Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 32310-2012

Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Изделия из экструзионного пенополистирола XPS теплоизоляционные промышленного производства, применяемые в строительстве. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 32310-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.2014
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ

И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЭКСТРУЗИОННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА XPS ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

гост
32310—
2012

(EN

13164:2008)

Технические условия

(EN 13164:2008, MOD)

Издание официальное

—    Москва

£] Стандартинформ -J    2014

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» н ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведении о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Некоммерческой организацией «Ассоциация производителен экструдированного пенополистирола «РАПЭКС» на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ГК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол Ха 40 от 4 нюня 2012 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Кра ткое наименование страны по МК(ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИС03166) 004-97

(.'окрашенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

AZ

Государственный комитет градостроительства и архитектуры

Армения

AM

Министерство градостроительства

Кыргызстан

KCi

1 осстрой

Молдова

MD

Министерство строительства и регионального развития

Российская Федерация

RU

.Министерство регионатыюго развития

Таджикистан

и

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

Узбекистан

UZ

1 осархитсктстрой

Украина

UA

Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства

4    Настоящий стандарт модифицирован по отношению к европейскому региональному стандарту EN 13164:2008 Thermal insulation products for building - Factory made products of extruded polystyrene foam (XPS) -Specification (Теплоизоляционные изделия, применяемые в зданиях - Изделия из экструзионного пенополистирола заводского изготовления (XPS) - Технические условия) путем внесения изменений, сведения о которых изложены во введении к настоящему стандарту.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (сп).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных европейских региональных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - модифицированная (MOD)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии or 17 декабря 2013 г. Хг 2306-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32310-2012 (EN 13164:2008) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с I июля 2014 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прек/мщении действия/ настоящего стандарта и изменений к нему публикуется в указателе «Национальные стандарты ».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национаитые стандарты». а текст изменений - в информационных ука за т елях «Наци опалы! ые стандарты». Н случае пересмотра ши отмены настоящего с тандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

©Стандартинформ. 2014

В Российской Федерации настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания бет разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32310-2012

Введение

В настоящий модифицированный стандарт внесены следующие изменения относительно европейского регионального стандарта:

-    исключены ссылки на европейские региональные стандарты EN 13793, EN 13823, EN ISO 1182, EN ISO 1716, EN ISO 4590, EN ISO 11925, не принятые в качестве межгосударственных стандартов;

-    исключены разделы D.2, D.6 приложения D, так как европейские региональные стандарты на методы определения характеристик, приведенных в указанных разделах, нс приняты в качестве межгосударственных стандартов;

-    ссылка на EN 13501-1 заменена ссылками на межгосударственные стандарты ГОСТ 30244, ГОСТ 30402, ГОСТ 12.1.044, распространяющиеся на тот же аспект стандартизации (реакция на огонь), но нс гармонизированные с ним;

-изменено содержание пункта 4.2.9 в части выделения вредных веществ для приведения в соответствие с действующими межгосударственными нормами;

-    исключен пункт 4.3.10, так как метод испытания изделий с применением непрерывного открытого горения находится в сталии разработки;

-    в таблицу 9 (пункт 4.2.5) дополнительно включены размеры образцов 50x50 мм, которые наряду с приведенными в европейском региональном стандарте могут применяться для определения характеристик прочности при сжатии;

-    исключено примечание к разделу 7, содержащее ссылку на сертификат ЕС в системе сертификации продукции, применяемой в странах ЕС:

-    исключена таблица В.2 приложения В, содержащая данные о евроклассах изделий в части минимальной частоты испытаний но определению показателей пожарной безопасности;

-    исключено приложение ZA, содержащее пункты европейского регионального стандарта, соответствующие положениям, изложенным в Директиве ЕС в части строительных изделий;

-    стандарт дополнен отдельными положениями, поясняющими текст европейского регионального стандарта и обозначенными в тексте настоящего стандарта курсивом.

