ГОСТ 32028-2012

КЛАПАНЫ АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОТСЕЧНЫЕ ДЛЯ ГАЗОВЫХ ГОРЕЛОК И АППАРАТОВ

Общие технические требования и методы испытаний (EN 161:2001, MOD)

Издание официальное

Москва

Стандартинформ

2013

ГОСТ 32028-2012

5.2    Давления

Статические давления относительно атмосф ерного давления приведены в паскалях (Па) или кило паскалях (кПа).

5.3    Изгибающий и крутящий моменты

Изгибающий и крутящий моменты приведены в Н • м.

6 Требования к конструкции

6.1    Общие положения

6.1.1    Конструкцией, изготовлением и сборкой клапанов должно быть обеспечено их правильное функционирование при условии монтажа и эксплуатации в соответствии с инструкциями изготовителя.

6.1.2    Клапаны не должны иметь острых кромок и ребер, которые могли бы стать причиной повреждений, производственных травм при неосторожных действи-

Внугренние и внешние поверхности деталей должны быть чистыми.

Монтаж и демонтаж клапанов должен проводиться с применением инструментов. Не должно быть открытых рукояток или рычагов управления, которые могли бы нарушить способность клапанов закрываться.

6.1.3    Отверстия для винтов, болтов и отверстия, которые используются при сборке узлов клапана или при монтаже, не должны проходить через газовые каналы.

Толщина стенки между этими отверстиями и газовыми каналами должна быть не менее 1 мм.

6.1.4    Технологические отверстия, необходимые при изготовлении корпуса клапана, соединяющие газовые каналы с окружающей средой, но не влияющие на его работу, должны быть постоянно закрыты металлическими заглушками. В этом случае допускается дополнительное применение соединительных составов.

6.1.5    Конструкция заглушек (в том числе для точек измерения и испытаний), которые могут быть демонтированы при обслуживании, регулировании или переоборудовании, должна быть такой, чтобы герметичность по 7.7 достигалась механически (например металл по металлу, О-образные кольца) без применения жидких соединительных составов, паст или лент.

Соединительные составы, применяемые для окончательной сборки, должны оставаться эффективными при нормальных условиях эксплуатации.

6.1.6    Детали, требующие демонтажа (например при сервисном обслуживании), демонтируют и повторно собирают с применением обычных инструментов. Конструкцией или маркировкой деталей должна быть обеспечена невозможность их не-

ГОСТ 32028-2012

правильной сборки.

Метрическая резьба крепежных деталей, которые могут быть сняты во время сервисного обслуживания, — по ГОСТ24705, допуски на резьбу— по ГОСТ 16093.

Винты-саморезы, формирующие резьбу и образующие при этом мелкую стружку, не должны применяться для соединения деталей, проводящих газ, или деталей, которые могут быть демонтированы во время сервисного обслуживания.

Допускается применять винты-саморезы, формирующие резьбу без образования мелкой стружки при условии, что они могут быть заменены винтами с метрической резьбой по ГОСТ24705.

6.1.7    Работе движущихся деталей (например мембран, сильфонов) не должны препятствовать другие детали клапана.

6.1.8    Пайка или другие процессы, в которых применяют соединительные материалы сточкой плавления ниже 450 °С, для соединения частей клапана, по которым проходит газ, не допускается, кроме случаев, когда есть дополнительное уплотнение.

6.1.9    Выключатели с указателем закрытого положения, установленные на клапан, не должны мешать его правильной работе. Регулировочные элементы клапана после регулирования должны быть опломбированы. Любое смещение выключателя и исполнительного механизма от установленного положения не должно мешать правильной работе клапана.

6.1.10    Расход газа через клапан с плавным управлением должен регулироваться в диапазоне, указанном изготовителем. Если регулирование одного расхода влияет на настройку любого другого расхода, то это должно быть указано изготовителем в инструкции по регулированию клапана. Настройку расхода газа проводят с применением инструментов, регулировочные элементы пломбируют, чтобы исключить возможность несанкционированного регулирования.

6.2 Материалы

6.2.1    Общие требования к материалам

Качество материалов, размеры и методы сборки узлов клапана должны быть такими, чтобы конструкция и рабочие характеристики обеспечивали их безопасность. Рабочие характеристики клапана не должны существенно изменяться в течение срока службы, если он смонтирован и эксплуатируется в соответствии с инструкциями изготовителя. Компоненты клапана должны быть устойчивыми к механическим, химическим и тепловым нагрузкам в течение всего срока службы клапана.

6.2.2    Корпус

ГОСТ 32028-2012

Детали корпуса, непосредственно отделяющие полости клапана, проводящие газ от окружающей среды, должны быть изготовлены из металла. Допускается изготавливать детали корпуса из неметаллических материалов при условии, что после удаления или разрушения этих деталей (кроме резиновых колец, прокладок, уплотнителей и диафрагм) утечка воздуха не превысит 30 дм³/ч при максимальном рабочем давлении при испытаниях по 8.7.2.2.

6.2.3    Запорные органы клапанов

Запорные органы клапанов с проходным сечением более 25 мм должны иметь механическую опору (например металлическую), чтобы воспринимать уплотняющую силу, или должны быть изготовлены из металла.

Это требование также распространяется на:

-    клапаны с максимальным рабочим давлением более 15 кПа;

-    детали, передающие закрывающее усилие.

6.2.4    Пружины, обеспечивающие закрывающее и уплотняющее усилия

Закрывающее и уплотняющее усилие должно быть обеспечено действием пружины. Конструкция пружин, обеспечивающих закрывающее и уплотняющее усилия, должна учитывать колебательные нагрузки и усталостное сопротивление. Пружины из проволоки диаметром до 2,5 мм включительно должны быть изготовлены из коррозионно-стойкого материала.

Пружины из проволоки диаметром более 2,5 мм должны быть или изготовлены из коррозионно-стойкого материала или защищены от коррозии.

6.2.5    Стойкость к коррозии и защита поверхности

Детали клапана, контактирующие с газом или окружающей средой, в том числе пружины (кроме указанных в 6.2.4), должны быть изготовлены из коррозионно-стойких материалов или должны иметь защитное покрытие.

