Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 23570-79

Прокат из стали углеродистой свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Прокат из стали углеродистой свариваемой для строительных металлических конструкций. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 23570-79» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1980
20.04.1979 Утвержден Государственный комитет СССР по стандартам
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство монтажных и специальных строительных работ
Разработан Госстрой СССР
Разработан Академия наук СССР
Разработан Министерство черной металлургии СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ СВАРИВАЕМОЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23570-79

Издание официальное

I

i

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН

Министерством черной металлургии СССР Госстроем СССР

Министерством монтажных и специальных строительных работ Академией наук УССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Т. Сладкоштеев, Ю. С. Томенко, А. N. Юшмеиио, Э. И. Фельдманг А. Я. Глазков, С В. Литвиненко, А. Н. Христенко, А. В. Дюбина, В. Н. Бал-дин, В. Н. Потапов, В. С. Яковлева, Л. И. Г лад штейн, к. В. Шишокииаг Ю. Л. Попеланский, А. А. Казимиров, А. Е. Асиис

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член Коллегии В. В. Лемпицкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 апреля 1979 г. N9 1458

ГОСТ 23570-79 Стр. 9

Таблица 5

Марка стали

Цвета маркировки

18кп

Желтый н коричневый

18пс

Желтый и зеленый

18сп

Желтый и синий

18Гпс

Желтый и белый

18Гсп

Белый и синий

Примечание. Маркировку краской можно не наносить, если маркировка проводится клеймением поштучно.

6.3.    Прокат должен транспортироваться всеми видами транспортных средств.
6.4.    Прокат должен храниться в условиях, исключающих попадание на него влаги для обеспечения сохранности от коррозии.

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Л. Б. Семенова Корректор Г. М. Фролова

Сдано в наб. 14.05.79 Подл, в печ. 05.06.79 0,75 п. л. 0,56 уч.-изд. л. Тнр. 30000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов. Москва, Д-557, Новопресненский пер. Э Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 645

УДК 669.14—«2 : 006.354    Группа    В21

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОКАТ ИЗ СТАЛИ УГЛЕРОДИСТОЙ СВАРИВАЕМОЙ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

Rolled carbon steel sections welded for metal building constructions. Technical conditions

ГОСТ

23570—79

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 апреля _    1979    г. № 1458 срок действия^дановлен

дейстс:7п цсши I Оран дсйзтвйя продлен Д1 МР/.ёгШг/льзА Л*01.01. и -КУJ 3-А>

—    ■    ■    iieeuOHiurtiinHrtMiiMapiH'TipgciiyMyigicirHy"

Настоящий стандарт распространяется на прокат толщиной 4—40 мм из углеродистой свариваемой стали, предназначенный для строительных металлических конструкций.

Прокат изготовляют в виде листов, универсальной полосы и фасонных профилей (уголков, швеллеров, балок). В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы и заготовки.

ц

smm

а 01.01. 1980 г, д<* 01.01. 1985 г.

1. МАРКИ

1.1.    Прокат изготовляют из стали марок:

18кп толщиной 4—40 мм;

18пс толщиной 4—16 мм (листовой прокат), толщиной 4—20 мм (фасонный прокат);

18сп толщиной 4—20 мм;

18Гпс толщиной 4—30 мм;

18Гсп толщиной 31—40 мм.

1.2.    Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Издание официальное

Перепечатка восправ|оиа

©Издательство стандартов, 1979

Таблица 1

Массовая доля элементов. %

Марка

стали

Фосфор

Сера

Хром

Никель

Медь

Углерод

Марганец

Кремний

не более

18кп

0,14-0,22

0,30—0,60

<0,05

0,040

0,050

0,30

0,30

0,30

18пс

0,14-0,2 2

0,50-0,80

0,05—0,15

0,040

0,045

0,30

0,30

0,30

18сп

0,14—0,22

0,50—0,80

0,15—0,30

0,040

0,045

0,30

0,30

0,30

18Гпс

0,14—0,22

0,80—1,10

<0,15

0.040

0,045

0,30

0,30

0,30

18Гсп

0,14-0,20

0,80-1,10

0,15—0,30

0,040

0,045

0,30

0,30

0,30

Примечания:

1.    В обозначении марки стали число 18 означает среднюю массовую долю углерода в стали, буквы кп, пс, сп — степень раскисления, буква Г указывает повышенное содержание марганца.

