ГОСТ 31462-2011

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ

31462—

2011

(EN 1627:2005, NEQ) (EN 1628:2005, NEQ) (EN 1629:2005, NEQ) (EN 1630:2005, NEQ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01—2009 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Учреждением «Центр по сертификации оконной и дверной техники (ЦС ОДТ)», ООО «МАКО ФУРНИТУРА». ООО «РЕХАУ», ЗАО «Т.Б. М.», ООО «СВИГ», Фирма «FAKRO GROUP» (Польша)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство» Российской Федерации

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве протокол от 8 декабря 2011 г. (№39. приложение Д)

4    В настоящем стандарте учтены основные нормативные положения следующих европейских региональных стандартов:

EN 1627:2005 «Burglar resistance construction products (not for precast concrete parts). Requirements and classification» («Взломостойкие строительные изделия (не предназначенные для сборных бетонных элементов). Технические требования и классификация») в части технических требований и классификации;

EN 1628:2005 «Burglar resistance construction products (not for precast concrete parts)» («Взломостойкие строительные изделия (не предназначенные для сборных бетонных элементов») в части испытаний для определения сопротивления статической нагрузке:

EN 1629:2005 «Burglar resistance construction products (not for precast concrete parts)» («Взломостойкие строительные изделия (не предназначенные для сборных бетонных элементов») в части испытаний для определения сопротивления ударной нагрузке:

EN 1630:2005 «Burglar resistance construction products (not for precast concrete parts)» («Взломостойкие строительные изделия (не предназначенные для сборных бетонных элементов») в части испытаний для определения сопротивления ручному взлому.

Степень соответствия — неэквивалентная (NEQ)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 ноября 2012 г. Ne 944-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31462-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2013 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ГОСТ 31462-2011

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменении и поправок — е ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Националы<ыв стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также е информационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

-    конструкции остекления;

• габаритных размеров защитного изделия по высоте и ширине в миллиметрах;

-    настоящего стандарта или нормативного документа на конкретный вид изделия.

Обозначение конструкции остекления должно включать в себя:

-    тип стеклопакета:

СПО — однокамерный стеклопакет.

СПД — двухкамерный стеклопакет;

-    вид и толщину стекла в миллиметрах:

лЗ* — закаленное стекло по ГОСТ 30698. где п — толщина стекла в миллиметрах.

к — обозначение исходного стекла по нормативному документу (например. 63М, — закаленное стекло, изготовленное из листового стекла марки М1 по ГОСТ 111. толщиной 6 мм), лМС — многослойное стекло по ГОСТ 30826. где п — толщина стекла в миллиметрах;

-    класс защиты наружного (атакуемого) стекла (указывают после вида стекла и его толщины в круглых скобках):

СМ1—СМ4 — классы защиты закаленного и многослойного стекла от удара мягким телом. Р1А—Р5А или Р6В—Р8В — классы защиты многослойного стекла от удара твердым предметом;

-    расстояние между стеклами;

-    вид газонаполнения.

Примечание — Если многослойное стекло обладает защитными характеристиками от удара как мягким. так и твердым телом, то классы защиты стекла указывают последовательно через точку с запятой. Например. СМ4: Р6В — многослойное стекло, устойчивое к удару мягким телом, класса СМ4 по ГОСТ 30698 и устойчивое к удару твердым предметом, класса Р6В по ГОСТ 30826.

Структура условного обозначения защитного изделия приведена на рисунке 1.

-Вид изделии

-идо0и»1 издери»

-Кпвоомирлы издания

|-Харасгариопам uimi ioiimi ■

X ЭшртшА X X X X X X Выест, им-

ЩрщНР Mi Обогнан* стандарт-

Рисунок 1 — Структура условного обозначения защитного изделия

Пример условного обозначения защитного оконного блока из поливинилхлоридных профилей (ОП), класса защиты по устойчивости к взлому ПВЗ: с двухкамерным стеклопакетом (СПД); с наружным многослойным стеклом толщиной 13 мм. классами защиты стекла от удара мягким телом СМ2 и твердым предметом РЗА [13МС(СМ2: РЗА)]; средним и внутренним стеклом марки М₁ толщиной 4 мм (4М1), с низкоэмиссионным покрытием на внутреннем стекле И4; с расстоянием между стеклами 12 мм; заполнением наружной и внутренней камеры аргоном Аг; высотой 1800 мм; шириной 1500 мм:

ОП защитный ПВЗ—СПД—13МС(СМ2; РЗА)—12—4М₁—12Аг—И4 1800 ■ 1500 ГОСТ 31462-2011

При экспортно-импортных поставках допускается применять обозначение изделия, принятое в договоре (контракте).

4.10 Условия договоров и сопроводительная документация должны содержать сведения, позволяющие точно идентифицировать изделия.

5.1 Защитные изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта. ГОСТ 23166. нормативных документов на изделия конкретных видов, изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

6

ГОСТ 31462-2011

5.2 Размеры, предельные отклонения, внешний вид

5.2.1    Размеры защитных изделий, их элементов и деталей, размеры расположения приборов, петель и других деталей, а также функциональных отверстий устанавливают в технической документации изготовителя.

