Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ Р 55818-2013

Составы декоративные штукатурные на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Составы декоративные штукатурные на полимерной основе для фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ Р 55818-2013» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2014
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ

II А Ц И О ПАЛЬ II ЫЙ С ТА Н Д А Р Т

J РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р

55818

-2013

СОСТАВЫ ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРНЫЕ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СИСТЕМ С НАРУЖНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ СЛОЯМИ

Технические условия

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2014

Предисловие

ГОСТ Р 55818-2013

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Ассоциацией «Наружные фасадные системы» (Ассоциация «АНФАС»)

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. № 1747-ст с 1 июля 2014 г.

4    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2013

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

Содержание

ГОСТ P 55818-2013

1    Область применения...................................................................

2    Нормативные ссылки...................................................................

3    Термины и определения...............................................................

4    Технические требования...............................................................

5    Требования безопасности и охраны окружающей среды.......................

6    Правила приемки........................................................................

7    Методы испытаний.....................................................................

8    Транспортирование и хранение......................................................

Библиография..............................................................................

III

СОСТАВЫ ДЕКОРАТИВНЫЕ ШТУКАТУРНЫЕ НА ПОЛИМЕРНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ФАСАДНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ СИСТЕМ С НАРУЖНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ СЛОЯМИ

Технические условия

Polymer base decorative coats for facade’s thermoinsulation composite systems with external mortar’s lays. Specifications

Дата введения - 2014-07-01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на декоративные штукатурные составы (далее - декоративные составы), выпускаемые промышленным способом в виде готовых к применению окрашенных в массе составов на основе водных полимерных дисперсий и природных минеральных наполнителей, предназначенные для устройства декоративно-защитного финишного слоя в составе фасадных теплоизоляционных композиционных систем с наружными штукатурными слоями (СФТК), применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к заводским (поставляемым предприятием-изготовителем) и затвердевшим декоративным составам.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 52020-2003 Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные. Общие технические условия

ГОСТ Р 53228^2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

Издание официальное

ГОСТ Р 55818-2013

Переменные данные наносят на тару штампованием специальной маркировочной машиной (вручную) или приклеиванием дополнительных этикеток.

4.7.8 Транспортная маркировка декоративных составов должна проводиться по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Соблюдение интервала температур» с отметкой температур (указание пред приятия-изготовителя), «Боится нагрева», «Герметичная упаковка», «Беречь от солнечных лучей».

5    Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1    Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность применения декоративных составов устанавливают на основании экспертного санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора и оценивают по безопасности декоративных составов и их составляющих (минеральных и полимерных).

Безопасность минеральных составляющих (наполнителей) декоративных составов оценивают по содержанию радиоактивных веществ, полимерных составляющих (полимерных вяжущих) и химических добавок - по санитарно-гигиеническим характеристикам

5.2    Декоративные составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения.

5.3    При проливе декоративные составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.

6    Правила приемки

6.1 Декоративные составы должны быть приняты службой технического контроля пред приятия-изготовителя.

Приемка заводских составов должна проводиться партиями. В партию включают декоративные составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размер партии может устанавливаться по согласованию с потребителем но не более суточной выработки.

9

ГОСТ Р 55818-2013

6.2 Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества заводских составов от партии отбирают случайную выборку. Объем случайной выборки принимают по таблице 3.

Таблица 3 - Объем случайной выборки, отбираемой от партии

Объем партии шт.

(ведра),

1-2

1

00

9-25

26-100

101-500

Объем выборки шт.

(ведра),

Все

о

3

5

8

6.3    Контроль качества заводских составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных по 7.1.

6.4    Для проверки соответствия заводских составов требованиям настоящего стандарта должен проводиться приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5    При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии заводских составов определяют плотность, подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности, стойкость к стеканию с вертикальных поверхностей, время высыхания до степени 3, массу нетто и цвет.

