Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 17008-85

Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия

Предлагаем прочесть документ: Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 17008-85» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1987
06.12.1985 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

Страница 33

Страница 34

Страница 35

Страница 36

Страница 37

Страница 38

Страница 39

Страница 40

Страница 41

Страница 42

Страница 43

Страница 44

Страница 45

jhоох-н

^ Ilf

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 17008-85 |СТ СЭВ 2666—80J

Издание официальное Е


15 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621J7.041: *46.5 : 006.J54    Группа    Г*7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОМПРЕССОРЫ ХЛАДОНОВЫЕ ГЕРМЕТИЧНЫЕ

ГОСТ

17008—85

|CT СЭВ 2666—BO)

Общи* технически* условна

Khladon hcrmetk compressors General specifications

ОКП 5! 5212

Срок действия с 01.01J7 до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на хладоновые герметичные компрессоры с кривошипно-кулисным механизмом с вертикальной осью вращения (ХКВ), с описанным объемом до 100 см’-с-1 (1.44 м*-ч-'). встроенным двухполюсным однофазным асинхронным электродвигателем и пускозашитным реле (далее — компрессоры), предназначенные для холодильных агрегатов с капиллярной трубкой, применяемых в бытовых холодильниках и морозильниках, работающих на хладоне-12 по ГОСТ 1921V и рассчитанных на температуру кипения в испарителе от vmn>i 10 до минус 30°С.

Стандарт устанавливает требования к компрессорам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Пояснения некоторых терминов, применяемых в стандарте, приведены в приложении !.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Компрессоры в зависимости от описанного объема подразделяют на типоразмеры согласно табл. I.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

Е

© Издательство стандартов, 1989

С 2 ГОСТ 17ОМ—*5

Таблица 1

Описании* объ**. и» бах г*

Тмаор&эмер

компрессор

см* с {и» »-1 )

м*/1 ход <см'/1 ход>

пр« напряжении

мти 250 В и чаооте 50 Ги

при напряженка сети 115 В и члстс>?« 60 Гц

при напряжении сети 220 В и частоте 50 Гц

5

250 (0.9)

5,0X10“* (5.0)

6

315 (1.134)

378 (1.36)

6.3ХЮ-* (6.3)

8

400 (1.44)

8,0X10-‘ (8.0)

1.2.    Компрессоры по номинальному напряжению и частоте тока подразделяют на исполнения:

1    — на напряжение сети 220 В и частоту 50 Гц;

2    — на напряжение сети ] 15 В и частоту 60 Гц.

Примечание. Исполнение 1 распространяет* на компрессоры, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта, исполнение 2 — 7олько для экспорта.

1.3.    Компрессоры по применяемому электродвигателю и пуско-защнтному реле подразделяют на исполнения:

Д—двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель холодильной машины (ДХМ), пускозащитное, токовое, комбинированное реле (РТК);

Л — двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель (ЭД) и двухполюсный однофазный асинхронный электродвигатель с повышенным пусковым моментом (ЭДП), пускозашитное комбинированное реле (Р).

1.4.    Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразделяют на исполнения:

Б — без устройства для дополнительного охлаждения;

М — с устройством для дополнительного охлаждения.

1.5.    Компрессоры в зависимости от условий эксплуатации подразделяют на исполнения:

УХЛ — для условий эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом;

Т —для условий эксплуатации в районах с тропическим климатом.

1.6.    Структурная схема условного обозначения компрессора должна соответствовать следующей.

ГОСТ 17009-85 С. 3

ХКВ X X X X X гост

Компрессор хладоновый герметичный кулисный с вертикальной осью «решения

Типоразмер компрессора (по п. 1.1)

Напряжение и частота тока (по п. 1.2)

Применяемый электродвигатель к реле (по п. 1.3)

Наличие устройства для дополнительного охлаждения (по п. 1.4)

Климатическое исполнение (по и. 1.5)

Обозначение настоящего стандарта


Пример условного обозначения компрессора типоразмера 5, для сети напряжением 220 В и частотой тока 50 Ги, с электродвигателем ЭД и пускозашнтным реле типа Р, без дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ5—1ЛБ УХЛ ГОСТ 17008-85

То же, типоразмера б, для сети напряжением 115 В и частотой тока 60 Гц, с электродвигателем ДХМ и пускозашнтным реле типа РТК, с устройством для дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХКВ6—2ДМТ ГОСТ 17008-85

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Основные параметры и размеры компрессоров должны соответствовать указанпым па черт. 1 и в табл. 2.

C. 4 ГОСТ 1700t—S5

t

# Размеры для справок.

/—И4Г»*Г*т*льяиЙ п*труб(ж:    2    олсрлшгонмыЛ

иятруПсх; Д—всасывавошйЛ лдтрубс*; 4—пдтруб-кл устройст&э ХЛШ ЛОПО*11ИТ*ЛЫЮГО ОХДОЖДМ1ИЯ

Черт. I

Примечание. Допускается иное расположение операционного патрубка и увеличение размера между патрубками устройства для дополнительного охлаждения и зависимости от технологии изготовления компрессоров и холодильных агрегатов.

ГОСТ 17001— as с. 5

см


кГ>

•о


я


Таблица


г;ж


I


«1

2,

7

о

2


со


I

о


т

о


о


а»


5*82*1


ш i;

35-* 2 *

1*1


. -л г


%n

Cl

©


»л

£


<7*

С


О

с*


§


Pi

bj


s%

So


s


8

О


N

ao


s

о


cO

00


£

о


00

Q


i hi**


s


5


о

r-


3


»Л

о


i/5

oo


»o

o>


I


»o

CM

I

Я

£

S

-


" ^

; ; X/

StJBK

&5~w

S§S2«

HiF


8


я

a


CM


in


Ю


cm


s


1fi rt О


CM

3

Й

I7>


N


С

*

0

1


CM

§


c*

CM

Ю


См

Й


CM


СЧ

гм


CM

St


04

»C


Ю


•Л



•o


o>

о

.

s

5

5

1

CM

CM

CM

• _•

CM

CM

CM

lO

M

Ю

iC

»/>


*:

X

>k

rt

CM

I

<0

03

X


c:

x

>>


c:

x

Ю

r*

T

s

ur

X


*=:

X

1C


c:

X.

>,


X

>>


H

2

g

*

X


£

П

S

x


g

§

*

X


£

*

X


*

*

X


•л

cc

X


cc

u:

x


*

x


С 6 ГОСТ 1700§-*S

О^иичсянс имийтмн* tt . Л\-|\чм кг. Удаммш vmva. fcr/(br • гм).

KOviffv.v«M*i>M v* l м* вг Лолсг не rt«\irc

nr Ouili'l1


X

••

S


©

I


©

I


«о

I

о


л

g

o'


5


13


s

rt

X

«

x

Э

X

rt

*<

2L


I-

X


Z

S

i I

u:


/

/

Я

X

"

>

* •

И

я

H

"

X

>.

*-

* < x. >.

•£

&S

yg

rff.

**

s

" •

—«

••«

w

*

n

rt

I

w

сч

1

s

C*

Д

21

s

£

S8

X

£

&

5

U

tt

tt

:x

tt

*j£

tt

tt

*:

X

X

/:

X

X

X

X


£

5

о


•2


а»


о»


X-


гост tree»-** с. ;

У ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Компрессоры следует изготовлять в соответствии с требо-ианпямн настоящего стандарта. ГОСТ 14087 но рабочим чертежам, утнерж денным и установленном порядке.

Компрессоры, предназначенные для экспорта, кроме того, должны соответствовать заказу-наряду внешнеторговой opi анкзацнп.

3 2. Компрессоры, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и .холодным климатом, следует изготовлять в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2, а я районах с тропическим климатом — в климатическом исполнении Т категории размещения -1.2 но ГОСТ 15)50.

3.2.1. Компрессоры предназначены для работы н холодильниках и морозильниках, эксплуатируемых н следующих условиях: в климатическом исполнении УХЛ: температура окружающего воздуха от 16 до 32гС; в климатическом исполнении Т: температура окружающего воздуха от 18 до 43°С.

3.2, 3.2.1. (И)менемная редакция. Him. Nt t).

3.3 Конструкцией компрессоров должна обеспечиваться возможность применения их и холодильниках по типу зашиты от по-Ряжения электрическим током класса I, по степени защиты от нлагн - обычного исполнения по ГОСТ 27570 0

3 4 Падение давления через нагнетательную сторону компрессора не должно быть более 1,96" 10' Па {0.2 кгс'см-j за 8 с.

3.5    Кожух компрессора должен сохранять прочность при избыточном давлении (19.6- 10*з&9,8-Ю4) Па [(20±1| кге/ем-'} и герметичность при давлении ие ниже 15.68-10'* Па (10 кгс/см*).

3.6    Корректированный уровень звуковой мощности компрессоров и установившемся режиме не должен превышать

12 дБ Л ■ • для типоразмеров 5. 6;

44 дБ Л — для типоразмера 8.

(Измененная редакция, Изм. Л» 1).

3 7 Компрессоры должны сохранять работоспособность после воздействия температур окружающей среды от минус 50 до плюс 50*С

3.8.    Компрессоры должны сохранять работоспособность после иоэдействия транспортных нагрузок.

3.9.    Остаточное загрязнение в компрессоре, заправленном мас-юм. не должно превышать 60 мг; остаточная нпага ие должна превышать 90 мг — для типоразмеров 5 и 6 с целлюлозной изоляцией: 100 мг — для типоразмеров 5 и 6 с синтетической изоляцией: 110 мг — дли типоразмера 8.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3 10. Наружные металлические поверхности компрессоров, требующие покрытии, должны быть окрашены гладким однотонным

С 8 ГОСТ 1700*—»J

лакокрасочным покрытием черного циста не ниже 5-го класса по ГОСТ 9.032.

Допускаются включения размером менее 0.3 мм н их скопления.

3.11.    Лакокрасочное покрытие, покрывающее наружные поверхности компрессора, должно обеспечивать защиту поверхностей от коррозии.

3.12.    Компрессоры в климатическом исполнении Т должны обладать устойчивостью к поражению плесневыми грибами не ниже 2-го балла по ГОСТ 9.305.

3.13.    Компрессоры должны быть наполнены сухим воздухом с точкой росы не выше минус 5(ГС до избыточного давления 2.0-Ю4-4.9- 104 Па (0,22—0.5 кгс/см*). Патрубки компрессора должны быть герметично закрыты.

3.14.    Компрессоры должны быть заправлены маслом ХФ-12-1Н по ГОСТ 5545 в. количестве, соответствующем конструкторской документации.

3.15.    Время запуска компрессора при отклонении напряжении на сетевых клеммах пускозащнтиого реле в момент пуска до минус 10% номинального значения не должно превышать I с.

3.10. Температура обмоток установленного в компрессоре электродвигатели не должна превышать предельно допустимого значения для класса изоляции не ниже Е по ГОСТ 8805

3.17-3.24. (Исключены. Изм. .V* I).

