Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 15612-2013

Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Заменяет ГОСТ 15612-85: Методы определения параметров шероховатости поверхности ИУС 05-2014

Предлагаем прочесть документ: Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 15612-2013» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.2014
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЬШ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МТС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

a sc>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    ГОСТ

СТАНДАРТ    15612-

2013

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕ СИНЫ И ДРЕВЕ СНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методы олр еделення параметров шероховатости поверхности

Издание официальное

Москва Стандар тинформ 2013

ГОСТ 15612-2013

1-индикатор; 1.1 - шкала индикатора; 1.2-шкапа индикатора, фиксирующая полные обороты большой стрелки; 1.3 - измерительный наконечник; 2-колодка; 3-стопорный винт

Рисунок 1

А-А



4.2.2    В результате визуального осмотра на контролируемой поверхности выбирают не менее пяти крупных неровностей.

4.2.3    Направление измерений на контролируемой поверхности выбирают из условия получения максимального значения высоты неровности.

4.2.4    Индикаторный глубиномер должен опираться на контролируемую поверхность только собственной массой

4

ГОСТ 15612-20В

4.3 Проведение измерений

4.3.1    Устанавливают индикаторный глубиномер на контролируемую поверхность так, чтобы измерительный наконечник индикатора касался низшей точки впадины измеряемой неровности. Поворачивая шкалу индикатора (1.1), совмещают нулевое деление шкалы индикатора со стрелкой. Фиксируется количество полных оборотов по шкале (1.2), которое принимают за начало отсчета.

4.3.2    Индикаторный глубиномер смещают на контролируемой поверхности так, чтобы измерительный наконечник плавно поднялся до высшей точки выступа измеряемой неровности. Фиксируют значение показания индикатора по шкале (1.1) и количество полных оборотов по шкале (1.2).

4.3.3    Расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступа /-ой наибольшей неровности Н\лахЛ мкм, определяется по формуле:

Я max, = 1000•/ (i + 100(i2 - Д)),    (1)

где t - цен а дел ен ия ш кал ы ин ди кагора, мм;

А-отсчет по шкале индикатора (1.1);

- количество полных оборотов принятое за начало отсчета (по впадине).

В2- количество полных оборотов стрелки шкапы индикатора (1.1), фиксируемое по шкале (1.2) (по выступу).

4.3.4    Результаты измерений записывают вжурнап, приведенный в приложении Б.

4.4    Обработка результатов

4.4.1 Параметр шероховатости Rrr^мкм, вычисляют по формуле

•Kw = 1 ztf max* ,    (2)

1пах п ;=1

где Hhiax, - расстояние от низшей точки впадины до высшей точки выступа /-ой наибольшей неровности, мкм; п - чи сп о н еровн остей.

5

ГОСТ 15612-2013

5 Метод определения высотных параметров Rm, Rz, Rp, Rk, Rv, Ra и шагового параметра Sm

5.1    Аппаратура

5.1.1    Профилометрыи про филографы-про филометры по ГОСТ 19300 (приложение В).

5.1.2    Сосуд для вьщеркивания образцов в воде.

5.1.3    Термометр лабораторный ТЛ-5 №2 по ГОСТ 28498.

5.2 Подготовка к измерениям

5.2.1    Отбор образцов проводят в соответствии с нормативнотехнической документацией на конкретную продукцию.

5.2.2    Размеры образцов щитовых деталей должны быть не более 200x100 мм, длина образцов брусковых деталей - не более 200 мм.

Примечание - При использовании накладных приборов контролируемые детали по своему максимальному размеру не ограничены, а их минимальные размеры зависят от опорных площадок приборов.

5.2.3    Количество образцов, вырезаемых из одной детали должно быть не менее пяти (при этом длинная сторона образца должна быть перпендикулярна направлению следов обработки).

5.2.4    В случае, когда в нормативно-технической документации на

конкретные изделия установлено требование к вымачиванию перед

б

ГОСТ 15612-20В

измерением, образцы выдерживают в жидкости в течение двух часов при температуре (20±2) °С, поместив в сосуд свободно плавающими, испытуемой поверхностью вниз.

5.2.5    Количество участков измерения, равных базовой длине, на одном образце должно быть при определении параметра Rm - 10 шт., параметров Rz, Rp, Rk, Rv, Ra и Sm-5 шт.

