3 до 0,5 включ

2

Св. 0,5 » 1,0 »

3

» 1,0» 2,0 »

Нижний предел размера включений 1-й группы для пленочных марок полипропилена и марок сополимеров пропилена, предназначенных для изоляции проводов, Должен быть 0,2 мм.

Включения размером свыше 2 мм, а также металлические включения не допускаются.

Размер включений определяют при помощи десятикратной измерительной лупы или сопоставлением с гранулами, имеющими включения, размеры которых соответствуют трем указанным группам.

5.7.3. Обработка результатов

Количество включений (В) в штуках вычисляют по формулеЖ

В—Bj+3B?+10B^

где Bi - количество включений 1-й группы;

В2 - количество включений 2-й группы;

В3 - количество включений 3-й группы.

Погрешность измерений количества включений при содержании включений 1-2, 3-5, 6-10 и 11-20 с доверительной вероятностью 0,95 составляет соответственно 0 - минус 1,0- минус 2, О - минус 3, 0 - минус 5.

5.8. Массовую долю золы определяют по ГОСТ 15973-82.

Допускается массовую долю золы определять по ускоренной методике.

Тигель (чашку) с навеской полипропилена или сополимера пропилена (20,0±0,5) г помещают в муфельную печь, предварительно продутую азотом в течение (7,5±2,5) мин и нагретую до (500±50) °С. Навеску полимера разлагают без образования пламени до прекращения выделения газообразных продуктов деструкции. При разложении навески в муфельную печь непрерывно подают азот со скоростью (7±1) дм3/мин.

Затем температуру повышают до (850±50) °С или тигель (чашку) переносят в другую муфельную печь, нагретую до такой температуры, и прокаливают в течение 1 ч, подавая воздух со скоростью (3,5±0,5) дм3/мин. Тигель (чашку) помещают в эксикатор и через 1 ч взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин повторяют до тех пор, пока результаты двух последовательных взвешиваний будут отличаться не более чем на 0,0005 г.

Взвешивание проводят на лабораторных весах общего назначения по ГОСТ 24104-88 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Обработку результата проводят по ГОСТ 15973-82.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов не менее двух определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,005 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле золы в полипропилене и сополимерах пропилена 0,03-0,06 % составляет 0,002 %.

При возникших разногласиях в оценке массовой доли золы определение проводят по ГОСТ 15973-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.9.Определение массовой доли летучих веществ

Метод заключается в высушивании пробы полипропилена или сополимера пропилена в сушильном шкафу.

5.9.1. Аппаратура, посуда

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сушильный шкаф любого типа, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.

Стаканчики для взвешивания типа СП по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

5.9.2.    Проведение испытания

Не менее 10 г полипропилена или сополимера пропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака в предварительно взвешенном с такой же точностью стаканчике и сушат в сушильном шкафу при температуре (103±2) °С в течение 2 ч. Затем стаканчик с навеской охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.9.3.    Обработка результатов

Массовую долю летучих веществ (Х4) в процентах вычисляют по формуле:

(ttt — ft},)

Х4 =7-V- 100 ,

4 (т — т2)

где т - масса стаканчика с полимером до высушивания, г; mi - масса стаканчика с полимером после высушивания, г; т2 - масса пустого стаканчика, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,03 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле летучих веществ в полимере 0,1-0,2 % составляет 0,02 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. О п р е д е л е н и е массовойдоли татактическо й фракции

Метод заключается в экстрагировании атактической фракции полипропилена н-гептаном при температуре (25±5) °С.

5.10.1 .Аппаратура, материалы и реактивы

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито любого типа с отверстиями (0,30±0,05) мм.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 250 см3.

Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035 М или аналогичный.

Экструзионный пластометр типа ИИРТ.

Аппарат для встряхивания пробирок и колб любого типа.

Колбы конические типа Кн по ГОСТ 25336-82 вместимостью 250 см3.

Воронка химическая типа ВФ по ГОСТ 25336-82.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0-25 мм и погрешностью ±0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10.2.    Подготовка к испытанию

Гранулы полипропилена предварительно измельчают любым способом в порошок с размером частиц не более 0,3 мм или вытягивают из них нить толщиной не более 0,3 мм, используя экструзионный пластометр, при температуре не выше 240 °С.

5.10.3.    Проведение испытания

(2,0±0,1) г нити или измельченного полипропилена взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака и помещают в колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3. Затем в колбу заливают н-гептан из расчета 100 см3 гептана на 1 г полимера. Колбу плотно закрывают, помещают в аппарат для встряхивания и встряхивают в течение 3 ч при температуре (25±5) °С. После этого содержимое колбы фильтруют через бумажный фильтр, помещают в стаканчик для взвешивания и высушивают до постоянной массы в вакуумном шкафу при температуре (80±5) °С. Стаканчик с бумажным фильтром предварительно высушивают до постоянной массы при температуре (80±5) °С и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака.

5.10.4.    Массовую долю атактической фракции (Х5) в процентах вычисляют по формуле:

wL + т 2 — fffj т2

где пь - масса бумажного фильтра, г;

т2 - масса полимера до экстракции, г;

т3 - масса бумажного фильтра с полимером после экстракции, г;

К - поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 10а).

