ГОСТ 17008-85

jhоох-н

^ Ilf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17008-85 |СТ СЭВ 2666—80J

Издание официальное Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621J7.041: *46.5 : 006.J54    Группа    Г*7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

Общи* технически* условна

Khladon hcrmetk compressors General specifications

ОКП 5! 5212

Срок действия с 01.01J7 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на хладоновые герметичные компрессоры с кривошипно-кулисным механизмом с вертикальной осью вращения (ХКВ), с описанным объемом до 100 см’-с^-1 (1.44 м*-ч-'). встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродвигателем и пускозашитным реле (далее — компрессоры), предназначенные для холодильных агрегатов с капиллярной трубкой, применяемых в бытовых холодильниках и морозильниках, работающих на хладоне-12 по ГОСТ 1921V и рассчитанных на температуру кипения в испарителе от vmn>i 10 до минус 30°С.

Стандарт устанавливает требования к компрессорам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Пояснения некоторых терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении !.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Компрессоры в зависимости от описанного объема подразделяют на типоразмеры согласно табл. I.

Издание официальное

Е

© Издательство стандартов, 1989

С 2 ГОСТ 17ОМ—*5

1.2.    Компрессоры по номинальному напряжению и частоте тока подразделяют на исполнения:

1    — на напряжение сети 220 В и частоту 50 Гц;

2    — на напряжение сети ] 15 В и частоту 60 Гц.

Примечание. Исполнение 1 распространяет* на компрессоры, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, исполнение 2 — 7олько для экспорта.

1.3.    Компрессоры по применяемому электродвигателю и пуско-защнтному реле подразделяют на исполнения:

Д—двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель холодильной машины (ДХМ), пускозащитное, токовое, комбинированное реле (РТК);

Л — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель (ЭД) и двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель с повышенным пусковым моментом (ЭДП), пускозашитное комбинированное реле (Р).

1.4.    Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразделяют на исполнения:

Б — без устройства для дополнительного охлаждения;

М — с устройством для дополнительного охлаждения.

1.5.    Компрессоры в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на исполнения:

УХЛ — для условий эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом;

Т —для условий эксплуатации в районах с тропическим климатом.

1.6.    Структурная схема условного обозначения компрессора должна соответствовать следующей.

ГОСТ 17009-85 С. 3

ХКВ X X X X X гост

Компрессор хладоновый герметичный кулисный с вертикальной осью «решения

Типоразмер компрессора (по п. 1.1)

Напряжение и частота тока (по п. 1.2)

Применяемый электродвигатель к реле (по п. 1.3)

Наличие устройства для дополнительного охлаждения (по п. 1.4)

Климатическое исполнение (по и. 1.5)

Пример условного обозначения компрессора типоразмера 5, для сети напряжением 220 В и частотой тока 50 Ги, с электродвигателем ЭД и пускозашнтным реле типа Р, без дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ5—1ЛБ УХЛ ГОСТ 17008-85

То же, типоразмера б, для сети напряжением 115 В и частотой тока 60 Гц, с электродвигателем ДХМ и пускозашнтным реле типа РТК, с устройством для дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХКВ6—2ДМТ ГОСТ 17008-85

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры компрессоров должны соответствовать указанпым па черт. 1 и в табл. 2.

C. 4 ГОСТ 1700t—S5

t

^# Размеры для справок.

/—И4Г»*Г*т*льяиЙ п*труб(ж:    2    олсрлшгонмыЛ

иятруПсх; Д—всасывавошйЛ лдтрубс*; 4—пдтруб-кл устройст&э ХЛШ ЛОПО*11ИТ*ЛЫЮГО ОХДОЖДМ1ИЯ

Черт. I

Примечание. Допускается иное расположение операционного патрубка и увеличение размера между патрубками устройства для дополнительного охлаждения и зависимости от технологии изготовления компрессоров и холодильных агрегатов.

ГОСТ 17001— as с. 5

С 6 ГОСТ 1700§-*S

гост tree»-** с. ;

У ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Компрессоры следует изготовлять в соответствии с требо-ианпямн настоящего стандарта. ГОСТ 14087 но рабочим чертежам, утнерж денным и установленном порядке.

Компрессоры, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговой opi анкзацнп.

3 2. Компрессоры, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и .холодным климатом, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2, а я районах с тропическим климатом — в климатическом исполнении Т категории размещения -1.2 но ГОСТ 15)50.

3.2.1. Компрессоры предназначены для работы н холодильниках и морозильниках, эксплуатируемых н следующих условиях: в климатическом исполнении УХЛ: температура окружающего воздуха от 16 до 32^гС; в климатическом исполнении Т: температура окружающего воздуха от 18 до 43°С.

3.2, 3.2.1. (И)менемная редакция. Him. Nt t).

3.3 Конструкцией компрессоров должна обеспечиваться возможность применения их и холодильниках по типу зашиты от по-Ряжения электрическим током класса I, по степени защиты от нлагн - обычного исполнения по ГОСТ 27570 0

3 4 Падение давления через нагнетательную сторону компрессора не должно быть более 1,96" 10' Па {0.2 кгс'см-j за 8 с.

