ГОСТ 2678-65
Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний
Предлагаем прочесть документ: Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 2678-65» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.
Скрыть дополнительную информацию
Дата введения: | 01.07.1967 | |
---|---|---|
04.10.1965 | Утвержден | Госстрой СССР (Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства) |
Издан | Издательство стандартов | |
Статус документа на 2016: | Актуальный |
Выберите формат отображения документа:
Страница 1
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Страница 6
Страница 7
Страница 8
Страница 9
Страница 10
Страница 11
Страница 12
Страница 13
Страница 14
Страница 15
Страница 16
Страница 17
Группа Ж19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ
гост
2678-65
Методы испытаний
Roll roofings and hydroinsulatings. Methods of test
Взамен ГОСТ 2678-53
Утвержден Государственным комитетом по делам строительства СССР 4/X 1965 г. Срок введения установлен
Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний рулонных кровельных и гидроизоляционных основных материалов — битумных и дегтевых — с целью определения следующих показателей:
внешнего вида; размеров; веса рулонов; полноты пропитки;
разрывного груза при растяжении в продольном и поперечном направлениях; удлинения; гибкости;
веса основы и отношения веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона;
количества покровной массы на 1м2;
содержание наполнителя в покровной массе (только для битумных материалов);
количества посыпочных материалов (только для битумных материалов);
водопоглощения;
снижения прочности на разрыв при растяжении в продольном и поперечном направлениях водонасыщенных образцов; водонепроницаемости; температуроустойчивости; потери в весе при нагревании; теплостойкости;
температуры размягчения пропиточных и покровных масс;
Издание официальное Перепечатка воспрещена
С 1/VM 1967 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
ГОСТ 2678-65
прочности сцепления крупнозернистой посыпки с покровным слоем материалов;
марки материала (по весу основы).
Соответствует рекомендации по стандартизации СЭВ PC 129—65
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для контрольной проверки потребителем качества рулонных материалов должны применяться правила отбора образцов и методы испытаний, указанные ниже.
1.2. Размер партии кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов устанавливают в количестве 1000 рулонов одной марки.
Количество рулонов менее 1000 шт. считается целой партией.
1.3. Для внешнего осмотра, проверки площади полотна и веса рулонов, изготовления образцов для проведения испытаний отбирают 1% рулонов от каждой партии.
В случае, когда количество рулонов в партии менее 1000 шт., число отбираемых па проверку рулонов в зависимости от размера партии следует принимать по таблице.
Количество рулонов в партии |
Число рулонов, взятых на |
проверку |
|
До 200 |
3 |
201-400 |
4 |
401-800 |
5-6 |
801—1000 |
7-10 |
1.4. Из каждого рулона, отобранного для испытаний, на расстоянии не менее 1 м от конца отрезают полосу длиной 1,5 м.
Из полос ножом-резаком вырезают образцы для испытаний соответственно черт. 1, 2 и 3.
Для каждого вида испытаний вырезают по три образца.
Полосы, оставшиеся после вырезания образцов, используют для проверки равномерности пропитки.
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Перед проверкой внешнего вида, размеров и веса рулонов, а также перед изготовлением образцов для испытаний рулоны должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре 20±2°С.
2.2. Проверка внешнего вида. Проверяют правильность упаковки и маркировки отобранных для испытаний рулонов, л также качество намотки рулонов и ровность торцов. Затем ру-
9 Зак. 290
257
ГОСТ 2678-65
лическую коробку 1 (черт. 4) размером 120X120X120 мм. Образцы подвешивают на проволочках на общий стержень и опускают в коробку так, чтобы стержень опирался на стенки коробки, а образцы полностью покрывались водой при заполнении коробки и не соприкасались друг с другом.
Коробку с образцами помещают под колпак 2 вакуум-тарелки 3, соединенной с вакуум-насосом 4 при помощи съемного шланга 5.
На патрубок 6 вакуум-тарелки надевают резиновую трубку 7, другой конец которой опускают в коробку с образцами.
После установки колпака на место открывают край 8 вакуум-тарелки, включают вакуум-насос и удаляют из-под колпака воздух до остаточного давления, равного 15—25 мм рт. ст. Затем закрывают кран, выключают вакуум-насос, отсоединяют шланг от насоса, заливают шланг водой, нагретой до температуры 35±0,5°С, и погружают его в резервуар с водой, имеющей также температуру 35±0,5°С, после чего снова открывают кран. При этом вода засасывается под колпак и по резиновой трубке стекает в коробку с образцами. Заполнив коробку водой, закрывают кран вакуум-тарелки, сливают из шланга избыточную воду и вновь открывают кран, при этом воздух поступает под колпак, и давление под ним выравнивается с атмосферным. Вслед за этим колпак снимают, а коробку с образцами помещают на 5 мин в резервуар с водой, нагретой до температуры 35±0,5°С.
Через 5 мин образцы по одному вынимают из воды, вытирают фильтровальной бумагой или мягкой тканью и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Испытание допускается производить и в иных приборах, обеспечивающих получение необходимого остаточного давления.
2.14. Определение снижения прочности на разрыв при растяжении в продольном и поперечном направлениях водо насыщен-ных образцов. Образец № 8 размером 550X450 мм, вырезанный согласно черт. 3, помещают полностью в воду при температуре 20^2°С на 24 ч. По истечении этого времени образец извлекают и обтирают фильтровальной бумагой или мягкой тканью.
С целью устранения влияния капиллярного подсоса влаги по краям образцов их обрезают до размеров 400X300 мм, срезая с каждой стороны по 75 мм.
От этого образца согласно черт. 3 отрезают три полосы № 8а размером 250x50 мм в продольном направлении и три полосы № 86 в поперечном направлении, на которых определяют разрыз-ной груз при растяжении соответственно п. 2.6. Испытания производят не позже 20 мин после извлечения образцов из воды.
Снижение прочности на разрыв при растяжении влажного образца (а) в процентах вычисляют по формуле:
266
лоны разворачивают на всю длину и устанавливают количество полотен в рулоне, наличие или отсутствие на полотне бугорков, проколов, трещин, дыр, разрывов, складок и надрывов кромок.
Черт. 1
2.3. Проверка размеров. Полотно в каждом рулоне измеряют по длине и ширине металлическим измерительным инструментом с точностью до 1 % и вычисляют площадь в квадратных метрах. Площадь полотна в рулоне проверяемой партии определяют как среднее арифметическое значение результатов замеров площадей всех отобранных для испытания рулонов.
2.4, Определение веса рулонов. Каждый рулон освобождают от упаковки и взвешивают с точностью до 0,1 кг. Вес рулона проверяемой партии в килограммах определяют как сред-нее арифметическое значение результатов взвешиваний всех отобранных рулонов.
ГОСТ 2678-65
2-5. Проверка полноты пропитки. Полосы картона, оставшиеся после отбора образцов (см. черт. 2), разъединяют по слоям картона для просмотра в разрезе и устанавливают равномерность пропитки, наличие пятен и мест непропитанного картона, а также содержание посторонних включений.
2.6. Определение разрывного груза при растяжении в продольном и поперечном направлениях. Разрывной груз при растяжении в продольном и поперечном направлениях определяют на образцах № 1 и 2 размером 250X50 мм, вырезанных согласно черт. 2, предварительно выдержанных в течение 2 ч при температуре 20±2°С.
Для определения разрывного груза образцы помещают в зажимы разрывной машины. Расстояние между зажимами должно быть 200 мм. Образцы испытывают на разрыв при равномерной скорости перемещения подвижного зажима 50 мм/мин. В случае проведения испытаний на машине с ручным приводом скорость вращения должна соответствовать перемещению стрелки на циферблате в 1 с на 1 кг.
Образец устанавливают без перекоса посередине зажима.
В случае разрыва образца на расстоянии менее 2 см от зажима результаты определения в расчет не принимают и для испытания вырезают другой образец из того же рулона.
За разрывной груз при растяжении в продольном и поперечном направлениях принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов проверяемой партии.
