Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 483-75

Канаты пеньковые. Технические условия

Заменен на ГОСТ 30055-93: Технические условия
Заменяет ГОСТ 483-55 Сведения из "Государственные стандарты ССС. Указатель 1988", Издательство стандартов 1988

Документ «Канаты пеньковые. Технические условия» был заменен.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.01.1976
Статус документа на 2016: Неактуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Цена 5 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ ПЕНЬКОВЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 483-75

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.711 : 006.354    Группа    М78

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАНАТЫ ПЕНЬКОВЫЕ

Технические условия

Hemp ropes. Specifications

ОКП 812 114

ГОСТ

483-75* *

Взамен ГОСТ 483-55

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 4 апреля 1975 г. NS 867 срок введения установлен

с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 02.07.85 № 2089 срок действия продлен    до    01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пеньковые трехп'ряд-ные крученые канаты, предназначенные для использования в рыболовном хозяйстве, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Пеньковые канаты должны изготовляться в соответствии' с требованиями настоящего стандарта, по технологическому режиму, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

1.1.    В зависимости от качества применяемого сырья, а также от назначения и вида отделки пеньковые трехпрядные бельные и пропитанные канаты подразделяют на группы: высокопрочные, специальные, повышенные, обыкновенные, а приводные—на группы: повышенные и обыкновенные.

Приводные канаты изготавливают только бельными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.2.    Пеньковые канаты изготавливают свивкой в направлении Z трех прядей. Каждую прядь скручивают в направлении S из каболок, скрученных в направлении Z из длинного пенькового волокна.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Пеньковые канаты по физико-механическим показателям

должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1—3.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными

в сентябре 1976 г., ноябре 1981 г., июле 1985 г. Пост, № 2089 от 02.07.85 (ИУС J1—76, 1—81, 10—85}.

© Издательство стандартов, 1986

Стр. 10 ГОСТ 483—7S

п _ (Эф—5) -100 11 ф    100+    1Ги

где W„ — нормированная влажность, %;

5— регламентированная массовая доля замасливателя и жировых веществ в волокне, %.

3.5.2. Определение массовой доли пропиточного состава (прис-мола) по разнице в массе пропитанного и бельного канатов.

Испытание проводят после отлежки бухт в течение 24 ч.

Массовая доля пропиточного состава* (присмола) в канатах (Пф) в процентах вычисляют по формуле

Яф= ■ш~т7 -100,

v    т7

где т6 — масса пропитанной бухты после отлежки, кг;

тТ — масса бельной бухты при нормированной влажности, кг.

3.5.1 и 3.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Определение влажности каната

3.6.1.    Отбор проб производят по п. 3.5.1.

3.6.2.    Мелко нарезанную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г в бюксе, предварительно высушенной до постоянносухой массы. Открытую бюксу с пробой и крышку помещают в сушильный шкаф и высушивают до постоянно-сухой массы при температуре не более 70°С. По окончании высушивания бюксу с пробой закрывают крышкой в сушильном шкафу, переносят в эксикатор, охлаждают и взвешивают с указанной выше погрешностью.

Проба считается высушенной, если разница между двумя последующими взвешиваниями не превышает 0,0004 г.

Фактическую влажность канатов (№ф) в процентах вычисляют по формуле

m'i—ш'г

т'2

•100,

оде т' 1 — масса пробы до высушивания, г; т'2 — постоянно-сухая масса пробы, г.

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Канаты скатывают в бухты и стягивают не менее чем в четырех местах вязками, концы которых убирают внутрь бухты.

Во избежание раскручивания каната концы его должны быть туго перевязаны на длине 2—5 см в зависимости от толщины каната.

4.2.    Масса увязочного материала по отношению к массе каната не должна превышать:

Таблица 1

Канаты бельные

Номинальная линейная плотность каната, ктекс

Размер каната, мм

Код ОКП для групп

(ориентн

по окружности

ровочно) по диаметру

специальной

повышенной

обыкновенной

74,9+6,0

зб

10

81 2114 0602 07

81 2114 0702 04

81 2114 0802 01

89,9+7,2

35

И

81 2114 0603 06

81 2114 0703 03

81 2114 0803 00

120,0+9,6

40

13

81 2114 0604 05

81 2114 0704 02.