3.5    Кожух компрессора должен сохранять прочность при избыточном давлении (19.6- 10*з&9,8-Ю⁴) Па [(20±1| кге/ем-'} и герметичность при давлении ие ниже 15.68-10'* Па (10 кгс/см*).

3.6    Корректированный уровень звуковой мощности компрессоров и установившемся режиме не должен превышать

12 дБ Л ■ • для типоразмеров 5. 6;

44 дБ Л — для типоразмера 8.

(Измененная редакция, Изм. Л» 1).

3 7 Компрессоры должны сохранять работоспособность после воздействия температур окружающей среды от минус 50 до плюс 50*С

3.8.    Компрессоры должны сохранять работоспособность после иоэдействия транспортных нагрузок.

3.9.    Остаточное загрязнение в компрессоре, заправленном мас-юм. не должно превышать 60 мг; остаточная нпага ие должна превышать 90 мг — для типоразмеров 5 и 6 с целлюлозной изоляцией: 100 мг — для типоразмеров 5 и 6 с синтетической изоляцией: 110 мг — дли типоразмера 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 10. Наружные металлические поверхности компрессоров, требующие покрытии, должны быть окрашены гладким однотонным

С 8 ГОСТ 1700*—»J

лакокрасочным покрытием черного циста не ниже 5-го класса по ГОСТ 9.032.

Допускаются включения размером менее 0.3 мм н их скопления.

3.11.    Лакокрасочное покрытие, покрывающее наружные поверхности компрессора, должно обеспечивать защиту поверхностей от коррозии.

3.12.    Компрессоры в климатическом исполнении Т должны обладать устойчивостью к поражению плесневыми грибами не ниже 2-го балла по ГОСТ 9.305.

3.13.    Компрессоры должны быть наполнены сухим воздухом с точкой росы не выше минус 5(ГС до избыточного давления 2.0-Ю⁴-4.9- 10⁴ Па (0,22—0.5 кгс/см*). Патрубки компрессора должны быть герметично закрыты.

3.14.    Компрессоры должны быть заправлены маслом ХФ-12-1Н по ГОСТ 5545 в. количестве, соответствующем конструкторской документации.

3.15.    Время запуска компрессора при отклонении напряжении на сетевых клеммах пускозащнтиого реле в момент пуска до минус 10% номинального значения не должно превышать I с.

3.10. Температура обмоток установленного в компрессоре электродвигатели не должна превышать предельно допустимого значения для класса изоляции не ниже Е по ГОСТ 8805

3.17-3.24. (Исключены. Изм. .V* I).

3.25.    Компрессор является перемонтируемым изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.26.    Все детали приводного механизма и рабочие клапаны должны' быть износостойкими.

3.27.    Применяемые в компрессорах материалы должны облачать достаточной химической и физической стойкостью, чтобы при нормальной эксплуатации не возникало преждевременного старения или нестабильности материалов.

3.28.    Компрессор должен сохранять работоспособность при наклоне его на 5° от горизонтали. При пуске, работе к останове компрессора не должны возникать стук, дребезжание, скрип.

3.29.    Соединительные элементы должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они выдерживали механические нагрузки, возникающие при работе и в особенности при пуске и выключении компрессора.

3 30. Максимально допустимое значение виброскорости должно быть не более 9 мм/с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.31. Компрессор должен сохранят!, работоспособность при отклонениях напряжения сети в пределах от минус 15 до плюс 10% н частоты ±2% от номинального значения.

ГОСТ 170М-М С. 9

3.32.    Установленная безотказная наработка компрессора должна быть не менее 35000 ч до 0l.0l.9l и не менее 40000 ч с 01.01.91

(Измененная редакция. Иэм. № I).

3.33.    Средняя наработка на отказ должна быть не менее 50000 ч.

3.34.    Установленный срок службы компрессора должен быть не менее 15 лет, при этом среднегодовая наработка составляет 81в0 ч.

(Измененная редакция. Изм. № I).

3.35.    Среднее время восстановления компрессора должно быть не более 3.5 ч.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект компрессора, заполненного маслом и сухим воздухом, предназначенного для экспорта, должны входить пус* козашнтное реле и крепежные детали.

4.2.    Компрессоры, заполненные маслом и сухим воздухом, предназначенные для нужд народного хозяйства, комплектуются лускоэащитным реле по согласованию с потребителем.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Компрессоры должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

5.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый компрессор на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.4, 3.5 (в части герметичности кожуха компрессора), 3.6, 3.15, разд. 16 ГОСТ 27570.8. 3.28 и 2.1 (в части объемной производительности и потребляемой мощности при работе на воздухе).

(Измененная редакция, Изм. .N* 1).

5.3.    Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

5.3.1.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

5.3.2.    Для периодических испытаний о-тбнрают по три компрессора для каждой проверки на соответствие требованиям:

п. 3.9 (в части остаточной влаги);

пн. 3 14 н 3.9 (в части остаточного загрязнения);

п. 35 (в части прочности кожуха компрессора);

п. 2.1 (в части холодопроизводительностн, потребляемой мощности и удельной холодопроизводительностн при работе на хла-донс), пп. 3.6, 3.8 (кроме испытания на стойкость к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.7, 3.10, 3.13, 3.15, 3.16 и ГОСТ 27570.8.

