ГОСТ 11690-66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ ИЗ АВТОКЛАВНЫХ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ДЛЯ НАРУЖНЫХ СТЕН ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИИ

Autoclave cellular concrete panels for external wails of industry buildings

ГОСТ

11690-66

Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 30./XII 1965 г. Срок введения установлен

с 1/VII 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на несущие (навесные) и самонесущие однослойные стеновые панели из автоклавных ячеистых бетонов с обычным армированием, предназначаемые для применения в ограждающих конструкциях производственных зданий.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Панели из автоклавного ячеистого бетона должны применяться в ограждающих конструкциях отапливаемых производственных зданий с сухим и нормальным режимами помещений.

Панели из пено- и газобетона на основе кварцевого песка и цемента или шлакового вяжущего допускается применять в ограждающих конструкциях производственных зданий с относительной влажностью воздуха помещений 61—75%.

1.2.    Поверхности панелей из автоклавного ячеистого бетона в стенах промышленных зданий должны быть защищены от увлажнения грунтовыми, атмосферными и промышленными водами.

Внутренние поверхности панелей в помещениях с влажным режимом должны иметь защитное пароизоляционное покрытие, отвечающее требованиям главы II—А.7—71. СИиП.

Внесен Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В. А. Кучеренко (ЦНИИСК) и Государственным проектным научно-исследовательским институтом «Уральский Промстройниипроект» Госстроя СССР

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

ГОСТ 11690-66

Примечание. Применение панелей из автоклавного ячеистого бетона в помещениях с мокрым режимом (с относительной влажностью воздуха помещений свыше 75%) и в местах, подвергающихся усиленному увлажнению, а также для цоколей и стен подвалов не допускается.

1.3.    Материалы, применяемые для изготовления панелей из ячеистого бетона, должны соответствовать требованиям действующих стандартов или технических условий на эти материалы.

1.4.    Конструкция и размеры панелей должны соответствовать рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.5.    Отклонения (в мм) от основных размеров панелей не должны превышать:

а)    по длине:

для панелей длиной до б м......±5

для панелей длиной 6 м и более .    .    .    .

б)    по    высоте и толщине.......±4

в)    но    искривлению поверхностей и ребер панелей 10

г)    по    длине диагоналей........ 10

д)    по смещению закладных деталей:

в плоскости панели........ 10

из    плоскости панели ........ 3

1.6. Панели должны изготавливаться из автоклавного ячеистого бетона марок по прочности на сжатие не ниже «25»; «35»; «50»; «75» и «100».

Марка бетона определяется по контрольной характеристике.

Контрольные характеристики бетона определяются испытанием на сжатие образцов-кубов размером 100X100X100 мм или образцов-цилиндров диаметром и высотой 100 мм в высушенном до постоянного -веса состоянии и не должны 1быть ниже:

35 кгс/см² 50 кгс/см² 75 кгс/см² 100 кгс/см² 150 кгс/см²

для марки «25» для марки «35» для марки «50» для марки «75» для марки «100»

Примечание. Ячеистый бетой признается удовлетворяющим контрольной характеристике по прочности, если ни в одной из испытаи-ных серий контрольных образцов средняя прочность бетона в серии нс составляет менее 85% от контрольной характеристики.

1.7.    Отпускная -прочность автоклавного ячеистого 'бетона в панелях при отгрузке их предприятием-изготовителем, в зависимости от влажности по весу, должна быть не ниже 75% от контрольной характеристики соответствующей проектной марки.

1.8.    Объемный вес бетона в высушенном до постоянного веса состоянии, в зависимости от марки бетона, не должен превышать:

600 кг/м³ 700 кг/м³ 800 кг/м³ 900 кг/м³ 1000 кг/м³

для марки «25» для марки «35» для марки «50» для марки «75» дпя марки «100»

135

Изготовлять и применять панели из автоклавного ячеистого бетона с объемным весом -более 1000 кг/м³ не рекомендуется.

Примечание. Допускалось до 1 января 1969 г. на отдельных предприятиях изготовлять панели с объемным весом ячеистого бетона на 50 кг/м³ выше указанного в настоящем пункте.

1.9.    Панели должны быть прочными, жесткими и при испытании на прочность и жесткость выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

1.10.    Влажность автоклавного ячеистого бетона в панелях (в процентах по весу) при отгрузке их с предприятия-изготовителя, в зависимости от климатических зон, в которых панели будут применяться, не должна превышать величин, указанных в таблице.

Примечание. Климатические зоны принимаются в соответствии с глл* во Г» II—А.7—72 СНиП.

1.11.    Морозостойкость ячеистого бетона для зданий с сухим и нормальным влажностными режимами помещений не должна быть ниже Мрз-25; для зданий с влажным режимом помещений—не ниже Мрз-35.

1.12.    При изготовлении панелей должно быть обеспечено проектное положение арматуры, закладных деталей и выпусков арматуры для устройства связей.

Сварная арматура и закладные детали -панелей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-64.

Закладные детали должны быть приварены к пространственному каркасу или надежно заанкерены.

