Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 2678-87

Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

Заменен на ГОСТ 2678-94: Методы испытаний
Действие завершено 01.01.1996
Заменяет ГОСТ 2678-81

Документ «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1988
Заверение срока действия: 01.01.1996
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Цена 10 коя.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 2678-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.165.001.4 : 006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методы испытаний

Rolled roofing and hydroinsulating materials.

Methods of testing

ОКСТУ 5774

ГОСТ

2678-87

Дата введения    01.01.8S

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные основные и безосновные битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы их испытания.

Применение методов и периодичность проведения испытаний предусматриваются в стандартах или технических условиях на конкретные материалы.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 26627-85.

1.2.    Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (293±2) К [(20±2)°С].

1.3.    От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных, битумно-полимерных и дегтевых материалов и не менее 450 мм для испытания безоснов-ных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов.

Для проверки полноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширину полотна длиной '(50±5) мм.

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один посередине полосы.    _

Издание официальное

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

Емкость металлическая размерами в плане не менее 150X150 мм.

Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

Бумага индикаторная, изменяющая окраску в кислой среде.

Кислота соляная по ГОСТ 857-78 или серная по ГОСТ 2184-77.

Битум нефтяной по ГОСТ 9548-74.

7.3.    Подготовка к испытанию

7.3.1.    При давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

В верхней части рабочей камеры устройства (черт. 4) укладывают резиновую прокладку шириной (_15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) вниз и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3—4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

7.3.2.    При давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

В стеклянный сосуд наливают воду, добавляют по каплям кислоту до слабого окрашивания индикаторной бумаги, опущенной в подкисленную воду. Температура подкисленной воды (293±2) К Г(20±2)°С].

На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху индикаторную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10—15 мм в битум, нагретый до температуры 393—413 ^ (120—140°С), и выдерживают в нем 40—60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.

Если для испытания используют трубу по ГОСТ 10704-76, то ее предварительно смазывают антикоррозионной смазкой типа солидол.

7.4.    Проведение испытания

7.4.1.    При давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

7.4.2.    При давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

В трубу до риски наливают подкисленную воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

Образцы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (293±2) К [(20±2)°С]. Испытание образцов следует производить при температуре (293+2) К [(20±2)°С], если нет других указаний.

2. ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1.    Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствие ГОСТ 2551-75.

2.2.    Ровность торцов рулонов определяют поверочным угольником 90° 2-го класса точности #=1000 мм по ГОСТ 3749-77 или другим металлическим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.

2.3.    Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин и разрывов, а также количество полотен в рулоне устанавливают путем визуального осмотра развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м — на длине не менее 10 м.

Количество полотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.

2.4.    Длину надрывов на кромках (краях) полотна измеряют с погрешностью не более 2 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПЛОЩАДИ

3.1.    Линейные размеры (ширину и длину) полотна материала в рулоне измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 и металлической рулеткой 2-го класса точности с пределом измерений до 30 м по ГОСТ 7502-80, а толщину — ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину — на расстоянии не менее 1 м от края полотна с погрешностью не более 10 мм.

Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке.

Толщину материала измеряют на трех образцах размерами (100+1)Х(50±1) мм посередине каждого образца с погрешностью не более 0,02 мм.

3.2.    Площадь полотна рулона вычисляют по результатам измерений длины и ширины (п. 3.1) с точностью до 0,1 м2.

ГОСТ 2678-87 С. 3

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ СИЛЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, УСЛОВНОЙ

ПРОЧНОСТИ, УСЛОВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО ОСТАТОЧНОГО УДЛИНЕНИЯ

4.1.    Отбор образцов

4.1.1.    Испытание основных битумных, битумно-полимерных и дегтевых материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (220±1)Х(50±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

4.1.2.    Испытание безосновных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в обязательных приложениях 1 и 2.

Тип образца-лопатки указывают в стандартах или технических условиях на конкретные материалы.

4.1.3.    Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1, 2.

мм

Наименование размера

Тип 1

Тип 2

Общая длина Ьг Ширина широкой части В Ширина узкой (рабочей) части Ь Длина узкой (рабочей) части ЬРадиус большой #

Радиус малый г

250±1 60±1 50 ±1 150±1

75± 1

115±1 251±1 6 ±0,2 33±1 25±1 14±1

Тип 1

Черт, 1

С. 4 ГОСТ 2678-87

Тип 2

4.1.4.    Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, для типа 2 — более 0,05 мм.

Рабочий участок (!) отмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которого дана в справочном приложении 3, или вручную.

Длина рабочего участка (/) для образца-полоски (130±1) мм, для образца-лопатки типа 1 — (100±1) мм, для образца-лопатки типа 2 — (25±0,5) мм.