(Измененная редакция, Иэм. № ().

С. 10 ГОСТ 170М—«J

5.4. Типовые испытании следует проводить при изменении конструкции. материалов, технологии, если эти изменения могут окатать существенное влияние на качество изделия.

Объем испытании и число изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают при составлении программы испытаний.

55. Испытании на соответствие требованиям пп. 38 (в части стойкости к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.11, 3.12, разд. 19 и 30 ГОСТ 275708. 3 26—3.29 проводят при типовых испытаниях.

5 6. Проверка надежности должна осуществляться путем контрольных стендовых испытании и опенки по отказам компрессоров ч *Kt п.туатанин.

5.6 I. Контрольные стендовые испытания на безотказность должны проводиться не реже одного раза в три года.

Оценка надежности по результатам эксплуатации должна проводиться по методике за иода-изготовители:    на безотказность-•

«мин раз в год. на долговечность — один раз в два года.

5.0.2.    Для контрольных стендовых испытаний на надежность отбирают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Комплектование выборки осуществляется согласно ГОСГ 18321 методом отбора с применением таблиц случайных величин.

5.6.3.    Потребитель проводит сплошной или выборочный контроль компрессоров по программе приемо-сдаточных испытаний.

Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии 8 случае обнаружения хотя бы одного компрессора, не соответствующего одному из указанных в п 5.2 требований, проводится повторная проверка удвоенного количества компрессоров. Если при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответствующий указанным требованиям, то вся партия считается не выдержавшей испытание.

5.5—5.6.3 (Измененная редакция. Иэм. № 1).

5.6.4 5.6.8. (Исключены. Изм. № 1).

ft. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ '

6.1.    Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.8

6.2 Проверку компрессора на соответствие требованиям п 3.1 проводят внешним осмотром. При проверке контролируют коми* •ектность. наличие и соответствие маркировки, качество покрытия н отделки, наличие недопустимых царапин, потертостей, вмятин и дефектов сборки.

6.3.    Падение давления (и 3.4) проверяют путем нагнетание в герметичный сосуд объемом (200 ±5) см\ соединенный с нагнетательной стороной компрессора, сухого воздуха с точкой росы не выше минус 50*С до избыточного давления более 78,5-10' Па

ГОСТ 17001-15 С II

I

(8 кгс/см³). Паление давления измеряют после достижения лав леиия 78,5-10‘ Г1а (8 кгс/см*), но не ранее чем через 3 с после останова компрессора.

Допускается проверять паление давления л процессе сборки компрессоров.

<>.4. Прочность компрессора (п. 3.5) проверяют гндрод;«влением (19.6- 10^s±9.8-10') Па ((20±1) кгс/см³] в специальной камере к течение ! мни. не менее. Результаты испытании считают удовлетворительными, если после снятия давления не наблюдается повреждений сварных н паяных швов и проходных контактов, пег визуально различимых деформаций и компрессор соответствует требованию п. 3.5 в части герметичности.

6.3. 6.4. (Измененная редакция, Изм. .Na 1).

6.5.    При проверке герметичности (п. 3.5) компрессор заполняют сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50^СС и полностью погружают в воду с температурой от 45 до 75°С на время не менее 1 мин.

Компрессор считают выдержавшим испытание, если в воде не наблюдается утечки в виде исходящих от компрессора пузырьков газа. На предприятии-потребителе проверку герметичности компрессора допускается проводить в составе холодильного агрегата.

6.6.    Холодопронзводнтельиость (п. 2.1) определяют по методу Л СТ СЭВ 665 Допускаете» определять холодопронзводн-тельность по методике, приведенной и приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. Л» 1).

6.7.    Потребляемую мощность (и. 2.1) проверяют ваттметром класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ 8476, при определении холодопро-нзводительности. на сетевых клеммах компрессора.

6.8.    Удельную холодопроизводнтельность (п. 2.1) определяют как отношение значений холодопрон.шодительности и потребляемой мощности.

6 9 Удельную массу (п. 2 1) определяют как отношение зпачс-ннн массы к холодопроизводителыюсти, умноженной на установленный срок службы.

(Измененная редакция, Изм. Jfr 1).

6.10 Объемную производительность по воздуху и потребляемую мощность (п. 2.1) определяют на стенде согласно черт. 2 при следующих условиях:

температура обмоток компрессора (85± Ю)^вС;

напряжение — номинальное ±2%;

давление всасывания избыточное 0—1.96-10’ Па (0—0,02 кгс/см*):

давление нагнетании избыточное (78,5-10‘) !п.м’.ю* Па (8 1о.1 кгс/см¹).

Класс точпостп прнбороп при определении объемной протио-

С. 12 ГОСТ 17Ж*-15

дительности по воздуху и потребляемой мощности должен быть не ниже:

1.6 для измерения давления;

2.5    для измерения объемной производительности и потребляемой мощности;

1.5    для измерения напряжении.

