Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 2678-65

Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

Заменяет ГОСТ 2678-53

Предлагаем прочесть документ: Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 2678-65» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1967
04.10.1965 Утвержден Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства)
Издан Издательство стандартов
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Группа Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

гост

2678-65

Методы испытаний

Roll roofings and hydroinsulatings. Methods of test

Взамен ГОСТ 2678-53

Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 4/X 1965 г. Срок введения установлен

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний рулонных кровельных и гидроизоляционных основных материалов — битумных и дегтевых — с целью определения следующих показателей:

внешнего вида; размеров; веса рулонов; полноты пропитки;

разрывного груза при растяжении в продольном и поперечном направлениях; удлинения; гибкости;

веса основы и отношения веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона;

количества покровной массы на 1м2;

содержание наполнителя в покровной массе (только для битумных материалов);

количества посыпочных материалов (только для битумных материалов);

водопоглощения;

снижения прочности на разрыв при растяжении в продольном и поперечном направлениях водонасыщенных образцов; водонепроницаемости; температуроустойчивости; потери в весе при нагревании; теплостойкости;

температуры размягчения пропиточных и покровных масс;

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

С 1/VM 1967 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

ГОСТ 2678-65

прочности сцепления крупнозернистой посыпки с покровным слоем материалов;

марки материала (по весу основы).

Соответствует рекомендации по стандартизации СЭВ PC 129—65

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для контрольной проверки потребителем качества рулонных материалов должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже.

1.2.    Размер партии кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов устанавливают в количестве 1000 рулонов одной марки.

Количество рулонов менее 1000 шт. считается целой партией.

1.3.    Для внешнего осмотра, проверки площади полотна и веса рулонов, изготовления образцов для проведения испытаний отбирают 1% рулонов от каждой партии.

В случае, когда количество рулонов в партии менее 1000 шт., число отбираемых па проверку рулонов в зависимости от размера партии следует принимать по таблице.

Количество рулонов в партии

Число рулонов, взятых на

проверку

До 200

3

201-400

4

401-800

5-6

801—1000

7-10

1.4. Из каждого рулона, отобранного для испытаний, на расстоянии не менее 1 м от конца отрезают полосу длиной 1,5 м.

Из полос ножом-резаком вырезают образцы для испытаний соответственно черт. 1, 2 и 3.

Для каждого вида испытаний вырезают по три образца.

Полосы, оставшиеся после вырезания образцов, используют для проверки равномерности пропитки.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1.    Перед проверкой внешнего вида, размеров и веса рулонов, а также перед изготовлением образцов для испытаний рулоны должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре 20±2°С.

2.2.    Проверка внешнего вида. Проверяют правильность упаковки и маркировки отобранных для испытаний рулонов, л также качество намотки рулонов и ровность торцов. Затем ру-

9 Зак. 290

257

ГОСТ 2678-65

лическую коробку 1 (черт. 4) размером 120X120X120 мм. Образцы подвешивают на проволочках на общий стержень и опускают в коробку так, чтобы стержень опирался на стенки коробки, а образцы полностью покрывались водой при заполнении коробки и не соприкасались друг с другом.

Коробку с образцами помещают под колпак 2 вакуум-тарелки 3, соединенной с вакуум-насосом 4 при помощи съемного шланга 5.

На патрубок 6 вакуум-тарелки надевают резиновую трубку 7, другой конец которой опускают в коробку с образцами.

После установки колпака на место открывают край 8 вакуум-тарелки, включают вакуум-насос и удаляют из-под колпака воздух до остаточного давления, равного 15—25 мм рт. ст. Затем закрывают кран, выключают вакуум-насос, отсоединяют шланг от насоса, заливают шланг водой, нагретой до температуры 35±0,5°С, и погружают его в резервуар с водой, имеющей также температуру 35±0,5°С, после чего снова открывают кран. При этом вода засасывается под колпак и по резиновой трубке стекает в коробку с образцами. Заполнив коробку водой, закрывают кран вакуум-тарелки, сливают из шланга избыточную воду и вновь открывают кран, при этом воздух поступает под колпак, и давление под ним выравнивается с атмосферным. Вслед за этим колпак снимают, а коробку с образцами помещают на 5 мин в резервуар с водой, нагретой до температуры 35±0,5°С.

Через 5 мин образцы по одному вынимают из воды, вытирают фильтровальной бумагой или мягкой тканью и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Испытание допускается производить и в иных приборах, обеспечивающих получение необходимого остаточного давления.