3.25.    Компрессор является перемонтируемым изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.26.    Все детали приводного механизма и рабочие клапаны должны' быть износостойкими.

3.27.    Применяемые в компрессорах материалы должны облачать достаточной химической и физической стойкостью, чтобы при нормальной эксплуатации не возникало преждевременного старения или нестабильности материалов.

3.28.    Компрессор должен сохранять работоспособность при наклоне его на 5° от горизонтали. При пуске, работе к останове компрессора не должны возникать стук, дребезжание, скрип.

3.29.    Соединительные элементы должны быть рассчитаны и сконструированы таким образом, чтобы они выдерживали механические нагрузки, возникающие при работе и в особенности при пуске и выключении компрессора.

3 30. Максимально допустимое значение виброскорости должно быть не более 9 мм/с.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.31. Компрессор должен сохранят!, работоспособность при отклонениях напряжения сети в пределах от минус 15 до плюс 10% н частоты ±2% от номинального значения.

ГОСТ 170М-М С. 9

3.32.    Установленная безотказная наработка компрессора должна быть не менее 35000 ч до 0l.0l.9l и не менее 40000 ч с 01.01.91

(Измененная редакция. Иэм. № I).

3.33.    Средняя наработка на отказ должна быть не менее 50000 ч.

3.34.    Установленный срок службы компрессора должен быть не менее 15 лет, при этом среднегодовая наработка составляет 81в0 ч.

(Измененная редакция. Изм. № I).

3.35.    Среднее время восстановления компрессора должно быть не более 3.5 ч.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1.    В комплект компрессора, заполненного маслом и сухим воздухом, предназначенного для экспорта, должны входить пус* козашнтное реле и крепежные детали.

4.2.    Компрессоры, заполненные маслом и сухим воздухом, предназначенные для нужд народного хозяйства, комплектуются лускоэащитным реле по согласованию с потребителем.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1.    Компрессоры должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

5.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый компрессор на соответствие требованиям пп. 3.1, 3.4, 3.5 (в части герметичности кожуха компрессора), 3.6, 3.15, разд. 16 ГОСТ 27570.8. 3.28 и 2.1 (в части объемной производительности и потребляемой мощности при работе на воздухе).

(Измененная редакция, Изм. .N* 1).

5.3.    Периодическим испытаниям подвергают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

5.3.1.    Периодические испытания проводят не реже одного раза в год.

5.3.2.    Для периодических испытаний о-тбнрают по три компрессора для каждой проверки на соответствие требованиям:

п. 3.9 (в части остаточной влаги);

пн. 3 14 н 3.9 (в части остаточного загрязнения);

п. 35 (в части прочности кожуха компрессора);

п. 2.1 (в части холодопроизводительностн, потребляемой мощности и удельной холодопроизводительностн при работе на хла-донс), пп. 3.6, 3.8 (кроме испытания на стойкость к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.7, 3.10, 3.13, 3.15, 3.16 и ГОСТ 27570.8.

(Измененная редакция, Иэм. № ().

С. 10 ГОСТ 170М—«J

5.4. Типовые испытании следует проводить при изменении конструкции. материалов, технологии, если эти изменения могут окатать существенное влияние на качество изделия.

Объем испытании и число изделий, подвергаемых испытаниям, устанавливают при составлении программы испытаний.

55. Испытании на соответствие требованиям пп. 38 (в части стойкости к ударным нагрузкам при маневрировании), 3.11, 3.12, разд. 19 и 30 ГОСТ 275708. 3 26—3.29 проводят при типовых испытаниях.

5 6. Проверка надежности должна осуществляться путем контрольных стендовых испытании и опенки по отказам компрессоров ч *Kt п.туатанин.

5.6 I. Контрольные стендовые испытания на безотказность должны проводиться не реже одного раза в три года.

Оценка надежности по результатам эксплуатации должна проводиться по методике за иода-изготовители:    на безотказность-•

«мин раз в год. на долговечность — один раз в два года.

5.0.2.    Для контрольных стендовых испытаний на надежность отбирают компрессоры, прошедшие приемо-сдаточные испытания.

Комплектование выборки осуществляется согласно ГОСГ 18321 методом отбора с применением таблиц случайных величин.

5.6.3.    Потребитель проводит сплошной или выборочный контроль компрессоров по программе приемо-сдаточных испытаний.

Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии 8 случае обнаружения хотя бы одного компрессора, не соответствующего одному из указанных в п 5.2 требований, проводится повторная проверка удвоенного количества компрессоров. Если при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответствующий указанным требованиям, то вся партия считается не выдержавшей испытание.

5.5—5.6.3 (Измененная редакция. Иэм. № 1).

5.6.4 5.6.8. (Исключены. Изм. № 1).

ft. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ '

6.1.    Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.8

6.2 Проверку компрессора на соответствие требованиям п 3.1 проводят внешним осмотром. При проверке контролируют коми* •ектность. наличие и соответствие маркировки, качество покрытия н отделки, наличие недопустимых царапин, потертостей, вмятин и дефектов сборки.

6.3.    Падение давления (и 3.4) проверяют путем нагнетание в герметичный сосуд объемом (200 ±5) см\ соединенный с нагнетательной стороной компрессора, сухого воздуха с точкой росы не выше минус 50*С до избыточного давления более 78,5-10' Па

ГОСТ 17001-15 С II

I

(8 кгс/см3). Паление давления измеряют после достижения лав леиия 78,5-10‘ Г1а (8 кгс/см*), но не ранее чем через 3 с после останова компрессора.

Допускается проверять паление давления л процессе сборки компрессоров.

<>.4. Прочность компрессора (п. 3.5) проверяют гндрод;«влением (19.6- 10s±9.8-10') Па ((20±1) кгс/см3] в специальной камере к течение ! мни. не менее. Результаты испытании считают удовлетворительными, если после снятия давления не наблюдается повреждений сварных н паяных швов и проходных контактов, пег визуально различимых деформаций и компрессор соответствует требованию п. 3.5 в части герметичности.

6.3. 6.4. (Измененная редакция, Изм. .Na 1).

6.5.    При проверке герметичности (п. 3.5) компрессор заполняют сухим воздухом с точкой росы не выше минус 50СС и полностью погружают в воду с температурой от 45 до 75°С на время не менее 1 мин.

Компрессор считают выдержавшим испытание, если в воде не наблюдается утечки в виде исходящих от компрессора пузырьков газа. На предприятии-потребителе проверку герметичности компрессора допускается проводить в составе холодильного агрегата.

6.6.    Холодопронзводнтельиость (п. 2.1) определяют по методу Л СТ СЭВ 665 Допускаете» определять холодопронзводн-тельность по методике, приведенной и приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. Л» 1).

6.7.    Потребляемую мощность (и. 2.1) проверяют ваттметром класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ 8476, при определении холодопро-нзводительности. на сетевых клеммах компрессора.

6.8.    Удельную холодопроизводнтельность (п. 2.1) определяют как отношение значений холодопрон.шодительности и потребляемой мощности.

6 9 Удельную массу (п. 2 1) определяют как отношение зпачс-ннн массы к холодопроизводителыюсти, умноженной на установленный срок службы.

(Измененная редакция, Изм. Jfr 1).

6.10 Объемную производительность по воздуху и потребляемую мощность (п. 2.1) определяют на стенде согласно черт. 2 при следующих условиях:

температура обмоток компрессора (85± Ю)вС;

напряжение — номинальное ±2%;

давление всасывания избыточное 0—1.96-10’ Па (0—0,02 кгс/см*):

давление нагнетании избыточное (78,5-10‘) !п.м’.ю* Па (8 1о.1 кгс/см1).

Класс точпостп прнбороп при определении объемной протио-

С. 12 ГОСТ 17Ж*-15

дительности по воздуху и потребляемой мощности должен быть не ниже:

1.6 для измерения давления;

2.5    для измерения объемной производительности и потребляемой мощности;

1.5    для измерения напряжении.

Допускается при приемке потребителем проверку объемной производительности компрессора и потреблямой мощности прово-1ить в холодном состоянии Испытания проводят при температуре окружающей среды (21±5)°С. Кожух компрессора в зоне местном ванны должен иметь температуру не ниже 16°С. При этом объемная производительность и потребляемая мощность, измеренные не ранее чем через 20 с после запуска, должны соответствовать значениям, приведенным н табл. 3.

I—ком лр««ор: !. 3-р<Г)глировспны» кгитыи;

V—ркхоюм»? 1цот»иегр); S. <-и*нометры:

'-шлымтр

Черт. 2

(Измененная редакция. Изм. JA I).

6.11 Корректированный уровень звуковой мощности компрессора (п. 3.6) проверяют по ГОСТ 12.1.026.

6.11.1. Компрессоры должны встраивать в холодильный цикл и эксплуатировать в рабочих условиях в соответствии со следующими (ребовоннями:

температура кипения хладона — минус (25±1)°С; температура конденсации хладона — (55±1)°С; температура хладона во всасывающем патрубке — (32± 1)°С; напряжение—(220 ±4.4) В; частота — (50±1) Гц.

ГОСТ 17 ОМ—85 С- 13

Таблица 3

Обоаидчсмиг нспол-иемм» компрессора

Объемная проиааояиталь-

UOCTV л.’мин. < и’.'с>.

« мснс«

Мошиосгь. Вт. не бод«<

ХКВ5-1ЛБ УХЛ

8 (13-10-*)

ХКВб—1ДБ УХЛ ХКВб- 1ЛБ УХЛ ХКВ6-1ДМ УХЛ ХКВ6-1ЛМ УХЛ ХКВб—1ЛМТ ХКВб—2ДМ УХЛ

10.5 (17.5-10-*)

250

ХКВб—2ДМТ

12.5 <2Ы0-‘)

ХКВ8-1ЛМ УХЛ ХКВ8-1ДМТ

13.5 (22.5-10-»)

280

Измерение уровня звуковой мощности проводят после достижения установившегося режима.

Примечание. Температуру кипения и конденсации хлллоиа определят v помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов» но абсолютным давлениям иа линиях всасывания и нагнетания.

(Измененная редакция, Изм. Ж 1).

6.11.2. При приемо-сдаточных испытаниях корректированный уровень звуковой мощности допускается проверять по методике предприятия изготовителя.

6.12.    Испытание на воздействие низких и высоких температур (п 3.7) проводят следующим образом. Компрессор помещают в термокамеру с температурой минус (50±3)°С на 24 ч, после чего его извлекают из камеры, выдерживают при температуре (20±5)DC в течение 12 ч и затем помещают в термокамеру с температурой (50±3)°С на 24 ч.

После испытания компрессор должен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части номинальной холодопроизводительности. потребляемой мощности и объемной производительности по воздуху).

6.13.    Испытание на воздействие транспортной тряски (п. 3 8) следует проводить по методике, изложенной в приложении 3.

б. 14. Испытание на содержание остаточной влаги и остаточного загрязнения (п. 3.9) проводят по методике, изложенной в при-.южениях 4. 5.