Допускается при приемке потребителем проверку объемной производительности компрессора и потреблямой мощности прово-1ить в холодном состоянии Испытания проводят при температуре окружающей среды (21±5)°С. Кожух компрессора в зоне местном ванны должен иметь температуру не ниже 16°С. При этом объемная производительность и потребляемая мощность, измеренные не ранее чем через 20 с после запуска, должны соответствовать значениям, приведенным н табл. 3.

I—ком лр««ор: !. 3-р<Г)глировспны» кгитыи; V—ркхоюм»? 1цот»иегр); S. <-и*нометры: '-шлымтр Черт. 2

(Измененная редакция. Изм. JA I).

6.11 Корректированный уровень звуковой мощности компрессора (п. 3.6) проверяют по ГОСТ 12.1.026.

6.11.1. Компрессоры должны встраивать в холодильный цикл и эксплуатировать в рабочих условиях в соответствии со следующими (ребовоннями:

температура кипения хладона — минус (25±1)°С; температура конденсации хладона — (55±1)°С; температура хладона во всасывающем патрубке — (32± 1)°С; напряжение—(220 ±4.4) В; частота — (50±1) Гц.

ГОСТ 17 ОМ—85 С- 13

Измерение уровня звуковой мощности проводят после достижения установившегося режима.

Примечание. Температуру кипения и конденсации хлллоиа определят v помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов» но абсолютным давлениям иа линиях всасывания и нагнетания.

(Измененная редакция, Изм. Ж 1).

6.11.2. При приемо-сдаточных испытаниях корректированный уровень звуковой мощности допускается проверять по методике предприятия изготовителя.

6.12.    Испытание на воздействие низких и высоких температур (п 3.7) проводят следующим образом. Компрессор помещают в термокамеру с температурой минус (50±3)°С на 24 ч, после чего его извлекают из камеры, выдерживают при температуре (20±5)^DC в течение 12 ч и затем помещают в термокамеру с температурой (50±3)°С на 24 ч.

После испытания компрессор должен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части номинальной холодопроизводительности. потребляемой мощности и объемной производительности по воздуху).

6.13.    Испытание на воздействие транспортной тряски (п. 3 8) следует проводить по методике, изложенной в приложении 3.

б. 14. Испытание на содержание остаточной влаги и остаточного загрязнения (п. 3.9) проводят по методике, изложенной в при-.южениях 4. 5.

6.15 Соответствие компрессора требованию п. 3 10 проверяют по ГОСТ 9.032.

6.16. Испытание компрессора на коррозионную стойкость

С. 14 ГОСТ 170М—15

(п. 3 11) проводят по схеме, указанной на черт. 3. при следующих условиях в климатической камере:

температура воздуха:    верхнее    значение    (40±2)°С,    нижнее    •

значспис (25±3)^СС:

К tut и r*tumr*a»

/пгнпгретур» "

1f*u*

See/*** mr.fr г роторе

--/{KH53SSSS

/', / Ная*л* menntti -ДгУ | irryfia •?¥

Черт, з

Относительная влажность воздуха: (93^3)% при верхней температуре, не менее 95% при нижней температуре; цикл температуры — 24 ч. симметричный;

продолжительность нагрузки —для компрессора в исполнении УХЛ — 7 циклов, в исполнении Г — 21 цикл.

При этом а камере должны быть созданы следующие условия: воздух должен равномерно циркулировать по всей камере; образующийся на стенках конденсат не должен капать на кожух компрессора, конденсат должен постоянно отводиться из не*

С. 34 ГОСТ t700<—as

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

0бчМ1Г<-.1,.НГЦ‘

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГИ И ОСТАТОЧНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ

1 Определение остаточной влаги

1.1.    Испытание компрессора ив содержание отточкой маги (и. 3.9) про водит следующим образом.

I 1.1. Имеющуюся в компрессоре маг> иытееииют придушенным а.ютим и абсорбируют пят'яокисью фосфора I PjO.,) Перед испытанием моею удаляли яэ полости кожуха компрессор».

Имеющуюся Й масле нод\ определяют но методу Карла-Фишера ми пи другим эквивалентным методам.

1.2.    Схема испытательной установки должна соответствовать черт. J.

1

I—бяялпн для азот*; ) -р«гулиршккны<1 вентиль:    J су ашльмия блвчи 4—и»1р| *.и«Л1.изв «ычгра i иччпрсч.офоч: У— I'чПрп.чи * труЛся с прягсртпД пр<||»»чП ii.iiitciuciniti <тс*лс««п>*.    *41.    *6— (.'-обрамие wfcn V npnttpi.)* при Г, КоП. мипоамсиим? огеклив.’ТиЯ. РО. и iicvjon. J итмг» •ШК Dy>U|ll.k<IH CCJ 1ПИ»Л1К'Н|1«. а— «тцмчи. элиидмеины* li>SOt‘. У PWXIOII4CP

Черт. 1

1.3.    А.ЮТ. текущий чсре1 регулировочный вентиль 2 из баллона I. просу шнвают в сушильной башне 3 и вводит в компрессор, помещенный в нагрева-тельную камеру 4

Азот поглотает вытесненную нагревом компрессора воду н течет через Vобразную трх’бку 5. служащую масляниым фильтром, и далее, протекая через U-образные трубки й« и fro. наполненные РАК абсорбирует воду После протекания через отметчики пузырьков 7 и & и расходомер 9 пчот улетучивается в воздух.