Таблица 10а

Номер

рецептуры

стабилизации

Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %

Номер

рецептуры

стабилизации

Поправка на массовую долю экстрагирующихся добавок, %

16, 17, 19

0,16

11,29,30,44

0,66

20, 35, 46

0,30

06

0,75

05,12,21

0,45

53

0,76

10, 51, 55

0,46

41

0,80

36

0,5

23, 58

0,95

56

0,65

42

1,0

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно быть более 0,3 %.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле атактической фракции 0,5-3 % составляет 0,1 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.11.Определение массовой доли изотактическо й фракции

Установка, для проезде пня горячей экстрадни полимера

1 — zajcCicipu I u: i ltkZI;    2 — неличная

Йаин; 3— kujc&i с- ii -id irai ш м.; 4 —

1121'jpUIE tZ I lUJC 11    M :    3- LlillJI 11 KU-

ныП. зьшндш и:ы ei lk; d—итга-рсл lk; 7 — кш]з: A' — ли ну шка -jutjiiii kiu-pn; ^ — tiu|;juiL

Черт. i

Метод заключается в определении фракции полипропилена, не растворимой в кипящем гептане.

5.11.1. Аппаратура, материалы и реактивы

Аппарат Сокслета с экстрактором типа НЭТ по ГОСТ 25336-82. Допускается использование других типов экстракторов, обеспечивающих аналогичную эффективность.

Весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-го класса точности по ГОСТ 24104-88.

Сито с размером отверстий (0,30±0,05) мм.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 500 см3.

Вакуумный сушильный шкаф типа ВШ-0,035М или аналогичный.

Экструзионный пластометр типа ИИРТ.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Стаканчики для взвешивания типа СН по ГОСТ 25336-82.

н-Гептан по ГОСТ 25828-83.

Ацетон квалификации ч. по ГОСТ 2603-79.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.

Микрометр МВП по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с пределами измерения 0-25 мм и погрешностью ±0,01 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.11.2.    Подготовка к испытанию по п.5.10.2 настоящего стандарта

5.11.3.    Проведение испытания

(2,0±0,1) г порошка полипропилена переносят в доведенный до постоянный массы цилиндрический патрон из фильтровальной бумаги. Патрон с полимером доводят до постоянной массы, помещают в ловушку экстрактора и экстрагируют кипящим н-гептаном в течение 6 ч. Количество гептана в колбе должно быть не менее 1,5-2,0 рабочего объема экстрактора. По окончании экстракции патрон тщательно промывают ацетоном и высушивают до постоянной массы.

Патрон из фильтровальной бумаги и патрон с полимером до экстракции и после нее доводят до постоянной массы в стаканчиках для взвешивания при температуре (80±5) °С в вакуумном сушильном шкафу. Стаканчики с навеской охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают в точностью до четвертого десятичного знака.

Экстракцию нити полипропилена проводят аналогично без бумажного патрона.

5.11.4.    Обработка результатов

Массовую долю изотактической фракции (Xf) в процентах вычисляют по формулам:

для порошка

ft} 1 — т,

Х& = —-L ■ 100 + К;

u т2 — tny

для нити

X: = — ■ 100+ К,

0 ЯР4

где «?/ - масса патрона из фильтровальной бумаги, г; т2 - масса патрона с полимером до экстракции, г; т3 - масса патрона с полимером после экстракции, г; т4 - масса нити полимера до экстракции, г; т5 - масса нити полимера после экстракции, г;

К - поправка на массовую долю в полипропилене экстрагирующихся добавок, % (табл. 11)

Таблица 11

Номер рецептуры

Поправка на массовую

стабилизации

долю экстрагирующихся добавок, %

16, 19

0,2

20, 35, 46

0,3

54

0,4

07, 05, 10, 12,21,36,51,

0,5

55, 59, 60

11,44,56

0,7

06, 29,30,41,53

0,8

23, 26, 42, 58

1,0

25

1,5

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно быть более 0,5 %. Полученный результат округляют до целого числа.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле изотактической фракции 94-98 % составляет 0,4 %.

5.11.3, 5.11.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.Определение стойкости полипропилена и со полимеров пропилена к термо о кис лительному ста рению

Метод основан на окислении образцов полимера до разрушения в воздушной среде при температуре 150 °С.

5.12.1 .Аппаратура, материалы и реактивы

Сушильный шкаф типа ШС-3 или аналогичный с объемом камеры не менее 25 дм3, обеспечивающий погрешность термостатирования на рабочей полке ±2 °С.

Подставка для образцов (черт. 2), изготовленная из алюминиевого листа по ГОСТ 21631-76, толщиной 1-2 мм.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300-87.

Подставка для старения образцов

Черт. 2

5.12.2. Проведение испытания

Стойкость к термоокислительному старению при температуре 150 °С определяют на образцах размером (50±1) х (15±1) х (1,0±0,1) мм. Для каждого испытания берут не менее 3 образцов, протирают этиловым спиртом, вставляют в подставки на расстоянии 20 мм друг от друга и помещают в сушильный шкаф. Температуру в шкафу поддерживают (150±2) °С и измеряют один раз в час на расстоянии 2 см над полкой шкафа.

Одновременно испытывают не более 24 образцов, стабилизированных по одной рецептуре. Образцы осматривают ежедневно в одно и то же время и фиксируют начало их видимого разрушения. Образцы с признаками разрушения из шкафа удаляют. Подставки с образцами после осмотра перемещают в шкафу по часовой стрелке на 90°.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12.3. Обработка результатов

За результат испытания принимают среднее время до начала разрушения всех образцов, округленное до целого десятка часов. Отклонение от среднего времени до разрушения отдельных образцов ±10

О/

/О.

Среднее квадратическое отклонение результата испытаний в интервале 200-1000 ч составляет 40 ч. <з>    5.13.    Отклонение массовой д

о л и стаб и л изаторо в о т указанной в рецептура х 10, 11 и 16

5.13.1.    Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептуре 16

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена при длине волны 275 нм и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1-0,5 %. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.1.1.    Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа СФ-26 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру

прессования (200±15) °С и давление 7-10 МПа.

Индикатор 1МИГ, 1МИГП, 2МИГ или 2МИГП по ГОСТ 9696-82.

Микрометр МК-25 или любой другой прибор с погрешностью измерений не более 0,004 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм.

