Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 15613.4-78

Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе

Заменен на ГОСТ 33120-2014: Методы определения прочности клеевых соединений
Действие завершено 01.07.2015
Заменяет ГОСТ 14349-69

Документ «Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1979
Заверение срока действия: 01.07.2015
17.07.1978 Утвержден Госстандарт СССР
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство лесной промышленности СССР
Статус документа на 2016: Неактуальный

ГОСТ 15613.4-78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ

Издание официальное

БЗ 10-'


ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 674.028.9:620.174:006.354 Группа К2Ч МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе 01 неё тдчмус иоис!. МсОкнЬ Гог 11с1егт)шц§ IНе Ыитос мгспщЬ оГ$сгга1с ц1тч1 н>тк ш ЫаИс ЬепШп^ ГОСТ 15613.4-78 ОКСТУ 5309 Дата введения 01.07.79 Настоящий стандарт распространяется на массивную клееную лреыесину н устанавливает методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе. Сущность методов заключается в определении максимальной нагрузки, разрушающей образец при изгибе» и вычислении напряжения (предела прочности) при этой нагрузке. Методы различаются между собой размерами образцов. I. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НА ОБРАЗЦАХ НАТУРНЫХ РАЗМЕРОВ 1.1. Аппаратура Машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более I %. Приспособление для испытания, состоящее из основании с опорами и двух нагружающих ножей (см. чертеж). Опоры и нагружающие ножи должны быть высотой не менее двух тол шин А образца. Нагружающие ножи должны иметь радиус закругления И. равный 1.5—4 А. Опоры должны состоять из плоских стальных площадок толщиной не менее 0.006 А и шириной 0.85—1.0 А. свободно поворачивающихся на осях или катках. Длина ножей н опорных площадок долж- . на быть не менее максимальной ширины испытываемых образцов. Расстояние между ис1 устанаативают в зависимое! образца 12—15 А. Расстояш рами нагружающих ножей равно '/> расстояния меэ опор. Погрешность измере стояний должна быть не 60 1жпа оыть ■ Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0.1 мм. Аппаратура и матерна!ы для определения влажности древесины — по ГОСТ 16588. (.' * Перепечатка воспрещена О Издательство стандартов, 1978 ИПК Издательство стандартов. 1999 Переиздание с Изменениями
С. 2 ГОСТ 15613.4-78 В случае специального изготовления образны склеивают по технологии, установленной для данного пили клееной продукции, и из древесины той породы, из которой изготовляют эту продукцию. 1.2.3. Длина образца должна быть от 15 до 18 тол шин в зависимости от расстояний между центрами опор приспособления для испытания. За толщину образца /г принимают размер по направлению приложения нагрузки. Средняя (рабочая) часть длины образца, размером не менее 6 А. должна быть свободной от видимых пороков древесины по ГОСТ 2140 и дефектов склеивания, На концах образца пороки и дефекты, соответствующие установленным нормам испытываемой клееной продукции, допускаются. (Измененная редакция* Иш. № 2). 1.2.4. Образцы должны иметь сечение по толщине и ширине, равное полному сечению испытываемой клееной продукции. 1.2.5. Если оборудование не позволяет испытывать образцы полного сечения, допускается испытание образцов уменьшенного сечения. При испытании нагружением на пласть клееную продукцию распиливают на несколько образцов равнин ширины, каждый из которых испытывают. При испытании на кромку из клееной продукции выпиливают образны толшиной не менее одной трети ширины испытываемой продукции. При этом, если толщина образца составляет половину или более ширины испытываемой клееной продукции, то испытывают один образец от сечения. Если толщина образца менее половины ширины испытываемой клееной продукции, то вырезают по одному образцу из обеих половин сечения. Каждый образец, испытываемый на кромку, должен включать кромку первоначального поперечного сечения испытываемой клееной продукции. При испытании эта кромка размешается в растянутой зоне (на опорах). 1.2.6. Шероховатость поверхности испытываемых образцов должна соответствовать шероховатости поверхности испытываемой клееной продукции. 1.2.7. До изготовления испытания образцов заготовки выдерживают в помещении при температуре (20±2> *С и относительной влажности воздуха (65±5) % не менее 3 сут после склеивания без нагрева и не менее I сут после С1аеивания с нагревом. (Измененная редакция, Изм, № 2). 1.3. Проведение испытаний 1.3.1. Перед испытанием у каждого образца посередине длины измеряют толщину Н в направлении приложения нагрузки и ширину Ь в направлении, перпендикулярном приложению нагрузки, с погрешностью не более 0,1 мм. 1.3.2. Испытания проводят по схеме, приведенной на чертеже, с приложением нагрузки на пласть или кромку. Направление приложения нагрузки устанавливается нормативно-технической документацией на испытываемую клееную продукцию. 1.3.3. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машины. Скорость должна быть такой, чтобы образен разрушился через (512) мин после начала нагружения. Максимальную нагрузку Рппх определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс). Показания !* гЛ и характер разрушения образцов записывают в протокол (см. приложение). Результаты испытаний образцов, разрушившихся за пределами рабочей части по допускаемым порокам и дефектам на концах образца, не учитывают. 1.3.4. Непосредственно после испытания определяют влажность образцов в соответствии с ГОСТ 16588. Пробу на влажность берут вблизи излома из каждой половины образна. За контрольную величину принимают большее значение влажности одной из половин образца. 1.3.3, 1.3.4. (Измененная редакция, Изм, .V? 2), 1.4. Обработка результатов 1.4.1. Предел прочности зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе (о) в МПа (кгс/см2) вычисляют с округлением до 0,1 МПа (I кгс/см2) по формуле •я где Ртлл — максимальная разрушающая нагрузка.Н (кгс); /— расстояние между центрами опор,мм (см): Ь — ширина образца, мм (см); А — толщина образца, мм (см). (Измененная редакция, Изм, № 2). 1.4.2. Статистическую обработку результатов испытаний выполняют по ГОСТ 164К3.0. 1.4.3. За результат испытания одного соединения при нагружении на пласть принимают
IОСТ 15613,4-78 С. 3 среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образной, вырезанных из этого соединения. За результат испытания одного соединения при нагружении на кромку при двух испытанных образцах, вырезанных из этого соединения* принимают меньшее значение предела прочности. 1.4.4. (Исключен, Им. Ле 2). 1.4.5. Результаты измерений и испытаний записывают в протокол (см. приложение)* 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИ^А ПРОЧНОСТИ ЗУБЧАТЫХ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ НА МАЛЫХ ЧИСТЫХ ОБРАЗЦАХ (ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ) 2.1. Ап паратура Машина испытательная по ГОСТ 2884» с погрешностью измерения не более I % с диапазоном нагрузок 0,2-2 кН (0,02-0,2 тс). Приспособление для испытания, штангенциркуль по и* 1,1. Аппаратура и материалы для определения влажности древесины — по ГОСТ 16483.7. 2.2. Отбор и подготовка образцов 2.2. Г Метод отбора* количество образцов и их влажность устанавливают в соответствии с целью исследования. 2.2.2* Образцы склеивают специально или выпиливают из готовой продукции в виде прямоугольной призмы с основанием 20 х 20, длиной 300 мм и зубчатым клеевым соединением посередине длины* В случае специального изготоазения образны склеивают по технологии, установленной для данного вида соединений. Древесина образцов должна быть свободной от видимых пороков по ГОСТ 2140 и дефектов склеивания, 2.2.3. Расположение шипов в образце по ширине соединения должно быть симметричным относительно продольной оси образца и одинаковым во всех испытываемых образцах* 2.2*4, Изготоатение образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0* 2*3* Проведение испытаний 2.3,1* Образиы измеряют в соответствии с п, 1,3*1. 2.3*2. Испытания образцов проводят по схеме, приведенной на чертеже п, 1*3*2 при вертикаль» ном расположении шипов. 2.3.3. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки машин. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушался через (2.5±0*5) мин после начала нагружения. Максимальную нагрузку Рт^ определяют с погрешностью не более 50 Н (5 кгс). Показания /* и характер разрушения образцов записывают в протокол (см* приложение). (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.3*4. Непосредственно после испытаний определяют влажность каждого образца в соответствии с ГОСТ 16483*7* Пробу на влажность берут из каждой половины образца. 2.4* Обработка результатов 2*4.1. Предел прочности зубчатого клеевого соединения образна при статическом изгибе о в МПа (кгс/смг) вычисляют по пп. 1,4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 2.4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов, выпиленных из одного соединения. 2.4.3* Результаты измерений и испытаний записывают в протокол (см. приложение).