Отметчики пузырьков 7 и Л тужат предохранительным устройством про-тив атмосферной влажности, а раслодомср 9 предназначен для контроля расхода азота.

1.4.    Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру, вспомогательные всшсства и средства:

а)    баллон, эаполжпный азотом, с содержанием кислорода не более 0.57, по об-ьему;

б)    регулировочный вентиль;

в)    сушильную башню с резиновой пробкой, объемом не более 500 мл. наполненную стекловатой или пемзой. P-jO. и дополнительно (при иеоО.ходимости) концентрированной серной кислотой Н;$0₄;

ГОСТ I70M— «5 с. 3S

г) нагревательную камору:

д| Г обрашую тру оку с притертой пробкой, дилмст|юм 11.5 им, высотой аг .К) № 100 ми. наполненную (ГСК-Кышн:

с) I'-обратные трубки (2 шт.} с притертом пробкой, диаметром 14.5 мм. высотой от 80 ю 100 мм. наполненные стекловатой. РА)-, и иемзой; а» отметчик нуэырььоя Леи шюлнсния;

>1 отметчик п> «ырьков. заполненный iljSOj; и| рис.хо.юмср с ирсде.юи намерений до 1 л.Т/с;

к) аналитические весы с диапазоном намерения от 0 до 2110 г и погрет ноч-тью шмерении -tO.I мг;

.И теп.тостойкий резиновый шланг лли соединения стеклянных трубок; vi) стеклянные пли медные трубки нарчжиым диаметром im- более 66 мм: и) ингипкнсь фосфора PiQ;.: о) стекловату,

ill концентрированную сорную кислоту II.SO,; р| иакуч Miioe млело.

1.5 Г1 п | г о т о I» к а к испытаниям

Испытательную установку ч стана вливают flci компрессора. Отхосрщий от 'инти .? трубон|и>пол соединяют с I -об(*о ии>й трубкон а Отдельные детали •пчаратуры соединяют самым коротким at-тем ремпиовыч шлангом. Уплотнение цштертых пробок Г.обр.иных тру оок проводят паку умным маслом Затем протекают а шТ е рас ходом П.8 мл/г мере» непитательную установку, (.'-образные гребки rin и (•’> отсоединяют и навешивают Этот процесс повторяют. пока ие будет достигнуто постоянство массы, т. с- раннкчь массы между дв)мя aim* питаниями шиме продувки а ютом не менее а ч не повышает I mi.

П р и м е ч а И II я;

1    При novcniiiti.aiiHii I'-обратных трубок кратковреип-иным открыванием фнгерткй пробки уравповсЧЯНвлют .чая к-ит- н трубках с атмосферным.

2    По|Ч'i каждым тнешивлнием Г-oApawuf трубки обтирают куском гру •Hiii кожи и переносят на. чашу аналитическич весов to.ii.ko ншиктом.

16 Провс* де н и о и с и ы т и и н я

l.ia испытаний отбирают компрессоры, которые ih но \пергзлнсь никаким 1СПЫТЛИИИЧ Коч1П|нччх>р устанавливают н камере 4. н|>ел1ыр1гтелы1о нагретую ш ЬО’С. Уст анавлпвают расход антта не 6o.iee U.H мд.-с и пропускают черет |||Ч1ытателм1чя> установке, шпревлют нагревательную камеру дли синтетической полянин ;«1 температуры I |t> С, для ншлипнн н« иеллвккмы до 60 О. Нрсмн испытании составляет 5 ч для синтетической няыяцни и 16 ч ,ця нюляцин н> цел.ммшы. По нетечеинн арсмсин испытания 1 '-обра шыс трубки Ни и 0*< взве-.нвиают на аналитических весах. Соединительные трубки mмерительной уста-■овкн тх-рчктнчио закрывав)!

I 7. Количество влаги не иполненного мае.том коинрессора рассчитывают и • прироста массы Г оорл «ной трчбьп tin н щчи'Иенни массы I^--«бра нюй трубки иЛ При »том. и случае нрнросТл массы Гобрапюи трубки 6Л. на прироста массы I -обратной i рубки tin яычнтлют прирост массы iрепки '»■». в случае снижения массы трубки М прибавляют к приросту Массы трубки На снижение массы трчбкн ft'*».

I 8 Содержание влаги компрессора, заполненного маслом, определяют как с у мм j влаги компрессора и плат масла.

19 Содержание маги и мас.тс определяют кик • ироиличдоивс удельного ьолнчеепш маги в час.к- (онреде.к'ниое но методу Кацм-Фвюсрл) па ко.ш-честк» масла, аы.титого их по.нк-тн кожуха компрессора 2. Определение остаточного мгрямчеиия

2.1 .Испытанию' на остаточшн- чагржнение (и :)9| геодтчмают компрессоры. докрытые «аглушками в не подвергавшиеся никаким испытанна»

22 Испытанно компрсчсора на содержание остаточиощ :*агр»»невия щю-Водят ч’лсдчющнм обраюм.