Защитное покрытие пружин и других перемещающихся деталей не должно повреждаться при движении.

6.2.6    Пропитывание

Пропитывание, являющееся частью производственного процесса, выполняют с применением специальных процедур (например в вакууме или под давлением с применением специальных уплотняющих материалов).

6.3 Газовые соединения

6.3.1 Общие положения

Клапаны с проходным сечением более 80 мм должны иметь фланцевые соединения по ГОСТ 12815.

8

ГОСТ 32028-2012

6.3.2 Резьбовые соединения

6.3.2.1    Газовые соединения выполняют, удерживая клапан за грани на корпусе, с применением обычных инструментов, например гаечным ключом.

6.3.2.2    Резьбы соединений на входе и на выходе клапана по ГОСТ6357 или ГОСТ6211 выбирают по таблице 1.

6.3.2.3    Если соединение выполняют с помощью муфтового соединения, муфты должны быть изготовлены вместе с клапаном или поставляться с полным комплектом деталей , если резьбы не соответствуют ГОСТ6357.

6.3.3    Фланцевые соединения

Если на клапанах с проходным сечением более 50 мм применяют фланцы, они должны обеспечивать соединения с фланцами по ГОСТ 12815 для номинального давления 600 или 1600 кПа.

Если на клапанах с проходным сечением до 50 мм включительно применяют фланцы, которые не обеспечивают соединения с фланцами по ГОСТ 12815, они должны быть оборудованы адаптерами, позволяющими выполнять соединение со стандартными фланцами и резьбами или поставляться с полным комплектом деталей для выполнения соединений.

6.3.4    Компрессионные фитинги

Компрессионные ф итинги должны соответствовать трубам внешним диаметром по таблице 2 ГОСТ617.

Не допускается изменять форму трубы перед выполнением соединений.

9

ГОСТ 32028-2012

Вкладыши должны соответствовать размерам труб.

Допускается применять несимметричные вкладыши, если невозможна их неправильная установка.

6.4    Сальниковые уплотнения для движущихся деталей

Сальниковые уплотнения для запорного органа и движущихся деталей, выходящие через тело клапана в атмосферу, изготавливают из твердого, механически устойчивого материала, без остаточной деформации. Применение герметизирующих паст не допускается.

Установка сальника вручную не должна применяться для уплотнения движущихся деталей.

Примечание — Регулируемый сальник, установленный изготовителем и защищенный от дальнейшего регулирования, рассматривается как нерегулируемый.

Сильф оны не должны применяться как единственный уплотняющий элемент от влияния окружающей среды.

6.5    Штуцеры измерения давления

Штуцер измерения давления должен иметь внешний диаметр 9_о$ мм и полезную длину не менее 10 мм для подсоединения шланга. Эквивалентный диаметр отверстия штуцера должен быть не более 1 мм.

6.6    Фильтры

6.6.1    Если фильтры установлены на входе в клапаны классов А, В, С, D и Е, они должны иметь ячейки с максимальным размером по диагонали не более 1,5 мм, предотвращающие попадание в клапан калиброванных частиц диаметром более 1

Клапаны класса J оборудуют на входе фильтром. Максимальный размер по диагонали ячейки фильтра не должен превышать 028 мм, что должно предотвратить попадание в клапан калиброванных частиц диаметром более 0,2 мм.

Если на входе в клапан не установлен фильтр, инструкция по монтажу должна содержать необходимую информацию, касающуюся установки и эксплуатации фильтра, соответствующего приведенным выше требованиям, в трубе на входе в клапан для предотвращения попадания в него посторонних частиц.

6.6.2    Фильтры, установленные на клапаны проходным сечением 25 мм и более, должны быть доступными для чистки или замены без отсоединения корпуса клапана от трубопроводной системы.

6.7    Пневматические и гидравлические исполнительные механизмы

Пневматические или гидравлические приводы клапанов должны быть обеспе-

ю

ГОСТ 32028-2012

чены защитой, гарантирующей от засорения жиклеры системы управления, не влияющей на способность клапана закрываться.

6.8 Электрическое оборудование

6.8.1    Электрическое оборудование — по разделу 9 ГОСТМЭК 730-1.

6.8.2    Изоляционные материалы частей, находящихся под напряжением, и неразъемных соединений — по пункту 11.1 ГОСТ МЭК 730-1.

6.8.3    Защита от поражения электрическим током — по разделу 8 и пункту 11.2 ГОСТ МЭК730-1.

6.8.4    Степень защиты клапана указывает изготовитель по ГОСТ 14254.

6.8.5    Входные отверстия должны соответствовать пункту 11.9 ГОСТ МЭК 730-1.

6.8.6    Любая утечка по поверхности или зазорам, вызывающая опасную работу клапана — в соответствии с пунктами 20.1 и 20.2 ГОСТ МЭК 730-1.

6.8.7    Безопасность электронных схем — по приложению Н ГОСТ МЭК 730-1.

6.8.8    Клеммы и соединения изготовитель указывает по разделу 10 ГОСТ МЭК 730-1.

6.8.9    Испытания на сопротивление изоляции и электрическую прочность — по пунктам 13.1 и 13.2 ГОСТ МЭК 730-1.

Эти испытания должны быть проведены после испытания на влагостойкость по 8.12.7 настоящего стандарта.

6.8.10    Выключатели — по ГОСТ МЭК 61058-1.

Число рабочих циклов клапана — по таблице 6 ГОСТ МЭК 61058-1.

6.8.11    Выводы и заземление клапанов с электрическим штепсельным разъемом должны быть:

-    одноступенчатых:

РЕ    Заземление;

Вывод 1    N;

Вывод 2    L;

-    двухступенчатых:

Вы вод 4(e)    Заз емл ен ие;

Вывод 1    N;

Вывод 2    L ступень 1;

Вывод 3    L ступень 2;

-    указателя закрытого положения:

Вывод 4(e)    Заземление;

Вывод 1    Общий;

ГОСТ 32028-2012

Вы вод 2    Кла па н откр ыт;

Вы вод 3    Кла па н закр ыт.