81 2114 0804 10

150,0+12,0

45

14

81 2114 0605 04

81 2114 0705 01

81 2114 0805 09

195,0 +15,Ь

50

16

81 2114 0606 03

81 2114 0708 00

81 2114 0806 08

270,0+21,6

60

19

81 2114 0607 02

81 2114 0707 10

81 2114 0807 07

375,0+28,1

70

22

81 2114 0608 01

81 2114 0708 09

81 2114 0808 06

480,0+36,0

80

26

81 2114 0609 00

81 2114 0709 08

81 2114 0809 05

614,0+43,0

90

29

81 2114 0610 07

81 2114 0710 04

81 2114 0810 01

764,0+53,5

100

32

81 2114 0611 06

81 2114 0711 03

81 2114 0811 00

1010,0+65,8

115

37

81 2114 0612 05

81 2114 0712 02

81 2114 0812 10

1220,0+79,0

125

40

81 2114 0613 04

81 2114 0713 01

81 2114 0813 09

1740,0+113,0

150

48

81 2114 0614 03

81 2114 0714 00

81 2114 0814 08

2370,0+142,0

175

56

81 2114 0615 02

81 2114 0715 10

81 2114 0815 07

3100,0+186,0

200

64

81 2114 0616 01

81 2114 0716 09

81 2114 0816 06

3930,0+236,0

225

72

81 2114 0617 00

81 2114 0717 08

81 2114 0817 05

4840,0+266,0

250

80

81 2114 0618 10

81 2114 0718 07

81 2114 0818 04

5850,0+322,0

275

88

— — — —

81 2114 0719 06

81 2114 0819 03

6970,0+348,0

300

96

_ _ —

81 2114 0720 02

81 2114 0820 10

8180,0+409,0

325

104

— — — —>

81 2114 0721 01

81 2114 0821 09

9500,0+475,0

350

112

81 2114 0722 00

81 2114 0822 08

Стр. 2 ГОСТ 483-75

Канаты бельные

Разрывная нагрузка канатов, не менее, для групп

Общее

высокопрочной

специальной

повышенной

обыкновенной

число

витков

в целом

суммарная

в целом

суммарная

в целом

суммарная

в целом

суммарная

каната

виде

по каболкам

виде

по каболкам

виде

по каболкам

виде

по каболкам

даН

кгс

даН

кгс

даИ

кгс

даН

кгс

ДаН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

100,0—6,0

851

869

920

940

774

790

838

855

696

710

750

765

615

628

660

675

85,0—5,0

1013

1034

1105

1128

921

940

1010

1026

823

840

900

918

725

740

794

810

75,0—5,0

1340

1364

1474

1504

1220

1240

1340

1368

1090

1110

1200

1224

960

980

1060

1080

66,0—4,0

1650

1680

1840

1881

1500

1530

1680

1710

1330

1360

1500

1530

1180

1200

1320

1350

60,0—3,0

2120

2160

2400

2445

1920

1960

2180

2223

1720

1750

1950

1989

1520

1550

1720

1755

50,0^3,0

2840

2900

3320

3385

2590

2640

3020

3078

2310

2360

2700

2754

2040

2080

2380

2430

42,0—3,0

3850

3930

4610

4702

3500

3570

4190

4275

3130

3190

3750

3825

2760

2820

3310

3375

37,0—2,0

4810

4910

5900

6019

4370

4460

5360

5472

3910

3990

4800

4896

3450

3520

4230

4320

33,0—2,0

6010

6130

7560

7710

5460

5570

6870

7011

4880

4980

6150

6273

4300

4400

5420

5536

30,0—2,0

7250

7400

9400

9590

6600

6730

8550

8721

5900

6020

7650

7803

5200

5310

6750

6885

26,0—2,0

9040

9220

12130

12375

8210

8380

11000

11250

7440

7590

10000

10200

6570

6700

8820

9000

24,0—2,0

10650

10870

14550

14850

9680

9880

13200

13500

8780

8960

12000

12240

7740

7900

10600

10800

20,0—1,5

14640

14940

20860

21285

13300

13580

19000

19350

12100

12310.