2.7. Определение удлинения (растяжимости). Удлинение (растяжимость) устанавливают в зависимости от растяжения образца при определении разрывного груза. Вслед за установкой образца в зажимы аппарата указатель шкалы удлинения устанавливают на «0» и после разрыва образца отмечают на шкале величину удлинения в процентах.
Если шкала градуирована в миллиметрах, полученное удлинение относят к исходной рабочей длине образца, т. е. 200 мм, и удлинение (б) вычисляют в процентах по формуле:
где / — удлинение по шкале прибора в мм.
2.8. Определение гибкости. Образец № 4 размером 20X50 мм, вырезанный в продольном направлении материала согласно черт. 2, помещают в воду на 10—15 мин. После этого образец медленно изгибают по полуокружности стержня и отмечают, появляются ли на полоске трещины или отслаивание посыпочного материала.
Температура водыг в которую помещают образцы, должна быть:
259
ГОСТ 2678-65
для пергамина.......18±2°С
для рубероида марки РП-250 .... 18±2°С
для рубероида марок РК-420, РЧ-350 и РМ-350 . 25° С для толя марок ТК>350, ТП-350, ТГ-350 и ТВК-350 18±2°С
Диаметр стержня, по полуокружности которого изгибают образец, должен быть:
для рубероида марок РК-420, РЧ-350 и РМ-350 30 мм для подкладочного рубероида марки РП-250 . 20 мм
для пергамина.........10 мм
для толя:
марки ТК-350 10 мм
марки ТП-350 и ТГ-'ЗбО.....' . 20 мм
марки ТВК-420 30 мм
Примечание. Время с момента изъятия образца из воды и изгибания его по полуокружности стержня не должно превышать 15 сек.
2.9. Определение веса основы и отношения веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона. Экстрагирование производят в экстракционном аппарате (ГОСТ 9777-61) или в ином аппарате, обеспечивающем полное выделение битуминозного вяжущего. В качестве экстракционной жидкости применяют бензол, хлороформ или четыреххлористый углерод. Перед экстрагированием каждый образец № 11 размером 100X50 мм, вырезанный согласно черт. 3, взвешивают с точностью до 0,01 г. В случае испытания покровных материалов образцы предварительно очищают от посыпки и покровного слоя, для чего их подогревают в течение 20 мин в термостате при температуре 60—65° С и тщательно снимают горячим ножом покровный слой вместе с посыпкой. Заложив образец в аппарат, заливают его экстракционной жидкостью (растворителем) в полуторном или в двукратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагирование на водяной или песчаной бане. Экстрагирование ведут до обесцвечивания стекающего раствора в течение 30 мин с момента начала стекания обесцвеченного раствора (при дегтевых материалах раствор остается слегка окрашенным в желтый цвет).
При испытании дегтевых материалов во избежание засорения сливной трубки экстрактора образец экстрагируют в гильзе из фильтровальной бумаги.
По окончании экстрагирования освобожденный от битума или дегтя образец основы извлекают из экстрактора, подсушивают (под тягой) на воздухе, высушивают в термостате при температуре 120°С до постоянного веса и определяют вес основы, взвешивая образец с точностью до 0,01 г.
Стандартный вес основы рассчитывается с учетом процента влажности.
При испытании дегтевых материалов образец перед взвешиванием освобождают от приставших к нему углистых частиц.
ГОСТ 2678-65
Отношение веса пропиточной массы к весу абсолютно сухого картона вычисляют по формуле: а) для битумных материалов:
(g — gi) ' *
к1§1 ’
где:
g— вес образца до экстрагирования в г;
g)—вес образца после экстрагирования в г;
К — поправочный коэффициент на содержание в битуме нерастворимых веществ, извлеченных при экстрагировании (устанавливается экспериментально для данной партии битума или принимается по стандарту или по техническим условиям на нефтяные битумы);
К\ — поправочный коэффициент на содержание нерастворимых веществ, удержанных в порах картона (принимается в зависимости от величины К, например при растворимости битума, равной 97%, /(=1,03, /(1=0,97 и т. д.); б) для дегтевых материалов:
Мг
(g — gi) ■ /(а
0,90go
где:
g —вес гильзы с образцом до экстрагирования в г; g{ — вес гильзы с образцом после экстрагирования в г; g2— вес сухого картона после экстрагирования и освобождения его от налипшего свободного углерода в г;
/(2 — поправочный коэффициент на свободный углерод, извлеченный из пропиточной массы при экстрагировании (устанавливается экспериментально для данной пропиточной массы или принимается равным 1,15);
0,90 — поправочный коэффициент на свободный углерод, удержанный в порах и на поверхности картона.
