Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 11645-73

Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

Заменяет ГОСТ 11645-65 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Предлагаем прочесть документ: Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 11645-73» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1975
06.04.1973 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

t

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЯ ТЕКУЧЕСТИ РАСПЛАВА ТЕРМОПЛАСТОВ

ГОСТ 11645-73

Издание официальное

ео

05

м

л

-------------- -ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ----—---г

,,. I*, М    •>’    ’

Редактор Ц. В. Вин'ирчдска.ч Технический редактор В. И. Прусаксво Корректор Е. К). Гебрук

Саам в и»Сор S6.0i.IU. Поди. » веч 07.07.94. Уел. гсч. л. 0.7U. Уел ир. ом О.ГО. у«.-нл. 1 о.«л. тир. 4Я нм от

Ордера «Знак Потетш Илдате.1*ст»о стандартов. 1070У6. Мо(*М. Ксиомэни* пер. 14 Калужс**» тяг.отрафм «видарге», ул. Москомк**, 816. 3*к «4$

УДК 6715.01:620.172.224.2(083.74)    Группа    Л29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

Метоа определения показателя текучести    ГОСТ

расплава термопласюа

1I615 73

Plastics. Determination of flow index of thermoplastics melt by extrusion piaslomctcr

ОКСТУ 2209

Дата введения 01.01.75

Настоящий стандарт распространяется на термопластичные лластмассы и устанавливает метод определения показателя текучести расплава термопластов. Сущность метода состоит в определении массы материала в граммах, экструдированного из прибора в течение 10 мин при заданных условиях температуры и давления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. АППАРАТУРА

1.1.    Для определения показателя текучести расплава термопластов применяется экструзионный пластомер (черт. I). измерительный узел которого состоит из экструзионной камеры, поршня, капилляра и дополнительного груза.

Поверхности прибора, контактирующие с испытуемым материалом должны быть отполированы и должны иметь параметры шероховатости Ra 0,160 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.1.1.    Экструзионная камера изготовлена из твердой стали. Высота камеры должна быть 115—180 мм.

Внутренний диаметр канала экструзионной камеры должны быть от 9,500 до 10,000 мм по всей высоте экструзионной камеры с допускаемым отклонением tie более 4-0,036 мм.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1973 . <g) Издательство стандартов, 1994 Переиздание с изменениями

С. 2 ГОСТ И648-73

Экструзионная камера окружена нагревателем, обеспечивающим ее нагрев до 673 К (400СС). Основание камеры должно иметь теплоизоляцию, выполненную так, чтобы площадь открытой поверхности основания камеры не превышала 4 см2.

(Измененная редакция. Изм. J*A 2, 3).

1.1.2. Терморегулирующее устройство должно обеспечивать автоматическое поддержание температуры с точностью до ±0,5 К (±0,5°С).

1.1.3- Контрольный термодат-чик (ртутный термометр или термопару) помещают в боковой канал вблизи от экструзионной камеры так, чтобы его конец находился на расстоянии 15 мм от основания камеры.

Допускается наклонное расположение бокового канала относительно вертикальной оси экструзионной камеры.

Температуру измеряют с погрешностью не более 0,1 К (0.1 X).

Пространство между термометром и стенкой экструзионной камеры заполняют теплопроводя-щим веществом.

1.1.4. ^тальной поршень 2 хромирован и должен быть длиной с направляющей головкой не менее длины экструзионной камеры.

Направляющая голоока 3 должна быть длиной (6,35±0,10) мм диаметром 9,480_o.o«s мм. Нижняя кромка направляющей головки должна быть-с радиусом закругления 0,2—0,4 мм. Острая верхняя кромка головки должна быть сглажена.

Диаметр штока поршня должен быть 9 мм. В верхней части штока поршня должна быть втулка для укладки дополнительного груза, термически изолированная от штока поршня. На штоке поршня имеются четыре кольцевые метки (см. черт. 2).

