Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 12.4.091-80

Система стандартов безопасности труда. Каски шахтерские пластмассовые. Общие технические условия

Заменяет ГОСТ 17047-71: Методы испытаний

Предлагаем прочесть документ: Система стандартов безопасности труда. Каски шахтерские пластмассовые. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 12.4.091-80» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1982
28.05.1980 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

государственный стандарт

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

КАСКИ ШАХТЕРСКИЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 12.4.091-80

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССЙ DO- СТАНДАРТАМ Москва

УДК 617.424 : *04.354    Группа    TJ8

Г О С У Д A Р С t > Е Н Н Ы Я СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности груда

КАСКИ ШАХТЕРСКИЕ ПЛАСТМАССОВЫЕ

Общие тежиическив условна

Occupational safety standards system. Plastic miner's helmets.

General specifications

ГОСТ 12.4.091—80*

Baa м«и

ГОСТ 17047-71


Постановлением Государственного комитете СССР по стандартам от 28 мая 1910 г. И» 2407 срои введения установлен

с 01.07Л1

Проверен a 1f86 г. Постановлением Госстандарта от 05.06.8* Mt 1402

до 01.07.fC

ером действие продлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пластмассовые шахтерские каски, предназначенные для защиты работающих от механических повреждений, поражения электрическим током и от воды.

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

Стандарт соответствует стандарту ИСО 3873—77, СТ СЭВ 4033—83 и ГОСТ 12.4.128-83 в части общих требований и методов испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от назначения каски должны изготовляться двух типов:

А —с пблями шириной не более 10 мм и козырьком—для работающих под землей или на поверхности земли в условиях, не требующих защиты от капающей воды;

Б —с круговыми полями шириной более 20 мм и водозащитной пелериной—для работающих иод землей или на поверхности земли в условиях, требующих защиты от капающей воды.

1

Переиздание (май 1987 г.) с Изменениями Л? I, 2. утвержденными в октябре 1983 г.. июне 1986 г. (ИУС 1—84. 9—86).

© Издательство стандартов, 1987

.С. 2 ГОСТ 12.4.Wf—St

Каски могут изготовляться однокорпусными или двухкорпусными.

1.2.    Каски должны изготовляться двух размеров с пределами регулировки:

1-54-58 см;

И —58-62 см.

По требованию потребителя допускается изготовлять каски других размеров. Размер каски определяется длиной окружности по внутренней оснастке. Допускаемое отклонение размеров касок ±0,5 см.

Угол наклона козырька (полей) не должен превышать 30°.

Корпус каски в максимальном горизонтальном сечении должен иметь форму овала с соотношением осей в пределах 1, 15...1, 33.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.    Основные размеры касок (черт. 1) должны соответствовать указанным в табл. 1.

в— rucoi-j хорауса в»» учета ребра жесткости: 6—ваасота корпуса с рейром меткости . а-глубвма анутраипа* осяасткл; *-шмрвиа козырька; д— шлраиа поле», t— аертакальаы! безопасны» задор; ж— колкяеао* >амр.

Черт. I

Таблица I

Римеры, ми. для гало»'

Б

Наамекомяве аокамтпаа

1

размер

И

размер

1. ра»мер •

И

размер

Высота корпуса без учета ребра жесткости, не более

145

150

160

165

Высота корпуса с ребром жесткости, не. более

155

160

170

175

Высота ношения каски, не менее

80

as

85

90

Ширина козырька, не более

40

.45

Ширина полей, не более

10

10

Ъ2

52

гост илм—м С. 3

Прободение таб.1 1

lltuwMiusann 11М1ИТ*Д«

Ралмери. мн. ЯЛЯ тяни*

А

В

I

размер

и

раэм«р

I

Obimcd

И

Oisurp

Вертикальный безопасный зазор:

не менее

25

25

25

25

Кольцевой зазор, не менее

5

5

5

5

Примечена я:

1.    При измерении безопасности зазора следует исключить высоту ребра жест-хостя.