6.8.12 Клапаны должны соответствовать следующим требованиям электромагнитной совместимости (ЭМС):

При помехах продолжительностью до 20 мс включительно клапан должен соответствовать функциональным требованиям (раздел 7) настоящего стандарта и не должен оказывать какого-либо существенного влияния на расход газа. При помехах продолжительностью более 20 мс клапан должен работать безопасно.

Воздействие помех 2-го уровня не должно оказывать влияния на клапан, который должен соответствовать функциональным требованиям (раздел 7) настоящего стандарта.

Воздействие помех 3-го уровня не должно приводить клапан к каким-либо несвойственным функциональным режимам, и клапан должен быть способен отключать поток газа.

Примечание —В зависимости от области применения клапаны должны дополнительно соответствовать следующим требованиям ЭМС по излучению:

-    клапаны, предназначенные для работы в бытовых приборах — по [1];

-    клапаны, предназначенные для работы в промышленных приборах — по [2].

6.9 Энергосберегающие схемы

Конструкция клапанов с энергосберегающими схемами должна предотвращать влияние любой неисправности в энергосберегающей схеме на закрытие клапана.

Если энергосберегающая схема была проверена по ГОСТ МЭК 730-1, то испытание по 8.14 для анализа неисправностей не проводят.

7 Требования к характеристикам

7.1 Общие положения

Клапаны должны автоматически закрываться при прекращении подачи энергии или отсутствии энергии на приводе исполнительного механизма.

Клапаны должны правильно работать при всех комбинациях приведенных ниже условий:

-    во всем диапазоне рабочих давлений;

-    при температуре окружающей среды от О °С до 60 °С или в более широких пределах, если это указано изготовителем;

-    при напряжении или токе в диапазоне от 85 % до 110 % номинального значения или от 85 % минимального номинального значения до 110 % максимального номинального значения.

12

ГОСТ 32028-2012

Электрический управляющий клапан пневматических или гидравлических исполнительных механизмов газового клапана должен также соответствовать этим требованиям.

Закрытие клапана с пневматическим или гидравлическим приводом должно быть обеспечено в диапазоне от 85 % до 110 % рабочего давления исполнительного механизма или в диапазоне давлений, указанных изготовителем.

7.2    Монтажное положение

Клапаны должны правильно работать во всех монтажных положениях, указанных изготовителем.

7.3    Функциональные требования к закрытию клапана

Клапаны должны закрываться автоматически при снижении напряжения или тока на 15 % ниже минимального номинального значения.

Клапаны с пневматическими или гидравлическими исполнительными механизмами должны закрываться автоматически при снижении напряжения или тока на 15 % минимального номинального напряжения для управляющего клапана.

Клапаны должны закрываться автоматически при перепадах напряжения или тока между 15 % минимального номинального значения и 110 % максимального номинального значения.

Во всех перечисленных случаях время закрывания должно быть в соответствии

с 7.6.

7.4    Закрывающая сила клапанов с уплотняющей силой, не зависящей от закрывающей силы (например шаровые, гильотинные клапаны и т. д.), должна быть:

-    в 5 раз больше силы трения, если сила трения до 5 Н включительно;

-    в 2,5 раза больше силы трения, но не менее 25 Н, если сила трения превышает 5 Н. Силу трения измеряют при условии отсутствия смазки.

Это требование также распространяется на дисковые клапаны с рабочим давлением 50 кПа и выше.

7.5    Время задержки и время открывания

Время задержки и время открывания должно быть:

-    в пределах ±20 % значения, указанного изготовителем, если время, указанное изготовителем, превышает 1 с;

-    меньше 1 с, если время, указанное изготовителем, до 1 с включительно.

7.6    Время закрывания

7.6.1 Время закрывания для клапанов безопасности

Время закрывания для клапанов классов А, В, С и Е не должно превышать 1 с

ГОСТ 32028-2012

при испытании по 8.6.

Время закрывания для клапанов класса D не должно превышать значение, указанное изготовителем.

Время закрывания для клапанов класса J не должно превышать 5 с или любое меньшее значение, указанное изготовителем.

7.6.2 Время закрывания для управляющих клапанов

Время закрывания для управляющих клапанов должно быть в пределах ± 10 % значения, указанного изготовителем.

7.7 Герметичность

Клапаны должны быть герметичными.

Клапаны считают герметичными, если при испытании по 8.7.2.1 и 8.7.3 измеренные значения утечек воздуха не превышают приведенных в таблице 2.

После демонтажа и повторной сборки (6.1.5) заглушки должны оставаться герметичными.

7.8 Уплотняющая сила

Минимальная уплотняющая сила клапанов классов А, В и С должна зависеть от площади отверстия, перекрываемого запорным органом, и давления газа в соответствии с таблицей 3.

Минимальная уплотняющая сила клапанов класса Е зависит от площади отверстия, перекрываемого запорным органом, и должна быть эквивалентна давлению, в 1,5 раза превышающему максимальное рабочее давление, или превышать на 15 кЛа максимальное рабочее давление. Внутренняя утечка не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

14

ГОСТ 32028-2012

Минимальная уплотняющая сила клапанов класса J должна быть 1 Н на каждый метр длины уплотнения. Уплотняющую силу рассчитывают делением силы пружины при закрытом положении клапана на длину окружности отверстия, перекрываемого запорным органом, или на длину уплотнения. Усилие сжатия пружины указывает изготовитель.

Клапаны, применяющие входное давление для компенсации усилия на запорный орган, допускается относить к клапанам классов А, В или С.

Клапаны, площадь компенсации которых больше площади запорного органа, относят к клапанам класса Е.

Если методы испытаний по 8.8 не соответствуют конструкции некоторых клапанов (например клапанов с компенсацией усилия от входного давления), то уплотняющую силу таких клапанов проверяют расчетом или комбинированным методом — испытанием и расчетом. Минимальную уплотняющую силу рассчитывают с применением давления, значение которого в 1,25 раза превышает значения, приведенные в таблице 3 для клапанов конкретного класса.