III

ГОСТ 32310-2012

продукции не превышает декларируемого значения при доверительной вероятности, равной 90 %, м2*К/Вт;

Rp •• декларируемое значение термического сопротивления, м2-К/Вт;

R, - единичный результат испытания по определению термического сопротивления, м2*К/Вт;

Rcptm "" среднее значение термического сопротивления, м2*К/Вт;

S/, отклонение от прямоугольности граней по длине и ширине, мм/м;

SmM " отклонение от плоскостности, мм;

sr - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения термического сопротивления, м*К/Вт;

s\ - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности, Вт/(м*К);

s\n - оценка среднеквадратического (>стандартного) отклонения теплопроводности с учетом старения изделий, Вт/(м • К);

s\t - оценка среднеквадратического (стандартного) отклонения теплопроводности через 90 сут после изготовления, Вт/(м • К),

ею- прочность на сжатие при 10 %-ной деформации, кПа;

ас - напряжение сжатия, кПа;

ат - предел прочности при сжатии, кПа;

ам, - прочность на растяжение перпендикулярно лицевой поверхности,

кПа;

Wdv “ диффузионное влагопоглощение, % по объему;

IV/, - водопоглощение при длительном полном погружении образцов, %; Wy ~ диффузионное влагопоглощение после замораживания и оттаивания образцов, % , по объему;

7

Z - сопротивление паропроницанию, м «Ч'Па/мг;

СС {iMy)ac - обозначение декларируемого уровня ползучести при сжатии;

С5(10/У).т - обозначение декларируемого уровня прочности на сжатие при 10 %-ной деформации или предела прочности при сжатии;

DLT( 1)5    -■ обозначение декларируемого уровня деформации при задан

ных сжимающей нагрузке и температуре (условия 1) при максимальной деформации 5 %;

DLT(2)5    - обозначение декларируемого уровня деформации при задан

ных сжимающей нагрузке и температуре (условия 2) при максимальной деформации 5 %;

Z)S(7>) - обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданной температуре;

DS(TH) ■- обозначение декларируемого уровня стабильности размеров при заданных температуре и влажности;

FT - условное обозначение декларируемого уровня стойкости к знакопеременным перепадам температуры (морозостойкости);

MUi - обозначение декларируемого значения сравнительной паропрони-цаемости;

П - обозначение декларируемого класса изделий по допускаемым отклонениям по толщине;

TRi - обозначение декларируемого уровня прочности на растяжение перпендикулярно лицевым поверхностям;

IVD(V) - обозначение декларируемого уровня диффузионного влагопоглощен ия;

WL{T) - обозначение декларируемого уровня водопоглощения при длительном полном погружении;

Zi обозначение декларируемого сопротивления паропроницанию.

П р и м е ч а ни е - Символ «Ы означает соответствующий класс или уровень, о. -напряжение сжатия (сжимающая нагрузка), у - число лет.

3.2.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ГОСТ 32310-2012

XPS “ экструзионный пенополистирол;

ОТИ (ITT)* - типовое испытание опытных образцов:

ППО (RtF)* - пожарно-технические характеристики (реакция на огонь);

КППП (FPC)* * контроль производственного процесса на предприятии.

4 Технические требования

4.1    Изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в 4.2, 4.3.

Примечание- Информация о дополнительных характеристиках приведена в приложении D.

Характеристики изделий должны определяться в соответствии с требованиями, приведенными в разделе 5. За результат испытания по определению характеристики принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний, проведенных на ряде образцов, число которых указано в таблице 9.

4.2    Общие требования

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность должны устанавливаться на основе испытаний, проведенных в соответствии с ГОСТ 31924 для изделий большой толщины, ГОСТ 31925 или ГОСТ 7076.

Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности определяют в соответствии с приложением А. Термическое сопротивление и теплопроводность с учетом старения изделий определяют в соответствии с приложением С и декларируются предприятнем-нзготовителем при выполнении следующих условий:

-средняя температура испытания должна быть 10 °С;

-    измеренные значения должны быть выражены тремя значащими цифрами;

-    для изделий, толщина которых постоянна по всему изделию, всегда должно быть декларировано термическое сопротивление RD. Теплопроводность Xдекларируют в тех случаях, когда это возможно. Если необходимо, то для

9

* В скобках приведены условные обозначения, принятые в [1].

