ГОСТ 4651-82

СОЮЗА ССР

ПЛАСТМАССЫ

МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА СЖАТИЕ

ГОСТ 4651-82 (СТ СЭВ 2896-81)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 685.5:620.173.251.2:006.354 Группа Л29 Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т АНД А I' Т СОЮЗ А С С Р Метод испытания на сжатие ПЛАСТМАССЫ ГОСТ 4651-82 (СТ СЭВ 2896-81) Р1амк*. Сотргсччюп 1с.ч1 шсчИои ОКСТУ 2209 Дата введения 01.07.83 Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод испытания на сжатие. Метод основан на нагружении испытуемого обраша сжимающей возрастающей нагрузкой при установленной скорости деформирования. Стандарт не распустраняется на ячеистые пластмассы. Пояснения к терминам, применяемым в настоящем стандарте, даны в приложении 1. Стандарт полноегью соответствует СТ СЭВ 2X96 -81 и международному стандарту И СО 604 73 (А). 1.1. Образцы для испытаний должны иметь форму прямоугольной призмы, прямого цилиндра или прямой грубки. Опорные плоскости образца должны быть перпендикулярны направлению приложения нагрузки при сжатии и параллельны между собой в пределах 0.1 % от высоты образна. 1.2. Высоту образцов (Л) в миллиметрах вычисляют в зависимости от отношения коэффициента гибкости к наименьшему радиусу инерции в соответствии со справочным приложением 2 по следующим формулам: Для прямоугольной призмы с квадратным или прямоугольным основанием: 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ или Для прямого цилиндра 4 Для прямой трубки с основанием в виде цилиндрического венца: где \ коэффициент гибкости; /— минимальный радиус инерции, мм: Издание официальное 11ерелсчатка воспрещена & Издательство стандартов. 19X2 © И ПК Издательство стандартов. 199Х Переиздание с Изменением

С. 2 ГОС Т 4651-82 а — сторона основания призмы с квадратным основанием, мм; Л - меньшая сторона основания прямоугольной призмы с прямоугольным основанием, мм; диаметр прямого цилиндра, мм; внутренний диаметр трубки, мм; Д наружный диаметр трубки, мм. 1.3. Коэффициент гибкости образца должен быть равным 10, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. В тех случаях, когда в процессе испытания образец теряет устойчивость, коэффициент гибкости уменьшают до 6. 1.4. Высоту образца устанавливают от 10 до 40 мм. Предпочтительная высота образца 30 мм. 1.5. Для испытания на сжатие армированных пластмассовых плит применяют образцы в виде прямоугольной призмы с прямоугольным основанием, размерами ширина (а) (25±0,5) мм: толщина (Л) — от 2 до 6 мм: начальная высота (Л„) — соответственно таблице. Для испытания образны из армированных пластмасс закрепляют в приспособлении, представленном на чертеже. М8 * 10 - -С> I и-1 ща т / — приспособление для »креплении образна; 2 — образец мм Толщина образца Ь Высота обрата Л,, Расстояние между мжимами по высоте обрати Л, От 2 до 3 35!? П.1 Св. 3.4 4о;1; 16- »4.5 45^ 21- »5.6 50^ 261'] 1.6. Режим и метод изготовления образцов указывают в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. Образцы должны иметь чистую гладкую, ровную поверхность, без вздутий, сколов, трешин, раковин и других видимых дефектов. 1.7. Число образцов для испытания для изотропных пластмасс не менее пяти, для анизотропных — не менее 10 (не менее пяти для каждой оси анизотропии).

ГОСТ 4651-82 С. 3 2. АППАРАТУРА 2.1. Испытательная машина, позволяющая осуществлять испытания на сжатие и обеспечивающая измерение нагрузки с погрешностью ±1 %. Измеритель нагрузки должен быть практически безынерционным. Испытательная машина должна быть снабжена двумя плоскопараллельными площадками, одна из которых самоустанавливаюшаяся. Скорость сближения площадок должна быть постоянной. 2.2. Прибор для измерения деформации, обеспечивающий измерение расстояния между опорными площадками или между метками, нанесенными на образец, с погрешностью ±1 %. Рекомендуется использовать приборы, автоматически записывающие измерение расстояния между площадками или метками на образце. 2.1, 2.2. (Измененная редакция. Изм. № 1). 2.3. Прибор, обеспечивающий измерение геометрических размеров образна с погрешностью не более 0.01 мм. 2.4. Приспособление для закрепления образцов из армированных пластмасс согласно чертежу. Крепление осуществляется таким образом, чтобы поверхности образца 2 и контактные поверхности приспособления / полностью совпадали. 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ 3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч. при температуре (23^2) 'С и относительной влажности (50±5) %, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию пет других указаний. 3.2. Высоту, ширину, толщину или диаметр образна измеряют с погрешностью ±0,01 мм не менее чем в трех местах. По минимальным значениям вычисляют поперечное сечение образна. 3.3. Скорость испытания указывают в нормативно-технической документации. Если такое указание отсутствует, то скорость испытания ( V) мм/мин вычисляют по формуле, в зависимости от высоты образца ^=0.03 7, где И высота образца, мм; / постоянная, равная 1 мин. 3.4. Скорость испытания может изменяться в пределах ±50 % от вычисленного значения. 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ 4.1. Испытание проводят в условиях кондиционирования по ГОСТ 12423 при температуре (23±2) "С и относительной влажности (50±5) %. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 4.2. Устанавливают образец между опорными площадками так. чтобы вертикальная ось образца совпадала с направлением действия нагрузки. Регулируют машину до осуществления соприкосновения образца с площадками. 4.3. Устанавливают выбранную скорость сближения опорных площадок. 4.4. Машину приводят в действие и записывают значения определяемых показателей или кривую «нагрузка—деформация» при сжатии. 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ 5.1. Разрушающее напряжение при сжатии (оср). напряжение сжатия при пределе текучести (о.,), напряжение сжатия при условном пределе текучести (

