Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 10831-80

Валики малярные. Технические условия

Заменен на ГОСТ 10831-87: Технические условия
Заменяет ГОСТ 10831-72

Документ «Валики малярные. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1982
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Цена 5 ноги

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВАЛИКИ МАЛЯРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10831-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

РАЗРАБОТАН Министерством строительного, дорожного и комму* нального машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Полунин (руководитель темы), П. И. Павловский, Н. И. Федоров

ВНЕСЕН Министерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения

Зам. министра М. В. Чип

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 8 октября 1980 г. М? 159

ГОСТ 10831-80 Стр. 9

5.4.    Проверку качества сборки валиков по п. 2.15 проводят методом прокатки ролика по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016-75 под действием собственной массы. При этом ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания покрытия по доске; валик должен прижиматься к доске под действием собственной массы.

5.5.    Шероховатость поверхности деталей из пластмассы проверяется методом сравнения их с образцами-эталонами валиков.

5.6.    Прочность соединения кронштейна с ручкой по п. 2.14 проверяют на специальном приспособлении при помощи динамометра.

5.7.    Проверку покрытия из меха на соответствие пп. 2.7 и 2.10 проводят мет,одом сравнения с образцами-эталонами валиков.

5.8.    Испытание клеевого соединения покрытия валиков по п. 2.9 производят путем погружения роликов поочередно в ацетон, уйат-спирит, бензол в течение 8 ч в каждом из них, а затем в горячей воде температурой 70°С в течение 1 ч.

После проведения испытаний клеевые соединения покрытий и корпуса должны сохранить свои первоначальные физико-механические свойства.

5.9.    Контроль металлического и окисного покрытия — по ТОСТ 9.032—74.

6. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На каждом валике должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя:

типоразмер;

цена валика (при изготовлении ваЛЬка для розничной торговли).

Примечания:

1.    В случае нанесения маркировочных знаков на кронштейны или ручки, предназначаемые для валиков типов ВМ и ВП и изготавливаемые на одном предприятии, допускается обозначать на этих деталях индекс «В» и величину длины ролика.

2.    Способ нанесения условных маркировочных знаков должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока службы.

6.2.    Хранение и транспортирование валиков — по . ГОСТ 9.014—78.

6.3.    Упаковка валиков должна обеспечивать их сохранность от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

6.4.    При упаковке валиков из натурального меха каждый ряд валиков должен быть посыпан нафталином по ГОСТ 16106-70 или другим дезинсекционным порошком, предохраняющим мех от моли.

УДК 667.661.437:006.354    Группа Ж36

ГОСУДАРСТ ВЕННЫЙ СТАНДАРТ С О Ю 3 А ССР

ВАЛИКИ МАЛЯРНЫЕ Технические условия

Painter rolis Technical requirements

гост
10831-80

Взамен

ГОСТ «0831—72

ОКП 48 3320

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительстве от 8 октября 1980 г. NS 159 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на малярные валики (в дальнейшем,— валики), применяемые для производства отделочных работ.

1.1.    Малярные валики должны изготавливаться следующих типов:

ВМ — валики с меховым покрытием, предназначаемые для окраски поверхностей лакокрасочным составом;

ВП — валики с поропластовым покрытием, предназначаемые для окраски поверхностей водно-клеевым составом;

ВМУ — валики с меховым покрытием, предназначаемые для окраски вогнутых углов лакокрасочным, составом.

1.2.    Основные размеры валиков должны соответствовать указанным на черт. 1—3 и в табл. 1 и 2.

1.3.    Конструкция и размеры деталей валиков, а также комплектующих изделий приведены на черт. 1—4 обязательного и на черт. 1—3 рекомендуемого приложений.