Арматура и закладные детали должны иметь антикоррозионное покрытие, выполненное в соответствии с главами I—В.27—71 и 11I-B.6—62 СНиП.

1.13.    Монтажные петли должны изготовляться из круглой гладкой горячекатанной арматурной стали класса А—I марок ВСтЗ, ВСтЗпс и устанавливаться в соответствии с рабочими чертежами.

1.14.    Толщина защитного слоя бетона должна быть:

для продольной рабочей арматуры—не менее 25 мм;

для-поперечной арматуры каркасов—не менее 15 мм.

ГОСТ 11690-66

1.15.    Фасадная поверхность панелей должна быть полностью отделана в соответствии с проектом, а внутренняя поверхность— подготовлена под окраску.

Фасадная поверхность панелей должна иметь защитно-декоративную отделку.

Защитно-декоративная отделка должна соответствовать требованиям специальных технических условий.

Вид и цвет отделки должны согласовываться с заказчиком.

П р и м е ч а л и е. По договоренности с потребителем панели могут отпускаться без окончательной отделки.

1.16.    Панели, имеющие после распалубки следующие дефекты: раковины *и выколы на наружных и внутренних поверхностях диаметром свыше 150 мм и глубиной более 15 мм; околы ребер по периметру панелей глубиной более 25 мм и длиной более 250 мм па 1 пог. м ребра; расслоения бетона; трещины шириной более 0,10 мм и общей длиной более 0,3 м на 1 м² панели приемке не подлежат и к дальнейшей отделке не допускаются.

1.17.    На наружных и внутренних поверхностях панелей после отделки не должно быть масляных и ржавых пятен, раковин диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм местных наплывов и неровностей высотой более 5 мм и видимых трещин, а также околов ребер по периметру панелей глубиной более 15 мм и общей длиной более 100 мм, на 1 пог. м ребра.

1.18.    На отделанной фасадной и внутренней поверхностях панелей не допускаются следующие дефекты:

а)    осыпание отделочного слоя (окраски);

б)    наличие пятен, подтеков;

в)    просвечивание нижележащего слоя;

г)    разнотонность и несоотношение цвета отделки установленному эталону.

1.19.    Фактический вес панели (Р_п ) в кг не должен превышать расчетный вес, определяемый по формуле:

V — объем панели в м³;

Ycyx—объемный вес бетона в высушенном до постоянного веса состоянии в кг/м³, принимаемый с учетом требований п. 1.8; W — отпускная влажность бетона по весу, принимаемая по

где:

п. 1.10;

Р_а—вес металла в панели в кг.

137

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 11690-66

2.1.    Отпускаемые потребителю панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя и иметь штамп ОТК. Проверка качества панелей в процессе изготовления проводится не менее двух раз—после распалубки и после окончательной отделки.

Примечание. Контроль качества панелей на лредприятии-изготовителе после распалубки производится по специальным технологическим документам.

2.2.    Панели принимаются партиями. Партией считается количество панелей не более 100 шт., последовательно изготовленных предприятием по одной технологии, из материалов одного и того же вида и качества, одной марки и одного типоразмера.

2.3.    Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие панелей требованиям настоящего стандарта и сопровождать каждую партию панелей документом установленной формы, в котором указывается:

а)    наименование министерства или ведомства, в систему которого входит предприятие-изготовитель;

б)    наименование предприятия-поставщика и его местонахождение;

в)    номер и дата составления документа;

г)    ‘наименование и марка панелей;

д)    количество панелей;

е)    номер партии и дата изготовления отгружаемых панелей;

ж)    объемный вес и морозостойкость ячеистого бетона;

з)    отпускная прочность ячеистого бетона;

и)    марка и контрольная характеристика ячеистого бетона и фактический предел прочности бетона в кгс/см²;

к)    вес панелей фактический и проектный;

л)    вид отделки;

м)    особые условия хранения и транспортирования;

и) номер настоящего стандарта.

2.4.    Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия качества панелей требованиям настоящего стандарта, применяя для этой цели указанный ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5.    При контрольной проверке панелей проверяют:

а)    размеры панелей;

б)    внешний вид и качество отделки;

в)    наличие и положение закладных деталей и монтажных петель;

г)    толщину защитного слоя бетона,

д)    предел прочности бетона;

138

ГОСТ 11690-66

е)    влажность бетона;

ж)    объемный вес бетона;

з)    фактический отпускной вес панели.

2.6.    При контрольной проверке от каждой партии панелей отбирают образцы в количестве 5%, но не менее двух панелей.

Образцы отбирают в последовательности, заранее устанавливаемой приемщиком панелей. Отобранные образцы панелей подвергают поштучному обмеру и внешнему осмотру для проверки соответствия их требованиям настоящего стандарта.

2.7.    Если при /проверке отобранных панелей окажется хотя бы одна панель, не соответствующая требованиям настоящего стандарта, то приемку панелей всей партии проводят поштучно.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Размеры панелей, положение закладных деталей и монтажных петель проверяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

3.2.    Внешний вид панелей, наличие закладных деталей, монтажных петель и качество отделки проверяют путем визуального осмотра, а отсутствие расслоений бетона—простукиванием.