2.    Безопасный зазор для двухкорпусяых касок представляет сумму нысот вертикального зазора между корпусами к корпусом с амортизатором.

3.    В высоту безопасного зазора входят высота полусфер, пенопластового заполнении или друтих ирмсиосо^ений для яопмшемия амортизадиояных свойств каски.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Каски дтлжны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий, по рабочим чертежам на конкретную продукцию н образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Каска должна состоять из корпуса и внутренней оснастки. Все каски должны иметь приспособления для крепления фары и кабеля головного светильника. По требованию потребителя каски оснащаются утепляющим подшлемником, защитным экраном или другими приспособлениями.

*2.3. Каска не должна препятствовать ношению защитных и корригирующих очков, протинопылевых респираторов.

- 2А. Наружная поверхность каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей, края и кромки должны быть притуплены. На поверхности корпуса допускаются включения другого цвета общей площадью не более 1 см2, не влияющие на прочность корпуса.

2.5.    Допускается изготовлять кфрпус из нескольких деталей, а также снабжать его внешними ребрами жесткости. Внутренние ребра жесткости i»e допускаются.

2.6.    Расположение и конструкция фародержателя должны обеспечивать устойчивое закрепление фары.

Оптическая ось светильника должна совпадать с центром,поля зрения рабочего на расстоянии (1,0±0.2) м от него.

2.7 Внутренняя оснастка должна быть съемной, обеспечивать вертикальный безопасный и боковой зазор во всем диапазоне ре-

С. 4 ГОСТ 12.4.091-10

гулировання несущей ленты, иметь приспособление для пристегивания подбородного ремня, а для касок типа Б — приспособление, обеспечивающее крепление водозащитной пелерины.

2.8.    Водозащитная пелерина должна бить изготовлена нз водонепроницаемых материалов с массой 1 м* не более 800 г. Пелерина должна быть овальной формы, замкнутой спереди, шириной (45,0±0.5) см и длиной (25,0±0,5) см (сзади).

2.9.    Материалы, применяемые для изготовления корпусов касок, должны соответствовать требованиям табл. 2. Допускается армирование корпуса.

'Г а б л и и а 2

Нйимевокаяне показателя

Норм»

Метод испытания

Удельное объекное :*лехтричесхос противление, Ом • см. не менее

со-

1 • 10*

ГОСТ 6433.2-71

Электрическая прочность при 50 кВ,'мм, не менее

Гц.

10

ГОСТ 6433 3—71

Водопоглоюсние, °L, ire более

0.5

ГОСТ 4650-50

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2.10.    Для изготовления касок должны применяться материалы. разрешенные органами государственного санитарного надзора СССР. Материалы касок должны быть устойчивыми к действию влаги, пота, дезинфицирующих веществ и не вызывать раздражения кожи головы.

2.11.    Материал корпуса каски не должен давать искры при ударе по нему металлическим предметом.

2.12.    Конструкция каски и материалы, из которых изготовлены каска и комплектующие детали, должны обеспечивать возможность дезинфекции, дезактивации и очистки от загрязнений.

2.13.    Масса каски без комплектующих деталей (пелерины, подбородного ремня, подшлемника и др.) должна быть не более:

400 г — для типа А;

480 г— для типа Е.

2.14.    При испытании ударной прочности каски одним вертикально направленным ударом с энергией 80 Дж не допускается образование трещин и вмятин корпуса, а также разрушение внутренней оснастки.

2.15.    Прн испытании вертикально направленным трехкратным ударом с энергией 50 Дж среднее усилие, переданное каской на макет головы, не должно превышать 5 кН или амортизация энергии удара не должна быть менее 70%, а высота вертикального безопасного зазора в момент первого удара должна быть не менее 5 мм. Не допускается разрушение корпуса и оснастки.

ГОСТ    М    С.    S

2.16.    При испытании каски на перфорацию с энергией 30 Дж не должно быть проникновения острия конуса до поверхности макета головы и сквозных трещин длиною более 40 мм в корпусе.

2.17.    При соприкосновении с токоведущими деталями каска должна защищать от поражения электрическим током напряжением 660 В.