Издание официальное    Перепечатке    воспрещен»

с 01.01 1982 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

© Издательство стандартов, 1981

Валик малярный типа ВМ

/,    25тал

/—ролик: 2—кронштейн; 5—ручка

Черт. 1

Таблица I

дам

Типоразмер

L

Я

1

d

Пред. откл. ±5

ВМ100

100

240

so

6; 8

ВМ200

200

260

125

8

ВМ250

250

280

150

8

ВМ300

300

300

175

в

Валик малярный типа ВП

ГОСТ 10831-80 Стр. 3

I—ролик; 2—кронштейн; 5—ручка

Черт. 2

Таблица 2

Размеры в мм

Типоразмер

L

Н

1

d

Пред. откл. ±5

ВП100

100

240

50

6; 8

ВП200

200

260

125

8

ВП250

250

280

150

8

ВПЗОО

300

300

175

8

Стр. 4 ГОСТ 10831-80

Валик малярный типа ВМУ

/—ролик; 2—кронштейн; 3—ручка Черт. 3

Условные обозначения валиков должны состоять из условных обозначений типоразмеров или типа валиков и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения валика типоразмера ВМ100:

ВМ100 ГОСТ 10831-80 Пример условного обозначения валика типа ВМУ: ВМУ ГОСТ 10831-80

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 10831-80 Стр. 5

2.1.    Валики должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, согласованным с базовой организацией по стандартизации и утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Для изготовления корпусов валиков типов ВМ и ВМУ должны применяться следующие материалы:

полиэтилен марок 20308-005, 20908-005, 21008-005 по ГОСТ 16338-77 или другие ударопрочные пластмассы, физико-химические свойства которых не ниже, чем у пластмассы указанной марки;

алюминиевые сплавы марок Д1 или Д16 по ГОСТ 4784-74.

При этом трубы из алюминиевых сплавов в части сортамента должны соответствовать ГОСТ 18475-73, по состоянию материала — Д1 или Д16 по ГОСТ 18475-73.

Примечание. Для корпусов валиков допускается применять картон по ГОСТ 7420-78.

2.3.    Для покрытия валиков типов ВМ и ВМУ должны применяться натуральный мех по ГОСТ 4661-76, искусственный мех на тканой основе по ГОСТ 14869-78 или искусственный мех на трикотажной основе, изготовленной по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Высота ворса покрытия должна быть от 8 до 25 мм.

2.4.    Для покрытия валиков типа ВП должен применяться пенополиуретан марок ППУ 25-1,8 или ППУ 25-3,2, изготовленный по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Покрытия должны быть изготовлены из целого куска пенополиуретана. Клеевые и сварные соединения не допускаются.

2.5.    Кронштейны валиков должны быть изготовлены из стали любых марок по ГОСТ 1050-74. Качество отделки поверхности — Д, точность изготовления — 5-й класс по ГОСТ 14955-77.

Допускается применять сталь, в части сортамента соответствующую требованиям ГОСТ 7417-75.

2.6.    Ручки и подшипники валиков должны изготавливаться из

полиэтилена марок 20308-005, 20908-005,    21008-005 по ГОСТ

16338—77 или других ударопрочных пластмасс, физико-химические свойства которых не ниже, чем у пластмассы указанной марки.

Допускается изготавливать подшипники из стали марок 0,8, 10 или 15 по ГОСТ 1050-74 или из другой стали, физико-химические свойства которой не ниже, чем у стали указанных марок.

2.7.    Покрытия из натурального или искусственного меха должны быть сшиты хлопчатобумажными нитками трех сложений по ГОСТ 6309-73. Все швы должны быть скорняжными, стыковыми.

Стр* 6 ГОСТ 10831-80

Покрытие должно быть сшито по винтовой линии относительно оси ролика валика.

2.8.    Соединение покрытия валика типа ВМ с корпусом из картона должно производиться при помощи клея.

2.9.    Клеевое соединение покрытия из меха с корпусом из картона должно быть стойким к воздействию растворителей (ацетона, уайт-спирита, бензола) и горячей воды температурой 70°С±5°С.

2.10.    Меховые покрытия валиков типа ВМ допускается изготавливать из нескольких лоскутов однородного материала с одинаковой высотой ворса.

Количество лоскутов в одном покрытии в зависимости от длины корпуса и высоты ворса не должно быть более указанного в табл. 3.

