Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ EN 12001-2012

Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности

Предлагаем прочесть документ: Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ EN 12001-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2014
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

Страница 46

Страница 47

Страница 48

Страница 49

Страница 50

Страница 51

Страница 52

Страница 53

Страница 54

Страница 55

Страница 56

Страница 57

Страница 58

Страница 59

Страница 60

Страница 61

Страница 62

Страница 63

Страница 64

Страница 65

Страница 66

Страница 67

Страница 68

Страница 69

Страница 70

Страница 71

Страница 72

Страница 73

Страница 74

Страница 75

Страница 76

Страница 77

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ГОСТ

ME ЖГ О С УДАР С T BE ННЫИ    EN12001 -

СТАНДАРТ    2012

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ НАНЕСЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Требования безопасности (EN 12001:2003+А1:2009, ЮТ)

Издание о4хщиальное

Москва С т андар тинфор м 2013

TOCTEN 12001 -2012

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by upper and lower limbs (ISO 13857:2008) (Безопасность машин. Безопасные расстояния, предохраняющие верхние и нижние конечности от попадания в опасные зоны)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 12100-1:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    бетон и раствор (concrete and mortar): Однородная смесь, содержащая цемент, фракционный заполнитель и воду с добавками.

3.2    добавки (additives): Вещества, добавляемые в бетон или раствор для изменения свойств смеси.

3.3    машины для транспортирования, нанесения и распределения бетона

(conveying, spraying and placing machines for concrete).

3.3.1    бетононасосы (concrete pumps): Строительные машины с приемным бункером, предназначенные для подачи бетонной смеси (см. рисунок А.1.1). Бетононасосы могут быть поршневыми и роторными. Приемный бункер для загрузки бетонной смеси может быть оборудован лопастным смесителем. Бетононасосы могут быть как стационарными, так и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении. Транспортирование бетонной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический. Бетононасосы могут быть самоходными и встроенными в распределительные стрелы и машины для торкретирования, (см. рисунки А. 1.1-А.1.3).

Примечание - Возможно комбинированное применение в составе автобетоносмесителя, но этот случай в настоящем стандарте не рассматривается.

3.3.2    машины для торкретирования (shotcreting machines): Машины с приемным бункером, предназначенные для нанесения бетонной смеси на поверхность.

Приемный бункер для загрузки бетонной смеси может быть оборудован смесителем. Нанесение бетонной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический или пневматический. Пневматические компрессоры для нанесения бетонной смеси допускается применять с воздушной камерой или без нее. Машины для торкретирования могут быть самоходными, стационарными и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунок А. 1.3).

5

ГОСТЕЫ 12001-2012

3.4    машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (mortar conveying and spraying machines): Строительные машины, предназначенные для транспортирования и/или разбрызгивания растворных смесей. Транспортирование растворной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический (см. рисунки А2.1, А.З и А.4) или пневматический (см. рисунок А.2.2). Если используют только пневматический привод, приемный бункер устанавливают на воздушную камеру (см. рисунок А.2.2). При использовании механического привода (см. рисунок А.2.1) подачу осуществляют с помощью шнеков. Смеситель может быть встроенным. Машины для транспортирования и разбрызгивания растворных смесей могут быть как стационарными, так и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунки А.2, А.З и А.4).

3.5    распределительные стрелы для бетона (concrete placing booms): Поворотные устройства с механизированным приводом, состоящие из одной или нескольких выдвижных или складываемых секций, предназначенные для направления подающего трубопровода.

Распределительные стрелы допускается устанавливать на шасси, прицепы или транспортные средства специального назначения (например, предназначенные для обработки фунта, строительства тоннелей или железнодорожных работ). Машины, оборудованные стрелами для распределения бетонной смеси, могут быть самоходными, стационарными и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунки А.1.2 и А.5).

3.6    системы подающих трубопроводов (delivery line systems): Трубы, рукава, муфты, клапаны и насадки, через которые осуществляется перемещение бетонной или растворной смеси или их компонентов.

3.7    пост/пульт управления (control station/panel): Место размещения устройств управления работой машины.

Управление осуществляют посредством:

-    поста управления, расположенного на машине или в машине;

-    пульта дистанционного управления.

Для машин, оснащенных пультом дистанционного управления, пост управления, расположенный на машине или в машине, является постом аварийного управления.

3.8    нормальная работа (normal operation): Работа машины со всеми функционирующими системами.

Примечание - Исключения: ремонт и техничгское обслуживание, работа в аварийных условиях.

6

TOCTEN 12001 -2012

4 Перечень существенных опасностей

В настоящем разделе приведены все существенные опасности, опасные ситуации и явления, которые при оценке риска в настоящем стандарте рассматриваются как существенные для этого типа машин и требуют принятия мер по уменьшению или исключению рисков.

Таблица 1 -Переченьсущественных опасностей

Опасность

Место /уело ей а'последствм я возникновения

Номер раздела, пункта, подпункта настоящего стандарта

4.1

Механические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:200 3. подр азде л 4.2)

4.1.1

Опасность за щемлени я

Доступные зоны между неподвижными и подвижными частям-1

5.3.1    .1, 5.3.1.2, 5.3.1.6.

5.3.1    .7, 5.3.2.1, 5.3.2.2, 5.3.2.3, 5.3.2.6, 5.3.2.7, 5.3.3.2, 5.3.3.3

4.1.2

Опасность пореза

Доступ к зонам между неподвижными и подвижными частями снаружи и внутри машин для транспортирования и разбрызгивания.

Доступ к неподвижным и подвижным частям внутри приемного бункера, в зоне загрузочной воронки или в любом другом месте

5.3.2.2

4.1.3

Опасность затягивания

Доступ к валам без защитных ограждений

5.3.1 .4, 5.3.2.3

4.1.4

Опасность захвата

Доступ к подвижным частям внутри приемного бункера.

Доступ к подвижным частям внутри смесителя.

Доступ к шкиву клиноременной передачи или звездоч<е цепной передачи

5.3.1 .4, 5.3.2.3

4.1.5

Опасность удара

Доступ к подвижным частям стабилизаторов и распределительной стрелы

5.3.3.4, рисунок А.5

4.1.6

Опасность выброса жидкости под большим давлением

Доступ к гидравлической системе.

Доступ к системе напорных трубопроводов ______________________________ _____________________

5.3.4.1

4.1.7

Опасности, возникающие в результате выброса деталей машины или материалов

Доступ к разгрузочному патрубку и износ трубопровода

5.3.1 .5, 5.3.2.4, 5.3.4.1

4.1.8

Опасность, обусловленная недостаточной механической прочностью

Потеря механической прочности

5.3.1 .5, 5.3.3.1

4.1.9

Опасность потери устойчивости

Потеря устойчивости

5.3.1    .5, 5.3.2.4, 5.3.2.5,

5.3.3.1

4.1.10

Опасность поскользнуться

Доступ к зонам, где можно поскользнуться

5.1.2, 5.3.1 .5, 5.3.2.5, 5.3.3.1

4.2

Электрические опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003. подраздел 4.3)

Поражение электрическим током, электрошок или ожоги

5.1.3

4.3

Т ерммческие опасности (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.4)

Доступ к частям машины, имеющим высокую температуру

5.1.5

7

fOCTEN 12001 -2012

Окончание таблицы 1

Опасность

Место /условия,1Последствия во зт* но вс им я

Ноглр раздела, пункта, подпункта юстоflue го стандарта

4.4

Опасность воздействия шума (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.5)

Потеря слуха (глухота) и другие физиологические расстройства. Затруднения при речгвом общении и ухудшение восприятия звуковых предупреждающих сигналов

5.6, 7.1.13, Приложение С

4.5

Опасность от воздействия материалов и веществ, применяемых при работе машины (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.8)

Контакт или вдыхание вредных жидкостей, газов, пыли или аэрозолей

5.1.1, 5.1.5, 5.3.4

4.6

Опасности вследствие несоблюдения эргономических принципов при прое ктиро вании ма ш и-ны (в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.9)

Нарушения из-за несоответствия конструкции поста/Лульта управления эргономическим принципам.

Недостаточное освещение.

Неудобное положение оператора при заправке топливом и/или рабочем составом.

Несоответствующие средства доступа

5.1.6

5

5

5

4.7

Опасности, возникающие из-за отказов системы управления(в соответствии с EN ISO 12100-1:2003, подраздел 4.3)

Отказ источника энергии. Отказ систем управления

5.1.1,5.1.4,5.3.1.3,

5.3.1.4.    5.3.1.5,

5.3.2.4,    5.3.3.2

4.8

Электромагнитная совместимость (ЭМ С)

Непредусмотренные функции машины и/Или помехи внешним устройствам

5.7

5 Требования безопасности и/или меры защиты

Машины должны соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе.

Кроме того, машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы соблюдались положения EN ISO 12100-1 для опасностей, которые не являются существенными для данного типа машин и не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки).

Для применения стандартов типа В, таких как EN 614-1:2006, EN 894-1:1997, EN 894-2:1997, EN 894-3:2000,    EN982:1996,    EN    1088:1995, EN 60204-1:2006,

EN ISO 13850:2008, EN ISO 13857:2008, изготовитель должен провести соответствующую оценку рисков для требований, установленных в этих стандартах, и на основании этой оценки выбрать стандарты, требования которых необходимо выполнять.

Примечание - Такая оценка риска является частью общей оценки риска в отношении опасностей, не рассматриваемых в настоящем стандарте типа С.

s

TOCTEN 12001 -2012

Общие требования (см. 5.1) устанавливают опасности, которые являются общими для всех машин. Специальные требования (см. 5.2) устанавливают опасности, которые характерны для отдельного типа машин.

5.1    Общие требования для всех машин

5.1.1    Опасности, вызванные отказами гидравлической или пневматической

системы

Гидравлическая система должна быть сконструирована в соответствии с EN 982:1996. Особое внимание следует обратить на:

-    предотвращение разрушения трубопроводов во время работы (например, применение соответствующих защитных устройств);

-    проведение технического обслуживания и ремонта (оснащение всасывающими/нагнетательными клапанами, механическими блокирующими устройствами и т. д.).

Всасывающие клапаны должны открываться в рабочую полость цилиндра без дополнительных соединительных линий, кроме случая применения двухцилиндрового привода.

Для двухцилиндрового привода следует использовать одну клапаннораспределительную коробку. Соединительный штуцер между распределительной коробкой и обоими цилиндрами должен иметь:

-    коэффициент запаса прочности, увеличенный на 25 % и

-    защиту от механического повреждения.

5.12    Риск поскользнуться

Рабочие посты, проходы, обеспечивающие доступ, и платформы должны иметь поверхность, препятствующую скольжению, например рифленые или решетчатые поверхности.

5.13    Электрические опасности

Электрическое оборудование должно обеспечивать выполнение требований EN 60204-1:2006.

5.1.4 Система аварийного останова

Пост управления машин должен быть оборудован устройством аварийного останова. Если на машине предусмотрено несколько постов управления, то каждый

ГОСТЕЫ 12001-2012

пост общего управления (нелокальное управление) машины должен быть оборудован аварийным остановом. Для кабельных пультов дистанционного управления устанавливают те же требования, что и для постов управления на машине. При наличии беспроводных органов управления пост управления машины должен быть обеспечен функцией аварийного останова. Пульт дистанционного управления должен быть оборудован для выполнения функции нормального останова.

Система аварийного останова должна:

-    останавливать выполнение всех функций машины за минимально возможное время;

-    предотвращать автоматический повторный пуск машины; повторный пуск должен осуществлять оператор;

-    соответствовать требованиям EN ISO 13850:2008.

5.1.5    Меры защиты в отношении термических опасностей и отработавших газов

Максимальная температура касаемых поверхностей должна соответствовать требованиям EN ISO 13732-1:2008 при продолжительности контакта 10 с.

При необходимости должны быть использованы защитные ограждения или теплоизоляционные материалы.

Отработавшие газы должны быть удалены из рабочей зоны оператора (см. руководство по эксплуатации).

5.1.6    Эргономические требования

Эргономические аспекты машины должны соответствовать общим требованиям EN 614-1:2006, EN 894-1:1997, EN 894-2:1997 и EN 894-3:2000.

5.1.7    Неисправности источника энергии, систем управления

Если предусмотрено несколько постов/пультов управления, главные функции (например, пуск, закрывание, открывание) следует приводить в действие только с одного поста/пульта управления. Система управления должна соответствовать EN ISO 13849-1 , категория С.

Должна быть обеспечена возможность ручного или автоматического переключения на другой пост/пульт управления в случае отказа системы.

Машина должна соответствовать требованиям к ЭМС, установленным в EN 13309.

10

TOCTEN 12001 -2012

5.1.8 Неподвижные защитные ограждения

Системы фиксации у неподвижных ограждений должны оставаться закрепленными к ограждениям или машине, когда ограждения сняты. Неподвижные защитные ограждения должны соответствовать принципам конструирования, установленным в EN953.

