ГОСТ 1581-85

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по СТАНДАРТАМ М о с к а а

РАЗРАБОТАН

Министерством промышленности строительных материалов СССР Министерством нефтяной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

3. Б. Энтин, канд. техн. наук; М. Г. Толочкова, канд. техн. наук; А. И. Булатов, д-р техн. наук; Н. А. Мариамлольский, д-р техн. наук (руководители темы); С. А. Шулепова; С. Б. Трусов, канд. техн. наук; Н. Е. Микиртумова

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В. И. Кущмди

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 ноября 1985 г. № 198

УДК 666.942 : 006.354    Группа    Ж10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ ТАМПОНАЖНЫЕ Технические условия

Oil-well Portland cements. Specifications

ОКП 57 3600

ГОСТ

1581-85

Взамен ГОСТ 1581-78

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 20 ноября 1985 г. № 198 срок введения установлен

с 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементу, изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначаемые для цементирования нефтяных, газовых и специальных скважин.

1. ВИДЫ ТАМПОНАЖНЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЕ

1.1.    В соответствии с ГОСТ 25597-83 тампонажные портландцементу могут быть следующих видов:

по вещественному составу — портландцемент тампонажный бездобавочный;

•портландцемент тампонажный с минеральными добавками;

портландцемент тампонажный со специальными добавками, регулирующими свойства цемента.

По температуре применения — для низких, нормальных, умеренных и повышенных температур.

По средней (плотности цементного теста — облегченные, нормальные и утяжеленные.

1.2.    Условное обозначение тампонажного портландцемента должно включать:

обозначение цемента — ПЦТ;

обозначение вещественного состава:

ДО — портландцемент тампонажный бездобавочный;

Д20 — портландцемент тампонажный с минеральными добавками до 20%.

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986

При установленном стандартом максимальном содержании добавок свыше 20% к наименованию цемента добавляется максимальное содержание добавки. Для облегченных и утяжеленных цементов содержание добавок в наименование цемента не включают;

обозначение температуры применения по ГОСТ 25597-83:

50 — для низких и нормальных температур;

100 —для умеренных температур;

150 —для повышенных температур; обозначение плотности цементного теста: обл. — облегченные;

ут. — утяжеленные (в условное обозначение цементов, нормальных по средней плотности цементного теста, обозначение плотности не включают);

гф. — при наличии гидрофобизирующей добавки; обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента тампонажного бездобавочного для низких и нормальных температур, гидрофо-бизированного:

П ЦТ-ДО—50 гф ГОСТ 1581-85

То же, портландцемента тампонажного для умеренных температур, облегченного:

ПЦТ-100 обл. ГОСТ 1581-85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Тампонажные портландцементы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном ми-нистерством-изготовителем.

2.2.    Материалы, применяемые при производстве тампонажного портландцемента, должны удовлетворять требованиям, предусмотренным стандартами или техническими условиями на эти материалы:

клинкер по химическому составу — соответствующей технологической документации. Массовая доля оксида магния (MgO) в клинкере не должна быть более 5%; гипсовый камень — ГОСТ 4013-82;

гранулированный доменный или электротермофосфорный шлаки — ГОСТ 3476-74;

активные минеральные добавки — ОСТ 21—9—81; кристаллический известняк — нормативно-технической документации;

кварцевый песок — ГОСТ 22551-77.

ГОСТ 1581-85 Стр. 3

Добавки, регулирующие плотность цементного теста: облегчающие добавки должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1400 до 1650 кг/м³;

утяжеляющие добавки должны обеспечивать получение цементного теста плотностью от 1950 до 2300 кг/м³.

Облегчающие и утяжеляющие добавки не должны вызывать коррозию цементного камня.

2.3.    Триэтаноламин или другие гидрофобизирующие добавки должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации на эти продукты.

2.4.    Массовая доля добавок в тампонажном портландцементе в зависимости от его вида должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

* В том числе осадочного происхождения не более 10%.

