ГОСТ EN 1107-2-2011

Группа В62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНО-И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЯКОЯ СТАЛИ

Seamles cold and warm deformed tubes made of corrosion resistant steel

ГОСТ

9941—72*

Взамен ГОСТ 9941-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 января 1972 г. № 147 срок введения установлен

с 01.01. 1973 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. СОРТАМЕНТ

1.1.    Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.    По длине трубы должны поставляться:

а) немерной длины;

с толщиной стенки от 0,5 мм — до 0,75 м до величины, указанной в табл.1;

с толщиной стенки от 0,5 до 1 мм — от 1,0 м до величины, указанной в табл.1;

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

Размеры холоднокатаных, холоднотянутых н

Я . I    Максимальная    длина    мерных    труб,    м.

Наружи диаметр мм	I 0,2	0,3	0.4	0.5	0.6	0.8	1.0	1.2	1.4	1.6	1,8	2,0	2.2	2,5	2,8	3.0
5	5	6	6	7	7	7	7
6	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7
7	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7
8	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—	—	_	__
9	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—	—	—	.—
10	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—	—
11	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—	—
12	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—	_
13	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	--	—
14	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
15	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
16	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
17	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
18	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
19	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
20	5	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
22	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
23	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
24	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
25	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
27	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
28	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	/	7
30	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
32	—	6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
34	—	6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
35	—	6	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
36	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
38	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
40	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
42	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
45	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
48	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
50	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
51	—	---	—	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
53	—	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
54	—	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
56	—	—	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
57	—	--■	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
60	—	--	—	6	6	6	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
63										7	7	7	7	7	7	7
65										7	7	7	7	7	7	7
68										7	7	7	7	7	7	7
70										7	7	7	7	7	7	7
73										7	7	7	7	7	7	7
75	—	___								7	7	7	7	7	7	7
76																7
80																7
83														—		7

теплокатаных труб

Таблица 1

79

Примечания:

1.    Требования к тонкостенным трубам с отношением Z?h/s^40 в части ются технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.    Трубы из стали марок 12X17, 08Х17Т к 15Х25Т поставляются с наружным

3.    Теоретическая масса одного метра длины вычисляется в килограммах

G —

я

1000

(D_H—s) • s

где D_B — номинальный наружный диаметр, мм; s — номинальная толщина С — плотность металла, г/см³ в зависимости от марки стали в соот-

с толщиной стенки 1 мм и более — от 1,5 до 9 м.

По соглашению сторон допускается поставка труб длиной более 9 м;

б)    мерной длины — не более указанной в табл. 1;

в)    длины, кратной мерной, в пределах мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм (если другой не оговорен в заказе) и предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратность 300 мм.

1.3. В каждой партии труб мерной длины допускается не более 15% труб длиной до 1,5 м, но не менее 0,5 м.

Продолжение табл. }

при толщине стенки в мм

3.2	3,5	4.0	4.5	5,0	5,5	6.0	6,5	7,0	7,5	8,0	8.5	9.0	9.5	10	11	12	14	16	18	20	22
7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—	—	—	—		—	—	—	—	--
7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	--
—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—
—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	—
—	—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7
—	—	—	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7	7

технических характеристик и предельных отклонений по размерам устанавливав

диаметром не менее 21 мм. по формуле:

стенки, мм; ветствии с табл. 3.

1.4.    В каждой партии труб мерной длины допускается не более 10% труб немерной длины.

1.5.    По требованию потребителя трубы должны поставляться только мерной длины.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

1.6.    Трубы должны поставляться по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки труб не должны превышать указанных в табл. 2.

6-2232    8)

ГОСТ 9941-72

1.7.    По требованию потребителя трубы должны поставляться:

а)    повышенной н высокой точности;

б)    с комбинированными предельными отклонениями: например, по наружному диаметру — с отклонениями обычной точности, а толщине стенки — с отклонениями повышенной или высокой точности и т. д.

1.8.    По требованию потребителя трубы должны поставляться по внутреннему диаметру и толщине стенки. Методика замера и допускаемые отклонения по внутреннему диаметру устанавливаются по соглашению сторон.

1.9.    Овальность и разностенность труб не должны выводить их размеры за предельные отклонения соответственно по наружному диаметру и толщине стенки.