6.15 Соответствие компрессора требованию п. 3 10 проверяют по ГОСТ 9.032.

6.16. Испытание компрессора на коррозионную стойкость

С. 14 ГОСТ 170М—15

(п. 3 11) проводят по схеме, указанной на черт. 3. при следующих условиях в климатической камере:

температура воздуха:    верхнее    значение    (40±2)°С,    нижнее    •

значспис (25±3)СС:

К tut и r*tumr*a»

Нечем подени*

гпгчпгретцр*

/пгнпгретур» "

1f*u*

See/*** mr.fr г роторе

--/{KH53SSSS

/', / Ная*л* menntti -ДгУ | irryfia •?¥

Черт, з

Относительная влажность воздуха: (93^3)% при верхней температуре, не менее 95% при нижней температуре; цикл температуры — 24 ч. симметричный;

продолжительность нагрузки —для компрессора в исполнении УХЛ — 7 циклов, в исполнении Г — 21 цикл.

При этом а камере должны быть созданы следующие условия: воздух должен равномерно циркулировать по всей камере; образующийся на стенках конденсат не должен капать на кожух компрессора, конденсат должен постоянно отводиться из не*

ГОСТ 1 Т00$-IS с. 13

питательной камеры и не должен испольэовагьсн для увлажнении воздуха.

Испытанию подвергают компрессоры без коррозионных пов-' рождений, царапин, предварительно обезжиренные этиловым спиртом Компрессоры пометают в камеру при нижнем значении температур за 1 ч до повышения температуры.

Компрессоры считают выдержавшими испытания, если следами коррозии покрыто не более 5% поверхности кожуха компрессора. исключая поверхности кронштейна и защитной скобы.

При оценке не принимают но внимание состояние покрытия ьоверхностей на кромках и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии до 10 мм в соответствии с ГОСТ 9.J0I.

6.17.    Испытания компрессора на соответствие требованиям п 3.12 проводит по ГОСТ 9.04Н

6.18.    Испытание компрессора на наличие избыточного давлении воздуха (п. 3.13) проводят «па слух». Во время извлечения затишки из всасывающего или операционного патрубка должен быть

слышен шум выходящего газа.

6.19.    При определении массы компрессора (п 2.1) и количес!-ва заправленного масла (и. 3.14) следует:

взвесить компрессор с точностью до 0.01 кг;

снять заглушки с патрубков компрессора;

взвесить компрессор с точностью до 0.005 кг;

слить масло;

залить через патрубки 200 250 мл растворители;

закрыть патрубки заглушками, встряхивать компрессор в течение 3 мин;

снять заглушки и слить полученный раствор масла и растворителя.

Затем компрессор промывают три раза, причем в третий раз в компрессор заливают 500 550 мл растворителя.

После промывки компрессор помешают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 90- 100°С.

После остывании компрессор взвешивают с точностью до 0.006 кг.

Фактическое количество заправленною масла определяют как разность массы компрессора с маслом до промывки и массы компрессора без масла после сушки Полученное значение должно быть меньше допустимого не более чем на 0.010 кг.

6.20 Испытания на запуск (и- 3 15) проводят по методике, изложенной в приложении 6.

6.21. Температуру обмоток элскцюдингателя (п. 3.16) определяют измерением сопротивления при определении холодопронзво-дителыюстн при поминальном напряжении. Измерение проводят после достижения компрессором установившегося режима работы

С 16 ГОСТ 1700»— SS

До начала испытания измеряют сопротивление обмоток электродвигателя после выдержки компрессора в течение 12 ч при постоянной температуре окружающей среды.

6 22-6 27. (Исключены, Изм. .*6 1).

6 28. Испытание на износостойкость (п. 3.26) проводят по схеме согласно черт. 4.

Сторона нсасывания

Сторона нагметаши,

I—ki>Miipr«op. ! расширитгль-ный «длпвн:    J—теплообисниня

три H«o6toAHu<K-iu); J—фильтр осувшгеяь:    i~    wi>uaic«    «при

необходим осп)

Черт. 4

При испытании хладон в цикле должен находиться в парообразном состоянии.

6.28.1.    Испытание проводят на компрессорах, которые не подвергались испытаниям.

6.28.2.    Температуру обмоток электродвигателя контролируют измерением омического сопротивления или температуры кожуха компрессора при условии известной разности температур обмоток и кожуха.

При необходимости, для отвода теплоты сжатия в схему цикла включают теплообменник или вентилятор для охлаждения кожуха компрессора.

Продолжительность испытаний — (150+18) ч. Режим работы — непрерывный.

Абсолютное давление на стороне всасывания (22.0-10* ± ±4.9 104) Па 1(2,25±0,5) кгс/см2], на стороне нагнетания (274,0- Ю4 ±9,8-10*) Па [(28±!) кгс/см»].

Температура обмоток электродвигателя (85±10)еС.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.28.3.    До и после испытаний на износостойкость определяют холодопроизводительность, потребляемую мощность, температу-

ГОСТ 1700ft—85 с 17

ру обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуковой мощности.

Перед испытанием стенд и компрессор вакуумируют и заправляют хладоном.

Условия испытаний контролируют каждый рабочий день н при необходимости проводят регулировку стенда и дозаправку хладоном. Критерием оценки испытаний является холодопронзво-дительность, потребляемая мощность, температура обмоток электродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности при сравнении их до и после испытаний.

При этом уменьшение холодопронзводнтельностн и рост потребляемой мощности до и после испытаний должны быть не более 5%, а температура обмоток электродвигателя и корректированный уровень звуковой мощности компрессора не должны превышать предельно допустимых значений.

При отклонении холодопроизводительности. потребляемой мощности, температуры обмоток электродвигателя и корректированного уровня звуковой мощности от указанных значений компрессор вскрывают и определяют причины дефекта.

6.28.4. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

тип компрессора;

номер компрессора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

марки хладона и масла;

условия испытания;

фактическую продолжительность испытания с учетом возможных остановов н указание причин остановов;

изменение условия испытания, установленных во время испытаний;

холодопроизводительность, потребляемую мощность, температуру обмоток электродвигателя, корректированный уровень звуковой мощности до и после испытания;

характер износа деталей при разрезке дефектного компрессора н причины дефекта;

выводы.

6.29. Испытания на химическую н физическую стойкость (п. 3.27) проводят по схеме в соответствии с черт. 5.

Продолжительность испытаний (2000±24) ч. Режим работы — непрерывный.

Абсолютное давление на стороне всасывания (22,05-104± ±2,45-10*) Па [(2,25;fc0,25) кгс/смг] на стороне нагнетания (135,8 -104± 4,9* 10ч) Па [(13,85±0.5) кгс/си*].

Температура обмоток электродвигателя — не выше 150°С.

(?)    0

С 18 ГОСТ 17001-15

Сторона нагнетания

Сторона псасымния

4

/—клчщмчч'ор; та#:    филыр

iiiHiff.il. 4 — itn.it.; I ис-

фнлып серии •очнмА кати, ■■нри I I'.lb

р< г у л и ро««.я н м ■

Черт. 5

При испытании н конкретном холодильном агрегате допускаются другие значении давления на стороне всасывания и нагнетания.

(Измененная редакция, Изм. .*& 1).

6.29.1.    Испытание должны проводить на компрессорах, не подвергавшихся испытаниям.

6.29.2.    До и после испытания на химическую и физическую стойкость фиксируют:

сопротивление электрической изоляции: электрическую прочность изоляции: ток утечки;

холодопроизиодительность и потребляемую мощность; температуру обмоток электродвигателя: корректированный уровень звуковой мощности.

6.29.3.    Компрессор перед испытанием монтируют в стенд или холодильный агрегат, который вакуумируют и заправляют хладо-ном.

В испытательном стенде условия контролируют ежедневно и. при необходимости, проводят регулировку и дозаправку хладоном. Температуру обмоток контролируют, как указано в п. 6.28.2. По окончании испытаний определяют ток утечки, сопротивление, электрическую прочность изоляции и сравнивают их со значениями до испытаний, прн этом должна быть одинаковая температура обмоток электродвигателя до и после испытаний.

Оценку холодопроизводительностн и потребляемой мощности проводят сравнением их значений до и после испытаний, прп этом изменение этих значении не должно быть более 5%.

ГОСТ 1700S—85 С. 19

Температура обмоток электродвигателя при калориметрирова-нии после испытаний не должна быть выше предельно допустимо-, го значении дли данного класса изоляции, а корректированный уровень звуковой мощности не должен превышать значения, установленного настоящим стандартом.

При отклонении параметров от установленных значений компрессор вскрывают и определяют причины дефекта.

6.29.4. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

тип компрессора;

номер компрессора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

марки хладона и масла; условия испытания:

фактическую продолжительность испытания с учетом возможных остановов и указанием причин остановов;

холодопронзводнтельность и потребляемую мощность до и пос-ic испытаний;

ток утечки, сопротивление н электрическую прочность изолинии. корректированный уровень звуковой мощности до и после испытаний;

температуру обмоток при калориметрических испытаниях—до н после испытаний;

результаты осмотра после вскрытия компрессора и причины лефекта; выводы.

6.30.    Испытание компрессоров на соответствие п 3.2b проводят при следующих условиях:

запускают компрессор I раз при приемо сдаточных испытаниях и 20 раз при типовых испытаниях при наклоне до 5° от горизонтали в самом неблагоприятном направлении; .

испытания проводят по схеме в соответствии с черт 6; избыточное давление всасывания должно быть 0,196-Ю4 Па (0,02 к гс/см7). а    избыточное    давление    нагнетании

78.4-10' иг Па («.О " • кгс/см*)

(Измененная редакция. Изм. Л» 1).

6.31. Механическую прочность    соединительных элементов (п. 3.29) проверяют по испытательной схеме в соответствии с черт. 6.

При испытании компрессоров между стороной всасывания и стороной нагнетании устанавливают мапнннын клапан для быстрого выравнивании давления в системе в момент останова компрессора. В период запуска и работы компрессора клапан закрыт Температуру обмоток электродвигателя конт|юлируют измерением омического сопротивления или термопарой на кожухе при

С. 20 ГОСТ <7008—45

/-коипрессс^;    ф*.и тр-ос УШИТМЬ:    J—(Mf

инрмимьный плеча*:    4—тгплообмеииик (пря

исов*оян*<сстн); 5— иагиитный клапан три н« обходкиссти).

Черт. 6

условии известной разности температур кожуха и обмоток электродвигателя.

6.31.1. Испытания проводят при условиях:

давление на стороне    всасывания    (22.05±2,45) • 10* Па

[(2.25±0,25) кгс/см*];

давление на стороне    нагнетания    (135,8±4,9) • 10* Па

[(13,85*0,5) кгс/см*].

Давления на стороне всасывания и нагнетания должны быть уравновешены в каждом цикле запуска.