2.    В сталях марок 18лс, 18сп, 18Гпс, предназначенных для проката толщиной до 12 мм включительно, допускается снижение массовой доли углерода на 0,02%, марганца —на 0,1%.

3.    Для стали марки 18кп, химически закупоренной, допускается увеличение массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%.

1.3.    Массовая доля азота в готовом прокате, а также в слитках, слябах и заготовках, предназначенных для дальнейшей прокатки, не должна превышать 0,008%, мышьяка — 0,08%.

При выплавке стали из керченских руд массовая доля мышьяка должна быть не более 0,15%.

1.4.    Массовая доля остаточного (кислоторастворимого) алюминия в стали марки 18сп, предназначенной для листового проката, должна быть не менее 0,02%. При применении для раскисления стали совместно алюминия и титана, а также специальных раскис-лителей, остаточный алюминий не нормируется.

1.5.    Содержание азота, алюминия, мышьяка, хрома, никеля, меди, а в стали марки 18кп также кремния обеспечивается технологией изготовления.

В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение содержания мышьяка обязательно.

1.6.    В готовом прокате допускаются отклонения по содержанию элементов от норм, указанных в табл. 1, в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Предельные отклонения, %

Элементы

кипящей стали

спокойной н полуспокойной стали

Углерод

—0,03

—0,02

Марганец

+0,05

—0,04

+0,05

—0,03

ГОСТ 23570-79 Стр. 3

Продолжение табл. 2

Предельные отклонения. %

Элементы

кипящей стали

спокойной и полуспокойной

стали

Кремний

+0,03

—0,02

Фосфор

+0,006

+0,005

Сера

+0,006

+0,005

2. СОРТАМЕНТ

2.1. По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903-74— для листового проката, ГОСТ 82-70 — для универсального широкополосного, ГОСТ 8509-72 — для углового равнополочного, ГОСТ 8510—72 — для углового неравнополочного, ГОСТ 8204-72 — для швеллеров, ГОСТ 8239-72 — для балок.

Примеры условных обозначений:

Лист повышенной точности, (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 10X1000X2000 мм по ГОСТ 19903-74 из стали марки 18сп:

„    А—ПН—О—10X1000X2000 ГОСТ 19903-74

Лист -

18сп ГОСТ 23570-79

То же, в рулоне нормальной точности, высокой плоскостности с необрезной кромкой, размером 6x1100 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 18сп:

п    Б—ПВ—НО—6Х1Ю0 ГОСТ 19903-74

Рулон-

18сп ГОСТ 23570-79

Прокат широкополосный универсальный с ребровой кривизной по классу А, размером 10 X 800 мм по ГОСТ 82-70, из стали марки 18сп:

_    А—10x800 ГОСТ 82-70

Полоса универсальная-

18сп ГОСТ 23570-79

2*

То же, угловой равнополочный, обычной точности прокатки, размером 75X75X5 мм по ГОСТ 8509-72, из стали марки 18сп:

Т7    Б—75 X 75 X 5 ГОСТ 8509-72

Уголок-

18сп ГОСТ 23570-79

То же, угловой неравнополочный, высокой точности прокатки, размером 63X40X4 мм по ГОСТ 8510-72, из стали марки 18сп:

„ А—63X40X4 ГОСТ 8510-72

Уголок —-

18сп ГОСТ 23570-79

Швеллер № 20 с уклоном внутренних граней полок по ГОСТ 8240-72, из стали марки 18сп:

г 20 ГОСТ 8240-72

Швеллер-

18сп ГОСТ 23570-79

Двутавровая балка № 30 по ГОСТ 8239-72, из стали марки 18сп:

„    30    ГОСТ 8239-72

Двутавр-

18сп ГОСТ 23570-79

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Прокат должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

3.2.    Прокат изготовляют в горячекатаном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств допускается применение термической обработки,

3.3.    Поверхность и кромки листового и широкополосного универсального проката должны соответствовать требованиям ГОСТ 14637—69, фасонного проката — ГОСТ 535-79.