Таблица 2

Размеры тру*	Предельные отклонения при точности		изготовления
	обычной
		повышенной	высокой
Наружный диаметр: от 5 до 10 мм	±0,3 мм	±0,2 мы	±0,15 ММ
св. 10 до 30 мм	±0,45 мм	±0,3 мм	±0,2 мм
св. 30 мм Толщина стенки:	±1,2%	±1,0%	±0,8%
0,2 мм	±0,05 мм	±0,03 ИИ
от 0,3 до 0,4 мм	±0,07 мм	±0,05 ни
от 0,5 до 0,6 мм	±0,10 мм	±0,07 ии
от 0,7 до 1,0 мм	±0,15 мм	±0,10 ии	—
св. 1 до 3 мм	±15%	±12.5%	+ 12,5 -10%
св. 3 до 7 мм	±12,5%	+ 12,5 -10%	±ю%
св. 7 мм	+ 12,5 -10%	±10%

1.10. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:

1    мм — для труб диаметром 5 мм и более, с толщиной стенки 0,5 мм и более;

2    мм—для труб диаметром более 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм.

Для труб диаметром менее 15 мм, с толщиной стенки менее 0,5 мм нормы кривизны не регламентируются, но эти трубы не должны иметь резких перегибов.

Примеры условных обозначений труб:

труба из стали марки 12Х18Н10Т наружным диаметром 25 мм, толщиной стенки 2 мм, обычной точности изготовления, немерной длины:

Труба 25x2—12Х18Н10Т ГОСТ 9941-72

62

ГОСТ 9941-72

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и толщине стенки, немерной длины:

Труба 25п X 2п—12Х18Н10Т ГОСТ 9941-72

То же, повышенной точности изготовления по диаметру и высокой точности изготовления по толщине стенки, длины, кратной 1 м: Труба 25пХ2вхЮ00 кг—12Х18Н10Т ГОСТ 9941-72

То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3 м (п. 1.4):

Труба 25X2X3000—12Х18НЮТ ГОСТ 9941-72

То же, повышенной точности изготовления, мерной длины 3 м (п. 1.5):

Труба 25пх2пх3000 М—12Х18Н10Т ГОСТ 9941-72 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготовляться из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632-72.

Примечания:

1.    Допускается изготовлять трубы из металла с микродобавками редкоземельных металлов.

2.    Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, не должно превышать 0,02%.

2.2.    Поверхность труб должна быть светлой. Допускается мато-

Таблица 3

Марки стали	Временное сопротивление <гв, кгс/мм1 (HFH/м*)		Относительное удлинение Os. %	Плотность Р. г/см*
		не менее
08Х17Т	38	(37,2)	17	7,70
08X13	38	(37,21	22	7,70
12X13	40	(39,2)	22	7,70
12X17	45	(44,1)	17	7,70
15Х25Т	47	(46, 1)	17	7,60
04Х18Н10	50	(49,0)	45	7,90
08Х20Н14С2	52	(51,0)	35	7,70
10Х17Н13М2Т	54	52,91	35	8,00
08Х18Н12Б	54	(52,9)	37	7,90
10Х23Н18	54	(52.91	35	7,95
08Х18Н10	54	(52,9)	37	7,90
08Х18Н10Т	56	(54.9)	37	7,90
08Х18Н12Т	56	(54,9)	37	7,95
08Х17Н15МЗТ	56	(54,9)	35	8,10
12Х18Н10Т	56	(54,9)	35	7,95
12Х16Н12Т	56	(54.9)	35	7,90
09Х14Н19В2БР	56	(54,9)	35	8,15
12Х18Н9	56	(54,91	37	7,90
17Х18Н9	58	(56,8)	35	7,90
08Х22Н6Т	60	(58,8)	20	7,60

Примечание. По требованию потребителя трубы на стали марки 12Х18Н10Т поставляются с удлинением б£>40%.

83

ГОСТ 9941-72

вая поверхность с серым оттенком, обусловленная способом производства и маркой стали.

Примечание. Допускается поставка труб без последующего травления после термической обработки в защитной атмосфере с цветами побежалости на поверхности.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.3.    Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без плен, рванин, закатов, трещин и глубоких рисок. Допускается удаление дефектов путем местной зачистки, сплошной или местной шлифовки, расточки и обточки при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки—толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Примечание. По требованию потребителя глубина местной зачистки или шлифовки не должна выводить диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются мелкие поверхностные дефекты, обусловленные способом производства: единичные мелкие чешуйчатые плены, неглубокие риски, шероховатость, царапины и вмятины, легко зачищаемые и не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых минусовых отклонений.

