Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 380-57

Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования

Заменен на ГОСТ 380-60: Марки и общие технические требования
Действие завершено 01.01.1961
Заменяет ГОСТ 380-50 в части разд. I и II

Документ «Сталь углеродистая обыкновенного и повышенного качества. Марки и общие технические требования» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1958
Добавлен в базу: 01.09.2013
Заверение срока действия: 01.01.1961
28.05.1957 Утвержден Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР
Разработан Министерство черной металлургии СССР
Издан СТАНДАРТГИЗ
Статус документа на 2016: Неактуальный

Цена 40 коп.    Несоблюдение    стандарта    преследуется    по    закону

избание официальное

СССР

1 и С У Д Л г ст в Ь Н п ы и СТАНДАРТ

ГОСТ

380—57

Комитет стандартов,

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ

мер к измерительных приборов при

Совете Министров Союза ССР

ОБЫКНОВЕННОГО И ПОВЫШЕННОГО КАЧЕСТВА

■Марки и общие технические требования

Взамен ГОСТ 380-50 в части разд. lull

Группа В20

Настоящий стандарт распространяется на углеродистую [•орячекатаную сталь обыкновенного и повышенного качества, выплавляемую мартеновским или бессемеровским способом.

Отдельные виды этой стали поставляются по специальным стандартам, устанавливаемым на основе настоящего стандарта.

В части норм химического состава стандарт распространяется на слитки, блюмсы, заготовки, поковки, штамповки, трубы, ленту и проволоку.

I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.    В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик, сталь подразделяется на три группы:

Группа I — сталь, поставляемая по механическим свойствам.

Группа II — сталь, поставляемая по химическому составу.

Группа III — сталь повышенного качества, поставляемая одновременно по химическому составу и по механическим свойствам.

2.    В зависимости от групп, сталь изготовляется следующих

марок:

а)    сталь группы I

бессемеровская — марок БСт. 0, БСт. Зкп, БСт. 3, БСт. 4кп,

БСт. 4, БСт. 5, БСт. 6. мартеновская    »    Ст.    0,    Ст. 1, Ст. 2, Ст. Зкп, Ст. 3,

Ст. 4, Ст. 4а, Ст. 5, Ст. 6, Ст. 7.

б)    сталь группы II

бессемеровская — марок Б09кп, Б09, Б16кп, Б16, Б23, БЗЗ, мартеновская » М09кп, М12кп, М18кп, Ml8, М21,

М26, М31, М44, М56.

М21а,

в) сталь группы III

мартеновская — марок М09,    М12,    М16,    Ml8а,

М26а, М31а, М44а, М56а.

3. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Внесен Министерством черной металлургии СССР

Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 28/V 1957 г.

Срок введения 1/VII 1958 г.

Перепечатка воспрещена

Продолжение

1 РУпп» С»»Ли

.Чарки

стали

Содержание элемеитоа n Н ч

Соответствующие или близкие марки стали

по ГОСТ 380- 50

Углерод

Кремний

Марганец

Фосфор

Сера

ие более

М09кп

0.06-0,11

<0,05

0.30-0.50

МСт. 1

М12кп

0,09-0,14

<0.05

0,30-0.50

МСт. 2

М18кп

0,14-0,22

<0,05

0,30-0.50

МСт. 3

II

М18

0,14-0.22

0.12-0.30

0,40- 0.65

МСт. 3

М21

0.17-0.25

0.12-0.30

0,40-0,70

0.045

0,050

МСт. 4

М26

0,22-0.30

0,12-0.30

0,40-0,70

M3I

0.27-0.35

0,15-0.32

0,50-0.80

МСт. 5

М44

0,38-0,49

0,15-0,32

0,50-0.80

МСт. 6

MS6

0.50-0,62

0.15-0.32

0,50-0,80

МСт. 7

М09

0.06-0.11

0.12-0.30

0,30-0,50

М12

0.09-0.14

0.12-0.30

0.30-0.50

MI6

0.12-0.19

0.12-0.30

0.40-0.65

Ml 8а

0.14-0.21

0.12-0,30

0,40-0,65

Ст. 3. МСт. 3

III

М2! а

0.17-0.24

0,12-0.30

0,40-0,70

0.040

0.040

Ст. 4. МСт. 4

М2ба

0.22 0,30

0.12-0.30

0.40-0,70

М31а

0.27-0.35

0.15-0,32

0,50-0,80

Ст. 5. МСт. 5

М44а

0.38-0.49

0,15-0,32

0.50-0.80

Ст. 6. МСт. 6

М56а

0.50-0.62

0,15-0.32

0.50-0.80

Ст. 7. МСт. 7

Примечания:

1.    В марках стали групп II и III цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, дополнительный индекс ,кп* в стали групп I и II—кипящую сталь.