ГОСТ 32310-2012

изделий, толщина которых непостоянна (например, для изделий клинообразной или конусообразной формы), декларируют только теплопроводность Хд;

-    декларируемые значения термического сопротивления Rp и теплопроводности Хд приводят в виде предельных значений, представляющих не менее 90 % продукции при доверительной вероятности, равной 90 %;

-    значение теплопроводности Ходю округляют с точностью до 0,001 Вт/(м*К) в большую сторону и декларируют предельные значения Х0 с интервалом 0,001 Вт/(м • К);

-    если термическое сопротивление Rp не измеряется непосредственно, то декларируемое значение вычисляют с учетом номинальной толщины d\ и соответствующего значения теплопроводности Хэдм;

-    значение термического сопротивления Rgот вычисленное с учетом номинальной толщины d\ и соответствующего значения теплопроводности Ходю.

округляют с точностью до 0,05 м^К/Вт в меньшую сторону и декларируют предельные значения Rp с интервалом 0,05 м2К/Вт;

-    значение термического сопротивления Ладт определяемое непосредственным измерением, округляют в меньшую сторону с точностью до 0,05 м2-К/Вт

и декларируют предельные значения Rp с интервалом 0,05 м2*К/Вт.

4.2.2 Длина, ширина, прямоугольность, плоскостность

Длину / и ширину b определяют по ГОСТ EN 822, отклонение от прямо-угольности по длине и ширине 5*- по ГОСТ EN 824, отклонение от плоскостности 5,Шх - по ГОСТ EN 825. Ни один единичный результат измерения не должен отклоняться от номинальных значений более чем на значения допускаемых отклонений, приведенных в таблице 1.

Таблица I - Допускаемые отклонения по длине, ширине, от прямоугольности и плоскостности

Номинальная длина или ширина, мм

Допускаемое отклонение

но длине или ширине, мм

от прямоугольности по длине и ширине Sh, мм/м

от плоскостности Smax_ мм

> 1000

±8

5

7.0

1000-2000

± 10

5

14,0

> 2000-4000

± ю

5

28,0

> 4000

± 10

5

35,0

4.2.3 Толщина

Толщину d определяют по ГОСТ EN 823. Ни один единичный результат испытания не должен отклоняться от номинальной толщины </\ более чем на значения допускаемых отклонений, приведенные в таблице 2 для соответствующего класса.

Таблица2~ Классы изделий по допускаемым отклонениям по толщине

Класс изделия

Допускаемое отклонение, мм

Толщина, мм

±2

<50

т,

-2; + 3

50 < dn < 120

-2;+ 8

> 120

± 1,5

<50

Т,

± 1.5

50 < </*<120

± 1,5

> 120

± 1

<50

т»

± 1

50 < d\ < 120

± 1

> 120

4.2.4    Стабильность размеров при заданных температуре и влажности

Стабильность размеров при заданных температуре и влажности определяют по ГОСТ EN 1604. Относительные изменения длины Дел ширины Дел и толщины Деj после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (90 ± 5) % не должны превышать 2 %. Данное испытание не проводят, если изделие подвергают испытаниям в соответствии с 4.3.2.2.

4.2.5    Характеристики прочности при сжатии

Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации ою или предел прочности

при сжатии ат определяют по ГОСТ EN 826. Ни один единичный результат

11

ГОСТ 32310-2012

испытания не должен быть ниже значений, указанных в таблице 3 для декларируемого уровня.