2.4.    По соглашению сторон трубы подвергаются дефектоскопии неразрушающими методами.

2.5.    Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии.

Механические свойства труб в состоянии поставки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Примечание. По требованию потребителя допускается поставка труб без термической обработки. При этом нормы механических свойств и кривизны являются факультативными. Осветлению поверхности, испытанию на межкри-сталлитную коррозию трубы не подвергают.

2.6.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна иметься фаска для

сварки.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 12Х18Н10Т,    12Х18Н12Т,    09Х14Н18В2БР,    12Х18Н9,    17Х18Н9,

04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15МЗТ испытываются на сплющивание или на раздачу. Испытание на сплющивание проводят до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (//) в миллиметрах, вычисляемого по формуле

ZJ    1,08 • ^

где з — номинальная толщина стенки в мм;

84

ГОСТ 9941-72

Daomui — номинальный наружный диаметр в мм.

Испытание на раздачу проводят до увеличения на 10% наружного диаметра.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 1 1974 г.).

2.8. Трубы, работающие под давлением (что должно быть оговорено в заказе), должны выдерживать без образования течи испытательное гидравлическое давление (Р) в кгс/см², величину которого вычисляют по формуле

200' S '• R

где s — минимальная толщина стенки трубы в мм;

R — допускаемое напряжение в кгс/мм², равное 40% от временного сопротивления для данной марки стали;

D_B — внутренний диаметр трубы в мм.

Гидравлическое давление должно гарантироваться предприя-тием-изготовителем труб.

По требованию потребителя каждая труба должна быть испытана под давлением, вычисленным по приведенной выше формуле. С согласия потребителя допускается вместо гидравлического испытания каждой трубы производить контроль качества труб неразрушающими методами при гарантии требуемого гидравлического давления.

2.9. Трубы из стали марок 09Х14Н19В2БР, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Б поставляются:

а)    с испытанием на межкристаллитную коррозию, что указывается в заказе;

б)    без испытания на межкристаллитную коррозию.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов»

№ 1 1974 г.).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, а по требованию потребителя — одной плавки.

Количество труб в партии должно быть не более 300 шт.

3.2.    Каждая труба в партии должна быть подвергнута визуальному осмотру и обмеру.

3.3.    Химический состав стали принимают согласно сертификату предприятия-поставщика заготовки.

При необходимости проверки химического состава готовых труб от одной трубы данной плавки отбирают стружку по ГОСТ 7565—73 и производят химический анализ по ГОСТ 20560-75 и ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ

85

ГОСТ 9941-72

12347—77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354—66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66 —ГОСТ 12361-66, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-66, ГОСТ 12365—66.

3.4. Для контроля качества металла готовых труб устанавливают следующие правила отбора образцов:

а)    на растяжение—по одному образцу от двух труб партии;

б)    на сплющивание и раздачу — один образец от одной трубы партии;

в)    на межкристаллитную коррозию — по одному образцу от двух труб партии.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Испытание на растяжение должно производиться по ГОСТ 10006—73 на продольных коротких образцах.

4.2.    Испытание на раздачу должно производиться по ГОСТ

8694— 75 на трубах с толщиной стенки не более 10 мм при помощи оправки с конусностью 1:10.

4.3.    Испытание на сплющивание должно производиться по ГОСТ

8695— 75 на трубах с толщиной стенки не более 10 мм.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных пороков, обусловленных способом производства и допускаемых без зачистки (п. 2.3), допускается проводить повторное испытание на сплющивание образца, отобранного от той же трубы, с предварительной зачисткой поверхности со стороны, на которой обнаружены раскрытые дефекты, на глубину в пределах половины допуска на толщину стенки, но не более 0,2 мм.

4.4.    Гидравлические испытания труб должны проводиться по ГОСТ 3845-75 с выдержкой их под давлением не менее 10 с.

4.5.    Испытание труб неразрушающим методом проводится по методике, согласованной с потребителем.

4.6.    По требованию заказчика проводятся механические испытания— определение предела текучести и временного сопротивления разрыву при температуре 350° С по ГОСТ 19040-73. Результаты испытаний заносят в сертификат.

4.7.    Испытание на межкристаллитную коррозию должно проводиться по ГОСТ 6032-75. Метод испытания указывается в заказе. Метод испытания стали марок, не оговоренных в ГОСТ 6032-75, согласовывается между сторонами.