Температура обмоток электродвигателя при испытании не должна превышать предельно допустимую для класса изоляции Е по ГОСТ 8865. Для сокращения продолжительности испытаний цикл переключений «запуск» и «останов» должен быть как можно короче.

Продолжительность цикла устанавливают 20 с (по 10 с на период работы и останова).

Давления на стороне всасывания и нагнетания, соответствующие требуемым при каждом цикле работы, выдерживают не менее 2 с.

При проведении испытаний с помощью специального счетного устройства подсчитывают число циклов переключений.

Число циклов переключений при испытании должно быть не менее 300 000.

При проведении испытаний компрессор подсоединяют к схеме стенда, проводят вакуумированне, заправку хладоном.

Прн циклическом режиме работы до наступления установив-

ГОСТ <7008—65 С 21

шегося режима в одинаковые интервалы времени, но не более 30 мин проводят подрегулировку параметров.

После достижения установившегося режима условия испытаний контролируют ежедневно.

Возникшие отклонения фиксируют.

При достижении предусмотренного числа циклов переключений кожух компрессора вскрывают н оценивают состояние соединительных элементов.

Компрессор должен проработать минимальное число циклов без поломок соединительных элементов и быть в дальнейшем пригодным для нормальной эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.31.2. Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

тип компрессора;

номер компрессора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

марки хладона и масла;

предусмотренное количество циклов переключения и условия испытания с указанием продолжительности периодов работы и останова, а также температуру обмоток электродвигателя; достигнутое число циклов переключений; изменения в течение испытания;

оценку состояния соединительных элементов после испытания; выводы.

6.32.    Приборы измерения внброскоростн (п. 3.30) должны соответствовать требованиям ГОСТ 25865.

6.32.1.    Измерение виброскорости ироводят в установившемся режиме работы компрессора в соответствии с п. 6.11.1.

6.32.2.    Измерение вибрации проводят в месте присоединения патрубков компрессора согласно приложению 8.

6.33.    Контроль установленной безотказной наработки Тг и средней наработки на отказ Т„ ироводят путем стендовых испытаний по плану NUT без замены отказавших во время испытаний компрессоров, в течение заданного времени испытании.

6.33.1.    Установленную безотказную наработку проверяют при соблюдении следующих условий:

браковочный уровень вероятности безотказной работы Pt (tn) —0,94;

риск потребителя а“0,2;

время испытаний /,*>9730 ч;

количество испытываемых компрессоров Af=26.

6.33.2.    Компрессоры считают соответствующими требованиям по показателю «установленная безотказная наработка», если за время испытании не произойдет ни одного отказа.

С. 2? ГОСТ 17001—SJ

6.33.3 При контроле средней наработки на отказ исходными данными являются:

приемочное значение средней наработки на отказ Г„ —65000 ч; браковочное значение средней наработки на отказ Тц -35000 ч; риск изготовителя а =0.2; риск потребителя р=0.12.

Закон распределения времени безотказной работы—экспоненциальный. метод контроля — одноступенчатый.

Количество испытываемых компрессором Л -30, время испытаний 1500 ч. предельное число отказов г„,=8 6 33—6.33.3. (Измененная редакция, Изм. Л» 1).

6.33.4.    Принятие решения по результатам испытаний — по ГОСТ 27.410.

Допускается использование компрессоров, прошедших испытания по п. 6 33.1, с учетом их наработки.

6.33.5.    Контрольные испытания компрессоров на надежность проводят при отклонении от номинальных значений по частоте ±2%. по напряжению % и условиях окружающей среды по и. 3.2.1.

Испытания проводят по испытательной схеме в соответствии с черт. 7. на хладоне-12 при следующих условиях:

избыточное дав ление всасывания — (0—0,392) • 10* Па (0—

0.4 кгс/см*);

избыточное давление нагнетания—(7.84-10* '«'<«'•'& ) Па f (8.0 ‘“•.о1) кгс/см*].

Допускается испытании компрессоров на надежность прово* лить в составе холодильного агрегата.

Давления на стороне всасывания и нагнетании должны быть уравновешены в каждом цикле запуска.

Температура обмоток электродвигателя н процессе испытаний не должна превышать предельно допустимую для применяемого класса изоляции по ГОСТ 8865.

Продолжительность цикла должна быть (J0r= i> мин. продолжительность рабочей части цикла •• (5±1) мин

Отказом компрессора следует считать его несоответствие п

5 2

Допускается испытания компрессоров, предназначенных дли частоты переменного тока 60 Гц, проводить при частоте 50 Гц с соответствующей корректировкой напряжении.

6.34 Контроль установленного срока службы Гс>.у и среднего срока службы 7,, должен проводиться методом обработки данных по отказам компрессоров в эксплуатации в соответствии с п. 2.8 ГОСТ 17-116 по методике, разработанной заво.юм-изготовителсм. Критерием предельного состояния считают cm тонине, при ко-

ГОСТ 1700*—»S С. 23

тором хотя бы один из показателей, характеризующих критерии отказов, достигает своего предельного значении

6.33.4.    6.33.5, 6.34. (Введены дополнительно, Изм. М I).

1. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАЛИ! И ХРАНЕНИЕ

7.1.    Маркировка компрессоров — но ГОСТ 27570.8 со следующими дополнительными обозначениями:

номер компрессора по системе нумерации нредприяткя-иэгото-внтеля;

год и меош изготовлении;

изображение государственного Знака качества на компрессорах, которым он в установленном порядке прпсиоен;

тип пускозащитного реле.    \

Л р и ч с ч я и н я:

I Маркировка компрсссороп. предназначенных дли экспорта,— и соответствии с 1ака юм-иархдим wieumeiopioeofi организации

2. Маркировку компрессоров, идущих ,ЬК комплектации холодильников. и* готовленных на той же нргдирнитии-и.мотовитслс. допускается износить на та Л гпчку холодильного агрегата. При #том на компрессор наносит юд и чесни ни иыиуекп в соответствии с конструкторской документацией.

(Измененная редакция, Изм. Як I).

7.2.    Компрессоры, предназначенные для экспорта и страны с тропическим климатом, а также для транспортнроиаини их морским путем, необходимо подвергать консервации по ГОСТ 9.014. Срок действии консервации — 6 мес.

7.3 Компрессоры упаковывают в тару по нормативно-технической документапии на тару.

7.4.    Компрессоры, предназначенные для экспорта, необходимо упаковывать и ящики по ГОСТ 21634 и заказу-наряду виешнетор юной организации.

7.5.    Маркировка транспортной тары должна содержать предупредительные надписи пли заменяющие их манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое». «Бойня сырости». «Верх, не кантовать» по ГОСТ III 92

Для компрессоров, предназначенных дли экспорта, маркировка транспортной тары должна соответствовать также требованиям заказа-наряда внешнеторговой организации

7.6.    Компрессоры транспортируются всеми нндимн транспорта п крытых транспортных средствах в вертикальном положении.

Транспортирование компрессоров д 1И районов с умеренно холодным климатом — по условиям хранения 4. для районов и тропическим климатом — по условиям .хранении 6, для морских перевозок в трюмах — по условиям хранении 3 ГОСТ 15150.

7.7.    Срок сохраняемости компрессоров — о мес. Хранение компрессоров в исполнении УХЛ — но условиям хранения 2, к исполнении Т — по условиям хранения 3 ГОСТ 15150.

С 24 ГОСТ 170М—«5

Срок хранения компрессоров, идущих для комплектации холодильников, изготовленных на том же предприятии-нзготовите-ле, — не более одного года при условии сохранения1 избыточного давления согласно п. 3.13.

*. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1.    В процессе монтажа компрессоры не допускается подвергать ударным нагрузкам и наклонять на угол более 30° от вертикали.

8.2.    Компрессоры должны быть смонтированы в холодильнике или морозильнике так, чтобы при нормальной эксплуатации наклон компрессора не превышал 5 .

8.3.    Все детали и трубопроводы холодильного агрегата до присоединения компрессора должны быть очищены от механических загрязнений и просушены.

8.4.    Патрубки компрессора необходимо открывать не более чем за 10 мнн до начала его испытаний или сборки в холодильном агрегате.

8.5.    Объемное содержание неконденсируемых примесей хладома холодильного агрегата не должно превышать 0,45%.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1.    Изготовитель гарантирует соответствие компрессоров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования, монтажа и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации — 3 года со дня продажи холодильника или холодильного агрегата через розничную торговую сеть.

9.2.    Гарантийный срок эксплуатации компрессоров, предназначенных для экспорта, — 12 мес со дня пуска в эксплуатацию, но не более 24 мес со дни проследования через Государственную границу СССР.

9.3.    Гарантийный срок компрессоров, предназначенных для запасных частей, не исчисляют со дня установки компрессора на ремонтируемый холодильный агрегат ремонтной организацией.

ГОСТ 1700S—15 С. 25

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ПОЯСНЕНИЯ НЕКОТОРЫХ ТЕРМИНОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ Я СТАНДАРТЕ

Терния

ПоЯСИСНЯГ

Описанным объем Соединительные цементы

Нормальные условия эксплуатации

Достаточная износостойкости

Объем. который вытесняется поршнем m единицу времени или за одни ход при номинальном числе оборотов Элементы, на ходя швее я между компрессорным блоком и кожухом н механически нагружаемые- при пуске и останове компрессора

Условия, при которых окружающая среда. температура кипения хладом. напряжение сети, атмосферное давление соответствуют требованиям настоящего стандарта Износостойкость движущихся лаементов компрессора, обеспечивающая назначенный ресурс

(Измеиснкая рглаьиив. Им*. А4 I).

С 26 ГОСТ f700t—IS

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательно*:

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ХОЛОДОПРОИЗВОДИТЕЛЬИОСТИ

КОМПРЕССОРА

I Измерительные приборы и аппаратур»

!.!. Испытание проводят на стенде, схема Которого приведена на черт. I.

А ;. I ,    /•    UJllfttfrrpM.    t    кПМ1ЧИ .«.р. J-144J pi»or

rft-K.li> i— •eiMinin-.tb! ‘ -K».x«pnvoi|> .«• h(i>|iiiiiiu4 Xiоолильпыч ■ гип.ч; i mi|«i|io|r.li.. < пгормчиыб XiavHi.ii.huS 41СИТ; 7 ftjpor*f i v.inptloinnti winm;    juHlo.iv. *(.■«.иль; I" ixv«»rp. Il — укл

•jrr 1>. %po«nn: I«1и|л-и>га10|>; (l-WHiKVdlf Ч |К>ТвмгТ|*; Ц— ре-Л< HIJCOMKIn д.» П.|«‘ММ и

Черт I

Примечание. Точки ишерениП давления манометрами Psil должны liiходптьея на расстоянии i I0fl^5<() мм от кожуха компрессора ни длине шипи псасынання и намсетания.