Утечка тока через корпус при напряжении 2200 В не должна превышать 500 мкА. Корпус каски не должен содержать сквозных электропроводящих деталей.

2.16, 2.17. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.18.    Цвет корпуса должен соответствовать обозначению, принятому заказчиком.

2.19.    Конструкция каски должна обеспечивать проветривание подкасочного пространства. В корпусах касок типа А допускаются открытые вентиляционные отверстия площздью не более 100 мм2.

2.20.    Летали внутренней оснастки должны изготовляться из прочных и эластичных материалов. Прочность лучей амортизатора на разрыв должна быть не менее 200 Н при относительном удлинении не более 45%. Несущая лента из пластических масс на внутренней стороне лобной части должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи. Общая площадь перекрытия внутренней оснасткой не должна превышать 60% площади головы, находящейся под каской.

2.21.    Прочность соединения каждого луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом должна быть не менее 100 Н.

2.22.    Стежки, строчки и швы на внутренней оснастке должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.031-77 и ГОСТ 12.4.116-82 (разд. 4 в части требований к машинным строчкам и ниткам, закреплению концов строчек, параметрам швов).

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2).

2.23.    Приспособление для крепления кабеля светильника должно быть на внешней поверхности затылочной части корпуса и выдерживать без поломки не менее. 1000 циклов прохождения цилиндра диаметром 9 мм.

2.24.    Каски должны сохранять защитные свойства при температуре от минус 20 до плюс 40°С.

2.25.    Срок службы касок—два года.

2.26.    Подбородочный ремень должен быть съемным, регулируемым по длине, иметь ширину 15—20 мм.

2.27.    Корпус каски не должен гореть более 5 с после удаления из пламени газовой горелки.

2.28.    Корпус не должен деформироваться и изменять прочностных свойств при воздействии на него минеральных масел и воды.

2.26—2.28. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

С. 6 ГОСТ 12.4.091—SO

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Каски принимают партиями. Партией считают любое количество касок не более 1000 шт.. изготовленных Из одною материала при одном технологическом режиме, оформленное одним документом о качестве, содержащем:

номер и дату документа; наименоввнйе и адрес изготовителя; наименование и адрес получателя; наименование касок; номер партии;

количество упакованных изделий; результаты проведенных испытаний; дату проведения испытаний;

обозначение настоящего стандарта и других нормативно-технических документов, по которым изготовляются каски.

3.2.    Для проверки соответствия касок требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3.    Приемо-сдаточные испытания проводят в соответствии с табл. 3.

Таблица 3

Чнсдо часок, шт.. при аелмглииих


Ноако* пувхтов тгчяичигаих ipe-бселняА ст»» *»ет»


Вид НСМфЯМ


ар к*»»-еда-

ТОЧНЫ!


пеоаом-

ческах


2.1-25; 2.7; 2.8: 2.18; 2.19; 2.22

1.1; 1.2; 1.3 2.1,3

2.6

2.14


Ike каски


II


1G

12

12

3

3

Г,


Внешний осмотр*


Проверка основных размеров*

Определенно массы* Проверка фародер^ жателя*

Испытание - ударной прочности каски Испытание . трех* кратным вертикально непрапленным ударом Испытание на перфорацию Испытанйе электро* защитных свойстя корпуса . •

Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв*

Испытание прочности соединения луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом*


II


2.15; 2.24 2.16; 2.24

2.17

2.20

2.21


2

ГОСТ 12.4.0Н —10 С. 7

Продолжение табл. 3

Вид жлытакк*

Нишер! пунктов технических гр«-<1оа*ияЯ стандарта

Число касок, шт.. прк испытаниях

приемо-сда

точных

гериоди» ческих

тизоиих

Испытание иабель-

ной защелки*

2.23

2

2

Испытание на .горю

чести

2.27

1

Испытание на устой

чивость к химическим

средам

2.28

1

Примечания:

1.    Поем испытаний, отмеченных знаком «•*. каски могут Сыть нспользоаа-ны в других испытаниях.