4.8.    При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от той же партии труб. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

86

ГОСТ 9941-72

При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний допускается партию труб подвергать переработке либо поштучному 100%-ному контролю по тому виду испытаний, по которому получены неудовлетворительные результаты. Повторно переработанная партия труб предъявляется как новая.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение производят по ГОСТ 10692-73 в части стальных труб, за исключением пп. 17 и 18.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ГОСТ EN 1107-2-2011

МАТЕРИАЛЫ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ГИБКИЕ ПОЛИМЕРНЫЕ (ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ИЛИ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ)

Метод определения изменения линейных размеров

(EN 1107-2:2001, ЮТ)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН федеральным государственным бюджетным учреждением «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН) на основе аутентичного перевода на русский язык европейского регионального стандарта, указанного в пункте 4

2    ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3    ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (приложение Д к протоколу от 8 декабря 2011 г. № 39)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК(ИС0 3166) 004—97	Код страны по МК(ИС0 3166) 004—97	Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством
Азербайджан	AZ	Государственный комитет градостроительства и архитектуры
Армения	AM	Министерство градостроительства
Казахстан	KZ	Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства
Киргизия	KG	Госстрой
Молдова	MD	Министерство строительства и регионального развития
Россия	RU	Министерство регионального развития
Таджикистан	TJ	Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве
Узбекистан	uz	Г осархитектстрой
Украина	UA	Министерство регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства

4    Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 1107-2:2001 Flexible sheets for waterproofing — Determination of dimensional stability — Part 2: Plastic and rubber sheets for roof waterproofing [Материалы гибкие гидроизоляционные. Определение изменения линейных размеров. Часть 2. Материалы кровельные и гидроизоляционные полимерные (термопластичные или эластомерные)].

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию европейского регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Перевод с английского языка (еп).

Сведения о соответствии межгосударственного стандарта ссылочному европейскому региональному стандарту приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT)

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2007-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 1107-2—2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

6    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ EN 1107-2—2011

1    Область применения............................................1

2    Нормативные ссылки............................................1

3    Термины и определения..........................................1

4    Сущность метода..............................................1

5    Средства испытаний............................................2

6    Отбор образцов...............................................2

7    Подготовка образцов для испытаний...................................2

8    Методика проведения испытаний.....................................2

9    Обработка результатов испытаний, точность метода..........................3

10    Отчет об испытаниях...........................................3

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии межгосударственного стандарта

ссылочному европейскому региональному стандарту.................4

Применение настоящего стандарта, устанавливающего метод определения изменения линейных размеров кровельных и гидроизоляционных гибких полимерных (термопластичных или эластомерных) материалов, позволяет получить адекватную оценку качества материалов, производимых в государствах Евразийского экономического сообщества и странах ЕС, а также обеспечить конкурентоспособность продукции на международном рынке.

Настоящий стандарт применяют, если заключенные контракты или другие согласованные условия предусматривают применение материалов с характеристиками, гармонизированными с требованиями европейских региональных стандартов, а также в случаях, когда это технически и экономически целесообразно.

IV

Roofing and hydraulic-insulating flexible polymeric (thermoplastic or elastomer) materials. Method for determination of

linear dimensional change

Дата введения —2013—07—01

Настоящий стандарт распространяется на кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные) материалы (далее — материалы) и устанавливает метод определения изменения их линейных размеров под воздействием нагрева.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов после их изготовления или поставки, до их укладки или монтажа. Настоящий стандарт распространяется только на материалы и не применим для определения характеристик изготовленных из них гидроизоляционных систем после производства работ.

Настоящий стандарт предназначен для определения характеристик материалов конкретных видов.

В настоящем стандарте использована ссылка на следующий европейский региональный стандарт:

EN 13416:2001 Flexible sheets for waterproofing — Bitumen, plastic and rubber sheets for roof waterproofing — Rules for sampling [Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов]

В настоящем стандарте применен следующий термин с соответствующим определением:

3.1 лицевая поверхность (top surface): Верхняя сторона полотна материала, которая является рабочей при его эксплуатации; обычно находится внутри рулона.

Образец материала с нанесенными на него в продольном и поперечном направлениях метками нагревают при заданной температуре в течение заданного времени. Измеряют расстояния между метками до и после нагрева, после чего вычисляют изменение линейных размеров образца.

Издание официальное

Сушильный шкаф с циркуляцией воздуха, обеспечивающий поддержание температуры (80 + 2) °С в течение всего времени испытания. Температуру в сушильном шкафу контролируют с помощью термодатчика, расположенного вблизи испытуемых образцов.