5.2    Специальные требования к отдельным машинам

Технические требования, приведенные в настоящем подразделе, установлены в зависимости от типа машин.

Рассматриваются следующие типы машин:

-    мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования

(см. 5.3.1);

-    машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (см. 5.3.2).

Примечание - Комбинированные машины со смесителями также должны соответствовать EN 12151:2007;

-    мобильные и стационарные распределительные стрелы (см. 5.3.3);

-    системы подающих трубопроводов (5.3.4).

5.3    Типы машин

5.3.1 Мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования (см. приложение А)

Номер пункта EN ISO 12100-1:2003


Группа

опасно

стей


Опас

ность


Элемент


Меры безопасности


Механи

Защем

ческая

лена

между

лопаст

ным

смеси

телем,

клапа

ном,

стенкой

бункера

и ре

шетча

той

крыш

кой

Решетки, закрывающие проемы бункеров бетононасосов и машин для торкретирования, которые в соответствии с назначением должны открываться один раз в день или чаще, должны блокироваться вместе с приводами лопастных смеси тел ейЛсла панов таким образом, чтобы при поднятии крышки приводы останавливались. Решетки, закрывающие проемы бункеров бетононасосов и машин для торкретирования, которые в соответствии с назначением должны сниматься реже чем один раз в день, должны быть зафиксированы болтом(аш) (см. также раздел 7, процедура очистки).

5.3.1.1

Приемный

бункер

4.2.1

На загрузочной воронке приемного бункера бетононасоса и машины для торкретирования должны быть установлены защитные ограждения типа решетки или сетки со следующими размерами:


11

ГОСТЕЫ 12001-2012

Продолжение таблицы

решетки    сетки

a

h

b

Л

70;

200;

80;

180;

35

100

70;

150;

40

90

а - максимальное допустимое расстояние мгжду прутьями, ь/м;

Ь-максимальный размер ячгйки сетки, мм;

Л - минимальное допустимое расстояние от ограждения до мгста, где возможно защемление мгжд у лопастями и стенкой смгсителяЛ5ункера. гли

Примечание - Установленное расстояния меиду прутьями реиетки или размер ячеек сетки учитывают требования безопасности и функциональнее требования, позволяющие наполнять бункер сыпучим материалом (бетоном) (другие расстояния за-трудняют прохождение сыпучего материала)_

Мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования

/>-расстояние до места, где возможно заш,емлеже Рисунок 1 - Сетка

Л-расстояние до сетки Рисунок 2- Стенка бункера


a - рассто яние между прутьями Рисунок 4

Ь- размер ячгйки сетки Рисунок 3

12

fOCTEN 12001 -2012

Продолжение таблицы

Группа

опасно

стей


Номер пункта EN ISO 12100-1:2003


Элемгнт


Опасность


Меры безопасности


Защемление мгжду неЛОДвИЖ-НЬГчИ и подвижными частями машины


4.2.1


5.3.1.3 Насос


Защемление мгжду неподвижные и подвижными частями машины


4.2.1


5.3.1.2 Механи-Приемьый ческа я бункер


Механи

ческая


Навесные крышки или бункеры должны иметь фиксаторы для удержания в крайнем верхнем положении.

Для крышек и бункеров с механизированным приводом должно(ы) применяться устройство^) управления, относ я щее(ие)с я к типу устройств управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Расстояние от устройства(в) управления до мест, где возможно защемление, должно быть достаточно большим, чтобы гарантировать, что во время возврата органа управления в исходное положение опасные зоны станут доступными только после завершения опасного перемещения При использовании крышек, закрепляемых с помощью резьбовых соединений, устанавливаемых с соблюдением расстояний, приведенных в ENISO 13857:2008, или съемных крышек должны быть предусмотрены неподвижные защитные ограждения в соответствии с требованиями EN 953:1997. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента.


5.3.1.4 Механи-Зона при- ческа я вода

Навесные крышки должны иметь фиксатор для удержания в крайнем верхнем положении

Защемление между навесными крышками и частями машины

Затягивание при вращении неогражден-ных валов

4.2.1

Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента


Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента

:3ахват между клиновым ремнем и приводным шкивом

Должны быть исключены непреднамеренные и внезапные опасные перемещения при пуске двигателя

Непреднамеренное движение машины

5.3.1.5 Механи-Машина в ческа я сборе

Потеря ме хани-ческой прочности

4.2.2

Конструкция машины должна отвечать современному научно-техническому уровню. Необходимо учитывать использование машины по назначению (см. облжть примгне-ния)


13

ГОСТЕЫ 12001-2012

Продолжение таблицы

Элемент

Группа

опасно

стей

Опасность

Номер пункта EN ISO 12100-1:2003

Меры безопасности

5.3.1.5 Машина в сборе

Механи

ческая

Потеря устой 41 во-сти из-за неправильной установки выносных опор на грунт

4.2.2

На еыносных опорах должна быть приведена маркировка, указывающая максимальные допустимые нагрузки на опоры

Потеря устойчивости машины или частей машины при подъемг их на строительную площадку креном

Машины или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки

Поскользнуться фИ эксплуатации ма-ш ины

4.2.3

Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)

2.5.3.1.5 Машина в сборе

Выброс деталей машины или материалов

4.2.10

Конструкция маш ин должна обеспечивать удаление засоров в напорных трубопроводах без риска для оператора. Это может осуществляться с помощью устройства обратной подачи

Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызванное противспо-ложьыми командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления

4.10

Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение). Исполнительные элементы должны иметь щиту от несанкционированного использо-ния и должны быть размещены, сконстру-ованы и промаркированы таким образом, обы исключалась их неправильная иден-фикация

5.3.1.6 Стабилизаторы

Механи

ческая

Заземление между подвижными опорами и неподвижные частями машины или устройствами, не являющимися частью машины

4.2.1

См. 5.3.3.2

5.3.1.7 Ра:греде-лительная стрела

Механи

ческая

Заземление между ГОД 8ИЖНЫМИ частя-М1 распределительных стрел и неподвижными частями машины; ms жду подвижными частями машины и устройствами, не являощишся частью машины

4.2.1

См. 5.3.3.3

14

ГОСТ EN12001-2012

Пр едис ловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударствеиной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    Подготовлен Научно-производственным республиканским унитарным предприятием «Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации» (БегГИСС)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 «Инструмент механизированный и ручной».

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол№ 54-П от 03 декабря 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166)004—97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004—97

С окрещенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Б еларусь

BY

Госстандарт Республики Б еларусь

Казахстан

KZ

Г осстандарт Республики Казах стан

Кыргызстан

KG

Кыргыз ст анд арт

Р оссийская Ф е дерация

RU

Р осстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Г о сп отре бет анд арт Украины

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12001:2003Н-А1:2009 Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar. Safety requirements (Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей Требования безопасности).

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 «Строительно-дорожные машины и оборудование»

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности директив ЕС, приведенные в приложениях ZA, ZB.

Перевод с английского языка (еп).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Госстандарте Республик и Беларусь.

TOCTEN 12001 -2012

5.32 Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (см. приложение А)

Элемент

Группа

опасно

стей

Опасность

Номер пункта EN ISO 121 00-1:2003

Меры безопасности

.5.3.2.1 Приемный бункер

Механи

ческая

Заземление между лопастным смесителем, стенкой бункера и решетчатой крыш кем

4.2.1

Бункеры оо встроенными лопастными сме-сителяш или шнеком должны быть оборудованы решетчатыми крыш каш. Безопасное расстояние и размеры - в соответствии с требованияш EN ISO 1 3857:2008.

Если размеры ячеек сетки и расстояние до прутьев решетки, установленные в ENISO 13857:2008, не достаточны для применяемого материала, они могут быть увеличены, например, для влажного или кругнозернисто-го материала. Максимальньй размер ячеек сетки 60 мм, расстояние между прутья mi решетки и местом, где возможно защемление, должно быть не менее 120 мм.

В отличие от приведенного выше у машин для транспортирования раствора решетчатые крышки ксмгрессорного оборудования, воздушные камеры которого должны после останова герметично закрываться крышкой перед транспортированием, могут шеть максимальный размер ячеек сетки 70 мм. Минимальное расстояние между решеткой или сетксм и местом, где возможно защемление между лопастным смесителем или шнеком и стенкой бункера, должно быть 120 ми.

В том случае, когда решетчатые крышки не фиксируются болтом;ами) или открываются один раз в день и чаще, должна быть обеспечена принудительная остановка лопастного смесителя или шнека и должен быть предотвращен их повторный пуск, пока решетчатые крышки открыты. Должно быть исключено разблокирование запорного механизма с помощью простых средств.

Навесные крыш ки должны быть разме щены и оборудованы таким образом, чтобы они не могли случайно закрыться. Загрузочная воронка должна ограждаться стенками прием но го бункера или за щитным ограждением, основанием которого является сетка, выполненная и установленная в соответствии со следующими техническими требованиями:

-    максимальный размер ячеек сетки -70 мм, минимальное расстояние между крыш каш и местом, где возможно защемление,-150 ми;

-    максимальный размер яче ек сетки -40 мм, минимальное расстояние между крыш каш и местом, где возможно защемление,-120 ми.

Допускается применять жтерполированьые значения этих велжин

15

fOCTEN 12001 -2012

Продолжение табтщы

5.3.2.2

Приемньй

бункер

Механиче

ская

Заземление между навесный гриемиым бункером и неподвижными частями машины

4.2.1

Подвижьые бункеры должны блокироваться в крайнем верхнем положении для предотвращения любого непреднамгренного перемещения.

Для управления закрытием бункеров с механизированным приводом следует применять устройство управления с органом(ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение.

Устройство (а) управления должно(ы) размещаться на достаточно большом расстоянии от мест, где возможно защемление, для предотвращения контакта с подвижными частями

МИШИНЫ

Порез в зоне между лопастным смесите/ем и гриемиым бункером

Подающие бункеры должны быть сконструированы таким образом, чтобы было исключено непреднамеренное перемгщение лопастного смесителя, когда крышки открыты. Крышка проема, предназначгнного для очистки, может также фиксироваться способом, предотвращающим доступ к частям машины, где возможно защемление

5.3.2.3 Зона привода

Механиче

ская

Заземление между навесны-мм крыш каш и неподвижными частями машины

4.2.1

Если во время работы на машине возможны опасные перемещения, доступ к опасным зонам без использования специального инстру-мгнта должен быть предотвращен (например, крыш ки с автоматическим отключением). Е ели опасные перемещения связаны с автоматической остановкой привода, должны быть установлены защитные устройства, предотвращающие непреднамеренный повторный пуск

5.3.2.3 Зона привода

Механи

ческая

Заземление мгжду навесными крышками и неподвижными частями машины

4.2.1

На веся ые крышки на шарнирах должны быть размещены и оборудованы таким образом, чтобы они не могли случайно закрыться, находясь в открытом положении

Затягивание при вращении нео гражденных валов

Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниметься только с помощью инструмента

Захват мгжду Климовым ремнем и приводным шкивом

Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, устанавливаемые с соблюдением расстояний, приведенных в EN ISO 13857:2008. Крышки, закрепляемые с помощью резьбовых соединений, должны сниматься только с помощью инструмента

5.3.2.4 Машина в сборе

Механи

ческая

Потеря устойчивости машины или частей машиьы гри подъеме их на строительную площадку краном

4.2.2

Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помющью крана, должны быть оснащены устройствами для строповки

16

fOCTEN 12001 -2012

Продолжение табтцы

»5.3.2.4 Машина в сборе

М еха ни - Н епр е дна мер ен-ческая ное, неконтролируемое переме-щеше чаггей ма-шины, вызванное противоположным командами устройств управления, расположенных на нескольких пультах управления

4.11

4.11

Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение)

Непредна меренные опасные перемещения

Исполнительные элементы, приводящие к опасным перемещениям, должны быть оборудованы устройством(ами) управления с органонами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Исполнительные элементы должны иметь защиту от несанкционированного использования и должны быть размещены, сконструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация

5.3.2.4 Машина в сборе

^1ехани- Выброс деталей ческа я машины или материалов, когда крышка транспортной емкости разблокирована

4.2.1

4.2.1

Крышка транспортной емкости должна быть оборудована таким образом, чтобы разблокировка была возможна, только если давление в системе отсутствует

При удалении за-ссров

Маш жы должны быть сконструированы таким образсм, чтобы огератф не подвергался опасности вследствие выброса загружаемых материалов. Должна быть обеспечена возможность удаления засоров в напорьых трубогроводах без риска для оператора.

