ГОСТ 20403-75
Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD)
Предлагаем прочесть документ: Резина. Метод определения твердости в международных единицах (от 30 до 100 IRHD). Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 20403-75» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.01.1981 | |
---|---|---|
06.01.1975 | Утвержден | Госстандарт СССР |
Издан | Издательство стандартов | |
Издан | Издательство стандартов | |
Разработан | Министерство химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР | |
Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ
В МЕЖДУНАРОДНЫХ ЕДИНИЦАХ
(ОТ 30 ДО 100 IRHD)
ГОСТ 20403-75
(СТ СЭВ 1970-79)
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
МОСКВА
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РЕЗИНА Метод определения твердости Rubber. Method for determination of hardness | ГОСТ (CT СЭВ 1970-79) |
Срок действия с 01.01.81
до 01.01.96
Настоящий стандарт устанавливает метод определения твердости резин от 30 до 100 международных единиц IRHD.
Сущность метода заключается в измерении разности между глубиной погружения индентора в образец под действием предварительной и общей нагрузок. В зависимости от размера образцов испытания проводят на твердомере или микротвердомере. Дополнительные сведения по применению метода приведены в справочном приложении.
1a.1. Образцы для испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 269-66.
1а.2. Верхняя и нижняя поверхности образцов должны быть плоскими и параллельными друг другу.
Разность между максимальной и минимальной толщиной образца не должна превышать 0,2 мм.
1а.3. Толщина образцов для испытания на твердомере должна быть 8 - 10 мм. Допускается применять образцы толщиной не менее 4 мм, при этом толщину образцов и предельное отклонение на толщину образцов следует указывать в нормативно-технической документации на конкретную продукцию и методы ее испытания.
Для получения требуемой толщины допускается наложение двух образцов, если они имеют плоские параллельные поверхности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1а.4. Толщина образцов для испытаний на микротвердомере должна быть (2,0 ± 0,5) мм.
Допускается применять образцы толщиной не менее 1 мм, при этом толщину образца и предельное отклонение на толщину следует указывать в нормативно-технической документации на конкретную продукцию и методы ее испытаний.
1а.5. Испытания проводят на одном образце.
Разд. 1а. Введен дополнительно, Изм. № 1.
1.1. Твердомер и микротвердомер должны иметь следующие основные части:
индентор в виде шара или стержня с полушаровой поверхностью на конце;
устройство для приложения к индентору предварительной и общей нагрузок. Общая нагрузка представляет собой сумму предварительной и основной нагрузок. Предварительная нагрузка определяется силовым воздействием на образец массы индентора, связанных с ним деталей и усилия, создаваемого индикатором;
устройство для измерения глубины погружения индентора, шкала которого должна быть градуирована в международных единицах твердости резины IRHD или в метрических единицах длины (0,01 мм);
плоская лапка для прижима образца, перпендикулярная к оси индентора. Лапка должна иметь отверстие в центре для прохождения индентора;
устройство, обеспечивающее вибрацию узла установки индентора и предназначенное для устранения трения. Устройство можно не применять в приборах, в которых трение устранено.
Параметры твердомера приведены в табл. 1.
Таблица 1
Основные параметры, мм | Нагрузка, Н | |||
предварительная | основная | общая | на прижимную лапку | |
Диаметр шара или полушара 2,50 ± 0,01 Наружный диаметр прижимной лапки 20 ± 1 Внутренний диаметр прижимной лапки 6 ± 1 | 0,30 ± 0,02 (0,294 ± 0,020) | 5,40 ± 0,01 | 5,70 ± 0,03 (5,688 ± 0,029) | 8,3 ± 1,5 (8,336 ± 1,471) |
Параметры микротвердомера приведены в табл. 1а.
Таблица 1а
Основные параметры, мм | Нагрузка, мН | |||
предварительная | основная | общая | на прижимную лапку | |
Диаметр шара или полушара 0,395 ± 0,005 Наружный диаметр прижимной лапки 3,35 ± 0,15 Внутренний диаметр прижимной лапки 1,00 ± 0,15 | 8,3 ± 0,5 (8,3 ± 0,5) | 145 ± 0,5 | 153,3 ± 1,0 (154 ± 1) | 235 ± 30 (235 ± 30) |
Примечание к табл. 1 и 1а.
