Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 2678-87

Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

Заменен на ГОСТ 2678-94: Методы испытаний
Действие завершено 01.01.1996
Заменяет ГОСТ 2678-81

Документ «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1988
Заверение срока действия: 01.01.1996
Статус документа на 2016: Неактуальный

Цена 10 коя.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 2678-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.165.001.4 : 006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методы испытаний

Rolled roofing and hydroinsulating materials.

Methods of testing

ОКСТУ 5774

ГОСТ

2678-87

Дата введения    01.01.8S

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные основные и безосновные битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы их испытания.

Применение методов и периодичность проведения испытаний предусматриваются в стандартах или технических условиях на конкретные материалы.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 26627-85.

1.2.    Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (293±2) К [(20±2)°С].

1.3.    От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных, битумно-полимерных и дегтевых материалов и не менее 450 мм для испытания безоснов-ных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов.

Для проверки полноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширину полотна длиной '(50±5) мм.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один посередине полосы.    _

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

Емкость металлическая размерами в плане не менее 150X150 мм.

Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

Бумага индикаторная, изменяющая окраску в кислой среде.

Кислота соляная по ГОСТ 857-78 или серная по ГОСТ 2184-77.

Битум нефтяной по ГОСТ 9548-74.

7.3.    Подготовка к испытанию

7.3.1.    При давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

В верхней части рабочей камеры устройства (черт. 4) укладывают резиновую прокладку шириной (_15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) вниз и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3—4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

7.3.2.    При давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

В стеклянный сосуд наливают воду, добавляют по каплям кислоту до слабого окрашивания индикаторной бумаги, опущенной в подкисленную воду. Температура подкисленной воды (293±2) К Г(20±2)°С].

На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху индикаторную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10—15 мм в битум, нагретый до температуры 393—413 ^ (120—140°С), и выдерживают в нем 40—60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.

Если для испытания используют трубу по ГОСТ 10704-76, то ее предварительно смазывают антикоррозионной смазкой типа солидол.

7.4.    Проведение испытания

7.4.1.    При давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

7.4.2.    При давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

В трубу до риски наливают подкисленную воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

Образцы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (293±2) К [(20±2)°С]. Испытание образцов следует производить при температуре (293+2) К [(20±2)°С], если нет других указаний.

2. ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1.    Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствие ГОСТ 2551-75.

2.2.    Ровность торцов рулонов определяют поверочным угольником 90° 2-го класса точности #=1000 мм по ГОСТ 3749-77 или другим металлическим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.

2.3.    Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин и разрывов, а также количество полотен в рулоне устанавливают путем визуального осмотра развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м — на длине не менее 10 м.

Количество полотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.

2.4.    Длину надрывов на кромках (краях) полотна измеряют с погрешностью не более 2 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПЛОЩАДИ

3.1.    Линейные размеры (ширину и длину) полотна материала в рулоне измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 и металлической рулеткой 2-го класса точности с пределом измерений до 30 м по ГОСТ 7502-80, а толщину — ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину — на расстоянии не менее 1 м от края полотна с погрешностью не более 10 мм.

Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке.

Толщину материала измеряют на трех образцах размерами (100+1)Х(50±1) мм посередине каждого образца с погрешностью не более 0,02 мм.

3.2.    Площадь полотна рулона вычисляют по результатам измерений длины и ширины (п. 3.1) с точностью до 0,1 м2.

ГОСТ 2678-87 С. 3

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ СИЛЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, УСЛОВНОЙ

ПРОЧНОСТИ, УСЛОВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО ОСТАТОЧНОГО УДЛИНЕНИЯ

4.1.    Отбор образцов

4.1.1.    Испытание основных битумных, битумно-полимерных и дегтевых материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (220±1)Х(50±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

4.1.2.    Испытание безосновных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в обязательных приложениях 1 и 2.

Тип образца-лопатки указывают в стандартах или технических условиях на конкретные материалы.

4.1.3.    Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1, 2.

мм

Наименование размера

Тип 1

Тип 2

Общая длина Ьг Ширина широкой части В Ширина узкой (рабочей) части Ь Длина узкой (рабочей) части ЬРадиус большой #

Радиус малый г

250±1 60±1 50 ±1 150±1

75± 1

115±1 251±1 6 ±0,2 33±1 25±1 14±1

Тип 1

Черт, 1

С. 4 ГОСТ 2678-87

Тип 2

4.1.4.    Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, для типа 2 — более 0,05 мм.

Рабочий участок (!) отмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которого дана в справочном приложении 3, или вручную.

Длина рабочего участка (/) для образца-полоски (130±1) мм, для образца-лопатки типа 1 — (100±1) мм, для образца-лопатки типа 2 — (25±0,5) мм.