2.    В целях повышения сопротивления старению и получения мелкозернистой структуры спокойная сталь должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и др.

3.    По соглашению сторон сталь (кроме группы III) может поставляться в полуспокойном состоянии с содержанием кремния 0.06—0.15Н. В зтом случае к обозначению марки стали в конце добавляют индекс .пс*; например. М18пс.

fi

■4

I =

II

2 о

i I 11

О

О

н

ы

£

4.    В стали, предназначенной для сварных конструкций, содержание кремния должно быть:

при содержании углерода

в стали до 0,22% вкл........0,12—0,22%

при содержании углерода

в стали св. 0,22%........0,12—0,25%

Сталь для сварных конструкций должна испытываться на свариваемость по методике, согласованной между поставщиком и заказчиком.

5.    В стали, изготовленной на базе Керченских руд (завод Азовсталь), допускается содержание мышьяка до 0,15%.

В стали, изготовленной другими заводами, содержание мышьяка не должно превышать 0,03%, что гарантируется за-водом-изготовителем.

Примечание. По обоснованному требованию заказчика поставляется сталь с ограничением содержания мышьяка не свыше 0,03%.

6.    Содержание в стали групп II и III остаточной меди не должно превышать 0,25%, хрома 0,30% и никеля 0,30%, а общее содержание этих элементов не должно превышать 0,60%.

Завод-поставщик гарантирует содержание этих элементов в стали не выше установленных норм.

Примечания:

1.    В стали, изготовляемой на Ново-Тагильском, Серовском и Ижевском металлургических заводах разрешается остаточное содержание меди не более 0,30%.

2.    По требованию заказчика содержание меди в стали, предназначенной для горячей обработки давлением, не должно превышать 0,20%'.

7.    При контрольном химическом анализе в готовом прокате допускаются (табл. 2) следующие отклонения от нор-м содержания отдельных элементов:

Таблица 2

Допускаемые отклонения в х*

Наименования элементов

для спокойной стали

для кипящей стали

Углерод

-4-0,03

-0,02

40,03

Кремний

40,03

-0,02

Марганец

40.04

4-0,05

-0,03

-0,04

Фосфор

40.005

4-0,006

Сера

40,005

40,006

Примечание. В стали для сварных конструкций и стали группы III допускаются отклонения только по минусовым допускам.

8.    В обжатой болванке и заготовке спокойной и полуспокой-ной стали должны быть полностью удалены усадочная раковина и усадочная рыхлость.

9.    На поверхности проката не допускаются пузыри, плены, трещины и раковины.

На кромках листов не должно быть расслоений.

10.    Механические свойства и технологические испытания стали групп I и III после горячей прокатки должны соответствовать нормам табл. 3 настоящего стандарта.

Для размеров проката, не предусмотренных настоящим стандартом, нормы механических свойств и испытаний на загиб устанавливаются специальными стандартами или отдельными техническими условиями.

Таблица 3

Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс/мм* по разрядам толщины проката

Временное сопротивление

разрыву

кгс/мм*

Относительное удлинение в к X

Испытание иа загиб в холодном состоянии на 180° (а— толщина образца. 4—диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву кгс/мм*

*»о

2

3

не меиее

БСт. Зкп БСт. 3

25

24

23

38-47

38-40

41-43

44-47

23

22

21

27

26

25

d=Q

БСт. 4кп БСт. 4

26

25

25

42-52

42-44

45-48

49-52

22

21

20

26

25

24

d~a

I

50-53

18

22

БСт. 5

29

28

27

50-62

54-57

17

21

d=3a

58-62

16

20

60-63

13

16

БСт. 6

32

31

30

60-72

64-67

12

15

68-72

11

14

Ст. 1

32-40

32-40

28

33

d~ 0

П родолжение

Группа стали

hvbid сxd&w

И

Минимальное значение предела текуче-

Временное сопротивление

разрыву

кгамм*

Относительное удлинение в % %

Испытание на загиб в холодном состоянии на 18)° (а-толщина образца, d—диаметр оправки)

