ГОСТ 24366-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24366-80

5    Издвни* официальное

2 ^Е

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

УДК 621.86.06:006.354 Группа Г8в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР АВТО- И ЭЛЕКТРОПОГРУЗЧИКИ ВИЛОЧНЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ГРУЗОЗАХВАТНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ Обшне технические условии Gi'.ivT a I-purpose fork-lift aulo- and electric loaders. Loadc^tching devices. Genera! specifications ОКП «2700 гост 24366—80 Срои с 01.01.82 lo 01.01.95 Настоящий стандарт распространяется на навесные грузозахватные приспособления к авто- и электропогрузчикам общего назначения, изготовляемые для нужд народного хозяйства и на экспорт. Стандарт не распространяется на вспомогательные грузозахватные приспособления (крюки, петли, многовегьевые стропы на траверсе, бадьи и др.). специальные грузозахватные приспособления {эксцентриковые, электромагнитные, вакуумные и др.) н приспособления, поставленные на производство до введения настоящего стандарта. 1. I И ПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ 1.1. Типы н исполнения грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным в табл. I. (Измененная редакция. Изм. № I). 1.2. Основные параметры и размеры грузозахватных приспособлений должны соответствовать указанным на черт. ?—19 и в табл. 2— 19а. (Измененная редакция. Изм. № I. 2). Ищание пфкцна.и.но« ★ Е S Издательство стандартов, 1988 Издательство стандартов. 1992 Переиздание с изменениями Настоящим стандарт ие может бмтъ частично или полиостью воспроизвел«*, тиражировав к распространен без разрешения Госстандарта России

С. 2 ГОСТ 24366—SO Таблица I Тип \'др*асржтк к« тип.» ИСПОЛ • ЯШИС Напм«иэ»яяк« гру>0мх»»т «ОГО '1 рис го • 280 leooj :00 3200 то 2 Штыревой захват ■600 1000 1000 1250 2000 2000 1200 320Q 3200 2500 55» ч1 2500 2500 2500 3 Безблоч-иоя стрела 800 I2SO 1600 2СКХ1 \т 2000 3200 Продольное перемещение рабочего оогапа 1 Сгалкива-тель 630 «00 1000 1250 ieoo - ?5i>:> 2500 25-У 2500 2 Сгадкииа-гель с мно-гоштыре-пым захватом 630 800 1000 1003 1000 1250 16СЮ 1600 1600 3 Поперечное перемше-ние рабочего оргама 1 Каретка по-пеоечного перемещения 1 '300 1000 4 Вертикаль-нос перемещение рабочего органа 1 Вертикальный прижим GJ0 800 — - 1С0С' 5 Вращательное перемещение рабочею органа 1 Кантователь с гид-оомотором езо 800 1000 1250 160D 1600 2500 2500 25'ЭО о Кантователь с гид-роиилинд-рох 500 630 1000 1250 1600 16С0 2500 6 Грейфсрно-кдешевые 1 Ковш (напорного действия) — 1250 1250 1250 2(100 201X1 _ 2 Ковшовый захват 1600 — 3fiOÛ 3 Грейфер для насыпных мате-риалов — 2000

ГОСТ 24366-80 С. 3 Продолжение табл. I Т«п Хараг.термсг*-к» типа Испил и си кс Наймем эз Айне Груэоэахват-«ото приспособлении Груаоподгемвоггь приспособлен»), кг, яри грудепозъеикостх погрузчиков, кг в» 10»| !23о| 1воо| 5СОО 290о| 3200| 40« ьосю 6 Грейферно-клещевые л. ь Грейфер Клещевой захват для лесоматериалов — — 2000 3000 6 Захват для бочек металлических (за утор) 630 800 800 7 Комбинированное перемещение рабочего органа 1 Захват-кан-тоъатель для круглых грузов с гкдромо-ток»я 500 630 1000 1250 1600 1250 1600 20О0 25СЮ Ш> 2500 2 Боковой смещающийся захват 630 300 1000 1250 3200 3 Бококой поворотный захват 500 630 800 ;ооо 1250 1250 1250 1250 2000 2000 4 Захват-кан-тоьагель для круглых грузов с г ндроик-линдром 500 630 800 2000 2000 Примечания. I. (Исключено, Изм. № 2). 2 Грузозахватные приспособления могут устанавливаться на погрузчиках ■большей грузоподъемности, имеющие одинаковые присоединительные размеры по ГОСТ 22172. 3. В стандарте приведены параметры приспособлений без элементов присоединительных гидроправадо» и рабочей жидкости. 4 Грузоподъемность приспособлений указана для номинальной зысиш лодъема груза. Пример условного обозначения грузозахватного приспособления типа 1 исполнения 1 грузоподъемностью 800 кг: Удлинитель вил 1.1—800 ГОСТ 24366-80