2.    Все каски, подвергнутые испытаниям, исключаются из числа годной продукции и дальнейшей эксплуатации не подлежат.

(Измененная редакция, Изм. 2).

3.4.    Периодические и типовые испытания проводят на изделиях. прошедших приемо-сдаточные испытания ь соответствии с табл. 3.

Периодические испытания проводят один раз в квартал.

3.5.    При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания на удвоенном числе касок. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МСТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Отбор проб-по ГОСТ 18321-73.

4.2.    Все каски, подвергаемые испытаниям, в течение 24 ч выдерживают в закрытом помещении при температуре (20±2)°С ■ относительной влажности 65%.

4.3.    Внешний вид касок проверяют визуально без применения увеличительных средств.

4.4.    Для определения линейных размеров касок применяют металлическую измерительную линейку по ГОСТ 427-75, штангенциркуль по ГОСТ 166-80, угломер по ГОСТ 5378-66 либо другие измерительные средства, по точности соответствующие указан ным.

4.5.    Массу каски определяют на весах с ценой деления не более 10 г:

4.6.    Макеты головы, используемые при испытаниях, должны быть из дерева- н соответствовать чертежу обязательного приложения 2.

С. 8 ГОСТ 12UJ91—М

При проведении испытаний на перфорацию допускается применение макетов головы из алюминия по ГОСТ 2685-75 или латуни по ГОСТ 177П—80 в соответствии с требованиями чертежа обязательного приложения 2.

4.7. Проверка фародержателя

I—каска; }— пакет головы; J—фар* с ос г» ль мака.

Черт. 2

4.7.1. Конструкцию фародержателя испытывают на устройст-(черт. 2), включающем в себя фару шахтерского .светильника

ие

вертикальную масштабную

СГ-5, макет головы на подставке и линейку с ценой деления 10 мм.

4.7.2. При испытании фа-родержатсля каску с установленной фарой светильни-ника монтируют на макете, от источника тока включается лампа фары. По вертикальной масштабной линейке фиксируют соответствие центра светового пятна от фары центру зрительного поиска, отмеченному на линейке.

/—««опэмерятмтыН датчик; 5—макет головы; 3—каска; 4— ударник; 5— каретка; 6—фиксатор прогиба

Черт. 3

4.8. Испыта ние ударной прочности каски вертикально направленной у д а р «со й нагрузкой.

4.8.1. Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 3), соответствующий следующим требованиям:

ГОСТ 12.4.091—М С. 9

движение каретки должно быть с ускорением, максимально^ приближенным к ускорению свободного падения;

каретка должна включать в себя приспособление, обеспечивающее свободное движение по направляющим, н боек из стали по1ГОСТ 1050-74. Нижняя часть бойка должна быть сферической формы радиусом (46±1) мм и твердостью 320...350 НВ. Масса каретки с ударником должна быть (4,00±0,02) кг — дли каретки А. (3,00±в,02) кг — для каретки Б;

основание испытательного стенда должно быть из бетона ГОСТ 26633-85, массой не менее 1000 кг, либо из стали по ГОСТ 380-71 или из чугуна по ГОСТ 1412-85, массой не менее 500 кг и высотой не менее 50 мм. Основание должно иметь подкладку из резины, слоя песка или другого амортизирующего материала'толщиной не менее 10 мм;

устройство для регистрации пикового значения силы должно-обеспечивать измерение с относительной погрешность не более 10% в диапазоне 1 — 10 кН. Датчик силы должен выдерживать, пиковые значения силы до 20 кН. Погрешность измерении устройства для измерения и периодического контроля мгновенной скорости ударника непосредственно перед ударом должна быть не-более 5%.

Часть измерительного прибора, служащая для восприятия сигнала (наярнмер, пьезоэлектрический или тензорезисторный сн-лоизмерительный датчик), должна располагаться под макетом головы;

приспособление для измерения вертикального безопасного зазора в каске должно обеспечивать точность измерения ±0,5 мм..