3.4.    Расслоения в прокате не допускаются.

3.5.    Нормы дефектности проката при ультразвуковом контроле устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.6.    Нормы механических свойств при растяжении, ударной вязкости и пробы на изгиб в холодном состоянии должны соответствовать для проката листового и широкополосного универсального требованиям табл. 3, для фасонного проката — табл. 4.

3.7.    По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют с пределом текучести не менее 255 МПа (26кгс/мм2) при условии обеспечения остальных норм механических характеристик.

Механические свойства проката листового н широкополосного универсального

Таблица 3

Марка

стали

Толщина листа, мм

Предел текучести от, МПа (кгс/мма), не менее

Временное сопротивление разрыву ав, МПа (кге/мм1)

Относительное удлинение 8б,

%

Ударная вязкость КС, кге • м/см*

Изгиб на 180°

(а—толщина образца, d—диаметр оправки)

при температуре —20°С

после механического старения

не менее

16кп

4—20

225(23)

363—490(37-50)

26

_

_

d=a

21-40

216(22)

363-490(37—50)

25

d= 1,5 а

18пс

4

235(24)

372—509(38—52)

25

—.

d=a

5—9

235(24)

372—509(38—52)

25

4

4

d~a

10-16

235(24)

372—509(38—52)

25

3

3

d=a

18сц

4

235(24)

372—539(38—55)

25

d~a

5-9

235(24)

372—539(38—55)

25

4

4

d—a

10-20

235(24)

372—539(38—55)

25

3

3

d~a

18Гпс

4

235(24)

372—549(38—56)

25

d=a

5-9

235(24)

372—549(38—56)

25

4

4

d=a

10-20

235(24)

372—549(38—56)

25

3

3

d=a

21-30

225(23)

372-549(38—56)

24

3

3

d= 1,5a

18Гсп

31—40

235(24)

392—568(40—58)

24

3

3

d—2a

Примечания:

1.    По согласованию изготовителя с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 29 МПа (3 кге/мм2).

2.    Для стали толщиной 4—8 мм допускается снижение относительного удлинения на 1% абс. на каждый миллиметр уменьшения толщины.

3.    По требованию потребителя проводят испытания проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20°С.

ГОСТ 23570-79 Стр. 5

Механические свойства фасонного проката

Таблица 4

Марка

стали

Т олщипа листа, мм

Механические.характеристики

Изгиб па 180®

(п—толщина образца, d—диаметр оправки)

Предел текучести ат, МПа

(кгс/мма), не менее

Временное сопротивление св, МПа (кгс/мма)

Относительное удлинение 86, %

Ударная вязкость КС, кгс-м/см8

при температуре —20® С

после механического старения

не менее

18кп

4—20

235(24)

363—490(37—50)

26

d—a

18пс

4

245(25)

372—509(38—52)

25

„—

d—a

5—9

245(25)

372—509(38—52)

25

4

4

d—a

10—20

245(25)

372—509(38—52)

25

3

3

rf—a

]8сп

4

245(25)

372-539(38-55)

25

.—

d—a

5—9

215(25)

372—539(38—55)

25

4

4

d—a

10—20

245(25)

372—539(38—55)

25

3

3

d—a

18Г пс

4

235(24)

372—549(38—56)

25

d=a

5—9

235(24)

372—549(38—56)

25

4

4

d=a

10-20

245(25)

372-549(38-56)

25

3

3

d—a

21-30

235(23)

372—549(38—56)

24

3

3

d—\^a

18Гсп

со

о

235(24)

392-568(40-58)

24

3

3

d—2a

Примечания:

1.    По согласованию с потребителем допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 3 кгс/мм2.

2,    По требованию потребителя проводят испытание проката на ударную вязкость из стали марки 18пс при температуре минус 20°С.