5.13.1.2.    Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной 0,1-0,2 мм. На лист алюминиевой фольги накладывают рамку с прямоугольным вырезом, соответствующим размеру пленки. Толщина рамки соответствует заданной толщине пленки. В вырез рамки помещают несколько гранул полипропилена и накрывают другим листом фольги. Образовавшийся пакет помещают между нагретыми плитами и прессуют при давлении 7-10 МПа и температуре (200±15) °С. Листы фольги толщиной (0,075±0,025) мм с пленкой после прессования извлекают из пресса и охлаждают. Полученную пленку складывают вчетверо и повторяют прессование. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое толщины пленки.

5.13.1.1, 5.13.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.1.3.    Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 240-350 нм с интервалом

5 нм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме поглощения при длине волны 275 нм (черт. 3).

УФ-спектр полипропилена, содержащего термостабилизатор ирганокс 1010

Черт. 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.13.1.4. Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) (Х7) в процентах вычисляют по формуле:

С, С}

Х1 = г - ■ 100 ,

2

где С2 - массовая доля ирганокса 1010 по рецептуре, %;

Ci - массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %; вычисляют по формуле:

Г - Dlls Ci —

к-Г

где D275 - оптическая плотность в области 275 нм;

к - коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочный прямой в координатах D2?s \l-Ci, 1] %-мм;

/ - толщина пленки, мм.

Калибровочный график D/1 = f(C;) строится по смесям полипропилена со стабилизатором.

Стабилизатор наносится на порошок полипропилена из раствора в ацетоне при непрерывном перемешивании и сушке.

Смесь пропускают через экструдер для дополнительной гомогенизации. Допускается не гомогенизировать в расплаве, но брать не менее пяти проб из разных частей пробы и результатом считать среднее из результатов пяти измерений. Калибровочный график представляет собой прямую линию, проходящую через начало координат.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений. Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2-0,3 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.2. Определение отклонения массовой доли термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) от указанной в рецептурах 10,11 в присутствии светостабилизатора тинувина 327 (326)

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме полосы поглощения в области 1740 см"1 и массовой доле ирганокса 1010 (фенозана 23) в полипропилене 0,1 - 0,5 %. Другие добавки, кроме стеарата кальция, мешают проведению анализа.

5.13.2.1. Аппаратура и материалы

Спектрофотометр типа ИКС-24 или аналогичный.

Лабораторный пресс любого типа, обеспечивающий температуру прессования (200±25) °С и давление 7-10 МПа.

ИК-спектр ПОЛНЕРОПНЛИ!^, содержжи-его те рмостабн ли затор ирглюкс 1010 и саетостиоилизитор THEiyBHIE 32 7

домобве число, сп~1 Черт. 4

Микрометр по ГОСТ 6507-90 или любой другой прибор с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Фольга алюминиевая по ГОСТ 618-73 толщиной (0,075±0,025) мм

5.13.2.    5.13.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.2.2.    Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена или сополимера пропилена прессуют пленку толщиной 0,4 - 1,0 мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.2.3.    Проведение испытания

Снимают спектр пленки в интервале частот 1650-1850 см"1. Оптическую плотность определяют методом базисной линии в максимуме полосы поглощения в области 1740 см"1 (черт. 4).

5. 13.2.4. Обработка результатов

Отклонение массовой доли ирганокса 1010 (фенозана 23) (Х8) в процентах вычисляют по формуле:

С, — С,

где С2 - массовая доля ирганокса по рецептуре, %;

Сi - массовая доля ирганокса в исследуемом образце, %;

определяется по формуле:

п _ А140

1 - к ■ I ?

где D174о - оптическая плотность образца в области 1740 см'1;

/ - толщина образца, мм;

к к - коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах Di 740 |1] %-мм;

Построение калибровочного графика - как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле термостабилизатора ирганокса 1010 (фенозана 23) 0,2-0,3 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

5.13.2.3,    5.13.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3.    Определение отклонения массового доли сеетостабилизатора тинуеина 327 (326) от указанного в рецептурах 10, 11

Метод основан на определении оптической плотности образца полипропилена в максимуме поглощения при длине волны 352 нм и массовой доле тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2-0,6 %.

Термостабилизаторы и стеарат кальция не мешают проведению анализа.

5.13.3.1.    Аппаратура и материалы указаны в п. 5.13.11 настоящего стандарта

5.13.3.2.    Подготовка к испытанию

Из анализируемой пробы полипропилена прессуют пленку толщиной (0,075±0,025) мм. Условия прессования приведены в п. 5.13.1.2 настоящего стандарта. Толщину пленки измеряют микрометром на участке, пересекаемом излучением, и вычисляют среднее арифметическое результатов измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.13.3.3.    Проведение испытания

Снимают спектр пленки в области длин волн 330-550 нм. Интервал в области 330-420 нм - 5 нм, в области 420-550 нм - 10 нм. В канал сравнения помещают контрольный образец пленки, не содержащий тинувин 327 (326), толщиной (0,075±0,025) мм. Оптическую плотность определяют методом базисной линии при длине волны 325 нм (черт. 5).

УФ-спектр полипропилен!, содержащею светостабилизата р тш^'еиее 32 7

В

Черт. 5

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.13.3.4. Отклонение массовой доли тинувина 327 (326) (X.,) в процентах от указанной в рецептуре вычисляют по формуле:

Су — а

Х>= V 4- 100 ?

4

где С4 - массовая доля тинувина по рецептуре, %;

С3 - массовая доля тинувина в исследуемом образце, %; определяется по формуле:

с. = °-52

к ■ I ?

где 1)зз2 - оптическая плотность в области 352 нм;

/ - толщина пленки, мм;

к - коэффициент, равный тангенсу угла наклона калибровочной прямой в координатах D352 [l-C3, 1] %-мм.