5.2.2    Предельные отклонения размеров и формы защитных изделий, сопрягаемых элементов, зазоров в притворах и под наплавом, размеров расположения приборов, петель и функциональных отверстий устанавливают в технической документации изготовителя, при этом они не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 23166.

5.2.3    Фигурные защитные оконные блоки (арочные, стрельчатые, трапециевидные и т. д.) изготавливают по чертежам или шаблонам с допускаемыми предельными отклонениями, устанавливаемыми для прямоугольных изделий той же площадью.

5.2.4    Защитные изделия не должны иметь дефектов, видимых невооруженным глазом.

5.3 Характеристики

5.3.1    Ветроустойчивые защитные изделия, предназначенные для эксплуатации в зданиях повышенной этажности, должны выдерживать перепады давления и прогибы брусковых деталей (профилей) коробок и створок от ветровой нагрузки, приведенные в таблице 1*.

5.3.2    Защитные изделия должны быть устойчивыми к взлому в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 2—4, и рекомендуемой областью применения (см. приложение А).

5.3.3    Защитные оконные блоки, устойчивые к обрушению под воздействием повышенных снеговых нагрузок, предназначенные для эксплуатации в кровельных конструкциях зданий и сооружений под углом менее 60^е к горизонту, должны выдерживать снеговые нагрузки, приведенные в таблице 5.

Среднеподвесные мансардные оконные блоки, предназначенные для эксплуатации в кровельных конструкциях зданий и сооружений и расположенные под углом менее 60^е' к горизонту, должны соответствовать классу защиты от повышенных снеговых нагрузок не ниже ЖЗ и выдерживать ударную (динамическую) нагрузку. Схемы расположения точек приложения динамических нагрузок приведены в приложении Г.

5.3.4    Защитные изделия должны выдерживать при испытании на безотказность приборов и петель не менее 25 ООО циклов открывания — закрывания, статическую нагрузку, действующую в плоскости створки (полотна). — не менее 1000 (1200) Н.

5.3.5    Угловые соединения створок (полотен) и коробок защитных изделий должны выдерживать действие нагрузок по ГОСТ 23166 и нормативных документов на изделия конкретных видов.

5.4 Требования к конструкциям

5.4.1    Требования к остеклению и уплотнителям

5.4.1.1    Для остекления защитных изделий должны применяться стеклопакеты по ГОСТ 24866, листовое стекло по ГОСТ 111, закаленное стекло по ГОСТ 30698, многослойное стекло по ГОСТ 30826 или другим нормативным документам, при этом прочность остекления должна соответствовать прочности изделия *.

5.4.1.2    Для остекления ветроустойчивых изделий в качестве наружного стекла применяют листовое стекло толщиной не менее 6 мм по ГОСТ 111, закаленное стекло толщиной не менее 4 мм по ГОСТ 30698. многослойное стекло по ГОСТ 30826.

Наружное многослойное стекло для остекления ветроустойчивых изделий должно быть стойким к удару мягким телом и твердым предметом.

Классы защиты многослойного стекла для соответствующих классов защитных изделий, устойчивых к ветровым нагрузкам, приведены в таблице 6.

’ Если необходимо, допускается определять ветровые нагрузки расчетным методом в соответствии с СП 20.13330.2011.

В Российской Федерации, если необходимо, и в случаях, установленных в проектной документации, допускается применение многослойных стекол по ГОСТ Р 51136-2008.

7

Таблица 6 — Классы защиты многослойного стекла в зависимости от класса устойчивости защитных изделий к ветровым нагрузкам

5.4.1.3 Для остекления взломоустойчивых защитных изделий в качестве наружного стекла рекомендуется применять многослойное стекло по ГОСТ 30826.

Классы защиты многослойного стекла для соответствующих классов защитных изделий, устойчивых к взлому, приведены в таблице 7.

Таблица 7 — Классы защиты многослойного стекла в зависимости от класса устойчивости изделий к взлому

5.4.1.4    Для остекления оконных блоков, стойких к обрушению под воздействием повышенных снеговых нагрузок, следует применять многослойное стекло по ГОСТ 30826 или закаленное стекло по ГОСТ 30698. не образующие острых осколков при разрушении стекла при нагрузках, превышающих приведенные в таблице 5.

5.4.1.5    Толщину и класс защиты многослойных стекол, применяемых для конкретных защитных изделий, устанавливают в зависимости от эксплуатационных и других расчетных нагрузок в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.

5.4.1.6    Наружные стекла защитных изделий, а также все закаленные стекла должны иметь шлифованные кромки (для снятия концентраторов напряжения).

5.4.1.7    В качестве дополнительной защиты от взлома допускается применять оптически прозрачные полиотилентерефталатные пленки толщиной от 50 до 500 мкм. стойкие к воздействию эксплуатационных температур и ультрафиолетового облучения.

Защитные пленки наносят на стекло в соответствии с требованиями технической документации изготовителя.

5.4.1.8    Стеклопакеты (стекла) устанавливают в элементы защитных изделий на несущих и опорных (дистанционных) подкладках. Соприкосновение стекла с поверхностью профилей не допускается.