С. 4 ГОСТ 243М-М Тип I, исполнение 1 Черт. 1 Таблица 2 Норма ДЛЯ ТХПОрАЗМСр)! И'кдеяманис осио*н914 пармсгри и рй >уСрл ! т 1 Т § Грузоподъемность удлинителя вил, кг, прн наименьшем 800 1000 1600 2000 3200 5000 расстоянии центра тяжести груза наибольшем 500 630 800 1000 1600 2500 Расстояние центра массы груза от перед- не менее 100 503 600 ней стенки впл С, им не более 700 800 1000 Длина удлинителя, от стенхн вил I. мм. не менее передней 1200 1200 или 1600 1600 2000 2200 Масса одного удлинит«*, кг, не более 25 35 45 (•0 70

ГОСТ 24366--80 С. 6 Тип б, исполнение I Черт. 2 Таблица 3 Норма для типоразмера Нанмаюэаняс оссоамого пирометра н размера 1 § 7 § А 1 С4 1 Грузоп од км мости штыревого захвата. кг 800 1000 1600 2000 3200 5О0О Расстояние центра массы груза от передней стенкн захвата штыревого С. мм 400 500 600 Дли»« штыревого захвата, Ь. мм. не более 1200 140Э 1600 2200 Масса штыревого захвата, кг. к« более 60 80 100 170 250

С. в ГОСТ 24Ш—М Тип I, исполнение 1 Таблица 4 Н*нм«мо(*я*« о сном ого п»раы«тра ■ размера Норма дли гкпорашч'р* ! § I § А ? * 5 ! Грузоподъемность стрелы, кг, при расстоянии центра тяжести грум наименьшем 800 1000 1600 2000 3200 5000 1600 наибольшем 500 630 1000 1250 Расстояние центра массы груз» от переднеГ-стенхн каретки погрузчика. мм С;, пе менее 400 ЮО 600 2500 С», не более 900 1000 1100 1200 1900 Масса стрелы, кг. не более 55 60 80 100 150 230

ГОСТ 24266-80 С. 7 Тип 2. исполнение 1 Таблица 5 Норм^ ДЛЯ ТМП0р*4М«рЯ НАММСНОВАмнс 0ХО*ИОгО пдряиетра ч рндесри 2.1—в^О 2.1-8« 2.1-1250 2.1 — 1 «500 2.1—^00 Грузоподъемность вил со сгалкиоат*лем, кг 630 600 1260 1600 2600 Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сгалки&ателя С% мм 400 500 Сила сталкивания, хгс. не менее 400 500 750 900 1400 Ход рамки сталхива-теля з. мм. не менее /. гле 1 — длина вил Ллнив сжатого стал-кммтеля 1, мм» не более 220 250 Масса сталкнвателя, кг не более 180 200 250 350 600

С. 8 ГОСТ 24366-80 Тип 2, исполнение 2 Черт. 5 Таблица 6 Норм* для типоразмера Намъкиоимхс оооовмого чарвисто* к размера 2.2-630 2.2-300 2.2—1250 2.2—«еоо 2 2-2500 Груэо подъем ность миогоштырсвого захвата со сгалкнм телем, кг 630 800 1С60 1600 2500 Расстояние центра массы груза от передней плоскости сжатого сгал-кнватсля С. мм 400 500