Это может осуществляться, например, посредством применения насадки для обратной подачи соответствующей конструкции или применением специальных креплений, предотвращающих вьброс, насадок для обратной подачи к рукавам и рукавов к бункеру с раствором или использованием механизма обратной пода41

5.3.2.5 Машина в сборе

vlexaHH- Поскользнуться в ческая проходе к рабочей площадке при проведении технического обслуживания машины

4.10

Для проведения работ по техническому обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспеч1ватъ безопасный доступ и позволять выполнять работы, не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)

Потеря устойчивости машины из-за ошибок при конструировании

4.2.2

Доступные крышки, включая решетчатые, должны быть сконструированы таким образом, чтобы каждая выдерживала нагрузку, равную 1,5 кН

17

fOCTEN 12001 -2012

Окончание табти^ы

5.3.2.6 Стабилизаторы

Механи

ческая

Защемление между подвижным опораш и неподвижными ЧЗСТЯЛ1 машжы или устройства -Mi, не являющимися частью машины

4.2.1

См. 5.3.3.2

5.3.2.7

Распреде

лительная

стрела

Механи

ческая

Защемление меж-

ДУ ПОДВИЖНЫМИ

распределительные стрелам и неподвижным частям машины или устройствами, не являющемся частью машины

4.2.1

См. 5.3.3.3

5.3.3 Мобильные и стационарные распределительные стрелы для бетона (см. приложетеА)

Элемент

Группа

опасно

стей

Опасность

Номер пункта EN ISO 12100-1:2003

Меры безопасности

5.3.3.1 Машина в сборе

Механи

ческая

Потеря механической прочно ста

4.2.2

Конструкция машины должна отвечать современному научно-техническому уровню. Должно учпываться использование машины по назначению (см. область применения)

Потеря устойчивости машины или частей машины при подъеме их на строительную площадку краном Поскользнуться в проходе к рабочей площадке при проведении технического обслуживания машины

4.10

Машины или их отдельные узлы, которые для их последующей сборки на строительной площадке необходимо переместить или поднять с помощью крана, должны быть оснащены устройствам для строповки

Для проведения работ по техническом/ обслуживанию, сборке, демонтажу и осмотру машины, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на уровне опорной поверхности, должны быть предусмотрены рабочие площадки или платформы. Рабочие площадки и платформы должны обеспечивать безопасный доступ и позволять выполнять работы, не покидая их, без риска для оператора (см. 5.1.2)

5.3.3.2 Стабиликторы

Отказ системы

Непреднамеренное, неконтролируемое перемещение частей машины, вызважое грота воположьы-М1 командами устройств управле-жя, расположенных на нескольких пультах управления

4.11

Управление должно быть возможно только с одного предварительно выбранного пульта управления (должно быть предусмотрено принудительное переключение). Должна быть исключена возможность одновременного перемещения распределительной стрелы и стабилизаторов

is

fOCTEN 12001 -2012

Продолжение табпщы

,5.3.3.2 Стабилизаторы

Отказ системы

Непреднамерен-ные опасные перемещения

4.11

Для предотвращения непреднамеренного приведения в действие машины:

-    должна быть предусмотрена соответствующая защита в отношении несанкционированного или непреднамеренного перемещения в положении «выключено»;

-    исполнительнье элементы, приводящие к опасный перемещениям, должны быть размещены, сконструированы и промаркированы таким образом, чтобы исключалась их неправильная идентификация;

-    должны быть оборудованы устрой-ством(ами) управления с органом<ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение;

-    скорость перемещения телескопического или поворотного механизма выносных опор не должна пре выш ать 0,75 м/с;

-    скорость вертикального перемещения стабилизаторов не должна превышать 0,4 м/с. если приводной элемент расположен за гре-деламм рабочей зоны;

-    скорость вертикального перемещения стабилизаторов не должна превышать 0,2 м/с, если приводной элемент расположен в пределах рабочей зоны

5.3.3.2 Стабилизаторы

Механи

ческая

■Защемление между подвижными опорами и неподвижными частями маш ины или устройствами, не являющимися частью машины

4.2.1

Приводные элементы для поворотного и те-лескопичгского механизмов и устройств для вертикальной регулировки должны быть оборудованы устройством(амм) управления с органом<ами) управления с автоматическим возвратом в исходное положение и должны размещаться за пределами опасной зоны, или доступ в опасную зону должен быть предотвращен другими средствами. Цепи управления стабилизаторов должны быть независимьми.

Стабилизаторы должны быть сконструированы таким образом, чтобы они мюгли быть закреплены в транспортном положении. Конструкция, расположение и маркировка приводных элементов должна предотвращать их неправильную идентификацию и использование.

Приводные элементы должны фиксироваться в положении «выключено» для предот-вра щени я непр е дна мер енно го сраб а ты ва-ния

19

fOCTEN 12001 -2012

Окончание та6гиа{ы

5.3.3.3 Распределительная стрела

Механи

ческая

Заземление между подвижными частями распределительной стрелы и неподвижными частями машины или устройствами, не являющимися частью ма-ш ины

4.2.1

Приводные элементы для подъема и опускания отдельных секций распределительной стрелы и для поворота стрелы должны быть оборудованы устройствомами) управления с органом(аш) управления с автоматическим возвратом в исходное положение. Максимальная скорость подъема и опускания конца распределительной стрелы для бетона не должна превышать 0,75м/с при использовании одной секции.

Максимальная скорость конца распределительной стрелы при одновременном выполнении всех перемещений не должна превышать 3 м/с.

Скорость поворота конца распределительной стрелы для бетона не должна превышать 1,5 м/с при максимальном вылете Конструкция, расположение и маркировка приводных элементов должны предотвращать их неправильную идентификацию и использование. Распределение функций переносных устройств управления (дистанционное управление) для приводных элементов должно соответствовать приложению А.

Приводные элементы должны фиксироваться в положении «выключено» для предотвращения непре д намеренн о го ср абаты в а-ния

5.3.3.4 Концевой рукав подающего трубопровода

Механи

ческая

Удар в результате неконтролируемого перемещения (например, вызванного неисправностью насоса) и отсоединение концевого рукава подающего трубопровода

4.2.1

Должны быть предусмотрены дополнительные защитные средства для предотвращения отсоединения концевого рукава или других удлиняющих элементов подающего трубопровода.

Концевой рукав подающего трубопровода не должен оборудоваться удлинительным муфтами, выпускными насадками или другими опасными наконечниками, а его длина не должна превышать 4 м, если управление им осуществляют вручную одним или несколькими операторами.

Если параметры концевого рукава подающего трубопровода отличаются от указанных выше, управление им не следует осуществлять вручную. Подающий трубопровод должен соответствовать требованиям, приведенным в руководстве по эксплуатации изготовителя с учетом требований к устойчивости

3

fOCTEN 12001 -2012

5.3.4 Системы подающих трубопроводов (см. приложение А)

Группа

опасно

стей


Номер пункта EN ISO 12100-1:2003


Элемент


Опасность


Меры безопасности


5.3.4.1 Подающий трубопровод


Механи

ческая


Выброс жидкости под высоким давлением. Выброс подаваемого материала под высоким давлением


4.2.1 Трубопроводы, рукава и их соединения должны быть сконструированы таким образом, чтобы они без повреждения выдерживали допустимое расчетное рабочее давление. Вновь изготавливаемые системы подающих трубопроводов должны иметь следующий коэффициент запаса прочности по допустимому расчетному разрывному да влению:

-    концевой рукав трубопровода - 1,75;

-    трубопроводы, рукава и их соединения и армат/ра (например, предохранительные клапаны) - 2,00;

-    рукава и их соединения для машин для транспортирования и разбрызгивания раствора - 2,50.

Соединения трубопроводов должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечивалась защита от непреднамеренного отсоединения.

Если предусмотрена пневматическая система очистки подающего трубопровода, концевой рукав трубопровода должен оснащаться фильтром или альтернативным приспособлением. Должны быть предусмотрены меры защиты концевого рукава подающего трубопровода в отношении неконтролируемого перемещения. Системы подающих трубопроводов должны быть сконструированы или оборудованы таким образом, чтобы обеспечивалось удаление засоров в подающих трубопроводах без риска для оператора, например посредством устройства обратной подачи. Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы при обратной подаче риск выброса материалов для оператора был исключен


5.4 Требования к системе управления (электрической и гидравлической)

Устройства, предназначенные для выполнения функций, описанные ниже, должны соответствовать категориям, приведенным в EN ISO 13849-1:2008.

5.4.1 Крышки приемных бункеров

21

ГОСТЕЫ 12001-2012

Если крышки приемных бункеров открываются один раз вдень или чаще, должно быть предусмотрено устройство для автоматической блокировки клапанов и остановки лопастного смесителя. Механизм торможения может иметь электрическую и/или гидравлическую или механическую систему управления.

Электрическая, гидравлическая и механическая системы должны соответствовать категории С.

В том случае, если крышки открываются реже одного раза в день,то вместо автоматической системы блокировки можно использовать отрывание только с помощью инструмента.

В инструкциях по безопасности должна быть приведена инф ормация для пользователя и предупреждающие знаки.

5.4.2    Поршень насоса

Между приводным цилиндром и поршнем насоса установлена водяная камера. Водяная камера должна быть закрыта и должна открываться только с помощью инструмента.

5.4.3    Стабилизаторы

Электрическая и гидравлическая системы управления стабилизаторов должны соответствовать категории С.

5.4.4    Устройства аварийного останова

Проводное дистанционное управление должно иметь двухпроводную схему, предназначенную для выполнения функции аварийного останова (риск повреждения от внешних источников), или средства, обнаруживающие короткое замыкание в кабеле и отключающие цепь управления. Электрическая система управления функцией аварийного останова должна соответствовать категории С.

При дистанционном радиоуправлении должно предотвращаться перемещение, когда приводные элементы находятся в исходном положении, даже в том случае, если произошел отказ в системе управления (например, неправильная аналоговая оценка).

При дистанционном радиоуправлении аварийный останов должен быть приведен в действие, когда правильные сигналы управления не получены, включая потерю свя-

Электрическая система управления функцией аварийного останова должна соответствовать категории С.

fOCTEN 12001 -2012

5.45 Распределительная стрела, включая поворотный механизм

Система управления должна включать в себя:

-    электрическую систему категории С;

-    гидравлическую систему категории С;

-    режим ступенчатого перемещения с автоматическим возвратом в исходное положение для всех функций распределительной стрелы для бетона;

-    устройство аварийного останова, расположенное в пределах досягаемости;

-    средства предотвращения непреднамеренного повторного пуска, если устройство управления аварийным остановом возвратилось в исходное положение из-за отказа в электрической или гидравлической системе управления.

После прерывания и восстановления питания, пуска и возврата в исходное положение устройства управления аварийным остановом, распределительная стрела, поворотный механизм и бетононасос не должны включаться непреднамеренно.

5.5 Устойчивость

Должна быть предусмотрена защита от опрокидывания.

5.5.1    Подтвер>кдение устойчивости распределительных стрел, установленных на шасси

Устойчивость бетононасосов с распределительной стрелой, установленных на шасси,должна подтверждаться соответствующими расчетами или проверками.

5.5.1.1    Подтверждение устойчивости расчетным методом

Бетононасос с распределительной стрелой считают достаточно устойчивым, если он выдерживает следующие нагрузки, прикладываемые в наименее устойчивом положении:

-    собственные нагрузки:

-    под собственными нагрузками понимают массу всех неподвижных и подвижных частей, без которых машину не эксплуатируют, включая установленный подающий трубопровод;

-    рабочие нагрузки:

-    под рабочими нагрузками понимают максимальную массу транспортируемого материала, рассчитанную в зависимости от параметров выбранного трубопровода;

-    насыпную плотность бетона для расчетов принимают равной2,40 кг/дм3;

ГОСТЕЫ 12001-2012

-    дополнительные нагрузки, состоящие из боковых сил и ветровых нагрузок:

-    квазистатические боковые силы (усилие при управлении вручную концевым рукавом трубопровода); допустимое усилие для максимального рабочего диапазона равно 300 Н,

-    ветровые нагрузки учитывают, если при эксплуатации распределительные стрелы размещены на высоте до 42 м и подвержены воздействию ветра. Для нормальной эксплуатации распределительных стрел предполагаемая ветровая нагрузка q при динамическом давлении принимается равной 250 Н/м2,

-    ветровые нагрузки учитываются, если при эксплуатации распределительные стрелы размещаются на высоте более 42 м и подвергаются воздействию ветра. Для нормальной эксплуатации распределительных стрел предполагаемая ветровая нагрузка принимается при динамическом давлении q = 125 Н/м2;

-    нагрузки, вызванные действием силы тяжести:

-    нагрузки, вызванные действием силы тяжести, рассчитывают как произведение собственных нагрузок и рабочей нагрузки с коэффициентом 1,1; сумма всех моментов должна быть больше 0, но опрокидывающий момент должен быть отрицательным.

5.5.1.2 Нагружение при испытаниях

Нагруженная распределительная стрела должна перемещаться по всему рабочему диапазону, при этом испытательная нагрузка должна быть равна соответствующей нагрузке транспортируемого бетона при использовании подающего трубопровода максимального допустимого диаметра.

