ГОСТ 18896-73

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ

ГОСТ 18896-73

Издание официальное _

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

УДИ 621.798.134:669.14(083.74]    Группа    Д82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАРАБАНЫ СТАЛЬНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ    ГОГТ

ДЛЯ ХИМИЧЕСКИХ ПРОДУКТОВ    * '-И-¹ А

Steel thick-walled drums for chemical products 18896—73

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 июня 1973 г. Ns 1446 срои действия установлен

с 01.07 1974 г. до 01.07 1979 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальные толстостенные барабаны объемом 100 л, предназначенные для упаковывания, транспортирования и хранения сыпучих и пастообразных химических продуктов.

Применение барабанов для упаковывания различных продуктов устанавливается стандартами или другой нормативно-технической документацией на эти продукты, утвержденной в установленном порядке (см. приложение).

Стандарт соответствует рекомендации СЭВ по стандартизации PC 971—67.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Барабаны должны изготовляться следующих типов и исполнений:

Типы:

I—сварные барабаны,

II— закатные барабаны.

Исполнения:

А — с кулачковым запором,

Б — с винтовым запором.

Примечание. Исполнение Б в новых разработках не должно применяться.

Издание официальное ©Издательство стандартов, 1973

Стальные толстостенные барабаны

1—обечайка; 2—днище; 3—обруч; 4—кольцо; 5—мостик; 6—прокладка; 7—ушко; 8—горловина; 9—крышка; 10—ось; //—рычаг; /2—кольцо рычага; 13—скоба; /'/—мостик; /5—болт MI6X30; 16—ганка мостика.

ГОСТ 18896-73 Стр. 3

1.2. Основные параметры и размеры барабанов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Таблица I

Пример условного обозначения сварного барабана с кулачковым запором, с номинальным объемом 100 л и толщиной стенки 2 мм:

Б1А 100—2 ГОСТ 18896-73

1.3. Барабаны не являются мерой объема для определения количества упаковываемых продуктов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Барабаны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Не указанные в нормативно-технической документации предельные отклонения размеров деталей должны быть выполнены: охватывающих—по Л7, охватываемых—по £7, прочих ±^!/г допуска 8-го класса точности по ОСТ 1010.

2.3.    Детали барабанов должны быть изготовлены из следующих материалов:

а)    обечайки, днища, горловины, кольца (вариант 1 по чертежу), крышки, обручи, мостики, скобы и ушки — из тонколистовой стали по ГОСТ 3680-57 марок Ст 2пс2; Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

б)    кольца (вариант 2 по чертежу), рычаги —из прокатной полосовой стали по ГОСТ 103-57 марок Ст 2пс2, Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

Стр. 4 ГОСТ 18896-73

в)    гайки мостиков — из горячекатаной стали по ГОСТ 2591-71 марки Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

г)    оси — из горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-71 марки Ст Зпс2 по ГОСТ 380-71;

д)    кольца рычагов— из проволоки по ГОСТ 17305-71 марки стали 15кп; 15; 20 по ГОСТ 1050-60;

е)    прокладки — из листовой технической резины по ГОСТ 7338^-65 кислотощелочестойкой средней твердости, морозостойкой средней твердости или формованных из резины тех же марок.

Допускается по согласованию с потребителем изготавливать прокладки из других материалов, стойких к упаковываемым продуктам и обеспечивающих герметичность барабанов.

2.4.    Детали барабанов должны быть изготовлены из целых заготовок.

2.5.    Обечайки барабанов должны быть изготовлены с* одним продольным сварным швом, выполненным внахлестку или встык.

2.6.    Горловина барабана должна быть цельноштампованной.

2.7.    Сварка продольных швов обечаек, колец и обручей, приварка днищ, обручей, горловин и колец сварных барабанов должны производиться газовой, электрической контактной роликовой, электрической ручной электродуговой сваркой электродами Э-42 по ГОСТ 9467-60 или электрической автоматической электродуговой сваркой под слоем плавленого сварного флюса марки ОСЦ по ГОСТ 9087-69.

2.8.    Швы сварных соединений при электрической контактной сварке должны быть выполнены по ГОСТ 15878-70, при ручной электродуговой — по ГОСТ 5264-69, при автоматической — по ГОСТ 8713-70.

2.9.    Соединение обечаек с горловиной и днищем барабанов типа II должно быть выполнено закатным швом с уплотнителем из шпатлевок по ГОСТ 10277-62.

2.10.    Закатные и сварные швы барабанов должны быть плотными, прочными и герметичными.

2.11.    У сварных швов не должно быть прожогов металла и не-проваренных участков.