ГОСТ 24366-80 С. 9 Продолжение табл. 6 Нормы дли TMnopawifpa Ндпмсиоаалнс ocrtOBXOfO оарамстра л рдэиера 2.2-00 2 2-«0 2.2-11« 2.2-1 ft) 2.2-аМ0 Сила сталкивания, кгс. не менее 400 500 750 m 1400 Ход рамки сталкнвате-ля s, мм. ис менее —/. где /. — длиил вил Длина сжатого стал-кмватсля /.мм. не более 220 250 Ширина сталкнэателя В. мм. ие более 1200 1260 Масса сталкиаагеля с мнигоштыревым захватом, кг, не более 250 280 320 450 650 Тип 3. исполнение J д Черт fi

С 10 ГОСТ 243W- 80 Таблица 7 Hopww для типоразмера НахнечОваиие осиоюо'» параметра и размера S.I—МО 1.1—800 3.1-12.50 3.1-1000 3 1—2500 3.1-:-*» Грузоподъемность каре шн поперечного пере «аещения. кг 630 800 1250 1600 2500 3600 Расстояние центра массы груза от передней поверхности спннкн анл каретки С, мм 403 500 600 Толщина корпуса каретки поперечного перемещения Лея пил к. мм. не Сх>лее 70 70 80 90 120 Величина перемещения каргтки. мм. не менее, влево/вора в< 140 160 Ширина каретки В, мм. не более 985 1105 1175 1350 Масса каретки, кг, не более 105 120 136 230 400

ГОСТ 24366--80 С. 11 Тип б, исполнение I 4ipt. 7

С. 12 ГОСГ 24368—80 Таблица I Ш«*«<о»аммс о.'коамою гарамегра я рааисра Норма для тнпороиера 3.1-8С0 3.2-1«0 3.2- иоо 3.2-2500 з 2-зеоо Грузоподъемность бокового непояорш-ного захвата, хг 800 1250 1600 2500 3200 Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А. мм наименьшее. не более 400 550 640 760 1100 наибольшее, не менее 1350 1600 2000 2300 3200 Расстояние от центра массы груза до передней стенки захвата С. ми 400 500 600 Величина усилия сжатия груза, кгс. не более, при давлении. МПа (кгс/см1) 10(100) 1550 ■2000 2500 3050 5000 14 (140) •2210 2800 3500 4260 7000 Габаритные размеры захвата, мм, не более ширина В 060- 1120 1150 16Э0 2000 юл шина 1 190 210 2Э0 270 320 Масс» захвата без рабочих органов, кг. нс более 190 300 370 770 1170 Примечание. Для других видов грузов (кип, бочек, пакетов н т. я.) расстояние между рабочими органами должно устанавливаться в технических условиях на боковой захват

ГОСТ 24366--80 С. 13 Тип б, исполнение I Таблица 9 Лчинсиоами« ос*»псуо пяршстэа н размер* Норма д»1я ткооразмара ? 1 7 1 I * Грузоподъемность вил с вертикальных пряжимом. чг 800 1000 2500 3600 Вылет екм прижимной плиты от передней поверхности сшшки вид L. мм 575 650 Среднее условие прижима груза, кгс. при давлении 10 МЛа (100 кгс/смг> 250 550 835 1250 Расстояние ог нижней плоскости понжимной плиты до верхней поверхности клыка вкл. мм Н, наименьшее, не более »00 900 Н, наибольшее, не ме нес 1600 1800 Габаритная высота прижимз W,. мм. не более 11900 2300 Ширина прижимной плнты, мм, не менее 600 Масса прижима, кг, не более 110 120 190 250

С. 14 ГОСТ 24366- 80 Тип 5. исполнение I Сип 5. исполнение 2 Черт 9 Черт. 9а Таблица 1(Т Нормы дя* типордяоер! Накмоиопти* оснойного ли;»ж

ГОСТ 24366--80 С. 15 Тип б, исполнение I Черт 10 Таблица 10а Нормы для тмпорааиер* Иаимсмоадсмс осиовиого параметра я размера 54-00 5.2-1250 5.2-|1