Нагружение должно выполняться при установке шасси на горизонтальной ровной твердой поверхности в максимальном рабочем диапазоне распределительной стрелы. При приложении испытательной нагрузки шасси, статически поддерживаемое не менее чем в трех точках, не должно опрокидываться.

Испытательную нагрузка рассчитывают как произведение рабочей нагрузки на коэффициент запаса прочности, равный 1,25.

Под рабочими нагрузками понимают максимальную массу транспортируемого материала, рассчитанную в зависимости от параметров выбранных трубопроводов.

Насыпную плотность бетона для расчетов принимают равной 2,40 кг/дм3.

Распределение испытательной нагрузки.

Если распределительная стрела состоит из нескольких выдвигающихся или складывающихся секций, испытательная нагрузка должна распределяться и прикладываться к отдельным элементам в соответствии с тем, какая часть нагрузки приходится на них при эксплуатации (грузовой момент).

24

ГОСТ EN12001-2012

В стандарт внесено следующее редакционное изменение: наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5- 2001 (подраздел 3.6).

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 941-ст межгосударственный стандарт-ГОСГ EN 792-12-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВБШ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Нащональные стандарты» (по состоянию на 1 января текущего года); а текст изменений и поправок - в ежемесячноim информационном указателе «Национальные стандфты» В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежезлесячном шформа-ционном указателе «Национальные стандарты» Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе обгцего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулировашю и метроло-гш в сети Интернет

(С) Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может бьггь полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.

ГОСТ EN 12001 -2012

5.52    Подтверждение устойчивости распределительных стрел, установленных

на мобильных или стационарных машинах

Если распределительную стрелу при эксплуатации устанавливают на мобильную или стационарную машину, то при изготовлении этих машин следует выполнять требования к устойчивости либо их устойчивость должна быть отдельно проверена.

5.53    Проверка устойчивости распределительных стрел, установленных на

кранах

Если распределительную стрелу устанавливают на кран, следует выполнять соответствующие требования к устойчивости кранов.

5.54    Проверка устойчивости распределительных стрел, установленных на

строительных перекрытиях, лесах или аналогичных конструкциях

Если распределительную стрелу при эксплуатации устанавливают на строительные перекрытия, леса или аналогичные конструкции, изготовитель распределительной стрелы должен указать силы и моменты, действующие на конструкцию распределительной стрелы, которые необходимо учитывать при расчете ее устойчивости.

5.6 Шум

5.6.1 Снижение шума на стадии конструирования

При конструировании (разработке) машины доступная информация и технические меры по снижению шума у источника, приведенные в EN ISO 11688-1:2009, должны быть приняты.

Примечание - EN ISO 11688-2 содержит полезную информацию по шуму, создаваемом/механизмами мэшин. Рекомендуется оборудовать машины защитными устройствами для снижения излучаемого шума.

5.62    Информация по снижению шума

Информация по снижению шума должна быть нанесена на машине и приведена в руководстве по эксплуатации.

5.63    Измерение шума

25

ГОСТЕЫ 12001-2012

Определение, заявление и проверка характеристик шумоизлучения должны быть проведены в соответствии с методом измерения шума, приведенным в приложении С.

Уровень звуковой мощности и уровень звукового давления должны быть определены в соответствии с приложением С.

5.7 Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей должны соответствовать требованиям к ЭМС установленным в EN 13309:2000.

6 Контроль требований и/или мер безопасности

В настоящем разделе приведены методы контроля требований безопасности, указанных в разделе 5. Все требования безопасности, приведенные в разделе 5, следует контролировать с использованием соответствующих методов контроля для каждого требования. Любые дефекты, обнаруженные при контроле, необходимо устранять до поставки узлов или сборочных единиц в продажу. Система контроля приведена ниже.

6.1 Утверждение типа машины

Утверждение типа машины включает в себя:

-    проверку расчетов (см. 5.3.2.5, 5.3.4.1 и 5.5) для подтверждения их правильно-

-    проверку комплекта конструкторской документации для подтверждения соответствия конструкции требованиям настоящего стандарта;

-    контроль каждого типа машины, включая проверку соответствия данного типа машины требованиям комплекта конструкторской документации. При проведении этой проверки допускается использовать методы контроля, такие как:

-    измерения для подтверждения соответствия параметров машины установленным значениям,

-    визуальный контроль для подтверждения соответствия комплектности машины конструкторской документации,

-    функциональные испытания для подтверждения работоспособности машины и всех ее агрегатов, включая все устройства безопасности, на всех режимах рабо

те

TOCTEN 12001 -2012

- проверку информации для пользователя для подтверждения достаточности приведенной информации по безопасному использованию и техническому обслуживанию/осмотру.

6.2    Приемочный контроль канодого типа машин

Приемочный контроль проводят перед поставкой потребителю для подтверждения соответствия каждой машины требованиям настоящего стандарта.

Для партии машин приемочный контроль проводят для первой машины каждой партии одного и того же типа. При наличии системы менеджмента качества, проверка может быть доказана посредством выборочного контроля (машин и компонентов).

Приемочный контроль включает в себя следующее:

-    проверку соответствия каждой машины требованиям комплекта конструкторской документации. Комплектующие и стандартные изделия допускается подвергать выборочному контролю;

-    измерения для подтверждения соответствия параметров машины установленным значениям;

-    визуальный контроль для подтверждения соответствия комплектности машины конструкторской документации;

-    функциональные испытания для подтверждения работоспособности машины и всех ее агрегатов, включая все устройства безопасности, на всех режимах работы;

-    статические испытания с перегрузкой, установленной в 5.5.1.1, для подтверждения соответствия машины требованиям к устойчивости.

6.3    Периодический контроль готовой продукции

Периодический контроль готовой продукции включает в себя:

-    контроль соблюдения требований стандартов и правил, в частности проверку устройств безопасности и мер безопасности в отношении их достаточности, соответствия и эффективности;

-    проверку устойчивости. Устойчивость проверяют расчетным методом или испытаниями. Испытания проводят с испытательной нагрузкой. Испытательную нагрузку рассчитывают как произведение максимальной рабочей нагрузки на коэф ф ициент запаса, равный 1 25;

-    проверку комплектности документов о приемке.

7 Информация для пользователя

27

ГОСТЕЫ 12001-2012

7.1    Сопроводительные документы (в частности, руководство по эксплуатации)

Руководство по эксплуатации должно быть оформлено в соответствии с требованиями EN ISO 13100-2:2003 (подраздел 6.5). В руководстве по эксплуатации должны быть указаны технические требования к средствам индивидуальной защиты.

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена следующая информация.

7.1.1    В отношении операторов:

-    требования к квалификации и подготовке персонала, отвечающего за использование и техническое обслуживание машин для транспортирования и нанесения бетона и раствора и распределительных стрел;

-    информация, с которой необходимо ознакомиться до начала работы.

7.1.2    Инструкции по удлинению транспортирующего, разбрызгивающего и распределяющего оборудования.

7.1.3    Инструкции по подключению электрического источника питания и, в частности, о необходимости исключить подключение через бытовые розетки.

7.1.4    Инф ормация для пользователя/оператора о том, что:

-    присутствие людей в опасной зоне машины недопустимо;

-    необходимо проверить, может ли опорная поверхность выдерживать максимальную нагрузку, создаваемую выносными опорами;

-    во время работы устройства безопасности не были изменены или сняты;

-    после проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию устройства безопасности установлены;

-    работа прекращена в случае возникновения отказов, отрицательно влияющих на безопасность;

-    органы управления зафиксированы в положении «выключено» для избежания несанкционированного использования;

-    необходимо соблюдать безопасное расстояние до ям и машин;

-    необходимо соблюдать безопасное расстояние до высоковольтных линий электропередач;

-    в транспортном положении неконтролируемое перемещение всех движущихся частей машины исключено;

-    машина не должна перемещаться с распределительной стрелой, которая не установлена в предназначенное для этого положение;

ГОСТ EN 12001 -2012

-    работы по техническому обслуживанию, монтажу и демонтажу, осмотру, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на опорной поверхности, выполняются только с предназначенных для этого рабочих площадок или платф орм;

-    опасная зона хорошо просматриваться оператором, находящимся в рабочем положении.

7.1.5    Информация о том, что необходимо хранить руководство по эксплуатации и формуляр на машине в легкодоступном месте.

7.1.6    Информация о процедуре очистки и удаления отработавшей воды.

7.1.7    Информация о минимальной остаточной толщине труб (периодичность проверки, методы контроля и др.).

7.1.8    Информация по установке машины для обеспечения устойчивости.

7.1.9    Информация о том, что на неровной поверхности возможно перемещение машины.

7.1.10    Инф ормация о допустимых подающих трубопроводах.

7.1.11    Информация по освещенности рабочей площадки.

7.1.12    Информация о том, что необходимо провести проверку стационарных распределительных стрел после их монтажа на месте эксплуатации. Инструкции по монтажу на месте эксплуатации для стационарных машин и информация о необходимости проведения их полной проверки после сборки.

7.1.13    Излучение шума

В руководстве по эксплуатации должны быть приведены:

-    корректированный по А уровень звукового давления на рабочем месте, если это значение превышает 70 дБЛ. Если значение не превышает 70 дБА, этот факт также должен быть указан;

-    корректированное по С пиковое значение звукового давления на рабочих местах, если оно превышает 63 Па (130 дБ относительно 20 мкПа);

-    корректированный по А уровень звуковой мощности, создаваемый машиной, если эквивалентный непрерывный корректированный по А уровень звукового давления на рабочем месте превышает 80 дБА, а также

-    руководство по эксплуатации должно содержать рекомендации о дополнительных мерах по снижению излучения шума и при необходимости применения средств индивидуальной защиты органов слуха если после принятия технических мер по контролю шума у источника уровни излучения такие высокие, что необходима дополнительная защита оператора.

29

ГОСТЕЫ 12001-2012

Примечание - Информацию по излучению шума рекомендуется приводить в сопроводительной документации.

7.1.14    Подробное описание используемых запасных частей, влияющих на здоровье и безопасность оператора.

7.1.15    Вибрация

7.1.15.1    Локальная вибрация

Информация о локальной вибрации, если наибольшее среднеквадратическое значение превышает 2,5 м/с2.

Риск, возникающий от локальной вибрации, не превышающей среднеквадратическое значение 2,5 м/с2, не приводят.

7.1.15.2    Общая вибрация

Информация об общей вибрации, если среднеквадратическое значение превышает 0,5 м/с2.

Риск, возникающий от общей вибрации, не превышающей среднеквадратическое значение 0,5 м/с2, не приводят, потому что машина стационарна при работе.

7.2    Формуляр

Формуляр должен соответствовать приложению В и должен поставляться вместе с машиной, кроме машин для транспортирования и разбрызгивания строительного раствора. Пользователь должен быть информирован о том, что в формуляре должны быть отмечены результаты всех периодических контролей и испытаний.

Примечание - Содержание формуляра не зависит от требований к транспортированию машины.

7.3    Периодический контроль

Пользователю следует организовывать проведение периодического контроля (бетононасосов и распределительных стрел, включая подающие трубопроводы).

Эксплуатационную надежность машин, распределительных стрел для бетона и подающего трубопровода должен контролировать специалист, назначенный пользователем, не реже одного раза в год. Периодический контроль рекомендуется проводить чаще чем раз в год в том случае, если за это время хотя бы по одному из показателей были достигнуты следующие значения: наработка - 500 ч или перекачивание строительного материала обьемом 20000 м3. Для определения необходимости проведения периодического контроля на машине устанавливают счетчик времени наработки. Счет-

зо

TOCTEN 12001 -2012

чик времени наработки регистрирует время работы машины. Пользователь должен обеспечивать рабочее состояние счетчика; вмешательство в его работу не допускается. Машины, срок службы которых превышает 5 лет, следует подвергать периодическому контролю с учетом дополнительных требований, приведенных в руководстве по эксплуатации.

Регулярный периодический контроль включает в себя визуальный осмотр и функциональные испытания для оценки безопасности, результаты контроля отмечают в формуляре.

При периодическом контроле необходимо:

-    проводить проверку состояния компонентов и оборудования в отношении трещин, повреждений, износа, коррозии и других изменений;

-    проводить проверку устройств безопасности в отношении их достаточности и эффективности;

-    проводить проверку устранения дефектов, влияющих на безопасность, которые были обнаружены при проведении контроля, описанного выше, для подтверждения того, что они устранены соответствующим образом;

-    дополнительно проверять наличие инструкций по техническому обслуживанию и осмотрам в информации для пользователя, предоставляемой изготовителем.

7.4    Стационарные и мобильные бетононасосы и машины для торкретирования

Должна быть уменьшена или исключена возможность забивания подающих трубопроводов посредством регулирования режимов эксплуатации.