17200

17544

10600

10860

15200

15480

17,0—1,5

19070

19460

28380

28957

17300

17690

26800

26325

15700

16030

23400

23868

13900

14150

20600;

21060

15,0—1,0

24370

24870

37110

37868

22200

22610

33700

34425

20100

20500

30600

31212

17700

18090

27000

27540

13,0—1,0

30200

30820

47050

48015

27500

28020

42800

43650

24900

25400

38800

39576

22000

22400

34200

34920

12,0—1,0

36510

37260

57970

59152

33200

33870

52700

53775

30100

30700

47800

48756

26600

27100

42200

43020

11,0—1,0

36000

36700

57800

58956

31800

32400

51000

52020

10,0—0,8

_

.—

,_

42300

43200

68800

70176

37400

38150

60700

61920

9,2-07

49500

50500

80800

82416

43800

44600

71300

72720

8,6-0,7

57200

58400

93800

95676

50500

51500

82700

84420

ГОСТ 483-75 Стр. 3

Канаты пропитанные

Номинальная линейная плотность каната, ктекс

Размен каната* мм

Код ОКП для групп

(орие'нти

по окружности

ровочно) по диаметру

специальной

повышенной

обыкновенной

38,4 + 7,0

30

10

81 2114 0902 09

81 2114 1002 10

81 2114 1102 07

106,0 + 8,5

35

11

81 2114 0903 08

81 2114 1003 09

81 2114 1103 06

144,0+11,6

40

13

81 2114 0904 07

81 2114 1004 08

81 2114 1104 05

177,0+14,1

45

14

81 2114 0905 06

81 2114 1005 07

81 2114 1105 04

230,0+18,4

50

16

81 2114 0906 05

81 2114 1006 06

81 2114 1106 03

318,0+25,5

60

19

81 2114 0907 04

81 2114 1007 05

81 2114 1107 02

442,0+33,2

70

2?