2.14. Определение снижения прочности на разрыв при растяжении в продольном и поперечном направлениях водо насыщен-ных образцов. Образец № 8 размером 550X450 мм, вырезанный согласно черт. 3, помещают полностью в воду при температуре 20^2°С на 24 ч. По истечении этого времени образец извлекают и обтирают фильтровальной бумагой или мягкой тканью.

С целью устранения влияния капиллярного подсоса влаги по краям образцов их обрезают до размеров 400X300 мм, срезая с каждой стороны по 75 мм.

От этого образца согласно черт. 3 отрезают три полосы № 8а размером 250x50 мм в продольном направлении и три полосы № 86 в поперечном направлении, на которых определяют разрыз-ной груз при растяжении соответственно п. 2.6. Испытания производят не позже 20 мин после извлечения образцов из воды.

Снижение прочности на разрыв при растяжении влажного образца (а) в процентах вычисляют по формуле:

266

лоны разворачивают на всю длину и устанавливают количество полотен в рулоне, наличие или отсутствие на полотне бугорков, проколов, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.

Черт. 1

2.3.    Проверка размеров. Полотно в каждом рулоне измеряют по длине и ширине металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 % и вычисляют площадь в квадратных метрах. Площадь полотна в рулоне проверяемой партии определяют как среднее арифметическое значение результатов замеров площадей всех отобранных для испытания рулонов.

2.4,    Определение веса рулонов. Каждый рулон освобождают от упаковки и взвешивают с точностью до 0,1 кг. Вес рулона проверяемой партии в килограммах определяют как сред-нее арифметическое значение результатов взвешиваний всех отобранных рулонов.

ГОСТ 2678-65

2-5. Проверка полноты пропитки. Полосы картона, оставшиеся после отбора образцов (см. черт. 2), разъединяют по слоям картона для просмотра в разрезе и устанавливают равномерность пропитки, наличие пятен и мест непропитанного картона, а также содержание посторонних включений.

2.6.    Определение разрывного груза при растяжении в продольном и поперечном направлениях. Разрывной груз при растяжении в продольном и поперечном направлениях определяют на образцах № 1 и 2 размером 250X50 мм, вырезанных согласно черт. 2, предварительно выдержанных в течение 2 ч при температуре 20±2°С.

Для определения разрывного груза образцы помещают в зажимы разрывной машины. Расстояние между зажимами должно быть 200 мм. Образцы испытывают на разрыв при равномерной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин. В случае проведения испытаний на машине с ручным приводом скорость вращения должна соответствовать перемещению стрелки на циферблате в 1 с на 1 кг.

Образец устанавливают без перекоса посередине зажима.

В случае разрыва образца на расстоянии менее 2 см от зажима результаты определения в расчет не принимают и для испытания вырезают другой образец из того же рулона.

За разрывной груз при растяжении в продольном и поперечном направлениях принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов проверяемой партии.

2.7.    Определение удлинения (растяжимости). Удлинение (растяжимость) устанавливают в зависимости от растяжения образца при определении разрывного груза. Вслед за установкой образца в зажимы аппарата указатель шкалы удлинения устанавливают на «0» и после разрыва образца отмечают на шкале величину удлинения в процентах.

Если шкала градуирована в миллиметрах, полученное удлинение относят к исходной рабочей длине образца, т. е. 200 мм, и удлинение (б) вычисляют в процентах по формуле:

где / — удлинение по шкале прибора в мм.

2.8. Определение гибкости. Образец № 4 размером 20X50 мм, вырезанный в продольном направлении материала согласно черт. 2, помещают в воду на 10—15 мин. После этого образец медленно изгибают по полуокружности стержня и отмечают, появляются ли на полоске трещины или отслаивание посыпочного материала.

Температура водыг в которую помещают образцы, должна быть:

259

ГОСТ 2678-65

для пергамина.......18±2°С

для рубероида марки РП-250    ....    18±2°С

для рубероида марок РК-420, РЧ-350 и РМ-350 . 25° С для толя марок ТК>350, ТП-350, ТГ-350 и ТВК-350    18±2°С

Диаметр стержня, по полуокружности которого изгибают образец, должен быть:

для рубероида марок РК-420, РЧ-350 и РМ-350 30 мм для подкладочного рубероида марки РП-250    . 20 мм

для пергамина.........10    мм

для толя:

марки ТК-350     10    мм

марки ТП-350 и ТГ-'ЗбО.....'    .    20    мм

марки ТВК-420     30    мм

Примечание. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 сек.