2.12.    Толщина закатного шва не должна превышать суммарную толщину слоев основного металла более чем на 0,2 мм.

2.13.    Обечайки и днища барабанов не должны иметь на своей поверхности более четырех вмятин и выпуклостей глубиной более 5 мм каждая и площадью менее 3 см² на каждый миллиметр глубины вмятины.

2.14.    Крышки барабанов и детали запоров не должны иметь заметных вмятин.

2.15.    Посадочные поверхности бортиков горловин и крышек должны иметь ровную поверхность без вмятин, рисок и заусенцев,

ГОСТ 18896—73 Стр. 5

находиться строго в одной плоскости и обеспечивать плотнее прилегание прокладки.

2.16.    Съемные детали (крышки, мостики, болты и прокладки) должны быть взаимозаменяемыми.

2.17.    Местные зазоры между обечайкой и горловиной, а также между обечайкой и обручем не должны превышать 3 мм, при этом общая длина зазора не должна превышать 7з длины окружности барабана.

2.18.    Кромки обручей, горловин, колец, крышек и мостиков не должны иметь заусенцев.

2.19.    Внутренняя поверхность барабанов должна быть чистой и сухой, без пленок ржавчины и окалины.

2.20.    Окраска наружных поверхностей барабанов и деталей запоров должна производиться после пневматических испытаний на герметичность. По требованию потребителя производят окраску внутренних поверхностей барабанов.

2.21.    Окраска барабанов и их деталей должна производиться каменноугольным лаком по ГОСТ 1709-60, эмалями ГФ-163 или ПФ-165 по ГОСТ 5971-66, лаком БТ 577 по ГОСТ 5631-70 не менее чем в два слоя.

2.22.    Лакокрасочные покрытия барабанов и их деталей должны сохранять защитные свойства в атмосферных условиях не менее 1,5 года (не ниже 4 баллов по ГОСТ 6992-68). По внешнему виду покрытие должно соответствовать III классу, а по условиям эксплуатации — 2-й гру-ппе по ГОСТ 9894-61.

2.23.    Резьба на гайках мостиков и болтах должна быть очищена от следов коррозии и смазана синтетическим солидолом по ГОСТ 4366-64.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.    Барабаны должны поставляться в собранном виде.

В комплект барабана исполнения А должны входить: барабан, крышка, прокладка и мостик.

В комплект барабана исполнения Б должны входить: барабан, крышка, прокладка, мостик и болт.

3.2.    Барабаны поставляют с запасными деталями: мостиками, крышками, болтами, прокладками.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Барабаны предъявляют к приемке партиями. Партией считается количество барабанов одного типа и исполнения, оформленное одним документом о качестве.

4.2.    Каждая партия должна подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. Потребитель проверяет качество барабанов метола-ми, установленными настоящим стандартом.

Стр. 6 ГОСТ 1S8H—п

4.3. Испытания предъявленной партии барабанов проводят в объеме и последовательности, указанной в табл. 2.

4.4.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей подпункта 1 (кроме контроля качества сварных и закатных швов) и подпункта 2 табл. 2 барабаны должны быть возвращены на исправление дефектов.

4.5.    При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей, подпунктов 3, 4 и 1 (контроль качества сварных и закатных швов) табл. 2 должны проводиться повторные испытания удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

При получении неудовлетворительных результатов повторной проверки партия должна быть возвращена на исправлениё дефектов.

4.6.    Барабаны с исправленными дефектами предъявляются для повторной приемки как новая партия.

ГОСТ 18896-73 Стр. 7

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Внешний вид, внутреннюю поверхность, качество окраски, состояние посадочных поверхностей бортиков горловин и крышек проверяют визуально.

5.2.    Качество швов сварных соединений проверяют по ГОСТ _^ 3242—69. Качество закатных швов проверяют путем замера ширины и толщины швов, которые должны соответствовать указанным в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.3.    Размеры барабанов и их деталей проверяют универсальным мерительным инструментом, калибрами или шаблонами.

5.4.    Взаимозаменяемость съемных деталей барабанов: крышек, прокладок и болтов должна проверяться путем их установки и съема на контрольном барабане.

5.5.    Герметичность барабанов проверяют сжатым воздухом при давлении 0,5 кгс/см² (0,049 мН/м²), закрывая барабан эталонной крышкой с последующей промазкой швов 0,5—1%-ным мыльным раствором. Отсутствие выделения пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности барабана.

5.6.    Герметичность посадки крышек с прокладками проверяют сжатым воздухом при давлении 0,5 кгс/см² (0,049 мН/м²) путем установки крышек на эталонный барабан с последующей промазкой мест уплотнения 0,5—1%-ным мыльным раствором.