81 2114 0908 03

81 2114 1008 04

81 2114 1108 01

566,0 + 42,4

80

26

81 2114 0909 02

81 2114 1009 03

81 2114 1109 00

725,0+50,8

90

29

81 2114 0910 00

81 2114 1010 10

81 2114 1110 07

902,0 + 63,1

100

32

81'2114 0911 08

81 2114 1011 09

81 2114 1111 06

1190,0+77,7

115

37

81 2114 0912 07

81 2114 1012 08

81 2114 1112 05

1430,0+93,2

125

40

81 2114 0913 06

81 2114 1013 07

81 2114 1113 04

2060,0+134,0

150

48

81 2114 0914 05

81 2114 1014 06

81 2114 1114 03

2800,0 + 168,0

175

56

81 2114 0915 04

81 2114 1015 05

81 2114 1115 02

3660,0+219,0

200

64

81 2114 0916 03

81 2114 1016 04

81 2114 1116 01

4640,0 + 278,0

225

72

81 2114 0917 02

81 2114 1017 03

81 2114 1117 00

5710,0+314,0

250

80

81 2114 0918 01

81 2114 1018 02

81 2114 1118 10

6910,0+380,0

275

88

— — — __

81 2114 1019 01

81 2114 1119 09

8220,0+411,0

Зоо

96

_ _ ............. .4,

81 2114 1020 08

81 2114 1120 05

9550,0+483,0

325

104

- - -

81 2114 1021 07

81 2114 1121 04

11210,0 + 560,0

350

112

81 2114 1022 06

81 2114 1122 03

Стр. 4 ГОСТ 483-75

Канаты пропитанные    _

Разрывная нагрузка канатов, не менее, для групп

Общее

высокопрочной

специальной

повышенной

обыкновенной

число витков на ! м каната

в целом виде

суммарная по каболкам

в целом виде

суммарная по каболкам

в целом виде

суммарная по каболкам

В целом виде

суммарная по каболкам

даН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

даН

кгс

ДаН

кгс

100,0—6,0

85.0- 5,0

75.0— 5,0

80S

960

1270

825

980

1298

873

1048

1400

891

1069

1426

735

872

1160

750

890

1180

794

952

1270

810

972

1296

657

784

1040

670

800

1060

712

855

1140

727

873

1164

588

696

921

600

710

940

632

758

1010

645

774

1032

66.0- —4,0

60.0- 3,0

50.0- 3,0

1560

2010

2690

1590

2050

2750

1740

2270

3140

1780

2336

3208

1420

1820

2450

1450

1860

2500

1590

2060

2860

1620

2106

2916

1270

1640

2200

1300

1670

2250

1420

1850

2570

1455

1891

2619

ИЗО

1450

I960

1150

1480

1990

1260

1640

2280

1290

1677

2322

42.0— 3,0

37.0— 2,0

33.0— 2,0

3640

4550

5690

3720 4640 1 5810

4370

5590

7160

4455

5700

7306

3310

4140

5170

3380

4220

5280

3970

5080

6510

4050

5184

6642

2980

3710

4640

3040

3790

4740

3560

4560

5840

3637

4656

5665

2650

3290

4120

2700

3360

4200

3160

4040

5180

3225

4128

5289

30,0—2,0

26,0—2,0

24,0—2,0

6880

8550

10090

7020

8720

10300

8910

11480

13780

9088

11715

14058

6250

7770

9170

6380

7930

9360

8100

10400

12500

8262

10650

12780

5620

7110

8390

5730

7260

8560

7270

9560

11500

7420

9750

11700

4980

6240

7360

5080

6370

7510

6450

8380

10000

6579

8550

10260

20.0- 1,5

17.0- 1,5

15.0- 1,0

13870

18060

23070

14150

18430

23540

19750

26860

35130

20150

27413

35848

12600

16400

21000

12860

16750

21400

18000

24400

31900

18318

24921

32589

11500

15000

19200

11770

15330

19600

16400

22400

29300

16770

22815

29835

10100

12200

16800

10320

13440

17190

14400

19600

25600

14706

20007

26163

13.0— 1,0

12.0— 1,0 11,0—1,0

28570

34600

29150

35310

44540

54880

45454

55998

26000

31400

26500

32100

40500

50000

41322

50907

23800

28800

34300

24300

29400

35000

37100

45700

55200

37830

46605

56365

20900

25200

30100

21300

25700

30700

32500

40000

48400

33174

40869

49419

10,0-0,8 9,2—0,7 8,6—0,7

*

—-

«ими*

«мамин

.__т_

40500

47300

54700

41300

48300

55800

65700

77200

89600

67080

78780

91455

35500

41400

47900

36200

42300

48900

57600

67700

78600

58824

69084

80199

ГОСТ 483-75 Стр. 5

Канаты приводные

Номинальная линейная плотность каната, ктекс

Ориен

тиро

вочный

диа

метр,

мм

Код ОКП

для групп

Общее число витков на 1 м каната

Разрывная нагрузка каната не

менее, для групп

повышенной

обыкновенной

повышенной

обыкновенной

в целом виде

суммарная по каболкам

в целом виде

суммарная по каболкам

ДаН

кг с

ДаН

КТ с

дан

кг с

да И

кгс

486,0 + 36,4

25

81 2114 1201 05

812114 130102

38,0—2,0

4340

4430

5290

5400

3930

4010

4800

4900

688,0+48,2

30

81 2114 1202 04

81 2114 130201

31,0—2,0

5890

6010

7500

7650

5340

5450

6800

6940

931,0+60,5

35

81 2114 1203 03

81 2114 1303 00

27,0—2,0

7520

7670

10100

10350

6810

6950

9190

9380

1215,0 + 79,0

40

81 2114 1204 02

81 2114 1304 10

24,0—2,0

9660

9860

13200

13500

8760

89400

12000

12240

1539,0+100,0

45

812114 120501

81 2114 1305 09

21,0—1,5

11900

12180

16800

17100

'9840

10040

15200

15600

1924,0+126,0

50

81 2114 1206 00

81 2114 1306 08

19,0-1,5

14600

14860

21000

21380

13200

13470

19000

19380

2330,0+140,0

55

81 2114 1207 10

812114 1307 07

17,0—1,5

17300

17620

25400

25880

15700

15980

23000

23460

3220,0+193,0

65

812114 1208 09

81 2114 1308 06

15,0-1,5

23000

23430

35100

35780

20800

21250

31800

32440

Примечания к табл. 1—3:

L Допускается изготовление канатов с меньшей линейной плотностью при сохранении всех остальных физикомеханических показателей.