С. 36 ГОСТ 17008—SJ

2.2.1 Находящееся н компрессоре загрязнение определяют путем вымывв-мня растворителем из полости кожуха и задерживанием его на стеклянном фильтровальном тигле с последующим взвешиванием.

2.3. Схема испытательного устройства должна соответствовать черт. 2.

I-стгкляпиый Оиаь-

>

1 рток.оьнмЛ WMK /—tfi-.i.m-nniuM стск ЛЯИМ.1И в.и.и.гт>чооли-кии im.himmk.i: J— |н')Ни<ч«ос- уммт-i елмнм- kiMMio:    ^    ■

кцчиски:    <—гклап-

K.I дли лтслсивяния

Черт. 2

2.4. Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру, вспомогательные вещества и средства:

а)    аналитические весы с диапазоном измерения от 0 до 200 г и точностью измерения —0.1 мг;

б)    измерительный цилиндр с носиком, обч-емом от 500 до 1000 см*;

в)    нагревательную камеру;

г)    десикатор;

д| стеклянный фильтровальный тигель со сплавленной стеклянной фильтровальной пластинкой (размер пор от 5 до 15 мкм);

е( воронку с пригнанным оешновым кольцом для насадки Стеклянного фильтровального т и геля;

ж) склянки <• Возможностью огелемвлмня;

i) стакан с носиком, объемом от 500 до 800 см*:

и) стеклянную порок»;\ диаметром о» 60 до 75 мм;

к» хромосеровую кислоту;

л) растворители трихлорисшй пилен С»НС1». четырсххлористый утиле» CiCI»:

м) хладои-11 1C.CI3F) или хладон-113 (CCIs-CCIF).

2 5 Перед испытанием стеклофильтривальиьн¹ тигель очищают хромовой смесью, тщательно ополаскивают дистиллированной водой и просушивают в нагревательной камере при температуре (110*5) С Проит повторяют до тех пор. пока разность массы между двумя измерениями составит не более <*.5 мг.

2 6 Находящееся в компрессоре масло выливают на стсклофнльгровальиый тигель, при этом применяет вакуумный отсос масла. Затем н компрессор или-вают растворитель в количестве 0.5 дм-\ закрывают патрубки и встряхивают компрессор не менее 5 мин Не менее * ра 1 я каждую сторону. Пчеле открытии патрубков растворитель выливают на етек.юфи.тьгровлльный тигель, применяй вакуум. Процесс повторяют. Затем растворителем объемом не более 0.25 дм* вымывают из стеклофильтровальиого тигсля остатки масла, посте чего стекло-фильтровальный тигель помешают в нагревательную камеру и сушат его при температуре П 10±5)°С до получения постоянной массы.

Содержание загрязнения определяют как разность взвешенной массы стек-юфильтроввльиого тнгеля до и после испытаний,

Примечание. Количество остаточной влаги компрессоров допускается определять по методике, изложенной в приложении 4.

(Измененная редакция. Изм. № I).

ГОСТ 1У008 - 85 с. 3/

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обяьапглыин'

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ НА ЗАПУСК

1.    При испытании на запуск (п. 3.15) следует определять: запуск компрессора в холодном состоянии;

запуск компрессора в горячем состоянии.

2.    Приборы и аппаратура

2.1. Схема непитательного стенда для установки предписании* давлений иа стороне всасывания и нагнетания во время запусха подставлена на чертеже.

/-йзялои для «яллоия; t- сос уя »ысг*01-0 яя*л«-ии» (сторон* ос.кямлпни); 5-«куд »Mcc*oia яалпсия* |сго-рс-яз ио'тлшн):    1    арич^жуиняиА сосуд .    4    - компрессор. S—II- лапормые хлщапы:    jy-vnaoMrip    для    сторояи ослсиплии!.: 13— м>ыомегр для стороми м.иытаикй

Примечание. Допускается применять другие испытательные стенды, при этом изменение дакления »о время запуска не должно быть более 4.9-10⁴ Па (0.5 кгс/см*).

2.2. Шлейфный осциллограф со скоростью движении .гейты не меисС 160 мм/с или электрический секундомер для определения времени запуска компрессора.

Примечание. Испытания на запуск проводят на хладоне-12 или на сухом воздухе с точкой росы не выше минус 50Ч~

3. Проверку запуска в холодном состоянии проводят следующим образом-до начала испытаний компрессоры в климатическом исполнении УХЛ выдерживают не менее 12 ч при температуре (32±2)Х. а компрессоры в климатическом исполнении Т — при температуре (43±2)^аС. После выдержки измеряют сопротивление рабочей обмотки;

давление на стороне всасывания и нагнетания — избыточное уравновешенное п устанавливается соответственно:

(39.2-10**1.96-10«) Па ((4±0,2) кгс/см¹] для компрессоров в исполнении УХЛ:

(44.1 lO⁴* 1,96-10*) Па [(4.5±0.2) кгс/см*] для компрессоров в исоолне-пин Т.