С. 16 ГОСТ 24366-80 Таблица 17 Норна для гилора «мера Наимемоымис основного параметра и размера Ь | -1260 Грузоподъемность ковша (напорного деисгакя), кг 1250 20 Емкость ковша, м*. не менее 0.6 0.8 Коэффициент заполнения, не менее 0.7 Габаритные размеры, мм. не более длина /. 1530 1600 ширина в 1100 1200 высота // 950 1050 Углы повотюта ковша, не к* «нее вверх 32° ЯЧКЗ 47° Масса ковша, кг, не более 290 320 Тип 6. исполнение 2 Черт. 17

ГОСТ 24366-80 С. 17 Таблица 12 Норка и\? тгпораамора Наименование осиоийо-о параметра И раэдера б.2->;оо Грузоподъемность ховшового зах-пата, кг 1250 3600 Вместим(хть ковша, м*. не менее 0.8 1-8 Коэффициент заполнения, не менее 0.9 Расстояние от передней стенки плиты каретки автопогрузчика до кромки раскрытой челюсти мм. не более 2250 2600 Расстояние от передней стенки, до кромкй ножа ковша мм. не более 500 730 Габаритные размеры, мм. не более длина 1125 1740 высота // 1300 1780 Масса захвата, кг, не более 510 900 Тип 6, исполнение 3 Г. Черт. 22

С. 18 ГОСГ 24366—30 Таблица 13 Корма д*а тклора>м«ра Нммииолмис осноа.юю параметр-« И ра>мсра с.э-?ооо Грузоподъемность грейфера для насыпных материалов, кг 2001) Вместимость грейфа. м\ не более 1.0 Коэффициент заполнения. не менее 0.9 Расстояние центра тяжести груза от передней стенки плиты каретки автопогрузчика С, мм 1400 Габаритные размеры .глина £ 1700 г|м'Афера. мм. не более высота // 2)40 Масса грейфера со стрелой, кг. не более 9*0 Тип 6. исполнение 4 Черт 13

ГОСТ 24366-80 С. 19 Таблица 14 Ноша 1лк шпора шсро Ншмсмоикле осаомОго параметр» и рааыера 6.1-Эооа Грузоподъемность грейфера, кг 2000 Плошадь поперечного сечения грейфера. ч". ис менее 0.7 Коэффициент заполнения, не менее ав Расстояние центра тяжести груз» от передней стенки плиты каретки автопогрузчика С. мм 1.360 Габаритные размеры грейфера, мм, ис более длина I 1400 иысота // 2100 Масса грейфера со стрелой, кг, не боле« 700 Тип 6, исполнение б Черт. 14

С. 20 ГОСТ 243М-80 Таблица 15 Носхма для типоразмера Наимеиоглике оо*о*>ю/о порлиегра и рй**ер* ь.ь :ооо Грузоподъемность клещевого захвата для лесоматериалов, хг .ЛОоО Площадь поперечного сечения захвата Я. м*. не менее 0.8 Угол наклона вилочных подхпзто*. не менее зниз а 33> «эзерх 0 ееГ Габаритные размеры, мм. ме более длина 1 то яысота Н 17Кб Масса захвата, хг. не боле« «50 Тип 6. исполнение 6 Г1 Черт. 15

ГОСТ 24366— ао С. 21 Таблица J6 Норма ДЛИ типоразмера к размера tî.6 КО Грузоаодгемносгь захвата для металлических бочек, кг 800 Число захватываемых бочек 2 Диаметр захватываемых бочек О. мм наименьший 463 наибольший 600 Габарн?ные размеры захвата. мм. не более длина L 200 высота // 740 Массе захвата, кг. не более 75 Тип 7. исполнение !