5.4.1.9    Подкладки должны изготавливаться из атмосферо-морозостойких полимерных материалов (например из полиамида или полиэтилена низкого давления по нормативным документам) с твердостью по Шору А 75—90 ед. Длина несущих подкладок рекомендуется в пределах 70—150 мм в зависимости от габаритов и массы элементов остекления, ширина — не менее толщины элементов остекления. Конструкция и крепление подкладок не должны допускать их смещения во время транспортирования и эксплуатации.

5.4.1.10    Схемы установки и размеры расположения подкладок устанавливают в технической документации изготовителя в зависимости от конструкции защитного изделия и габаритных размеров створок (полей остекления) с учетом требований нормативных документов на изделия общего назначения.

8

ГОСТ 31462-2011

5.4.1.11    Конструктивные решения узлов крепления стеклопакетов (стекол), а также панелей заполнения непрозрачной части дверного полотна должны препятствовать возможности их демонтажа с наружной стороны. Крепление раскладок не должно вызывать пережатия и точечных напряжений в стекле. Глубина заглубления стеклопакета (стекла) в профили должна быть не менее 16 мм.

5.4.1.12    Стеклопакеты (стекла) монтируют с использованием уплотняющих прокладок из эластичных полимерных материалов по ГОСТ 30778. а также комбинации из нейтрального силиконового герметика и самоклеящейся уплотнительной ленты (для деревянных изделий). Герметик наносят ровным слоем, без разрывов.

Отслоение жгута герметика от стекла и профиля не допускается.

Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды. Изгиб прокладок в углах не должен вызывать точечных напряжений в стекле.

5.4.1.13    Допускается вклейка стеклопакетов в рамочные элементы защитных изделий. Пример конструкции узла вклейки стеклопакета приведен на рисунке 2.

Клеевой шов. наносимый по периметру створки, не должен быть сплошным. Количество, расположение и длину клеевых участков устанавливают в конструкторской и технологической документации. Прочность клеевого соединения наружного стекла стеклопакета с наплавом створки должна быть не менее 2,5 Н/мм.

Рисунок 2 — Пример конструкции узла вклейки стеклопакета

5.4.1.14 Узлы сопряжений открывающихся элементов с коробками защитных изделий должны быть уплотнены не менее чем двумя контурами уплотняющих прокладок по ГОСТ 30778 или другим нормативным документам. Прилегание прокладок должно быть плотным, препятствующим проникновению воды. Уплотняющие прокладки должны быть стойкими к климатическим и атмосферным воздействиям.

5.4.2 Требования к приборам, петлям и замочным изделиям

5.4.2.1 Приборы, петли и замочные изделия, применяемые в защитных изделиях, должны соответствовать требованиям ГОСТ 23166. ГОСТ 538. ГОСТ 30777. ГОСТ 5088. ГОСТ 5089. нормативных документов на изделия конкретных видов’ и следующим дополнительным требованиям:

-    запирающие противовзломные элементы в положении «закрыто» должны выдерживать статическую нагрузку 1.5 кН. приложенную в направлении, противоположном запиранию. При этом обратный ход запирающего элемента не должен превышать 50 % значения его рабочего хода при запирании:

-    сопротивление крутящему моменту сил. приложенных к запертой ручке перпендикулярно к плоскости ее вращения, должно быть, не менее, для изделий:

классов устойчивости к взлому ПВ1. ПВ2—35 Н м.

классов устойчивости к взлому ПВЗ — ПВ6—100 Н м. при этом не должно быть повреждений. позволяющих открыть створку:

-    сопротивление крутящему моменту сил. приложенных к запертой ручке против направления запирания. должно быть не менее для изделий:

классов устойчивости к взлому ПВ1, ПВ2—35 Н м.

9

В Российской Федерации также ГОСТ Р 51242-98.

классов устойчивости к взлому ПВЗ — ПВ6—100 Н м, при этом запертая ручка не должна

повернуться в положение отпирания и сломаться так. чтобы можно было открыть створку.

5.4.2.2    Тип (типоразмеры), число, расположение и способ крепления приборов и петель устанавливают в конструкторской документации в зависимости от размера и массы открывающихся элементов, а также условий эксплуатации защитных изделий. При этом расстояние между петлями и точками запирания рекомендуется не более 650 мм.

5.4.2.3    Для повышения защитных свойств изделий следует применять следующие конструктивные решения приборов, петель и замочных изделий, способных противостоять попыткам взлома:

*    многоточечную систему запирания,

-    грибовидные запорные цапфы, имеющие защитные покрытия, термообработку, повышающую стойкость на изгиб и излом, а также защиту от высверливания и смещения. Рекомендуемая твердость поверхностного слоя запирающих деталей приборов или дополнительных защитных элементов к ним — не менее 60 HRC по ГОСТ 9013 при толщине упрочненного слоя не менее 0,5 мм;

-    корпус замка, ручки, выдвижные ригели, крюковые запоры (включая тяги), защищенные от высверливания с помощью дополнительных защитных вставок (пластин):

*    запирающие ручки должны быть защищены со стороны взлома защитной вставкой (пластиной) длиной не менее 300 мм от непосредственного воздействия на нее через отверстия, просверленные в изделии выше или ниже оси поворота ручки;

