ВСН 201-86

Ведомственные строительные нормы

ПРАВИЛА

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ И ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ МАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ В БАЗОВЫХ УСЛОВИЯХ

ВСН 201-86 Миннефтегазстрой

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Москва 1986

Ведомственные строительные нормы

ПРАВИЛА

ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ И ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ МАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ В ВАЗОВЫХ УСЛОВИЯХ

ВСН 201-86

Миннефтегазстрой

Издание официальное

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ и ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Уда 621.643:620.197

© Всесоюзный научно-исследовательский институт

по строительству магистральных трубопроводов (ЯМИСТ) ,1986

Министерство строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности, иинистерство нефтяной промышленности, Министерство газовой промышленности_

Ведомственные строи-тельные нормы

Правила производства работ по изоляции труб и трубных секций мастичными покрытиями в базовых условиях

ВСН 201-66

Миннефтегазстрой

Разработаны

впервые

I. СВДЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1*1* Настоящие Правила распространяются на производство работ по изо;:яции труб и трубных секций в базовых условиях и являются обязательными для всех работников, занимающихся базовой изоляцией трубопроводов при обустройстве нефтегазопроводов.

1.2.    Правила разработаны в соответствии с требованиями

ГОСТ 25812-83 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии" и "Инструкцией по контролю качества строительства и техническому надзору при производстве изоляционно-укладочных работ и сооружении средств электрохимической защиты на магистральных трубопроводах"    »

а также на основании обобщения опыта работы труооиэоляционных баз в системе ГЖшнефтегазстроя.

1.3.    Дяя осуществления базовой изоляции труб'и трубных секций ОКБ по железобетону с участием ШИИСТа разработан проект новой производственной базы, на которой предусматривается сварка труб диаметром II4-53G мм в секции и последующая изоляция их покрытиями нр 'снове битумных мастик, а также изоляция отдельных труб диаметром 67 мм.

В состав базы входят: линия изоляции труб ПТЯ-2, трубосварочные линии ШГГ-321 и ШГГ-531, разработанные Ленинградским и Киевским филиалами СКВ "Газстроймашина". Технические особенности базы даны в приложении, устройство и работа линии ПТЛ-2 рассматриваются в техническом описании и инструкции по эксплуатации.

Внесены

ВНИИСТом

Утверждены Ыиннефтегазстроем 24 декабря 1985 г. тянгазпромом 12 февраля XS8G г. Ыиннефтепромом 28 февраля 1986 г.

Срок введения в действие

I ноября 1986 г.

1.4. Технология базовой изоляции, предусмотренная настоящими Правилами, включает:

приемку, хранение и подготовку изоляционных материалов (мастики, грунтовки, стеклохолста, защитной обертки);

подготовку изолируемой поверхности труб и секций (очистка от наледи, сушка и подогрев; очистка от грязи, ржавчины);

нанесение изоляционного покрытия (огрунтование, сушка слоя грунтовки, нанесение изоляции, охлаждение);

внутрибазовые перевозки, разгрузка, пакетирование, складирование, хранение и погрузка изолированных труб и трубных секций на транспортные средства.

На рис.1 представлена схема технологического процесса базовой изоляции трубопроводов.

2. ПРИЕМКА, ХРАНЕНИЕ И ПОДГОТОВКА К ПНыЕНШЮ

аптмнсй мастики

2.1.    Приемку и хранение битумных мастик заводского изготовления производят в соответствии с требованиями ГОСТ 15836-79 "Ластика битумно-резиновая изоляционная. Технические условия”.

2.2.    При хранении битумную мастику необходимо защищать от засорения землей и другими посторонними включениями, от воздействия атмосферных осадксв (дождя, снега и т.п.) и солнечной радиации. Скопировать изоляционный материал следует на специальных настилах и под навесом в штабеле высотой не более 2 м. Объем запаса битумной мастики не должен превышать 2GG т.

2.3.    Подготовку битумной мастики для загрузки в битумо-плавплыгай котел производят также на специальных площадках, пс'сличающих ее загрязнение.

2.4.    Отливки битумной мастики очищают от упаковочной бумаги, которую затем собирают, отвозят в специально отведенные места на расстояние оО м от смада, где эти отходы засыпают или сжигают.