С. 22 ГОСТ 24366-80 Таблица 17 11 шмспОвйми* о.-иикяооо параметра и р*ду«ра Корма ъля типоразмера 7.1-6* 7.1-1000 Т.1 — 1260 7.1 :ою Грузоподъемность захватакантоааге ля для круглых грузов гидромотором, кг 630 ЮХ) 1260 2000 Диаметр захватываемого груза, мм 0т1г. не Гххчее 44*1 ООО «о О»«. не менее 950 1200 1400 1600 Угол поворота зажатого го\'за, не мене«, влево/вираво 90° Частота вращения, мин-1 4-12 Габаритные размеры, мм. не более ширина В 1270 1400 1630 1710 толщина 1 180 2:ю 240 260 Масса охвата-кантователя с гндро-могором, кг, не более 350 5Н0 640 900 Тип 7, исполнение 2 с —————— « Черт. 17

ГОСТ 243Л6—80 С. 23 Таблниа18 Норма л/т типоршчврн Каяыинокмне о.-иошою параметра и р-иксри 7.2- 7.*-тгя 7Л-1(00 7-2-г-СО " 3—.'203 Грузоподъемность бокового смещающего змвата. кг 1250 1«00 2500 3200 Расстояние между рабочими органами (для ящиков) А. мм нзимень-шее. не более 400 550 640 763 1100 наибольшее, ке менее 1*00 2000 2300 3200 Расстояние от центра массы груза да передней стенки аахвага С, мм !00 500 600 Величина усилия сжатия 10(100) 1550 2000 2500 3050 5003 груза, кг. не более, т^ы давлении. МЛ а. (кгс/см2) 14 (1-40) 2210 2-500 3500 ■1(260 7000 Габаритные размеры зах- ширина В 960 1120 1150 1603 2000 вата. мм. не более толщина / 190 210 230 270 ЗвМ Масса захвата без рабочих органоп, кг. не более 190 .100 370 770 1170 Примечание Длн других видов грузов (кии, бочек, пакетов и г. п) расстояние между рабочими органами и величина нх совместного перемещения должны устанавливаться в технических условиях на боковой смещающийся захват. Тин 7. исполнение 3 л Черт. 18

С. 24 I ОСТ 24366 -80 Таблица 19 Нории для типоразмера НАНМ«иэа*4МС ОСИО1И0ГО Параметр* и размера 7.3-ОЭО Т.3-1250 7.3 Грузоподъемность бокового поворотного захната. кг 630 1250 2000 Расстояние между рабочими органами .4, мм не менее 400 &40 760 че боле« 1350 2000 2300 Расстояние от центра тяжести перед иеП стенки шнта захвата, мм -юо 500 Угол поворота зажатого груза, не менее пде*о/иправо 90* Частота врашсння. мин-1 4 12 Габаритные размеры, мм, не более толщина / 140 1 150 1*5 ширина В 900 1000 Масса захвата, кг. не более 240 350 450 Тип 7, исполнение 4

ГОСТ 24366-80 С. 25 Таблица 19а )U»Mciio»amtc основного пархчетра к размер» HOpKd ЛЛИ TMCOplSMCp» 7.4-630 7.4-ICOO I.'J« 7,4— MX) Грузоподъемность захпата кантователя для круглых грузов с гндроцмлнндром, хг G30 1030 Г250 2000 Диаметр захватываемого груза Dmin. не более 400 GOO 800 An»«, не менее ЮСЮ 1200 I 1400 1600 Угол поворота зажатого груза, ис менее, влево/ вправо 9W Частота вращения, мин-1 4-12 Габаритны« размеры, мм. не более ширина Й 1310 1400 1600 1720 240 толшшта 1 ISO 20П 220 Масса захвата-кантоьате.тя с гкдроцилиндром, кг. не Гю.-к* .110 400 580 ООО 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Приспособлении должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке. При изготовлении на экспорт — -требованиями заказ-наряда внешнеторговой организации. (Измененная редакция, Изм. Si 2). 2.2. Приспособления должны изготовляться в климатическом исполнении для работы в районах с умеренным климатом на открытом воздухе (исполнения У, категории размещения I по ГОСТ 15151 при температуре ±40СС). 2.3. По .заказу потребителя допускается изготовлять приспособления исполнений ХЛ, ТВ, ТС и Т, категории размещения I по ГОСТ 15151. 2.3.1. Приспособления должны нслытываться на устойчивость в тропическом климате в соответствии с ГОСТ 15151 в случае исполнений ТВ. 'ГС, Т. 2.4. Конструкция приспособлений должна обеспечивать надежную и безопасную установку и смену их на каретке грузоподъемника. Приспособление должно выдерживать без повреждения швов сварных соединений и остаточных деформаций статическоенагру-женне с 25%-ной перегрузкой, а также работу с 10%-ной перегрузкой.