Приборы, изготовленные до 01.12.92, могут иметь нагрузки, указанные в скобках.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Толщиномер индикаторный по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,01 мм.
1.3. Секундомер механический или другое средство измерения времени с погрешностью не более 1 с.
1.2 - 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Термометр жидкостный стеклянный ГОСТ 28498-90 с диапазоном температуры от 0 до 100 °С с допускаемой погрешностью измерения не более ±1 °С или термометры другого типа с соответствующими диапазоном и погрешностью.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Разд. 2. (Исключен, Изм. № 1).
3.1. Испытания проводят не ранее, чем через 16 ч и не позднее, чем через 28 сут после вулканизации.
Допускается проводить испытания через другие промежутки времени, указанные в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
3.2. Перед испытанием образцы кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С не менее 3 ч, при этом образцы должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Испытания проводят при температуре кондиционирования.
3.4. Образец помещают на плоский предметный стол прибора и включают вибратор, если он имеется.
3.5. При испытании на твердомере расстояние от края образца до точки измерения должно соответствовать приведенному в табл. 3.
Для образцов, толщина которых не приведена в табл. 3, расстояние от точки измерения до края образца определяют интерполяцией.
При испытании на микротвердомере расстояние от края образца до точки измерения должно быть не менее 2 мм.
Таблица 3*
мм
Толщина испытуемого образца | Расстояние от точки измерения до края испытуемого образца, не менее |
4 | 7,0 |
6 | 8,0 |
8 | 9,0 |
9 | 9,0 |
10 | 10,0 |
15 | 11,5 |
25 и более | 13,0 |
* Табл. 2 исключена.
3.6. Прижимной лапкой прижимают образец к поверхности предметного стола, опускают индентор до соприкосновения шара с образцом и выдерживают в течение 5 - 8 с под действием предварительной нагрузки.
3.6.1. Если шкала глубины погружения индентора градуирована в единицах IRHD, то по истечении указанного периода действия предварительной нагрузки шкалу устанавливают на 100 и сразу прикладывают основную нагрузку плавно без удара. Через (30 ± 2) с после действия общей нагрузки отмечают показание по шкале, которое является результатом измерения твердости в выбранной точке образца.
3.6.2. Если шкала устройства для измерения глубины погружения индентора градуирована в метрических единицах длины, то по истечении указанного в п. 3.6 периода действия предварительной нагрузки, шкалу устанавливают на нуль и сразу прикладывают основную нагрузку, проводя далее измерение по п. 3.6.1.
Допускается после действия предварительной нагрузки не устанавливать стрелку на нуль, а отмечать показание по шкале и вычесть его из значения, отмеченного по шкале после действия общей нагрузки.
3.7. Проводят по одному измерению не менее, чем в трех точках, в разных местах образца. При применении прибора с одновременным измерением твердости в трех точках проводят одно измерение.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Если шкала градуирована в единицах IRHD, за величину твердости принимают показание по шкале прибора.
4.2. Если шкала градуирована в 0,01 мм, то глубину погружения индикатора, установленную по п. 3.6.2, при испытании на твердомере переводят в твердость IRHD по табл. 4, а при испытании на микротвердомере - умножают на коэффициент 6,00 и полученное значение переводят в твердость IRHD по табл. 4.