2.9. Определение веса основы и отношения веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона. Экстрагирование производят в экстракционном аппарате (ГОСТ 9777-61) или в ином аппарате, обеспечивающем полное выделение битуминозного вяжущего. В качестве экстракционной жидкости применяют бензол, хлороформ или четыреххлористый углерод. Перед экстрагированием каждый образец № 11 размером 100X50 мм, вырезанный согласно черт. 3, взвешивают с точностью до 0,01 г. В случае испытания покровных материалов образцы предварительно очищают от посыпки и покровного слоя, для чего их подогревают в течение 20 мин в термостате при температуре 60—65° С и тщательно снимают горячим ножом покровный слой вместе с посыпкой. Заложив образец в аппарат, заливают его экстракционной жидкостью (растворителем) в полуторном или в двукратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагирование на водяной или песчаной бане. Экстрагирование ведут до обесцвечивания стекающего раствора в течение 30 мин с момента начала стекания обесцвеченного раствора (при дегтевых материалах раствор остается слегка окрашенным в желтый цвет).

При испытании дегтевых материалов во избежание засорения сливной трубки экстрактора образец экстрагируют в гильзе из фильтровальной бумаги.

По окончании экстрагирования освобожденный от битума или дегтя образец основы извлекают из экстрактора, подсушивают (под тягой) на воздухе, высушивают в термостате при температуре 120°С до постоянного веса и определяют вес основы, взвешивая образец с точностью до 0,01 г.

Стандартный вес основы рассчитывается с учетом процента влажности.

При испытании дегтевых материалов образец перед взвешиванием освобождают от приставших к нему углистых частиц.

ГОСТ 2678-65

Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона вычисляют по формуле: а) для битумных материалов:

(g — gi) ' *

к1§1    ’

где:

g— вес образца до экстрагирования в г;

g)—вес образца после экстрагирования в г;

К — поправочный коэффициент на содержание в битуме нерастворимых веществ, извлеченных при экстрагировании (устанавливается экспериментально для данной партии битума или принимается по стандарту или по техническим условиям на нефтяные битумы);

К\ — поправочный коэффициент на содержание нерастворимых веществ, удержанных в порах картона (принимается в зависимости от величины К, например при растворимости битума, равной 97%, /(=1,03, /(1=0,97 и т. д.); б) для дегтевых материалов:

Мг

(g — gi) ■ /(а

0,90go

где:

g —вес гильзы с образцом до экстрагирования в г; g{ — вес гильзы с образцом после экстрагирования в г; g2— вес сухого картона после экстрагирования и освобождения его от налипшего свободного углерода в г;

/(2 — поправочный коэффициент на свободный углерод, извлеченный из пропиточной массы при экстрагировании (устанавливается экспериментально для данной пропиточной массы или принимается равным 1,15);

0,90 — поправочный коэффициент на свободный углерод, удержанный в порах и на поверхности картона.

Для определения содержания пропиточной массы в процентах полученные по указанным формулам результаты умножают на 100.

2.10. Определение количества покровной мас-с ы на 1 м2.

а) Материалы с пылевидной посыпкой

Образец размером 100X50 мм тщательно очищают от пылевидной посыпки и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Затем образец подогревают в течение 20 мин в термостате при температуре 60—65°С и тщательно снимают с него горячим ножом покровную массу. Очищенный от покровной массы образец взвешивают с точностью 0,01 г.

Количество покровной массы (М2) в г/м2 вычисляют по формуле:

261

ГОСТ 2673-65

^(g — gx) • 200,

где:

g — вес образца с покровной массой в г; g\ — вес образца без покровной массы в г;

200 — переводной коэффициент для перехода от 0,005 к 1 м2.

б) Материалы с чешуйчатой и крупнозернистой посыпкой.

Образец размером 100x50 мм взвешивают с точностью до 0,01 г, после чего снимают с него (как указано выше) покровный слой вместе с посыпкой и помещают их в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу.

Гильзу с покровной массой и посыпкой, взвешивают, помещают в экстракционный аппарат и производят экстрагирование согласно п. 2.9. После экстрагирования гильзу с содержимым подсушивают на воздухе, а затем высушивают в термостате при температуре 120° С до постоянного веса и взвешивают.

