ГОСТ 2245-43

Группа Ж15

Г О С У ДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЫ И ПОЛОСЫ

ИЗ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА    2245-43*

Утвержден Всесоюзным комитетом стандартов 3/XII 1943 г. Срок ааеденна установлен

С 1/IV 1944 Г.

Несоблюдение стандарта прасладуатса по закону

Настоящий стандарт распространяется на штучные термоизоляционные изделия — маты и полосы — из полученного способом непрерывного вытягивания стеклянного волокна, изготовленные из нескольких наложенных друг на друга и скрепленных посредством прошивки тонких слоев стеклянных волокон, пересекающихся под различными углами.

I. НАЗНАЧЕНИЕ

1.    Маты применяются для термоизоляции плоских и цилиндрических поверхностей с большим радиусом кривизны, с температурой изолируемой поверхности не более 450^SC.

Полосы применяются для термоизоляции цилиндрических поверхностей с малым радиусом кривизны, с температурой изолируемой поверхности не более 450®С.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2.    Маты изготовляются в виде широких, а полосы — в виде узких пластин прямоугольной формы, размеры и объемный вес которых указаны в таблице.

Внесен Народным комиссарнатом промышленности строительных материалов

Изданиа официальное

Перепечатке воспрещена

Размеры, мм

Примечания:

1.    Допускаемые отклонения:

по длине ........±5%

по ширине    ........±5%

по толщине........±2    мм

по объемному    весу......±5%

2.    Размеры и объемный вес изделий в пределах норм таблицы должны соответствовать спецификации потребителя.

3.    Изделия формы и размеров, не предусмотренных настоящим стандартом, могут изготовляться по соглашению потребителя с предприятием-нзготовителем по чертежам потребителя.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» ЛЪ 12 1953 г.)

3.    Изделия сверху и снизу должны быть покрыты «корочкой»— тонким слоем стеклянного волокна, проклеенного слабым (2—5% ным) раствором декстрина или другим клеем.

«Корочка» должна сохранять достаточную гибкость и при однократном перегибе изделия на 180^е не должна ломаться.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» JA 12 1953 г.)

4.    Маты и полосы должны быть прошиты в продольном направлении хлопчатобумажными или асбестовыми нитями или кручеными нитями из стеклянного волокна. Расстояние первого шва от края мата должно быть 50 мм; расстояние между швами —80— 100 мм; шаг шва — от 35 до 50 мм.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Л» 12 1953 г.)

5.    Полосы изготовляются двух типов:

а)    покрытыми со всех сторон корочкой и прошитыми вдоль краев корочки швами через край, а также сплошными поперечными двусторонними швами с интервалами через каждые 50 мм;

б)    покрытыми сверху и снизу корочкой и прошитыми в продольном направлении двумя сплошными двусторонними швами с шагом шва от 35 до 50 мм.

Швы, указанные в подпункте б, должны быть расположены равномерно и отстоять от края:

396

ГОСТ «45-43

у полос шириной от 30 до 100 мм—не менее чем на 10 мм;

у полос шириной от 150 до 250 мм—не менее чем на 15 мм.

Примечание. Прошивка полос согласно подпункту б с подкладкой под каждый из продольных швов одной из поверхностей полосы ленты из стеклянной ткани регламентируется соглашением сторон.

6.    (Отменен — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)

7.    Длина стеклянных волокон должна соответствовать ширине матов и полос.

Примечание. Допускается по соглашению с потребителем прокладывать в середине мата слой неориентированных волокон длиной не менее 50 мм. Количество таких волокон не должно превышать 30% от веса мата.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)

8.    Средний диаметр стеклянных волокон для матов и полос не должен превышать 30 мк, а для верхнего проклеенного слоя («корочки»)—20 мк.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)

9.    При испытании на устойчивость против спекания под действием температуры в 450°С (п. 21) образцы изделий не должны обнаруживать признаков спекания.

10.    Коэффициент теплопроводности изделий (п. 22) не должен превышать величин А,, определяемой по формуле:

0,034+ 0,0003*0, где * _Ср—средняя температура изоляции при испытании в °С.

III. правила приемки

11.    Размер партии устанавливается соглашением сторон.