С. 4 ГОСТ 4651-82 Л о где /•' нагрузки, соответствующие вычислению оср, о^,. ГОСТ 14359. если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний. 5.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные: наименование предприятия-изготовителя и номер партии; наименование пластмассы; метод изготовления, основные размеры, форма образцов; количество образцов: способ кондиционирования и условия испытания в случаях, отличающихся от предусмотренных в настоящем стандарте; способ измерения деформации; скорость испытания; значения определяемых показателей каждого образца и их среднее арифметическое; дата испытания; обозначение настоящего стандарта.

ГОСТ 4651-82 С. 3 ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ, ПРИМЕНЯЕМЫМ В СТАНДАРТЕ Термин Ооо течение Едннииа измерении Определе и и с 1. Напряжение (номинальное) при сжатии «с МПа Oi ношение нагрузки при сжатии (Г) к плошали начального сечения образна А, 2. Деформации при сжатии Д/Г мм Изменение высоты образца в результате действия нагрузки при сжатии 3. Относительная деформация при сжатии Ее безразмерная ИЛИ % Отношение деформации при сжатии, измеряемой в любой момент испытания, к начальной высоте (Л,) образца 4. Напряжение при сжатии при пределе текучести 6. Напряжение при сжатии при условном пределе текучести МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, соответствующее точке, в которой кривая «нагрузка—деформация» отклоняется or линейности на заданную величину деформации (например. 0.2 7. Максимальное напряжение при сжатии МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, соответствующее максимальной нагрузке, выдержанной образцом во время испытания. Это напряжение не всегда совпадает с напряжением при сжатии в момент разрушения образца. Этот термин не применим к образцам, у которых нагрузка в процессе испытания монотонно растет 8. Разрушающее напряжение при сжатии °ср МПа Напряжение (номинальное) при сжатии, соответствующее нагрузке, вызывающей разрушение образца 9. Относительная деформация при разрушении при сжатии *ер безразмерная ИЛИ % Относительная деформация в момент разрушения образна 10. Напряжение при сжатии при установленной относительной деформации "си МПа Напряжение при сжатии в момент достижения установленного значения относительной деформации II. Установленная относительная деформация при сжатии бс зразмерная ИЛИ % Относительная деформация, которую указывают н НТД на конкретную продукцию. Если в этих НТД не указаны ее значения, она принимается равной 0.25 (25 %) (см. п. 10» 12. Кривая «нагрузка—деформация» при сжатии Графическое соотношение между нагрузкой при сжатии и полученной во время испытания деформацией 13. Коэффициент гибкости к Отношение высоты образца к его минимальному радиусу инерции. Коэффициент гибкости используется при вычислении размеров образца согласно приложению 2

С. 6 ГОС Т 4651-82 ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное ВЫЧИСЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ Коэффициент гибкости (А.) вычисляют по формуле Л г ' где Лр — приведенная высота образца, мм. равная для испытаний образцов без зажимов Аи, мм, для испытаний образцов с зажимами -у , мм — расстояние между зажимами, мм); / — минимальный радиус инерции, мм. вычисляемый по формуле / - 1дс / — основной минимальный момент инерции поперечного сечения, мм4: А — площадь поперечного сечения, мм2; а> для прямоугольной призмы с квадратным или прямоугольным основанием: квадратная призма: Ы^нЛша* ■ л/ ЛЬНО. / =» V 12 ТГЗ?» следовательно прямоугольная призма: / л ь I = -р- и А = аЬ . следовательно б) для прямого цилиндра: Ь уV 12 3.46 ' , Я ^^ ' = ^ 16 4 ' следовательно в) для труб с круглым основанием: п - и Л = Т(Л1 -

ГОСТ 4651-82 С. 3 ИНФОРМАЦИОН НЫ Е ДАННЫ Е 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ Г.И. Файдель, канд. техн. наук; И.И. Фарберова. канд. техн. наук (руководитель разработки); ЕЛ. Татевосян, канд. техн. наук: E.H. Дубровина. И.А. Разум ова 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.07.82 № 2952 3. Срок первой проверки — 5 лет Периодичность проверки — 5 лет 4. Стандарт содержит все требования CT СЭВ 2896—81 5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ Обозначение НТД. на который дана ссылка Номер 11)нкта ГОСТ 12423-66 3.1. 4.1 ГОСТ 14359-69 5.3 6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94) 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1989 г. (ИУС 8-89) Редактор P.C. Федорова Технический редактор U.C. Гришамояа Корректор В.F.. Нестерова Компьютерная верстка С.В Рябовой Над. лиц. N: 021(107 от 10.08.95. Сдано в набор 17.06.98. Подписано и печать 28.07.9S. Уся.псч-«. 0.93. Уч.-итл.л. 0.66. Тираж 173 экз. С/Д 5525. Зак. 485. МПК Издательство стандарта, 107076. Москва. Колоде тми пер., 14. Набрано п Издательстве на ПЭВМ Филиал НПК Издательство станларюв — тип. "Московский печатник". Москва. Лилии пер.. 6 Плр N, 080102