Таблица 4
Перевод значений в международные единицы твердости
Глубина погружения h 0,01 мм | Твердость в международных единицах IRHD | Глубина погружения h 0,01 мм | Твердость в международных единицах IRHD | Глубина погружения h 0,01 мм | Твердость в международных единицах IRHD |
0 | 100 | 61 | 65,0 | 122 | 42,3 |
1 | 100 | 62 | 64,5 | 123 | 41,9 |
2 | 99,9 | 63 | 64,0 | 124 | 41,7 |
3 | 99,8 | 64 | 63,5 | 125 | 41,4 |
4 | 99,6 | 65 | 63,0 | 126 | 41,1 |
5 | 99,3 | 66 | 62,5 | 127 | 40,9 |
6 | 99,0 | 67 | 62,0 | 128 | 40,6 |
7 | 98,6 | 68 | 61,5 | 129 | 40,4 |
8 | 98,1 | 69 | 61,1 | 130 | 40,1 |
9 | 97,7 | 70 | 60,6 | 131 | 39,9 |
10 | 97,1 | 71 | 60,1 | 132 | 39,6 |
11 | 96,5 | 72 | 59,7 | 133 | 39,4 |
12 | 95,9 | 73 | 59,2 | 134 | 39,1 |
13 | 95,3 | 74 | 58,8 | 135 | 38,9 |
14 | 94,7 | 75 | 58,3 | 136 | 38,7 |
15 | 94,0 | 76 | 57,9 | 137 | 38,4 |
16 | 93,4 | 77 | 57,5 | 138 | 38,2 |
17 | 92,7 | 78 | 57,0 | 139 | 38,0 |
18 | 92,0 | 79 | 56,6 | 140 | 37,8 |
19 | 91,3 | 80 | 56,2 | 141 | 37,5 |
20 | 90,6 | 81 | 55,8 | 142 | 37,3 |
21 | 89,8 | 82 | 55,4 | 143 | 37,1 |
22 | 89,2 | 83 | 55,0 | 144 | 36,9 |
23 | 88,5 | 84 | 54,6 | 145 | 36,7 |
24 | 87,8 | 85 | 54,2 | 146 | 36,5 |
25 | 87,1 | 86 | 53,8 | 147 | 36,2 |
26 | 86,4 | 87 | 53,4 | 148 | 36,0 |
27 | 85,7 | 88 | 53,0 | 149 | 35,8 |
28 | 85,0 | 89 | 52,7 | 150 | 35,6 |
29 | 84,3 | 90 | 52,3 | 151 | 35,4 |
30 | 83,6 | 91 | 52,0 | 152 | 35,2 |
31 | 82,9 | 92 | 51,6 | 153 | 35,0 |
32 | 82,2 | 93 | 51,2 | 154 | 34,8 |
33 | 81,5 | 94 | 50,9 | 155 | 34,6 |
34 | 80,9 | 95 | 50,5 | 156 | 34,4 |
35 | 80,2 | 96 | 50,2 | 157 | 34,2 |
36 | 79,5 | 97 | 49,8 | 158 | 34,0 |
37 | 78,9 | 98 | 49,5 | 159 | 33,8 |
38 | 78,2 | 99 | 49,1 | 160 | 33,6 |
39 | 77,6 | 100 | 48,8 | 161 | 33,4 |
40 | 77,0 | 101 | 48,5 | 162 | 33,2 |
41 | 76,4 | 102 | 48,1 | 163 | 33,0 |
42 | 75,8 | 103 | 47,8 | 164 | 32,8 |
43 | 75,2 | 104 | 47,5 | 165 | 32,6 |
44 | 74,5 | 105 | 47,1 | 166 | 32,4 |
45 | 73,9 | 106 | 46,8 | 167 | 32,3 |
46 | 73,3 | 107 | 46,5 | 168 | 32,1 |
47 | 72,7 | 108 | 46,2 | 169 | 31,9 |
48 | 72,2 | 109 | 45,9 | 170 | 31,7 |
49 | 71,6 | 110 | 45,6 | 171 | 31,6 |
50 | 71,0 | 111 | 45,3 | 172 | 31,4 |
51 | 70,4 | 112 | 45,0 | 173 | 31,2 |
52 | 69,8 | 113 | 44,7 | 174 | 31,1 |
53 | 69,3 | 114 | 44,4 | 175 | 30,9 |
54 | 68,7 | 115 | 44,1 | 176 | 30,7 |
55 | 68,2 | 116 | 43,8 | 177 | 30,5 |
56 | 67,6 | 117 | 43,5 | 178 | 30,4 |
57 | 67,1 | 118 | 43,3 | 179 | 30,2 |
58 | 66,6 | 119 | 43,0 | 180 | 30,0 |
59 | 66,0 | 120 | 42,7 | ||
60 | 65,5 | 121 | 42,5 |
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое или медиану всех измерений в единицах IRHD, округленные до целого числа. При проведении арбитражных испытаний за результат принимают среднее арифметическое значение всех измерений в единицах IRHD, округленное до целого числа. Пример определения медианы приведен в приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. При применении прибора с одновременным измерением твердости в трех точках и автоматическим усреднением результатов за величину твердости образца принимают показание прибора в международных единицах твердости, округленное до целого числа.
Если шкала устройства для измерения глубины погружения инденторов градуирована в 0,01 мм, то глубину погружения, которую показывает устройство, переводят в твердость по табл. 4 и округляют до целого числа.