7.5    Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора

Должна быть представлена следующая информация для пользователя/оператора о том, что в опасной зоне машины необходимо:

-    отключать электропитание перед открыванием устройств безопасности, а также обеспечивать, что питание не будет восстановлено до тех пор, пока устройства безопасности остаются в открытом положении;

-    удалять отработавшие газы из рабочей зоны оператора;

-    применять средства индивидуальной защиты;

-    контролировать, что машина не установлена в опасных зонах с неустойчивой опорной поверхностью;

31

ГОСТЕЫ 12001-2012

-    контролировать, что машина не установлена в опасных зонах, в которых возможно падение предметов на рабочую площадку.

7.6    Стационарные и мобильные распределительные стрелы для бетона

Длина распределительной стрелы для бетона и концевых рукавов трубопроводов не должна превышать значения, установленного в технических требованиях изготовителя.

Допустимые модификации концевых рукавов трубопроводов должны быть указаны в руководстве по эксплуатации, предоставляемом изготовителем.

Распределительные стрелы для бетона не следует использовать как кран.

При сильном ветре (должно быть приведено максимальное значение скорости ветра) машина должна быть остановлена и работы должны быть прекращены.

В опасной зоне концевого рукава трубопровода не должно быть людей в моменты возобновления начала подачи и подачи после перерыва.

Если машина оборудована устройством дистанционного управления, оператор должен иметь надлежащий обзор со своего рабочего места. Если это невозможно обеспечить, то оператору должен помогать другой работник.

Инструкции по максимальным допустимым нагрузкам на опоры, расположенные по углам, должны быть выполнены при их установке для того, чтобы гарантировать, что давление, создаваемое опорами, передается на грунт.

Изменение конструкции распределительных стрел для бетона, например их удлинение, не рассматривается как существенное в том случае, если измененная конструкция была испытана до ввода распределительной стрелы в эксплуатацию.

Пользователю/оператору следует организовать проведение обследования машины компетентным экспертом, например, в следующих случаях:

-    при конструктивных изменениях несущих элементов машины;

-    при изменении приводов;

-    при замене или ремонте несущих элементов машины;

-    после выполнения сварочных работ.

7.7    Системы подающих трубопроводов

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена минимальная толщина стенок подающего трубопровода при максимально допустимом рабочем давлении.

£

ГОСТ EN 12001 -2012

Доступ к подающим трубопроводам, например при обратной подаче (также для удаления засоров), может быть открыт только после того, как давление в системе сброшено.

При пневматической очистке удлинительные насадки концевых рукавов трубопроводов должны быть сняты и должен использоваться фильтр.

Системы подающих трубопроводов должны быть надежно закреплены.

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена информация о методах контроля износа стенок трубопроводов, особенно изогнутых.

7.8    Техническое обслуживание

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена информация по техническому обслуживанию гидравлической системы, например периодичность проверок, размещение индикатора уровня рабочей жидкости, места заправки и слива рабочей жидкости, места осмотра и контроля рабочей жидкости, инструкции по обращению с применяемой рабочей жидкостью, устройства сброса давления, данные по техническому обслуживанию, эксплуатации и осмотру гидро аккумулятора (о в), срок службы гидравлических рукавов и необходимость ежегодного контроля безопасности их функционирования.

В руководстве по техническому обслуживанию должна быть приведена необходимая информация по техническому обслуживанию, а также соответствующие меры предупреждения.

Должен быть составлен перечень запасных частей, обеспечена четкая идентификация всех запасных частей, влияющих на безопасность, и соответствующая информация должна быть нанесена на места, где эти детали устанавливают.

7.9    Маркировка

7.9.1 На бетононасосах должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

-    торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

-    обозначение машины;

-    год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

-    порядковый или идентификационный номер (при наличии);

-    обозначение серии или типа (при наличии);

-    допустимое рабочее давление в гидросистеме, в Паскалях;

зз

ГОСТЕЫ 12001-2012

-    максимальное давление подачи в Паскалях;

-    номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность);

-    обязательная маркировка.

7.9.2    На машинах для транспортирования и разбрызгивания раствора должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

-    торговое наименование и полный адрес изготовителя и, при необходимости, его уполномоченного представителя;

-    обозначение машины;

-    год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

-    порядковый или идентификационный номер (при наличии);

-    обозначение серии или типа (при наличии);

-    допустимое рабочее давление в гидросистеме в Паскалях;

-    максимальное давление подачи в Паскалях;

-    обязательная маркировка.

7.9.3    На компрессоре:

-    обьемная подача;

-    максимальное давление сжатия (расчетное давление) для каждой ступени, в Паскалях;

-    максимальная рабочая частота вращения, минута в минус первой степени;

-    мощность встроенного двигателя, в киловаттах;

-    номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность и т. д.).

7.9.4    На воздушной камере:

-    максимальное рабочее давление сосуда, работающего под давлением в Паскалях;

-    емкость сосуда, работающего под давлением в литрах;

-    идентификационный номер модели, на которой проводились испытания.

7.9.5    На распределительных стрелах для бетона должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

-    торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

-    обозначение машины;

-    год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

3*

ГОСТ EN12001-2012

Содержание

1    Область примгнени я........................................................................................................................

2    Нормативные ссылки.......................................................................................................................

3    Термины и определения..................................................................................................................

4    Перечень существенных опасностей...............................................................................................

5    Требования безопасности иЛ1ли меры защиты.............................................................................

5.1    Общие требования для всех машин.........................................................................................

5.2    Специальные требования к отдельным машинам..................................................................

5.3    Типы машин................................................................................................................................

5.4    Требования к системе управления (электрической и гидравлической)................................

5.5    Устойчивость................................................................................................................................

6    Контроль требований иД1ли мгр безопасности ............................................................................

6.1    Утверждение типа машины.......................................................................................................

6.2    Приемочный контроль каждой машины....................................................................................

6.3    Периодический контроль готовой продукции...........................................................................

7    Информация для пользователя......................................................................................................

7.1    Сопроводительные документы (в частности, руководство по эксплуатации) .....................

7.2    Форм/ляр.....................................................................................................................................

7.3    Периодический контроль...........................................................................................................

7.4    Стационарные и мобильные бетононасосы и машины для торкретирования.....................

7.5    Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора..............................................

7.6    Стационарные и мобильные распределительные стрелы для бетона.................................

7.7    Система подающих трубопроводов.........................................................................................

7.8    Техничгское обслуживание.......................................................................................................

7.9    Маркировка..................................................................................................................................

Приложение А (справочное) Схемы различных ма шин...................................................................

Приложение В (обязательное) Формуляр бетононасоса и распределительной стрелы

для бетона.................................................................................................................

Приложение ZА (справочное) Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиям1 Директивы 98/37JEC.......................................................................

Приложение ZB (справочное) Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиям! Директивы 2006/42/ЕС...................................................................

Библиография......................................................................................................................................

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии мгж государственных стандартов

ссылочнымевропейским стандартам..................................................................

IV

TOCTEN 12001 -2012

-    порядковый или идентификационный номер (при наличии);

-    обозначение серии или типа (при наличии);

-    допустимое рабочее давление в гидросистеме в Паскалях;

-    максимальный диаметр трубопровода DN в миллиметрах;

-    максимальная допустимая длина концевого рукава трубопровода в метрах;

-    на выносных опорах должны быть указаны максимальные допустимые нагрузки;

-    номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность ит. д.);

-    в соответствующих местах должны быть нанесены предупреждающие надписи, которые запрещают использовать распределительную стрелу как кран и на которых приведена информация по безопасному расстоянию от линий высоковольтных пере-

-    обязательная маркировка.

7.9£ Гидравлические системы

На оборудовании гидравлической системы должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

-    торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

-    обозначение машины;

-    год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

-    порядковый или идентификационный номер (при наличии);

-    обозначение серии или типа (при наличии);

-    допустимое рабочее давление в гидросистеме в Паскалях;

-    максимальный допустимый расход масла в литрах на минуту;

-    производительность;

-    номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность и т. д.);

-    обязательная маркировка.

7.9.7 Система подающего трубопровода

На оборудовании системы подающего трубопровода должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

35

ГОСТЕЫ 12001-2012

-    торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

-    обозначение серии или типа;

-    номинальный диаметр;

-    допустимое рабочее давление в Паскалях.

Система подающего трубопровода включает трубопроводы, рукава, соединительные элементы, клапаны, переключатели и т. д..

Приложение A (справочное)

Схемы различных машин

fOCTEN 12001 -2012


Рисунок А.1.1 -Бетононасос

1 - приемный бункер; 2 - распределительная стрела для бетона Рисунок А.1.2-Распределительная стрела с насосом

7-приемный бункер; 2- распределительная стрела для бетона; 3-секция распределительной стрелы, направляющая разбрызгивающую насадку

Рисунок А.1.3 -Машина для торкретирования с насосом

Рисунок А.1 -Мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования

37

Рисунок A.2.1 - Машина для транспортирования и разбрызгивания раствора

1 - приемный бункер; 2 - воздуш на я камера Рисунок А.2.2 - Машина для транспортирования раствора Рисунок А.2 - Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора

fOCTEN 12001 -2012


1

1-приешый бункер; 2- зона смешивания и подачи Рисунок А.З - Машина для транспортирования и разбрызгивания раствора

3S


i

fOCTEN 12001 -2012

1- приемный бункер; 2-зона смешивания и подачи Рисунок А.4- Машина для транспортирования и разбрызгивания раствора

^-распределительная стрела; 1Ь- шаоси; 2- концевой рукав трубопровода; 3-приемный бункер Рисунок А.5- Мобильные и стационарные распределительные стрелы для бетона

39

ГОСТЕЫ 12001 -2012

1 - инф ормация о концевом рукаве трубопровода; 2- длина конце во го рукава трубопро вода -4 м; 3-не допускается удлинение концевого рукава трубопровода, если он направляется вручную

Рисунок А.6- Концевой рукав трубопровода

40

Подъем и опускание последней секции распределительной стрелы перед концевым рука вом трубопровода

Поворот распределительной стрелы для бетона. Подъем и опускание первых секций распределительной стрелы

1 - секция 4 вниз

1 - секцця 1 вниз

2-секция 3 вверх

2-поворот влево

3-секцця 4 вверх

3-секция 1 вверх

4-секция 3 вниз

4-поворот вправо

Рисунок А.7- Пульт дистащионмо го управления

ГОСТЕЫ 12001 -2012


Распрсделеиис функций управления


41

ГОСТЕЫ 12001-2012

Приложение В (обязательное)

Формуляр бетононасоса и распределительной стрелы для бетона1

Бетононасос

Изготовитель

Тип

Серийный номгр

Распределительная стрела для бетона

Изготовитель

Тип

Номер распределительной стрелы

Шасси

Из готовитель

Тип

| Номгр шасси

Потребитель

(владелец)

I

1

Ненужное зачеркнуть

TOCTEN 12001 -2012

В формулярах на бетононасосы и распределительные стрелы для бетона должно быть указано следующее:

В.1 Общие положения

Предварительные отметки

Перед поставкой потребителю бетононасосы и распределительные стрелы для бетона подвергают контролю, результаты которого отражают в формуляре.

Распределительные стрелы для бетона не должны вводиться в эксплуатацию до тех пор, пока их соответствие требованиям и правилам техники безопасности не будет подтверждено результатами контроля. Любые дефекты, обнаруженные при приемочном контроле,должны быть устранены до ввода распределительной стрелы в эксплуатацию.

В формуляр не записывают результаты проверок, проводимых органами надзора в соответствии с национальным законодательством.

После монтажа на месте эксплуатации стационарных распределительных стрел для бетона и перед вводом их в эксплуатацию специалист или компетентный эксперт должен проверить правильность их сборки и исправность.

Кроме того, бетононасосы, распределительные стрелы для бетона, включая их подающие трубопроводы, должен контролироваться специалист в зависимости от условий использования и рабочей ситуации каждый раз после наработки 500 ч или перекачивания строительного материала обьемом 20000 м3, но не реже одного раза в год (периодический контроль). Машины, срок службы которых превышает пять лет, следует контролировать с учетом дополнительных требований, приведенных в руководстве по эксплуатации (см. 7.3).

Специалистами считают лиц, которые имеют техническое образование и практический опыт работ, а также соответствующие знания в области использования бетононасосов и распределительных стрел и которые знают и соблюдают требования соответствующих технических документов, правила техники безопасности и общие правила в области оценки безопасности условий работы для персонала бетононасосов и распределительных стрел.

Кроме специалистов и компетентных экспертов в состав комиссии для проведения периодического контроля могут привлекаться:

-    производственные инженеры;

-    главные механики;

-    специалисты изготовителя по сервисному обслуживанию.

ГОСТЕЫ 12001-2012

Компетентный эксперт или специалист для проведения контроля назначается потребителем при условии, что этот сотрудник удовлетворяет требованиям, приведенным выше.

Формуляры на бетононасосы и распределительные стрелы для бетона следует хранить у потребителя. Результаты контроля отмечают в формуляре и заверяют проверяющим.