С. 26 ГОСТ 24364-80 2.5. Трубопроводы и аппаратура в собранном виде должны быть герметичными при давлении, в 1,5 раза превышающем то, на которое отрегулирован предохранительный клапан. Испытание следует проводить на стенде, предварительно сняв предохранительный клапан. Рабочее давление гидрофицированиых приспособлении должно устанавливаться из ряда: 10,0; 12,5; 14,0 и 16.0 МПа в зависимости от давления в гидросистеме погрузчика. 2.3—2.5. (Измененная редакция, Изм Дк I). 2.6. Гидравлические цилиндры приспособлений должны соответствовать требованиям ГОСТ 16514. Во время работы допускается образование масляной пленкн н отдельных капель масла на всех штоках цилиндров. 2.7. Все необработанные, а также обработанные нерабочие поверхности должны быть загрунтованы и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, класс VI Группа условий эксплуатации для наружных поверхностей — VI по ГОСТ 9.104. Движущиеся н выступающие за габариты погрузчика части приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску, выполненную в соответствии с требованиями рабочего чертежа приспособления по ГОСТ 12.4 026. (Измененная редакция. Изм. № I). 2.8. Установленный ресурс грузозахватных приспособлений до капитального ремонта должен быть не менее 6000 моточасов. Установленная безотказная наработка должна быть не менее 400 моточасов. Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 моточасов. При м е ч а н и е. Показатели надежности измериют продолжительностью работы погрузчика, на котором установлены приспособления. (Измененная редакция, Изм. Л» 2). 3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 3.1. Места приспособлений, которые могут оказаться опасными при эксплуатации, должны иметь предупредительную окраску по ГОСТ 12.4.026. 3.2. Шум на рабочем месте водителя при работе грузозахватных приспособлений на погрузчике не должен превышать предельно допускаемых значений по ГОСТ 12.1.003. 3.3. Гидравлическая система грузозахватных приспособлений н места подсоединения ее к погрузчику должны отвечать требованиям бсзопаснс*т:1 по ГОСТ 12.2 040

ГОСТ 24366-80 С. 27 3.4. На грузозахватном приспособлении должна быть установлена табличка с диаграммой грузоподъемности (Введен дополнительно, Изм. № 2). 4. КОМПЛЕКТНОСТЬ 4.1. В комплект приспособления в сборе входят: запасные части по ГОСТ 2 601; эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601. 4.2. По требованию потребителя боковые захваты типов 3 и 7 должны быть укомплектованы быстросменными рабочими органами для наиболее массовых грузов —кип, рулонов, бумаги, бочек и ящиков. (Введен дополнительно, Изм. № I). 5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 5.1. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта приспособления должны подвергаться приемочному контролю и периодическим испытаниям. 5.2. При приемочном контроле следует проверять каждое грузозахватное приспособление на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.4. 2.7. (Измененная редакция, Изм. ЛЬ I). 5.3. Периодические испытания проводят на одном грузозахватном приспособлении каждой модели от первой партии не реже одного раза в два года по программе, указанной в табл. 20. Таблица 20 НдимСиоамнс и nur*:istll и прээсро Пункты трс4оиа«иа Метода по и4

