ГОСТ 483-75

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 483-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.711 : 006.354    Группа    М78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ ПЕНЬКОВЫЕ

Технические условия

Hemp ropes. Specifications

ОКП 812 114

ГОСТ

483-75* *

Взамен ГОСТ 483-55

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 апреля 1975 г. NS 867 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.07.85 № 2089 срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пеньковые трехп'ряд-ные крученые канаты, предназначенные для использования в рыболовном хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Пеньковые канаты должны изготовляться в соответствии' с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.1.    В зависимости от качества применяемого сырья, а также от назначения и вида отделки пеньковые трехпрядные бельные и пропитанные канаты подразделяют на группы: высокопрочные, специальные, повышенные, обыкновенные, а приводные—на группы: повышенные и обыкновенные.

Приводные канаты изготавливают только бельными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.    Пеньковые канаты изготавливают свивкой в направлении Z трех прядей. Каждую прядь скручивают в направлении S из каболок, скрученных в направлении Z из длинного пенькового волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Пеньковые канаты по физико-механическим показателям

должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1—3.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными

в сентябре 1976 г., ноябре 1981 г., июле 1985 г. Пост, № 2089 от 02.07.85 (ИУС J1—76, 1—81, 10—85}.

© Издательство стандартов, 1986

Стр. 10 ГОСТ 483—7S

_п _ (Эф—5) -100 ^{11 ф}    100+    1Ги

где W„ — нормированная влажность, %;

5— регламентированная массовая доля замасливателя и жировых веществ в волокне, %.

3.5.2. Определение массовой доли пропиточного состава (прис-мола) по разнице в массе пропитанного и бельного канатов.

Испытание проводят после отлежки бухт в течение 24 ч.

Массовая доля пропиточного состава* (присмола) в канатах (Пф) в процентах вычисляют по формуле

^v    т₇

где т₆ — масса пропитанной бухты после отлежки, кг;

т_Т — масса бельной бухты при нормированной влажности, кг.

3.5.1 и 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Определение влажности каната

3.6.1.    Отбор проб производят по п. 3.5.1.

3.6.2.    Мелко нарезанную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г в бюксе, предварительно высушенной до постоянносухой массы. Открытую бюксу с пробой и крышку помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянно-сухой массы при температуре не более 70°С. По окончании высушивания бюксу с пробой закрывают крышкой в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаждают и взвешивают с указанной выше погрешностью.

Проба считается высушенной, если разница между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,0004 г.

Фактическую влажность канатов (№ф) в процентах вычисляют по формуле

m'i—ш'г

т'₂

•100,

оде т' 1 — масса пробы до высушивания, г; т'₂ — постоянно-сухая масса пробы, г.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Канаты скатывают в бухты и стягивают не менее чем в четырех местах вязками, концы которых убирают внутрь бухты.

Во избежание раскручивания каната концы его должны быть туго перевязаны на длине 2—5 см в зависимости от толщины каната.

4.2.    Масса увязочного материала по отношению к массе каната не должна превышать:

Таблица 1

Канаты бельные

Стр. 2 ГОСТ 483-75

Канаты бельные

Разрывная нагрузка канатов, не менее, для групп

ГОСТ 483-75 Стр. 3

Канаты пропитанные

Стр. 4 ГОСТ 483-75

Канаты пропитанные    _

Разрывная нагрузка канатов, не менее, для групп

Канаты приводные

Примечания к табл. 1—3:

L Допускается изготовление канатов с меньшей линейной плотностью при сохранении всех остальных физикомеханических показателей.

2.    По заказу потребителя может быть изготовлен канат с большим числом витков при сохранении остальных физико-механических показателей.

3.    (Исключено, Изм. № 2).

Стр, 6 ГОСТ 483-75

ГОСТ 483-75 Стр. 7

1.4.    (Исключен, Изм. № 3).

1.5.    Канаты изготовляют из каболок линейных плотностей, указанных в табл. 4.

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Нормированная влажность канатов устанавливается 12%.

Фактическая влажность не должна быть более 16%.

1.7.    Канаты не должны иметь бурых пятен, запаха гнили, плесени и гари. В канатах не допускаются связанные пряди.

1.8.    Пропитанные канаты изготавливают путем пропитки бель-ных канатов в целом виде или по каболкам сосновой смолой по действующей нормативно-технической документации или смазкой Е-1 по ГОСТ 15037-69.

Массовая доля пропиточного состава должна быть не менее 16% от кондиционной массы каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.9.    Длина канатов должна быть не менее, м:

250 — для канатов линейной плотностью до 318 ктекс;

250±10 — для канатов линейной плотностью от 375 до 6910 ктекс;

200±8 — для канатов линейной плотностью свыше 6970 ктекс.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшать длину каната.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Пеньковые канаты поставляют партиями. Партией считают любое количество канатов одной группы, вида и размера, оформленное одним документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения каната (примеры обозначения приведены в приложении);

нормированной массы партии, кг;

номеров бухт;

даты изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Канаты принимают по кондиционной массе. Кондиционную массу партии бельных и пропитанных канатов с массовой долей пропиточного состава (присмолом) до 20% (т_к) в килограммах вычисляют по формуле

„ __т Ю0+w_H т_к—т.ф ₁₀₀₊₁р_ф»

где т.ф — фактическая масса партии канатов, кг;

W„— нормированная влажность, %;

№ф — фактическая влажность, %.

Кондиционную массу партии пропитанных канатов с массовой долей пропиточного состава (присмолом) более 20% (т'_к) в килограммах вычисляют по формуле

__100+И?н    100+20

т_к—Шф _100+И7_ф- юо+Яф ’

где Яф — фактическая массовая доля пропиточного состава (при-смола) в канате, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Для проверки правильности упаковки и маркировки внешнему осмотру подвергают все бухты в партии.

Для контроля качества каната от партии отбирают 10% бухт, но не менее пяти. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб для проведения испытаний — по ГОСТ 25552—82 для изделий второй и третьей групп со следующим дополнением: при использовании улиточных зажимов при испытании на разрывную нагрузку отрезают пробу длиной не более 5 м для проведения испытаний изделий диаметром до 40 мм включительно.

3.2.    Определение линейной плотности каната, числа витков и разрывной нагрузки каната — по ГОСТ 25552-82.

Количество каболок для определения суммарной разрывной нагрузки определяется по ГОСТ 1088-71.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3; 3.4 (Исключены, Изм. № 3).

3.5. Массовую долю пропиточного состава (присмола) в пропитанных канатах определяют методом экстрагирования органическими растворителями (бензолом).

Для внутрифабричного контроля допускается применять уско-

ГОСТ 483-75 Стр. 9

ренный метод определения количества пропиточного состава (при-смола) по разнице в массе пропитанного и бельного канатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.1. Определение массовой доли пропиточного состава (при-смола) методом экстрагирования.

От каждого из отобранных для испытаний отрезков отрезают концы длиной 5 см и расплетают на каболки, затем мелко нарезают, тщательно перемешивают и из общей массы отделяют пробу rrii массой около 4 г. Взвешивание производят на аналитических весах с погрешностью не более 0,0001 г.

Одновременно отбирают пробу т\ массой около 3 г для определения влажности каната.

Пробу пгi помещают в гильзу из фильтровальной бумаги и вставляют в экстрактор аппарата Сокслетта. В колбу аппарата наливают бензол в количестве, превышающем в 1,5 раза объем экстрактора аппарата Сокслетта. Экстрагирование производят на кипящей бане в терние 7 ч с таким расчетом, чтобы в течение 1 ч происходило шесть-семь переливаний растворителя из эксикатора в колбу. По окончании экстрагирования гильзу с волокнистым материалом вынимают из экстрактора и подсушивают на воздухе. Затем переносят волокнистый материал без потерь в бюксу, предварительно доведенную до постоянно-сухой массы, и высушивают до постоянно-сухой массы в сушильном шкафу при температуре 105°С.

Постоянно-сухую массу волокнистого материала после экстрагирования (т%) в граммах вычисляют по формуле

m₃=m₄—ms,

где т.4 — постоянно-сухая масса бюксы с волокнистым материалом, г;

ms — постоянно-сухая масса бюксы, г.

Фактическую массовую долю экстрагируемых веществ (Эф) в процентах вычисляют по формуле

Эф

ш₃

где т₂ — постоянно-сухая масса пробы, отобранная для экстрагирования, г, которую вычисляют после определения фактической влажности (W$) по формуле

т_х * 100

^m2—    100+Гф '

Массовую долю пропиточного состава (присмола) в канатах (Пф) в процентах вычисляют по формуле