Партию принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если заводские составы при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

6.6    Периодическим испытаниям подвергают заводские составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях определяют:

- не реже одного раза в шесть месяцев:

10

ГОСТ Р 55818-2013

наибольшую крупность зерен наполнителя и содержание зерен наибольшей крупности,

водопоглощение,

стойкость к возникновению усадочных трещин, прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием,

- не реже одного раза в год:

массовую долю нелетучих веществ,

pH,

морозостойкость контактной зоны,

паропроницаемость,

условную светостойкость,

стойкость к ударным воздействиям,

стойкость к статическому воздействию жидкостей,

смываемость.

Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры и технологии изготовления заводских составов.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии заводских составов до проведения следующих периодических испытаний.

6.7    Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность заводских составов подтверждают наличием экспертного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного уполномоченным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и технологии их изготовления.

6.8    Группу горючести затвердевших составов подтверждают наличием сертификата, выданного уполномоченными органами государственного пожарного надзора, который необходимо возобновлять по истечении срока его действия

11

ГОСТ Р 55818-2013

или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и (или) технологии их изготовления

6.9    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему заводских составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.10    Каждая партия поставляемых заводских составов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

-    наименование пред приятия-изготовителя;

-условное обозначение заводского состава, заводскую марку;

-    номер партии и дату изготовления,

-    объем партии (число упаковочных единиц),

-    массу нетто состава в единице тары;

-    значения основных показателей качества [прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), морозостойкость контактной зоны, паропроницаемо сть , группу горючести];

-удельнуюэффективную активность естественных радионуклидов,

-    номер и дату выдачи документа о качестве,

-    обозначение настоящего стандарта.

При эк с порта о-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.

7 Методы испытаний

7.1    Отбор проб и изготовление образцов

7.1.1    Для проведения испытаний от упаковочных единиц заводского состава (см. таблицу 2) отбирают точечные пробы.

Перед отбором точечных проб заводские составы перемешивают до однородной массы. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 100 см3. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для проведения испытаний, другую помещают в герметически закрывающийся сосуд,

12

ГОСТ Р 55818-2013

опечатывают, маркируют с указанием наименования и заводской марки, номера партии, даты отбора пробы и хранят в сухом помещении в течение гарантийного срока (12 мес). Пробу используют при необходимости проведения арбитражных испытаний.

Допускается после отбора точечных проб дополнять количество декоративного состава в таре до номинальной массы для дальнейшей реализации.

7.1.2    Образцы затвердевших составов изготовляют в соответствии со стандартом на метод испытания или с разделом 7 настоящего стандарта.

Перед проведением испытаний проб заводских составов или перед изготовлением образцов затвердевших составов пробу заводского состава перемешивают миксером до однородной массы.

7.1.3    Испытания должны проводиться при температуре (21 ± 3) °С и относительной влажности воздуха (55 ±10) %, если нет особых указаний.

7.2 Испытание заводских составов

7.2.1    Плотность заводских составов определяют по ГОСГГ 5802.

7.2.2    pH заводского состава определяют по ГОСТ Р 52020.

7.2.3    Определение наибольшей крупности зерен наполнителя

и содержания зерен наибольшей крупности

7.2.3.1 Для определения наибольшей крупности зерен наполнителя и содержания зерен наибольшей крупности применяют проволочные сита с квадратными ячейками №3,2; №2,8; №2,5; №2,2; №2; №1,8; №1,6; № 1,2 и№ 1,1 по ГОСТ 3826.

1.23.2 Навеску заводского состава массой (160 ± 2) г помещают в стакан вместимостью 400-500 см3 и заливают 200 см3 воды.

Содержимое стакана тщательно перемешивают стеклянной палочкой, дают отстояться и жидкость сливают. Процедуру повторяют до тех пор, пока вода над осадком не станет прозрачной. Осадок полностью переносят на фильтр, дают воде стечь и высушивают фильтр с наполнителем в сушильном шкафу при температуре (100 ± 2) °С до постоянной массы. Массу пробы считают постоянной, если

13

ГОСТ Р 55818-2013

разность между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,2 % массы пробы.