С. 28 ГОСТ 24366-80 5.4. Отбор приспособлений для проведения периодических испытаний должен производиться из готовой продукции, прошедшей приемочный контроль. 5.5. Места клеймения должны быть установлены технической документацией на изготовление приспособлений. 5.6. Приспособления, не имеющие гидропривода, при периодических испытаниях подвергают только проверке на прочность. 5.7. Испытания изделий на устойчивость в тропическом климате проводятся разработчиком в соответствии с ГОСТ 15151. 6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 6.1. Условия испытаний и подготовка к ним 6.1.1. Испытания и проверки следует проводить в соответствии с программами, указанными в пп. 5.2—5.6. Испытание гидравлических цилиндров должно проводиться в соответствии с ГОСТ 18464. 6.1.2. Испытания грузозахватных приспособлений и элементов гидравлической системы следует проводить на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика. Метеорологические условия — по п. 2.2. (Измененная редакция, Изм. Л 1). 6.1.3. Испытания грузозахватного приспособления следует проводить па рабочей жидкости, отвечающей требованиям стандарта или техническим условиям и имеющей вязкость 17—33 сСт. 6.1.4. Погрешности измерений основных параметров не должны превышать следующих норм: ±5 мм — ддя линейных размеров; ±2 мм—для линейных перемещений механизмов; ±30'— для угловых перемещении механизмов. ±1.5% — для давления рабочей жидкости; ± 1 °С — для температур; ± 1 % — для массы испытательного груза. 6.2. ГТ роведение и сп ы т а и и и 6.2.1 Осмотр грузозахватного приспособления следует проводить без снятия или разборки агрегатов. При визуальной проверке следует определять: наличие видимых повреждений или некачественно выполненных деталей, покрытий, окраски; наличие неокрашенных или покрытых коррозией мест, некачественных сварочных швов, повреждений уплотнений, арматуры; отсутствие протекания масла из гидросистемы; наличие знаков приемки службой технического контроля на агрегатах и грузозахватном приспособлении в целом;

гост 243м-80 с. 29 правильность маркировки, данных инструкционных табличек; соответствие рабочих операций грузозахватного приспособлении направлению перемещения рычагов управления парораспределители и погрузчика. 6.2.2. Проверка качества сборки и регулировок Проверку состояния резьбовых соединений, наличия стопорных шайб, правильности шплинтовки следует проводить выборочно. Проверку затяжки резьбовых соедштсний, кроме мест с оговоренными моментами затяжки, следует проводить универсальным инструментом. Проверку креплений с нормированными моментами затяжки следует проводить динамометрическими ключами. Проверку заправки механизмов смазочными материалами и рабочими жидкостями следует проводить в соответствии с конструкторской документацией. При этом сочленения, имеющие прессмас-ленки, должны заправляться с помошью шприца до выхода смазки из зазоров сопряженных деталей. Проверку регулировок следует проводить в соответствии с методикой, указанной в конструкторской документации. 6.2.3. При проверке грузозахватного приспособления на функционирование следует опробовать работу без нагрузки механизмов перемещения приспособления из одного крайнего положения в другое с одной или двумя остановками в период перемещения и без остановок. Следует проверять свободное перемещение подвижных сопряжений механизмов во всех возможных положениях (Измененная редакция, Изм. 1). 6.2.4. Определение основных параметров и размером Линейные размеры грузозахватных приспособлений, угловые и линейные перемещения их механизмов следует проверять универсальным инструментом (рулетка измерительная. линейка, квадрант-угломер) замером габаритов или перемещением из одного крайнего положения в другое. 6.2.5. Грузовые испытания заключаются в продолжительной работе по условному циклу с номинальным грузом, имитирующему полностью или частично элементы фактического рабочего цикла в условиях эксплуатации. Состав условного цикла устанавливается предприятием-изготовителем. 6.2.6. Для определения возможных деформаций, при грузовых испытаниях должна производиться херновка элементов приспособлений и регистрация размеров по кернам. После испытания производят повторные замеры по тем же точкам. Схемы херновкн составляются предприятием-изготовителем. Допускаются другие методы определения деформаций.