Для определения содержания пропиточной массы в процентах полученные по указанным формулам результаты умножают на 100.
2.10. Определение количества покровной мас-с ы на 1 м2.
а) Материалы с пылевидной посыпкой
Образец размером 100X50 мм тщательно очищают от пылевидной посыпки и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Затем образец подогревают в течение 20 мин в термостате при температуре 60—65°С и тщательно снимают с него горячим ножом покровную массу. Очищенный от покровной массы образец взвешивают с точностью 0,01 г.
Количество покровной массы (М2) в г/м2 вычисляют по формуле:
261
ГОСТ 2673-65
где:
g — вес образца с покровной массой в г; g\ — вес образца без покровной массы в г;
200 — переводной коэффициент для перехода от 0,005 к 1 м2.
б) Материалы с чешуйчатой и крупнозернистой посыпкой.
Образец размером 100x50 мм взвешивают с точностью до 0,01 г, после чего снимают с него (как указано выше) покровный слой вместе с посыпкой и помещают их в сухую предварительно взвешенную экстракционную гильзу.
Гильзу с покровной массой и посыпкой, взвешивают, помещают в экстракционный аппарат и производят экстрагирование согласно п. 2.9. После экстрагирования гильзу с содержимым подсушивают на воздухе, а затем высушивают в термостате при температуре 120° С до постоянного веса и взвешивают.
Количество покровной массы (М3) в г/м2 вычисляют по формулам:
для битумных материалов при сернистых битумах:
для битумных материалов при прочих битумах:
для дегтевых материалов:
MB = (g-gt)- К15 • 200,
где:
g — вес гильзы с покровной массой до экстрагирования в г:
g! — вес гильзы после экстрагирования в г;
1,03 и 1,01 — поправочные коэффициенты на содержание нерастворимых веществ, извлеченных из битумной покров* ной массы;
1,15 — поправочный коэффициент на свободный углерод, извлеченный из дегтевой покровной массы;
200 — переводной коэффициент для перехода от 0,005 к 1 м2.
2.11. Определение содержания наполнителя в покровной массе (только для битумных материалов). Определение производят путем экстрагирования или сжигания покровной массы.
Для материалов с пылевидной посыпкой образец тщательно очищают щеткой от посыпки и снимают покровный слой. Для материалов с чешуйчатой или другой крупнозернистой посыпкой образец вырезают из непосыпанной кромки или счищают покровную массу с нижней стороны рубероида.
262
ГОСТ 2678-65
а) Метод экстрагирования
Покровную массу, счищенную с образцов, помещают в сухую, предварительно взвешенную экстракционную гильзу. Гильзу с покровной массой взвешивают, помещают в экстракционный аппарат н производят экстрагирование согласно п. 2.9.
Количество наполнителя (N) в процентах вычисляют по формуле:
(g\ — g2) •
где:
gi — вес гильзы с покровной массой до экстрагирования в г; g2— вес гильзы после экстрагирования в г; g — вес сухой гильзы в г;
К—поправочный коэффициент на содержание нерастворимых веществ в битуме, б) Метод сжигания покровной массы
Покровную массу, счищенную с образцов, помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель. Тигель с покровной массой взвешивают и помещают в муфельную печь. После сжигания покровной массы тигель охлаждают в эксикаторе, взвешиваюг и вычисляют количество наполнителя (N) в процентах по формуле:
N = * ЮО + А,
gi-s
где:
g — вес прокаленного пустого тигля в г; gi —вес тигля с покровной массой до прокаливания в г; g2 — вес тигля с навеской после прокаливания в г;
А — содержание сгорающих веществ в наполнителе в % •
Примечание. При определении содержания наполнителя в покровной массе методом сжигания параллельно можно определить содержание сгорающих веществ в применяемом наполнителе.