Стр. 6 ГОСТ 23570-79

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

ГОСТ 23570-79 Стр. 7

4.1.    Прокат поставляют партиями. Партия проката из стали, разливаемой на машинах непрерывного литья заготовок, должна состоять из проката одной марки, одного размера по толщине, одного режима термической обработки, а для проката, изготовленного из слитков, кроме того, из одной плавки-ковша.

В партиях, изготовленных на машинах непрерывного литья заготовок, разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04%, а по массовой доле марганца — 0,15% (по ковшевому анализу).

Масса партии должна быть не более 195 т.

Партия должна быть оформлена одним документом о качестве.

В документе о качестве, кроме данных, предусмотренных ГОСТ 7566-69, должны быть следующие дополнения:

раскислители — при раскислении алюминием совместно с титаном, а также специальными раскислителями;

«химически закупоренная» — для стали марки 18кп при увеличении массовой доли кремния в готовом прокате до 0,15%;

вид образцов при испытании на растяжение (плоский, цилиндрический).

4.2.    Для проверки качества проката от каждой партии отбирают три листа, один рулон или две штанги. При массе партии не более 65 т от каждой партии отбирают два листа.

Для испытания ударной вязкости после механического старения листового проката из стали марки 18сп, раскисленной специальными раскислителями, от партии отбирают удвоенное количество листов.

4.3.    Проверку плавочного химического состава стали проводят по ГОСТ 7565-73.

4.4.    Проверку химического состава стали в готовом прокате проводят по ГОСТ 7565-73 по требованию потребителя.

4.5.    Испытание фасонного проката на изгиб допускается проводить периодически, не реже одного раза в месяц.

4.6.    При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей повторную проверку проводят по ГОСТ 7566-69.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. От каждого контрольного листа, рулона или штанги отбирают для испытания на растяжение по одному образцу, для определения ударной вязкости — по три образца для каждой температуры, для испытания на холодный изгиб — по одному образцу.

Для фасонного проката отбор проб и образцов проводят по ГОСТ 535-79.

Стр. 8 ГОСТ 23570-79

5.2.    Расслоение проката контролируют осмотром кромок листа у изготовителя, а также при порезке у потребителя.

По требованию потребителя проводят ультразвуковой контроль нарушений сплошности проката в соответствии с ГОСТ 22727-77.

5.3.    Химический анализ стали проводят по ГОСТ 22536.0-77 — ГОСТ 22536.10-77, ГОСТ 22536.13-77, ГОСТ 18895-73, ГОСТ 17745—72.

5.4.    Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564-73. Для листового и рулонного проката отбор проб проводят поперек направления проката, для широкополосного универсального и фасонного — вдоль направления проката.

5.5.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на плоских и цилиндрических образцах с записью диаграммы растяжения, предел текучести определяют по диаграмме, которая хра~ нится у изготовителя. При испытании проката толщиной более 25 мм на плоских образцах допускается обработка образца до толщины 25 мм с сохранением на одной стороне поверхности проката.

Испытание до предела текучести проводят со скоростью перемещения подвижного захвата не более 0,01, за пределом течу-чести — со скоростью не более 0,2 длины расчетной части образца, выраженной в мм/мин.

Определение предела текучести допускается проводить с учетом «жесткости» испытательной машины со скоростью нагружения не более 1 кгс/мм2 в секунду.

5.6.    Определение ударной вязкости проводят на образцах типов 1 и 3 по ГОСТ 9454-78.

Для проката толщиной 5—9 мм ударную вязкость определяют на образцах типа 3, толщиной 10 мм и более — на образцах типа 1.

Ударную вязкость листа толщиной 5 и 10 мм, прокатанного с отклонением на минусовой допуск, определяют на образцах толщиной, равной толщине проката.

5.7.    Ударную вязкость после механического старения определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 7268-67.

5.8.    Испытание на изгиб проводят при нормальной температуре по ГОСТ 14019-68.

5.9.    Допускается применение статистических и неразрушающих методов контроля механических свойств по методике, согласованной изготовителем с потребителем в установленном порядке.

6. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Упаковка, маркировка и оформление документации — по ГОСТ 7566-69.

6.2.    Маркировку проката проводят несмываемой краской, при этом используют цвета, указанные в табл. 5.

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