7.9 Крутящий и изгибающий моменты

7.9.1    Общие положения

Конструкция клапанов должна предусматривать достаточный запас прочности, чтобы выдерживать механические нагрузки при монтаже и сервисном обслуживании. После испытаний клапана не должно быть остаточной деформации, и любые утечки не должны превышать значений для внутренней и внешней герметичности, указанных в таблице 2.

7.9.2    Крутящий момент для клапанов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями

Значение крутящего момента, которым нагружают клапан при испытании по

8.9.2,—    в соответствии с таблицей 4.

7.9.3    Крутящий момент для клапанов групп 1 и 2 с компрессионными соединениями

Значение крутящего момента, которым нагружают клапан при испытании по

8.9.3,—    в соответствии с таблицей 4.

7.9.4    Изmбающий момент для клапанов групп 1 и 2

Значение изгибающего момента, которым нагружают клапан при испытании по 8.9.4.1, — в соответствии с таблицей 4. Клапаны группы 1 дополнительно испытывают по 8.9.4.2.

15

ГОСТ 32028-2012

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1    ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2    ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3    ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 3 декабря2012 г. № 54-П)

4    Настоящий проект стандарта является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту EN 161:2001 Automatic shut-off valves for gas burners and gas appliances (Клапаны отсечные автоматические для газовых горелоки газовых приборов) путем изменения отдельных фраз (слов, значений показателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Наименование настоящего стандарта приведено в соответствие с правилами, установленными в ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в приложении ДА

Степень соответствия - модифицированный (MOD)

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51842-2001

5    Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. № 985-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32028-

ГОСТ 32028-2012

7.10    Номинальный расход

7.10.1    Если измерения проводят по 8.10, значение максимального расхода газа должно быть не менее 0 35 номинального.

7.10.2    Значения расхода газа открывания и закрывания клапанов с плавным управлением должны быть в пределах ± 10 % значений, указанных изготовителем.

7.10.3    Для клапанов со ступенчатым управлением (где применимо) изготовитель указывает максимальный расход для каждой ступени управления в процентах от расхода газа при полном открытии клапана. Для каждой ступени управления должна быть исключена возможность регулирования максимального расхода, значение которого в 1,1 раза превышает указанное значение для испытаний по 8.10.

7.10.4    Если при проведении испытаний по 8.10 расход газа увеличивается или уменьшается в ответ на внешние электрические сигналы при достижении нового значения, расход газа не должен отклоняться более чем на 20 % значений, отрегулированных и указанных изготовителем для каждой конкретной точки.

7.11    Переключатели с указателем закрытого положения

Переключатель с указателем закрытого положения должен указывать на закрытое положение клапана. Переключатель должен указывать на закрывание клапана в одном из двух случаев:

-    расход газа равен или меньше 10 % расхода, эквивалентного полному открытию клапана, при одинаковом перепаде давления;

-    запорный орган находится на расстоянии 1 мм от положения «закрыто».

ГОСТ 32028-2012

7.12 Надежность

7.12.1    Эластичные материалы, контактирующие с газом

7.12.1.1    Общие положения

Эластичные материалы, контактирующие с газом (например уплотнения клапана, кольца круглого сечения, мембраны и сальники), должны быть однородными, непористыми, не содержать включений, песка, пузырьков и других дефектов поверхности, видимых невооруженным глазом.

7.12.1.2    Стойкость к смазочным материалам

Стойкость эластичных материалов к смазкам проверяют по 8.12.1.2 погружением испытуемого образца в испытательное масло СЖР-2 по ГОСТ9.030.

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть в пределах от минус 10 % до плюс 15%.

7.12.1.3    Сто йкость к газ у

Стойкость Эластичных материалов к газу проверяют по 8.12.1.3 погружением испытуемого образца в n-пентан (минимальное содержание л-пентана —98 % массы жидкого газа, оценивают газовым хроматографом).

После испытания изменение массы испытуемого образца должно быть от минус 5 % до плюс 10%.

7.12.2    Маркировка

Маркировка должна быть стойкой к трению, влажности и температуре и не должна обесцвечиваться.

Стойкость маркировки проверяют испытанием по 8.12.2.

Детали или узлы, предназначенные изготовителем для замены при сервисном обслуживании, должны быть маркированы для идентификации.

7.12.3    Долговечность

После испытания на долговечность по 8.12.3 клапан должен соответствовать требованиям6.2.5,7.3,7.5—7.8 и 7.11.

Для любой настройки по 7.10.2—7.10.4 в пределах диапазона регулирования, указанного изготовителем, расход газа в конце испытания на долговечность по 8.12.3 должен быть в пределах ±10 % расхода газа перед испытанием, если измерения проведены при одинаковых условиях по 8.10.

7.12.4    Стойкость к царапанью (прочность покрытия)

Поверхности, защищенные только лакокрасочным покрытием, должны выдерживать испытание царапаньем по 8.12.6 до и после испытания на влагостойкость по 8.12.7 без проникания шарика сквозь защитный слой краски до обнаженного метал-

ГОСТ 32028-2012

7.12.5 Влагостойкость

Все детали клапана, в том числе с защищенными поверхностями (например окрашенные или с гальваническим покрытием), должны выдерживать испытание на влагостойкость по 8.12.7, при этом любые признаки коррозии, отслоения или вспучивания, видимые невооруженным глазом, не допускаются.

8 Методы испытаний

8.1    Условия испытаний

Если изготовителем не указано иное, испытания клапанов проводят сухим воздухом температурой (20 ±5) °С при температуре окружающей среды (20± 5) °С.

Все измеренные значения расхода воздуха следует привести к стандартным условиям испытаний: температура 15 °С, давление 101,325 кПа, воздух — сухой.

8.2    Монтажное положение

Испытания клапанов проводят в монтажном положении, указанном изготовителем. Если указано несколько монтажных положений, испытания проводят в наименее благоприятном положении.

8.3    Функциональные требования к закрытию клапана

На клапан подают электроэнергию при максимальном номинальном напряжении или токе и при максимальном давлении на исполнительный механизм (при его наличии). Медленно снижают напряжение или то к до 15 % минимального номинального значения. Проверяют,закрылся ли клапан.