2.12. Определение количества посыпочных материалов (только для битумных материалов). Остаток в гильзе после экстрагирования согласно п. 2.9, пропускают сквозь сито № 05 (ГОСТ 3584-53) и взвешивают остаток на сите с точностью до 0,01 г.
Количество посыпочных материалов (М4) в г/м2 вычисляют по формуле:
где:
g 1 — вес остатка на сите в г;
200 — переводной коэффициент для перехода от 0,005 к 1 м2.
2.13. Определение водопоглощения. Для определения водопоглощения три образца № 7 размером 100x100 мм,
263
ГОСТ 2678-65
вырезанные согласно черт. 2, взвешивают с точностью до 0,01 г и помещают полностью в воду при температуре 20±2°С на 1 мин.
По истечении 1 мин образцы извлекают из воды, в течение 30—60 с отбирают мягкой и влажной хлопчатобумажной тканыо и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Затем образцы снова помещают в воду при температуре 20±2°С так, чтобы высота водяного столба над ними была бы не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч, после чего образцы извлекают из воды, обтирают влажной хлопчатобумажной тканью и взвешивают с точностью до 0,01 г.
Водопоглощение (№) в процентах вычисляют по формуле:
W = -£а— е' . 100,
8
где:
g— вес образца до испытания в г;
gx — вес образца после одноминутной выдержки в воде в г; g2 — вес образца после суточной выдержки в воде в г. Водопоглощение (W\) в граммах воды на 1 м2 материала вычисляют по формуле:
где:
g — вес образца до испытания в г;
gx —вес образца после одноминутной выдержки в воде в г; g2 — вес образца после суточной выдержки в воде в г;
100 — переводной коэффициент для перехода от 0,01 к 1 м2.
264
Черт. 2
ГОСТ 2678-65
50
При определении водопоглощения в граммах образец после испытания перед взвешиванием выдерживают на воздухе в течение 10 мин.
Водопоглощение образцов может быть определено и другим методом, например, под вакуумом.
Для определения водопоглощения в этом случае используют прибор, изображенный на черт. 4.
Посередине одной из кромок образца № 7 размером ЮОХ 100 мм, вырезанного согласно черт. 2, прокалывают отверстие, взвешивают образец с точностью до 0,01 г и помещают в метал-
265
Сохраните страницу в соцсетях: |
|
- Акт приема-передачи объекта социально-культурного
- Временная методика оценки жилых помещений 1995
- Нормативы для определения расчетных электрических нагрузок
- Нормы обслуживания лифтов
- О государственной экологической экспертизе
- О порядке составления сметной документации
- О разработке элементных сметных норм
- Обогащение отсевов дробления каменных материалов
- Перечень документов представляемых предприятиями
- Порядок определения стоимости строительства инофирм
- Порядок проведения государственной экспертизы
- Постановление о порядке применения новых материалов
- Примерный перечень строительных машин
- Разработка единичных расценок
- Расчет затрат на службу заказчика-застройщика
- РТМ 36.6-87
- СТО БДП-3-94
- Указания по расчету и проектированию свай
- Временное руководство по оценке уровня содержания автомобильных дорог
- СНиП III-В.6-62
- ГОСТ 17.1.5.02-80
- ВСН 190-85
- РД 102-63-87
- ВСН 2-135-81
- ВСН 197-86
- ВСН 2-149-82
- СП 34-112-97
- ТУ 36-1180-85
- ВСН 201-86
- ВСН 31-82
- ВСН 2-127-81
- СНиП 2.04.08-87
- СНиП II-93-74
- СНиП 2.05.06-85
- ВСН 157-83
- ГОСТ Р 50647-94
- СНиП III-4-80
- ВСН 195-86
- СНиП 1.06.05-85
- СНиП 3.01.01-85
- Указания по применению ценников на пусконаладочные работы. Ценники на пусконаладочные работы межотраслевого применения
- СНиП II-18-76
- Сборник 13
- СНиП 2.04.01-85
- Методические указания