Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 17711-93

Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

Заменяет ГОСТ 17711-80

Предлагаем прочесть документ: Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 17711-93» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1995
19.10.1993 Утвержден Межгоссовет по стан., метр. и сертиф.
02.06.1994 Утвержден Госстандарт России
Издан ИПК Издательство стандартов
Разработан МТК 106 Цветметпрокат
Разработан Государственный научно-исследовательский и проектный институт сплавов и обработки цветных металлов ГИПРОЦВЕТМЕТОБРАБОТКА
Статус документа на 2016: Актуальный

Межгосударственный стандарт

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

ГОСТ 17711-93

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

УДК 669.35.5:006/35 Группа В51 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Сплавы медно-цинковые (латуни), литейные. Марки. Cast соррег-

zinc alloys brass. Grades.

ГОСТ 17711-93 ОКП 41 1330

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых сплавов (латуней) в отливках.

1.    Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1; механические свойства — приведенным в табл. 2.

2.    Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 1652.1ГОСТ 1652.13. Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1ГОСТ 1652.13.

3.    Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по всей длине. Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина — 50 мм. Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

4.    Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок.

Для определения механических свойств при литье под давлением или центробежным способом допускается заливать пробы в кокиль.

5.    Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

6.    Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.

Таблица 1

Наименование

сплава

Химический состав основных компонентов,%

Марка сплава

меди

алю

миния

железа

мар-ганца

крем-ния

олова

сви-нца

цинка

Латунь

свинцовая

ЛЦ40С

57,0

61,0

?

?

?

0,8-2,0

Латунь

свинцовая

ЛЦ40Сд

58,0

61,0

-

-

-

-

-

0,8-2,0

Латунь

марганцовая

ЛЦ40Мц1,5

57,0

60,0

-

-

1,0-2,0

-

-

-

Латунь

маргацово-

железная

ЛЦ40МцЗЖ

53,0

58,0

-

0,5-1,5

3,0-4,0

-

-

-

Латунь

марганцово-

алюминиеаая

ЛЦ40МцЗА

55,0

58,5

0,5?

1,5

-

2,5-3,5

-

-

-

О

с

Латунь

марганцово

свинцовая

ЛЦ38Мц2С2

57,0?

60,0

-

-

1,5-2,5

-

-

1,5-2,5

т

а

Латунь

марганцово

свинцово

кремнистая

ЛЦ37Мц2С2К

57

60

1,5 2,5

0,5

1,3

1,5 3,0

л

ь

Латунь

алюминиевая

ЛЦ30А3

66,0

68,0

2,0

3,0

н

о

е

Латунь

оловянно

свинцовая

ЛЦ25С2

70,0

75,0

0,5-1,5

1,0-3,0

Латунь

алюминиево-

железо

марганцовая

Латунь

кремнистая

Латунь

кремнисто

свинцовая

ЛЦ23А6ЖЗМц2

ЛЦ16К4

ЛЦ14КЗСЗ

64,0

68,0

78,0

81,0

77 -81

4,0

7,0

2,0-4,0

1,5-3,0

3,0

4,5

2,5?

4,5

-

2,0-4,0

Продолжение табл. 1

Наименование

сплава

Марка сплава

Химический состав, %

примесей не более

Свинца

Кремния

Олова

Сурьмы

Марганца

Железа

Алю

миния

Фосфора

Никеля

Всего

Латунь

ЛЦ40С

0,3

0,5

0,05

0,5

0,8

0,5

?

1,0

2,0

свинцовая

Латунь

ЛЦ40Сд

?

0,2

0,3

0,05

0,2

0,5

0,2

?

1,0

1,5

свинцовая

ЛЦ40Мц1,5

0,7

0,1

0,5

0,1

?

1,5

?

0,03

1,0

2,0

Латунь

марганцовая

ЛЦ40МцЗЖ

0,5

0,2

0,5

0,1

?

?

0,6

0,05

0,5

1,7

Латунь

марганцово-

железная

ЛЦ40МцЗА

0,2

0,2

0,5

0,05

?

1,0

?

0,03

1,0

1,5

Латунь

марганцово-

ЛЦ38Мц2С2

0,4

0,5

0,1

?