12.    Для проверки изделий в отношении объемного веса и внешнего вида (формы, размеров, качества прошивки и корочки) от каждой партии отбирают 3%, но не менее 20 шт. каждого вида изделий.

13.    От изделий, признанных годными по результатам проверки внешнего вида, размеров и объемного веса, отбирают по две штуки для определения: среднего диаметра стеклянного волокна и устойчивости против спекания под действием температуры (450°С).

14.    В случае неудовлетворительных результатов проверки или испытаний по какому-либо показателю соответствующую проверку или испытание повторяют, отобрав для этой цели двойное количество изделий или образцов.

В случае неудовлетворительных результатов повторной проверки или испытаний партия (соответствующий размер) приемке не подлежит.

397

ГОСТ 2245-41

15. Определение коэффициента теплопроводности производится не реже одного раза в месяц. Приемка продукции по этому показателю производится на основании данных лабораторных испытаний.

IV. МЕТОДЫ ПРОВЕРОК И ИСПЫТАНИЙ

16.    Измерение длины и ширины изделий производят измерительной линейкой или рулеткой.

17.    Определение длины изделия производят посредством трехкратного ее замера вдоль одного из краев и на расстоянии около Vs ширины изделия от каждого края.

Определение ширины изделия производят посредством пятикратного ее замера, с расстоянием между местами замеров около Vs длины изделия.

За результат принимают среднее арифметическое всех произведенных замеров длины и замеров ширины для каждого изделия.

18.    Толщину изделий измеряют при помощи прибора — толщиномера, создающего давление на изделия, равное 0,02 кгс/см⁵:

а)    у матов — не менее чем в 16 точках изделия (половину замеров производят у мест прошивки и половину замеров — на участках между швами);

б)    у полос — не менее чем в 6 точках (у мест прошивки) на 4 пог. м изделия.

За результат принимают среднее арифметическое замеров толщины для каждого изделия.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г.)

19.    Определение объемного веса производится посредством взвешивания и обмера каждого мата и каждой полосы в отдельности.

20.    Для определения среднего диаметра стеклянных волокон из разных мест изделия отбирают 5 пучков волокон.

Измерение диаметра отдельного волокна производят при помощи микроскопа с окулярной шкалой при 300—600-кратном увеличении. Цена деления окулярной шкалы должна составлять не более 4 мк.

Средний диаметр волокон данного изделия вычисляется как среднее арифметическое из результатов измерения диаметров 30 любых волокон из разных пучков.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» № 12 1953 г Л

21.    Для проверки устойчивости изделий против спекания под действием температуры в 450°С образец, освобожденный от корочки, размером нс менее 30X100 мм помещают в муфельную печь

398

ГОСТ 2245-43

и выдерживают в ней при температуре 450°С в течение 2 ч. После охлаждения образец подвергают тщательному осмотру.

22. Коэффициент теплопроводности изделий определяется по ГОСТ 7076-66.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов-* № 12 1953 г.)

V. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

23.    Изделия плотно упаковывают в тару, состоящую из деревянных щитов, скрепленных по краям стальной упаковочной лентой. Щнты должны изготовляться из досок толщиной не менее 10 мм.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» Л'» 12 1953 г.)

24.    Каждое упаковочное место должно содержать изделие одного вида и размера и не превышать по весу 50 кг.

(Измененная редакция — «Информ. указатель стандартов» №12 1953 г.)

25.    На тару несмывающейся краской должны быть нанесены:

а)    наименование или марка предприятия-изготовителя;

б)    название и размер изделия;

в)    номер партии.

26.    Каждая партия должна сопровождаться паспортом, в котором указаны:

а)    номер паспорта и дата его выдачи;

б)    наименование и адрес предприятия-изготовителя;

в)    название, размер и количество упакованных изделий;

г)    номер настоящего стандарта.

VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

27.    Изделия должны храниться в закрытом сухом помещении.

28.    При транспортировании изделия должны быть защищены от загрязнения и от атмосферных осадков, а также от подмачпва-ния снизу.

Замена

309

ГОСТ 7076-66 введен взамен ОСТ ВКС 7458.