Лае Денис хдздона ii.i меряют манометрами класса 0.4 по ГОСТ 2403 п ui ГОСТ 6521 со с. (едукицими верхними пределами измерения в Па Ifcfvi-M*): 9.0 HP I Ht.0) Для манометров Р».-. P,.t\ la.t&lO5 |1в,(1| для манометра Р.,,; 24.5-ИЯ (25.01 для нанометров Р,Л1. Р. *>•

! 2 Хгмпсфорнос дяв-Н'ННс тчеряют ртутный (‘юромстроч или инерои-доч Температуру хладона н воды измеряют ртутными термометрами с ценой (е.к-моя 0.1 С; температуру ни t духа ~ термометрами с йеной Деления 0,5"С ж ЮСТ 21» или другими равноценными приборами.

1.3. Напряжение" измеряют жки»тметрами класса 0.5 но ГОСТ 8711. потреб-.м>»-м\ъ> мощность ваттметрами класса 0.2 пли 0.5 но ГОСТ »47t>

ЛI. Расход полы измеряют па расходомерных установках весовым или <>4Vb«.-UI|MM методами С Погрешностью ПС бо.КЧ1 0.2%.

t.5. Для ориентировочного контротя расхода волы на трубопроводе должен бытк установлен ротаметр.

1.6. ii »лектрическис пени нагревателя калориметра и *лектрол8игатс.тя компрессора должны был. аключены устройства стабилизации н плавного ре гулпл^вання напряжения.

ГОСТ 1700S—IS С. 37

2. Подготовка к испытанию

2 1 Перед испытанием компрессора должны быть построены гралунровоч вые графики термометра н манометра. На графиках должны быть отложены поправки, укаиганмс » свидетельствах на >ти приборы.

2.2 После монтажа стон ia. а также сжсю.иы и после каждою вскрывания кллорнметрл и hi конденсатора должны быть определены ii|№ii.i ведения козф фициентоп теплопередачи на поверхность калориметр.* и конденсатора, характеризующие их теюообмен с окр\жоюшс1'| средой. Испытания должны быть нропеленм не «снес чем при трех значениях разности температур хлпдона и окружающею иозд)хй.

2.3. И коигуре непитательною стенда нлличне «юиуха не допускается. От сутствнс ни I »ух* проверяют при выключенной кимирсссорс н прекращении но дачи воды ни конденсатор. При >го» температура окружающей среды должна быть не менее 10 ч постоянной В последние 2 ч каждые .10 мии лаписывают температуру окружающей среды и давление хлпдона в хондсисяторе.

2.1. Давление в конденсаторе не должно быть пыше явления насыщенно ю пара хлалона. соотаетсгоуauiterii температуре окружающей среди с погрешностью ±1 С Проверку проводят перед испытанием, л также нослс каждого добавюнии хлалона и систему. Перед добав-к-нием хлалона проверяют его давление в бал. юно.

2    5. Электрическую нюляцию илгрсватс-ч-п калориметра щюьериют не реже чем одни раз в месяц. Сопротивление июляции должно быть не менее .50 МОм.

2.6 Перед кочйлом испытаний проверяют и при необходимости корректируют установку электрических нрпбодиж на нуль.

3    Проведение испытаний

3.1 Проверку хоЛо.юнрои Iродительноетн проводят ири ус.юинях, указав-них в табл. 2.

Таблица 2

Мпимгаоп.пшс n..p»uctpr>

ЭИЗЧ.МЖ ll4pJMCT|h

кою utfMiaxi-u*»

дам наиммячгс-

УХЛ

Т

Даин-нне пгаеыпания. соответствующее

- 20

. 20

темиеритурс кннении. ‘С

55

Давление нагнетании. соответствующее

60

температуре конденсации. •"'С

Температура переохлаждения. X

32*0.5

43±0.5

Температура всасываемою хлалона. 'С

32±0.5

13±0.5

Температура окружающей среды. 'С

32±0.5

43±0.5

Примечание. Температуру кипения и конденсации с.«елует поддерживать с погрешностью ±0.241.

3.2. При испытании компрессоров с дополнительным охлаждением масла к нагнетательному патрубку компрессора подсоединяют воздушный Я|>елкондеи-езтор. усыновленный вертикально согласно черт. 2 на расстоянии не менее ISO мм от патрубка с площадью тсилопередаютсЛ поверхности 0.25 и*.

При визуальном контроле подачи хладона смотроюс окно перед регулирующим пемгилем должно быть целиком заполнено жидким хладоиом. Прохождение пузырьков газа через жидкость не допускается.

4 Оформление ре>уаьтатов

При подсчете результатов испытаний должно быть определено среднее арифметическое и.» семи последовательных показаний приборов.

С. 28 ГОСТ 17908-М

I—компрессор: ?—жонлгмгйтсф: 4—патрубка охлаждении xovnprvi'upa

Черт. 2

Температуру кипения и конденсации определяют с помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов» по абсолютным давлениям перед вся сынакипим и после нагнетательного патрубков компрессора соответственно.

Абсолютное давление хладона Р, в кпг/см* определяют но формуле

где Р— измеренное давление, кгс/см*.

Р« — показание барометра, мм рт. ст.

Температуру вторичного холодильного агента в калориметре и хлалоиа к конденсаторе определяют с помощью «Таблиц насыщенных паров холодильных агентов* по давлениям вторичного холодильного агента и хладона в патрубке при «холе а конденсатор соответственно

Энтальпию хладона перед всасывающим патрубком компрессора, перед конденсатором и после калориметра определяют по тепловым диаграммам 1=1к Р или Г—S для хладом, а энтальпию хладона после конденсатора и перед регулирующим вентилем — по «Таблицам насыщенных паров холодильных агенток».

Холодопроизводителыюсть компрессора Qn в кклл/ч определяют по формуле

Оо= О, (l.u—

где G. — действительно весовая производительность компрессора, кф;

i.«— энтальпия хладона перед всасывающим патрубком (определяют по давлению Р,„ и температуре /»»■ на линии всасывания компрессора). ккал/кг или к Л ж/кг:

/имеч— расчетная энтальпия жидкого хладона перед регулирующим вентилем. ккал/кг или кДж.’кг.

Энтальпию U;.>u определяют по таблицам для насыщенной жидкости хладона. Для компрессоров в климатическом исполнении УХЛ температуру насыщенной жидкости хладона принимают равной 32°С при температуре конденсации 55вС. для компрессоров в климатическом исполнении Т температуру насыщенной жидкости хладона принимают равной 43*С при температуре конденсации 60*0.

Весовую производительность компрессора, то есть пес холодильного areirra всасываемого компрессором в I ч. определяют следующим одним и:« двух независимых способов.

по тепловому балансу калориметра;

по тепловому балансу конденсатора.

Весовую производительность компрессора по тепловому балансу калори-мстря 0ц., в кг/ч определяют но формуле

ГОСТ t ТОМ-IS С. 29

- ■»<!    ш    т    •

глс .V,, — мощность нагревателя калориметра. Вт:

(Л/--)*.,— нронтеленке коэффициента теплопередачи на поверхность калориметра. ккал/ч;

f.i.i - - температура окружающей сосды перед калориметром. °С;

1,*л] — температура окружающей среды sa калориметром, *С:

/>*. — температура вторичного холодильного агента. С:

— энтальпия жидкого хладом а перед регулирующим вентилем, определяемая по температуре /, на линии нагнетания компрессора, ккал/кг:

i>..i— эигалиния хладона после калориметра, определяемая по давлению Рк.и и т?мнсрат>|>е на линии всасывания компрессора, ккал/кг.

Весовую производительность компрессора по тепловому балансу конденсатора G... и кг/ч определяют по формуле

С-СМ10мг-<«<)    -bli±bi2_j

где С — теплоемкость воды. ккал/кг-®С;

0*т х- расход воды, кг/ч;

/.Д1 — температура йоды до конденсатора. °С:

fi.it— температура воды после конденсатора. °С;

МП кз — произведение коэффициента теплопередачи иа поверхность кондеВ* сатора. ккалЛС;

/<д1 — температура хладона. определяемая по давлению перед конденсатором. ®С;

t.rX1 — температура воздуха перед конденсатором. ‘С: температура воздуха послс коиденсаторя, *0;

1*у. — *»г#лы1ия хладона до конденсатора, ккал/кг:

1*Л1— энтальпия хладона послс конденсатора, ккал/кг.

Действительную весовую производительность компрессора С, в кг/ч определяют по формуле

С.^-f С,.,

О. —-л    .

Отклонение значения весовой производительности компрессора 6 в найденной по тепловому балансу калориметра, от действительной весовой производительности определяют по формуле

Значение в. характеризующее погрешность испытания, не должно быть более 3%.

(Измененная редакция, Нам. J4 1).

С. 30 ГОСТ tr069—15

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЯ НА ВОЗДЕЙСТВИЕ ТРАНСПОРТНОЙ ТРЯСКИ

1. Испытания не воздействие тринсиортиых нагрузок (и. 3.8 настоящего стандарта) имитируют по шикающие при ираанлыюм транспортировании на-грудки. которые условно подразделяют на ударные нагрузки при погрузке и щыгру.зке. у ляриы1* нагрузки при транспортировании по железной дороге, у.пр-нме нагрузки при маневрировании; ударные нагрузки ирн транспортировании автомобильным транспортом.

1.1. Испытание на стойкость к ударным нагрузкам, возникающим при потру iKe н pairpy.wc. проводят трехкратным свободным падением компрессора в рабочем положении с высоты l0.2dc0.02) м от опорной поверхности на твердое основание (цементный иол, неподвижную стальную плиту н т. п.).

J.2. Испытание на стойкость к ударным нагрузкам, возник а ющим при транспортировании но ж»-лелнон дорог*. проводит на стенде имитирующем условия грансиортированни Компрессоры испытывают в неупакованном состоянии.

К<>мнр<чч'оры в рабочем положении помещают на стенд и нагружают их амплитудой колебания <2±<1.5) мм ирн частоте от 5 до 30 Гц. Начиная с Ь Гц. компрессоры испытывают при каждом целом шаченни 5; 6; 7; » н до 30 Гц в течение Ю Испытание п|к>волят 7 рал.

1.3. Испытания на стойкость к ударным нагрумкам ирн маневрировании проводят на самокатной ТеЛеЖКс на "укмонс (Ю±П\ В конце уклона, перпендикулярно к нему, находится жесткая отбойная перегородка.

Компрессор помещая»! на самокатной тележке в рабочем шктжеиин таким образом. чтобы поверхность. на которую нпи ходите* удар, яысгупала иа 50 мм «а кромку самокатной тележки и была обращена к отбойной перегородке.

Испытание должны пропилить таким образом, чтобы скорость столкновения была равна <2.8±<>.2j м'е.

Скорость столкновения .■ в м/с вычисляют по формуле

где S расстояние от точки »-катывання до отбойной перегородки. ч:

Г - время скатывания с момента нуска до момента столкновения. с.

Испмтаннс проводит по одному раду на каждой из 4 сторон компрессора.

