Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 15469-82

Зеркала для мебели. Технические условия

Заменен на ГОСТ 17716-91: Общие технические условия
Действие завершено 01.01.1992
Заменяет ГОСТ 15469-70

Документ «Зеркала для мебели. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1983
Добавлен в базу: 01.10.2014
Заверение срока действия: 01.01.1992
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Цена 5 кол.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕРКАЛА ДЛЯ МЕБЕЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 15469-82

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ М ос ки

УДК 645.492 : 6* *4.4 : 006.354    Группа    ИИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗЕРКАЛА ДЛЯ МЕБЕЛИ Технические условия

Looking glasses for furniture. Specifications

ОКП 59 2192

ГОСТ

15469—82*

Взамен ГОСТ 15469-70

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 марта 1982 г. N? 1056 срок действия установлен

с 01.01.83 до 01.01.88

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на зеркала для мебели, применяемые в шкафах, сервантах, трельяжах, трюмо и т. п.

Термины и определения, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    В зависимости от условий применения зеркала изготовляют двух типов:

I    — фасадные;

II    —декоративные.

1.2.    Зеркала должны изготовляться прямоугольной формы длиной от 400 до 1500 мм, шириной от 200 до 600 мм, толщиной от 4 до 7 мм.

По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять зеркала других форм и размеров, а также зеркала толщиной 3 мм при длине и ширине не более 500 мм.

1.3.    Отклонение зеркал по длине и ширине не должно быть более:

±2 мм —для зеркал площадью до 1 м2;

±3 мм — для зеркал площадью более 1 м2.

Отклонения толщины зеркал не должны превышать плюс 0,4 мм, минус 0.5 мм.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

* Переиздание (январь 1984 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1983 г. (ИУС № 10—83).

© Издательство стандартов, 1984

Стр. 2 ГОСТ 1S469—82

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Зеркала должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Фасадные зеркала должны изготовляться из полированного стекла «зеркальное» по ГОСТ 7132-78.

2:3. Декоративные зеркала должны изготовляться из полированного стекла «зеркальное», «техническое» (высшего сорта) по ГОСТ 7132-78.

2.4.    Зеркала должны изготовляться с алюминиевым или серебряным покрытием. Толщина покрытия не должна быть менее 0,10 мкм. На отражающем покрытии зеркала не допускаются просветы, пятна, сквозные царапины, полосы, видимые невооруженным глазом.

2.5.    Коэффициент отражения зеркал с алюминиевым отражающим покрытием должен быть не менее 0,77, для зеркал с серебряным покрытием — не менее 0,87. Коэффициент отражения зеркал с государственным Знаком качества должен быть не менее 0,80 для зеркал с алюминиевым покрытием и 0,90 для зеркал с серебряным покрытием.

2.6.    На отражающий серебряный слой зеркал с государственным Знаком качества должно быть нанесено защитное медное покрытие толщиной от 0,10 до 0,15 мкм.

2.7.    Допустимые пороки зеркал не должны превышать указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование порока

Норма на 0.5 м* олошгдм зеркала

фасадного

декоративного

с государственным Знаком качества

1-й

категории

качества

ооле край

поле | край

поле | край

Пузыри размером до 0,8 мм; внутренние

поверхностные закрытые

Допускаются в несосредоточенном виде

Допускаются в поле листа в количестве, шт., не более

1 1 - 1 2 | - | 3 1 -

В крае листа допускаются в несосредоточенном виде

Наименование порока

Продолжение табл. 1

Норма на 0.5 м7 площади зеркала

фасадного

декоративного

с государственным Знаком качества

1-й

категории

качества

oaie 1 \pafi

поде 1 край

поле | край

Пузыри размером более 0,8 мм. внутренние

поверхностные закрытые

Инородные неразрушающие включения и свиль узловая

Свиль нитевидная

Допускаются размером, мм, не более

2 | 2 I 2 I 2 |    3    |    3

Размером до указанного допускаются в количестве, шт., не более

1 I 1    1)12

Не допускаются

Не допускаются

Не допускается

2 | 2

Допускаются размером, мм, не более

2    |    2

Размером до указанного допускаются в количестве, шт., не более

i    I    1

Допускаются размером, мм, не более

1    I    1

Размером до указанного допускаются в количестве, шт., не более

1    I    1

Допускается, шт., не более

Царапины длиной, мм: волосные

грубые (общей длиной, не более)

Прочие дефекты поверхности стекла (матовые пятна, отпечатки валов и др.): слабые

грубые

Не

допу

ска

ются

Допускаются в несосредоточенном виде

10

50.