Термо- и криокамеры должны обеспечивать температуру минус (20±2)°С и плюс (40±2)°С в течение 4 ч.

Примечание. Требования к основанию испытательною стенда относятся к стендам, оборудованным пьезоэлектрически им датчиками для регистрами мгновенной сиди.

4.8.2. Подготовка к испытаниям

При испытании трехкратным вертикальным ударом с измерением вертикального безопасного зазора при ударе и на перфора^ цию каски должны быть выдержаны в течение 4 ч в следующих условиях:

при температуре минус (20±2)®С; при температуре плюс (40±2)°С.

Каски, помещенные в термо- н криокамеры, не должны соприкасаться между собой и со стенками камеры.

Испытание проводят не позднее чем через 1 мин после извлечения из камеры.

с. ю гост ia.4.091—so

Внутренняя оснастка должна свободно надеваться на макет головы (длина несущей ленты должна быть на (0,5—1,0) см больше длины обхвата макета головы). Если каски оснащены двух- и более ярусным амортизатором, регулируемые ярусы амортизации должны быть полностью отпущены.

4.8.1.    4.8.2. (Измененная редакция, Иэи. № 2).

4.8.3.    Проведение испытаний

4.83.1.    Испытание касок на ударную прочность (разрушение) проводят одним вертикально направленным ударом груза с энергией 80 Дж.

4.8.3.2. Испытание касок трехкратным вертикально направленным ударом проводится ударами каретки 'с энергией 50 Дж, при этом .’в момент первого удара измеряют высоту безопасного зазора.

4.8.4.    Обработка результатов

За переданное усилие принимают среднее арифметическое результатов трех измерений. Испытание проводят на трех касках при температуре минус (20±2)°С и трех касках при температуре плюс (40±2)°С.

4.9. Испытание на перфорацию

4.9.1.    Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 4), соответствующий следующим требованиям:

движение каретки должно быть с ускорением, максимально приближенным к ускорению свободного 'падения. Направления движения каретки и конуса должны быть соосными;

перфорирующий конус должен быть из стали по ГОСТ 4543-71 с углом заточки (60±1)°, радиусом закругления острия

масса каретки с перфорирующим конусом должна быть (2,000± ±.0,025) кг: основание испытательного стенда должно быть из бетона по ГОСТ 26633-85, массой не более 500 кг или из стали по ГОСТ 380-71. чугуна по ГОСТ 1412-85, массой не менее    250    кг.    Основание    должно

быть с подкладкой из резины, сухого песка или другого амортизирующего материала толщиной не менее 10 мм;

индикаторное устройство должно ;-пЯ.т4юр«: г— »кет ГМО.К.    фиксировать    проникание    острия

к«: 4-копх. j-мретк»    конуса    до    поверхности макета ГО-

Черт. 4    ловы.

ГОСТ 1J.-UW1—«О С. II

Устройство для измерения мгновенной скорости ударника, а также термо- к крнокамера должны соответствовать требованиям п. 4.8.1.    г

4.9 2. Подготовку к испытанию проводить по п. 4.8.2. При этом размер каски устанавливается в соответствии с размером макета головы.

4.9.3. Проведение испытаний

Каску устанавливают на макете головы и подвергают трем ударам конуса с энергией 30 Дж по.верхней части каски в пределах окружности радиусом (50±2) мм, проведенной из центра корпуса каски.•

4.9.1—4.9.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.10. Испытание электрозащнтных свойств корпуса

4.10.1.    Аппаратура

Испытательный стенд (черт. 5), соответствующий следующим требованиям:

источник тока должен обеспечивать пода«/у на электроды постоянного тока напряжением от 0 до 2200 В:

приборы ^контроля напряжения и измерения утечки тока должны быть класса 2,5 с пределом измерения 5 мА;

при нарушении изоляции, заземления или заградительного устройства источник тока должен выключаться.

Стенд должен отвечать требованиям безопасности ГОСТ 12.2.007.0-75.