Отсутствие выделения пузырьков воздуха свидетельствует о герметичности посадки крышки.

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    На кольце каждого барабана должна быть нанесена штампом маркировка.

Маркировка должна содержать:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;

дату изготовления;

условное обозначение барабанов (в числителе) и индекс прейскуранта (в знаменателе).

6.2.    Транспортирование барабанов производят в закрепленном состоянии любым видом транспорта.

6.3.    Закрепление барабанов должно предотвращать их от деформаций и повреждений окраски, а также не допускать перемещения барабанов при транспортировании.

6.4.    Запасные детали барабанов (мостики, крышки, болты и прокладки) должны транспортироваться в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-69 типа II массой брутто не более 50 кг или в одном из барабанов. Маркировка транспортной тары —по ГОСТ 14192-71.

Стр. 8 ГОСТ 18896-73

6.5.'Погрузка,    выгрузка и хранение барабанов должны производиться так, чтобы не было повреждения барабанов, их деталей и окраски.

6.6.    Каждую поставляемую партию барабанов сопровождают паспортом, составленным в соответствии с требованиями ГОСТ 2.601-68.

6.7.    Барабаны должны храниться с герметично закрытыми горловинами.

6.8.    Барабаны должны храниться в жестких условиях хранения по ГОСТ 15150-69.

Допускается хранение барабанов в особо жестких условиях по ГОСТ 15150-69 на открытых площадках в сухом месте с твердым грунтом и уклоном, обеспечивающим сток воды.

Барабаны должны храниться и транспортироваться в горизонтальном положении, уложенными плотными рядами, без ограничения количества ярусов.

Барабаны нижнего яруса должны быть уложены на деревянные подкладки. Между ярусами также должны быть установлены прокладки.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие качества выпускаемых барабанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения, установленных настоящим стандартом, и условий эксплуатации, определяемых стандартами и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

Гарантийный срок эксплуатации с момента ввода в эксплуатацию устанавливается:

для барабанов с толщиной стенок 1,5—2 мм —1,5 года,

для барабанов с толщиной стенок 3 мм — 2 года.

ПРИЛОЖЕНИЕ к ГОСТ 18896-73 Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ БАРАБАНОВ

Тип I—для агрессивных продуктов «ли с насыпной плотностью более 1,2 г<см».    ;

Тип II —для продуктов с насыпной плотностью менее 1,2 г/см³.

Группа Д92

Изменение Л I ГОСТ 188W—73 Барабаны стальные толстостенные *л« химических продуктов

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 2S.07.7S .4 1991 срок введение установлен

с 0i.01.7t

Наименование стандарта дсполивть словами:    «Технические условна»;

«Technical requirements».

(Продолжение см. стр. 70)

(Продолжение изменения к ГОСТ 18896-78)

Вводная часть. Последний абзац изложить о новой ршакикв:

«Стандарт в части размеров соответствует СТ СЭВ 227—75».

Пункт 1.2. Чертеж. Замевнть обозначения:

Выносной элемент I.

70

V

(Продолжение изменения к ГОСТ 18896— Сечение А-А.

\

на

\ К К    V

Выносной элемент П.

„ л

Выносной элемент III.

-\

Г**- А

(Продолжение см. стр.

(Продолжение изменения к ГОСТ 18896—73) Сечение Б-Б.

ГШ 15873 7/)-Н1-К_т-3

/

/

Пункт 2.2. Заменить слова: «отверстий — по А₇, валов — по В₇. остальных яо СМ& на «по СТ СЭВ 144—75: отверстий — по Я14, валов — по Л14, ос* тальных — is 15».

Пункт 2.3. Подпункт а. Исключить слово: «тонколистовой»;

подпункт б изложить в новой редакции:

«б) кольца (вариант    2 по чертежу), рычаги    — из    стальной    горячекатаной

полосы по ГОСТ 103-76    марок Ст2пс2, Ст2по2,    СтЗпо2    по ГОСТ 380-71»;

подпункт е. Первый абзац изложить в новой редакции:

«е) прокладки — из резиновых пластин по ГОСТ 7338-77 марки ТМКЩ средней твердости или формованные из резины той же марки».

Пункт 2.21. Заменить сылку: ГОСТ 5971 —€6 на ГОСТ 5971-78.

Раздел 2 дополнить новым пунктом — 2.24:

«2.24. Требования безопасности при производстве барабанов должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75 и правилам техники безопасности, утвержден* яым в установленном порядке».

Пункт 5.5. Заменить    величину: 0,5 кгс/см²    (0,049    мН/м²)    на 0,05 МПа

<0,5 кгс/см²).