-    запирающие ручки должны иметь дополнительные запирающие устройства (цилиндровые механизмы). стойкость к взлому и вскрытию которых должна быть не ниже 3-го класса по ГОСТ 5089;

-    для запирания защитных балконных дверных блоков необходимо применять замки, в том числе многозапорные, не ниже 3-го класса по ГОСТ 5089;

-    усиленные петли, ответные планки и угловые передачи;

-    конструкция петель должна обеспечивать точную регулировку установки створчатых элементов в коробки защитных изделий;

-    усиленный крепеж: применение высокопрочных винтов крепления приборов с прочностью на растяжение 15—40 кН. само нарезающих шурупов диаметром 4 мм и более; крепление запорных планок и замков тремя шурупами; крепление деталей, приборов и петель шурупами к стальным усилительным вкладышам (в изделиях из поливинилхлоридных профилей);

-    дополнительные ножницы (для широких и тяжелых створок шириной более 1200 мм).

5.4.2.4    Приборы и замочные изделия должны быть коррозионно-стойкими.

5.4.3 Требования к поливинилхлоридным профилям

5.4.3.1    Для изготовления защитных изделий применяют поливинилхлоридные профили не ниже 3-го класса по ГОСТ 30673. Использование вторичного поливинилхлорида для изготовления профилей в соотношении более 15 % к первичному материалу не допускается.

5.4.3.2    Главные поливинилхлоридные профили защитных изделий подлежат обязательному усилению стальными усилительными вкладышами с толщиной стенок не менее 1.8 мм. Не допускается стыковка или разрыв усилительных вкладышей по длине в пределах одного профиля (в том числе при выборке отверстий под оконные приборы и замки).

5.4.3.3    Крепление усилительных вкладышей к поливинилхлоридным профилям белого цвета выполняют с шагом не более 300 мм. к профилям других цветов — 250 мм. Расстояние от внутренней точки угла сварного шва до ближнего места установки самонарезающего шурупа не должно превышать 150 мм.

5.4.3.4    Угловые соединения рамочных элементов из поливинилхлоридных профилей допускается усиливать угловыми вкладышами или накладными стальными уголками, устанавливаемыми на внутренней (невидимой в закрытом изделии) поверхности профилей.

5.4.3.5    Конструкции крупногабаритных защитных оконных блоков из поливинилхлоридных профилей рекомендуется усиливать специальными профилями, устанавливаемыми как на импостах (наиболее нагруженных профилях при механических воздействиях), так и в местах сопряжений оконных блоков между собой, например при ленточном остеклении.

5.4.4 Требования к деревянным конструкциям

5.4.4.1    Для изготовления рамочных элементов деревянных защитных изделий применяют заготовки из клееной древесины твердолиственных пород, лиственницы или сосны по ГОСТ 30972 сечением не менее 78 * 78 мм (кроме мансардных оконных блоков).

5.4.4.2    Деревянные профили защитных изделий должны быть изготовлены из клееной древесины. Прочность клеевых соединений древесины должна быть не менее. МПа:

10

ГОСТ 31462-2011

6.0    — на скалывание вдоль волокон при склеивании по толщине и ширине;

30.0    — на изгиб при склеивании на зубчатый шип по длине.

Клеевые соединения должны быть водостойкими.

5.4.4.3 Угловые и срединные (импостные) клеевые соединения выполняют по ГОСТ 24700. Допускается для повышения прочности (несущей способности) соединений использование различных угловых усилителей.

5.4.5    Требования к конструкциям из алюминиевых сплавов

5.4.5.1    Профили из алюминиевых сплавов, применяемые для изготовления защитных изделий, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22233.

Защитные изделия, предназначенные для эксплуатации в отапливаемых помещениях, должны изготавливаться с применением комбинированных профилей, включающих в себя соединительные полиамидные профили (термоизоляционные вставки) по ГОСТ 31014.

Соединение термоизоляционной вставки с алюминиевым профилем должно быть прочным, стойким к климатическим воздействиям. Несущая способность при сдвиге готовых профилей должна быть не менее 36 Н/мм длины образца, при этом длина образца должна соответствовать ГОСТ 22233. Допускается заполнение камеры, образуемой термоизоляционными вставками, жесткими вспененными пенопластами (например, пенополиуретаном).

5.4.5.2    Конструктивные решения узлов не должны вызывать пережима стекла и точечных (локальных) напряжений на кромках стекол.

5.4.5.3    Для повышения прочности угловых соединений рекомендуются применение закладных деталей, склейка двухкомпонентным клеем и механические соединения.

5.5    Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.5.1    Материалы и комплектующие изделия, применяемые для изготовления защитных изделий. должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов, договоров на поставку.

5.5.2    Материалы, применяемые для изготовления защитных изделий, должны быть совместимыми. Взаимное влияние материалов не должно снижать эксплуатационные характеристики изделия (например вызывать электрохимиическую коррозию).

5.5.3    Для изготовления запирающих деталей защитных изделий должны применяться особо прочные материалы (нержавеющая сталь, металлы с упрочнением (термообработкой, напылением), обеспечивающие равнопрочность запирающих деталей с конструкцией защитных оконных и дверных балконных блоков.