2.5.    Очищенные битумные отливки измельчают на куски массой 3-4 кг и загружают механизированным способом в плавильный

Рис.I. Cxeua технологического процесса базово! изоляции трубопроводов

котел установки УБК-81, в котором оставляют от предыдущей плавки примерно 1/5 часть объема мастики, разогретой до температуры I6G-I80°C. Общий объем расплавленной мастики не должен превышать 2/3 емкости котла.

2.6.    3 процессе плавления мастику необходимо перемешивать механическими мешалками или циркуляцией насосами при температуре разогрева не выше 20С°С. При температуре 20С°С мастику нельзя выдерживать более одного часа, а при температуре 160-18С°С - не более трех часоз.

2.7.    Из расплавленной мастики специальным черпаком с сеткой удаляют остатки упаковочной бумаги, которые затем сжигают или закапывают в специально отведенном месте.

2.8.    Разогретую мастику следует перекачивать во второй котел установки УБК-81, оставив в первом котле 1/5 часть объема мастики для последующей загрузки. Во втором котле мастику выдерживают при температуре 160-180°С не более трех часов до полного выпаривания влаги.

2.9.    Через каждые 5-6 дней работы внутреннюю поверхность днища котла следует очищать от шлака, грязи и других посторонних включений, для чего полностью сливают горячую мастику, открывают боковой люк и специальным скребком очищают днище котла.

3. ХРАНЕНИЕ И ПОДГОТОВКА РУЛОШШ МАТЕРИАЛОВ*

К НАНЕСЕНИЮ

З.Х. Армирующий рулонный материал - стеклохолст - хранят в закрытом сухом и чистом помещении. Рулоны стеклохолста должны быть уложены в вертикальном положении не более чем в четыре яруса.

3.2.    В случае увлажнения стеклохолста перед нанесением его следует высушить путем выдержки в сушильной камере или в сухом помещении при положительной температуре не ниже 20°С.

3.3.    Оберточные рулонные материалы - ПДБ, ПЭКСЫ и другие необходимо хранить в помещениях или под навесом, оберегая от механических повреждений и воздействия атмосферных осадков.

Ери хранении рулоны располагают в вертикальном положении не более чем в оуса.

3.4.    Растаривают рулонные материалы непосредственно перед их нанесением.

3.5.    Оберточный материал, наносимый на трубу, должен иметь температуру не ниже +о°С.

3.6.    Ширина рулонного материала должна соответствовать диаметру трубы. Для труб диаметрами 57-279 м* сна должна составлять 125-150 ш; для труб диаметрами 273-425 км принимав' ширину в пределах 0,5-0,7 диаметра трубы. Для рескг рулонных материалов можно использовать станок JPU-5G конструкции ОХЕ "Газстроймашина".

4. ХРАНЕНИЕ К ПРИГОТОВШМЕ ГРУНТОВКИ

4.1.    Для огрунтования изолируемой поверхности труб следует применять грунтовки заводского изготовления, нацример, битушо-полимерную грунтовку ГГ-760 ИК (ТУ IG2-34G-63), поставляемые затаренными в металлические бочки емкостью 200 л.

В отдельных случаях допускается применение грунтовок собственного приготовления.

4.2.    Бочки с грунтовкой следует складировать под навесом в вертикальном положении (цробками вверх) не более чем в два яруса.

4.3.    В случае приготовления грунтовки на базе ее изготавливают путем растворения одной части расплавленного битума в трех частях бензина по объему или в соотношении 1:2 по массе (вязкость по ifi-4 15-30 с; плотность 0,75-0,85 г/см³ при +20°С).

4.4.    Для грунтовок, используемых в летних условиях, применяют битум БН-50/10 (БШ-У), бензин неэтилированный авиационный Б-Х или автомобильный А-72, А-76.

Для зимних условий грунтовки приготавливает из битума ЕН-Х/Х (ЕНИ-1У) и бензина неэтилированного авиационного Б-70.

4.5.    При приготовлении грунтовки очищенный битум измельчают на кус л массой 1-2 кг, загружа:)т в котэл и для обезвоживания разогревают до температуры 16С-180°С, после чего жидкую бьтумнуп массу охлаждают до температуры Х-60°С в битумной

.»'.'~s ил*/ опоц' aja поп ба^тч*'.

При этой температуре битум тонкой струей вливают в определенный объем бензина, непрерывно перемешивая грунтовку деревянной мешалкой до полного растворения битума.