Таблица 3 - Уровни характеристик прочности при сжатии

Уровень

Прочность при сжатии. кПа

csuo/nioo

> 100

CS( 10/Г) 200

>200

CS( 10/У) 250

>250

CS( 10/ У) 300

>300

CS( 10/У) 400

>400

С5(10/У) 500

>500

CS( 10/У) 600

>600

CS( 10/У) 700

>700

CS( 10/У) 800

>800

CS( 10/У) 1000

> 1000

4.2.6    Пожарно-технические характеристики

Для установления класса пожарной опасности изделий должны определяться следующие пожарно-технические показатели:

-    группа горючести:

-    группа воспламеняемости;

-    группа по дымообразующей способности;

-    группа по токсичности продуктов горения.

4.2.7    Характеристики долговечности

4.2.7.1    Долговечность изделий из экструзионного пенополистирола должна обеспечиваться стабильностью в процессе старения изделий характеристик, приведенных в 4.2.7.2* 4.2.7.4.

4.2.7.2    Стабильность пожарно-технических характеристик Пожарно-технические характеристики изделий из экструзионного

пенополистирола не изменяются со временем.

4.2.7.3    Стабильность теплофизических характеристик

Теплопроводность изделий может изменяться со временем, что оценивается положениями пунктов 4.2.1; 4.2.2; 4.2.4; 4.3.2 и приложения С.

ГОСТ 32310-2012

4.2.7.4 Стабильность характеристик прочности при сжатии Стабильность характеристик прочности при сжатии оценивают по показателям ползучести при сжатии и морозостойкости, приведенным в 4.3.4 и

4.3.7 соответственно.

4.3 Требования, учитывающие особые условия применения изделий из экструзионного пенополистирола

4.3.1    Если требование к характеристике изделия, приведенное в настоящем разделе, отсутствует, то изготовитель вправе не определять и не декларировать эту характеристику.

4.3.2    Стабильность размеров при заданных условиях

4.3.2.1    Стабильность размеров при заданной температуре Стабильность размеров при заданной температуре определяют по

ГОСТ EN 1604. Относительное изменение длины Дел ширины Деа и толщины Д?.j после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 ± 2) °С не должно превышать 5 %.

4.3.2.2    Стабильность размеров при заданных температуре и влажности Стабильность размеров при заданных температуре и влажности определяют

по ГОСТ EN 1604. Относительное изменение длины Дел ширины Деа и толщины Aej после выдержки образцов в течение 48 ч при температуре (70 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (90 ± 5) % не должно превышать 5 %.

4.3.2.3    Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре Деформацию изделий при заданных значениях сжимающей нагрузки

и температуры определяют по ГОСТ EN 1605. Деформация, вычисленная как разность между значениями деформации Ei после испытания в условиях А и ei -после испытания в условиях В (см. ГОСТ EN 1605), не должна превышать значений, указанных в таблице 4 для декларируемого уровня.

13

Таблица 4 - Уровни деформации при заданных сжимающей нагрузке и температуре

Уровень

Условия испытания

Деформация, %

£>/.7X1)5

Нагрузка 20 кНа Температура (80±1)°С Время (48 ± 1) ч

<5

DL7\ 2)5

Нагрузка 40 кНа Темперагура (70 * 1) °С Время (168 ± 1) ч

<5

4.3.3 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности

Прочность при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности ат,

определяют по ГОСТ EN 1607. Ни один единичный результат испытания не

должен быть менее значения, указанного в таблице 5 для декларируемого уровня.

Таблица5 - Уровни прочности при растяжении перпендикулярно лицевой поверхности_

Уровень

Требование, кПа

TR 100

> 100

TR 200

>200

TR 400

>400

77? 600

>600

Г/? 900

>900

4.3.4 Ползучесть при сжатии

Ползучесть при сжатии гс, и общее уменьшение толщины е, изделия определяют по ГОСТ EN 1606 не ранее чем через 122 сут испытания при заданной сжимающей нагрузке о,, задаваемой с интервалом 1 кПа. Для получения декларируемых предельных значений ползучести при сжатии проводят 30-кратную экстраполяцию результатов испытания, что соответствует 10 годам.

Испытания должны проводиться на образцах, характеристики прочности при сжатии которых не превышают значений, приведенных в таблице 3, более чем на 10 %.