5.5.4    Полимерные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение, оформленное в установленном порядке.

5.6    Комплектность, маркировка и упаковка

5.6.1    Комплектность защитных изделий — по ГОСТ 23166.

В комплект поставки должны входить документ о качестве (паспорт) по ГОСТ 2.601 и инструкция по эксплуатации изделий.

5.6.2    Маркировка защитных изделий — по ГОСТ 23166 с учетом требований, приведенных в 4.9.

5.6.3    Упаковка защитных изделий — по ГОСТ 23166.

6.1    Требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве, хранении и применении защитных изделий должны быть установлены в технической документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями действующих нормативных документов: стандартов безопасности труда, строительных, пожарных и санитарных норм, утвержденных в установленном порядке.

6.2    При изготовлении защитных изделий должны соблюдаться природоохранные нормы и требования.

6.3    Защитные изделия должны быть безопасными в эксплуатации и обслуживании. Условия безопасности применения изделий различных конструкций устанавливают в проектной документации на строительство.

6.4    При утилизации защитные изделия должны быть разобраны на комплектующие изделия. Утилизации подлежит каждый вид отходов комплектующих изделий отдельно.

11

7.1    Защитные изделия должны быть приняты службой качества предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта. ГОСТ 23166. нормативных документов на конкретные типы изделий общего назначения, а также условиям, оговоренным в договоре на поставку изделий. Изделия принимают партиями. При приемке изделий на предприятии-изготовителе за партию принимают число изделий, изготовленных в течение одной смены и оформленных одним документом о качестве.

7.2    Требования к качеству защитных изделий, установленные в настоящем стандарте, подтверждают:

-    входным контролем материалов и комплектующих изделий;

-    операционным производственным контролем;

-    приемочным контролем каждой партии готовых изделий:

-    периодическими и сертификационными испытаниями;

-    типовыми и квалификационными испытаниями.

7.3    Порядок проведения входного контроля материалов, комплектующих изделий и операционного производственного контроля на рабочих местах устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя.

Если предприятие-изготовитель комплектует защитные изделия стеклопакетами или другими комплектующими изделиями собственного изготовления, они должны быть приняты и испытаны в соответствии с требованиями нормативных документов на эти изделия.

7.4    Приемочный контроль качества каждой партии готовых изделий проводит предприятие-изготовитель.

Изделия, прошедшие приемочный контроль, должны иметь отметку о приемке службой качества предприятия-изготовителя. Изделия, не прошедшие приемочный контроль хотя бы по одному показателю. бракуют.

Порядок проведения приемочного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований ГОСТ 23166 и нормативных документов на изделия из материалов конкретного вида.

При приемочном контроле защитных изделий по прочности угловых соединений и прочности клеевого соединения стеклопакета и профиля испытания проводят на трех образцах. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку качества изделий на удвоенном числе образцов по показателю, имевшему отрицательный результат. При повторном обнаружении несоответствия показателя установленным требованиям контролируемую и последующую партии изделий подвергают сплошному контролю. При положительных результатах сплошного контроля возвращаются к установленному порядку контроля.

7.5    Периодические испытания изделий проводят в испытательных центрах, аккредитованных на право их проведения, не менее чем на двух образцах, прошедших приемочный контроль.

7.6    Допускается совмещать периодические испытания с сертификационными.

7.7    Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях, и периодичность определения показателей приведены в таблице 8.

Таблица 8 — Показатели, контролируемые при приемочном контроле и периодических испытаниях

ГОСТ 31462-2011

Окончание таблицы 8

7.8    Типовые испытания защитных изделий проводят после внесения изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений.

7.9    Квалификационные испытания проводят при постановке продукции на производство по всем требованиям настоящего стандарта.

13

7.10    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества защитных изделий, соблюдая правила приемки и методы контроля, установленные ГОСТ 23166. настоящим стандартом и договором на поставку. При приемке изделий потребителем партией считают число изделий, отгружаемое по конкретному заказу, но не более 500 шт.. оформленное одним сопроводительным документом о качестве (паспортом).

7.11    Каждая партия защитных изделий должна сопровождаться документом о качестве (паспортом), в котором указывают:

-    наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак:

-    условное обозначение изделия;

-    номер партии (заказа);

-    количество изделий в партии (шт. и м²);

-    спецификацию комплектующих изделий;

-    дату отгрузки.

Документ о качестве должен иметь знак (штамп), подтверждающий приемку партии защитных изделий службой качества предприятия-изготовителя. В документе о качестве рекомендуется указывать информацию о сертификации изделий, основные технические характеристики изделий и гарантийные обязательства. При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве устанавливают в договоре на поставку изделий.

7.12    При приемке изделий потребителем рекомендуется использовать план одноступенчатого контроля качества, приведенный в таблице 9.

Таблица 9 — План одноступенчатого контроля качества защитных изделий

Примечание — К значительным и критическим дефектам относят дефекты, не устранимые без замены части изделия (поломка брусков или оконных и дверных приборов, треснувший стеклопакет и др.). превышение допусков размеров более чем в 1.5 раза от установленных предельных отклонений, некомплектность изделий и т.д.