ГОСТ 11645-73 С 3

Для обеспечения хорошей работы прибора экструзионная камера и поршень должны быть изготовлены из стали различной твердости. Экструзионную камеру рекомендуется изготовлять из более твердой стали. Поршень может быть полым или литым. При испытаниях с меньшими нагрузками применяют полый поршень, так как в противном случае может оказаться невозможным получить заданную нагрузку. Если испытания проводятся при повышенных нагрузках, применять полый поршень не рекомендуется, так как высокие нагрузки могут вызвать его деформацию.

1.1.3; 1.1.4. (Измененная редакция, Изм.

3).

1.1.5.    Капилляр 4 из закаленной стали должен быть длиной (8,000 ±0.025) мм, с внутренним диаметром капилляра (2.095± 0,005) мм или (1,180±0,005) мм.

Наружный диаметр должен позволять свободную установку его и экструзионной камере.

Внутренний диаметр капилляра выбирают в соответствии со стандартами или техническими условиями на каждый вид материала. Капилляр не должен выступать из экструзионной камеры.

Камера должна иметь приспособление, удержи-ваюшее капилляр и позволяющее легко вынимать его для чистки прибора после каждого испытания.

1.1.6.    Масса добавочного груза вместе с собственной массой поршня должны создавать требуемую нагрузку на испытуемый материал с допускаемым отклонением ±0,5 % от нагрузки в соответствии с приложением 1.

Нагрузку (Р) в Н (кге) вычисляют по формуле

р-к-%-

где /( — коэффициент, зависящий от диаметра капилляра и от выбранной нагрузки, определяют по обязательному приложению I;

D — диаметр направляющей головки nopuiHJj, мм;

. d — диаметр капилляра, мм.

1.2. Вспомогательное бборудование должно включать: . • *

С. 4 ГОСТ 11645-73

приспособление для введения образцов в экструзионную камеру;

инструмент для отсечения отрезков экструдируемого материала;

стержни для чистки капилляра;

ерш для чистки канала экструзионной камеры;

развертку;

уровень;

секундомер но НТД;

весы по ГОСТ 2410-1-88 с погрешностью измерения не более 0.0002 г;

термометр или другой термодатчик, с погрешностью измерения 0.1 К (0.1 СС).

Допускается до 1 января 1989 г. в народном хозяйстве СССР использовать термометры:

с ценой деления не более 0.5 К (0,5 °С) при температуре испытания до 573 К (300 °С);

с иеной деления не более 1 К (1 °С) при температуре испытания ' свыше 573 К (300 X) до 623 К (350°С);

с ценой деления не более 2 К (2°С) при температуре испытания свыше 623 К (350°С) или во всех этих случаях другой термодат-чнк с аналогичной погрешностью измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1.    Для испытания применяют образцы я .виде гранул, порошка. лент, пленки или другой формы, обеспечивающей его введение в отверстие экструзионной камеры. Порошкообразные материалы предварительно прессуют в таблетки, в соответствии со стандартами или техническими условиями на материалы, во избежание образования пузырьков воздуха в экструдируемых отрезках.

2.2.    Образцы для испытаний кондиционируют при условиях, указанных в стандартах и технических условиях на материал с учетом требований ГОСТ 12423-66.

2.3.    За температуру испытания принимают температуру термопласта в экструзионной камере на расстоянии 10 мм от верхней поверхности капилляра. Контроль температуры в процессе испытания осуществляется с помощью контрольного термодатчика, показания которого отличаются от температуры испытания.

Перед измерениями производят проверку температуры, пока-зываемой контрольным термодатчиком прибора.

ГОСТ 11645-73 С. 5

Для этого во внутрь экструзионной камеры вводя! второй тер-молатчик. Этот термодатчик погружают в термопласт таким образом, чтобы его конец находился на расстоянии 10 мм от верхней поверхности капилляра. Убедившись, что температура испытания достигла заданного уровня, в показания температуры контрольного термодатчика вносят поправку алгебраическим добавлением разницы в показаниях обоих термодатчиков.