С. 4 ГОСТ 15613.4-78

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ

определения предела прочности зубчатого клеевого соединения при статическом и згибс

Назначение испытаний_

Дата склеивания_

Порода древесины_

Наименование и марка клея_

Параметры соединения: длина шипа, мм (см)_

шаг соединения, мм (ох<)_

затупление шина, мм (см)_

Режим склеивания:

Температура. "С_

Давление прессования. МПа <кгс/см:)_

Скорость перемещения нагружающей головки испытательной машины, мм/мин. или скорость нагружения. М Па/с_

Маркироика

Размеры поперечною сечения образца. мм (см)

Рассюяннс

между

Максимальная

разрушающая

П рслсл прочности

Влажность

XapaKicp

образца

ширима Ь

толщина h

опор /. мм <см>

нагрузка Рти. Н (к,с»

ои„. МПа (кгс/см*)

W. %

разрушении

Подпись__Расшифровка    подписи

Дата_

ПРИЛОЖЕНИЕ. (Ишеиенная редакция. Изм. № 2).

ГОСТ 15613.4-78 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлеспромом СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Т.П. Внукова, С.Н. Пластинин

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.07.78 № 1907

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 14349-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на кшорыи лапа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 166-89

1.1

ГОСТ 2140-81

1.2.3, 2.2.2

ГОСТ 16483.0-89

1.4.2, 2.2.4

ГОСТ 16483.7-71

2.1. 2.3.4

ГОСТ 16588-91

1.1, 1.3.4

ГОСТ 28840-90

1.1, 2.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями № 1 и 2, утвержденными в декабре 1983 г., декабре 1988 г. (ИУС 3-84, 4-89)

Редактор Т.П.Шашика Технический редиктор ЛЛ.Кумсцола Корректор Р.А.Мспаова Компьютерной lie pci ка А.Н. Зо.готарелои

И ул. лиц. Jsfc 021007 от 10.08.95. Сдано и набор 09.03.99. Подписано » печаль 19.05.99. Уел .печ л. 0,93. Уч.1идош. 0,57.

Тираж 12S :>кз. С 2854. Зак. 429.

ИПК Ихаагельсшо стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14 Набрано в Издательстве иа ПЭВМ Филиал ИПК Изла1ельство стандартов — тип. "Московский печатник", Москва. Лялин пер., 6

Плр № 080102

1

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