К малозначительным дефектам относят устранимые дефекты: незначительные повреждения поверхности. неотрегулированные оконные приборы и петли и т.д.. не влияющие на функциональные характеристики изделий.

8.1    Общие положения

8.1.1    Испытания изделий проводят при температуре воздуха (25 ♦ 10) ^аС. атмосферном давлении 630—800 мм рт. ст„ относительной влажности воздуха 45 % — 80 %.

8.1.2    При испытаниях должна быть обеспечена безопасность проведения работ и использования приспособлений, инструмента, оборудования в соответствии с ГОСТ 12.1.005. ГОСТ 12.2.003.

8.1.3    Методы контроля качества материалов, комплектующих деталей и изделий при входном контроле устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями НД на эти материалы, комплектующие детали и изделия и условиями договоров на их поставку.

14

ГОСТ 31462-2011

8.1.4 Методы контроля и испытаний при проведении операционного производственного контроля устанавливают в технологической документации предприятия-изготовителя с учетом требований настоящего стандарта.

8.2 Испытания при приемочном контроле

8.2.1    Внешний вид изделий, комплектность, правильность установки элементов остекления и уплотняющих прокладок, наличие функциональных отверстий, приборов, крепежных и других деталей, провисание открывающихся элементов проверяют визуально на соответствие эталонам, требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации. Маркировку и упаковку проверяют визуально.

8.2.2    Размеры защитных изделий, предельные отклонения номинальных размеров определяют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427. штангенциркулем по ГОСТ 166. предельными калибрами по НД. а также используют компьютерные программные методы контроля.

Отклонения от прямолинейности кромок определяют приложением поверочной линейки по ГОСТ 8026 или строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к проверяемой детали и измерением наибольшего зазора при помощи щупов по НД.

Предельные отклонения номинальных размеров зазоров под наплавом проверяют при помощи набора щупов. Зазоры в притворе (внутри притвора) определяют измерением штангенциркулем смежных размеров сечения.

Провисание открывающихся элементов в сопряжении смежных деталей определяют щупом как расстояние от ребра металлической линейки, приложенной к верхней сопрягаемой поверхности, до нижней поверхности.

8.2.3    Работу оконных и дверных приборов и петель проверяют пятиразовым открыванием-закрыванием створных элементов и запирающих приборов.

8.2.4    Прочность угловых соединений определяют по ГОСТ 23166. значения нагрузок принимают в соответствии с НД на изделия конкретных типов.

8.3 Периодические испытания

8.3.1    Периодические испытания защитных изделий проводят на образцах полной заводской готовности. принятых службой контроля качества предприятия-изготовителя. Для испытания отбирают не менее двух однотипных образцов. Рекомендуемые размеры (высота х ширина) образцов для испытаний в дециметрах: 12х 11 и13х 11.

8.3.2    Испытания на безотказность приборов и петель защитных изделий; по определению сопротивления статической нагрузке, действующей в плоскости створки (полотна); усилиям, прикладываемым к створкам для их открывания и при их закрывании до требуемого сжатия прокладок; статической нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания створки в режиме проветривания; крутящему моменту сил, приложенных к ручке, проводят по ГОСТ 30777, ГОСТ 23166, ГОСТ 19091 и методикам организаций, проводящих испытания.

8.3.3    Испытания статической нагрузкой (см. 5.4.2.1) запирающих противовзломных элементов (зацепов) поворотных, поворотно-откидных устройств, устойчивых к взлому, проводят на створке изделия размером 700 х 700 мм (см. рисунок Д.1 приложения Д). При этом зацепы должны находиться в положении «Закрыто». Точки приложения нагрузки определяют как точки расположения зацепов противовзломных поворотных, поворотно-откидных устройств. Статическую нагрузку на протиеовзлом-ные запирающие элементы (зацепы) прикладывают равномерно от нуля до значения, установленного в 5.4.2.1. через стальную пластину (адаптер) в направлении движения зацепов из положения «Закрыто» в положение «Открыто» и выдерживают не менее 1 мин. Смещение зацепа после приложения нагрузки не должно превышать 50 % расстояния, проходимого зацепом при перемещении из положения «Закрыто» в положение «Открыто». Специальная стальная пластина должна изготавливаться производителем запирающего устройства. Пример специальной стальной пластины приведен на рисунке Д.2 приложения Д.

8.3.4    Устойчивость к повышенным ветровым нагрузкам определяют по ГОСТ 26602.5, при этом замена варианта испытаний отрицательным давлением на вариант испытания положительным давлением изменением расположения образца в проеме камеры не допускается. Значения нагрузок при испытаниях устанавливают в программе испытаний исходя из специфики зданий и предполагаемых условий эксплуатации ветроустойчивых изделий, при этом критерием оценки изделий при разности давлений

15

свыше 2000 Па является сохранение целостности конструкции, при которой оконный блок должен оставаться в закрытом положении, а стеклопакет не должен иметь трещин.