С. 30 ГОСТ 243М-80 6.2.7. Характеристики и нормы шума на рабочем месте водителя при работе с приспособлениями должны отвечать требованиям ГОСТ 12.1.003. Измерения шумовых характеристик на всех режимах работы грузозахватных приспособлений должны производиться при фун кционированин с грузом и без груза. Частота вращения коленчатого вала не должна превышать максимальную, указанную в технической характеристике двигателя. 6.2.8 Перед началом грузовых испытаний грузозахватное приспособление должно быть проверено: статическим иагруженнем с 25 %-ной перегрузкой в течение 10 мин, кроме сталкнвателя типа 2 исполнения I; и работе с 10 %-ной перегрузкой — выполнением 10 условных циклов с грузом (см. п. 6.2.5). (Измененная редакция, Изм. № 1). 6.2.9. Испытания на надежность удержания проводят с макетом или грузом, для которого данный захват предназначен, на специальном стенде, имитирующем работу грузоподъемного механизма погрузчика, или непосредственно на погрузчике Испытания проводят с грузом, масса которого должна превышать номинальную грузоподъемность захвата на 25%. Центр массы груза должен соответствовать указанному в характеристике данного грузозахватного приспособления. Груз должен удерживаться грузозахватным приспособлением в статическом состоянии не менее 10 мин. 6.2 10. (Исключен. Изм. Л» I). 7. МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 7.1. На каждое приспособление крепится табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971, содержащая: товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение грузозахватного приспособления, грузоподъемность, хг; год выпуска; порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; обозначение настоящего стандарта. Грузозахватные приспособления, которым присвоен Государственный знак качества, должны иметь изображение знака (кроме экспорта). 7.2. Консервация неокрашенных поверхностей грузозахватных приспособлений и запасных частей —по ГОСТ 9.014 Срок консервации грузозахватных приспособлений— 6 мес. (для экспорта -2 года), запасных частей—I год (для экспорта — 5 лет).

ГОСТ 24366-80 С. ЗТ 7.1. 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2). 7.3. Г рузозахватные приспособления, предназначенные для экспорта, должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 24634 или в решетчатую тару. 7.4. Условия транспортирования грузозахватных приспособления и запасных частей—по ГОСТ 15150: для макроклиматических районов на суше — по условиям хранения 8. для всех макроклиматических районов на суше, для макроклк-матического района с тропическим климатом и при морских перевозках—по условиям хранения 9; при морских перевозках в трюмах — по условиям хранения 3. 7.5. Условия хранения грузозахватных приспособлений — 9, запчастей — 3 по ГОСТ 15150. 7.4, 7.5. (Измененная редакция, Изм. № 2). 8. ГАРАНТ ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 8.1. Предприятие изготовитель должен гарантировать соответствие грузозахватных приспособлений требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования, монтажа и эксплуатации. 8.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийный срок эксплуатации грузозахватных приспособлений. изготовленных для экспорта. — 12 мес со дни их ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования их через Государственную границу России.

с. 32 гост 24366—80 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ В. О. Дзюбан, И. И. Бидниченко УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.80 4287 2. Срок проверки — 1992 г., периодичность проверки —5 лет 3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ 06оэяйч«*и* НТД. не котсеы* дин* ссылка Номер пункта ГОСТ ГОСТ гост ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 2 601 -68 9.014-78 9002-74 9.104-79 1г.1.ооз—аз 12.2.040—79 12 4.026-76 12969-67 12971-67 15150-69 15151 -69 16614-67 18464--87 22172-76 24614—81 4 i 72 2.7 27 3.2. 6.2 7 3.3 2.7. 3.1 7.1 7.1 7 4. 7.5 2.2, 2.3. 2 3.1. 5 7 2.0 6.1.1 2.1 7.3 5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями 1, 2, ут вгржденными о декабре 1985 г.. марте 1989 г. (ИУС 4—86, 6-89) 6. Постановлением Госстандарта СССР от 20.03.89 № 561 срок действия продлен до 01.01.95

Редактор В. П. Огурцоо Тёхнкчепкяй редактор Л. Я. Митрофанова Корректор //. Я. Гаврищук Cxéko a Biö. 22 05.92 Поли. • аеч. 14.07.92 Усл. я. л. 2.0. Усл. кр. отт. 2.13. >Ч,-аад. л. 1.901 Тяр. 17*2 Ордена «Знак Помета» Иэдатспьстио стандартов. 123557, Москва. ГСП. Ко»оар<см«лошй п<х».. 3, Калужская тиаографхя отанд»ргоа. ул. Московская, 736. Зак. IJ2?