Построение калибровочного графика, как указано в п. 5.13.1.4 настоящего стандарта.

Погрешность измерений при массовой доле светостабилизатора тинувина 327 (326) в полипропилене 0,2-0,6 % с доверительной вероятностью 0,95 составляет ±10 %.

5.14.    Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262-80 для полипропилена - на образцах типа 1 толщиной (2,0±0,2) мм, для сополимеров пропилена - на образцах типов 1 толщиной (1,0±0,1) мм или 2 толщиной (4,0±0,4) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2.

Допускается определять удлинение образца по изменению расстояния между зажимами согласно приложению 4 ГОСТ 11262-80.

В случае разногласий определение проводят на образце типа 2.

Испытание проводят по истечении 16 ч после изготовления образцов. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423-66 при температуре (20 + 2) °С в течение 3 ч, при этом относительная влажность не нормируется. Испытания проводят при температуре (20±2) °С и скорости перемещения подвижного захвата машины (50±5) мм/мин.

5.15.    Ударную вязкость по Изоду определяют по ГОСТ 19109-84 при температуре О °С на образцах типа 4. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2.2, подвергают испытаниям по истечении не менее 16 ч после их изготовления. Перед испытанием образцы кондиционируют 3 ч при температуре испытания, при этом относительная влажность не нормируется.

Надрез на образцы наносят со стороны усадки.

Ударную вязкость по Шарпи без надреза определяют по ГОСТ 4647-80 на образцах типа 2 или 3. Перед испытанием образцы выдерживают при температуре минус 50 °С не менее 30 мин, быстро извлекают из холодильника и испытывают.

5.14, 5.15. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.16.    Определение массовой доли хлора

Метод основан на сжигании образца полипропилена со смесью Эшке с последующим титрованием хлор-ионов азотнокислым серебром.

5.16.1. Аппаратура и реактивы

рН-метр-милливольтметр типа рН-121, рН-340 или аналогичный.

Электрод ЭВЛ-1МЗ.

Электрод ЭСС-01.

Микробюретка по НТД.

Печь муфельная любого типа, обеспечивающая регулирование температуры в диапазоне (650±50) °С.

Тигли № 4 и 5 по ГОСТ 9147-80.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Цилиндр мерный с носиком по ГОСТ 1770-74 вместимостью 100 см3.

Стакан В-1-150 ТС по ГОСТ 25336-82.

Серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75, ч.д.а., раствор концентрации 0,01 моль/дм3 в дистиллированной воде.

Смесь Эшке (две части окиси магния и одна часть калия-натрия углекислого), ч.д.а.

Калий азотнокислый по ГОСТ 4144-79, х.ч., насыщенный раствор.

Кислота уксусная ледяная по ГОСТ 18270-72, х.ч.

Ксилол по ГОСТ 9949-76, ч.д.а.

5.16.2. Проведение испытания

В тигель № 5 помещают (1,0±0,1) г смеси Эшке и (5,0±0,1) г гранулированного полипропилена, взвешенного с точностью до второго десятичного знака. Затем полимер засыпают еще (2,0±0,1) г смеси Эшке и закрывают перевернутым тиглем № 4. В пространство между стенками тиглей засыпают (2,0±0,1) г смеси Эшке. Тигель с полимером и смесью Эшке помещают в холодную муфельную печь, в течение часа повышают температуру со скоростью (10±2) °С в минуту до (650±50) °С и выдерживают 45 мин. Затем тигель охлаждают в эксикаторе.

Содержимое тигля растворяют при нагревании в 100 см3 ледяной уксусной кислоты, количественно переносят в стакан вместимостью 150 см3 и титруют потенциометрически раствором азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3.

Электродом сравнения служит электрод ЭВЛ-1МЗ, индикаторным -ЭСС-01.

Параллельно титруют контрольную пробу. После каждого титрования электроды промывают ксилолом.

5. 16.3. Обработка результатов

Массовую долю хлора (Х10) в процентах вычисляют по формуле:

(Pj - V2)k- 0,000355 ■ 100 = ^

где Vi - объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование анализируемой пробы, см3;

V2 - объем раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дм3, пошедший на титрование контрольной пробы, см3;

к - поправочный коэффициент раствора азотнокислого серебра концентрации 0,01 моль/дмЗ;

0,000355 - масса хлора, соответствующая 1 см3 раствора азотнокислого серебра концентрации точно 0,01 моль/дм3, г; т - масса навески полимера, г.

Среднее квадратическое отклонение результата измерений при массовой доле хлора в полипропилене 0,002-0,008 % составляет 0,0004 %. Чувствительность метода -0,0005 %.

5.17.    Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при частоте 10б Гц и температуре (20±2) °С определяют по ГОСТ 22372 - 77 на дисках диаметром (50±0,5) мм, толщиной (1,0±0,1) мм. Образцы, изготовленные, как указано в п. 5.2, кондиционируют в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.18.    Электрическую прочность при переменном напряжении частотой 50 Гц определяют по ГОСТ 6433.3-71 в трансформаторном масле (ГОСТ 982-80) с применением цилиндрических электродов из нержавеющей стали или латуни (ГОСТ 17711-93) при плавном подъеме напряжения. Напряжение должно повышаться от нуля, равномерно, таким образом, чтобы пробой происходил в интервале времени от 10 до 20 с с момента начала подъема напряжения.

Диаметр электродов должен быть (25,0±0,5) мм, радиус закругления -2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

Образцы в форме дисков диаметром (100±1) мм и толщиной (1,0 + 0,1) мм вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2, и кондиционируют по ГОСТ 6433.1 - 71 в течение 4 ч при комнатной температуре.