1.1. Испытание на стойкость к ударным нагрузкам. возникающим при транспортировании автомобильный транспортом, проводят перевозкой упакованных компрессоров на груловой машине иа расстояние (в00±50) км. Компрсс-горы помещают иа грузов)» платформу автомобиля и закрепляют так. чтобы ик перемещение по горизонтальной и вертикальной плоскостям и»- превыше-ти »0 мм,

1.5. После проведении испытаний по пп 1.1—1.4 настоящего приложений компрессор должен соответствовать требованиям пп. 2.1 (в части холодопро-илводителмюсти. объемной производительности н потребляемой мощности при работе иа воздухе» и 3.5 настоящего гтян.гарта.

гост trew-ej с. 3»

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

• МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГИ

I. Определение остаточной «лаги

1.1.    Илмсритсльные приборы и аппаратура

1.1.1.    Испытание компрессора на содержание остаточной маги (п. 39 настоящего стандарта) проводят на испытательной установке, схема которой представлена на черт. 1.

/—испшывагчиЛ xo.unpcvi-op: ?—изцкмтедква» п«ч> с ре-гуляро»лиигы тгчнервтури с точностью 25Х:    *~рот»ии-

ониий яцнууипий насос ироюводитслыюстмо 50 л,'мни (*1 • 10"» м*с>; 1 -криогшии* сосуд i ткрллч «итокич уг-

ЛГрПДЛ со ежмртои МЛН Х.ИЯ01ШЯ II Й |Ы»У> ИНСТр я л лее л

точнгнfн i»r нише с мредглои илт-рсинн «I I до 1(1-' им р>. ст :    1. л. f—01» ТИЛ И IV—<1 сюанииА коидгмеитор »нут-

ремнни ди>ме>рои I» «*I и сф^рмтеч-кич «мпи. //-ткляи-млн Tpyfaii наружный дианстроч 4 и«

Черт. I

1.1.2.    Для соединения испытываемого компрессора / с трубкой // и кои денсатора 10 е «стилей 9 применяют медную трубку или шланг зля вакуумн-ропамми внутренним диаметром не более 4 мм. Для соединения вентиля 9 с вакуумным насосом 3 применяют медную трубку илн вакуумный шланг внутренним диаметром не более 10 мм.

Внутренние поверхности трубопровода должны быть чистыми (бе« следов грязи и окислов).

1.2.    Испытание компрессора на содержание остаточиой влаги проводят метолом, тзожеиним ниже.

1.2.1.    Испытываемый компрессор / с герметично закрытыми всасывающими и нагнетающими патрубками устанавливают в нагревательную печь 2 и через операционный патрубок подсоединяют к вентилю 7.

При испытании компрессоров с устройством для дополнительного охлаждении к вентилю 7 подсоединяют один из патрубков устройства для пополнительного охлаждения, а другой патрубок данного устройства соединяют с операционным латр>бком с помощью дополнительной медной трубки или шланга для вакуумиров.иося внутренним диаметром не более 4 мм.

1.2.2.    Конденсатор просушивают, герметично закрывают и взвешивают.

С. 32 ГОСТ 17001-85

1.2.3.    Патрубки подсоединения конденсатора 10 к резиновым шлангам смя .зываюг вазелиновым .маслом, noc.iv чего конденсатор 10 устанавливают в испытательную установку.

1.2.4.    При закрытом вентиле 7 (вентили Я и 9 открыты) включают вакуумный насос J

1.2.5.    Проверку герметичности уегапоичн проводят следующим образом: при закрытом вентиле 7 достигается разряжение в системе до 0.05 мы

рт. ст.;

вентиль 9 закрывают.

Пели но истечении 2 мин после такрытия вентиля 9 вакуумметр 6 показы паст разрежение не ниже 0.5 .мм рт. ст . это означает, что утечек ист. Если р*>-режение понижается более чем на 0.5 мм рт. ст.. необходимо найти и устранить места утечек.

I 2.6. Твердую двуокись углерода и чтило вый спирт вводят в криогеннмк сосуд 4. Температура смеси не должна превышать минус 70*1С. После *того я криогенный сосуд 4 погружают конденсатор Ю

Примечание. Охлаждение конденсатора Ю можно производить и други ми способами криогенный сос>Д. охлаждаемый жидким азотом; ннэкотемперя туриая холодильная машина. но при этом температура конденсатора мс должна быть выше минус 70^0.

(Измененная редакция, Изм. .4 I).

1.27 Устанавливают температуру в печи 2 (120^5)"С и медленно откры вают вентили 7 и 9 Для ускорения изгревл к обмоткам электродвигателя компрессора. соединенным последователыю. проводят переменное напряжение чна чением. не превышающим 0.3 номинального .значения, установленного для ком нрессора конкретного тина. Вакуумированис компрессоров проводят в течение 10 ч. За время отълчки принимают длительность времени с момента, когда температура обмоток электродвигателя компрессора достигает (120±5)Х. Рязре жеиие по окончании испытании дозжно быть не менее 0.1 мм рт. ст.

1.2.8.    После откачки вентили 8 и 9 закрывают и криогенный сосуд удаляют ид охлажденной ванны.

1.2.9.    После того, как растаяла бея подогрева влага конденсатора 10, конденсатор снимают, уплотнительную смазку патрубком конденсатора удаляют и конденсатор с растаявшей влагой взвешивают с точностью до 1 мг.

Примечание При манипуляциях с конденсатором необходимо попользовать чистые нерчатки и салфетки.

1.2.10.    Для определения количества влаги, находящейся в конденсаторе, применяют метод Карла-Фишера или гидрклхлльцисвый метод по ГОСТ 7822. Схема установки для определения количества влаги методом Карла-Фишер* представлена на черт. 2.

Количество влаги я конденсаторе определяют следующим образом: в) обезвоживают колбу /; для лого в колбу / заливают метиловый спирт о количестве 10- 20 мл и титруют реагентом Карла-Фишера до полного обезвоживания. При отсутствии магн между электродами отсутствует электрический ток. что фиксирует электронный инзикитор;

б) определяют титр (способность) реагента Карла-Фишера. Для этого п обезвоженную колбу / вводят 10 мл метилового спирта, содержащего опрело ленное количество воды и титруют реагентом Карла-Фишера до полного обезвоживания, Титр реагента Карла-Фишера Гк<, и мг/мл определяют но формуле

Г -* — уГ ■

где Gi — количество воды, содержащейся в этиловом спирте, мг; V, — количество реагента, ушедшего иа титрование, мл;

ГОСТ 17004—tS С. 33

/—тятроизхмии    }- и.'-гмкгия* усшллкп J—колба с

|к-игсит»и К»рл.>- Фашра: /—ukiCu со шаушм; 1 ммтрм икЛ нмдикиiuf^, * Г-*.[к-[*.м: 7 — груОи яляилмСннмг >.ч<ляк*1Г-***•: к пл«1нш1*Ык‘ ишрми. У— лрг*о«<г. W*f»fl»M по** мним «лекI ришч кчги гшркмжк»

Черт. 2

в) определяют остаточную влагу в конденсатор*. Дли *тпго и конденсатор добавляют 1—2 мл раствора метилового t-нирта и перемешивают Несколько капель намученной пробы переливают в титровэльную колбу н титруют pea-гейтом Кярла-Фншсра до полного обенюжннання. Количество остаточной маги 0,,^ в мг определяют но формуле

'‘*гкф х[ ~ 1Ш~ 'г*

где ТКф — титр реагента Карла-Фишера, мг/мл;

Vf~ количество иэрэсхоловлнного реагента Карла Фишера, мл:

Хп-~ масса сухого конденсатора, кг;

ДТ} — масса конденсатора со спиртом (11|х>Гча). кг:

Ху~ масса конденсатора с оставшейся пробой, кг:

V* • - количество спирта, мг,

К - количеств воды в спирте.

U” количество воды, могущей попасть hi воздуха (поправка), мг. (Измененная редакция. Иэм. J* I)*

2. 2 1, 2.2. (Исключены. Him. М I).

С. 34 ГОСТ t700<—as

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

0бчМ1Г<-.1,.НГЦ‘

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСТАТОЧНОЙ ВЛАГИ И ОСТАТОЧНОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ ДЛЯ КОМПРЕССОРОВ

1 Определение остаточной влаги

1.1.    Испытание компрессора ив содержание отточкой маги (и. 3.9) про водит следующим образом.

I 1.1. Имеющуюся в компрессоре маг> иытееииют придушенным а.ютим и абсорбируют пят'яокисью фосфора I PjO.,) Перед испытанием моею удаляли яэ полости кожуха компрессор».

Имеющуюся Й масле нод\ определяют но методу Карла-Фишера ми пи другим эквивалентным методам.

1.2.    Схема испытательной установки должна соответствовать черт. J.

1

I—бяялпн для азот*; ) -р«гулиршккны<1 вентиль:    J су

ашльмия блвчи 4—и»1р| *.и«Л1.изв «ычгра i иччпрсч.офоч:

У— I'чПрп.чи * труЛся с прягсртпД пр<||»»чП ii.iiitciuciniti <тс*лс««п>*.    *41.    *6— (.'-обрамие wfcn V npnttpi.)* при Г,

КоП. мипоамсиим? огеклив.’ТиЯ. РО. и iicvjon. J итмг»

•ШК Dy>U|ll.k<IH CCJ 1ПИ»Л1К'Н|1«. а— «тцмчи. элиидмеины*

li>SOt‘. У PWXIOII4CP

Черт. 1

1.3.    А.ЮТ. текущий чсре1 регулировочный вентиль 2 из баллона I. просу шнвают в сушильной башне 3 и вводит в компрессор, помещенный в нагрева-тельную камеру 4

Азот поглотает вытесненную нагревом компрессора воду н течет через Vобразную трх’бку 5. служащую масляниым фильтром, и далее, протекая через U-образные трубки й« и fro. наполненные РАК абсорбирует воду После протекания через отметчики пузырьков 7 и & и расходомер 9 пчот улетучивается в воздух.

Отметчики пузырьков 7 и Л тужат предохранительным устройством про-тив атмосферной влажности, а раслодомср 9 предназначен для контроля расхода азота.

1.4.    Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру, вспомогательные всшсства и средства:

а)    баллон, эаполжпный азотом, с содержанием кислорода не более 0.57, по об-ьему;

б)    регулировочный вентиль;

в)    сушильную башню с резиновой пробкой, объемом не более 500 мл. наполненную стекловатой или пемзой. P-jO. и дополнительно (при иеоО.ходимости) концентрированной серной кислотой Н;$04;

ГОСТ I70M— «5 с. 3S

г) нагревательную камору:

д| Г обрашую тру оку с притертой пробкой, дилмст|юм 11.5 им, высотой аг .К) № 100 ми. наполненную (ГСК-Кышн:

с) I'-обратные трубки (2 шт.} с притертом пробкой, диаметром 14.5 мм. высотой от 80 ю 100 мм. наполненные стекловатой. РА)-, и иемзой; а» отметчик нуэырььоя Леи шюлнсния;

>1 отметчик п> «ырьков. заполненный iljSOj; и| рис.хо.юмср с ирсде.юи намерений до 1 л.Т/с;

к) аналитические весы с диапазоном намерения от 0 до 2110 г и погрет ноч-тью шмерении -tO.I мг;

.И теп.тостойкий резиновый шланг лли соединения стеклянных трубок; vi) стеклянные пли медные трубки нарчжиым диаметром im- более 66 мм: и) ингипкнсь фосфора PiQ;.: о) стекловату,

ill концентрированную сорную кислоту II.SO,; р| иакуч Miioe млело.