Не

допускаются

Не

Допускаются площадью не более 10 мм*, и площадью до 10 мм2 допускаются в несосредоточенном виде допускаются

Продолжение табл. /

Наименование порока

Матовые и блестящие точ ки размером до 1 мм

Черные и цветные точки

Норма на 0.5 м* площади зеркала

фасадного

с государственным Знаком качества

1-й

категории

качества

поле | край

иоле край

декоративного

край

Не допускаются в поле зеркала

В крае зеркала допускаются, шт., не более

— I 1 I - I 3

Не допускаются

Допускаются, шт., не более

Допускаются, шт., не более II 2    1    3

Примечания:

1.    Краем листа считается полоса вдоль его контура шириной 0,15 линейного размера листа, остальная площадь считается полем листа.

2.    Пороки, не предусмотренные табл. I и видимые с расстояния 0,6 м, приравнивают к тем порокам, с которыми они имеют наибольшее сходство.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2.8. Поверхностные открытые пузыри в зеркалах не допускаются. Инородные разрушающие включения в зеркалах не допускаются. Расстояние между допустимыми пороками (сосредоточенность) не должно быть менее 150 мм для фасадных зеркал и менее 100 мм для декоративных зеркал.

2.§. Зеркала не должны искажать изображение.

2.10.    Зеркала должны изготовляться с фацетом шириной от 5 до 30 мм или без фацета. Фацет шириной от 5 до 10 мм выполняют с углом наклона к лицевой поверхности стекла от 13 до 30°; шириной более 10 мм —от 5 до 12°. Отклонение ширины фацета не должно превышать 2 мм на 1 м длины. Фацет должен быть полированным.

2.11.    Кромки зеркал с фацетом или без фацета должны быть скруглены или иметь фаску шириной от 0,5 до 1,5 мм. Кромки зеркал, закрываемые обрамлением, допускаются обрезными. Вид обработки кромки определяют по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.12.    На кромке зеркала сколы и щербины, видимые при нормальной эксплуатации зеркала, не допускаются. В крае зеркала, закрываемом обрамлением, сколы, щербины, пятна, не видимые при нормальной эксплуатации зеркала, не допускаются размером более 3 мм, считая от кромки к середине поля.

ГОСТ 1S469—82 Стр. 5

2.13.    Отклонение от прямого угла стороны зеркала прямоугольной формы, измеренное на расстоянии 500 мм от вершины угла, не допускается более 2 мм, а для зеркал с государственным Знаком качества — более 1 мм.

2.14.    Отклонение сторон от прямоугольности у вершин углов зеркала не допускается более 1 мм.

2.15.    На отражающее покрытие зеркала должно быть равномерно нанесено защитное лакокрасочное покрытие толщиной не менее 40 мкм, обеспечивающее сохранность отражающего слоя при эксплуатации зеркала. Открытые кромки зеркал должны быть по всему периметру окрашенными или неокрашенными. Неокрашенные кромки зеркал для фасадных элементов мебели должны быть чистыми и не иметь видимых невооруженным глазом остатков металлических, защитных покрытий и других пятен.

2.16.    Твердость лакокрасочного покрытия зеркала должна быть не менее 0,3 условной единицы.

Требование устанавливается с 1 июля 1985 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17.    Адгезия защитного покрытия зеркала должна быть не более 3 баллов.