Количество покровной массы (М3) в г/м2 вычисляют по формулам:

для битумных материалов при сернистых битумах:

= (g—gi) * коз ■ 200;

для битумных материалов при прочих битумах:

м3 = (г»г1)' К01 -200;

для дегтевых материалов:

MB = (g-gt)- К15 • 200,

где:

g — вес гильзы с покровной массой до экстрагирования в г:

g! — вес гильзы после экстрагирования в г;

1,03 и 1,01 — поправочные коэффициенты на содержание нерастворимых веществ, извлеченных из битумной покров* ной массы;

1,15 — поправочный коэффициент на свободный углерод, извлеченный из дегтевой покровной массы;

200 — переводной коэффициент для перехода от 0,005 к 1 м2.

2.11. Определение содержания наполнителя в покровной массе (только для битумных материалов). Определение производят путем экстрагирования или сжигания покровной массы.

Для материалов с пылевидной посыпкой образец тщательно очищают щеткой от посыпки и снимают покровный слой. Для материалов с чешуйчатой или другой крупнозернистой посыпкой образец вырезают из непосыпанной кромки или счищают покровную массу с нижней стороны рубероида.

262

ГОСТ 2678-65

а) Метод экстрагирования

Покровную массу, счищенную с образцов, помещают в сухую, предварительно взвешенную экстракционную гильзу. Гильзу с покровной массой взвешивают, помещают в экстракционный аппарат н производят экстрагирование согласно п. 2.9.

Количество наполнителя (N) в процентах вычисляют по формуле:

(g\ — g2) •

где:

gi — вес гильзы с покровной массой до экстрагирования в г; g2— вес гильзы после экстрагирования в г; g — вес сухой гильзы в г;

К—поправочный коэффициент на содержание нерастворимых веществ в битуме, б) Метод сжигания покровной массы

Покровную массу, счищенную с образцов, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Тигель с покровной массой взвешивают и помещают в муфельную печь. После сжигания покровной массы тигель охлаждают в эксикаторе, взвешиваюг и вычисляют количество наполнителя (N) в процентах по формуле:

N =    *    ЮО    +    А,

gi-s

где:

g — вес прокаленного пустого тигля в г; gi —вес тигля с покровной массой до прокаливания в г; g2 — вес тигля с навеской после прокаливания в г;

А — содержание сгорающих веществ в наполнителе в % •

Примечание. При определении содержания наполнителя в покровной массе методом сжигания параллельно можно определить содержание сгорающих веществ в применяемом наполнителе.

2.12.    Определение количества посыпочных материалов (только для битумных материалов). Остаток в гильзе после экстрагирования согласно п. 2.9, пропускают сквозь сито № 05 (ГОСТ 3584-53) и взвешивают остаток на сите с точностью до 0,01 г.

Количество посыпочных материалов (М4) в г/м2 вычисляют по формуле:

М, = gl • 200,

где:

g 1 — вес остатка на сите в г;

200 — переводной коэффициент для перехода от 0,005 к 1 м2.

2.13.    Определение водопоглощения. Для определения водопоглощения три образца № 7 размером 100x100 мм,

263

ГОСТ 2678-65

вырезанные согласно черт. 2, взвешивают с точностью до 0,01 г и помещают полностью в воду при температуре 20±2°С на 1 мин.

По истечении 1 мин образцы извлекают из воды, в течение 30—60 с отбирают мягкой и влажной хлопчатобумажной тканыо и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Затем образцы снова помещают в воду при температуре 20±2°С так, чтобы высота водяного столба над ними была бы не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч, после чего образцы извлекают из воды, обтирают влажной хлопчатобумажной тканью и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Водопоглощение (№) в процентах вычисляют по формуле:

W = -£ае' . 100,

8

где:

g— вес образца до испытания в г;

gx — вес образца после одноминутной выдержки в воде в г; g2 — вес образца после суточной выдержки в воде в г. Водопоглощение (W\) в граммах воды на 1 м2 материала вычисляют по формуле:

Wi = itei-ft) -*]• юо,

где:

g — вес образца до испытания в г;

gx —вес образца после одноминутной выдержки в воде в г; g2 — вес образца после суточной выдержки в воде в г;

100 — переводной коэффициент для перехода от 0,01 к 1 м2.

264

Черт. 2

ГОСТ 2678-65

50

При определении водопоглощения в граммах образец после испытания перед взвешиванием выдерживают на воздухе в течение 10 мин.

Водопоглощение образцов может быть определено и другим методом, например, под вакуумом.

Для определения водопоглощения в этом случае используют прибор, изображенный на черт. 4.

Посередине одной из кромок образца № 7 размером ЮОХ 100 мм, вырезанного согласно черт. 2, прокалывают отверстие, взвешивают образец с точностью до 0,01 г и помещают в метал-

265

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