0,8

0,8

0,05

1,0

2,2

алюминиевая

Латунь

ЛЦ37Мц2С2К

As

Bi

марганцово-

0,05

0,01

0,6

0,1

?

0,7

0,7

0,1

1,0

1,7

свинцовая

ЛЦ30А3

0,7

0,3

0,7

0,1

0,5

0,8

?

0,05

0,3

2,6

Латунь

марганцово-

свинцово-

ЛЦ25С2

?

0,5

?

0,2

0,5

0,7

0,3

?

1,0

1,5

кремнистая

Латунь

ЛЦ23А6ЖЗМц2

0,7

0,3

0,7

0,1

?

?

?

?

1,0

1,8

алюминиевая

Латунь

ЛЦ16К4

0,5

?

0,3

0,1

0,8

0,6

0,04

0,1

0,2

2,5

оловянно-

свинцовая

ЛЦ14КЗСЗ

?

?

0,3

0,1

1,0

0,6

0,3

?

0,2

2,3

Латунь

алюминиево-

железо-

марганцовая

Латунь

кремнистая

Латунь

кремнисто-

свинцовая

Примечания:

1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.

2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2—2,0 %

3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия

до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.

4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов,

массовая доля меди должна быть

55—58 %, алюминий — не более 0,8 %, свинца —

не более 0,3 %.

5. Примеси, не указанные в табл. 1, учитываются в общей сумме примесей.

6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается

1,2—2,0 %.

Химический состав примесей Cu-Zn литейных сплавов

Таблица 2

Марка латуни

Способ

литья

Временное сопротивлен ие разрыву оВ Н/мм2, (кгс/мм2 )

Относите льное удлинени е 55 %

Твердост ь по Бринелл ю, НВ

Примерное назначение

не менее

ЛЦ40С

П

215 (22)

12

70

Для литья арматуры, втулок и сепараторов

К,Ц

215 (22)

20

80

шариковых и роликовых подшипников Для литья под давлением арматуры (втулки,

ЛЦ40Сд

Д

196 (20)

6

70

тройники, переходники), сепараторов

К

264 (27)

18

100

подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды

Для изготовления деталей простой конфигурации,

ЛЦ40Мц1,5

П

372 (38)

20

100

работающих при ударных нагрузках, а также

ЛЦ40МцЗЖ

К, Ц

392 (40)

20

110

деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С

Для изготовления несложных по конфигурации

П

441 (45)

18

90

деталей ответственного назначения и арматуры

К

Д

490 (50) 392 (40)

10

100

морского судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков Для изготовления деталей несложной

ЛЦ40МцЗА

К, Ц

441 (45)

15

115

конфигурации

Для изготовления конструкционных деталей и

ЛЦ38Мц2С2

П

245 (25)

15

80

аппаратуры для судов; антифрикционных деталей

К

343 (35)

10

85

несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников) Антифрикционные детали, арматура Для изготовления коррозионно-стойких деталей,

ЛЦ37Мц2С2К

К

343 (35)

2

110

применяемых в судостроении и машиностроении Для изготовления штуцеров гидросистем

ЛЦ30АЗ

П

294 (30)

12

80

автомобилей

К

392 (40)

15

90

Для изготовления ответственных деталей,

ЛЦ25С2

П

146 (15)

8

60

работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также

ЛЦ23А6ЖЗМц2

П

686 (70)

7

160

антифрикцион-ных деталей (нажимные винты,

К,П

705 (72)

7

165

гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)

ЛЦ16К4

П

294 (30)

15

100

Для изготовления сложных по конфигурации

К

343 (35)

15

110

деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)

ЛЦ14КЗСЗ

К

П

294 (30) 245 (25)

15

7

100

90

Для изготовления подшипников, втулок

Примечание. Условные обозначения способов литья: П — литье в песчаную литейную форму;

К — кокильное литье;

Д — литье под давлением;

Ц — центробежное литье.

ИНФОРУМ И ОБЪЯВЛЕНИЯАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2.    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 19 октября 1993 г.)

3.    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 №160 межгосударственный стандарт ГОСТ 17711-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 17711-80

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана

Номер пункта

ссылка

ГОСТ 1652.1 - 77 —ГОСТ 1652.13

2

- 77

5

ГОСТ 1497-84

6

ГОСТ 9012-59

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