2.18.    Зеркала должны быть влагостойкими.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Зеркала принимают партиями. Партией считают любое количество зеркал, изготовленных из одного материала, при одном технологическом режиме,, оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование изготовителя; наименование получателя; наименование зеркала; номер партии;

размеры и количество зеркал; результаты проведения испытаний; дату проведения испытаний; обозначение настоящего стандарта.

3.2.    Для проверки соответствия зеркал требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают зеркала по пп. 1.2, 1.3. 2.7, 2.9, 2.13, 2.14 в соответствии с требованиями табл. 2.

Партию зеркал принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и забраковывают без назначения второй выборки, если количество дефек-

тных изделий больше или равно браковочному числу. Если количество дефектных зеркал в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию зеркал принимают, если количество дефектных изделий в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и забраковывают, если количество изделий в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Таблица 2

Объем партии зеркал, шт

Выборки

Объем

выборки.

шт.

Кумулятивный объем выборки, шт

Приемочное число, шт.

Браковочное число, шт.

От 26 ДО 50

Первая

5

5

0

3

В КЛЮЧ.

Вторая

5

10

3

4

От 51 до 90

Первая

8

8

1

4

включ.

Вторая

8

16

4

5

От 91 до 150

Первая

13

13

2

5

включ.

Вторая

13

26

6

7

От 151 до 280

Первая

20

20

3

7

включ.

Вторая

20

40

8

9

От 281 до 500

Первая

32

32

5

9

включ.

Вторая

32

64

12

13

От 500 до 1200

Первая

50

50

7

II

включ.

Вторая

50

100

18

19

От 1201 до

Первая

80

80

11

16

3200 включ.

Вторая

80

160

26

27

3.4.    По пп. 2.4, 2.5, 2.10, 2.11 приемо-сдаточным Испытаниям подвергают два зеркала, от партии по п. 2.18 — девять образцов зеркал. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве зеркал. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.5.    Периодическим испытаниям по пп. 2.4, 2.5, 2. Г5 подвергают пять зеркал партии один раз в смену, по пп. 2.4 (в части серебряного покрытия, защищенного медным покрытием), 2.6, 2.16, 2.17 — по два образца зеркал один раз в смену, по п. 2.18 — девять образцов зеркал один раз в неделю. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве зеркал. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

3.6.    Типовым испытаниям по пп. 2.16, 2.17 подвергают два образца зеркал от партии.

ГОСТ 15469-82 Стр. 7

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытание проводят на готовых зеркалах или образцах зеркал, изготовленных в соответствии с чертежом.

Места отбора образцов

/—образец

4.2. Линейные размеры зеркал (длину, ширину, а также ширину фацета) измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80 с погрешностью не более 1 мм. Толщину зеркал измеряют микрометром по ГОСТ 6507—78 или толщиномером по ГОСТ 11358-74. Отклонение сторон прямого угла в зеркалах прямоугольной формы измеряют угольником с углом 90°. При этом расстояния между стороной угольника и стороной зеркала измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 на расстоянии 500 мм от вершины угла.

В зеркалах с длиной сторон мепее 500 мм отклонение (а) в мм на длине 500 мм вычисляют по формуле

л 500-да

где Ла — наибольшее отклонение одной из сторон зеркала от прямого угла, мм;

/ — длина стороны зеркала, мм Отклонение сторон от прямоугольности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

Угол наклона фацета проверяют шаблоном.

(Измененная редакция, Изм. № 1),

Стр. 8 ГОСТ 15469-82

4.3.    Внешний вид зеркала на соответствие требованиям табл. 1, отсутствие искажений, допустимые пороки внешнего вида, качество кромок проверяют визуально при рассеянном освещении в отраженном свете. Зеркала располагают лицевой стороной перпендикулярно направлению просмотра на расстоянии 600—700 мм от наблюдателя. Линейные размеры пороков измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

4.4.    Толщину отражающего алюминиевого и серебряного покрытий определяют прибором ИТЭ-2 в пяти точках готового изделия: в четырех углах на расстоянии не ближе 30 мм от краев зеркала и в центре.