8.3.5 Определение устойчивости к взлому

8.3.5.1    При определении устойчивости защитных изделий к взлому проводят испытания статическими и динамическими нагрузками и попыткой ручного взлома.

Класс устойчивости к взлому защитного изделия устанавливают по наименьшим фактическим результатам указанных испытаний.

8.3.5.2    Требования к образцу

Образец защитного изделия для испытаний должен быть полностью собран, укомплектован поворотнооткидным (поворотным, откидным) устройством и необходимыми принадлежностями и установлен во вспомогательную раму в соответствии с требованиями к монтажу. Установка образца должна соответствовать условиям эксплуатации изделия.

8.3.5.3    Требования к испытательному оборудованию

Испытательный стенд должен состоять из прочной стальной рамы для крепления испытуемого образца, вмонтированного во вспомогательную раму.

Все соединительные элементы рамы (угловые соединения) должны выдерживать испытательные нагрузки, установленные в разделе 4.

Устройство для создания и измерения статических нагрузок представляет собой гидравлический цилиндр (гидравлический домкрат), обеспечивающий испытательную нагрузку до 20 кН. на выдвижной шток которого закреплен прибор (динамометр сжатия), измеряющий нагрузку, необходимую для проведения испытаний (см. таблицу 2). и передающий через специальные устройства — адаптеры (см. рисунок Г.З приложения Г) статическую нагрузку на испытуемый образец со стороны взлома.

Приборы, фиксирующие линейные отклонения [например, индикатор часового типа ИЧ-25 (0—25 мм) 0.01 по ГОСТ 577], при создании статических нагрузок устанавливают на испытуемом образце со стороны, противоположной взлому, в непосредственной близости к местам приложения статических нагрузок (см. приложение Е).

8.3.5.4    Подготовка к испытаниям

Перед испытанием образец защитного изделия подвергают визуальному осмотру, проверке работоспособности поворотно-откидных, поворотных и откидных устройств, запирающих приборов, устанавливают наличие документов, подтверждающих использование в стеклопакетах стекол классов защиты. приведенных в таблицах 6 и 7. При наличии документов, подтверждающих класс защиты стекла, по согласованию с заказчиком допускается в процессе испытаний не прикладывать к стеклопакету статические и динамические нагрузки. Для образцов деревянных изделий должна быть определена влажность древесины.

8.3.5.5    Испытания статическими нагрузками проводят на закрытом образце защитного изделия со стороны взлома. Точки приложения статических нагрузок указаны на рисунке Е.1 приложения Е. Значения прикладываемых нагрузок для соответствующих точек приведены в таблице 2. Нагрузки прикладывают перпендикулярно к плоскости створки образца, равномерно и прямолинейно от нуля до требуемого значения в течение (60 ± 5) с. При достижении статической нагрузки 0.3 кН процесс увеличения нагрузки приостанавливают, а приборы для измерения линейного отклонения устанавливают на нулевую точку отсчета для исключения погрешности измерений приборов. Затем статическую нагрузку увеличивают до требуемого значения, выдерживают в течение (60 а 5) с. после чего считывают значение смещения. Если значение смещения для соответствующего значения статической нагрузки превышает приведенное в таблице 2. испытание прекращают и фиксируют полученный результат. Снятие нагрузки проводят плавно в течение (60 ± 5) с. Погрешность приборов, применяемых для силовых измерений, не должна превышать ± 2 %, для измерения смещений — ±0,1 мм.

8.3.5.6    Для проведения испытаний динамическими нагрузками может использоваться образец защитного изделия, успешно выдержавший испытания статическими нагрузками, или другой образец, представленный на испытания. При испытании на устойчивость к удару мягким неупругим телом используют грушу диаметром нижней части (300 ± 5) мм и массой (30 ± 0,5) кг (см. приложение Ж). Удары грушей проводят с высоты падения, указанной в таблице 3. в точки приложения нагрузок на поверхности образца в соответствии с приложением Г. рисунок Г.1 или Г.2.

Динамические нагрузки прикладывают только со стороны взлома. Динамическим нагрузкам подвергают каждый угол створки или стеклопакета и центр створки или стеклопакета с учетом 8.3.5.4 В одностворчатом оконном блоке, если расстояние между двумя точками приложения нагрузки менее 300 мм (см. рисунок Г.1 приложения Г), динамическую нагрузку прикладывают только посередине меж-

16

ГОСТ 31462-2011

ду этими точками. При ширине створки или стеклопакета меньше или равной 200 мм (см. рисунок Г.2 приложения Г) динамическую нагрузку не прикладывают. После каждого удара испытуемый образец проверяют на наличие повреждений. Допускается разрушение стеклопакета, но без образования сквозных отверстий. Створка должна остаться в закрытом положении.

8.3.5.7    Испытания попыткой ручного взлома проводят в целях взлома изделия за установленное время для изделия каждого класса устойчивости к взлому (см. 4.3.3) с применением инструмента, приведенного в приложении В. При испытаниях на устойчивость к ручному взлому в течение времени, соответствующего определенному классу устойчивости к взлому, в испытуемом образце не должно образовываться сквозное отверстие: прямоугольное размером 400 х 250 мм. эллипсовидное размером 400 х 300 мм. круглое диаметром 350 мм.

