Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 21216.2-93

Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций

Заменен на ГОСТ 21216-2014: Методы испытаний
Действие завершено 01.07.2015
Заменяет ГОСТ 21216.2-81

Документ «Сырье глинистое. Метод определения тонкодисперсных фракций» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1995
Заверение срока действия: 01.07.2015
21.10.1993 Утвержден Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации
02.06.1994 Утвержден Госстандарт России
Издан ИПК Издательство стандартов
Разработан Госстандарт России
Статус документа на 2016: Неактуальный

ГОСТ 21216.2-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ФРАКЦИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа стандартизации

Кыргызская Республика

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Госдепартамент Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 21216.2-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 01.01.95

4 ВЗАМЕН ГОСТ 21216.2-81

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СЫРЬЕ ГЛИНИСТОЕ

Метод определения тонкодисперсных фракций

Clay raw materials. Method for
determination of finely dispersed fractions

ГОСТ
21216.2-93

Дата введения 01.01.95

Настоящий стандарт устанавливает метод определения тонкодисперсных фракций способом седиментационного анализа глинистого сырья для керамической промышленности.

Метод основан на количественном распределении частиц материала по крупности в зависимости от времени их оседания в жидкой среде и последующем весовом определении полученных фракций по крупности.

1. ОТБОР ПРОБ

1.1. Отбор проб и подготовку к анализу - по ГОСТ 21216.0.

2. СРЕДСТВА АНАЛИЗА

2.1. Аппаратура и материалы

Шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру 105-110 °С.

Прибор пипеточный для отбора суспензии (чертеж). Вместо аспиратора можно использовать водоструйный насос, который соединяется с помощью каучуковой трубки с пипеткой.

Для анализа допускается применять пипеточные приборы других конструкций, если они дают расхождение результатов не более, чем указано в п. 5.5.

Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.

Весы лабораторные 2-го класса точности.

Мешалка, состоящая из резинового диска, надетого на конец стеклянной палочки длиной 600 мм, диаметром 8 мм. Диаметр резинового диска 50 мм, толщина 4-5 мм. По окружности резинового диска расположены шесть отверстий диаметром 3 мм каждое.

Сито с сеткой № 0063 по ГОСТ 6613.

Чашки выпарительные по ГОСТ 9147.

Эксикатор по ГОСТ 23932.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932.

Цилиндр мерный стеклянный вместимостью 1000 см3, диаметром (60 ± 2) мм.

Термометр с точностью до 0,5 °С.

Секундомер.

Натрий пирофосфорно-кислый по ГОСТ 342, раствор 40 г/л.

3. ПОДГОТОВКА К АНАЛИЗУ

3.1. Подготовка к анализу - по ГОСТ 21216.0.

3.2. От пробы для анализа отбирают навеску глинистого сырья массой не менее 50 г, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу при температуре (105 ± 5) °С и охлаждают в эксикаторе.

3.3. От высушенной пробы берут для анализа навеску глинистого сырья массой 10 г.

4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

4.1. Подготовленную для анализа навеску помещают в коническую колбу с обратным холодильником вместимостью 500 см3, приливают 150 см3 дистиллированной воды, 10 см3 раствора пирофосфорно-кислого натрия, применяемого в качестве диспергатора, и кипятят в течение 1 ч, считая с момента закипания (кипение не должно быть бурным).

При исследовании бентонитовых и карбонатосодержащих глин количество диспергатора увеличивают в два раза.

Суспензию охлаждают до комнатной температуры, переносят на сито с сеткой № 0063. Сито помещают в стеклянную воронку, а последнюю - в стеклянный цилиндр вместимостью 1000 см3.

На сите глину промывают струёй воды из промывалки, слегка растирая пальцем с резиновым наконечником или стеклянной палочкой с резиновым наконечником, до тех пор, пока вода, проходящая через сито, не станет прозрачной.

Остаток на сите смывают водой из промывалки в чистую, предварительно высушенную до постоянной массы выпарительную чашку, сушат до постоянной массы в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой и взвешивают.

4.2. В цилиндр с суспензией приливают дистиллированную воду до метки, перемешивают мешалкой с частотой 60 качаний в минуту в течение 1 мин, измеряют температуру суспензии и оставляют для отстаивания Интервал времени, после которою отбирают первую и последующие пробы, приведен в табл. 1.

Таблица 1

Диаметр частиц, не более

Глубина взятия пробы, см

Интервал времени при температуре, °С

10

12,5

15

17,5

20

22,5

25

27,5

30

0,01

10

24 мин 07 с

22 мин 30 с

21 мин 06 с

19 мин 18 с

18 мин 30 с

17 мин 33 с

16 мин 25 с

15 мин 30 с

14 мин 50 с

0,005

10

1 ч 36 мин 27 с

1 ч 30 мин 00 с

1 ч 24 мин 21 с

1 ч 19 мин 08 с

1 ч 14 мин 34 с

1 ч 10 мин 12 с

1 ч 06 мин 21 с

1 ч 02 мин 38 с

50 мин 19 с

0,001

7

23 ч 07 мин 53 с

26 ч 15 мин 05 с

24 ч 36 мин 25 с

23 ч 05 мин 25 с

21 ч 45 мин 09 с

20 ч 28 мин 59 с

19 ч 21 мин 12 с

18 ч 16 мин 05 с

17 ч 17 мин 59 с

Примечание. Плотность глины принимают равной 2650 кг/м3.

4.3. Отбор суспензии производят. Пробу отбирают пипеточным прибором следующим образом (см. чертеж) соединяют аспиратор с пипеткой, ослабляют зажим для постоянного медленного слива воды из аспиратора. С помощью упора устанавливают глубину погружения пипетки в цилиндр.

Глубину взятия проб определяют в зависимости от размера частиц фракций по табл. 1. Пипетку вводят в цилиндр на установленную глубину, открывают кран аспиратора и засасывают в пипетку суспензию в количестве 25 см3. Кран аспиратора и зажим на сливной трубке закрывают. Продолжительность отбора суспензии в зависимости от размера фракции должна быть:

менее 0,01 мм - 30 с;

менее 0,005 мм - 25 с;

менее 0,001 мм - 30 с.

Прибор для отбора суспензии


1 - штатив; 2 - пипетка вместимостью 25 см3; 3 - упор; 4 - колба для промывания пипетки; 5 - аспиратор; 6 - зажим; 7 - водослив


4.4. Каждую взятую пробу суспензии количественно переносят в предварительно высушенный до постоянной массы и взвешенный стаканчик.

Пипетку после взятия каждой пробы промывают водой над стаканчиком Оставшиеся капли жидкости в пипетке переносят в стаканчик с помощью груши, нагреваемой рукой. Избыток воды из стаканчика выпаривают на песочной бане или на электрической плитке со слабым нагревом, затем стаканчик с осадком высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы и взвешивают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Массовую долю частиц размером более 0,06 мм (Х) в процентах вычисляют по формуле

где m - масса фракций размером более 0,06 мм, г;

m1 - масса сухой навески, г.

5.2. Массовую долю фракции определяемой крупности материала (Х1) в процентах вычисляют по формуле

,

где m1 - масса высушенной пробы суспензии, г;

0,006 - масса диспергатора, г;

V - объем суспензии в цилиндре, см3;

V1 - объем суспензии в пипетке, см3;

m - масса сухой навески пробы, г.

5.3. Массовая доля отдельных фракций в исследуемой суспензии указана в табл. 2.

Таблица 2

Размер фракции, мм

Формула для определения массовой доли

Свыше 0,06

Х

От 0,06 до 0,01

Х2 = 100 - (Х + Х3)

Менее 0,01

Х3

Менее 0,005

Х4

Менее 0,001

Х5

5.4. Массовая доля фракций в зависимости от размера указана в табл. 3.

Таблица 3

Размер фракции, мм

Формула для определения массовой доли

От 0,01 до 0,005

V3 = Х3 - Х4

От 0,005 до 0,001

V4 = Х4 - Х5

Менее 0,005

Х5

От 0,06 до 0,01

Х2 = 100 - (Х + V3 + V4 + Х5)

5.5. Расхождение результатов двух параллельных определений не должно превышать 3 %.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает указанное значение, определение повторяют.


ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 342-77

2.1

ГОСТ 6613-86

2.1

ГОСТ 9147-80

2.1

ГОСТ 21216.0-93

1.1; 3.1

ГОСТ 23932-90

2.1


Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"