Условия испытания должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал. Если таких указаний нет, то применяют условия, указанные в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1.    Прибор устанавливают по уровню, нагревают без образца до соответствующей температуры испытаний и выдерживают его при этой температуре в течение не менее 15 мин.

3.2.    В капилляр вставляют плотно входящую медную развертку для предотвращения вытекания материала во время прогрева, вынимают поршень, загружают в экструзионную камеру образец материала массой от 4 до 8 г. в зависимости от предполагаемого значения показателя текучести расплава, указанного в табл. !, и вручную уплотняют его.

Чтобы исключить попадание воздуха в испытуемый материал, время загрузки его не должно превышать 1 мин.

В камеру вставляют поршень и помешают на втулку добавочный груз. После выдержки под давлением в течение времени, указанного в соответствующих стандартах и технических условиях на испытуемый материал, вынимают из капилляра развертку и дают полимеру течь. Время предварительного прогрева материала не должно быть менее 4 мин.

3.3.    При низких скоростях течения материала допускается про-давливание поршня вручную до тех пор. пока нижняя кольцевая метка штока поршня не будет выше на 5—10 мм верхней кромки экструзионной камеры. Время от момента освобождения капилляра до начала измерений не должно превышать 1 мин.

3.4.    Как только нижняя кольцевая метка штока поршня опустятся до верхней кромки экструзионной камеры, весь экструдированный материал срезают и в расчет его не принимают. Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Когда показатель текучести расплава меньше

С. в ГОСТ 11646-73

чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками.

3.5. Для измерения показателя текучести расплава отбирают отрезки экструдированного материала, последовательно отсекаемые через определенные интервалы времени, соответствующие указанным в табл. I.

*    '    Таблица!

Покошслъ текучести jviciuj»». г.'Ш мне

.Ч««1 о6|шка. г

llMICpaj.lL! DptVCM* м*жду

Л*уыя отс«чеияяии истру-д*[1>е«сго е

До 0.5

От 4'до 5

240

От 0.5 до КО

*4*5

s 120

Се. J.0 » 3.5

> 4 » 5 -

60

» 3,5 » 10,0

* 6 * 8

30

» 10.0 » 25,0

*6*8

От 10 до 15

» 25.0

*6*8

» 5 » 15

Длина отдельных отрезков может быть 10—20 мм.

Отрезки, имеющие пузырьки воздуха, отбрасывают.

3.6.    После охлаждения полученные отрезки взвешивают каждый в отдельности с погрешностью не более 0,001 г. Число их должно быть не менее трех* Масса отрезка определяется как среднее арйфметйческое результатов взвешивания всех отрезков.

3.7.    После окончания измерений освобождают капилляр и удаляют из прибора остатки полимера.

3.8.    После каждого испытания экструзионную камеру следует прочищать в горячем состоянии ветошью до зеркального блеска.

Поршень вынимают и чистят в горячем состоянии тканью, смоченной в растворителе.

Капилляр прочищают плотн? входящим медным стержнем и при необходимости погружают в кипящий растворитель. Допускается пиролитическая очистка в среде инертного газа при 823К (550 °С).

При удалении, остатков полимера или очистке какой-либо детали прибора запрещается применять абразивные или другие подобные им материалы.

4 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Показатель текучести расплава термопластов ПТР<т,р> в г/10 мин вычисляют с точностью до двух значащих цифр по формуле

ПТР(т.Р) ™

ГОСТ 11645-73 С. 7

где

Т— температуряиспытания, К ГС);

Р —нагрузка, Н (кгс);

/ — стандартное время (по приложению 1), с; m — средняя масса экструдируемых отрезков, г; т—интервал времени между двумя последовательными отсечениями отрезков, с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух определений на трех отрезках материала, допускаемые расхождения по массе между которыми не должны превышать 5%. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

' 5. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Протокол испытания должен содержать следующие данные:

марку материала и форму его представления;

массу материала, загружаемого в экструзионную камеру;

условия кондиционирования образцов;

диаметр капилляра и полную нагрузку;

диаметр экструзионной камеры;

показатель текучести расплава материала;