Таблица 3

Длина корпуса, мм

Допускаемое количество лоскутов, мч

Высота ворса, мч

100

2

8-15

200

3

8—15

250

4

8—-15

300

4

8—15

100

2

16-25

200

4

16-25

250

6

16-25

300

б

16-25

2.11.    Овальность корпуса валика не должна быть более 1 мм.

2.12.    Отклонение от соосности ручки и кронштейна не должно» быть более 1 мм на всей длине ручки.

2.13.    Отклонение от перпендикулярности оси ручки относительно оси ролика не должно быть более 2 мм.

2.14.    Соединение кронштейна с ручкой должно выдерживать усилие на разрыв не менее 147 Н (15 кгс) и крутящий момент'не менее 98 Н-м (1 кгс*м).

2.15.    Сопряжение подшипников с кронштейном должно обеспечивать свободное вращение ролика на кронштейне.

2.16.    Способ крепления покрытия должен обеспечивать равномерное и плотное его прилегание к корпусу валика типа ВМ или к подшипникам валиков типов ВП и ВМУ.

2.17.    Шероховатость рабочих поверхностей ручек и подшипников из пластмасс не должна быть более Ra 0,8 мкм по ГОСТ 2789—73.

2.18.    Поверхность кронштейна должна иметь покрытие Ц12.хр.„ Хим.Окс.прм или другие виды покрытий по ГОСТ L4623—68.

ГОСТ 10831-80 Стр. 7

По согласованию с потребителем допускается применять эмалевые или лакокрасочные покрытия.

2.19. Металлическое и окисное покрытия, должны соответствовать ГОСТ 9.301, условия эксплуатации — по группе С ГОСТ 14007—68.

Эмалевое и лакокрасочное покрытия должны соответствовать классу V ГОСТ 9.032-74, условия эксплуатации — группе VI ГОСТ 9.104-79.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    В комплект валика должны входить пять покрытий.

Примечание. Торгующим организациям валики допускается поставлять с двумя запасными покрытиями.

3.2.    По согласованию с потребителем дополнительно с валиками- могут поставляться удлинитель и ванночка.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Валики должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2.    Прием и поставка валиков производится партиями.

Размер партии устанавливается соглашением сторон. Партия

должна состоять из изделий одного наименования и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

4.3.    При проверке валиков на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.1 (в части соответствия рабочим чертежам), 2.10—2.13, 2.15—2.18 применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают валики в выборку в соответствии с табл. 4.

4.4.    Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в первой выборке меньше или равно приемочному числу и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных валиков больше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных валиков в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, производят вторую выборку.

Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.

4.5.    Проверка валиков на соответствие требованиям, приведенным в пп. 2.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 2.7, должна производиться при сплошном контроле.

Таблица 4

Объем партии валиков, шт.

Ступени

контроля

Объем одной выборки валиков, шт.

Объем двух выборок валиков, шт.

Приемочное

число

Браковочное

число

91-150

Первая

13

26

0

3

Вторая

13

3

4

151—280

Первая

20

40

1

4

Вторая

20

4

5

281—500

Первая

32

64

2

5

Вторая

32

6

7

501-1200

Первая

50

100

3

7

Вторая

50

8

9

1201-3200

Первая

80

160

5

9

Вторая

80

12

13

3201 —* 10000

Первая

125

250

7

13

Вторая

125

13

19

4.6.    Для проверки валиков на соответствие требованиям пп. 2.9 и 2.14 от партии отбирают не менее 5 шт. Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять указанным требованиям, следует производить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки валики приемке не подлежат.

4.7.    Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1.    Размеры валиков и их деталей должны проверяться с помощью измерительных средств, погрешности которых не превышают:

значений, указанных в ГОСТ 8.051-73, — для линейных размеров;

35% от допуска на контролируемый размер — для угловых размеров;

25% от допуска на контролируемый размер — для отклонения формы и расположения поверхностей.

5.2.    Массу валиков следует определять взвешиванием на весах.

5.3.    Сплошной контроль должен осуществляться визуально — методом сравнения с образцами-эталонами.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