7.2.3.3 Наибольшую крупность зерен наполнителя определяют по ситу, под о оран но му по указ анию предпр иятия -изготовителя.

Содержание зерен наибольшей крупности определяют взвешиванием остатка на сите с наиболее крупным наполнителем.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний трех навесок.

7.2.4    Подвижность заводских составов определяют по ГОСТ 5802. Количество заводского состава для определения подвижности должно быть

не менее 6 л. Допускается определять подвижность заводского состава в таре (ведре).

Сохраняемость перво начальной подвижности проводят через 40 мин после определения подвижности на тех же пробах заводского состава. Испытуемые пробы должны в течение контрольного времени (40 мин) находиться в открытой таре (ведре).

7.2.5    Определение стойкости к стеканию с вертикальных поверхностей

7.2.5.1    Средства испытания Бетонные плиты по ГОСТ 31356.

Малярный стальной шпатель шириной 100 мм Металлическая линейка по ГОСТ 427.

Часы с секундной стрелкой по ГОСТ 10733.

7.2.5.2    Подготовка к испытанию и проведение испытания

Для проведения испытания изготовляют три образца размерами 100x100 мм и толщиной 3-4 мм. Декоративный состав наносят металлическим шпателем на бетонные плиты, установленные в горизонтальном положении. Обозначают контур образцов. Излишки состава удаляют. Затем плиты устанавливают в вертикальное положение и выдерживают в таком положении 30 мин. По истечении указанного времени измеряют расстояние, на которое сместился образец состава под воздействием собственной массы.

14

ГОСТ P 55818-2013

4.7.1    Упаковка и маркировка декоративных составов должны выполняться в соответствии с ГОСТ 8.579.

4.7.2    Декоративные составы должны быть упакованы в герметичную тару (ведра и др.) из химически стойкого материала, предназначенную для полимерных пастообразных строительных материалов.

4.7.3    Масса нетто заводского состава в таре должна быть не более 30 кг.

Предельное отклонение от номинальной массы нетто в таре не должно

превышать ± 0.5 %.

4.7.4    На каждую упаковочную единицу должна быть нанесена маркировочная надпись печатью непосредственно на тару или на этикетку, приклеенную к таре. Этикетки должны быть наклеены прочно, без перекосов и морщин.

Допускается в технической, рекламной и коммерческой документации предприятия-изготовителя, предоставляемой потребителю, указывать заводскую маркировку.

4.7.5    Маркировочные надписи могут содержать постоянные и переменные данные.

Постоянные данные должны включать в себя:

-    наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

-    условное обозначение декоративного состава по 4.3;

-    гарантийный срок и условия хранения;

-    массу нетто;

-    меры предосторожности при работе с составами;

-    краткую инструкцию по применению с указанием способа подготовки к работе.

Постоянные данные наносят на бумажные этикетки типографским способом (или печатью заводским способом непосредственно на тару).

Переменные данные включают в себя:

-    шифр и цвет колерной карты;

-    заводскую маркировку;

-    номер и дату изготовления партии (месяц, год).

ГОСТ P 55818-2013

Переменные данные наносят на тару штампованием специальной маркировочной машиной (вручную) или приклеиванием дополнительных этикеток.

4.7.8 Транспортная маркировка декоративных составов должна проводиться по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Соблюдение интервала температур» с отметкой температур (указание предприятия-изготовителя), «Боится нагрева», «Герметичная упаковка», «Беречь от солнечных лучей».

5    Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1    Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность применения декоративных составов устанавливают на основании экспертного санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарно-эпидемиологического надзора и оценивают по безопасности декоративных составов и их составляющих (минеральных и полимерных).

Безопасность минеральных составляющих (наполнителей) декоративных составов оценивают по содержанию радиоактивных веществ, полимерных составляющих (полимерных вяжущих) и химических добавок по санитарно-гигиеническим характеристикам

5.2    Декоративные составы не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации, утвержденные органами здравоохранения.