4.5. Результаты испытаний сравнимы для образцов одинаковой толщины, изготовленных одним способом, содержащих одинаковое число слоев и испытанных на приборе одного типа - твердомере или микротвердомере.
4.6. Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором должны быть указаны:
дата испытания;
условное обозначение резины;
режим и дата вулканизации;
вид испытуемой поверхности (формованная, шлифованная и т.д.);
толщина образца и количество слоев, из которых он состоит;
тип прибора (твердомер или микротвердомер);
показания прибора для каждого измерения;
обозначение настоящего стандарта.
Вид испытуемой поверхности, толщину образца, количество слоев, из которых он состоит, в протокол не включают, если они приведены в нормативно-технической документации на резины и методы их испытаний.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Справочное
1. Метод определения твердости предусматривает применение твердомера для испытания относительно толстых образцов и микротвердомера для испытания более тонких образцов.
Твердомеры и микротвердомеры могут быть использованы также для испытания изделий по методике, утвержденной в установленном порядке, применительно к конкретному виду изделия.
Результаты определения твердости на образцах и изделиях не сопоставимы.
Параметры микротвердомера уменьшены по сравнению с параметрами твердомера таким образом, что при испытании образцов толщиной 8 - 10 мм на твердомере и образцов толщиной 2 мм на микротвердомере получаются приблизительно одинаковые результаты. Шкала твердости выбрана так, что нуль соответствует твердости материала с модулем упругости, равным нулю, а 100 - твердости материала с модулем упругости, равным бесконечности. Кроме того, в пределах большей части диапазона твердости выполняются следующие условия:
для резин средней твердости одна международная единица твердости соответствует приблизительно одинаковой в пропорциональном отношении разнице в модуле упругости;
для высокоэластичных резин значения твердости в международных единицах и по Шору А близки между собой.
Зависимость глубины проникновения индентора от твердости IRHD основана на:
зависимости между глубиной проникновения индентора в резину и модулем упругости, вычисляемой по формуле
F/M = 0,0038·r0,65·h1,35,
где F - сила, Н;
М - модуль Юнга, МН/м2;
r - радиус шара, мм;
h - глубина проникновения индентора, 0,01 мм.
Эта формула приблизительна и хорошо выполняется для высокоэластичных изотропных материалов, например, хорошо свулканизованных резин на основе натурального каучука;
применении вероятностной кривой (интегрированная зависимость нормального распределения ошибок), связывающей lg М и твердость в единицах IRHD (чертеж). В точке перегиба lg М = 0,364, а максимальный наклон равен 57 единиц IRHD на единицу увеличения lg М.
Зависимость твердости резины от модуля упругости
2. Медиана - число с порядковым номером (n+1)/2 для нечетного количества чисел, расположенных в порядке возрастания; среднее арифметическое чисел с порядковыми номерами (n/2 + 1) и n/2 для четного количества чисел, расположенных в порядке возрастания.
Пример. Для нечетного количества чисел 71, 72, 69, расположенных в порядке возрастания 69, 71, 72, где n = 3, медианой является число с порядковым номером 2 ((3+1)/2 = 2), т.е. 71.
Для четного количества чисел 71, 72, 68, 69, расположенных в порядке возрастания 68, 69, 71, 72, где n = 4, медианой является среднее арифметическое чисел с порядковыми номерами (4/2 + 1 = 3) и 2 (4/2 = 2), т.е. 69 и 71. Медиана равна их среднему арифметическому, т.е. 70.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефтеперерабатывающей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Ю.Л. Морозов, д-р техн. наук; Е.Е. Ковалева; М.Е. Вараксин, канд. техн. наук; А.М. Кучерский, канд. техн. наук; Т.Н. Васильева; Л.К. Любавская; Т.П. Федулова; Б.М. Чаусова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.01.75 № 11
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1970-79
4. Стандарт соответствует ИСО 48-79
5. ВЗАМЕН ГОСТ 13331-67
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта |
ГОСТ 269-66 | 1а.1 |
1.2 | |
1.4 |
7. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 28.06.90 № 1994
8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1981 г., июне 1990 г. - ИУС8-81, 10-90)
СОДЕРЖАНИЕ
1а. Метод отбора образцов. 1 1. Аппаратура. 2 3. Проведение испытаний. 3 4. Обработка результатов. 4 Приложение. Дополнительные сведения по применению метода. 5 |
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания