Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 3956-76

Силикагель технический. Технические условия

Заменяет ГОСТ 5.2286-75

Предлагаем прочесть документ: Силикагель технический. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 3956-76» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1977
26.01.1976 Утвержден Госстандарт СССР
Издан Стандартинформ
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан ИПК Издательство стандартов
Издан Издательство стандартов
Разработан Министерство химической промышленности СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

ГОСТ 3956-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СИЛИКАГЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 661.183.7:006.354 М Е Ж Г О С У Д А Р С Т ВЕННЫЙ Группа .114 С Т А Н Д А Р Т СИЛ И КАГЕЛ Ь ТЕХНИ Ч ЕСКИ Й Технические условия Silica gel lor industrial use. Specifications ОКП 21 6110* Дата введения 01.01.77 Настоящий стандарт распространяется на технический силикагель, представляющий собой высушенный гель кремниевой кислоты пористого строения с сильно развитой внутренней поверхностью. Технический силикагель получают взаимодействием раствора силиката натрия с серной кислотой или сернокислым алюминием, содержащим свободную серную кислоту, с последующей промывкой и сушкой образовавшегося продукта. Технический силикагель применяют в качестве адсорбента для осушки и очистки воздуха и других газов или паров, для сушки и осветления некоторых жидкостей, в качестве носителя для катализаторов, для других целей и для экспорта. Формула: .гёЮг-лНгО. Мелкопористый силикагель выпускают с упрочняющей добавкой окиси алюминия, формула: дЗЮг>А1203 яН20. (Измененная редакция, Изм. № 3). ГОСТ 3956-76 1. МАРКИ 1.1. В зависимости от формы зерен технический силикагель выпускают гранулированным и кусковым, а в зависимости от пористости структуры (радиуса пор, удельного объема и удельной поверхности пор) — мелкопористым и крупнопористым. 1.2. Гранулированный мелкопористый силикагель выпускают двух марок: КО М Г - крупный; ШСМГ - шихта. 1.3. Гранулированный крупнопористый силикагель выпускают четырех марок: КСКГ ' - Крупный: ШСКГ - шихта: МСКГ - мелкий; АС К Г — активированный. 1.4. Кусковой мелкопористый силикагель выпускают четырех марок: кем К - Крупный; ШСМК - шихта; МСМК - мелкий; АСМК — активированный. Издание официальное Перепечатка военрешена ★ • См. примечания ФГУП «СТАНДАРТ И НФОРМ» (с. 11>. © Издательство стандартов, 1976 © ИНК Издательство стандартов. 2001 © СТАНДАРТИНФОРМ. 2008
С. 2 ГОСТ 3956-76 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2.1. Технический с клика гель изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. 2.2. По физико-химическим и физико-механическим показателям технический силикагель должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.1. Таблииа 1 Иди мсноилннс показа геля Нпр.ча лля марки и сорта смликигсля Гранулированный МСЛКОШфИС1ЫЙ КСМ Г ~ о 2203 & и о 1ч- шемг о с- Ос Гранулирмаины и крупнопористый КСКГ 111СКГ о — о п -^ - СЗ о г. Я л - оз мекг о 2 = ог лек г о 2 = оз Кусковой МС.1КОПОр»КГГЫИ КСМ К о — о 2 Я 03 ШСМК МСМК АСМК о 5 я ОЗ о Пл., СЗ о 5 а ОЗ 1. Внешний НИЛ 2. Массовая доля зерен, не менее при размере зерен, мм 3. Механическая прочность. не менее 4. Насыпная плотность, г/дм\ не менее 5. Благое м-кость. не менее при относительной ыажносгн. 20 40 60 100 6. Массовая доля потери при высушивании. не более Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые зерна овальной, сферической или неправильной формы: нвет — от бесцветного до светлоокрашенного 94 2,8--7,0 98 Стекловидные прозрачные или стекловидные матовые юрна овальной, сферической или неправильной формы, цвет — от бесцветного до темного с черными включениями Стекловидные прозрачные или матовые зерна непра ВИЛ 1>ной формы 7 Ы) 94 2.8--7.0 94 720 9.5 18,5 30,0 9,0 16.0 25.0 Не нормируется 8 10 94 94 1.0- 2,8- -3.6 -7.0 85 86 720 400 9.0 1 16.0 25.0 70 10 5 94 1.0--3.6 80 400 93.5 0,25--2.0 94.5 0.20--0,50 Не нормируется 400 40(1 92 2.8--7,0 92 670 нормируется 10,0 20,0 29.0 70 92 1,5--3.6 80 670 10.0 20.0 29.0 94 0.25--2.00 94 0.20--0.50 Не норми рустся 670 9.5 20,0 29.0 70 70 10 Не нормируется 670 9.5 19.0 28.0 10 10 Примечания: 1. По согласованию с потребителем мелкопористый силикагель изготовляется с показателем потерь при высушивании не более 2 %. 2. Перед применением технический силикагель должен быть просушен в проточном горячем воздухе или в сушильном шкафу при 150—180 'С в течение 3—4 ч для удаления адсорбированной влаги. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3).
ГОСТ 3956-76 С. 3 2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ 2а. 1. Силикагель пожаро- и взрывобезопасен. Предельно допустимая концентрация пыли силикагеля с массовой долей от 10 до 70 % свободного диоксида кремния в воздухе рабочей зоны производственных помещений 2 мг/м3. По степени воздействия па организм продукт относится к веществам 3-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007. (Итененная редакция. Изм. № 3). 2а.2. При работе с силикагелем следует применять индивидуальные средства защиты органов дыхания в соответствии с ГОСТ 12.4.034. 2а.3. Помещения, в которых проводятся работы с силикагелем. должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Должна быть обеспечена максимальная герметизация технологического оборудования. Разд.2а. (Введен дополнительно, Изм. № 2). 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1. Силикагель предъявляют к приемке партиями. Партией считают не более 60 т силикагеля, однородного по своим качественным показателям, оформленного одним документом о качестве. Документ о качестве должен содержать: наименование, марку и сорт продукта; наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; номер партии; дату изготовления; массу нетто; количество единиц продукции в партии; результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии качества продукта требованиях« настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 2). 3.2. Для контроля качества силикагеля пробы отбирают от 10% единиц продукции партии, но не менее чем от двух единиц продукции при размере партии менее 20 единиц продукции. 3.3. При получении неудовлетворительных результатов анализа хотя бы по одному показателю по нему проводят повторный анализ на удвоенном количестве единиц продукции той же партии. Результаты повторного аначиза распространяются на всю партию. (Итмененная редакция, Изм. № 3). 4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА 4.1. Точечные пробы силикагеля отбирают при помощи щупа, погружая его до середины контейнера и не менее чем на 2/з глубины мешка, барабана или бочки. Масса точечной пробы должна быть не менее 0.1 кг. На предприятиях-изготовителях допускается отбор проб механическим пробоотборником или ручным способом непосредственно из транспортных средств, подающих продукт на упаковку, при этом период отбора проб должен обеспечивать получение точечной пробы массой 0,5 кг от 500 кг продукта. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 4.2. Отобранные точечные пробы соединяют в объединенную пробу, тщательно перемешивают и методом квартования получают среднюю пробу массой не менее 0.5 кг. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.3. Среднюю пробу помещают в чистую сухую стеклянную, металлическую или полиэтиленовую плотно закрываемую банку. На банку наносят обозначения: наименование продукта, наименование предприятия-изготовителя, номер партии и дату отбора пробы.
С. 4 ГОСТ 3956-76 4.4. Внешний вид силикате л я определяют визуально Решетный классификатор тина РКФ 4.3. 4.4. (Измененная редакция. Изм. № 1). 4.5. О п ре де л е н и е массовой доли зерен (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.5.1. Аппаратура Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Классификатор решетный типа РКФ с набором сит (черт.1). Сита с сетками с квадратными ячейками контрольными (К) по ГОСТ 6613 или сита с полотнами решетными. Номера сеток или полотен сит. толшина полотен, применяемых для испытания каждой марки силикагеля, приведены в табл. 2. Таблица 2 Марка силикагеля Номинальный рабочим размер от вере тин. мы Номер полотна или сетки Толшина полотна, мм кем Г. кекг. 7.0 70 (полотно) 1,0; 1.2 ке м к 2,8 28 (полотно) 0,80; 1.20 шемг, шекг. 3.6 36 (полотно) 1.0; 1.2 шемк 1,5 15 (пологно) 0,55; 0,70 1.0 10 (полотно) 0.50; 0.55 мемг. мемк 2.00 20 (пологно) 0,70; 0,80 0,25 025 (сетки) — АСКГ. АСМК 0.50 05 (сежа) — 0.20 02 (сетка) — 4.5.2. Проведение анализа 50 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помешают на верхнее сито прибора и рассеивают в течение 1 мин. 4.5.1, 4.5.2. (вмененная редакция, Изм. № 2, 3).
ГОСТ 3956-76 С. 5 4.5.3. Обработка результатов Массовую долю зерен определенного размера (X) в процентах вычисляют по формуле т, • КМ) X —1-, т где от — масса навески силикагеля до испытания, г; от, — масса остатка силикагеля на сите с отверстиями 0.20, 0,25. 1.0, 1,5. 2,8 мм после испытания, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 1 % при доверительной вероятности Р = 0.95. (Ивмененная редакция, Изм. № 2). 4.6. Определение механической прочности 4.6.1. Применяемая аппаратура Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 500 г. Мельница шаровая лабораторная с внутренним диаметром барабана (75±2) мм. длиной (125±3) мм, обеспечивающая частоту вращения (50±2) об/мин. Внутрь барабана нагружают 5 стальных шариков диаметром (22+0.4) мм каждый, обшей массой (220+5) г. Сито с решетным полотном с размером отверстий I мм. Термометр по ГОС Т 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками. Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 "С. 4.6.2. Подготовка к а пампу Для определения механической прочности силикагель предваршельно высушивают при (150±5) *С в течение 3 ч и просеивают через сито. 4.6.3. Проведение ана.ипа 35—40 г мелкопористого или 20—25 г крупнопористого силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до первого десятичного знака, навеску помещают в барабан мельницы. Затем барабан закрывают и включением мотора приводят в движение. Через 15 мин барабан останавливают, осторожно при помощи пинцета или магнита извлекают из него стальные шарики, а содержимое барабана переносят на сито и просеивают. Остаток на сите взвешивают с точностью до первого десятичного знака. 4.6.1—4.6.3. (Измененная редакция, Изм. № 2. 3). 4.6.4. Обработка результатов Механическую прочность (-V,) в процентах вычисляют по формуле т. • 100 т где от — масса навески силикагеля до испытания, г; от, — масса навески силикагеля на сите после испытания, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 3 % при доверительной вероятности /' = 0.95. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.7. Определение насыпной плотности Насыпную плотность определяют по ГОСТ 16190. при этом за влажность силикагеля принимают результат, полученный по п. 4.9.3. Подготовка пробы для анализа осуществляется методом квартования по п.4.2. (Измененная редакция. Изм. № 1,3). 4.8. Определение в л а г о е м к о с т и 4.8.1. Применяемые реактивы, посуда и аппаратура Вода дистиллированная по ГОСТ 6709. Кислота серная по ГОСТ 4204 (или ГОСТ 2184), растворы с массовыми долями серной кислоты 58. 48. 38 %; анализ растворов проводят по ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184.
С. 6 ГОСТ 3956-76 Вата стеклянная. Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Гири но ГОСТ 7328 2-го класса. Трубка динамическая (черт.2). Динамическая трубка / 2 3 1 - ли■> с отверстиями: 2 — стеклоткань; 3 — шлиф Черт. 2 Черт. 3 Установка для увлажнения (черт.З), состоящая из следующих элементов: склянка, заполненная полой, вместимостью 0.5 дм3 для получения относительной влажности воздуха 100 %\ склянки, заполненные кислотой, вместимостью 0,5 дм* для получения относительной влажности воздуха 20. 40. 60 и 100 % соответственно (по четыре склянки для каждой влажности). Трубка, заполненная стеклянной ватой. Д1я улавливания брызг серной кислоты. Термометр по ГОСТ 2849Х или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками. Реометр стеклянный лабораторный по ГОСТ 9932. Установка для увлажнения I трехходоиой кран; 2 — склянка с полой; 3 — склянка с кислотой; 4 брызгоуловитсль; 5 - карман с термометром; 6 — динамическая (рубка; 7 - штатив; 8 - реометр; 9 - лвух.хоаоиые краны
ГОСТ 3956-76 С. 7 Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 *С. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3). 4.8.2. Подготовка к анализу Ятя получения воздуха относительной влажности 20.40,60 % готовят растворы серной кислоты с массовыми долями (58.0±0,5); (48,0+0,5): (38,0±0.5) %. Ятя получения воздуха относительной влажности 100 % применяют дистиллированную воду, в которой допускается наличие серной кислоты до массовой доли 0,5 %. Концентрацию кислоты проверяют через каждые два определения по ГОСТ 4204 или ГОСТ 2184. Установку для увлажнения собирают, как показано на черт.З. Склянки с водой и кислотой должны быть заполнены примерно на половину объема. Вся установка для определения влагоемкости должна быть заключена в термостат с температурой (20±2)"С. Перед испытанием силикагель должен быть предварительно высушен при (150±5) "С в течение 3 ч. 4.8.3. Проведение анализа 1.5—2,0 г силикагеля взвешивают, результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака, навеску помешают в динамические трубки, присоединяют к увлажнительной установке и начинают опыт. Для пуска установки закрывают пробку на склянке 2, включают воздуходувку при полностью открытом кране /, открывают краны 9 и только тогда при помощи крана / устанавливают необходимую скорость подачи воздуха в увлажнительную установку. Скорость пропускаемого воздуха должна быть 2—2,5 лмУмин. температура воздуха (20±2) "С. Кран I при пуске и остановке установки должен быть постаатен в положение «на атмосферу». Для остановки установки открывают кран /. вынимают пробку из склянки 2. закрывают кран 9 и только тогда выключают насос. В случае внезапной остановки следует сразу же закрыть краны 9. склянку 2 соединить с атмосферой и отключить насос. Трубки с силикагелем периодически отсоединяют от установки и взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. При испытании мелкопористого силикагеля первое взвешивание проводят через 3 ч от начала испытания, каждое последующее через 1 ч. При испытании крупнопористого силикагеля первое взвешивание проводят через 5 ч от начала испытания, каждое последующее — через 1.5—2 ч. Определение считают законченным, когда расхождения результатов вычислений между двумя последовательными взвешиваниями не превышают 0.2 %. 4.8.2. 4.8.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3). 4.8.4. Обработки результатов Влагоемкость (Л",) в процентах вычисляют по формуле (т, - от) ИХ) Х} -, 2 от где т масса навески силикагеля до испытания, г: от, — масса навески силикагеля после испытания, г. (Измененная редакция, Изм. № 2). 4.9. Определение массовой доли потерь при высушивании (Измененная редакция, Изм. № 3). 4.9.1. Аппаратура, />еактивы Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г. Гири по ГОСТ 7328 2-го класса. Кальпия окись по ГОСТ 8677. Допускается применять другие осушители, имеющие давление водяных паров ниже, чем над силикагелем. Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 25336. Шкаф сушильный, обеспечивающий нужную температуру нагрева с погрешностью регулировки температуры ±5 *С. Термометр по ГОСТ 28498 или любой другой с аналогичными метрологическими характеристиками. Эксикатор по ГОСТ 25336.
С. 8 ГОСТ 3956-76 4.9.2. Проведение аначпа 1.5—2.0 г силикагеля взвешивают в бюксе, предварительно высушенной при (150±5)"С до постоянной массы, результат взвешивания записывают с точностью до четвертого десятичного знака. Открытую бюксу помещают в сушильный шкаф и сушат при (150±5)*С перед первым взвешиванием в течение 3 ч. Определение считают законченным, когда расхождение между последующим и предыдущим взвешиванием не превышает 0.003 г. Повторное высушивание продукта проводят в течение 30 мин. Для охлаждения закрытую бюксу помешают в эксикатор с осушителем по п.4.9.1 и выдерживают перед каждым взвешиванием не менее 30 мин. 4.9.1. 4.9.2. (Измененная редакция, Изм.№ I, 2, 3). 4.9.3. Обработка результатов Массовую долю потерь при высушивании (Х3) в процентах вычисляют по формуле |/?1, - т}) - 100 где /и — масса навески силикагеля, г: /я, — масса бюксы с силнкагелем до высушивания, г, т, — масса бюксы с силнкагелем после высушивания, г. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0.5 % при доверительной вероятности Г = 0.95. (Измененная редакция. Изм. № 2, 3). 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1. Технический силикагель упаковывают в специализированные мягкие контейнеры по нормативной документации, в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 (или в полиэтиленовые мешки-вкладыши), вложенные в бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226. По согласованию с потребителем силикагель упаковывают в пяти-, шестислойные бумажные мешки марки БМ по ГОСТ 2226. Масса нетто мешков не более 45 кг. При упаковывании силикагеля. предназначенного для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, в мешки его предварительно помешают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 или мешки-вкладыши. Полиэтиленовые мешки (вкладыши) заваривают, бумажные прошивают машинным способом. Силикагель с показателями потерь при высушивании не более 2 % упаковывают в стальные барабаны БТ1(1П)Б~50 по ГОСТ 5044 или в стальные барабаны Б1Л100-2 по ГОСТ 18896. или в полимерные бочки по ОСТ 6—19—500, ОСТ 6—15—68 вместимостью до 50 дм5. 5.2. Продукт, предназначенный для экспорта, упаковывают в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811 (или в полиэтиленовые мешки-вкладыши), вложенные в бумажные мешки марки БМ по ГОСТ 2226 или упаковку, предусмотренную заказом-нарядом внешнеторгового объединения. Транспортная маркировка должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешнеторгового объединения и ГОСТ 14192. 5.3. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги». Дополнительно наносят следующие обозначения, характеризующие продукцию: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак; наименование, марку и сорт продукта: номер партии; дату изготовления; массу брутто и нетто; обозначение настоящего стандарта. 5.4. Технический силикагель. упакованный в контейнеры, мешки, барабаны, бочки, транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах, предохраняющих продукт от атмосферных осадков, в соответствии с правилами перевозки грузов,