5.19.    Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении определяют по ГОСТ 6433.2 - 71 при температуре (100±2) °С на дисках диаметром (100±1) мм и толщиной (1,0±0,1) мм. Диски вырубают из пластин, изготовленных, как указано в п. 5.2.1. Перед вырубанием дисков электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 толщиной (0,10±0,05) мм припрессовывают к пластинам или наносят напылением алюминия на пластины в вакууме. Диаметр измерительного электрода (50±0,2) мм.

Образцы с закороченными электродами кондиционируют по ГОСТ

6433.1 - 71 при температуре (100±2) °С и относительной влажности не более 20 % в течение 1 ч.

5.20.    Цвет полипропилена определяют визуально при дневном отраженном свете сравнением с образцом цвета, утвержденным в установленном порядке.

Образцы в виде дисков диаметром (100±1) мм или (50±3) мм и толщиной (2 + 0,2) мм или в виде квадратных пластин со стороной (100 + 1) мм и толщиной (2 + 0,2) мм, изготовленных, как указано в п. 5.2, хранят в защищенном от света месте. Шероховатость оформляющей поверхности оснастки Rz 9-11 мкм по ГОСТ 2789-73.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.21.    Запах и привкус водной вытяжки определяют по ГОСТ 22648-77 на гранулах объединенной пробы после выдержки их в течение 24 ч в рассыпанном состоянии при комнатной температуре.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И

ХРАНЕНИЕ

6.1. Полипропилен и сополимеры пропилена упаковывают в пяти-, четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226 - 88 марки НМ с открытой горловиной и внутренним полиэтиленовым вкладышем, бумажные влагопрочные мешки типа ВМ по ГОСТ 2226 - 88 или пяти-, четырехслойные мешки марки ПМ по ГОСТ 2226 - 88 с открытой или закрытой горловиной, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78.

По согласованию с потребителем допускается упаковывать полимер в другие мешки, по показателям механической прочности соответствующие требованиям ГОСТ 2226 - 88 и ГОСТ 178 1 1 - 78. На полиэтиленовых мешках допускается перфорация по краю.

Горловину вкладыша и полиэтиленовых мешков заваривают или прошивают машинным способом, горловину бумажных мешков прошивают машинным способом. Клапаны должны быть заправлены внутрь.

Масса нетто мешка (20,0±0,3) или (25,0±0,3) кг. По согласованию с потребителем допускается упаковывание продукта в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, в железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны.

6.2.    Контейнеры, железнодорожные и автодорожные пневмоцистерны должны быть снабжены герметически закрывающимся карманом, в который вкладывают документ, удостоверяющий соответствие качества продукции требованиям настоящего стандарта, после чего карман пломбируют. Пломба должна быть защищена от повреждений.

6.3.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-96.

На каждую упаковочную единицу наносят транспортную маркировку с указанием следующих данных:

наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения продукта;

номера партии;

даты изготовления;

массы нетто;

обозначения настоящего стандарта.

На боковой поверхности контейнера, железнодорожной пневмоцистерны несмываемой краской должна быть нанесена надпись: "Полипропилен".

6.4.    Полипропилен и сополимеры пропилена, упакованные, как указано в п. 6.1, транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать полипропилен и сополимеры пропилена насыпью в железнодорожных вагонах модели 17-495 и 17-917, а также в контейнерах-цистернах по ГОСТ 26380-84. Масса загружаемой партии должна быть не менее предельной вместимости контейнера или цистерны.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с правилами перевозки грузов на плоских поддонах по ГОСТ 9078-84 и ГОСТ 9557-87. Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81, средства скрепления - ГОСТ 21650-76.

6.5.    Полимер хранят в закрытом сухом помещении, исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 30 °С, относительной влажности - не более 80 %.

Допускается хранение полимера у потребителя до 30 сут в металлических емкостях для хранения, исключающих попадание влаги и

загрязнение полимера, установленных на наружных площадках.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.6. Перед переработкой мешки с полимером выдерживают не менее 12 ч в производственном помещении.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие полипропилена и сополимеров пропилена требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

7.2 Гарантийный срок хранения полипропилена и сополимеров пропилена - 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

МАРКИ ПОЛИПРОПИЛЕНА И РЕЦЕПТУРЫ СТАБИЛИЗАЦИИ И ОКРАШИВАНИЯ, РАЗРЕШЕННЫЕ ДЛЯ КОНТАКТА С ПИЩЕВЫМИ ПРОДУКТАМИ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИГРУШЕК И МЕДИЦИНСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Марка

Рецептура стабилизации (табл. 5)

Рецептура окрашивания (приложение 3)

Для контакта с пищевыми продуктами

01003

0,2, 0,5, 12, 16

204, 115,703,704,705

01005

19,20,21,23,30,35

308, 302,512,001,003

01010

36, 42, 44, 46

901,903

01020

55, 56, 58

21020

21030

21060

22030

Для изготовления игрушек

01003

02, 05, 12,16

204,115,703,704,705

01005

19,20,21,23,30,35

308, 302,512,001,003

01010

36, 42, 44, 46

901,903,811

01020

55, 56, 58

21020

21030

21060

22030

Для медицинских изделий

21060

16, 30

512,204,412

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Марка

полипропилена

или

сополимеров

пропилена

Рекомендуемый метод переработки

Рекомендуемое назначение

21003

Экструзия

Изготовление профильнопогонажных изделий

21007

Экструзия,

формование

Изготовление профильнопогонажных и технических изделий

21012

Экструзия, литье

Изготовление пленки, технических и бытовых изделий

21015

То же

Изготовление изделий и пленки технического и

электротехнического назначения

21020

»

Изготовление мононити, пленочной нити, пленки, технических и бытовых изделий, изделий электротехнического назначения

21030

»

Изготовление мононити, пленочной нити, технических и бытовых изделий и изделий электротехнического назначения