температуру испытания;

обозначение настоящего стандарта;

дату испытания;

данные о поведении материала (обесцвечивание, прилипание, искажение формы экструдата. неожиданное изменение скорости течения и т. п.).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

С. 1-ГОСТ 11645-73

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

Условия определения показателя текучести расплава термопластов

У са<у «к* оя

р«Д«-

лекия

алут^еияий хигивтр «аии-ояр». мы

1

От 1.160 до

1.200

2

* 2.090

>

2.100

3

» 2.090

»

2.100

4

> 2,090

»

2.100

5

» 2.090

»

2,100

6

> 2.090

»

2.100

7

> 2,090

»

2.100

8

* 2.090

9

2.100

9

• 2,090

>

2,100

10

> 2.090

»

2.100

Ы

» 2.090

*

2,100

12

> 2.090

»

2,100

10

» 2.090

>

2.100

14

> 2.090

>

2,100

15

> 2.090

>

2.Ю0

16

, 2.090

2,100

17

> 2.090

»

2,100

18

» 2.090

»

2,100

19

* 2.090

»

2,100

-20

> 2.090

»

2,100

21

> 2.090

»

2,100

Тсмлерлура

пспшаин"

К (Х>

КохЬфнциснг. К-!0‘. Ими» (КГС-ИН:)

С«»и-

я»рт-

иое

время.

с

Harpy >«а. HI к/с)

455 (46,4)

600

21.19(2.160)

4547 (464)

600

21.19(2.160)

687 (70)

600

3.19(0,325)

4547 (464)

600

21.19(2.160)

10535 (1073)

150*

49.05(5.000)

2il 070 (2150)

600

98.10(10.000)

45472 ( 4640)

600

211.90(21,600)

10535 (1075)

600

49.05(5.000)

21070 (2!50t

600

98.10(10.000)

686 (70)

600

3 19(0.325)

2538 (259)

600

11,77(1.200)

4547 ( 464)

600

21.19(2,160)

8036 (8201

600

37.2813.800)

10535 (1075)

120*-

49.05(5,000)

26460 (27СО)

600

122.62(12,500)

686 (70)

600

3.19(0,325)

4547 ( 4f>4)

600

21.19(2.160)

10535 (1075)

600

49.05(5.000)

10535 110751

600

49.05(5,000)

21070 (21501

600

98,10110.000)

10535 (1075)

600

49.05(5.000)


463(190) *2311501 463(190) ♦63 (190) 463 (190) 4631190) 463(190) 473(200) 473(200) 503(230) 503(230) 503(230) 5031230) 503(230) 538(265) 548(275) 553(260) 463(190) 533(260) 493(2*0) 523(160)


1

Дли материалов с большим Г1ТР.

ГОСТ 11645-73 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

Условия определения, применяемые для различных пластических масс

Материал

Усдо*на определения ПТР

го приложение 1

Полиэтилен

1,3.4. 5. 7. 18

Поливииилацстат

2

Эфир целлюлозный

3. 4.7.

Полистирол

6. 8. 11. ЬЗ

Сополимер акрнлоиитрилбутадиеи-

8. 20

9. II. 13

стмрола Полимеры акриловые

Полипропилен

4. 5. 6. 12. 14, 19

Полиамид

10. II. 12. 16

Поликарбонаты

17. 21 • ■ %

Полнхлоргркфторпилсн

•5 . ..

С 10 ТОСТ 11645-73

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ:

А. М. Лобанов, Е. А. Анисимов, Е. J1. Виноградов, Н. И. Федорова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета ССОР по стандартам от 8 .ащдля 1973 г. № 847

3.    Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ H64S—65

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

О6о>щчсни« НТД. иа «открыл ;ии* ссклк*

Ном«р пункт*, подпункт*

ГОСТ 2789-73

1.1

ГОСТ 12423-66

2.2

ГОСТ 24104-88

12

в: Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в январе 1980 г., декабре 1984 г., июне 1987 г, •(ИУС 4-80, 4-85, 10-87)

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