ГОСТ 3956-76 С. 9

действующими на транспорте данного вида и условиями погрузки и скрепления грузов, утвержденными МПС.

По железной дороге продукт транспортируют повагонными и мелкими отправками.

Продукт, упакованный в специализированные мягкие контейнеры, допускается транспортировать открытым подвижным составом.

5.5. Технический силикагель хранят в упаковке изготовителя в сухих, закрытых складских помещениях. Допускается хранение силикагеля штабелями ие выше десяти рядов.

5.1—5.5. (Измененная редакция. Изм. № 2).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие технического силикагеля требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения продукта — I год со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция. Изм. № 2).

Разд.7. (Исключен, Изм. № 2).

С. 10 ГОСТ 3956-76 И НФОРМАЦИ ОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е* 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ К.В. Ткачев, II.И. Баянова. В.И. Малкиман, В.М. Шамрнков, Е.В. Зыскнна, А.А. Соколова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета с!андаргов Совета Миннс1ров СССР от 26.01.76 № 212 3. ВЗАМЕН ГОСТ 3956-54 и ГОСТ 5.2286-75 4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД. на коюрии дана ссылка Номер пункта, подпункта ГОСТ 12.1.007-76 2а. 1 гост 12.4.021-75 2а.З ГОСТ 12.4.034-85 2а.2 ГОСТ 2184-77 4.8.1:4.8.2 ГОСТ 2226-88 5.1; 5.2 гост 4204—77 4.8.1:4.8.2 гост 5044-79 5.1 ГОСТ 6613-86 4.5.1 ГОСТ 6709-72 4.8.1 гост 7328-82 4.8.1:4.9.1 гост 8677-76 4.9. Г гост 0932-75 4.8.1 гост 14192-96 5.2: 5.3 гост 16190-70 4.7 гост 17811-78 5.1; 5.2 гост 18896-73 5.1 гост 24104-88 4.5.1:4.6.1; 4.8.1: 4.9.1 гост 25336-82 4.9.1 гост 28498-90 4.6.1: 4.8.1: 4.9.1 ОСГ 6-15-68-78 5.1 ОСТ 6-19-500-78 5.1 5. Ограничение срока действия снято но протоколу № 7—95 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95) 6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями № 1,2, 3, утвержденными в мае 1981 г., апреле 1986 г., сентябре 1990 г. (ИУС 8-81, 7-86, 12-90) Переиздание (по состоянию на апрель 2008 г.) ♦ См. примечания ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» (с. ii).
С. II ПРИМЕЧАНИЯ ФГУИ - СТАН ДАРТИ НФОРМ» 1 На первой странице дополнить кодом: МКС 71.060.50 (указатель «Национальные стандарты». 2008). 2 Указанные в разделе «Информационные данные» к ГОСТ 3956: ГОСТ 12.4.034-85 заменен на ГОСТ 12.4.034 2001: ГОСТ 7328-82 заменен на ГОСТ 7328-2001; ГОСТ 24104-88 заменен на ГОСТ 24104-2001.
Редактор Л/.// Максимова Технический редактор В. И. Пруса к ottа Корректор В. И. Варепцооа Компьютерная верстка В.II Грищтко Подписано в печать 1S.06.200S. Формат éOxM1/». Бумага офсетная. Гарнитура Тайме. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1.86. Уч.-ии. л. I.Ö0. Тираж 92 а к.». Зак. 7S6. ФГУ11 «СТАНДЛРТИНФОРМ*. I23W5 Москва* Гранатный пер.. 4. www.goitinfo.ru infoftgo.'itinfo.ru Набрано во ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИ НФОРМ • тин. -Московский печатник*. 105062 Москва. Лилии пер.* 6
Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