4.10.2.    Подготовка к испытаниям

/—троли-г; г—корпус KMKU; S—под»*жюП »л«ттрод Черт. 5

С 12 ГОСТ 12.4.991—М

Корпус каски выдерживают в течение 24 ч в 0,3%-ном растворе поваренной соли при (20±2)°С, промывают и высуживают фильтровальной бумагой.

4.Ю.З. Проведение испытания

Испытание проводят на корпусе каски, не имеющем повреждений.

Перевернутый корпус каски устанавливают внутри заземленной металлической ванны с 0,3%-ным раствором поваренной соли. Внутри каски заливают,раствор тока, чтобы уровень раствора бы-т на 10 мм ниже края корпуса или вентиляционных отверстий. Посредством подвижного электрода раствор в корпусе соединяют с клеммой источника тока. Другую клемму соединяют с корпусом ванны.

Устанавливают напряжение 500 В, затем в течение 4 мин напряжение плавно повышают до 2200 В и поддерживают в течение 5 мин. При достижении электрического пробоя корпуса испытание прекращается.

4.11.    И сп ы та к ife прочности лучей амортизатора на разрыв

4.11.1.    Аппаратура

Разрывная машина должна обеспечивать приложение усилия до 1000 Н со скоростью -100—250 мм/мни, при этом измерение усилия должно быть проведено с погрешностью'не более 5%. •

4.11.2.    Для испытания прочности лучей амортизатора на разрыв вырезают образец длиной (100±3) мм, шириной по всему сечению луча.

4.11.3.*    Испытание прочности лучей амортизатора на разрыв следует проводить на разрывной машине путем вертикального растяжения и регистрации усилия разрыва.

4.12.    Истытание прочности соединения луча амортизатора внутренней оснастки с корпусом

4.12.1.    Аппаратура

Разрывная машина — по п. 4.11.1.

Приспособление к разрывной машине, соответствующее следующим требованиям (черт. 6):

диаметр стального троса должен быть (l,2l£t ) мм;

кольцо должно быть изготовлено из проволоки диаметром (2.0±0,1) мм;

приспособление должно фиксировать каску.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

4.12.2.    Проведение испытания

Испытания лучей амортизатора проводят на трех касках, последовательно устанавливаемых на разрывной машине посредством приспособления. Захваты, соединенные стальным тросом с

ГОСТ 12.4Л1—И С. 1J

/—кропог»4и: '}—каска. 3—ххоат

Черт. 6

подвижной колонкой разрывной машины, прикрепляют последовательно к основанию луча амортизатора. При включении подачи машины динамометром фиксируют усилие,'при котором происходит рассоединение замка с корпусом. За результат испытания принимают среднее арифметическое усилий рассоединения раздельно всех замков на трех касках. Каски перед испытанием прочности соединения луча амортизатора внутренней оснастка с корпусом должны предварительно подвергаться одному вертикально направленному удару с энергией 50 Дж.

4.13.    Испытание кабельной защелки проводят введением в нес и выведением из нее стального цилиндра диаметром 9 мм.

4.14.    Испытание горючести —по ГОСТ 12.4.128-83.

4.15.    Испытание, на устойчивость к химическим средам — по ГОСТ 12.4.128-83.

4.14. 4.15. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

5. МАРКИ POtKA, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На корпусе каски наносится товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение типа и размера каски, дата выпуска (месяц, год) и обозначение настоящего стандарта.

Каски должны маркироваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.115-82.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Каски упаковывают в бумажный мешок по ГОСТ 2226-75 или в полиэтиленовый мешок по ГОСТ 17811-г78 в количестве

С. 14 ГОСТ 12.4.091-10

10 шт. Бумажный мешок зашивают нитками, а полиэтиленовый мешок-запаивают. Пелерины и подшлемники, входящие в комплект касок, упаковывают в отдельный бумажный или полиэтиленовый мешок. Допускается каски укладывать в контейнеры по ГОСТ 15102-75 и ГОСТ 20435-75 без упаковывания в мешки.