С 38 ГОСТ 170M-8J

Компрессоры запускают 10 раз при 0.9 номинального напряжения на сетевых клеммах реле, а детем 10 раз при 1.1 номинального напряжения. Продолжительность работы хомнрессоров при одном запуске — не более 5 с. Интервал времени между последовательными пусками —’ не мопсе 3 мин. Нели компрессоры каждый раз запускаются, то они испытании выдержали.

4.    Проверку запуска а горя'.ем состоянии проводят при избыточном уравновешенном давлении (39,2-10‘±1,96 10*) Пи (<4±0.‘2) кгс/см³|.

Тсм1жратура основной об>юткн должна составлять 120 **0. Для достиже пня этой температуры к оЛчотке нрикладывэип напряжение 0.8 номинального. Температуру обмотки проверяет измерением « омического сопротивления. Компрессор запускают 10 раз при 0.64 номинального напряжения на сетевых клеммах реле Продолжительность раГх»ты компрессоров при одном запуске -ис бо-кс 5 с Интервал времени между пускамн не менее 3 мчи.

Если компрессоры каждый раз запускаются то они испытание выдержали.

5.    При приемо-сдаточных испытаниях запуск компрессоров следует проверять однократно при температуре обмоток злеьтроднигатсля (86-tlO)"C и напряжении 185 В на сетевых клеммах кускозащитного резе или 180 II на <лект-роконтактах компроссора.

Запуск проводят при избыточном уравновешенном давлении всасывания и naiметания (39.2- 1(И± 1.96-10*) Па |(4±0.2) кгс/см*|.

Допускается проводить проверку на .запуск при избыточном неуравновешенном давлении всасывания и нагне-ания соответствен 1Ю 10 1,96 10*) Па <0 0.2 кгс/см*) н |9.8 10‘згЮ¹) Па |(1±0.1) mv/cm*)-

Примечание. На предприятиях-потребителях допускается проводить проверку компрессоров на запуск в холодильном агрегате при условиях, при-згденных в п. 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. (Исключено. Изм .4 I).

ГОСТ I700t—IS С. 3»

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное

Схема размещения микрофона и датчиков вибрации

С. 40 ГОСТ 1/ОМ—85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. Г. Жупмкоа, С. Ю. Бсрсудскич. Л. Л. Вхталсв, 8 в>. Крохии. Г. И. Черпак. И. 3. Лсаима

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст* венного комитета СССР по стандартам от 06.12.85 N? 3851

3.    Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2666—80

5.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 335—2—34—80

6.    83АМЕН ГОСТ 17008-79

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7—89)

Редактор А .1 Вмдияироа Технический редактор Э Н Митяй Корректор Г Ч Чуйко

Слано и илб 1206.Р* Поли. » теч 2».©* *» 2.5 ум * Л. уел «Р O’-. 3.S0 нм. л.

Тмр 12 ОТО Цеп 15 к

Ориона «Лиак Почем» IIiukjm iku riupjjpjo». 129\57. Moctnj. 1СП. Мапплрсгмгвски* »гр. Л. X Нилмиос... )и >н<н)Грпфмм ИМ»МК1№ <тл«з»рто». ул. Даря»ч и Гире во. 3». Э»к 144*

Группа Г87

Изменение Л 2 ГОСТ 17008-85 Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.0S.9l J* 781

Дата введения 01 09 91

Вводная часть. Исключить снова: «с кривошнпно-кулнеяым механизмом» я «(ХКВ)>, заменить слова: «на хладоне-12 по ГОСТ 19212» на «на хладоиах»: дополнить абзацем: «Все требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований п. 2.1 табл. 2»

Пункты ! .3. 1.4, 1.6 изложить в новой редакции:

«1.3. Компрессоры по конструкции подразделяют на исполнения:

ХКВ — е кривошипно-кулисным механизмом;

ХШВ — с шатунным механизмом.

1.4. Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразделяют на исполнения:

без устройства для дополнительного охлаждении; с устройством для дополнительного охлаждения (М).

1.6. Структурная схема условного обозначения компрессора должна соответствовать следующей.

X X X М Т ГОСТ 17008-аз 1 2 3 А 5    6

/ — Компрессор хладоновый герметичный (п. 1.3);

2    — Описанный объем (см^а/1 ход) <п 2 2);

3    — Напряжение и частота тока (п. 1.2);

4    — Устройство для дополнительного охлаждения (п, 14), только в случае наличия;

5    — Климатическое исполнение (п. 1.5). только для исполнения Т;

6    — Обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения компрессора хладоиового герметичного кулисного с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см®/1 ход. для сети с напряжением 220 В и частотой тока 50 Гц, без устройства для дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ 5—1 ГОСТ 17008-35

Компрессора хладоиового герметичного шатунного с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см*/1 ход. для сети с напряжением 115 В п частотой тока 00 Гц. с устройством для дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХШВ 5-2 МГ ГОСТ 17009-85*.