1.5 Г1 п | г о т о I» к а к испытаниям

Испытательную установку ч стана вливают flci компрессора. Отхосрщий от 'инти .? трубон|и>пол соединяют с I -об(*о ии>й трубкон а Отдельные детали •пчаратуры соединяют самым коротким at-тем ремпиовыч шлангом. Уплотнение цштертых пробок Г.обр.иных тру оок проводят паку умным маслом Затем протекают а шТ е рас ходом П.8 мл/г мере» непитательную установку, (.'-образные гребки rin и (•’> отсоединяют и навешивают Этот процесс повторяют. пока ие будет достигнуто постоянство массы, т. с- раннкчь массы между дв)мя aim* питаниями шиме продувки а ютом не менее а ч не повышает I mi.

П р и м е ч а И II я;

1    При novcniiiti.aiiHii I'-обратных трубок кратковреип-иным открыванием фнгерткй пробки уравповсЧЯНвлют .чая к-ит- н трубках с атмосферным.

2    По|Ч'i каждым тнешивлнием Г-oApawuf трубки обтирают куском гру •Hiii кожи и переносят на. чашу аналитическич весов to.ii.ko ншиктом.

16 Провс* де н и о и с и ы т и и н я

l.ia испытаний отбирают компрессоры, которые ih но \пергзлнсь никаким 1СПЫТЛИИИЧ Коч1П|нччх>р устанавливают н камере 4. н|>ел1ыр1гтелы1о нагретую ш ЬО’С. Уст анавлпвают расход антта не 6o.iee U.H мд.-с и пропускают черет |||Ч1ытателм1чя> установке, шпревлют нагревательную камеру дли синтетической полянин ;«1 температуры I |t> С, для ншлипнн н« иеллвккмы до 60 О. Нрсмн испытании составляет 5 ч для синтетической няыяцни и 16 ч ,ця нюляцин н> цел.ммшы. По нетечеинн арсмсин испытания 1 '-обра шыс трубки Ни и 0*< взве-.нвиают на аналитических весах. Соединительные трубки mмерительной уста-■овкн тх-рчктнчио закрывав)!

I 7. Количество влаги не иполненного мае.том коинрессора рассчитывают и • прироста массы Г оорл «ной трчбьп tin н щчи'Иенни массы I--«бра нюй трубки иЛ При »том. и случае нрнросТл массы Гобрапюи трубки 6Л. на прироста массы I -обратной i рубки tin яычнтлют прирост массы iрепки '»■». в случае снижения массы трубки М прибавляют к приросту Массы трубки На снижение массы трчбкн ft'*».

I 8 Содержание влаги компрессора, заполненного маслом, определяют как с у мм j влаги компрессора и плат масла.

19 Содержание маги и мас.тс определяют кик • ироиличдоивс удельного ьолнчеепш маги в час.к- (онреде.к'ниое но методу Кацм-Фвюсрл) па ко.ш-честк» масла, аы.титого их по.нк-тн кожуха компрессора 2. Определение остаточного мгрямчеиия

2.1 .Испытанию' на остаточшн- чагржнение (и :)9| геодтчмают компрессоры. докрытые «аглушками в не подвергавшиеся никаким испытанна»

22 Испытанно компрсчсора на содержание остаточиощ :*агр»»невия щю-Водят ч’лсдчющнм обраюм.

С. 36 ГОСТ 17008—SJ

2.2.1 Находящееся н компрессоре загрязнение определяют путем вымывв-мня растворителем из полости кожуха и задерживанием его на стеклянном фильтровальном тигле с последующим взвешиванием.

2.3. Схема испытательного устройства должна соответствовать черт. 2.

I-стгкляпиый Оиаь-

>

1 рток.оьнмЛ WMK /—tfi-.i.m-nniuM стск ЛЯИМ.1И в.и.и.гт>чооли-кии im.himmk.i: J— |н')Ни<ч«ос- уммт-i елмнм- kiMMio:    ^    ■

кцчиски:    <—гклап-

K.I дли лтслсивяния

Черт. 2

2.4. Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру, вспомогательные вещества и средства:

а)    аналитические весы с диапазоном измерения от 0 до 200 г и точностью измерения —0.1 мг;

б)    измерительный цилиндр с носиком, обч-емом от 500 до 1000 см*;

в)    нагревательную камеру;

г)    десикатор;

д| стеклянный фильтровальный тигель со сплавленной стеклянной фильтровальной пластинкой (размер пор от 5 до 15 мкм);

е( воронку с пригнанным оешновым кольцом для насадки Стеклянного фильтровального т и геля;

ж) склянки <• Возможностью огелемвлмня;

i) стакан с носиком, объемом от 500 до 800 см*:

и) стеклянную порок»;\ диаметром о» 60 до 75 мм;

к» хромосеровую кислоту;

л) растворители трихлорисшй пилен С»НС1». четырсххлористый утиле» CiCI»:

м) хладои-11 1C.CI3F) или хладон-113 (CCIs-CCIF).

2 5 Перед испытанием стеклофильтривальиьн1 тигель очищают хромовой смесью, тщательно ополаскивают дистиллированной водой и просушивают в нагревательной камере при температуре (110*5) С Проит повторяют до тех пор. пока разность массы между двумя измерениями составит не более <*.5 мг.

2 6 Находящееся в компрессоре масло выливают на стсклофнльгровальиый тигель, при этом применяет вакуумный отсос масла. Затем н компрессор или-вают растворитель в количестве 0.5 дм-\ закрывают патрубки и встряхивают компрессор не менее 5 мин Не менее * ра 1 я каждую сторону. Пчеле открытии патрубков растворитель выливают на етек.юфи.тьгровлльный тигель, применяй вакуум. Процесс повторяют. Затем растворителем объемом не более 0.25 дм* вымывают из стеклофильтровальиого тигсля остатки масла, посте чего стекло-фильтровальный тигель помешают в нагревательную камеру и сушат его при температуре П 10±5)°С до получения постоянной массы.

Содержание загрязнения определяют как разность взвешенной массы стек-юфильтроввльиого тнгеля до и после испытаний,

Примечание. Количество остаточной влаги компрессоров допускается определять по методике, изложенной в приложении 4.

(Измененная редакция. Изм. № I).

ГОСТ 1У008 - 85 с. 3/

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обяьапглыин'

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ НА ЗАПУСК

1.    При испытании на запуск (п. 3.15) следует определять: запуск компрессора в холодном состоянии;

запуск компрессора в горячем состоянии.

2.    Приборы и аппаратура

2.1. Схема непитательного стенда для установки предписании* давлений иа стороне всасывания и нагнетания во время запусха подставлена на чертеже.

/-йзялои для «яллоия; t- сос уя »ысг*01-0 яя*л«-ии»

(сторон* ос.кямлпни); 5-«куд »Mcc*oia яалпсия* |сго-рс-яз ио'тлшн):    1    арич^жуиняиА сосуд .    4    - компрессор. S—II- лапормые хлщапы:    jy-vnaoMrip    для    сторояи

ослсиплии!.: 13— м>ыомегр для стороми м.иытаикй

Примечание. Допускается применять другие испытательные стенды, при этом изменение дакления »о время запуска не должно быть более 4.9-104 Па (0.5 кгс/см*).

2.2. Шлейфный осциллограф со скоростью движении .гейты не меисС 160 мм/с или электрический секундомер для определения времени запуска компрессора.

Примечание. Испытания на запуск проводят на хладоне-12 или на сухом воздухе с точкой росы не выше минус 50Ч~

3. Проверку запуска в холодном состоянии проводят следующим образом-до начала испытаний компрессоры в климатическом исполнении УХЛ выдерживают не менее 12 ч при температуре (32±2)Х. а компрессоры в климатическом исполнении Т — при температуре (43±2)аС. После выдержки измеряют сопротивление рабочей обмотки;

давление на стороне всасывания и нагнетания — избыточное уравновешенное п устанавливается соответственно:

(39.2-10**1.96-10«) Па ((4±0,2) кгс/см1] для компрессоров в исполнении УХЛ:

(44.1 lO4* 1,96-10*) Па [(4.5±0.2) кгс/см*] для компрессоров в исоолне-пин Т.

С 38 ГОСТ 170M-8J

Компрессоры запускают 10 раз при 0.9 номинального напряжения на сетевых клеммах реле, а детем 10 раз при 1.1 номинального напряжения. Продолжительность работы хомнрессоров при одном запуске — не более 5 с. Интервал времени между последовательными пусками —’ не мопсе 3 мин. Нели компрессоры каждый раз запускаются, то они испытании выдержали.

4.    Проверку запуска а горя'.ем состоянии проводят при избыточном уравновешенном давлении (39,2-10‘±1,96 10*) Пи (<4±0.‘2) кгс/см3|.

Тсм1жратура основной об>юткн должна составлять 120 **0. Для достиже пня этой температуры к оЛчотке нрикладывэип напряжение 0.8 номинального. Температуру обмотки проверяет измерением « омического сопротивления. Компрессор запускают 10 раз при 0.64 номинального напряжения на сетевых клеммах реле Продолжительность раГх»ты компрессоров при одном запуске -ис бо-кс 5 с Интервал времени между пускамн не менее 3 мчи.

Если компрессоры каждый раз запускаются то они испытание выдержали.

5.    При приемо-сдаточных испытаниях запуск компрессоров следует проверять однократно при температуре обмоток злеьтроднигатсля (86-tlO)"C и напряжении 185 В на сетевых клеммах кускозащитного резе или 180 II на <лект-роконтактах компроссора.

Запуск проводят при избыточном уравновешенном давлении всасывания и naiметания (39.2- 1(И± 1.96-10*) Па |(4±0.2) кгс/см*|.

Допускается проводить проверку на .запуск при избыточном неуравновешенном давлении всасывания и нагне-ания соответствен 1Ю 10 1,96 10*) Па <0 0.2 кгс/см*) н |9.8 10‘згЮ1) Па |(1±0.1) mv/cm*)-

Примечание. На предприятиях-потребителях допускается проводить проверку компрессоров на запуск в холодильном агрегате при условиях, при-згденных в п. 5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. (Исключено. Изм .4 I).