8.3.5.8    Установленный в результате испытаний класс устойчивости к взлому защитного изделия распространяется на поворотные, поворотно-откидные и откидные устройства, использованные в испытанной конструкции защитного изделия.

8.3.6 Устойчивость мансардных оконных блоков к обрушению под воздействием снеговых нагрузок определяют, нагружая образец горизонтально установленного оконного блока равномерно распределяемой по его площади нагрузкой (например, мешками с песком; масса каждого мешка должна передавать давление на поверхность образца, не превышающее 1/20 наибольшего значения давления, принятого для испытания).

Значения нагрузок при испытаниях принимают с учетом предполагаемых климатических условий эксплуатации оконного блока. Для среднеподвесных мансардных и комбинированных оконных блоков, устойчивых к обрушению под воздействием снеговых нагрузок, проводят также испытания на устойчивость к удару мягким телом массой 50 кг с высоты падения, указанной в таблице 10. Удар проводят один раз в верхней части створки оконного блока размером 780 х 1180 или 780 х 1400 мм. После испытания створка мансардного оконного блока должна остаться в исходном положении без разрушений и видимых деформаций.

Таблица 10 — Высота падения груза при определении стойкости к удару мансардного оконного блока

8.3.7    Приведенное сопротивление теплопередаче защитных изделий определяют по ГОСТ 26602.1.

8.3.8    Воздухо- и водопроницаемость защитных изделий определяют по ГОСТ 26602.2.

8.3.9    Звукоизоляцию защитных изделий определяют по ГОСТ 26602.3.

8.3.10    Коэффициент общего светопропускания защитных изделий определяют по ГОСТ 26602.4.

8.3.11    Периодические испытания изделий из конкретных материалов, проводят по НД на эти изделия (например, прочность клеевых соединений древесины, адгезия отделочных покрытий и др.).

8.3.12    Прочность клеевого соединения наружного стекла стеклопакета с наплавом створки (см. 5.4.1.13) определяют по схеме, приведенной на рисунке 3.

9.1    Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 23166.

9.2    Гарантийный срок хранения изделий — один год со дня отгрузки изделий предпрятием-из-готовителем.

17

1 — наружное стекло. 2 — клеевой шов; 3 — профиль створки; 4 — уплотнительная прокладка,

5 — устройство крепления; в — устройство приложения нагрузки; 7 — динамометр; 3 — подкладка под стекло

Рисунок 3 — Схема определения прочности клеевого соединения наружного стекла стеклопакета с наплавом

створки

10.1    Требования к монтажу защитных изделий, включая устройство монтажных швов в узлах примыкания изделий к стенам, устанавливают в проектной и конструкторской документации, нормативных документах на конкретные узлы примыканий с учетом требований действующих строительных норм и правил*.

10.2    Защитные и эксплуатационные характеристики монтажных узлов не должны быть ниже значений. принятых для изделий.

10.3    Монтаж защитных изделий должен проводиться так. чтобы эксплуатационные (в том числе динамические) нагрузки были переданы на несущие конструкции здания. Крепление изделий к стенам следует проводить монтажными крепежными деталями, рассчитанными на восприятие этих нагрузок с учетом класса защиты изделия. Расположение элементов крепления и способ их закрепления в стенах зданий должны быть указаны в проектной и конструкторской документации, нормативных документах на защитные изделия конкретных видов.

' В Российской Федерации — с учетом требований СП 20.13330.2011.

ГОСТ 31462-2011

10.4    Правила эксплуатации защитных изделий устанавливают в проектной документации и инструкции по эксплуатации, входящей в комплект поставки изделий.

10.5    Правила эксплуатации должны содержать требования к поддержанию исправного технического состояния и внешнего вида изделий: порядок смазки приборов, замков, уплотняющих прокладок (если необходимо), правила пользования запирающими изделиями, перечень разрешенных чистящих (моющих) средств и др.

10.6    Правила эксплуатации должны учитывать специфику защитных изделий и в необходимых случаях специфику строительного объекта, например, условия промывки оконных блоков в зданиях повышенной этажности, условия удаления снега и технического обслуживания горизонтально расположенных оконных блоков, условия замены потерянного ключа замка защитных изделий и т.д.

11.1    Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие защитных изделий требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил транспортирования, хранения, монтажа, эксплуатации, а также требований к области применения изделий, установленных в настоящем стандарте.

11.2    Гарантийный срок эксплуатации защитных изделий устанавливают в договоре на поставку, но не монее трох лет со дня отгрузки изделий предприятием-изготовителем.

19

Приложение А (рекомендуемое)

Область применения защитных оконных блоков в зависимости от классов устойчивости приведена в таблице А.1.

Таблица А.1

Приложение Б (обязательное)

Классы устойчивости к взлому защитных изделий в зависимости от способов и условий взлома приведены в таблице Б.1.

Таблица Б.1

21

Приложение В (обязательное)

Наборы инструментов, применяемых при испытаниях на устойчивость к взлому

Наборы инструментов, применяемых при испытаниях на устойчивость к взлому, приведены в таблице В.1. Таблица В.1

22