4.6. Грунтовку можно приготовить в специальном праймеро-смесителе ГС-241, оборудованном мешалкой. При переливании i бочки или другие емкости грунтовку следует процеживать через металлическую сетку с 400 отверстиями на I см .

5. ПОДГОГСША ТРУБ К ТРУБНЫХ СЕКЦИЙ К НАНЕСЕНИЮ И30ВДИ0НН0Г0 ИОКШТИЯ

5.1.    В зимнее время трубы или секции труб перед нанесением изоляции должны быть очищены от снега или наледи, высушены и подогреты до температуры не менее +5°С, но не более +40°С.При положительных температурах окружающего воздуха (вше +5°С)

Трубы необходимо подогревать до полного удаления влаги. Поверхность трубы должна быть сухой.

5.2.    Наружную поверхность трубы очищают от ржавчины, грязи, копоти, жировых дятен, следов топлива, рыхлой окалины и т.п. Очищенная поверхность должна иметь серый цвет с проблесками металла и соответствовать утвержденному эталону.

5.3.    Поверхность трубы должна быть очищена от пыли, оставшейся после очистки ржавчины при помощи дополнительных волосяных щеток или ковриков из мешковины, обдувом.

5.4.    Грунтовку перед ее подачей в расходный бак и нанесением на трубы следует тщательно размешать и процедить, не допуская посторонних включений, сгустков, комков.

Температура грунтовки, наносимой на трубу, датжна быть в пределах от +Ю до +Х°С.

Грунтовку необходимо наносить на сухую и очищенную наружную поверхность труб, включая зоны сварных швов, сплошным ровны/.: слоем без пропусков, подтеков, пузырей, сгустков. Необходимо следить за тем, чтобы грунтовка не попадала на торцы труб.

5.5.    Нанесенный грунтовочный слой следует высушить "до отлипа".

6. НАНЕСЕНИЕ НА ПОНЕРХНОСТЬ ТРУТЫ

изодадюнного покрытия

6.1.    На наружную поверхность трубы, движущейся поступательно-вращательно, наносят слой мастики с одновременной обмоткой стеклохолстом и защитной оберткой. Концы труб оставляют неизолированными на длине 150 ш при сварке их в нитку алектро-дуговой сваркой; при электроконтактной сварке - 650 ш,

6.2.    Температуру наносимой мастики необходимо поддерживать в цределах от +145 до +170°С в зависимости от температуры изолируемой трубы согласно табл.1.

Температура изолируемой

Таблица I Температура мастики, °С

От +5 до +1Г От +10 до +20 От +20 до +30

От +170 до +160 Or +160 до +I5C От +155 до +145

Нанесенное изоляционное покрытие должно быть равномерным по толщине, без нашшвов, пропусков, трещин; сколов, оголений и т.п.

6.3. Конструкция, тип и толщина изоляционного битумного покрытия (ГОСТ 25812-83) приведены в табл.2.

Таблица 2

6.4. Нанесенный мастичный слой должен быть армирован стеклохолстом без гофров, морщин и складок с натяжением, необходимым для полного погружения его в слой мастики. Величина нахле-ста отеклохолста должна быть не менее 3 ом.

9

При нанесении стеклохолота необходимо следить за тем, чтобы не было перекоса полотнища, так как это монет привести к выдавливанию мастики с одного края.

6.5.    Защитную обертку наносят сразу же после нанесения второго слоя армирующего стеклохолста. Обертку следует наносить без гофров, складок, пропусков, отвисаний, с нахлестом не менее 3 см. Нахлест концов обертки должен быть не менео ЮС мм.

6.6.    Во избежание оплывания и деформации нанесенное покрытие необходимо сразу же после выхода из изоляционного узла охладить до температуры не выше +50°С.

6.7.    Для предохранения изоляционного покрытия от размягчения при воздействии солнечной радиации в летнее время рекомендуется производить побелку наружной поверхности труб и секций труб известковым раствором.

6.6. Изолированную трубу снимают с приемных тележек при помощи специальных захватов, оборудованных мягкими подкладками, исключающими продавливание по|фЫтия, и укладывают на мягкие ложементы стеллажей.

V. ЛУТЕШАЗОШЕ ПЕРЕВОЗКА, ПОГРУЗКА, РАЗГРУЗКА,

СхСЛАЛИРОЗАЫШ И ХРАНЕНИЕ ИЗОЛИРОВАННЫХ СЕКЦИЙ

7.1.    Изолированные секции со стеллажей укладывают на специальный ллетевоз, оборудованный мягкими ложементами, и перевозят на склад готовой продукция.

7.2.    Внутрибазовый склад готовой продукции представляет собой площадку, спланированную, утрамбованную и посыпанную песком, имеющую уклон не менее 1,5-2° для стока атмосферных осадков.

7.3.    Разгрузку секций на складе производят автокраном с помощью траверс типа TP3-I82, оборудованных мягкими полотенцами ПЫ-523.

7.4.    За один дри«м снимают пакет трубных секций, доставленных плетсвозом. Пакет трубных секций формируют из расчета грузоподъемности транспортных и захватных средств.

7.5.    Для удобства вытаскивания или заведения и протаскива-ьт.а полотенца под пакетом изолированных секций труб при проип-

iC

Рас.2. Схема расположения инвентарных подставок и мягких подыадок-ыощхов под трубные секции

водстве погрузочно-разгрузочных работ среднюю часть пакета у клады ватт на две мягкие подкладки (например, мешки с опилками), а неизолированные концы секций - на инвентарные подкладки, имеющие ограничительные клинья, которые предохраняют пакет секций от раскатывания и обеспечивают безопасность работ (рис,2).

7.6. Между пакетами трубных секций должны быть оставлены проходы виривой не менее 0,5 м.

8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗШВДОНШХ ПОКРЫТИЙ

8.1.    Применяемые для изоляции труб и трубных секций материалы следует контролировать на их соответствие требованиям действующих стандартов и технических условий.

При отсутствии технического паспорта на изоляционный материал лаборатория строительно-монтажной организации по результатам испытаний должна дать письменное заключение о возможности применения этого материала.

8.2.    Контроль качества нанесения изоляционных покрытий на трубы производят операционно при неработающих механизмах.

8.3.    Качество очистки изолируемой поверхности труб проверяют в соответствии с требованиями*Инструкции по контролю качества строительства и техническому надзору при производстве изоляционно-укладочных работ и сооружении средств электрохими-ческой защиты на магистральных трубопроводах" _;,^'не|та газ строй-Качество очистки поверхности труб в базовых условиях можно контролировать при помощи прибора УКСО-3.

8.4.    При приготовлении битумной грунтовки в базовых условиях необходимо проверять дозировку компонентного состава, однородность, вязкость и плотность.

8.5.    Качество нанесения грунтовки проверяют визуально.

8.6.    При подогреве битумной мастики необходимо контролировать температуру и продолжительность подогрева, тщательность перемешивания.

для контроля температуры битумоплавильные котлы и установка по нанесению на трубы мастики должны быть оборудованы термопарами и автоматически отключающими подогрев устройствами в случае перегрева мастики.

<3.7. изоляционное покрытие труб проверяет по следующим показателям толщины, адгезионное прочности и сплошности:

толщину проверяют на II# труб при помощи толщиномеров ЫТ-oih или ../Г-ЗЗп. Измеряют толщину покрытия в четырех точках по окружности трубы в средней части и по концам, а также в местах, вызывающих сомнение;

адгезию покрытия к поверхности трубы измеряют адгезимет-ром CM-Ijro усилию сдвига надрезанного образда изоляции площадью I см*. камеры делают в трех точках черев 0,5 м. Среднее арифметическое трех измерений с точностью до 0,1 кгс/см^ принимают на величину адгезии, которая должна быть не    менее

2,0 кгс/см² при температуре покрытия от -15 до -ь25°С. Допускается проверять адгезию покрытия к поверхности трубы методом "треугольника”;

сплошность покрытия контролируют непрерывно визуально и при помощи искрового дефектоскопа*' Напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета 5 кВ на каждый X ш толщины покрытия, включая защитную обертку.

8.6. Армирующие и оберточные материалы перед их применением следует проверять на раэматываемость рулонов, на плотность намотки в рулоно и ровность торцов. При необходимости рулоны нужно отторцевать.

8.9. При нанесении армирующего стеклохолста и защитной обертки необходимо создавать усилия их натяжения, обеспечивающие полное погружение стеклохолста в слой мастики и равномерное прилегание обертки к слою изоляции оез отвисаний и пустот; постоянно контролировать величину нахлеста.

в.1C. выявленные дефекты изоляционного покрытия (например, несллошность, пропуски, задиры, места с заниженной толщиной изоляции) должны быть четко помечены и после исправления вторично проверены приборами (дефектоскопом, толщиномером).

t3.il. лачестьо работ по очистке поверхности, нанесению грунтовки и изоляционных покрытий на трубы по результатам контроля необходимо оформить записями в журнале изоляции установленной формы.

18

9.1. При производстве работ по приготовлению битумных мастик и грунтовок, очистке и изоляции труб, а также при выполнении погрузочно-разгрузочных операций, необходимо строго выполнять правила техники безопасности, изложенные в настоящем документе, в СНиЛ Ш-4-fO "Техника безопасности в строительстве" и в "правилах техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов". - М.: Недра, 1982.

9.й. На изоляционной базе должна быть разработана инструкция по технике безопасности, учитыващая как оощие требования (ГОСТ Ld.3.016-79), так и специфические условия производства изоляционных работ.

9.3.    до начала работ администрация базы должна ознакомив» рабочих и технический персонал, занятый приготовлением битумной мастики, грунтовки, очисткой и изоляцией труб, контролем качества,с инструкцией по производству этих работ и общими правилами техники безопасности.

9.4.    К работам по поиготовлению грунтовки, битумной мастики, очистке и изоляции труб допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование.

9.5.    п управлению очистными, изоляционными и битумоплавн-льными установками и другими механизмами могут быть допущены лица, имеющие удостоверения на право управления и работы на этих установках, прошедшие профессиональное обучение, а также сдавшие проверочные испытания по правилам техники безопасности.

9.6.    лица, вновь принимаемые на работу, должны пройти вводный инструктаж по охране труда на ба^е и инструктаж по технике безопасности на рабочих местах.

9.₍. Рабочие, запятые приготовлением и применением битумных мастик и грунтовок, очистными работами,должны быть обео-печены спецодеждой, обувью, рукавицами, защитными очками и респираторами.

9.8. В мостах хранения изоляционных материалов, приготовления и нанесения битумных мастик, грунтовок запрещается пользоваться открытым огнем и курить в радиусе менее 50 м.

14

9.ъ. Закрытые помещения, в которых производятся работы по приготовлению изоляционных материалов, очистке поверхности труб и нанесению изоляционных покрытии, долины быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

9.10.    Склады для хранения грунтовок, растворителей, битумных мастик, армирующих и оберточных материалов, битумоплавильные установки и другие помещения должны быть оборудованы противопожарными щитами с необходимым инвентарем (ведра, багры, ломы, лопаты, топоры, огнетушители и т.п.), ящиками с песком.

9.11.    Битумоплавильные установки должны быть в исправном состоянии и иметь плотно закрывающиеся крышки.

В случае появления течи в котле необходимо немедленно прекратить работы, очистить котел и его отремонтировать.

9.12.    Перед началом перекачивания битумной мастики из битумоллавильной установки необходимо проверять надежность крепления металлических рукавов и битумопроводов, отсутствие в них "пробок".

9.13.    Тара, в которой приготовляют, транспортируют и хранят грунтовку и растворители, должна герметично закрываться.

Не разрешается вывинчивать пробки из бочек и других емкостей с грунтовкой и растворителями при помощи стальных зубил и молотка. Вывинчивают пробки специальным ключом.

9.14.    При выполнении работ с применением стеклохолста для защиты работающих от стеклопыли рекомендуется надевать комбинезоны или косткм (куртка и брюки) из плотной и гладкой ткани (например, из молескина).

Дня защиты рук от стеклопыли рекомендуются хлопчатобумажные пятипалые перчатки с крагами, стягиваемыми резинкой илк тесьмой.

Органы дыхания нужно защищать многослойной марлевой повязкой, которую заменяют ежедневно, или противопылевым респиратором "Лепесток", который заменяют через каждые З-о рабочих смен.

Глаза от стеклянной пыли необходимо защищать очками о эластичной полумаской из пластмассы.

По окончании рабочей смены, а также при длительных перерывах в работе со стеклохолстом необходимо удалить пыль с одежды и тщательно вымыться с мылом.

15

9,10. При загрузке, плавлении и приготовлении маотики не допускается попадание влаги.

9.16.    При работе с грузоподъемными механизмами следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" - i...;Недра, I960.

9.17.    При эксплуатаций и ремонте установок следует руководствоваться "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителями и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителями". - М.*. Атоымздат, 1976.

16

СПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БАЗЫ ПБ-430

Приложение

Производственная база рассчитана ва сварку и изоляцию труб и секций труб диаметром от II4 до 426 мм, а также- изоляцию отдельных труб диаметром от 57 до II4 км.

База, как указано на рисунке, в основном варианте состоит из двух механизированных поточных линий сварки ПЛТ-321, ШГГ-531 и одной линии изоляции труб ПТЛ-2.

В оостав базы, кроме вышеуказанных линий сварки и изоляции, входят и другие объекты технического обеспечения и обслуживания.

Яяя размещения базы требуется участок размером 110x180 м, что составляет 2 га. Основной центральной осью базы является продольная ось линии изоляции труб ПТЛ-2 с производственным корпусом, расположенным в центре площадки.

Производственный корпус предназначен для размещения основного оборудования изоляционной линии ПТЛ-2. Производственный корпус монтируют из блоков БИВ-613. Блоки БНВ-6В устанавливают на дорожные плиты, уложенные па спланированную поверхность земли строго горизонтально.

По одну и другую сторону от особой линии ГГГЛ-2 располагают участки механизированных линий сварки ПЛТ-321 и ПЛТ-531

Н& площадке базы предусмотрены одш: въезд и кольцевая автодорога шириной 6 м.

Все административно-бытовые помещения блочного исполнения расположены при въезде на базу. Отдельно расположены склад ГСМ, склад грунтовки d бочках и склад пустых бочек как взрывоопасные объекты.

Котельная и трансформаторная подстанция расположены в центре территории базы.

Размещение зданий и сооружений произведено с учетом соблюдения санитарных и противопожарных норм.

Основной вид транспорта - автомобильный,

Автодорожное покрытие - железобетонные плиты размером 3,С х 1,5 х 0,18 м.

Досрупавяцм на базу трубы разгружают с трубовозов гидрав-

Т7

OJ

Схема производственной базы ПБ-420:

I-линия изоляции труб ИТЛ-2; 2-линия сварки труб ILTT-32I: 3-линкя сварки труб П.7Г-53Г; 4-склад гастяки; 5-откелешгв подготовки мастики к расплавлению; ь-устроЯство для погрузки труб на плетовозы; 7-:^атвриацныЯ склад; С-скдад грунтовки и пустых бочек; .8-дизельные установки; 10-котел ьная; II-склаа ГС", с насосной: 12-ремонтно-уехаиичоская мастерская; 13-хюздческая лаборатория: 14-casi .тарно-бытовой блок; 15-столовая; 16-трансфориаторная подстанция; ^-производственный корпус; ГБ-а-ктиляционный блок; 19-стеллахп для хранения изолированных секций; 20-биту мсплавильные котлы; 21-стеллядк для труб

лическим краном КС-5473 и укладывают на стеллажи для складирования.

По мере необходимости труби с помощью тележки и гидравлического крана подают на покати одной из механизированных линий сварки (в соответствии с диаметром труби) ШГГ-321 или ШГГ-531. На этих линиях производят обработку торцов труб, контактную свар^ их в секции длиной до 3G м и зачистку от грата.

Палее трубные секции поступают на линяю изоляции, где производят сушку, очистку наружной поверхности, нанесение грунтовки и изоляционного покрытия. Затем они поступают в устройство для приема изолированных секций труб с доследующей укладкой на специальные стеллажи.

Для погрузки изолированных трубных секций на плетевозы предусмотрено соответствующее устройство.

Техническая характеристика производственной базы ПБ-420:

Диаметр труб, мм ........................ 57-426

Длина секции, м (при диаметре

от 1X4 до 426 мм) .......................36

Способ сварки ........................... Стыковая

сварка оплавлением

Производительность (сменная),

м/смеку.................................I50G-I700

Изоляционный материал.................... Битумно

резиновая мастика

Толщина слоя покрытия, мм...............4,5-6,1

Размеры территории базы, м .............. 110x180 (2,0 га)

19