ГОСТ I700t—IS С. 3»

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Обязательное

Схема размещения микрофона и датчиков вибрации

С. 40 ГОСТ 1/ОМ—85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. Г. Жупмкоа, С. Ю. Бсрсудскич. Л. Л. Вхталсв, 8 в>. Крохии. Г. И. Черпак. И. 3. Лсаима

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст* венного комитета СССР по стандартам от 06.12.85 N? 3851

3.    Срок проверки — 1991 г., периодичность проверки — 5 лет

4.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2666—80

5.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 335—2—34—80

6.    83АМЕН ГОСТ 17008-79

7.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ИТХ ■япормИ

J1M# СС1/ЛН А

НоЧЛр II1 иЬ • 1, 1|(1И> НАГИМИ

i7k!Y 9оп -к

7.2

ГОСТ 9 m2 74

1 10. 6.. 0

ГОСТ 9.019- 75

6.17

гост 9305-84

Л 12

ГОСТ 9 101—79

6.16

ГОСТ 12 I 02« 80

6 11

ГОСТ 27.4)0—87

6 33 4

ГОСТ 215 73

Прил >жсиис 2

ГОСТ 2405 80

Прн.ижсмис 2

ГОСТ 5546 86

3.14

ГОСТ 6521 72

При.южслно 2

ГОСТ 7822 75

Приложение 1

ГОСТ 8476 71$

Ь.7. лритожение 2

ГОСТ 8711 78

При.1мнение 2

1-ОСТ 6665- 87

3 16. 6.31 1. 6 33 5

ГОСТ 11087-86

3.1

ГОСТ 11192 77

7.5

ГОСТ 15150 69

3.2. 7.6, 7.7

ГОСТ 17446- 86

634

ГОСТ 18321 73

5.6.2

ГОСТ 19212 87

Вво.имя часть

ГОСТ 216.14 81

7.1

ГОСТ 25865 83

6.112

ГОСТ 27570.0 87

3.3

ГОСТ 275708-88

5.2. 5.3.2. *.=> 6.1. 7.1

СТ ОЭВ 665-77

ь.6

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7—89)

Редактор А .1 Вмдияироа Технический редактор Э Н Митяй Корректор Г Ч Чуйко

Слано и илб 1206.Р* Поли. » теч 2».©* *» 2.5 ум * Л. уел «Р O’-. 3.S0 нм. л.

Тмр 12 ОТО Цеп 15 к

Ориона «Лиак Почем» IIiukjm iku riupjjpjo». 129\57. Moctnj. 1СП. Мапплрсгмгвски* »гр. Л. X Нилмиос... )и >н<н)Грпфмм ИМ»МК1№ <тл«з»рто». ул. Даря»ч и Гире во. 3». Э»к 144*

Группа Г87

Изменение Л 2 ГОСТ 17008-85 Компрессоры хладоновые герметичные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.0S.9l J* 781

Дата введения 01 09 91

Вводная часть. Исключить снова: «с кривошнпно-кулнеяым механизмом» я «(ХКВ)>, заменить слова: «на хладоне-12 по ГОСТ 19212» на «на хладоиах»: дополнить абзацем: «Все требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требований п. 2.1 табл. 2»

Пункты ! .3. 1.4, 1.6 изложить в новой редакции:

«1.3. Компрессоры по конструкции подразделяют на исполнения:

ХКВ — е кривошипно-кулисным механизмом;

ХШВ — с шатунным механизмом.

1.4. Компрессоры по наличию устройств охлаждения подразделяют на исполнения:

без устройства для дополнительного охлаждении; с устройством для дополнительного охлаждения (М).

1.6. Структурная схема условного обозначения компрессора должна соответствовать следующей.

X X X М Т ГОСТ 17008-аз 1 2 3 А 5    6

/ — Компрессор хладоновый герметичный (п. 1.3);

2    — Описанный объем (сма/1 ход) <п 2 2);

3    — Напряжение и частота тока (п. 1.2);

4    — Устройство для дополнительного охлаждения (п, 14), только в случае наличия;

5    — Климатическое исполнение (п. 1.5). только для исполнения Т;

6    — Обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения компрессора хладоиового герметичного кулисного с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см®/1 ход. для сети с напряжением 220 В и частотой тока 50 Гц, без устройства для дополнительного охлаждения, климатического исполнения УХЛ:

ХКВ 5—1 ГОСТ 17008-35

Компрессора хладоиового герметичного шатунного с вертикальной осью вращения, описанного объема 5 см*/1 ход. для сети с напряжением 115 В п частотой тока 00 Гц. с устройством для дополнительного охлаждения масла, климатического исполнения Т:

ХШВ 5-2 МГ ГОСТ 17009-85*.

Пункг 2.1 Чертеж 1 и таблицу 2 изложить о новой редакция:

Таблица 2

Удсльии »олодопрв*»к>л1ггв.1ы<оет*, Вт/Вт. не wtuee, ДЛИ КЛН«аТИ<|(ККИХ жпэлжми Л

кг, не

OSKKillUft Об VSM,

елVI ход

УХЛ

Г

гЛ 01.01.9S

е 01.01.85

до 01.01.93

е 01.01.*5

Оаг.ы

До 5 3 Зак. 1340

0.86

0,92

0.81

Г

0.87

Продолжение

9,50

см. с. 54)

65

(Продолжение изменения к ГОСТ J7008—85)

/ — яагнегдтелькыП патрубок; 2 — опсргцис-киы* патрубок: £ - BCJCUDfljommt 1ы?ру6мк. V — nerovfl** устройства хл* долол»итедысал> ох-laждеиии

Черт. 1

Продолжение табл. 2

Опистьг* объем, «VI ХОД

Удушая жолояворжтшпелмкетъ. Пт/Бт ДЛЯ HAbCtkrmtCKUX иЫУЖШНй

ив venco.

Нка*.

КГ, не

болте

Ъ'ХЛ

т

до 01.01 96

« 01 01 !>5

XO0I.01.9S

С 01.01.»

Си. 5 до С г.ключ.

0,95

1,05

0,85

0.90

9,80

Св. 6 до 7 включ.

0.98

1,10

0,95

0.95

Ю.О

С». 7 до 8 йхлюч.

1,04

1.20

0.93

1.13

10,2

Св. 8

1.Ю

1.30

1.04

1ДЗ

10.5

4 Требовании рекомендуемые.

(Продолжение с я с. 67)

G6

(П/юдллжение изменения к ГОСТ 17008—8S)

Примечания:

1,    Масса включает в себя массу заправленного маслом компрессора без учета массы пускозащитного реле л монтажных изделий.

2.    Номнкзльнаи холодопронзводнтельность и потребляемая мощность указываются п технических условиях на конкретные модели компрессоров».

Пункт 3.1. Первый абзац изложить в новой редакции: «Компрессоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 27570 8, по техническим условиям на конкретные модели и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке».

Пункт 3.4. Заменить значение: 8 с на «не менее 8 с».

Пункт 3.6, Исключить слова: «42 дБА — для типоразмеров 5, 6;» и «— для типоразмера 8».

Пункт 3.14 Исключить слова. «ХФ 12— !6 по ГОСТ 5546*

Пункты 3.25, 3 35 исключить.

Пункт 328 наложить в новой редакции: «3,28. Компрессор должен сохранять работоспособность при наклоне на 5s от горизонтали*.

Пункт 3 34. Заменить значение: 8160 на 8760.

Пункт 531 Заменить слово: «год» на «два года»

Пуик7 532. Исключить слова: «холодопроиэводитсльиостм, потребляемой МОЩНОСТИ И».

Пункт 5.6.3 исключить.

Раздел 5 дополнить пунктом — 5 7: «5.7. Потребитель проводит сплошной или выборочный контроль компрессоров по программе приемосдаточных испытаний

Проверке подвергается не менее 3 компрессоров от партии. В случае обнаружения хоти бы одного компрессора, не соответствующего одному из указанных в п. 52 требований, проводится повторная проверка удвоенного количества компрессоров. Если при повторной проверке будет обнаружен компрессор, не соответствующий указанным требованиям, го вся партия считается не выдержавшей испытание».

Пункты 6.6, 6.7, 6.10 исключить.

Пункты 6.8, 6.9 изложить в новой редакции:

«6.8. Удельную холодопрокзводителыюсть (п 2 1) определяют как отношение значений холодопрокзводигсльностя и потребляемой мощности при калориметрических испытаниях

ХолодопроиэаоАителмюсть определяют по методу А СТ СЭВ 665. Допускается определять хо.тодопротводкгелькость по методике, приведенной а приложении 2.

Потребляемую мощносго измеряют ваттметром класса 0.2 или 0.5 по ГОСТ 8476 при определении холодопром 1водптельаостк на сетевых клеммах компрессора

(Продолжение см. с. 68)

(Прободение изменения к ГОСТ 17008—6S)

6.9. Массу (п. 2.1) определяют путем взвешивания с точностью ±10 г*.

Пункт 6.11 дополнить словами: «Размещение микрофонов _ по схеме приложения 8».

Пункт 6.11.1. Заменить значения:    (220:t4,4)    В    на    «(220±4,4) В или

(115*2,3) В»; (50*1) Гц ка «(50±1) Гц или (601:1) Гц».

Пуихт 6.11.2. Заменить слова: «допускается проверять» на «проверяют*.

Пункт 6.12. Второй абзац изложить в новой редакции: «После испытания компрессор должен соответствовать требованиям п. 2.1 (в части удельной холо-допроизоодите л ьност и)»

Пункт 6.14 дополнить словами: «При этом испытание по приложению 5 является предпочтительным. В случае отсутствия соответствующего оборудования допускается определять количестко остаточной влаги компрессоров по методике. изложенной в приложении 4»,

Пункт 6.33 1. Заменить обозначение: а на {$.

Пункт 6.333. Заменить значения: 0,12 из 0.2; 1500    ч ка 15000    ч.

Пункт 6 33.5. Заменить слова: «черт. 7, на хладоне-12» ка «черт. 6. иа хла-доне»

Пункт 7.1. Второй, четвертый абзацы исключить.

Пункт 93- Заменить слова: «не исчисляют» на «исчисляют».

Приложение I. Для термина «Описанный объем» заменить слово: «номи-аальном числе оборотов» на «номинальной частоте «ращения».

Приложение 2. Пункт 4. Формула весовой производительности компрессора оо тепловому балансукалориметра. Заменить функцию: *lBKr i—"а j

+* 1*01.2 *

Приложение 4. Чертеж 1. Позиция 5. Заменить слова: «со спиртом» на «с этиловым спиртом»;

пункт 1.2.10, Подпункт б). Заменить слово: «этиловом» на «метиловом».

Приложение 5. Пункт 2.4. Подпункт а). Заменить слово: «точностью» ма «погрешностью».

Пункт 2 6. Примечание исключить.

Приложение 6. Пункт 2.2. Примечание. Заменить слово:    «хладоке-12»    на

«хладоне»;

яункт 4. Заменить значение: 0,64 на 0,84.

Пункт 5. Примечание дополнить словами: «и уравновешенном давлении не более 4.116-10* Па (4,2 кгс/см’)».

Приложение 8. Наименование. Заменить слова: «микрофона и датчиков» на «микрофонов и датчика».

(ИУС Mr 8 1991 г.)

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