Ползучесть при сжатии декларируют в уровнях /Ч, общее уменьшение толщины - в уровнях /1 с шагом 0,5 % при заданной нагрузке (см. примечания 1 и 2). Ни один единичный результат испытания не должен превышать декларируемых предельных значений при заданной сжимающей нагрузке.

ГОСТ 32310-2012

Примечания

1    Общее уменьшение толщины изделий в», применяемых в строительстве, не должно превышать 2 %, 30-кратная экстраполяции должна соответствовать 50 годам.

2    Примеры декларирования предельных значений ползучести при сжатии приведены в

таблице.

Уровень

Продолжительность испытания, сут

Период

экстраполяции,

лет

Заданная нагрузка, кПа

Требование. %

??

CC(/,/i;%, 10)

122

10

Ог

/|Л*1

СС(/,//2%, 25)

304

25

о,

/,/|2

СС(/,//2%, 50)

608

50

о,.

hlii

3 В соответствии с кодом маркировки CC{i\liily) ое (см. раздел 6) декларируемый уровень СС(2/1,5/50)100 означает, что ползучесть при сжатии не превышает 1,5 %, общее уменьшение толщины нс превышает 2 % после 30-крагной экстраполяции на период 50 лет (30*608 сут испытания) при заданной нагрузке 100 кПа.

4.3.5    Сосредоточенная нагрузка

Нагрузку, возникающую при хождении во время укладки и эксплуатации изделий, оценивают путем определения прочности на сжатие при 10 %-ной относительной деформации или предела прочности при сжатии по ГОСТ EN 826 (см. 4.2.5).

4.3.6    Водопоглощенис

4.3.6.1 Водопоглощение при длительном полном погружении образцов

Водопоглощение при длительном полном погружении образцов в воду \Vt, определяют по ГОСТ EN 12087 (метод 2А). Ни один единичный результат испытания не должен превышать значений, указанных в таблице 6 для декларируемого уровня.

Таблицаб - Уровни водопоглощения при длительном полном погружении образцов_

Уровень

Требование, %

WL{T)2>

<3,0

WL('T)\,S

< 1,5

WL{ 7)0,7

<0,7

4.3.6.2 Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени

Диффузионное влагопоглощение в течение длительного времени Wjy

определяют по ГОСТ EN 12088. Ми один единичный результат испытания не

должен превышать значений, указанных в таблице 7 для декларируемого уровня.

15

ГОСТ 32310-2012

Таблица7 j Уровни диффузионного влагопоглощения в течение длительного времени_

Уровень

Требование , % по объемудля изделий толщиной dN

50 мм

100 мм

200 мм

WD(V) 3

<5

<3

<1,5

WD(V) 5

<3

< 1,5

<0,5

' Значения н интервале между указанными значениями толщины следует интер

полирован,-_

4.3.7 Морозостойкость

Морозостойкость определяют по ГОСТ EN 12091 на образцах, прошедших испытание по 4.3.6.2. Влагопоглощение Wy после испытания на морозостойкость не должно превышать значений, указанных в таблице 8 для декларируемого

уровня.

Уровень

Влагопоглощение, % по объему

FT\

<2

FT2

< 1

После испытания сухого образца на морозостойкость снижение прочности на сжатие при 10 %-ной деформации он» или предела прочности при сжатии ат, определенных по ГОСТ EN 826, не должно превышать 10 % первоначального значения.

4.3.8 Паропроницаемость

Характеристики паропроницаемости изделий определяют по ГОСТ 25898 и декларируют как сравнительную паропроницаемость MUi для однородных изделий и сопротивление паропроницанию Z дтя облицованных или неоднородных изделий. Ни один единичный результат испытания не должен быть ниже декларируемого уровня MUi, выбранного из следующих значений: 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300. Результаты испытаний по определению Z не должны быть ниже декларируемого предельного значения.