5.2.6    Расположение участков измерения на контролируемой поверхности должно быть равномерным, но не ближе 3 мм друг от друга и от края образца.

5.2.7    Направление измерения параметров шероховатости должно выбираться таким, чтобы фиксировались наибольшие неровности.

Для поверхностей, на которых не наблюдаются явно направленные следы обработки, измерения проводят в произвольном направлении.

5.3 Проведение измерений

5.3.1    Измерения проводят на образцах в сухом состоянии или подготовленных в соответствии с 4.2.4.

На выдержанных в жидкости образцах измерения проводят не позднее чем через 15 мин после изъятия их из сосуда.

5.3.2    Подлежащий контролю образец размещают на предметном столике или под накладной головкой профилометра так, чтобы

ГОСТ 15612-2013

направление измерения соответствовало заданному (см. 4.2.7).

5.3.3    Датчик устанавливают на контролируемой поверхности образца, в соответствии с инструкцией по эксплуатации на конкретный прибор.

5.3.4    Числовое значение базовой длины выбирают по ГОСТ 7016.

5.3.5    Измерение значений параметров шероховатости поверхности осуществляют в соответствии с инструкцией по эксплуатации на конкретный прибор.

5.3.6    Значения параметров шероховатости записывают в журнал (прилежение Г)-

5.4 Обработка результатов

5.4.1 Определяются средние значения высотных параметров шероховатости R, b микронах на контролируемой поверхности каждого образца.

Определяются средние значения высотных параметров шероховатости R в микронах на контролируемой поверхности по формуле

1 т

R =    (3)

mt=i

s

ГОСТ 15612-20В

где т - количество образцов

R,- среднее значение высотного параметра шероховатости на i-ом образце, мкм.

4.4.2 Средние значения параметров шероховатости на контролируемой поверхности каждого образца Sm,, мм.

Среднее значение параметра шероховатости на контролируемой поверхности Sm, мм, определяют по формуле 1 т

=    ,    (4)

mi~ 1

где т - количество образцов;

Smj- среднее значение параметра шероховатости на i-ом образце,

мкм.

6 Метод оценки кинематической волнистости

6.1    Средства измерения

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427 и штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 поГОСТ 166.

6.2    Подготовка к измерениям

Диаметр фрезы, формирующий поверхность в процессе обработки, измеряют с помощью штангенциркуля. Радиус окружности (г), описываемой лезвием нежа, будет равен половине диаметра фрезы.

9

ГОСТ 15612-2013

6.3    Проведение измерений

6.3.1    На образце выбирают не менее трех участков длиной от 100 до 150 мм каждый, перпендикулярно следам обработки.

6.3.2    Визуально определяют суммарное количество волн (к!} на каждом из контролируемых участков.

6.4    Обработка результатов

6.4.1    Длину волны на контролируемом участке I,, мм, вычисляют по формуле

4-*.    (Я

где к,- суммарное количество волн на /-ом контролируемом участке; Li- дл и н а /-ого контрол и ру емого участка (100-150 мм).

6.4.2    Среднюю длину волны на образце /, мм, вычисляют по формуле

i=x~Lk.    (6)

*,=1

где п - количество контролируемых участков.

6.4.3    Rnw , мкм, приближен но определяют по формуле

'000, (')

8 г

где г - радиус окружности, описываемой лезвием ножа, мм;

6.4.4    Результаты измерений записывают в журнал, приведенный в приложении Д.

ю

ГОСТ 15612 -20В

7 Метод контроля по образцам шероховатости

7.1    Образцы шероховатости применяют для контроля шероховатости поверхности деталей той же формы, породы древесины, обработанных тем же методом.

7.2    Контроль осуществляют путем визуального сравнения шероховатой поверхности обработанной детали с поверхностью об р аз ца ш е рох овато сти.

7.3    Для сравнения контролируемую деталь и образец шероховатости располагают так, чтобы их поверхности были равномерно освещены рассеянным светом. При комбинированном освещении общая освещенность деталей должна быть не менее 750

7.4    Детали и образцы шероховатости должны располагаться между контролером и источником света.

7.5    Сравнение шероховатости поверхностей детали и образца шероховатости осуществляют так, чтобы угол между направлением визирования и перпендикуляром к поверхности был не менее 60°.