Конструкция сушильного шкафа должна обеспечивать возможность размещения образцов, исключающего влияние посторонних факторов на изменение их линейных размеров, например, путем расположения образцов в горизонтальном положении на плоской пластине, покрытой тальком.

Механический или оптический измерительный инструмент, обеспечивающий измерение расстояний между метками, нанесенными в продольном и поперечном направлениях образца, с погрешностью не более ±0,1 мм.

Отбор образцов проводят в соответствии с требованиями EN 13416.

Из полосы материала, отобранной для испытаний, вырезают не менее трех образцов размерами «(250x250) мм. Образцы вырезают равномерно по ширине полотна материала; расстояние между внешним краем образца и краем полотна должно быть (100 + 10) мм.

Примечание — Для материалов с профилем поверхности допускается использовать образцы большего размера.

На лицевую поверхность каждого образца наносят метки, расположенные на продольной и поперечной осях образца (по две метки для каждого направления), как показано на рисунке 1.

Метод нанесения меток должен обеспечить возможность измерения расстояния между ними с погрешностью не более + 0,1 мм.

Образцы перед испытанием выдерживают не менее 20 ч при температуре (23 + 2) °С и относительной влажности (50 + 5) %.

Образцы подвергают нагреву при температуре (80 + 2) °С в течение 6 ч + 15 мин.

Измеряют расстояния между метками в продольном и поперечном направлениях (L₀ и Г₀) до испытания (см. рисунок 1) с погрешностью не более + 0,1 мм.

Сушильный шкаф предварительно нагревают до температуры (80 + 2) °С.

Подготовленные образцы помещают лицевой стороной вверх на покрытую тальком пластину и выдерживают в сушильном шкафу при температуре (80 + 2) °С в течение 6 ч + 15 мин.

Затем пластины собразцами вынимают из шкафа, выдерживают не менее 60 мин при температуре (23 ± 2) °С и относительной влажности (50 + 5) %, после чего повторно измеряют расстояния между метками в продольном и поперечном направлениях L₁ и с погрешностью не более + 0,1 мм.

2

1 — метки; 2 — поперечная ось; 3 — продольная ось Рисунок 1 — Образец для определения изменения линейных размеров

Для каждого образца вычисляют изменение его линейных размеров в продольном AL и поперечном ДГнаправлениях в процентах по отношению к соответствующему размеру до испытания по формулам:

AL = ^Ll ~^L° 100;    (1)

L о

A7=⁷WoiOO,    (2)

То

где L₀, T_q — расстояния между метками до испытания, мм;

Ц,Т.\ — расстояния между метками после испытания, мм.

Значения ДА. и ДГприводят со знаком «+» в случае увеличения линейного размера и знаком «-» в случае уменьшения линейного размера образца в процессе испытания.

Изменение линейных размеров для каждого направления вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания всех образцов.

Результат округляют до 0,1 %.

Настоящий стандарт не содержит данных о точности метода.

Отчет об испытаниях должен содержать:

a)    ссылку на настоящий стандарт и любые отклонения от него;

b)    данные, необходимые для идентификации испытуемого материала;

c)    информацию об отборе образцов в соответствии с разделом 6;

d)    информацию о подготовке образцов в соответствии с разделом 7;

e)    результаты испытаний в соответствии с разделом 9;

f)    информацию о любых отклонениях от стандартной процедуры во время испытания; д) дату проведения испытаний.

3

Сведения о соответствии межгосударственного стандарта ссылочному европейскому региональному стандарту

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного европейского регионального стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
EN 13416:2001 Материалы гибкие гидроизоляционные. Материалы кровельные и гидроизоляционные битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов	ют	ГОСТ EN 13416—2011 Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие битумосодержащие и полимерные (термопластичные или эластомерные). Правила отбора образцов
Примечание — В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов: ЮТ — идентичные стандарты.

УДК 415.001.4:006.354    МКС    91.100.99    ЮТ

Ключевые слова: кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные) материалы, изменение линейных размеров

Редактор О. И. Каштанова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор В.И. Варенцова Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 05.11.2013. Подписано в печать 29.11.2013. Формат 60x84^. Гарнитура Ариап. Уел. пен. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,60. Тираж 88 экз. Зак. 1419.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4. www.gostinfo.rn    info@gostinfo.rn

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ.

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» — тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.