Примечание- Для внесения в код маркировки применяют следующие зависимости:

- сравнительную паропроницаемость MUi определяют как отношение паропроницае-мостн воздуха, равной 1,01 мг/(м ч-Па), к паропроницаемости материала р;

ГОСТ 32310-2012

-    условное обозначение сопротивления паропроиицанию в коде маркировки Z соответствует показателю /?,, по ГОСТ 25898.

4.3.9 Выделение вредных веществ

Изделия не должны выделять вредные вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК).

5 Методы испытаний

5.1    Отбор образцов

Образцы для испытаний должны быть отобраны (вырезаны) из одной и той же выборки изделий, общая площадь которой должна быть достаточной для проведения всех требуемых испытаний.

Примечание- Если необходимо, образцы могут быть вырезаны по схемам, приведенным в приложении Е.

5.2    Кондиционирование образцов

Образцы не подвергают кондиционированию (выдержке) перед испытанием, если это не предусмотрено требованиями настоящего стандарта. В случае разногласий образцы перед испытанием выдерживают при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности воздуха (50 ±5) % не менее 6 ч, если иное не оговорено в настоящем стандарте.

5.3    Требования к испытаниям

5.3.1    Методы испытаний, размеры образцов для испытаний, минимальное число измерений для получения одного результата испытания, а также (если это необходимо) особые условия испытания указаны в таблице 9.

5.3.2    Термическое сопротивление и теплопроводность

Термическое сопротивление и теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 31925, изделий большой толщины по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 с учетом следующих условий:

-    средняя температура испытаний должна быть (10 ± 0,30) °С;

-    кондиционирование (выдержку) образцов проводят в соответствии с 5.2;

17

-    теплофизические характеристики с учетом старения изделий определяют

в соответствии с приложением С.

Примечание- Термическое сопротивление и теплопроводность допускается определять при других средних температурах, отличных от 10 °С, при условии, если установлена зависимость между температурой и этими характеристиками.

Термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, толщина которых равна измеренной толщине изделия, из которого они вырезаны. Если это невозможно, то термическое сопротивление и теплопроводность определяют на образцах, вырезанных из изделия другой толщины, при одновременном соблюдении следующих условий:

-    испытуемое изделие и изделие другой толщины должны обладать аналогичными химическими и физическими характеристиками и быть изготовлены на одной промышленной установке;

-    если в соответствии с ГОСТ 31924 теплопроводность X изменяется не

более чем на 2 % в диапазоне толщин, в котором проводилось измерение.

Таблица 9 - Методы испытаний, образцы для испытаний и условия испытаний

Размеры в миллиметрах

Пункт раздела 4 настоящего стандарта

Метод

испытаний

Длина и ширина образцов для я)

испытания

Минимальное число измерений для получения одного результата

Особые условия

4.2.1 Термическое сопротивление и теплопроводность

По

ГОСТ 31924 или ГОСТ 31925, или ГОСТ 7076

По

ГОСТ 31924 или ГОСТ 3/925. или ГОСТ 7076 и приложению С

1

См. приложение С

4.2.2 Длина, ширина

По ГОСТEN 822

Полномерное

изделие

1

-

4.2.2 Прямоугольносгь

По ГОСТEN 824

Полномерное

изделие

I

-

4.2.2 Плоскостность

По ГОСТEN 825

Полномерное

изделие

I

4.2.3 Толщина

По ГОСТEN 823

Полномерное

изделие

I

Нагрузка (250 i 5) Па

Продолжение таблицы 9

ГОСТ 32310-2012

Пункт раздела 4 настоящего стандарта

Метод

испытаний

Длина и ширина образцов для испытания

Минимальное чисто измерений для подучен 31Я одного результата

Особые условия

4.2.4 Стабильность размеров при заданных температуре и влажноети

По ГОСТEN 1604

200 х 200

2

Выдержка образцов в течение 45 сут. Условия испытания: температура 23 °С, относительная влажность воздуха 90 %

4.2.5 Характеристики прочности при сжатии

По

ГОСТ EN 826

50x50• 100х 100

7

5

Выдержка образцов в течение 45 сут (длина и ширина образца должны быть больше его толщины или равны ей)