2.5. В целях понижения гигроскопичности тампонажных порг-ландцементов допускается введение триэтаноламина или других гидрофобизирующих добавок не более 0,3% массы цемента в пересчете на сухое вещество.

2.6. Массовая доля ангидрида серной кислоты (S0₃) в тампонажном портландцементе должна быть не более 3,5%.

2.7 Тонкость помола тампонажных портландцементов всех видов для низких и нормальных температур должна быть такой, чтобы при просеивании через сито с сеткой № 008 по ГОСТ 3584 —73 лроходило не менее 85%. а цементов для умеренных и повышенных температур не менее 80% массы просеиваемой пробы.

2.8.    Растекаемость цементного теста для тампонажных портландцементов ПЦТ-ДО и ПЦТ-Д20 при В/Ц = 0,5 должна быть не менее 180 мм.

2.9.    Плотность цементного теста из облегченного тампонажного портландцемента должна быть не менее 1400 и не более 1650 кг/м³; утяжеленного — не менее 1950 и не более 2300 кг/м³.

2.10.    Водоотделение тампонажных портландцементов ДО и Д20 и песчанистого не должно быть более 3,5%, утяжеленного — более 4%.

2.11.    Изготовитель должен определять время загустевапия цементного теста не менее чем для 10% партий, отгружаемых в течение квартала.

2.12.    Сроки схватывания тампонажных портландцементов.

Начало схватывания должно наступать не ранее:

2 ч —для всех тампонажных портландцементов для низких и нормальных температур;

1 ч 45 мин — для всех тампонажных портландцементов для умеренных и повышенных температур.

Конец схватывания тампонажных портландцементов для низких и нормальных температур должен наступать не позднее:

10 ч — для тампонажных портландцементов ДО и Д20;

18 ч — для облегченного;

12 ч — для утяжеленного и песчанистого.

Конец схватывания тампонажных портландцементов для умеренных и повышенных температур должен наступать не позднее:

5    ч —для тампонажных портландцементов ДО и Д20;

8 ч — для облегченного;

6    ч—для утяжеленного и песчанистого

2.13.    Предел прочности при изгибе образцов из тампонажного портландцемента должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

2.14.    Изготовитель должен определять предел прочности образцов при сжатии в сроки, указанные в табл. 2, не менее чем для 10% партий, отгружаемых в течение квартала.

2.15.    Цемент, которому в установленном порядке присвоена высшая категория качества, должен удовлетворять дополнительным требованиям, указанным в табл. 3.

ГОСТ 1581-85 Стр. 5

Таблица 2

Расход топлива на производство клинкера и электроэнергии на производство цемента высшей категории качества не должен превышать плановых нормативов, установленных для предприятий-изготовителей.

Таблица 3

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки тампонажных портландцементов — по ГОСТ 22236-85.

Стр. 6 ГОСТ 1581-85

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Физико-механические свойства тампонажных портландце-ментов определяют ГОСТ 26798.0-85—ГОСТ 26798.2-85.

4.2.    Химический анализ клинкера и цементов выполняют по ГОСТ 5382-73.

4.2.1.    Массовую долю в клинкере оксида магния (MgO) устанавливают по данным текущего контроля производства.

Количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента на пред-приятии-изготовителе.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение тампонажных портландцементов проводят по ГОСТ 22237-85.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Завод-изготовитель гарантирует соответствие тампонажных портландцементов всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования на момент получения цемента потребителем, но не более, чем через 30 сут, а для всех цементов высшей категории качества и для гидрофобизировач-ных — не более, чем через 60 сут после их отгрузки.

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Л. И. Пономарева

Сдано в наб. 13.02.86 Подп. в п«ч. П.03 86 0.5 уел. печ. л. 0.5 уел. кр -огг. 0.40 уч.-изд. л. Тир. 25 000    Цена    3    кое.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП. Новопресненский пер.. 3 Тип. «Московская печатник». Мовква. Лилии пер.. 6. Зак. 1852