На клапан подают электроэнергию при максимальном номинальном напряжении или токе и при максимальном давлении на исполнительный механизм (при его наличии). Повышают напряжение или увеличивают силу тока до 110 % максимального номинального значения, сохраняя без каких-либо изменений давление на исполнительном механизме (при его наличии). Затем отключают подачу электроэнергии на клапан и проверяют, закрылся ли он. Для клапанов переменного тока напряжение отключают при пике волны электрического тока.

На клапан подают электроэнергию при максимальном номинальном напряжении или токе и максимальном давлении на исполнительном механизме (при его наличии). Снижают напряжение или уменьшают силу тока в пределах 15 % минимального номинального значения и 85 % максимального номинального значения, сохраняя давление на исполнительном механизме (при его наличии). Отключают подачу электроэнергии и проверяют, закрылся ли клапан. Испытание проводят при трех разных значениях напряжения или тока между 15 % минимального номинально-

ГОСТ 32028-2012

го значения и 85 % максимального номинального значения.

8.4    Закрывающая сила

Испытание проводят при условии отсутствия смазки на ходовой части.

Измеряют значение минимальной закрывающей силы при перемещении запорного органа из открытого положения в закрытое.

Снимают пружину(-ы), обеспечивающую(-ие) закрывающую силу клапана, и измеряют максимальную силу, необходимую для перемещения запорного органа из открытого положения в закрытое.

8.5    Время задержки и время открывания

Измеряют интервал времени между подачей электроэнергии на клапан и началом открытия запорного органа.

Измеряют интервал времени между подачей электроэнергии на клапан и достижением расхода газа, равного 80 % номинального.

Перед проведением испытаний обесточенный клапан должен достигнуть теплового равновесия с окружающей средой.

Испытания проводят при:

-    температуре 60 °С (или при максимальной температуре окружающей среды, если она выше), максимальном рабочем давлении, напряжении или силе тока, равных 110 % максимального номинального напряжения или тока, и максимальном давлении на исполнительном механизме (при его наличии);

-    температуре О °С (или при минимальной температуре окружающей среды, если она ниже), рабочем давлении 0,6 кПа, напряжении или силе тока, равных 85 % минимального номинального напряжения или тока, и минимальном давлении на исполнительном механизме (при его наличии).

8.6    Время закрывания клапана

Измеряют интервал времени между прекращением подачи электроэнергии на клапан и моментом, когда запорный орган достигнет закрытого положения, при:

-    максимальном рабочем давлении, перепаде давления, указанных изготовителем, напряжении или силе тока, равных 110 % максимального номинального напряжения или тока, и максимальном давлении на исполнительном механизме (при его наличии);

-    рабочем давлении ОJ6 кПа, минимальном перепаде давления, указанном изготовителем, напряжении или силе тока, равных 110 % максимального номинального напряжения или тока, и максимальном давлении на исполнительном механизме (при его наличии).

ГОСТ 32028-2012

8.7    Герметичность

8.7.1    Общие положения

Применяют следующие методы, дающие воспроизводимые результаты:

-    волюметрический метод (см. приложение В) — для испытательных давлений до 15 кПа включительно;

-    метод падения давления (см. приложение С) — для испытательных давлений свыше 15 кПа. Пределы погрешности используемых приборов должны быть ±1 см³ и ±0,01 кПа.

Точность измерения значения утечек должна быть в пределах ±5 см³/ч.

Первоначально испытания проводят давлением 0,6 кПа, затем испытания повторяют при давлении, превышающем максимальное рабочее давление в 1,5 раза или равном 15 кПа, в зависимости от того, какое выше.

Если клапан применяют для работы с газами 3-го семейства с номинальными рабочими давлениями 11,2 или 14,8 кПа, то испытательное давление должно быть не менее 22 кПа.

Результаты, полученные методом падения давления, преобразуют в утечки по формуле, приведенной в приложении С.

8.7.2    Внешняя герметичность

8.7.2.1    Полностью укомплектованный клапан

Подают на вход и на выход клапана испытательное давление по 8.7.1 и измеряют значение утечки.

Пять раз демонтируют и заново устанавливают заглушки согласно инструкциям изготовителя, после чего испытание повторяют.

8.7.2.2    Клапаны после удаления неметаллических частей

Удаляют неметаллические части корпуса, отделяющие полости, проводящие газ, от окружающей среды, за исключением колец круглого сечения, сальников, прокладок и мембран. Подают на вход и на выход клапана максимальное рабочее давление и проверяют, соответствуют ли значения утечекб.2.2.

8.7.3 Внутренняя герметичность

При закрытом положении запорного органа подают на вход клапана в указанном для газового потока направлении испытательные давления по 8.7.1 и измеряют значения утечек.

8.8    Уплотняющая сила

8.8.1    Клапаны классов А, В, С и Е

8.8.1.1    Общие положения

ГОСТ 32028-2012

К входному или выходному отверстиям клапана подсоединяют через расходомер подачу воздуха так, чтобы давление воздуха было направлено против закрывания запорного органа. Дважды включают и отключают подачу электроэнергии на клапан.

8.8.1.2    Клапаны классов А,В и С

Подают на клапан давление, увеличивая его со скоростью не более 0,1 кПа/с до конкретного значения, приведенного в таблице 3, и измеряют значение утечки.

8.8.1.3    Клапаны класса Е

Подают на клапан давление, увеличивая его со скоростью не более 0,1 кПа/с до значения, в 1,5 раза или на 15 кПа превышающего максимальное рабочее давление, в зависимости от того, какое выше, и измеряют значение утечки.

8.8.2 Клапаны класса J

Снимают пружину (-ы), обеспечивающую (-ие) уплотняющую силу, и измеряют силу пружины при ее сжатии до размера, соответствующего закрытому положению клапана.

8.9 Крутящий и изгибающий моменты

8.9.1 Общие положения (для резьбовых и фланцевых соединений)

Применяют трубы обыкновенной серии по ГОСТ 3262 длиной, не менее:

40 DN — для клапанов с проходным сечением до 50 мм включительно;

300 мм — для клапанов с проходным сечением более 50 мм.