5.3    При проливе декоративные составы следует засыпать песком и утилизировать как бытовые отходы.

6    Правила приемки

6.1 Декоративные составы должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

Приемка заводских составов должна проводиться партиями. В партию включают декоративные составы, изготовленные по одной рецептуре и технологии, из исходных материалов одного качества. Размер партии может устанавливаться по согласованию с потребителем, но не более суточной выработки.

9

ГОСТ P 55818-2013

6.2 Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества заводских составов от партии отбирают случайную выборку. Объем случайной выборки принимают по таблице 3.

Таблица 3 - Объем случайной выборки, отбираемой от партии

Объем

шт.

партии

(ведра).

1-2

3-8

9-25

26“100

101-500

Объем

шт.

выборки

(ведра).

Все

2

3

5

8

6.3    Контроль качества заводских составов проводят по результатам испытаний проб и образцов, подготовленных по 7.1.

6.4    Для проверки соответствия заводских составов требованиям настоящего стандарта должен проводиться приемочный контроль, включающий в себя приемо-сдаточные и периодические испытания.

6.5    При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии заводских составов определяют плотность, подвижность, сохраняемость первоначальной подвижности, стойкость к отеканию с вертикальных поверхностей, время высыхания до степени 3, массу нетто и цвет.

Партию принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном количестве продукции, взятом из той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. Если заводские составы при повторных испытаниях хотя бы по одному показателю не соответствуют требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

6.6    Периодическим испытаниям подвергают заводские составы, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

При периодических испытаниях определяют:

- не реже одного раза в шесть месяцев:

10

ГОСТ P 55818-2013

наибольшую крупность зерен наполнителя и содержание зерен наибольшей крупности,

водопоглощение,

стойкость к возникновению усадочных трещин, прочность сцепления (адгезия) с бетонным основанием;

- не реже одного раза в год:

массовую долю нелетучих веществ, pH,

морозостойкость контактной зоны.

паропроницаемость,

условную светостойкость,

стойкость к ударным воздействиям,

стойкость к статическому воздействию жидкостей,

смываемость.

Все перечисленные выше показатели подлежат обязательной проверке в случае изменения качества исходных материалов, рецептуры и технологии изготовления заводских составов.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии заводских составов до проведения следующих периодических испытаний.

6.7    Радиационную и санитарно-гигиеническую безопасность заводских составов подтверждают наличием экспертного санитарно-эпидемиологического заключения, выданного уполномоченным органом государственного санитарно-эпидемиологического надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и технологии их изготовления.

6.8    Группу горючести затвердевших составов подтверждают наличием сертификата, выданного уполномоченными органами государственного пожарного надзора, который необходимо возобновлять по истечении срока его действия

ГОСТ P 55818-2013

или при изменении качества исходных материалов, рецептуры декоративных составов и (или) технологии их изготовления.

6.9    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества поставляемых ему заводских составов в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.10    Каждая партия поставляемых заводских составов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение заводского состава, заводскую марку;

-    номер партии и дату изготовления;

-    объем партии (число упаковочных единиц);

-    массу нетто состава в единице тары;

-    значения основных показателей качества (прочность сцепления с бетонным основанием (адгезия), морозостойкость контактной зоны, паропрони-цасмость, группу горючести);

-    удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

-    номер и дату' выдачи документа о качестве;

-    обозначение настоящего стандарта.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку.

7 Методы испытаний

7.1    Отбор проб и изготовление образцов

7.1.1    Для проведения испытаний от упаковочных единиц заводского состава (см. таблицу 2) отбирают точечные пробы.

Перед отбором точечных проб заводские составы перемешивают до однородной массы. Объем каждой точечной пробы должен быть не менее 100 см3. Точечные пробы объединяют и тщательно перемешивают для получения объединенной пробы. Масса объединенной пробы должна быть не менее 1 кг. Объединенную пробу делят на две равные части, одну из которых используют для проведения испытаний, другую помещают в герметически закрывающийся сосуд,

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