Пункг 2.1 Чертеж 1 и таблицу 2 изложить о новой редакция:

(Продолжение изменения к ГОСТ J7008—85)

/ — яагнегдтелькыП патрубок; 2 — опсргцис-киы* патрубок: £ - BCJCUDfljommt 1ы?ру6мк. V — nerovfl** устройства хл* долол»итедысал> ох-laждеиии

Черт. 1

⁴ Требовании рекомендуемые.

(Продолжение с я с. 67)

G6

(П/юдллжение изменения к ГОСТ 17008—8S)

Примечания:

1,    Масса включает в себя массу заправленного маслом компрессора без учета массы пускозащитного реле л монтажных изделий.

2.    Номнкзльнаи холодопронзводнтельность и потребляемая мощность указываются п технических условиях на конкретные модели компрессоров».

Пункт 3.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Компрессоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 27570 8, по техническим условиям на конкретные модели и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке».

Пункт 3.4. Заменить значение: 8 с на «не менее 8 с».

Пункт 3.6, Исключить слова: «42 дБА — для типоразмеров 5, 6;» и «— для типоразмера 8».

Пункт 3.14 Исключить слова. «ХФ 12— !6 по ГОСТ 5546*

Пункты 3.25, 3 35 исключить.

Пункт 328 наложить в новой редакции: «3,28. Компрессор должен сохранять работоспособность при наклоне на 5^s от горизонтали*.

Пункт 3 34. Заменить значение: 8160 на 8760.

Пункт 531 Заменить слово: «год» на «два года»

Пуик7 532. Исключить слова: «холодопроиэводитсльиостм, потребляемой МОЩНОСТИ И».

Пункт 5.6.3 исключить.

Раздел 5 дополнить пунктом — 5 7: «5.7. Потребитель проводит сплошной или выборочный контроль компрессоров по программе приемосдаточных испытаний

Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии. В случае обнаружения хоти бы одного компрессора, не соответствующего одному из указанных в п. 52 требований, проводится повторная проверка удвоенного количества компрессоров. Если при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответствующий указанным требованиям, го вся партия считается не выдержавшей испытание».

Пункты 6.6, 6.7, 6.10 исключить.

Пункты 6.8, 6.9 изложить в новой редакции:

«6.8. Удельную холодопрокзводителыюсть (п 2 1) определяют как отношение значений холодопрокзводигсльностя и потребляемой мощности при калориметрических испытаниях

ХолодопроиэаоАителмюсть определяют по методу А СТ СЭВ 665. Допускается определять хо.тодопротводкгелькость по методике, приведенной а приложении 2.

Потребляемую мощносго измеряют ваттметром класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ 8476 при определении холодопром 1водптельаостк на сетевых клеммах компрессора

(Продолжение см. с. 68)

(Прободение изменения к ГОСТ 17008—6S)

6.9. Массу (п. 2.1) определяют путем взвешивания с точностью ±10 г*.

Пункт 6.11 дополнить словами: «Размещение микрофонов _ по схеме приложения 8».

Пункт 6.11.1. Заменить значения:    (220:t4,4)    В    на    «(220±4,4) В или

(115*2,3) В»; (50*1) Гц ка «(50±1) Гц или (601:1) Гц».

Пуихт 6.11.2. Заменить слова: «допускается проверять» на «проверяют*.

Пункт 6.12. Второй абзац изложить в новой редакции: «После испытания компрессор должен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части удельной холо-допроизоодите л ьност и)»

Пункт 6.14 дополнить словами: «При этом испытание по приложению 5 является предпочтительным. В случае отсутствия соответствующего оборудования допускается определять количестко остаточной влаги компрессоров по методике. изложенной в приложении 4»,

Пункт 6.33 1. Заменить обозначение: а на {$.

Пункт 6.333. Заменить значения: 0,12 из 0.2; 1500    ч ка 15000    ч.

Пункт 6 33.5. Заменить слова: «черт. 7, на хладоне-12» ка «черт. 6. иа хла-доне»

Пункт 7.1. Второй, четвертый абзацы исключить.

Пункт 93- Заменить слова: «не исчисляют» на «исчисляют».

Приложение I. Для термина «Описанный объем» заменить слово: «номи-аальном числе оборотов» на «номинальной частоте «ращения».

Приложение 2. Пункт 4. Формула весовой производительности компрессора оо тепловому балансукалориметра. Заменить функцию: *l_BKr i—"а j

+* 1*01.2 *

Приложение 4. Чертеж 1. Позиция 5. Заменить слова: «со спиртом» на «с этиловым спиртом»;

пункт 1.2.10, Подпункт б). Заменить слово: «этиловом» на «метиловом».

Приложение 5. Пункт 2.4. Подпункт а). Заменить слово: «точностью» ма «погрешностью».

Пункт 2 6. Примечание исключить.

Приложение 6. Пункт 2.2. Примечание. Заменить слово:    «хладоке-12»    на

«хладоне»;

яункт 4. Заменить значение: 0,64 на 0,84.

Пункт 5. Примечание дополнить словами: «и уравновешенном давлении не более 4.116-10* Па (4,2 кгс/см’)».

Приложение 8. Наименование. Заменить слова: «микрофона и датчиков» на «микрофонов и датчика».

(ИУС Mr 8 1991 г.)