21060

Литье

Изготовление изделий сложного профиля технического и бытового назначения и медицинских шприцев однократного применения

21100

Экструзия, сухое прядение, литье

Изготовление комплексных и технических нитей, технических и бытовых изделий сложного профиля

21130

То же

Изготовление объемно-жгутовой и пленочной нити, технических и

бытовых изделий сложного профиля

21180

Экструзия, сухое прядение, нанесение покрытий экструзион-но-ламинаторным способом, литье

Изготовление волокна и нетканых материалов, ламинированной бумаги и картона, технических и бытовых изделий сложного профиля

21230

Экструзия

Изготовление нетканых материалов

22007

Экструзия, литье

Изготовление технических изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов

22015

Экструзия, литье

Изготовление тары, технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью, кабелей и проводов

22030

Литье

Изготовление технических и бытовых изделий с повышенной ударной прочностью

01003

Экструзия

Изготовление листа, профиля и других экструзион-но-погонажных изделий

01005

То же

То же

01010

Экструзия, литье

Изготовление изделий технического и бытового назначения

01020

Литье

То же

Примечание. Применение полипропилена и сополимеров пропилена 2-го сорта для изготовления изделий электротехнического назначения не рекомендуется.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ЦВЕТОВОЙ АССОРТИМЕНТ И РЕЦЕПТУРЫ ОКРАШИВАНИЯ

ПОЛИПРОПИЛЕНА

И СОПОЛИМЕ

РОВ ПРОПИ

LIKIIA

Цвет полипропилена и сополимеров пропилена

Массовая доля пигмента и

Преимущественные

области

Номер

рецептуры

Наименование пигмента и красителя

красителя в окрашенном полипропилене и сополимерах пропилена, %

Обозначение

стандарта

применения окрашенного полипропилена и сополимеров пропилена

Розовый

107

Кадмий красный светлый Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0.1

1.5

ГОСТ 9808-84

Для изделий народного потребления и технического назначения

Красный

105

Кадмий красный светлый

1.0

-

То же

Оранжевато-

красный

204

Кадмий желтый средний

0.3

-

Оранжевато-

красный

204

Лак красный "ЖБ"

0.1

ГОСТ 8573-77

Для ГОЛОВОК инъекционных игл, изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Бордо

109

Пигмент бордо периленовый

0.42

-

Для волокна

Вишневый

114

Пигмент бордо периленовый Углерод технический марок КЗ54, П234

0.5

0.002

ГОСТ 7885-86

Для изделий народного потребления и технического назначения

Рубиновый

112

Лак рубиновый

ск

Мел

0.12

1.5

ГОСТ 7436-74

ГОСТ 17498-72

Для изделий народного потребления и упаковочной ленточки

Красновато

205

Кадмий

0.4

-

Для изделий

оранжевый

оранжевый

Кадмий

оранжево

красный

0.2

народного потребления и технического назначения

Оранжевый

201

Пигмент ярко-оранжевый

0.42

-

Для волокна

антрахиноновый

Зеленовато

408

Окись хрома

0,03

ГОСТ 2912-

Для изделий

бежевый

Кадмий желтый средний Углерод технический марок КЗ54, П234 Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,05

0,002

0,6

79

ГОСТ 7885-86

ГОСТ 9808-84

народного потребления и технического назначения

Бежевый

115

Пигмент красный железоокисный марки К Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01 Углерод технический марок КЗ 54, П234

0,06

2,0

0,005

ГОСТ 9808-84

ГОСТ 7885-86

Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек и технического назначения

Светлый

702

Кадмий

0,3

-

Для изделий

желто

оранжево

0,2

-

народного

коричневый

красный Кадмий желтый средний Пигмент зеленый

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А01

0,006

0,2

ГОСТ 9808-84

потребления и

технического

назначения

Светлый

706

Пигмент

0,2

-

Для изделий

желтовато-

красный

0,3

-

народного

коричневый

железоокисный марки К Кадмий лимонный Пигмент зеленый

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,004

0,2

ГОСТ 9808-84

потребления и

технического

назначения

Светло-

708

Кадмий

0,4

-

Для изделий

коричневый

оранжево

красный

Пигмент

0,4

0,048

0,4

ГОСТ 9808-

народного потребления и технического

красный железоокисный марки К Пигмент зеленый

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

84

назначения

Красно

коричневый

707

Пигмент красный железоокисный марки К Пигмент зеленый

фталоцианиновый

0,45

0,012

То же

Шоколадный

703

Кадмий желтый средний Пигмент красный железоокисный марки К Углерод технический марок КЗ54, П234

0,1

0,4

0,04

ГОСТ 7885-86

Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Шоколадный

704

Кадмий желтый средний Пигмент красный железоокисный марки К Углерод технический марок КЗ54, П234

0,1

0,4

0,04

ГОСТ 7885-86

Для изделий народного потребления, контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Темно

шоколадный

705

Кадмий желтый средний Пигмент красный железоокисный марки К Углерод технический марок КЗ54, П234

0,1

0,4

0,1

ГОСТ 7885-86

То же

Кремовый (применяется только с рецептурами 23, 42, 44)

308

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,5

ГОСТ 9808-84

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий,

предназначенных

для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Желтый

302

Кадмий желтый средний

0,3

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий,

предназначенных для контакта с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Лимонный

307

Стронций

хромовокислый

Кадмий

лимонный

0,7

0,3

-

Для изделий народного потребления

309

Кадмий

лимонный

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,5

0,1

ГОСТ 9808-84

То же

Лимонный

310

Стронций

хромовокислый

Кадмий

лимонный

0,5

0,5

-

Для изделий народного потребления

Светло-

зеленый

409

Кадмий

лимонный

Пигмент

зеленый

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,1

0,03

0,4

ГОСТ 9808-84

Для изделий народного потребления и технического назначения

Изумрудный

417

Кадмий

лимонный

Пигмент

зеленый

фталоцианиновый

0,15

0,05

-

Для изделий народного потребления

Ярко-зеленый

413

Кадмий

лимонный

Пигмент

зеленый

фталоцианиновый

0,15

0,06

0,15

ГОСТ 9808-84

То же

»