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192--77 с указанием следующих данных:

наименования иредгтриятня-изготовителя;

наименования изделия;

обозначения настоящего стандарта;

номера партий;

даты изготовления.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № I).

5.4.    Каски транспортируют любым видом транспорта, в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте.

5.5.    Хранение касок производится в закрытых отапливаемых сухих помещениях с температурой воздуха плюс (15±8)°С на расстоянии не менее I м от отопительных приборов, на стеллажах.

5.6.    Срок хранения касок—I год с момента их изготовления.

*. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие касок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования н хранения.

6.2.    Гарантийный срок эксплуатации касок — 2 года с начала их эксплуатации.

ГОСТ    С.    IS

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ • СТАНДАРТЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термам

Овр<л1м<-ми«

1. Каска

Защитный головной убор, содержащий комплекс элементов для предохранения головы работающего от воды, механических повреждений и поражении электрическим током

2. Корпус каски

Внешняя часть каски, включвюшая купол, козырек и поли, соединенная с внутренней оснасткой н снабженная приспособлениями для крепления фары и кабеля головного светильника

3. Ребро жесткости

Профиль, служащий для повышении .прочности корпуса

4. Козырек

Отогнутая часть корпуса, выступающая иад лицом

5. Пол*

Отогнутые края хорпуса

6. Фародержатель

Устройство на поверхности корпуса для крепления фары головного светильника

7. Внутренняя осиаст ха

Внутренняя часть хаскн, служащая для амортизации ударной нагрузки и фиксации каски на голове

8. Амортизатор

, Часть внутренней оснастки, охватывающая голову в теменной частя

9. Замок

10. Несущая леита

Место соедивеиня между собой лучей амортизатора

Часть внутренней оснастки, охгатывающак голову и удерживающая каску от боковых смещений

11. Налобник

Передняя часть несущей ленты

12. Подвеска 13. Кольцевой зазор

Устройство, служащее для соединении внутренней оснастки с корпусом Расстояние между несущей лентой и внутренней поверхностью корпуса

14. Вертикальный безопасный зазор

Минимально допустимое расстояние по вертикали между внешней поверхностью амортизатора н внутренней поверхностью корпуса каски

С. U> JOCT 12.4^091—М

ПРИЛОЖЕНИЕ } Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К МАКНУ ГОЛОМ

Размеры махгга головы должны соответствовать указанным на чертеже и

is меры

. I. 2.

глвл.

Опорная у л.паскоапь

гост tztfri —wc. tr

сч

•в

=5

X

*


п

U

м.

ч

«с


*


&


Л®ЛО.

VO


&


Рааисры далярното радиуса (1) про пи«*» макета Л-99 в уровп»* смевма


я


&


S3


к


к


ь»

г*


fe


ь


, П ^0.^00.000.0, - I 8£3£rtS85SSl

^ «. 3 °-5^ **°*14^°-°-я £8$££?:ЙЗЙ?;


UJOOVfi ОООООЛ

£&SftfgS3tfs>8


qqo.wowqqqq

3>5 «с So 3r£ S 8& <8


О ОЛЮ^ООООС

g£ff;:$gS38S


%ei/>ололоюо о оо оо «с п оо — «Ч 1Л оо эоаосооог^1^и>1Л^«о


1ОООООО1ЛСОО

8S3’$&:&>4&s


О 3 о «ЛОЮ.ОО о о

ssssssas?gi


о о о о. Oiqqoqo

ssjt^»ss?*s


ЛЛОООЛООЮО

gWsssss's's


О U**0 *>Р о о о о ю


,    „    О О О Ю. О Л О. О О *7

ь н 88$SSS£3SS88


ООО.О.О.Л O.ICO о о..

Й‘Г>ГЛ01ЛГ^Г^С>00>10 <7iO>cbcct->-'.oioirtcocM


ООООШЛШОООО

SSSfSSgSBSS’S


ЮЛОЙЛОООООО

tf££3£S№g8Sfg


Ю. ^Ла°. ©. ^ 0.1Л О.Ю

2 3 35 5 К S S tS ^' S с*


«О «ОС» «О ОО OOlft I

ssssssssgs:


о. о о owqo о *>в о о_


*10,000 О S ^ S э8 00 К


о о о о


|^гсоюЛя 010 0.00

Л«001Л ОЛОЛОСО.

r^ic 0*01

^ogo^?!;s

II


Ч *8 w В

!