150х 150

3

4.2.6 Пожарно-технические характеристики

По

ГОСТ 30244. ГОСТ 30402ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20)

По

ГОСТ 30244. ГОСТ 30402ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20)

По

ГОСТ 30244, ГОСТ 30402ГОСТ 12.1.044 (подраздел 4.20)

4.3.2.1    Стабильность размеров при заданной температуре

4.3.2.2    Стабильность размеров при заданных температуре и нлаж-ностн

4.3.2.3    Деформация при заданных сжимающей нагрузке и температуре

По

ГОСТЕМ 1604

200 х 200

2

Выдержка образцов в течение 45 сут

По

ГОСТЕМ 1604

200x200

2

Выдержка образцов в течение 45 сут. Условия испытания: температура 70 °С. относительная влажность 90 %

По

ГОСТ ЕМ 1605

100х 100

3

Выдержка образцов в течение 45 сут

4.3.3 Прочность при растяжении перпендикулярно лицевым поверхностям

По

ГОСТЕМ 1607

50 х 50

5

-

4.3.4 Ползучесть при сжатии

По ГОСТ ЕМ 1606

100 х 100

2

Образец дтя испыта-ния вырезают на участке плиты, обладающей средней прочностью при сжатии. Выдержка образцов в течение 45 сут

150 х 150

2

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

По

ГОСТ ЕМ 826

См. 4.2.5

См. 4.2.5

См. 4.2.5

19

Окончание таблицы 9

Пункт настоящего стандарта

Метод

испытаний

Длина и ширина образцов для испытания *’

Минимальное число измерений для получения одного результата

Особые условия

4.3.6.1 Водоноглощеннс при длительном полном погружении образцов

По

ГОСТ EN 12087

200 х 200

2

Метод 2А

4.3.6.2 Диффузионое вла-гопог лощен не в течение длительного времени

По

ГОСТ EN 12088

500 х 500

2

4.3.7 Моротост ой кость

По

Г(Х'Т EN 12091

500 х 500

I

Серия А

100 х 100 или

5

Образцы группы В1 и В2

150 х 150

3

Образцы группы В1 и В2

4.3.8 Паронроницаемость

По ГОСТ 25898

ПО ГОСТ 25898

3

Условия испытаний А

4.3.9 Выделение вредных веществ

В соответствии с требованиями, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора

-

а| Толщина полномерного изделия, за исключением испытаний в соответствии с 4.2.6.

*

Толщина испытуемого образца не должна превышать минимальный размер площади поперечного сечения образца.

6 Код маркировки

Код маркировки изделию присваивает изготовитель продукции. Код маркировки должен включать в себя следующие обозначения, за исключением случаев, когда не предъявляется требование к характеристике, приведенной в 4.3:

-    экструзионный пенополистирол..................... XPS;

-    обозначение настоящего стандарта................. ГОСТ 32310-2012

(EN 13164:2008)-

-    допускаемые отклонения по толщине................ 7Y;

-характеристики прочности при сжатии............ С5(10/У);

-    стабильность размеров при заданной температуре............................................................ DS(T+);

-    стабильность размеров при заданных температуре и влажности.............................. DS(TH);

-    деформация при заданных сжимающей нагрузке

ГОСТ 32310-2012

и температуре (условия 1, максимальная деформа

ция 5 %)..................................................... DLT( 1)5;

-    прочность при растяжении перпендикулярно

лицевым поверхностям................................. 77?/;

-    ползучесть при    сжатии.................................. СС {iMy)Oc\

-    водопоглощение при длительном полном погружении....................................................... WL(T)i\

-диффузионное    влагопоглощение.................... lVD(F)i:

-    паропроницаемость..................................... MUi или Z/;

-    морозостойкость......................................... FTi.

Примечание- Символ «/» должен применяться для обозначения соответствующего класса или уровня; «ар> - напряжения сжатия (сжимающей нагрузки), «у» - числа лет.