4.5.    Коэффициент отражения зеркал определяют рефлексомет-ром ПОС-1 или ИФТО в пяти точках готового изделия: в четырех углах на расстоянии не ближе 30 мм от краев зеркала и в центре.

4.6.    Определение толщины серебряного и медного защитного покрытий в зеркале с серебряным отражающим слоем, покрытым медью, проводят в соответствии с приложением 2.

4.7.    Толщину защитного лакокрасочного покрытия измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 с диапазоном измерения от 0 до 25 мм на образцах, изготовленных по чертежу. Для этого измеряют толщину зеркала с защитным слоем. Затем растворителем удаляют слой лакокрасочного покрытия и на этом месте измеряют толщину зеркала без защитного лакокрасочного слоя. За толщину защитного покрытия принимают разность между первым и вторым (последующим) измерениями.

4.8.    Испытание на влагостойкость системы покрытий зеркал проводят в гидростате Г-4. Для этого образцы устанавливают вертикально в испытательной камере на расстоянии не менее 20 мм друг от друга и выдерживают в течение 144 ч при относительной влажности от 95 до 100% и температуре (25i2)°C. После окончания испытания образцы извлекают из камеры гидростата, выдерживают на воздухе до высыхания, протирают сухой мягкой тканью и осматривают. Образцы считают выдержавшими испытания, если на отражающем покрытии отсутствуют пятна, а на защитном покрытии — разрушения, отслоения, размягчения. Изменения отражающего и эащитного покрытий на расстоянии до 5 мм от кромки к центру не являются дефектом.

4.9.    Определение твердости защитного покрытия

4.9.1.    Аппаратура

Маятниковый прибор М-3, МЭ-3 по ГОСТ 5233-67 для определения твердости лакокрасочных покрытий.

Секундомер с ценой деления 0,2 с.

4.9.2.    Проведение испытания

Образец зеркала размером 90x120 мм помещают на столик прибора защитным покрытием вниз. Шариковые опоры маятника

ГОСТ 15469-82 Crp. 9

опускают на чистую (обезжиренную) стеклянную поверхность. Стрелку маятника при установке опор устанавливают на «О» шкалы. Пусковой механизм приводит маятник в состояние качания от отметки «5» шкалы. Секундомером измеряют продолжительность затухания амплитуды качания маятника от 5 до 2° (по шкале), т. е. так называемое «стеклянное число». Оно должно составлять (440±6) с.

Прибор для установления «стеклянного числа» регулируют перемещением подвижного груза, находящегося на маятнике. «Стеклянное число» определяют при температуре (20±5)°С и относительной влажности (65±5)%. Образец зеркала на приборном столике переворачивают защитным лакокрасочным покрытием вверх. Шариковые опоры маятника опускают на покрытие. Аналогично определению «стеклянного числа» измеряют продолжительность затухания амплитуды качания маятника от 5 до 2° на защитном покрытии.

4.9.3. Обработка результатов

Твердость (X) в условных единицах вычисляют по формуле

где t— время затухания колебаний маятника от 5 до 2° на испытуемом покрытии, с; f) — время затухания колебании маятника от 5 до 2а на стеклянной поверхности («стеклянное число»), с.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, расхождения между которыми не должны превышать 3%.

4.10. Определение адгезии

Адгезию защитного лакокрасочного покрытия определяют методом решетчатых надрезов.

4.10.1.    Аппаратура и материалы

Бритвенные лезвия толщиной 0,10—0,13 мм. Допускается применение держателей резцов-бритв любого типа.

Линейка металлическая.

Кисть мягкая колонковая.

4.10.2.    Подготовка к испытанию

Испытание проводят при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65±5) %. Перед испытанием каждого нового образца с лакокрасочным покрытием бритвенное лезвие заменяют на новое.

4.10.3.    Проведение испытания

Адгезию определяют на двух параллельных образцах и не менее чем на трех участках поверхности каждого испытываемого образца зеркал. На каждом испытываемом участке поверхности образца делают не менее пяти параллельных надрезов до металлического (отражающего) покрытия бритвенным лезвием на рас-

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"