II

Si

ft о в

I-

«о


8§S:3SaB<2S>o>


gsgsesssss;


3*

С 10 ГОСТ 12.4.091-80

Макет головы должен состоять из пластин дерева твердых пород по ГОСТ 2695-83 с плотностью 630—720 кг/м* при влажности 12%.

Каждая структурная пластина дерева поворачивается на 90* относительно предыдущей. Пластины склеиваются в единое целое. Собранный макет выдерживают под давлением до затвердения клея, после чего подвергают окончательной обработке и окраске.

Макеты головы должны быть высотой 99 мм для касок I размера и 104 мм для касок II размера. При разделении слоев или уменьшении размеров высоты и нулевого сечения (по осям) более чем на 5% макеты считаются непригодными.

16

Класс точности изготовления макета должен быть ис ниже IT —^ ГОСТ 6449.1-82.

(Измененная редакция, Изм. .*4 2).

Редактор И. В Виноградская Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 190&Я7 Пода. » п»ч. 23.06.87 1.2» ус я. П- а. 1.2Л уел. пр.-отт. 1,08 уч.-яуд. л.

Тираж «00 Цма S кои.

Ордонв «Эвак Почета» И>д»т*дкс™о стандартов. 123110.    ГСП,

Нопсстресм»искиЯ пер.. д. 3.

Вмлькккс&м типография И}датсл*сг*» стандартен, ул. Миидауго, 12.44. Зак. 2875.

Изменение N 3 ГОСТ 12.4.091-80 Систем» стандартов безопасности трудя. Каски вахтерские пластмассовые. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР do управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 М 3719

Дата введения 01.07.91

Вводную часть дополнить вбцлаем; «Требования настоящего стандарта являются обязательными».

Пункты 2.14, 4.8.3.1. Заменить значение: 80 Дж на (80+2,2) Дж.

Пуюгты i2.15, 4.8.3.2, 4.12.2. Заменись значение: 50 Дж на (50+1,5 ) Дж. Пункты;'2.16, 4.9.3. Заменить значение: 30 Дж на (30 +|3) Дж.

Пункт 2.2.2. Заменить ссылку: ГОСТ 9260-68 на ГОСТ 12.4.031-84 я ГОСТ 12.4.116-82.

Пункты 2.23. 4.13. Заменить значение: 9 мы на (9 ±0,1) мм.

Пункт 3.3. Таблица 3. Графа «периодических». Для вида испытаний «Внешний осмотр» заменить норму: 11 па 14; графа «типовых». Для айда испытаний «Внешний осмотр» заменить норму: 16 на 19.

Пункт 4.2. Заменить значение: 65% Ъа*-(65_,0 ) %.

Пункты 4.4 4.9.J. Заменить ссылку. ГОСТ 5378-66 на ГОСТ 5378-88. Пункт 4.6. Заменить ссылку: ГОСТ 2685-75 на ГОСТ 1583-89.

Пункт 4.7. Чертеж 2 заменить новым:

(Продолжение изменения к ГОСТ 12.4.091—SO)

1 г 5

I — каска; t — макет головы; 3 — фара саегклъвнаа

Черт. i

Пуккг 1.8.1. Восьмой абзац изложить в.ново* редакция: «Приспособленв* для измерения вертикального безопасного зазора в каске должно обеспечивать погрешность измерения .±0,5 мм»;

заменить ссылку. ГОСТ 1050-74 на ГОСТ 1050-88.

Пункты 4.8.1, 4.9.1. Заменить ссылки: ГОСТ 380-71 ва ГОСТ 380-88, ГОСТ 4795-68 на ГОСТ 26633-85.

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 2226-75 на ГОСТ 2226-88.

(ИУС М 5 1991 г.)

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