В соединениях следует применять только не затвердевающие уплотняющие пасты.

Момент затяжки фланцевых болтов по ГОСТ 12815 определяют по таблице 5.

Перед проведением испытаний на кручение и изгиб клапан испытывают на внешнюю герметичность по 8.7.2 и внутреннюю герметичность по 8.7.3.

Если входное и выходное соединения не находятся на одной оси, повторяют испытания на перевернутых соединениях.

8.9.2 Испытание клапанов групп 1 и 2 с резьбовыми соединениями крутящим моментом в течение 10 с

Испытания проводят в следующей последовательности:

21

ГОСТ 32028-2012

трубу 1 заворачивают в клапан крутящим моментом, не превышающим значений, приведенных в таблице 4. Трубу 1 закрепляют на расстоянии не менее 2d от клапана (см. рисунок 1).

d— внешний диаметр трубы; 1 — первая труба; 2 —вторая труба; 3—испытуемый клапан Рисунок 1 — Сборочный узел для испытаний клапанов крутящим моментом

Трубу 2 заворачивают в клапан крутящим моментом, не превышающим значений, приведенных в таблице 4. Соединения должны быть герметичными.

Опору трубы 2 выполняют так, чтобы изгибающий момент не передавался на клапан.

К трубе 2 прилагают крутящий момент в течение 10 с, постепенно повышая, но не превышая значений, приведенных в таблице 4. Последние 10 % значения крутящего момента прилагают в течение 1 мин.

Снимают крутящий момент и визуально проверяют сборочный узел на наличие деформации, затем клапан испытывают на внешнюю герметичность по 8.7.2 и внутреннюю герметичность по 8.7.3.

8.9.3 Испытание клапанов групп 1 и 2 с компрессионными соединениями крутящим моментом в течение 10 с

8.9.3.1 Типовой вкладыш компрессионных соединений

Для испытания применяют стальную трубу с новым медным вкладышем, соответствующим размеру трубы.

Корпус клапана закрепляют неподвижно и к каждой гайке трубопровода в течение 10 с прикладывают испытательный крутящий момент по таблице 4.

Наличие деформации на клапане проверяют визуально, не принимая во внимание деф ормацию места установки вкладыша или сопряженных поверхностей от приложенного крутящего момента.

22

ГОСТ 32028-2012

Затем клапан испытывают на внешнюю герметичность по 8.7.2 и внутреннюю герметичность по 8.7.3.

8.9.3.2 Конические компрессионные соединения

Применяют короткую стальную трубу с коническим концом и испытания проводят по 8.9.3.1. Деформацию места установки конуса или сопряженных поверхностей приложенного крутящего момента не учитывают.

8.9.4 Испытания изгибающим моментом

8.9.4.1 Испытания клапанов групп 1 и 2 изгибающим моментом в течение 10 с

Испытания проводят на том же клапане, что и испытания крутящим моментом; сборочный узел — в соответствии с рисунком 2.

d— внешний диаметр; 1 — первая труба; 2— вторая труба; 3 — испытуемый клапан Рисунок 2 — Сборочный узел для испытаний клапанов изгибающим моментом

Прилагают силу, необходимую для получения из га бающего момента для клапанов фупп 1 и 2, по таблице 4 в течение 10 с, в зависимости от массы трубы. Силу прилагают:

-    на расстоянии 40 DN от центра клапана — для клапанов с проходным сечением 50 мм включительно;

-    на расстоянии не менее 300 мм от соединения клапана — для клапанов с проходным сечением свыше 50 мм.

Снимают приложенную нагрузку и визуально проверяют сборочный узел на наличие деформации.

Затем клапан испытывают на внешнюю герметичность по 8.7.2 и внутреннюю герметичность по 8.7.3.

8.9.4.2 Испытание клапанов группы 1 изгибающим моментом в течение 900 с

Испытания проводят на том же клапане, что и испытания крутящим моментом; сборочный узел — в соответствии с рисунком 2.

В течение 900 с нагружают вторую трубу силой, необходимой для получения

ГОСТ 32028-2012

изгибающего момента для клапанов группы 1, приведенного в таблице 4, учитывая массу трубы.

Силу прилагают:

-    на расстоянии 40 DN от центра клапана — для клапанов с проходным сечением до 50 мм включительно;

-    на расстоянии не менее 300 мм от соединения клапана — для клапанов с проходным сечением свыше 50 мм.

Не снимая приложенного усилия, испытывают сборочный узел на внешнюю герметичность по 8.7.2 и внутреннюю герметичность по 8.7.3.

8.10 Номинальный расход 8.10.1 Аппаратура

Испытания проводят на стенде с аппаратурой в соответствии срисункомЗ.

Точность измерения аппаратуры — не менее ±2 %.

Параметры детали А — в соответствии с рисунком 4 и таблицей 6.

А — деталь; d— в неш ний диаметр; 1 — настраив аемый регулятор входного давл ения;

2 —термометр; 3 — расходомер; 4 — прибор для измерения давления на входе;

5 — прибор для измерения давления на выходе; б — прибор для измерения перепада давления; 7— испытуемый клапан; 8—ручной регулирующий кран

Рисунок 3 — Аппаратура для проверки расхода газа

Рисунок 4 — Деталь ,4

24

ГОСТ 32028-2012

8.10.2    Проведение испытаний

Подают электроэнергию на клапан и регулируют его в соответствии с инструкциями изготовителя.

Поддерживая постоянное давление на входе, регулируют расход воздуха при перепаде давления, указанном изготовителем.

8.10.3    Характеристики клапанов с плавным управлением

До и после испытания на долговечность по 8.12.3 проверяют характеристики открывания и закрывания клапана, указанные изготовителем, при номинальных напряжении и токе в соответствии с 7.10.2.

8.10.4    Приведение расхода воздуха к стандартным условиям

Для приведения измеренного расхода воздуха к стандартным условиям приведенный расход воздуха ^.вычисляют по формуле

q_a = q[(p_a + р)/101 325] - [288,15/(273 +    (1)

где q — измеренное значение расхода воздуха, м³/ч;

р — испытательное давление, кПа;

р_а — атмосферное давление, кПа;

t — температура воздуха, °С.