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

Зеленый

411

Пигмент

зеленый

фталоцианиновый

0,05

Для изготовления деталей автомобилей

Темно

зеленый

415

То же

0,414

-

Для волокна

Г олубовато-

412

Пигмент

0,12

-

Для головок

зеленый

зеленый

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,1

ГОСТ 9808-84

инъекционных игл,

изделий

технического

назначения и

народного

потребления

Светло-

509

Пигмент

0,008

-

Для изделий

голубой

голубой

фталоцианиновый 2 "ЗУ"

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,0

ГОСТ 9808-84

народного

потребления

Светлый

серовато-

голубой

507

Пигмент синий антрахиноновый Углерод технический марок КЗ54, П234 Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,001

0,001

1,5

ГОСТ 7885-86

ГОСТ 9808-84

То же

Зеленовато

510

Пигмент

0,1

-

Для изделий

синий

голубой

фталоцианиновый 2 "ЗУ"

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,5

ГОСТ 9808-84

народного потребления и технического назначения

Ярко-голубой

512

Пигмент

голубой

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,15

0,6

ГОСТ 6220-76

ГОСТ 9808-84

Для изделий технического назначения, головок инъекционных игл, изделий,

контактирующих с

пищевыми

продуктами

Синий

511

Пигмент

голубой

фталоцианиновый 2 "ЗУ" Ультрамарин марки УХК-А Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,05

0,5

0,45

ГОСТ 9808-84

Для изделий технического назначения и народного потребления

Темно-синий

503

Пигмент синий антрахиноновый

0,414

-

Для волокна

Темно-синий

506

Пигмент

голубой

фталоцианиновый

0,414

ГОСТ 6220-76

То же

Белый

001

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,6

ГОСТ 9808-84

Для изделий технического назначения, народного потребления,

Белый

003

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01 Окись цинка

0,3

2,0

ГОСТ 9808-84

изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Белый

004

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

1,128

ГОСТ 9808-84

Для волокна

Бежево-серый

801

Кадмий оранжевый Углерод технический марок КЗ 54, П234 Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,025

0,005

1,0

ГОСТ 7885-86

ГОСТ 9808-84

Для изделий народного потребления и технического назначения То же

Светло-серый

806

Пигмент синий, антрахиноновый Углерод технический марок КЗ 54, П234 Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,005

0,005

2,0

ГОСТ 7885-86

ГОСТ 9808-84

Для изделий народного потребления

Светлый

808

Пигмент

0,01

-

Для изделий

зеленовато-

красный

0,01

-

народного

серый

железоокисный марки К Кадмий лимонный Пигмент зеленый

фталоцианиновый

Двуокись

титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01

0,001

1,5

ГОСТ 9808-84

потребления То же

Серый

811

Алюминиевая пудра Двуокись титана марок Р-02, Р-04, А-01 Углерод технический марок КЗ54, П234

0,1

1,5

0,04

ГОСТ 9808-84

ГОСТ 7885-86

Для изделий народного потребления, технического назначения и изготовления игрушек

Темно-серый

813

Пигмент синий антрахиноновый Двуокись титана

пигментная марок Р-02, Р-04, А-01 Углерод технический марок КЗ54 или П234

0,01

0,2

0,04

ГОСТ 9808-84

ГОСТ 7885-86

Для изделий технического назначения и народного потребления

Черный

903

Углерод технический марок КЗ54 или П234

0,5

ГОСТ 7885-86

Для изделий технического назначения, народного потребления, изделий,

контактирующих с пищевыми продуктами, и изготовления игрушек

Черный

902

То же

1,0

ГОСТ 7885-86

Для волокна

Зеленый

410

Пигмент

зеленый

фталоцианиновый

Мел

0,12

1,5

ГОСТ 17498-72

Для упаковочной ленточки

Синий

508

Пигмент

голубой

фталоцианиновый

Мел

0,1

1,5

ГОСТ 6220-76

ГОСТ 17498-72

То же

Черный

904

Углерод технический марки К 354 или П 234 Мел

0,5

1,5

ГОСТ 7885-86

ГОСТ 17498-72

»

Черный

901

Углерод технический марки К 354 или П 234

0,4

ГОСТ 7885-86

Для изделий технического назначения, контактирующих с пищевыми продуктами, изготовления игрушек

Примечание. Допускается окраска полипропилена и его сополимеров концентратами пигментов. При этом для обозначения окрашенного материала к номеру рецептуры добавляется буква "К".