по раз 1

рядам т прокат

2

олщины

3

при временном сопротивлении разрыву кгс/м.н2

не м

енее

I

Ст. 2

22

21

21

34-42

34-42

26

31

<7=0

Ст. Зкп

24

24

22

38-47

38—40

41-43

44-47

24

23

22

28

27

26

</=0

Ст. 3

25

24

23

40-50

40-43

44-47

48-50

23

22

21

27

26

25

<7=0

Ст. 4

26

25

24

42-52

42-44

45-48

49-52

21

20

19

25

24

23

d=a

Ст. 4 а

27

26

25

46-56

46-48

49-52

53-56

19

18

17

23

22

21

d=*2a

Ст. 5

29

28

27

50-62

50-53

54-57

58-62

17

16

15

21

20

19

d=3a

Ст. 6

32

31

30

60-72

60-63

64-67

68-72

13

12

11

16

15

14

Ст. 7

35

35

33

70 и более

70-79 80 и более

9

8

12

10

III

\

М09

32-40

32-40

28

33

<7=0

М12

22

21

21

35-43

35-39

40-43

27

26

32

31

<7=0

Продолжение

Группа стали

Марка стали

Минимальное значение предела текучести в кгс/млО по разрядам толщины проката

Временное сопротивление

разрыву

кгс/мм*

Относительное удлинение в %%

Испытание на загиб в холодном состоянии на 180° (а— толщина образца, d—диаметр оправки)

при временном сопротивлении разрыву кгс/мм*

5.о

5,

3

1

2

не менее

III

М16

24

23

22

38-47

38-47

25

29

rf-0

М18а

25

24

23

40-50

40-43

44—47

48-50

24

23

22

28

27

26

d=> 0

М21а

26

25

24

42-52

42-44

45-48

49-52

22

21

20

26

25

24

d=a

М26а

28

27

26

46-56

46-49

50-53

54-56

20

19

18

24

23

22

d=2a

М3! а

29

28

27

50-62

50-53

54-57

58-62

18

17

16

22

21

20

d=*3a

М44а

32

31

30

60-72

60-63

64-67

68-72

14

13

12

17

16

15

М56а

36

35

34

70 и более

70-79 80 и более

10

9

13

11

Примечания:

1. Нормы предела текучести устанавливаются табл. 3 в зависимости от разрядов толщины проката:

1-й разряд сортовая сталь толщиной до 40 мм вкл. фасонная >    *    до 20 >    »

листовая >    >    от 4 до 20    мм    вкл.

2-й

разряд сортовая

сталь толщиной

св.

40 до

100 мм вкл.

фасонная

СВ.

20 мм

листовая

»

»

СВ.

20 до

40 мм вкл.

3-й

разряд сортовая

»

СВ.

100 до

250 мм вкл

листовая

»

СВ.

40 до 60 мм вкл.

2.    Допускается повышение временного сопротивления на 3 кгс/ммвыше верхнего предела, указанного в табл. 3, при обязательном соблюдении в этих случаях норм относительного удлинения и удовлетворительных результатов испытания на загиб в холодном состоянии в соответствии с табл. 3.

3.    Для стали 2-го разряда по толщине проката допускается понижение относительного удлинения не более чем на 2% (абсолютных), а для стали 3-го разряда не более 3% (абсолютных) против норм для &5, указанных в табл. 3.

4.    По требованию заказчика сталь марки Ml6 2-го разряда по толщине проката должна поставляться с пределом текучести не менее 24 кгс/мм2.

5.    Для листов из стали марок Ст. 3, Ст. Зкп, MI6 и Ml8а толщиной свыше 60 мм, предел текучести должен быть не менее 20 кгс/мм2.

6.    При испытании на загиб в холодном состоянии пррката толщиной более 25 мм, диаметр оправки d увеличивается против указанного в табл. 3 на толщину образца а.

7.    Сталь марок БСт. О и Ст. О поставляется с гарантированным испытанием на загиб в холодном состоянии при диаметре оправки, равном двум толщинам образца (d=2a) и гарантированным содержанием углерода, фосфора и серы согласно табл. 1.

8.    Сталь, подвергнутая, механическим испытаниям в крупных про Филях проката, может при поставке в более мелких профилях механическим испытаниям не подвергаться, при этом поставщик должен гарантировать соответствие механических свойств стали нормам табл. 3.

Сталь группы I

11.    Для стали группы I гарантируемыми характеристиками являются: предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение, определяемые при испытании на растяжение стали после горячей прокатки. Эти величины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3 настоящего стандарта.

Примечание. По соглашению сторон допускается поставлять сталь группы I без гарантии по пределу текучести.

12.    По соглашению сторон сталь поставляется в термически обработанном виде или термически обработанной с прокатного нагрева; в этом случае нормы механических свойств устанавливаются отдельными стандартами или техническими условиями.

Стр. Q

13.    По требованию заказчика, для стали группы I должны гарантироваться удовлетворительные результаты испытания на загиб в холодном состоянии и ударную вязкость при нормальной температуре (4-20°) в соответствии с нормами табл. 3 и 4.

14.    Химический состав стали, поставляемой по группе I, должен указываться в сертификате, но браковочным признаком не является, за исключением фосфора, серы и углерода, предельное содержание которых в стали поставщик гарантирует в соответствии с нормами, указанными в табл. 1 для стали группы I.

Сталь группы II

15. Для стали группы II гарантируемой характеристикой является химический состав, который должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1 настоящего стандарта.

Сталь группы III

16.    Для стали группы III гарантируемыми характеристиками являются: химический состав, механические свойства (временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), удовлетворительные результаты при испытании на загиб в холодном состоянии, ударная вязкость при нормальной температуре ( + 20°).

17.    Химический состав стали группы III должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1, механические свойства и испытания на загиб в холодном состоянии — нормам, указанным в табл. 3, ударная вязкость—нормам, указанным в табл. 4.

18.    По требованию заказчика в стали группы III должны быть дополнительно гарантированы:

а)    кормы относительного сужения стали;

б)    ударная вязкость при температуре — 20° и после механического старения согласно нормам, указанным в табл. 4 настоящего стандарта;

в)    макроструктура на изломах или на протравленных тем-плетах, не имеющая усадочной раковины и рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, загрязнений и т. п.

Таблица 4

я

2

Минимальные значе-ния ударной вязкости в кгс. м!см4

Марка стали

Вид проката

Расположение образы

Диаметры или толщи*

проката

мм

в состоянии поставки при нормальной температуре (+20°)

X .

О. ft»

с а

5

£•£ + н A —'

О « О.

% а >»

О Q.H ЗОЯ В £ О.

в состоянии поставки при температуре—20е

М12

Лист и широко* полосная сталь

Поперек

прокатки

до 100

10

Сортовая и фасонная сталь

Вдоль прокатки

до 100

12

Ст. Зкп

Лист и широко-

Поперек

ДО 25

8

___

. -

полосная сталь шириной более 600 мм

прокатки

от 26 до 100

7

Широкополосная

Вдоль про-

до 25

9

сталь шириной до 600 мм включительно

катки

от 26 до 100

8

Фасонный и сор-

Вдоль про-

до 25

10

_

_

товой прокат

катки

от 26 до 100

9

Ст. 3,

Лист и широко-

Поперек

до 25

8

4,0

4,0

М16,

М18а

полосная сталь шириной более 600 мм

прокатки

от 26 до 100

7

3.5

3,5

Широкополосная

Вдоль про-

до 25

9

4,5

4,5

сталь шириной до 600 мм включительно

катки

от 26 до 100

8

4,0

4,0

Фасонный и сортовой прокат

Вдоль прокатки

до 100

10

5

4

По требованию заказчика поставляется сталь, у которой ударная вязкость после механического старения должна быть не менее 50% от фактически полученной ударной вязкости до старения.

19.    По форме и размерам сталь должна соответствовать требованиям стандартов на сортамент.

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, УПАКОВКА И МАРКИРОВКА

20.    Правила приемки, методы отбора проб и испытаний при поставке стали, маркировка и упаковка должны соответствовать ГОСТ 7564-55, ГОСТ 7565-55 и ГОСТ 7566-55.

21.    При поставке стали по группам I, II и III в заказе, в сертификате и в железнодорожной накладной на каждую отгружаемую партию должны быть указаны группа поставки (I, II, III) и марка стали.

Поставка стали для сварных конструкций должна оговариваться в заказе.

Примечание. Указание групп поставки стали няется на сталь марок БСт. 0 и Ст. 0.

не распростра-

Стандартгиз. Переиздание. Подп. к печ 22/XI 1957 г. 0,75 л. л. Тир. 12000 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер.. 6. Зак. 3311

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