4.1.5.    Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины допускается наносить установочные метки, расстояние (L) между которыми для образца-полоски и образца-лопатки типа 1 — (150±1) мм, для образца-лопатки типа 2 — (50±-1) мм.

Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

4.2. Средства испытаний

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоиз-мерителя в пределах измерений 0—1000 Н (0—100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс) и допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1%, по ГОСТ 7762-74 (для испытания основных материалов и изола). Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизме-рителя в пределах измерений 0—100 Н (0—10 кгс) с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс) и допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1%, по ГОСТ 7762-74 (для испытания безосновных материалов, кроме изола). Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500±50) мм/мин.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

ГОСТ 2678-87 С. 5

4.3.    Подготовка к испытанию

Толщину образца-лопатки измеряют с погрешностью не более 0,02 мм в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

4.4.    Проведение испытания

4.4.1.    Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

4.4.2.    Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего участка в момент разрыва или максимального значения силы (при наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

4.4.3.    Для определения относительного остаточного удлинения части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120±2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца.

4.5.    Обработка результатов

4.5.1.    Условную прочность (<тР) в мегапаскалях (килограммах на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле

*

ар—мГ ’

где Рр— разрывная сила, Н (кгс);

Ь — ширина образца-лопатки, см; h0— среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, см.

4.5.2.    Условное напряжение (ае ) в мегапаскалях (килограммах на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле

Р г

8 8 — bh<> *

где Р8 — максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);

Ь — ширина образца-лопатки, см;

h0 — среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, см.

4.5.3.    Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

е== JiriL . 100,    (3)

где I — длина рабочего участка образца до испытания, мм; h — длина рабочего участка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.

4.5.4.    Относительное остаточное удлинение (е0ст) в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

бост= - • 100,    (4)

где I — длина рабочего участка образца до испытания, мм; h — длина рабочего участка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм.

4.5.5.    За разрывную силу, условную прочность, условное напряжение, относительное удлинение и относительное остаточное удлинение материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ

5.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (150±1)Х Х(20±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

5.2.    Средства испытаний

Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры.

Брус испытательный (черт. 3), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R. Радиуо должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

Примечание. Толщина бруса равна 2R.

Черт. 3

ГОСТ 2678-87 С. 7

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Охлаждающая смесь.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

5.3.    Подготовка к испытанию

Перед испытанием при положительной температуре образцы помещают в сосуд с водой, температура которой должна соответствовать установленной в стандартах или технических условиях на испутыемый материал, и выдерживают в нем (10+0,5) мин. При проведении испытания при 273 К (0°С) образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20+0,5) мин. Состав охлаждающей смеси указывают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

5.4.    Проведение испытания

По истечении заданного времени образец извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5+1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму). Поверхность изогнутого образца осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

5.5.    Обработка результатов

Материал считают выдержавшим испытание, если на лицевой стороне образца (для фольгоизола — на слое свяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслоения вяжущего или посыпки.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩзНИЯ

6.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100+1) X X (100+1) мм.

6.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,0002 г, по ГОСТ 24104-80.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200°С), по ГОСТ 13474-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Битум по ГОСТ 9548-74.

Сосуд для воды.

Емкость металлическая размерами не менее 120X120 мм.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

6.3.    Подготовка к испытанию

Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т. п.) перед испытанием удаляют с образца.

Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца битумного и дегтевого материала на картонной и асбестовой основах погружают на 3—5 мм в битум, разогретый до температуры 433—458 К (160—180°С), а затем охлаждают до температуры ;(293±2) К [ (20±2)°С].

6.4.    Проведен ие испытания

Подготовленный образец взвешивают (mi), затем погружают на 1 мин в сосуд с водой при температуре (293±2) К [(20±2)°С], после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30—60 с и взвешивают (trii). Затем образец снова помещают в воду, температура которой (293±2) К [(20±2)°С], таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на конкретный материал. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (тз).

Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

6.5.    Обработка результатов

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

Ц7=—3~~. ЮО,    (5)

till    ' '

где mi — масса сухого образца, г;

т% —■ масса образца после одноминутной выдержки в воде, г; тз — масса образца после заданной выдержки в воде, г.

За величину водопоглощения материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

7.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (150±1)Х £150±1) мм,

7.2.    Средства испытаний

ГОСТ 2678-87 С. 9

Устройство, схема которого приведена на черт. 4, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром по ГОСТ 8625-77 и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2).

J—рабочая камера; 2—резиновые прокладке; 3—образец; 4—контактная сетка; 5—прижимная плита; 5—зажимные вииты; 7, 6—краны; 9—резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; /0—манометр

Черт, 4

Труба из стали по ГОСТ 9941-81 или по ГОСТ 10704-76 диаметром 100—110 мм, толщиной 1,5—2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Пластинка стеклянная размерами '(150±1)Х(150±1) мм.

Сосуд стеклянный емкостью не менее 2 л.

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