4.1.5.    Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины допускается наносить установочные метки, расстояние (L) между которыми для образца-полоски и образца-лопатки типа 1 — (150±1) мм, для образца-лопатки типа 2 — (50±-1) мм.

Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

4.2. Средства испытаний

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоиз-мерителя в пределах измерений 0—1000 Н (0—100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс) и допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1%, по ГОСТ 7762-74 (для испытания основных материалов и изола). Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизме-рителя в пределах измерений 0—100 Н (0—10 кгс) с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс) и допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1%, по ГОСТ 7762-74 (для испытания безосновных материалов, кроме изола). Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500±50) мм/мин.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

ГОСТ 2678-87 С. 5

4.3.    Подготовка к испытанию

Толщину образца-лопатки измеряют с погрешностью не более 0,02 мм в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

4.4.    Проведение испытания

4.4.1.    Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

4.4.2.    Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего участка в момент разрыва или максимального значения силы (при наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

4.4.3.    Для определения относительного остаточного удлинения части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120±2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца.

4.5.    Обработка результатов

4.5.1.    Условную прочность (<тР) в мегапаскалях (килограммах на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле

*

ар—мГ ’

где Рр— разрывная сила, Н (кгс);

Ь — ширина образца-лопатки, см; h0— среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, см.

4.5.2.    Условное напряжение (ае ) в мегапаскалях (килограммах на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле

Р г

8 8 — bh<> *

где Р8 — максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);

Ь — ширина образца-лопатки, см;

h0 — среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, см.

4.5.3.    Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

е== JiriL . 100,    (3)

где I — длина рабочего участка образца до испытания, мм; h — длина рабочего участка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.

4.5.4.    Относительное остаточное удлинение (е0ст) в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

бост= - • 100,    (4)

где I — длина рабочего участка образца до испытания, мм; h — длина рабочего участка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм.

4.5.5.    За разрывную силу, условную прочность, условное напряжение, относительное удлинение и относительное остаточное удлинение материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ

5.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (150±1)Х Х(20±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

5.2.    Средства испытаний

Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры.

Брус испытательный (черт. 3), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R. Радиуо должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

Примечание. Толщина бруса равна 2R.

Черт. 3

ГОСТ 2678-87 С. 7

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Охлаждающая смесь.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

5.3.    Подготовка к испытанию

Перед испытанием при положительной температуре образцы помещают в сосуд с водой, температура которой должна соответствовать установленной в стандартах или технических условиях на испутыемый материал, и выдерживают в нем (10+0,5) мин. При проведении испытания при 273 К (0°С) образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20+0,5) мин. Состав охлаждающей смеси указывают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

5.4.    Проведение испытания

По истечении заданного времени образец извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5+1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму). Поверхность изогнутого образца осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

5.5.    Обработка результатов

Материал считают выдержавшим испытание, если на лицевой стороне образца (для фольгоизола — на слое свяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслоения вяжущего или посыпки.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩзНИЯ

6.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100+1) X X (100+1) мм.

6.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,0002 г, по ГОСТ 24104-80.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200°С), по ГОСТ 13474-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Битум по ГОСТ 9548-74.

Сосуд для воды.

Емкость металлическая размерами не менее 120X120 мм.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

6.3.    Подготовка к испытанию

Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т. п.) перед испытанием удаляют с образца.

Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца битумного и дегтевого материала на картонной и асбестовой основах погружают на 3—5 мм в битум, разогретый до температуры 433—458 К (160—180°С), а затем охлаждают до температуры ;(293±2) К [ (20±2)°С].

6.4.    Проведен ие испытания

Подготовленный образец взвешивают (mi), затем погружают на 1 мин в сосуд с водой при температуре (293±2) К [(20±2)°С], после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30—60 с и взвешивают (trii). Затем образец снова помещают в воду, температура которой (293±2) К [(20±2)°С], таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на конкретный материал. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (тз).

Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

6.5.    Обработка результатов

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

Ц7=—3~~. ЮО,    (5)

till    ' '

где mi — масса сухого образца, г;

т% —■ масса образца после одноминутной выдержки в воде, г; тз — масса образца после заданной выдержки в воде, г.

За величину водопоглощения материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

7.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (150±1)Х £150±1) мм,

7.2.    Средства испытаний

ГОСТ 2678-87 С. 9

Устройство, схема которого приведена на черт. 4, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром по ГОСТ 8625-77 и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2).

J—рабочая камера; 2—резиновые прокладке; 3—образец; 4—контактная сетка; 5—прижимная плита; 5—зажимные вииты; 7, 6—краны; 9—резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; /0—манометр

Черт, 4

Труба из стали по ГОСТ 9941-81 или по ГОСТ 10704-76 диаметром 100—110 мм, толщиной 1,5—2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Пластинка стеклянная размерами '(150±1)Х(150±1) мм.

Сосуд стеклянный емкостью не менее 2 л.

Сохраните страницу в соцсетях: