ГОСТ 10637-78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УДК 674.81S-41: S37.341.S: 006.354    Группа    К29

ПЛИТЫ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ

Метод определения удопьиого сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 август» 1978 г. На 2116 срок введения установлен

с 01.01.8а

Постановлением Госстандарта от 17.12.83 На 6199 срок действия продлен

до 01.01.90

Несоблюдения стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на древесностружечные плиты и устанавливает метод определения удельного сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5417—85.

1. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

Машина испытательная по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения нагрузки не более 1%.

Приспособление для соединения испытательного блоха (образца с гвоздем или шурупом) с испытательной машиной.

Гвозди по ГОСТ 4028-63 размером 2X40 мм; шурупы по ГОСТ 1144-80. ГОСТ 1146-80, исполнение 1. диаметром 4 мм.

Длина шурупа при завинчивании в кромку — 40 мм; при завинчивании в пласть длину шурупа выбирают исходя из того, чтобы длина его резьбовой части не менее чем на 4 мм превышала толщину плиты.

Для испытаний используют шурупы с чистой обезжиренной поверхностью и несмятой резьбой.

Сверлильная установка (стационарная или ручная) со сверлом диаметром 2,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Издание официально»    Перепечатка    воспрещен*

18

1

Переиздании (сентябрь 1987 г.) с Изменением М 1, 2, утвержденным в декабре 1983 г.. декабре 1986 г. (ИУС 3—84, 3—87).

ГОСТ 1M)7-7S С. 2

2. OTSOF. И ПОДГОТОВКА ОВРАЗЦО*

2.1.    Правила отбора, количество, точность изготовления и погрешность измерения образцов — по ГОСТ 10633-78.

2.2.    Образцы должны иметь форму квадрата со стороной 50 мм,

2.3.    Сборка испытательного блока

2.3.1.    Прн определении удельного сопротивления выдергиванию гвоздей, гвоздь забивают в центре выбранной грани образца в кромку на две трети его длины, а в пласть на толщину плиты.

2.3.2.    Прн определении удельного сопротивления выдергиванию шурупов в центре грани образца перпендикулярно ей просверливают отверстие диаметром 2,5 мм, сквозное при завинчивании шурупа в пласть и на глубину, превышающую длину резьбовой части шурупа, при завинчивании в кромку.

Длина несущей резьбовой части шурупа, который предназначен для завинчивания, должна быть измерена с погрешностью ±0,5 мм.

В просверленное отверстие завинчивают шуруп:

в пласть — таким образом, чтобы р«зьба на (3±1) мм выступала с обратной стороны образца (черт. 1);

в кромку — на длину резьбовой части шурупа (черт. 2).

(Измененная редакция, Изм. 2).

Э. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Испытательный блок устанавливают в захватах приспособу лення на испытательной машине так. чтобы ось шурупа (гвоздя) совпадала с осью приспособления (см. чертеж).

19

С. 3 ГОСТ 19637-7#

3.2. Выдергивание гвоздей или шурупов производят в направлении их оси со скоростью перемещения подвижного захвата испытательной машины 10 мм/мин или в течение (60±!5) с.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Удельное сопротивление выдергиванию гвоздей (q_t) в МПа вычисляют с точностью до 0,01 МПа по формуле (2):

*- ■ <²> где    наибольшая    нагрузка,    Н;

rf—диаметр гвоздя, мм;

/—длина забитой части гвоздя, мм.

4.2. Удельное сопротивление выдергиванию шурупов (q_m) в Н/мм вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм по формуле:

где Рт»х — наибольшая нагрузка, Н;

I— длина несущей резьбовой части шурупа, мм.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Результаты испытаний включают в протокол в соответствии с ГОСТ 10633-78.

< Введен дополнительно, Изм. № 2).

20