Пункт 5.6. Заменить    величину: 0,5 кгс/см²    (0,049    мН/м²)    на 0,05 МПа

<0,5 кгс/см²).

Пункт 6.4. Заменить слова и ссылку: «в деревянных ящиках по ГОСТ 2991-69 типа II» на «з дощатых ящиках по ГОСТ 2991-76 типов 1—11»; ГОСТ 14192-71 на ГОСТ 14192-77.

(ИУС № 9 1978 г.)

Изменение № 2 ГОСТ 18896-73 Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.03.83 № 1333 срок введения установлен

с 01.07.83

Под наименованием стандарта проставить код: ОКП 14 1564.

Пункт 2.7. Заменить ссылку: ГОСТ 9087-69 на ГОСТ 9087-81.

Пункт 2.8. Заменить ссылки: ГОСТ 15878-70 на ГОСТ 15878-79, ГОСТ 5264-69 на ГОСТ 5264-80, ГОСТ 8713-70 на ГОСТ 8713-79.

Пункт 2.21. Заменить ссылку: ГОСТ 5631-70 на ГОСТ 56Э11—79.

Пункт 2.22. Заменить слова «С по ГОСТ 9.009-73* на «У2 по ГОСТ 9.104-79».

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 3242-69 на ГОСТ 3242-79.

Пункт 6.2 после слов «любым видом транспорта» дополнить словами: «но правилам, действующим на соответствующем виде транспорта».

Пункт 7.1 изложить в новой редакции: «7.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых барабанов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации для барабанов с толщиной стенок 1,5 — 2 мм —1,5 года с момента ввода в эксплуатацию; для барабанов с толщиной стенок 3 мм — 2 года с момента ввода в эксплуатацию».

(ИУС Кч 7 1983 г.)

Изменение .№ 3 ГОСТ 18396-73 Барабаны стальные толстостенные для химн-веских продуктов. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.08.88 № 3007    »

Дата введения 01.01.89

Вводная часть. Заменить слова:    «объемом    100 л» на «вместимостью

100 дм³»;

третий абзац исключить.

Пункт 1.2. Таблица 1. Графу «Исполнение барабана» изложить в новой редакции; дополнить графой — «Код ОКП»:

Пункт 1.2. Заменить слова: «номинальным объемом'100 л» на «номинальной вместимостью 100 дм⁵».    ^у

Раздел 2 дополнить пунктами — 2.25, 2.26: «2.25. Барабаны должны быть герметичными при внутреннем избыточном давлении 0,05 МПа.

2.26. Барабаны должны выдерживать 2 удара при свободном падении с высоты 1,2 м».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции: «4.2. Для проверки соответствия барабанов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные н периодические испытания».

Пункт 4.3. Заменить слово: «Испытания» на «Приемо-сдаточные испытания».

Пункты 4.4, 4.5 изложить в новой редакции: «4.4. Если при приемо-сдаточных испытаниях при выборочном контроле по подпунктам 3, 4 и 1 (контроль качества сварных и закатных швов) табл. 2 будут обнаружены барабаны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из п^"а-зателей, то проводят повторный контроль по тем же подпунктам на удвоенно* выборке, взятой от той же партви.

' Если при повторном контроле будут обнаружены барабаны, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному из показателей, * партию бракуют.

4.5. Периодические испытания проводят на удар при свободном падении не реже 1 раза в год. Для испытаний отбирают 3 барабана за период между испытаниями от партий, прошедших приемо-сдаточные испытания.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом (см. ГОСТ 15.001-73)».

Пункт 4.6 исключить.

Раздел 5. Наименование. Заменить слово: «испытаний» на «контроля».

Раздел 5 дополнить пунктом — 5.7: «517. Испытание барабанов на удар пр» свободном падении проводят по ГОСТ 18425-73.

В результате испытаний не должно быть нарушений герметичности барабанов, целостности деталей, сварных и закатных швов. Допускается деформацн» корпуса н обручей. После окончания испытания проверяют герметичность барабана по пп. 5.5, 5.6».

Пункт 6.2 после слов «по правилам» дополнить словами: «перевозки грузов».

Пункт 6.4. Заменить ссылку и слова: ГОСТ 2991-76 на ГОСТ 2991-85» «Маркировка транспортной тары» на «Транспортная маркировка».

Пункт 6.8. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Условяя хранения 6 по ГОСТ 15150-69. допускается хранение-в условиях 9 по ГОСТ 15150-69 на открытых площадках в сухом месте с твердым грунтом и уклоном, обеспечивающим сток воды»;

третий абзац. Исключить слова: «без ограничения количества ярусов».

(ИУС № 12 1988 г.)