Руководство по эксплуатации, включающее информацию, необходимую для установки бетононасоса, монтажа и демонтажа распределительной стрелы для бетона, поставляется в комплекте с ними.

Классификация узлов:

-    подвижные;

-    неподвижные.

В.2 Форма для регистрации основных технических данных

-    мобильного бетононасоса и распределительной стрелы для бетона;

-    стационарной распределительной стрелы для бетона;

-    свидетельства о приемке и процедуры контроля.

В.З Форма для регистрации результатов контроля стационарных машин

В.4 Форма для регистрации результатов контроля других машин

В.5 Дополнения к форме для регистрации основных технических данных

-    модификации распределительной стрелы для бетона;

-    модификации бетононасоса.

В .6 Протоколы периодического контроля основных эксплуатационных и технических характеристик:

-    распределительной стрелы для бетона;

-    бетононасоса.

Полноту сведений, приведенных в формуляре и вносимых дополнительно, должен проверять компетентный эксперт или специалист. Все формы для регистрации данных следует сохранять.

ГОСТ EN12001-2012

Введение

Настоящий стандарт представляет собой стандарт та па С согласно EN ISO 12100-1:2003.

Машины и связанные с ними опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, приведены в области применения.

Если требования настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа А ил и В, то для машин, сконструиро ванных и изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, его требования являются предпочтительными по отношению к требованиям других стандартов.

Примечание - Для некоторых машин, рассматриваемых в настоящем стандарте, характерны те же риски, что и для самоходных кранов.

V

TOCTEN 12001 -2012

Bj6.1.1 Форма для регистрации основных технических данных: мобильных бетононасоса и распределительной стрелы для бетона

Изготовитель бетононасоса

Тип

Серийный

номер

Год

изготовления

Максимальное допустимое рабочге давление гидросистемы

бар

Максимальное давление подачи

.........................................................

бар (боковая подача)

Изготовитель распределительной стрелы

Тип

Номер распределительной стрелы

Год выпуска

Максимальный вылет (от центра поворотного механизма)

м

Максимальный допустимый диаметр подающего трубопровода для бетона DN

мм

Концевой рукав трубопровода DN

мм. длина

м

Максимальное допустимое рабочге давление гидросистемы

бар

Максимальное давление подачи

бар

Расстояние между стабилизаторами спереди

м, сзади

м

Максимальная нагрузка опор, расположенных по углам

кН

Изготовитель шасси

Тип

| Номер шасси

Изготовитель удлинителя

Серийный номер

Год изготовления

Примечания (модификации, особые отметки)

место    дата    изготовитель    подписьЛтечэть

45

ГОСТЕЫ 12001-2012

В.6.1.2 Форма для регистрации основных технических данных: стационарная распределительная стрела для бетона

Из гото вител ь    распре д е лите л ьной

стрелы__

Тип Серийный

номер

Год

изготовления

Максимальный вылет (от центра по ворот о го механизма)

м

Максимальный допустимый диаметр подающего трубопровода для бетона DN

мм

Концевой рукав трубопровода DN | | мм. длина

м

Максимальное допустимое рабочее давление гидросистемы

I бар

Максимальное давление подачи

бар

База

Опора

Обозначение

типа

Серийный

HOMSP

Т рубчатая(ые) спсрг(ы)1

м

Обозначение

типа

Серийный

номер

Трубчатое основание стрелы*

Обозначение

типа

Серийный

номер

X-образное Основание*

Обозначение

типа

Серийный

номуэ

Напольная опорная рама*

Обозначение

типа

Серийный

номер

Стержневая опорная рама*

Гидравлическое подъемное устройство*

Обозначение

типа:

Обозначение

типа

Серийный

номер

Серийный

номер

Быстро разъемная муфта, ввертываемая*

Обозначение

типа

Серийный

номер

Быстро разъемная муфта. навертываемая*

Обозначение

типа

Серийный

номер

П е рехо дник р е ш етчатой мачты*

Обозначение

типа

Серийный

номер

[ Из готовител ь решетчатой глзчты [__|    Тип

Примечания (модификации, особые отметки и т. д.)

место)    дата)    изготовитель    подпись/печать

46

1

Для составных частей, ремонтируемых отдельно, смотри «Формуляр составных частей стационарной распределительной стрелы для бетона» (при наличии).

TOCTEN 12001 -2012

B.6.2 Форма свидетельства о приемке для регистрации результатов контроля, проводимого компетентным экспертом изготовителя до ввода в эксплуатацию (приемочный контроль)

Т ип    ____

Серийный номер____

Предварительный технический контроль

Предварительный технический контроль был проведен соответствующим образом, место, дата    Ф    ИО

подпись

Проверка конструкции

Проверка конструкции была проведена соответствующим образом, место, дата    Ф    ИО

подпись

Приемочный контроль

Приемочный контроль был проведен соответствующим образом. Причин, по которым машина не будет работать, не выявлено.

место, дата    Ф    ИО

подпись

47

ГОСТЕЫ 12001-2012

B.6.2.1 Дополнение к форме регистрации

Тип____________

Но мэр распределительной стрелы для бетона______

Модификации распределительной стрелы для бетона

1 По сравнению с формой свидетельства о приемке распределительная стрела была модифицирована следующим образом

2 Следующие несущие элементы распределительной стрелы были заменены или отремонтированы:

Распределительная стрела, прошедшая периодический контроль. Не обнаружены/обнаружены следующие1 дефекты:

Существуют/отсутствуют причины, препятствующие вводу распределительной стрелы в гксплуата-цию*.

Повторный контроль необходим/повторный контроль не требуется*:

__________эксперт

место, дата

подпись    ФИО

Модификации распределительной стрелы для бетона

1 По сравнению с предыдущей формой для регистрации распределительная стрела была модифи-циро вана сл ед ую щи м о бразо м

2 Следующие несущие элементы распределительной стрелы были заманены или отремонтированы:

Распределительная стрела, прошедшая периодический контроль. Не обнаружены/обнаружены следующие* дефекты:

Существуют/отсутствуют причины, препятствующие вводу распределительной стрелы в гксплуата-цию*.

Повторный контроль необходим/повторный контроль не требуется*:

__________эксперт

место, дата

подпись    ФИО

1

Ненужное зачеркнуть.

4S

TOCTEN 12001 -2012

В .6.2.2 Дополнение к форме для регистрации

Т ип_______

Серийный номер_____

Модификации бетононасоса

1 По сравнению с формой свидетельства о приемке бетононасос был модифицирован следящим образом:

_________эксперт

место, дата

подпись    ФИО

Модификации бетононасоса

1 По сравнению с предыдущей формой для регистрации бетононасос был модифицирован следующим образом:

__________Эксперт

место, дата

подпись    ФИО

49

ГОСТЕЫ 12001-2012

В.6.3 Классификация подвижных узлов

С обозначением узлов или элементов, которые следует подвергать периодическому контролю.

300/2700    400/2700

гь

1 _л

л

I 1

ж^ж ,

>- *

'

1500/2700    1600

ш

/Д~— tOy >:■

60

1700    4500    2900

4700

Рисунок В.1 - Классификация подвижных узлов

50

ГОСТ EN 12001 -2012

В.6.4 Примеры узлов

С обозначением узлов или элементов, которые следует подвергаться периодическому контролю.

Рисунок В.2- Примеры узлов

51

ГОСТЕЫ 12001-2012

B.6.5 Протокол периодического контроля основных эксплуатационных и технических характеристик распределительной стрелы    С.    1    из8

Номер протокола контроля

Серийный номер распределительной стрелы

Наработка, ч. Об ъем, м3

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип распределительной стрелы

Обозначение модели распределительной стрелы

Отдел

Результаты контроля

Нет дефектов

О

Дефекты

О

По вторный контроль необходим

О

Выведение из эксплуатации

О

Повторный контроль будет проведен (дата)

Коды дефектов:

00-нет замечаний;

01 - трещины;

02-    поломка;

03-утечка;

04-не    функционирует 05 - прежде временный

износ;

06-износ;

07-    выкрашивания;

08 - коррози я;

09- повреждение покрытия;

10    - полный износ;

11    - задиры;

12- изгиб;

13 - ш ум;

14- вибрацця;

15 - прочие;

16 - поры;

17-прожоги;

18-ослабление крепления;

19-заклинивание;

20-повреждения;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23-нагрев;

24-деформация;

25    - зазор в напра вляющих;

26    - отсутствие смазки;

27    - неразборч^остъ

маркиро вки;

28    - отсутствие деталей;

29-отказ    гидравлической систеьы;

30-отказ    электрической системы;

31 - необходим повторный контроль


Код

дефекта

Код

дефекта

100

Документы на машину

Поворотный цилиндр

Руководство по эксплуатации

Гидравлический привод удлиняющих элементов

Каталог деталей и сборочных единиц

Настройка давления

200

Надрашик

400

Задние стабилизаторы П + Л

Оборудование рамы

Базовое шасси

300

Передние стабилизаторы П + Л

Выносные опоры

Базовое шасси

Удлинитель

Выносные опоры

Над ратник в зоне удлинителя

Удлинитель

Кожух удлинителя

Кожух удлинителя

Поворотный механизм

Защитное ограждение поворотного

механизмэ

Примечания

Защитное ограждение стабилизатора

Блоки стабилизатора

Крепление цилиндра стабилизатора

Цилиндр стабилизатора

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль. 31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику&аказчику, 3-й - специалисту.

S2

rOCTEN 12001 -2012

С. 2 из 8

Номер протокола контроля

Серийный номер распределительной стрелы

Наработка, ч. Об ъем. м3

Организация

Почтовый индекс

Л^рес ...................................

Тип распределительной стрелы

Обозначение модели распределительной стрелы

Отдел

Результаты контроля

Нет дефектов

О

Дефекты

О

Повторный контроль необходим

О

Выведение из эксплуатации

О

Повторный контроль будет проведен (дата)

Коды дефектов:

00- нет замечаний;

01 - трещины;

02-    пологло;

03-    утеч<а;

04 - не функционирует 05- преждевременный износ;

06 - износ;

07- выкрашивания;

08-коррозия;    16-

09 - по вр ежд ение    17 ■

покрытия;

10-полный    износ;    18-

11-задиры;    19-

12 - из тб;    20 ■

13-шум    21-

14-вибрация;    22-

15-проч1е;    23-поры; прожо ги;

ослабление

крепления;

заклинивание;

повреждения;

загрязнение;

отсутствие

контакта;

нагрев;

24-    деформация;

25-    зазор в направляющих;

26    - отсутствие смазки;

27    - неразборчивость

маркировки;

28-    отсутствие деталей;

29-    отказ гидравлической системы;

30-    отказ эле юр ической системы;

31 - необходим повторный контроль


г • * • • •

Код

дефекта

Код

дефекта

Поворотный механизм

Опора распределительной стрелы

Защитное ограждение поворотного механизма

Базовое шасси

Защитное ограждение стабилизатора

Гидравлический контур

Блоки стабилизатора

Труб'«тая опора м

Креплениг цилиндра стабилизатора

Трубчатая опора м

Цилиндр стабилизатора

Tрубчатое основание стрелы

Поворотный цилиндр

Х-образное основание

'500

Гидравлический привод удлинителя Основание распределительной стрелы для бетона

Напольная опорная рама Напольная опорная рама

Крепление основания распределительной стрелы

Стержневая опорная рама

Надрамник

Стержневая опорная рама

Р ама ш аоси

Падравличгсксе под ъемнэе устройство

Опора распределительной стрелы (конструкционная сталь)

Переходник решетчатой мачты

Быстроразъешая муфта, ввертываемая

Быстро разъемная муфта, навертываемая

Скорость

600

Поворотный мгханизм со сферическим шарниром

Регулировка давления

»

По 80ротный механизм Установочное кольцо поворотной сферы

700

Гидравлические контуры Поворотный механизм с поворотной стойкой

53

ГОСТ EN 12001 -2012

Крепление установочного кольца поворотной сферы

Поворотный механизм

Ведущая шестерня

Опора поворотной стойки

Крепление привода поворота

Привод поворота (зазор в зубчатом зацеплении)

Ограничитель поворота

Скорость

Привод поворота (зазор в зубчатом зацеплении)

Регулировкадавления

Привод поворота

Гидравлические контуры

Функционирование тормозов

Поворотный цилиндр

Примечани я

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется ко нтроль.

С. 3 из 8

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

TOCTEN 12001 -2012 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, НАНЕСЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ Требования безопасности

Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar Safety requirements

Дата введения -2014-07-4)1

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к следующим строительным машинам (далее - машины):

-    машинам для транспортирования бетонных и растворных смесей;

-    машинам для распределения бетонных и растворных смесей;

-    машинам для нанесения бетонных или растворных смесей или их компонентов.

Настоящий стандарт распространяется на стационарные и мобильные машины.