Пример кода маркировки изделий из экструзионного пенополистирола;

XPS-ГОСТ32310-2012 (EN 13164:2008) - Т2 - DLT(1)5 - DLT(2)5 -CS(10\Y)300 - СС(2/1,5/50) 100 - WD(V)3 - WL(T)3 - MU 150 - FT2

Примечание- Характеристики, приведенные в 4.2, не включают в код маркировки, если для данного изделия не указаны предельные значения этих характеристик.

7 Оценка соответствия

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен нести ответственность за соответствие своей продукции требованиям настоящего стандарта.

Оценку соответствия изделий проводят в соответствии с ГОСТ 31915 и подтверждают результатами типовых испытаний опытных образцов, контролем производственного процесса на предприятии, результатами испытаний выборок готовой продукции, отобранных на предприятии.

Если изготовитель решает объединить изделия в группу (партию), то группу (партию) формируют в соответствии с ГОСТ 31915.

Минимальная частота проведения испытаний готовой продукции при контроле производственного процесса на предприятии - по приложению В.

21

При проведении испытаний по косвенным характеристикам корреляционную зависимость между результатами испытаний прямыми методами и результатами испытаний по косвенным характеристикам устанавливают в соответствии с ГОСТ 31915.

Изготовитель или его уполномоченный представитель должен обеспечить доступность сертификата или декларации соответствия для потребителя.

Изделия, характеристики которых приведены в 4.2 и, если это необходимо, в 4.3, подлежат обязательным типовым испытаниям.

8 Маркировка и этикетирование

Изделия, соответствующие требованиям настоящего стандарта, должны иметь четкую маркировку, нанесенную непосредственно на изделие, этикетку или на упаковку и содержащую следующую информацию:

-    наименование изделия или другую информацию, идентифицирующую изделие0;

-    наименование или торговую марку и адрес изготовителя или его уполномоченного представителя;

-    рабочую смену или дату изготовления и цех предприятия, или код отслеживания;

-    класс пожарной опасности;

-    декларируемое термическое сопротивление;

-    декларируемую теплопроводность;

-    номинальную толщину;

-    код маркировки в соответствии с разделом 6;

-    тип облицовки/покрытия при их наличии;

-    номинальную длину и номинальную ширину;

-    число изделий в упаковке (шт.) и общую площадь изделий в упаковке (м2), если необходимо.

" Предпочтительно на изделии.

22

Приложение Л (обязательное)

ГОСТ 32310-2012

Определение декларируемых значений термического сопротивления

и теплопроводности

А.1 Общие положения

Изготовитель несет ответственность за определение декларируемых значений термического сопротивления и/или теплопроводности. Изготовитель должен подтвердить, что данное изделие соответствует декларируемым значениям. Декларируемые значения термического сопротивления и теплопроводности изделия являются ожидаемыми значениями этих характеристик в течение экономически целесообразного срока службы в нормальных условиях, подтвержденными значениями, измеренными в лабораторных условиях.

А.2 Исходные данные

Для определения декларируемых значений термического сопротивления и теплопроводности в соответствии с приложением С изготовитель должен иметь не менее 10 результатов испытаний, полученных при проведении прямых лабораторных испытаний на предприятии или испытаний третьей независимой стороной. Прямые испытания проводят через определенные интервалы времени в течение периода, составляющего последние 12 мес. При наличии у изготовителя менее 10 результатов испытаний период времени для проведения испытаний может быть увеличен, пока не будут получены 10 результатов. Этот период может быть не более трех лет, в течение которых выпускаемое изделие и условия производства не подвергаются значительным изменениям.

Для новых видов изделий 10 результатов испытаний по определению термического сопротивления и теплопроводности должны быть получены в течение не менее 10 дней.

Декларируемые значения рассчитывают в соответствии с А.З и пересчитывают на срок, не превышающий трех месяцев с момента изготовления изделий???? (проверить но оригиналу).

23

Сохраните страницу в соцсетях:
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