8.11    Переключатели с указателем закрытого положения

Дорабатывают клапан так, чтобы запорный орган мог перемещаться и останавливаться в частично открытом положении. Медленно перемещают запорный орган, пока индикатор не укажет на закрытое положение клапана. Расход воздуха через клапан проверяют в соответствии с7.11.

8.12    Продолжительность службы

8.12.1    Эластичные материалы, контактирующие с газом

8.12.1.1    Общие положения

Испытывают законченные узлы или детали законченного узла.

8.12.1.2    Стойкость к смазочным материалам

Испытание проводят в соответствии с ГОСТ 9.030 (метод А), продолжительность погружения в масло СЖР-2 при указанной максимальной окружающей темпе-

ГОСТ 32028-2012

2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинф орм, 2013

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ 32028-2012

ратуре (168 ±2) ч.

Относительное изменение массы Д т, %, испытуемого образца вычисляют по формуле

bnJJhZJh.. loo,    (2)

щ

где гпз — масса испытуемого образца в воздухе после погружения, г;

/7?1    —    начальная масса испытуемого образца в воздухе, г.

8.12.1.3 Стойкость к газу

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ 9.030.

Взвешенные испытуемые образцы погружают на (72±2) ч в сосуд с жидким пентаном при температуре (23±2) °С так, чтобы они были полностью покрыты пен-таном и не касались друг друга и стенок сосуда.

Затем испытуемые образцы извлекают из жидкого пентана и просушивают в печи в течение (168±2) ч при температуре (40±2) °С и атмосферном давлении.

Относительное изменение массы Д т, %, испытуемого образца вычисляют по формуле

(3)

щ

где т₅ — масса испытуемого образца в воздухе после просушки, г; mi — начальная масса испытуемого образца в воздухе, г.

8.12.2    Маркировка

Прочность маркировки испытывают по ГОСТМЭК 730-1.

8.12.3    Долговечность

До и после испытания на долговечность проводят испытания на внешнюю герметичность по 8.7.2 и внутреннюю герметичность по 8.7.3 при температуре 60 °С и 20 °С соответственно.

Клапан устанавливают в камеру с регулируемой температурой в соответствии с инструкциями изготовителя.

На клапан подают электроэнергию, которая превышает в 1,1 раза максимальное номинальное напряжение или ток при максимальной окружающей температуре, на время не менее 24 ч, независимо от расхода воздуха. Без отключения клапана медленно уменьшают напряжение или токдо 15 % минимального номинального значения. Проверяют, закрылся ли клапан.

К входному отверстию подсоединяют трубопровод подачи воздуха при максимальном рабочем давлении. Максимальный номинальный расход воздуха не должен

26

ГОСТ 32028-2012

превышать 10 %.

Число рабочих циклов клапана при максимальной окружающей температуре, максимальных номинальном напряжении или токе — по таблице 7, период цикла должен быть не менее, указанного изготовителем. Во время каждого цикла клапан должен перемещаться из полностью открытого в полностью закрытое положение.

Во время испытания при температуре 20 °С выполняют 50 % рабочих циклов при максимальных номинальном напряжении или токе и 50 % — при минимальных номинальном напряжении или токе.

При окружающей температуре ниже О °С проводят следующее испытание на долговечность при минимальных номинальном напряжении или токе:

-    выполняют 25 ООО циклов при температуре минус 15 °С — для клапанов с проходным сечением до 150 мм включительно. Число циклов для испытания при температуре 20 °С уменьшают до 25 ООО;

-    выполняют 5 ООО циклов при температуре минус 15 °С — для клапанов с проходным сечением более 150 мм. Число циклов для испытания при температуре 20 °С уменьшают до 5 ООО.

Если клапан имеет пневматический или гидравлический исполнительный механизм, проводят испытание на долговечность при максимальном давлении исполнительного механизма.

Во время проведения испытания клапана на долговечность проверяют рабочие параметры клапана, например, ф иксируют давление на выходе или расход воздуха.

Затем испытание клапана повторяют в соответствии с 8.3.

ГОСТ 32028-2012

8.12.4    Испытание на долговечность переключателей с указателем закрытого положения

Испытания на долговечность переключателей с указателем закрытого положения проводят в соответствии с8.12.3 на недоработанном клапане при максимальной индуктивной или емкостной нагрузке на переключателе, указанной изготовителем.

Во время испытания следят за тем, чтобы индикатор переключателя показывал, что клапан закрыт, когда подача электроэнергии отключена и открыт — при подаче электроэнергии.

После испытания на долговечность проводят испытания для проверки индикации закрытого положения по 8.11.

Если переключатель не был испытан, проводят электрические испытания по ГОСТМЭК 61058-1.

8.12.5    Расходные характеристики

8.12.5.1    Клапаны с плавным управлением

В дополнение к 8.12.3 клапан испытывают в указанной изготовителем нижней точке для открытого положения и в средней точке по направлению к закрытому положению.

8.12.5.2    Клапаны со ступенчатым управлением

В дополнение к 8.12.3 клапан испытывают, установив его при открывании и (или) закрывании в среднюю точку диапазона регулирования; испытания повторяют для каждой ступени управления.

8.12.6    Испытание царапаньем

Поверхность 6 устройства для испытания царапаньем (рисунок 5) плотно прижимают кокрашенной поверхности.

Зафиксированным стальным шариком диаметром 1 мм чертят по поверхности клапана со скоростью от 30 до 40 мм/с и с усилием контакта шарика с поверхностью клапана 10 Н. Необходимо повторить испытания царапаньем после испытания на влагостойкость.

28

ГОСТ 32028-2012

1 — пружина с усилием нагрузки 10 Н; 2— наконечник, которым проводят испытание царапаньем (стальной шарик диаметром 1 мм)

Рисунок 5 — Устройство для испытания царапаньем

8.12.7 Испытание на влагостойкость

Клапан на 48 ч помещают в климатическую камеру при температуре (40±2) °С и относительной влажности, превышающей 95 %.