7.6    Образцы шероховатости должны иметь шероховатость поверхности в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид продукции.

и

ГОСТ 15612-2013

7.7    Образцы шероховатости должны иметь размеры поверхности 300x200 мм. Длина образцов шероховатости в виде брусков - 300 мм. Допускаемые отклонения размеров образцов не должны превышать (±3 мм).

7.8    Проверка шероховатости поверхности образцов шероховатости должна производиться в специализированных лабораториях, аттестованных для проведения подобного вида работ, а также самими предприятиями по одному или нескольким параметрам поГОСТ 7016.

7.9    Образцы шероховатости необходимо снабжать ярлыком, на котором указывают:

-    вид обработки, назначение изделия и породу древесины;

-    значение параметра шероховатости с указанием отклонений;

-    дату утверждения и срок действия;

-    подпись лица, утверждающего образец;

-    подписи руководителей технического контроля и лица,

проводившего измерения.

Размеры ярлыка не должны превышать 100x70 мм.

7.10    Срок действия образцов шероховатости устанавливает руководитель технического контроля. Проверку образцов шероховатости выполняют не реже одного раза в год.

ГОСТ 15612 -20В

7.11 На предприятии должно быть не менее двух комплектов образцов шероховатости. Первый комплект находится непосредственно на рабочем месте. Второй комплект образцов шероховатости является контрольным при возникновении различий в оценке обработанных деталей. Контрольные образцы хранят в помещении, исключающем попадание производственной пыли, при нормальных условиях воздушной среды.

13

ГОСТ 15612-2013

Пр едис ловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    РАЗРАБОТАН Федеральным государственным бюджетным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный университет леса»

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 55-П от 25 марта 2013 г.)

За принятие стандарта проголосовали: _

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004 -97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004 - 97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Казахстан

KZ

Г осстандарт Республики Казахстан

Кыргызстан

KG

Кыргыз стандарт

Молдова

MD

М о л до ва - Ст ан дар т

Российская Федерация

RU

Р осстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и

метрологии от 01 августа 2013 г. № 475-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 15612— 2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014г.

ГОСТ 15612-2013

Приложение А

(справочное)

Приборы, рекомендуемые для определения параметра шероховатости ft/rw приведены в таблице А.1

Та б л и ца А.1

Рекомендуемый

прибор

Высота неровностей Птах,, мкм

Неровность поверхности, для измерения которой рекомендуется применение прибора

Индикатор часового типа ИЧ-Юс колодкой

500-1600

Риски обработки в виде поперечных и продольных неровностей после пиления, торцевого фрезерования, лущения и строгания;

структурные неровности на поверхности плите ориентированным расположением стружки

14

ГОСТ 15612-20В

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма журнала записи результатов измерений по определению параметра шероховатости Rfrw индикаторным глубиномером

Материал _

Порода древесины_

Вид обработки_

Доминирующий вид неровностей_

Прибор (марка)_

Цена деления индикатора_, мм

Номер

измерения

Показание индикатора

Значение Wmax,, мкм

Примечание

Количество

полных

оборотов

(по

впадине) S,

Отсчет по шкале индикатор а А

Количество полных оборотов (по выступу) В2

Значение параметра шероховатости Rrrw_мкм на

контролируемой поверхности

«    »_20 г.

подпись

15

ГОСТ 15612-2013

Приложение В

(справочное)

Тип прибора профильного типа для определения параметров шероховатости, модель, завод-изготовитель, контролируемые параметры шероховатости и диапазон измерений параметров

приведен ы в табл и це В. 1

Та б л и ца В.1

Тип прибора, модель, завод изготовитель

Контролируемый Диапазон измерений параметр шероховатости параметров

Профилометр 130 (ОАО «Завод Протон-МИЭТ») и другие

Rz Ro Rk Rv Ra ^Z И ^ ^

Rrr\, Rz, Rp,RK, Rv, Ra, Rp Rk Rv; 25_ 5Q0 шм

Ra : 0,50 - 50 мкм Sm: 0,025-1,6 мм

Профилограф-проф илометр АБРИС-ПМ7 (ООО «Абрис») и другие

Rz и Rm : 2,5 -50 мкм Rm, Rz, Ra, Sm Ra: 0,50 -12,5 мкм Sm: 0,025-0 25 мм

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