Настоящий стандарт устанавливает требования к машинам, определения которых

приведены в3.3-3.7.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к:

-    машинам, которые движутся при транспортировании, нанесении и распределении бетонных и растворных смесей;

-    кабинам для машин, рассматриваемых в настоящем стандарте;

Настоящий стандарт не распространяется на шасси транспортных средств, на которые устанавливают машины (далее - шасси) и мотор(ы) машины, который(ые) не приводит(ят)ся в действие главным двигателем при транспортировании, нанесении и распределении бетонных и растворных смесей. Например, комбинированное применение в составе автобетоносмесителя (см. 3.3).

Настоящий стандарт не устанавливает дополнительных требований в отношении использования машин по специальным правилам (например, в потенциально взрывоопасной среде (атмосфере); при питании от внешней электрической сети, напряжение, частота и допустимые отклонения параметров которой отличаются от соответствующих параметров сети общего пользования; при сбое в работе электронных компонентов; при землетрясении, молнии; при применении на дорогах общего пользования, в отношении опасностей, возникающих при конструировании, транспортировании, вводе в эксплуатацию и выводе из эксплуатации машины; при использовании

Издание официальное

1

TOCTEN 12001 -2012

С. 4 из 8

Номер протокола контроля

Серийный номер распределительной стрелы

Наработка, ч. Об ъем. м3

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип распределительной стрелы

Обозначение модели распределительной стрелы

Отдел

Результаты контроля

Нет дефектов

О

Дефекты

О

Повторный контроль необходим

О

Выведение из эксплуатации

I о

Повторный контроль будет проведен (дата)

Коды дефектов:

00- нет замечаний;

01 - трещины;

02-    полом<а;

03-    утеч<а;

04 - не функционирует; 05- преждевременный износ;

06 - износ;

07- выкрашивания;

08-коррозия;

09-повреждение покрытия;

10-полный    износ;

11    - задиры;

12    - из гиб;

13    - ш ум

14-    вибрация;

15-проч1е;

16    - поры;

17    - прожо ги;

18    - ослабление

крепления;

19    - заклинивание;

20- повреждени я;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23- нагрев;

24-    деформация;

25-    зазор в направляющих;

26    - отсутствие смазки;

27    - неразборчивость

маркировки;

28-    отсутствие деталей;

29-    отказ гидравлической системы;

30-    отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль


Код

дефекта

Код

дефекта

о

о

со

Стрела для распределения бетона

Опора подающе го трубопровода

Секция 1

900

Узел «А» - секция 1

Направление и блокировка секции

Крепление болтами

Опора подающего трубопровода

Цилиндр А

Замок предохранительный для крюка

Скорость

Секция 2

Регулировка давления

Направление и блокировка секции

Гидравлические контуры

Опора подающего трубопровода

Предохранительный клапан (поршневая полость)

Замок предохранительный для крюка

Предохранительный клапан (ш токовая полость)

Секция 3

Сжхронизация парных цилиндров

Направление и блокировка секции

ЮСО

Узел «В» - секции 1 - 2

Опора подающего трубопровода

Крепление болтами

Секция 4

Цилиндр В

Направление и блокировка секции

Скорость

Опора подающего трубопровода

Регулировка давления

Секция 5

Гидравлические контуры

Направление и блокировка секции

Предохранительный клапан (поршневая полость)

Предохранительный клапан (штоковая полость)

Сжхронизеция гарных цилждров

П ри меч а ни я

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется

контроль. 31 -требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формул яр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

55

fOCTEN 12001 -2012

С. 5 из 8

Номер протокола контроля

Серийный номер распределительной стрелы

Наработка, ч. Объем. mj

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип распределительной стрелы

Обозначение модели распределительной стрелы

Отдел

Результаты контроля

Нет дефектов

О

Дефекты О

Повторный контроль необходим

О

Выведение из гксплуатации О

По вторный контроль будет проведен (дата)

Коды дефектов:

00-нет замечаний;

01 -трещины;

02-    поломка;

03-утечка;

04-не    функционирует 05 - прежде временный

износ;

06-износ;

07-    выкрашивания;

08 - коррози я;

09- повреждение покрытия;

10    - полный износ;

11    - задиры;

12    - изгиб;

13    - ш ум;

14- вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17-прожоги;

18-ослабление крепления;

19-заклинивание;

20-повреждения;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23-нагрев;

24-деформация;

25    - зазор в напра вляющих;

26    - отсутствие смазки;

27    - неразборч1Востъ

маркиро вки;

28    - отсутствие деталей;

29-отказ    гидравлической системы;

30-отказ    электрической системы;

31 - необходим повторный контроль


Код

дефекта

Код

дефекта

1100

Узел «С» - секция 2+3

Скорость

Рычаг реверса

Регулировка давления

Шток давления

Гидравлические контуры

Крепление болтами

Предохранительный клапан (поршневая полость)

Цилиндр С

Предохранительный клапан (штоковая полость)

Скорость

1300

Узел «Е»- секция 4 + 5

Р е гул иро вка д а в лен и я

Рычаг ре верса

Гидравлические контуры

Шток давления

Предохранительный клапан (поршневая полость)

Крепление болтами

Предохранительный клапан (ш токовая полость)

Цилиндр Е

1200

Узел «D»- секция 3+4

Скорость

Рычаг реверса

Регулировка давления

Шток давления

Гидравлические контуры

Крепление болтами Цилиндр D

Предохранительный клапан (поршневая полость) Предохранительный клапан (штоковая полость)

1400

Подающий трубопровод

Оригинальное оборудование трубопровода есть/нет

Установленный подающий трубопровод DN_ , соответствующий рабочем/ давлению бетононасоса

П римечани я

56

ГОСТ EN 12001 -2012

С. 6 из 8

Концевой рукав трубопровода DN и длина

Соответствие остаточной толщины стенок подающего трубопровода

Места изтба подающего трубопровода

Защитные ограждения соединений трубопровода

Защитное ограждение концевого рукава трубопровода

Адаптер

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 -требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику,3-й - специалисту.

57

fOCTEN 12001 -2012

Номер протокола контроля

Серийный номер распределительной стрелы

Наработка, ч. Объем. мэ

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип распределительной стрелы

Обозначена модели распределительной стрелы

Отдел

Результаты контроля

С. 7 из 8

Нет дефектов

О

Дефекты О

Повторный контроль необходим

О

Выведение из гксплуатации О

По вторный контроль будет проведен (дата)

Коды дефектов:

00-нет замечаний;

01 - трещины;

02-    поломка;

03-утечка;

04-не    функционирует 05 - прежде временный

износ;

06-износ;

07-    выкрашивани я;

08 - коррози я;

09- повреждение покрытия;

10    - полный износ;

11    - задиры;

12    - изгиб;

13    - ш ум;

14- вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17-прожоги;

18-ослабление крепления;

19-заклинивание;

20-повреждения;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23-нагрев;

24-деформация;

25-зазор    в направляюш,их;

26    - отсутствие смазки;

27    - неразборч1Востъ

маркиро вки;

28    - отсутствие деталей;

29-отказ    гидравлической системы;

30-отказ    электрической системы;

31 - необходим повторный контроль


Код

дефекта

Код

дефекта

1500

Гидравлика, управление и гидравлические клапаны

Электрический многопозиционный переключатель управления пере-мещежем расгределигельюй стрелы

Давление предохранительных клапанов

Электрический многопозиционный переключатель управления перемещу ж ем расгределительюй стрелы

Регулировка давления Гидравлические контуры

Жгуты электрических кабелей Централи зо ванн а я система смазки

Ручное управление (функционирование выключателей)

17

СО

Таблички и надписи

Блок управления распределительной стрелы

Предупреждающие таблички

1600

Гидронасос

Электрическая система

Дистанционное управление (функционирование выключателей)

Информационные таблички Таблички с информацией по использованию

Табличка с аббревиатурами инструкций по использованию

Функция аварийного останова

Табличка с надписью «Использовать как кран запрещено»

Таблич<а с инструкциями для бетононасоса и распределительной стрелы

Таблич<а с номинальным техническими параметрами

Таблич<а с предупреждением в отношении линий высокого напряжения

С. 8 из 8

5S

ГОСТ EN 12001 -2012

Специалист

Заказчик

Дата

Подпись

(Печать)

ФИО (печатными буквами)

Подпись

(Печать)

П римечани я

Этот протокол контроля должен быть внесен в

форм/ л яр

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: ф ормуляр/1 -й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщикуйаказчику, 3-й - специалисту.

59

ГОСТЕЫ 12001-2012

B.6.6 Протокол периодического контроля основных эксплуатационных и тех


нических характеристик бетононасоса    С.    1    из    4


Номгр протокола контроля

Серийный номгр бетононасоса

Наработка, ч. Объем, м3

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип бетононасоса

Обозначение модели бетононасоса

Отдел


Результаты контроля


Нет дефектов

О

Дефекты

О

Повторный контроль необходим

О

Выведение из эксплуатации

О

Повторный контроль будет проведен (дата)


Код

дефекта

КОД

дефекта

2000

Документы на машину

2700

Гидравлическая система управления

Руководство по эксплуатации Каталог деталей и сборочных единиц

Предохранительный клапан Настройка давления

2001

Приводной узел

Гидравличгские контуры

Соединения и фланцы

Ручное управление

2200

Зубчатый механизм

2800

Масляный радиатор

2300

Гидромотор

2900

Аккумулятор

2400

ЕfvKocib для масла

Подтверждение проведения необходимых проверок в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов. работающих под давлением

2500

Топливная система

Манометр

2600

Карданный вал

Примечани я


24-деформация;

25    - зазор в напра вляющих;

26    - отсутствие смазки;

27    - неразборч1Востъ

маркиро вки;

28    - отсутствие деталей;

29-отказ    гидравлической системы;

30-отказ    электрической системы;

31 - необходим повторный контроль


Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.


аз


Коды дефектов:

00-нет замэчэний;

01 - трещины;

02-    поломка;

03-утечка;

04-не    функционирует 05 - прежде временный

износ;

06-износ;

07-    выкрашивани я;


08 - коррози я;

09- повреждение покрытия;

10    - полный износ;

11    - задиры;

12    - изгиб;

13    - ш ум;

14- вибрация;

15 - прочие;


16 - поры;

17-прожоги;

18-ослабление крепления;

19-заклинивание;

20-повреждения;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23-нагрев;


rOCTEN 12001 -2012

С. 2 из 4

Номер протокола контроля

Серийный номер бетононасоса

Наработка, ч. Объем, м3

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип бетононасоса

Обозначение модели бетононасоса

Отдел

Результаты контроля

Нет дефектов

О

Деф екты

О

Повторный контроль необходим

О

Выведение из эксплуатации

О

Повторный контроль будет проведен (дата)

Коды дефектов:

00 - нет замечаний; 08 - кор рози я;

16 - поры

24- деформация;

01 - трещины;

17    - прожо ги;

25-    зазор в направляющих;

02-    полол/ка;

03-    утеч<а;

04 - не функционирует 05- преждевременный износ;

06 - износ;

07- выкрашивания;

покрытия;

10-полный износ;

11    - задиры;

12    - из гиб;

13-шуц

14-    вибрация;

15-npo4ie;

18    - ослабление

крепления;

19    - заклинивание;

20- повреждени я;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23- на фев;

26-    отсутствие смазки;

27    - неразборчивость

маркировки;

28    - отсутствие деталей;

29-    отказ гидравлической системы;

30-    отказ эле юр ической системы;

31 - необходим повторный контроль


Код

дефекта

Код

дефекта

3000

Централизованная система смазки

4400

Промывочный водяной насос

3100

Гидро мотор

4500

Вибратор

3200

3300

Гидравлическийконтур Компрессор

4600

.Пруте защитные устройства Стремянки

3400

Распределительный щит

Стремянки с поверхностью, препятствующей скольжению

3500

Защитные поручни

3600

С-образный трубчатый переходник

Навесная решетка, закрывающая бункер (механическое зашитое устройство)

3700

S-образный трубчатый переходник

П|*1вжч1вагмая крышка, закрывающая бункер(крепление)

3800

Лопастной смеситель, приемный бункер

Расстояние между прутьями реш етки

Лопастной смеситель в сборе

Раостоа-ше мгжду решеткой и местом, где возможно защемление

3900

Роторный насос

4000

Узел вакуумного насоса

Навесная решетка.