Затем клапан удаляют из климатической камеры и осматривают его невооруженным глазом на наличие признаков коррозии, отслоения или вспучивания покрытия окрашенной поверхности. Затем клапан выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±5) °С и осматривают повторно.

8.13 Испытания электрического оборудования

Испытания проводят в соответствии с ГОСТ МЭК 730-1, ГОСТ 27570.0, ГОСТ 30805.11, ГОСТ 30805.14.2, ГОСТ МЭК 61058-1.

При испытаниях на электромагнитную совместимость (ЭМС) технических средств по ГОСТ 30805.11, ГОСТ 30805.14.2 определяют влияние прерываний подачи напряжения и контролируют любое изменение потока воздуха через клапан при

ГОСТ 32028-2012

минимальном давлении на входе.

Примечание — Испытания на электромагнитную совместимость технических средств по [1] и [2] не проводят, если теоретическая оценка показывает, что компоненты изделия не восприимчивы к явлениям ЭМС.

8.14 Энергосберегающие схемы

На клапан с энергосберегающей схемой подают напряжение, в 1,1 раза превышающее максимальные номинальное напряжение или ток при максимальной температуре окружающей среды на время не менее 24 ч, независимо от расхода газа. Без отключения клапана медленно снижают напряжение или уменьшают силу тока до 15 % минимального номинального значения. Проверяют, закрылся ли клапан.

Испытание энергосберегающих схем с электронными деталями проводят по ГОСТМЭК 730-1.

9 Маркировка, инструкции по монтажу и эксплуатации

9.1    Маркировка

9.1.1    На видном месте каждого клапана прикрепляют табличку по ГОСТ 12969 или наносят долговечную маркировку, которая должна содержать следующую информацию:

-    знак обращения на рынке;

-    наименование предприятия-изготовителя и (или) торговую марку, наименование страны происхождения продукции;

-    тип газа;

-    класс клапана;

-    максимальное рабочее давление, кЛа;

-    группу клапана;

-    направление потока газа (литьем или рельефной стрелкой);

-    дату или год изготовления; допускается указывать в коде изделия;

-    маркировку заземления (если применяется);

-    давление для внешнего гидравлического или пневматического привода, кПа (если применяется).

На клапаны с электрическими исполнительными механизмами дополнительно наносят маркировку, содержащую:

-    идентификацию клемм;

-    характер и частоту подачи тока;

-    номинальное напряжение, В, или номинальный ток, А, и его релейное напряжение, В;

30

ГОСТ 32028-2012

-    номинальную нагрузку, В • А или Вт, если нагрузка свыше 25 Вт;

-    степень защиты по ГОСТ 14254;

-    символ защиты класса II [для клапанов класса II (если применяются)].

На дополнительные электрические устройства, являющиеся неотьемлемой частью клапана, наносят ту же информацию.

9.1.2    Транспортная маркировка на таре —по ГОСТ 14192.

9.2    Инструкции по монтажу и эксплуатации

С каждой партией изделий поставляют набор инструкций, на русском языке и на государствен ном (-ых) языке (-ах) государства-члена Таможенного союза, при наличии соответствующих требований в национальном законодательстве(-ах) государ-ства(-в)-члена(-ов) Таможенного союза, в которую поставляются клапаны.

Инструкции должны содержать необходимую информацию, касающуюся применения, монтажа, эксплуатации и сервисного обслуживания, в частности:

-    класс клапана (А, В, С, D, Е или J);

-    группу 1 или 2;

-    номинальный расход при конкретном перепаде давления на клапане;

-    электрические характеристики;

-    диапазон температуры окружающей среды;

-    время открывания;

-    время закрывания (и максимальное время задержки, если применяется);

-    монтажное (-ые) положение (-я);

-    диапазон рабочих давлений, кПа или Па;

-    газовое (-ые) соединение (-я);

-    класс безопасности для электроники, связанной с безопасностью;

-    информацию о пригодности в качестве автоматического запорного клапана для промышленных газовых горелок по ГОСТ 21204.

9.3    Предупредительное уведомление

Предупредительное уведомление прилагают к каждой партии устройств управления. Уведомление должно содержать следующий текст: «Прочитайте инструкции перед использованием. Устройство управления должно быть установлено в соответствии с действующими правилами».

31

ГОСТ 32028-2012

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

Испытание на герметичность волюметрическим методом

А.1 Аппарат для испытания на герметичность

Схема аппарата для испытания на герметичность приведена на рисунке А. 1.

Материал аппарата — стекло. Материал кранов 1 — 5— стекло, краны имеют пружину. В качестве рабочей жидкости используется вода.

Расстояние 7 между уровнем воды в сосуде с постоянным уровнем и концом измерительной трубки G регулируют так, чтобы высота столба воды соответствовала испытательному давлению.

Аппаратуру устанавливают в помещении с контролируемой температурой.

А.2 Проведение испытаний

Давление сжатого воздуха на входе после регулятора F регулируют краном 1 до испытательного.

Закрывают краны 1 — 5. Подсоединяют испытуемый образец В к испытательной аппаратуре. Выход клапана L закрывают.

Открывают кран 2; закрывают его, когда вода в сосуде с постоянным уровнем воды D начнет переливаться в сосуд Е.

Открывают краны 1 и 4. Закрывают кран 1, когда измерительная бюретка Н и испытуемый образец В находятся под давлением.

Открывают кран 3. Ждут примерно 15 мин, чтобы воздух в испытательной аппаратуре и испытуемом клапане достиг теплового равновесия.

Значение утечки определяют по обьему воды, перетекающей из трубки G в измерительную бюретку Н.

32

ГОСТ 32028-2012

1 — расстояние ме>кду уров нем в оды в сосуде линии изгиба трубки; А — вход;

В— испытуемый образец; С — емкость с водой; D— сосуд с постоянным уровнем воды; Е, К — переливные сосуды; F— регулятор; G — трубка; Н— измерительная бюретка;

L— выход клапана; 1—5 — ручные краны

Рисунок А.1 — Схема аппарата для испытаний на гер мет кин ость волюметрическим

методом

33