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

КОДЫ ОКП МАРОК ПОЛИПРОПИЛЕНА И СОПОЛИМЕРОВ

ПРОПИЛЕНА

Марка полипропилена и сополимеров пропилена

Код ОКП

Контрольное

число

21003 неокрашенная

Сорт первый

22 1131 5200

08

Сорт второй

22 1131 5300

05

21003 окрашенная

Сорт высший

22 1131 0100

09

Сорт первый

22 1131 0200

06

Сорт второй

22 1131 0300

03

21007 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 0600

05

Сорт первый

22 1131 0700

02

Сорт второй

22 1131 0800

10

21007 окрашенная

Сорт высший

22 1131 0400

00

Сорт первый

22 1131 5400

02

Сорт второй

22 1131 5500

10

21012 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 0900

07

Сорт первый

22 1131 1000

08

Сорт второй

22 1131 1100

05

21012 окрашенная

Сорт высший

22 1131 5600

07

Сорт первый

22 1131 5700

04

Сорт второй

22 1131 5800

01

21015 неокрашенная

Сорт первый

22 1131 1200

02

Сорт второй

22 1131 1300

10

21015 окрашенная

Сорт первый

22 1131 5900

09

Сорт второй

22 1131 6000

10

21020 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 1400

07

Сорт первый

22 1131 1500

05

Сорт второй

22 1131 1600

01

21020 окрашенная

Сорт высший

22 1131 6100

07

Сорт первый

22 1131 6200

04

Сорт второй

22 1131 6300

01

21030 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 1700

09

Сорт первый

22 1131 2000

04

Сорт второй

22 1131 2200

09

21030 окрашенная

Сорт высший

22 1131 6400

09

Сорт первый

22 1131 6500

06

Сорт второй

22 1131 6600

03

21060 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 3400

10

Сорт первый

22 1131 3500

07

Сорт второй

22 1131 3600

04

21060 окрашенная

Сорт высший

22 1131 6900

05

Сорт первый

22 1131 7000

06

Сорт второй

22 1131 7100

03

21100 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 3700

01

Сорт первый

22 1131 3800

09

Сорт второй

22 1131 3900

06

21100 окрашенная

Сорт высший

22 1131 7200

00

Сорт первый

22 1131 7300

08

Сорт второй

22 1131 7500

02

21130 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 4100

04

Сорт первый

22 1131 4200

01

Сорт второй

22 1131 4300

09

21130 окрашенная

Сорт высший

22 1131 7600

10

Сорт первый

22 1131 7700

07

Сорт второй

22 1131 7800

04

21180 неокрашенная

Сорт высший

22 1131 4400

06

Сорт первый

22 1131 4500

03

Сорт второй

22 1131 4600

00

21180 окрашенная

Сорт высший

22 1131 7900

01

Сорт первый

22 1131 8000

02

Сорт второй

22 1131 8100

10

21230 окрашенная

Сорт высший

22 1131 4700

08

Сорт первый

22 1131 4800

05

Сорт второй

22 1131 4900

02

21230 окрашенная

Сорт высший

22 1131 8200

07

Сорт первый

22 1131 8300

04

Сорт второй

22 1131 8400

01

01003 окрашенная

Сорт первый

22 1132 0300

09

Сорт второй

22 1132 0400

06

01005 окрашенная

Сорт первый

22 1132 0600

00

Сорт второй

22 1132 0700

08

01010 окрашенная

Сорт первый

22 1132 0900

02

Сорт второй

22 1132 1000

03

01020 окрашенная

Сорт первый

22 1132 1200

08

Сорт второй

22 1132 1300

05

22007 неокрашенная

Сорт высший

22 1141 0100

03

Сорт первый

22 1141 0200

00

Сорт второй

22 1141 0300

08

22007 окрашенная

Сорт высший

22 1141 1000

02

Сорт первый

22 1141 1100

10

Сорт второй

22 1141 1200

07

22015 неокрашенная

Сорт высший

22 1141 0400

05

Сорт первый

22 1141 0500

02

Сорт второй

22 1141 0600

10

22015 окрашенная

Сорт высший

22 1141 1300

04

Сорт первый

22 1141 1400

02

Сорт второй

22 1141 1500

09

22030 неокрашенная

Сорт высший

22 1141 0700

07

Сорт первый

22 1141 0800

03

Сорт второй

22 1141 0900

01

22030 окрашенная

Сорт высший

22 1141 1600

06

Сорт первый

22 1141 1700

03

Сорт второй

22 1141 1800

00

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

СВОЙСТВА полипропилена

И СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА

Норма

Наименование показателя

Полипропилен

Сополимеры

пропилена

1. Плотность, кг/м3

900-910

900

2. Насыпная плотность гранул, кг/м3

440-520

440-520

3. Водопоглощение за 24 ч, %

0,01-0,03

0,01-0,03

4. Линейная усадка в форме, %

1,0-2,5

1,5-1,9

5. Температура плавления, °С

160-168

160-165

6. Теплостойкость при нагрузке 46 Н/см2, °С

140-145

120-140

7. Температура хрупкости, °С

(+5Н-15)

(-50М-60)

8. Коэффициент линейного расширения (от 30 до 100 °С), 1/°С

(1,1-1,8)-10-4

(1,1-1,8)Т0-4

9. Удельная теплоемкость при 20 °С, кДж/кг-°С

1,93

1,93

10. Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С

0,16-0,22

0,16-0,22

11. Предел текучести при растяжении полипропилена низкого давления

30-38

-

12. Разрушающее напряжение при растяжении

24,5-39

-

13. Относительное удлинение при разрыве для марок 21003, 21007, 21012, 21015, 21020, 21030, %

200-1000

-

14. Модуль упругости при изгибе

1220-1670

980-1370

15. Твердость по Роквеллу,а

50-70

32-52

16. Удельное объемное электрическое сопротивление, Омсм

оо

о

1

ЧЭ

о

оо

О

1

ЧЭ

О

17. Максимальная температура при длительной эксплуатации изделий (без нагрузки), °С

100-110

100-110

18. Ударная вязкость по Изоду с надрезом, кДж/м2:

при 0 °С при

3-5

21007

минус 20 °С

2-3

-

19. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более

5Т0"4

-

20. Диэлектрическая проницаемость при частоте 50 Гц для марок 01003, 01005, 01010, 01020, не более

2,4

-

21. Электрическая прочность (при толщине образца 2 мм) при переменном напряжении для марок 01003, 01005, 01010,01020, кВ/мм,

25

-

не менее

22. Кислородный индекс, %

25,5-27,5

25,5-27,5

23. Огнестойкость при толщине образца

0,8 мм

Категория ПВ-2

Категория ПВ-2

1,6 мм

Категория ПВ-0

Категория ПВ-0

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Измененная редакция, Изм. № 12).

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