3.3.    Величину искривления поверхности определяют измерением наибольшего зазора между ребром металлической рейки и проверяемой поверхностью.

3.4.    Толщину защитного слоя, расположение стержней рабочей арматуры в панелях проверяют с помощью электромагнитных приборов или путем устройства борозд не менее чем в трех точках с последующей их заделкой.

3.5.    Предел прочности при сжатии автоклавного ячеистого бетона в панели проверяют по ГОСТ 8462-62.

Направление действия разрушающей нагрузки при испытании образцов должно быть перпендикулярно к направлению вспучивания газобетона или заливки пенобетона.

Примечание. Для автоклавных ячеистых бетонов, изготовленных на основе пенообразователя, допускается осуществлять контроль по образцам, отформованным в отдельных металлических формах с ячейками размером 100XI00X 100 мм.

3.6.    Марка ячеистого бетона по прочности на сжатие определяется по контрольной характеристике ъ соответствии с п. 1.6.

3.7.    Для определения прочности партии панелей изготовляют шесть образцов (кубов или цилиндров), из которых три образца испытывают во влажном состоянии через сутки после запарки и три образца в высушенном до постоянного веса состоянии.

Примечание. Для отдельных предприятий с установившейся технологией допускается определять отпускную прочность ячеистого бетона в панелях

130

ГОСТ 11690-66

испытанием образцов во влажном состоянии. При атом прочность .на сжатие влажных образцов должна быть ниже контрольной характеристики ячеистого бетона, указанной в л. 1.6, умноженной на коэффициент:

0,85 — при влажности бетона 8% по весу 0,82 —при влажности бетона 10% по весу 0,78 —при влажности бетона 12% по весу 0,75 — при влажности бетона 16—25% по весу

3.8. Влажность ячеистого бетона определяют путем взятия двух проб от каждой панели, отобранной согласно п. 2.6.

Пробы высверливают с внутренней стороны панели из разных мест на глубину до половины ее толщины, на расстоянии не менее 20 см от краев. Образующиеся при отборе проб отверстия заделывают легким раствором. Из отобранных в каждой панели проб после тщательного перемешивания берут навеску 50 г с точностью до 0,1 г, которую высушивают до постоянного веса при температуре 105—110°С.

Влажность бетона панели [W) в процентах определяют по формуле:

где:

gi—вес навески до высушивания в г.

g— вес навески в высушенном до постоянного веса состоянии в г.

Влажность бетона в панелях проверяемой партии вычисляют как среднее арифметическое результатов определения влажности бетона пяти панелей.

3.9.    Объемный вес ячеистого бетона в высушенном до постоянного веса состоянии определяют по ГОСТ 6427-52 на контрольных образцах—кубах или цилиндрах,—предназначенных для испытания на прочность при сжатии.

Допускается объемный вес в сухом состоянии (v_cyx ) определять по формуле:

v =

Гсух    Ц7    '

¹ * 1W

где:

7вл —объемный вес образцов во влажном состоянии в кг/м³; W— влажность, определяемая по п. 3.8, в %.

3.10.    Морозостойкость ячеистого бетона панелей определяют по ГОСТ 7025-67.

После установленного проектом числа циклов попеременного замораживания и оттаивания образцы не должны иметь признаков разрушения; потеря в весе не должна превышать 5%; потеря прочности должна быть не более 25%.

ПО

ГОСТ 11690-66

Испытания иа морозостойкость должны проводиться преднрия-тием-изготовителем не реже одного раза в квартал.

3.11.    Испытание панелей на прочность и жесткость должно проводиться по схеме, приведенной в рабочих чертежах панелей в следующих случаях:

а)    при налаживании производства новых видов панелей, ранее не изготавливавшихся на данном предприятии;

б)    при существенном изменении технологии изготовления панелей.

Испытанию подвергаются не менее трех панелей. Оценка прочности панелей по результатам их испытаний проводится в соответствии с ГОСТ 8829-66.

3.12.    Проверку фактического веса проводят путем взвешивания панелей, отобранных от каждой партии по п. 2.6. Взвешивание панелей должно проводиться с точностью ±2%.

4.1.    На каждой панели должны быть нанесены несмываемой краской следующие маркировочные знаки:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    номер партии;

в)    марка панели;

г)    дата изготовления;

д)    клеймо ОТК о принятии.

Маркировочные знаки наносятся на торцовую поверхность панели.

4.2. Панели хранят в вертикальном положении, рассортированными по маркам и установленными на деревянные прокладки. Панели устанавливаются не более чем в два яруса высотой не выше 2,5 м.

4.3.    При перевозке панели располагаются в вертикальном положении и закрепляются от смещения в поперечном и продольном направлениях.

При храпении н транспортировании панели должны быть защищены от механических повреждений и от увлажнения.

4.4. Подъем, погрузка и разгрузка панелей должны проводиться краном с захватом изделий за монтажные петли с помощью •гравере.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Збмена

141

ГОСТ 7025— 67 введен взамен ГОСТ 7025-54. ГОСТ 8829-66 введен взамен ГОСТ 8829-38.