При поднятии решетки лопастной смеситель должен останавливаться. При поднятой решетки трубчатый переходник должен блокироваться. Защитные ограждения, предотвращающие падение ре ш етки

4100

Рама

4200

Емкость для воды

4300

Шасси

Свободный доступ для закрывания приемного бункера Крышка корпуса ротора

61

ГОСТ EN 12001 -2012

С. 3 из 4

[Примечания    I    |

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

с

rOCTEN 12001 -2012

С. 4 из 4

Номер протокола контроля

Серийный номер бетононасоса

Наработка, ч. Объем, м3

Организация

Почтовый индекс

Адрес

Тип бетононасоса

Обозначение модели бетононасоса

Отдел

Коды дефектов:

00- нет замечаний;

01 - трещины;

02-    положа;

03-    утеч<а;

04 - не функционирует; 05- преждевременный износ;

06 - износ;

07- выкрашивания;

08-коррозия;

09-повреждение покрытия;

10-пол    ный износ;

11    - задиры;

12    - из гиб;

13-шум

14-    вибрация;

15-проч1е;

16    - поры;

17    - прожо гм;

18- ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20- повреждени я;

21    - загрязнение;

22    - отсутствие

контакта;

23- на фев;

24-    деформация;

25-    зазор в направляющих;

26-    отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28-    отсутствие деталей;

29-    отказ гидравлической системы;

30-    отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль


Код

дефекта

Код

дефекта

Ограждение вращающегося вала Ограждение ременного привода

4800

Разное

Крепления, установленные потребителем

Ограждение цепей

Модификации, внесенные потребителем

Ограждение цилиндра клапана переключения

4700

Все детали или узлы, которые могут привести к возникновению опасности возгорания, напри мгр отводящие устройства, закрывающие устройства Электрическое оборудование

Специа

лист

Функционирование элемгнтов системы управления

Устройство аварийного останова

Заземляю щее соединение

Дата

Кабели, жгуты кабелей

Датчик температуры

ФИО (печатными буквами)

4800

Опоры (насос)

Базовое шасси

Кожух удлинителя

Блоки стабилизатора

Подпись

(Печать)

Крепление цилиндра стабилизатора

Настройка давления цилиндра стабилизатора

П римечани я

Этот протокол контроля должен быть внесен в формуляр

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль. 31 -требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00,31) 01. Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й -специалисту.

63

ГОСТЕЫ 12001-2012

Приложение С (обязательное)

Метод измерения шума машин и оборудования для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей

С.1 Область применения

Метод измерения шума устанавливает всю информацию, необходимую для определения, декларирования и контроля значений характеристик шумоизлучения машин и оборудования для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей эффективно и в стандартизованных условиях.

Шумовые характеристики включают в себя уровень звуковой мощности.

Определение этих значений необходимо для:

-    декларирования изготовителем излучаемого шума;

-    контроля шума у источника на стадии конструирования.

Использование данного метода обеспечивает воспроизводимость определения характеристик шумоизлучения в установленных пределах с заданной точностью примененного базового метода. Методы определения значения шумоизлучения согласно настоящему стандарту являются техническими методами (класс 2).

С.2 Определение корректированного по А уровня звуковой мощности

С.2.1 Общие положения

Настоящий подраздел устанавливает дополнительные требования при определении корректированного по А уровня звуковой мощности в соответствии с EN ISO 3744.

С.2.2 Измерительная поверхность и положения микрофона

Измерительная поверхность и положения микрофона должны соответствовать EN ISO 3744:2009.

Примечание - Полусферическая измерительная поверхность или измерительна я поверхность в виде параллелепипеда может быть использована. Стабилизаторы и распределительные стрелы для бетона могут проникать внутрь измерительной поверхности.

С.2.3 Метод испытания

С.2.3.1 Рабочие условия при испытании

ГОСТЕЫ 12001-2012

дистанционного беспроводного управления, кроме радиоуправления, при применении компрессоров и сосудов, работающих под давлением).

1.2    Настоящий стандарт рассматривает существенные опасности, опасные ситуации и явления, которые могут возникать при использовании машин по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Настоящий стандарт устанавливает соответствующие технические меры по устранению или уменьшению рисков, возникающих от существенных опасностей.

1.3    Требования настоящего стандарта распространяются на машины, технические задания на разработку которых утверждаются после ввода в действие настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

EN 614-1:2006 Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы)

EN 894-1:1997 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления)

EN 894-2:1997 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 2: Displays (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 2. Индикаторы)

EN 894-3:2000 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: Control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления)

EN 953:19971> Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

': Действует только для датированной ссылки

TOCTEN 12001 -2012

Машина должна быть установлена и должна функционировать в соответствии с руководством по эксплуатации.

С2.32 Испытания под нагрузкой

Насос при перекачивании среды должен функционировать при максимальной мощности (максимальной восстановимой мощности накачки).

Система транспортирования должна функционировать на воде. Измерение шума спиральных насосов проводят на воде, при этом привод дозирующего оборудования для сухого материала должен быть выключен.

Примечание - Рабочее давление воды создается применением регулируемой дроссельной заслонки в линии пода41.

Во избежание влияния дополнительного шума от дроссельной заслонки, она должна быть расположена вне измерительной поверхности.

С2.3.3 Продолжительность измерения

Продолжительность измерения должна быть не менее 15 с.

С2.4 Рабочие места

С2.4.1 Машины с дистанционным управлением

Для машин с дистанционным управлением, корректированные по А уровни звукового давления должны быть измерены на расстоянии 1,00 м от поверхности машины и на высоте 1,60 м от пола или платформы доступа.

С2.42 Машины с определенными рабочими местами

Если машины имеют определенные рабочие места, то точки измерения должны быть расположены на высоте (1,60 ±0,075) м над плоскостью фунта и на расстоянии 1,00 м от поверхности машины у рабочих мест.

СЗ Определение корректированного по А уровня звукового давления на рабочих местах

Корректированные по А уровни звукового давления излучения должны быть измерены в соответствии с EN ISO 11201:2009 или EN ISO 11204:2009.

65

ГОСТЕЫ 12001-2012

Приложение ZA (справочное)

Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиями

Директивы 98/37/ЕС

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTА) и реализует существенные требования Директивы 98/37/ЕС, касающейся машин, с учетом изменений, внесенных Директивой 98/79/ЕС.

Европейский стандарт размещен в официальном журнале Европейского сообщества как взаимосвязанный с этой Директивой и применен как национальный стандарт не менее чем в одной стране - члене сообщества. Соответствие требованиям европейского стандарта обеспечивает в пределах его области применения презумпцию соответствия существенным требованиям этой Директивы (кроме перечисления f) пункта 1.7.4 приложения I) и соответствующих регламентирующих документов EFTA.

ВНИМАНИЕ! К продукции, на которую распространяется европейский стандарт, допускается применять требования других стандартов и директив ЕС.

бб

TOCTEN 12001 -2012

Прил ожение ZB (справочное)

Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиями

Директивы 2006/42/ЕС

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и реализует существенные требования Директивы 2006/42/ЕС касающейся машин.

Европейский стандарт размещен в официальном журнале Европейского сообщества как взаимосвязанный с этой директивой и применен как национальный стандарт не менее чем в одной стране - члене сообщества. Соответствие требованиям европейского стандарта обеспечивает в пределах его области применения презумпцию соответствия существенным требованиям этой Директивы (кроме перечисления и) пункта 1.7.4.2 приложения I) и соответствующих регламентирующих документов EFTA.

ВНИМАНИЕ! К продукции, на которую распространяется европейский стандарт, допускается применять требования других стандартов и директив ЕС.

67

TOCTEN 12001-2012

Библиография

Machinery and plant for the preparation of conaete and mortar - Safety requirements

[ 1 ] EN 12151:2007

[2]    prEN 12609:1996

[3]    DIN 15018-1:1984

[4]    DIN 15019-2:1979

[5]    DIN 24117:2007

[6]    DIN 24118:2007

[7]    VDMA24119

[8]    VDMA241 20

(Машины и установки для производства бетона и растворов. Требования безопасности)

Truck mixers-Safety requirements (Автобетоносмэсители. Требования безопасности)

Cranes-Steel structures- Verification and analyses (Краны. Конструкции стальные. Контроль и анализ)

Cranes - Stability for non rail-mounted m obile cranes - Test loading and calculation (Краны. Устойчивость безрельсовых кранов. Испытательная нагрузка и расчет)

Construction equipment and building material machinery - Distributing mast for conaete pumps-Principles of calculation and stability

(Строительное оборудование и оборудование для производства строительных материалов. Распределительные устройства бетононасосов. Принципы расчета и устойчивости)

Construction equipment and building material machinery - Concrete delivery pipelines - Dimensions and calculations (Строительное оборудование и оборудование для производства строительных материаловв машиностроении. Железобетонные напорные трубопроводы. Измерений и расчеты)

Bau-und Baustoffrnaschinen

Bau-und Baustoffrnaschinen

ss

TOCTEN 12001 -2012

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным

европейсюы стандартам

Т аблица ДА.1 - Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским стандартам

Обозначение и наимено вание европейского стандарта

Степень

соответ

ствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

EN 982:1996 Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика * Внесенные технические отклонения о та.

MOD

беспечивают

ГОСТ 31177-2003* (Е Н 982:1996) Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидра в лика ыполнение требований настоящего стан дар-

69

fOCTEN 12001 -2012

Таблица ДА .2 - С веде ни я о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным региональными стандартам, которые являются идентичными или модифицированными международным стандартам

Обозначение и наимгнова-ние ссылочного ре тонального стандарта

Обозначение и наименование

мгждународного стандарта

Степень

соответствия

Обозначение и наименование

межгосударственного стандарта

EN ISO 11201:2009 Акустика. Шум, излучаемый маши наш и оборудованием. Измгрение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в дру-rvixконтрольных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

ISO 11201:1995 Акустика. Шум, исходящий от машин и оборудования. Измерение 2МИССИО нных уровней звукового давления на рабочем мгсте и в других заданных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью

MOD

ГОСТ 31172-2003* (ИСО 11201:1995) Шум ма ш ин. Измгрение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Техни-чгский метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью 0SO 11201:1995. MOD)

EN ISO 11204:2009 Акустика. Шум, издаваемой машинами и оборудованием. Измгрение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы

ISO 11204:1995 Акустика. Шум, исходящий от машин и оборудования. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы

ЮТ

ГОСТ 30683-2000 (ИСО 11204-95) Шум машин. Измгрение уровней звукового давления излучения на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод с коррекциям на акустические условия (IS О 11204:1995, IDT)

* Внесенные технические отклонения обеспеч1вают выполнение требований настоящего стандарта.

та

fOCTEN 12001 -2012

T аблица ДА.З - Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским стандартам другого года издания

Обозначение и наименование ссылочного регионально го стандарта

Обозначение и наименование международного стандарта другого года издания

Степень

ооответ-

вет-

ствия

Обозначение и наименование

межгосударственного стандарта

EN 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования

IEC 60204-1:1997 Безопасность машин. Электрооборудование машин и мгха-низмов. Часть 1. Общие требования

ЮТ

ГОСТ МЭК 60204-1-2002* Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Обш,иг требования

(IEС 60204-1:1997, IDТ)

EN 894-1:1997 Безопасность ма ш ин. Эр гономи-ческие требования к оформлению индикаторов и ор га но в упр а влени я. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органаш управления

EN 894-1:1 997+А1:20 08 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и ор ганаш управления

ЮТ

ГОСТ EN 894-1-2012 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие руководящие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и ор ганаш управления

(EN 894-1:1997+А1:2008, ЮТ)

EN 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и ор га но в упр а влени я. Часть 3. Органы управления

EN 894-3:2 000+А1:20 08 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления

ЮТ

ГОСТ EN 894-3-2012 Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления

(EN 894-3:2000+А1:2008, ЮТ)

* На территории Р оосийской Федерации действует ГОСТ Р М ЭК 60204-1-2007

71

fOCTEN 12001 -2012

УДК 625.768.5-78:006.354    МКС    91.220    ОКП    485320    ЮТ

482300

Ключевые слова: бетононасосы, смесители, распределительные стрелы, машины для транспортирования, нанесения и распределения бетона

72

ГОСТ EN 12001 -2012

EN 953:1997+A1:2009 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и по-движн ых з ащитн ы х огр ажден ий)

EN 982:1996 Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics (Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика)

EN 1088:1995 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards -Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора)

EN 13309:2000^ Construction machinery - Electromagnetic compatibility of machines with internal electrical power supply (Машины строительные. Электромагнитная совместимость машин с внутренним источником электропитания)

EN 13309:2010 Construction machinery - Electromagnetic compatibility of machines with internal power supply (Машины строительные. Электромагнитная совместимость машин с внутренним источником электропитания)

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (IEC 60204-1:2005, modified) (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования)

EN ISO 3744:20091) Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:1994) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 3744:2010 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:2010) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11201:2009 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 11201:1995, including Cor. 1:1997) (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других уста-

’’Действует только для датар о ванной ссылки

3

ГОСТЕЫ 12001-2012

новленных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11204:2009 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Method requiring environmental corrections (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующей поправок на внешние воздействующие факторы)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (1ЭОЯР 11688-1:1995) (Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование)

EN ISO 12100-1:20031) Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 12100-2:20031> Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 12100:2010 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100:2010) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 13732-1:2008 Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces - Part 1: Hot surfaces (ISO 13732-1:2006) (Эргономика температурной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems -Part 1: General principles for design (ISO 13849-1:2006) (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design (ISO 13850:2006) (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы конструирования) п Действует только для датированной ссылки

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