2.    По заказу потребителя может быть изготовлен канат с большим числом витков при сохранении остальных физико-механических показателей.

3.    (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Стр, 6 ГОСТ 483-75

ГОСТ 483-75 Стр. 7

1.4.    (Исключен, Изм. № 3).

1.5.    Канаты изготовляют из каболок линейных плотностей, указанных в табл. 4.

Таблица 4

Вид канатов

Линейная плотность каната, ктекс

Линейная плотность каболки, ктекс, не более

Бельные и пропитанные

До 902 включ.

4,0

Св. 902

5,5

Приводные

От 486 до 322Q

5,5

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6.    Нормированная влажность канатов устанавливается 12%.

Фактическая влажность не должна быть более 16%.

1.7.    Канаты не должны иметь бурых пятен, запаха гнили, плесени и гари. В канатах не допускаются связанные пряди.

1.8.    Пропитанные канаты изготавливают путем пропитки бель-ных канатов в целом виде или по каболкам сосновой смолой по действующей нормативно-технической документации или смазкой Е-1 по ГОСТ 15037-69.

Массовая доля пропиточного состава должна быть не менее 16% от кондиционной массы каната.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.9.    Длина канатов должна быть не менее, м:

250 — для канатов линейной плотностью до 318 ктекс;

250±10 — для канатов линейной плотностью от 375 до 6910 ктекс;

200±8 — для канатов линейной плотностью свыше 6970 ктекс.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем уменьшать длину каната.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Пеньковые канаты поставляют партиями. Партией считают любое количество канатов одной группы, вида и размера, оформленное одним документом о качестве с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

условного обозначения каната (примеры обозначения приведены в приложении);

нормированной массы партии, кг;

номеров бухт;

даты изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Канаты принимают по кондиционной массе. Кондиционную массу партии бельных и пропитанных канатов с массовой долей пропиточного состава (присмолом) до 20% (тк) в килограммах вычисляют по формуле

„ _т Ю0+wH тк—т.ф 100+1рф»

где т.ф — фактическая масса партии канатов, кг;

W„— нормированная влажность, %;

№ф — фактическая влажность, %.

Кондиционную массу партии пропитанных канатов с массовой долей пропиточного состава (присмолом) более 20% (т'к) в килограммах вычисляют по формуле

__100+И?н    100+20

тк—Шф 100+И7ф- юо+Яф ’

где Яф — фактическая массовая доля пропиточного состава (при-смола) в канате, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Для проверки правильности упаковки и маркировки внешнему осмотру подвергают все бухты в партии.

Для контроля качества каната от партии отбирают 10% бухт, но не менее пяти. Результаты испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб для проведения испытаний — по ГОСТ 25552—82 для изделий второй и третьей групп со следующим дополнением: при использовании улиточных зажимов при испытании на разрывную нагрузку отрезают пробу длиной не более 5 м для проведения испытаний изделий диаметром до 40 мм включительно.

3.2.    Определение линейной плотности каната, числа витков и разрывной нагрузки каната — по ГОСТ 25552-82.

Количество каболок для определения суммарной разрывной нагрузки определяется по ГОСТ 1088-71.

3.1; 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3; 3.4 (Исключены, Изм. № 3).

3.5. Массовую долю пропиточного состава (присмола) в пропитанных канатах определяют методом экстрагирования органическими растворителями (бензолом).

Для внутрифабричного контроля допускается применять уско-

ГОСТ 483-75 Стр. 9

ренный метод определения количества пропиточного состава (при-смола) по разнице в массе пропитанного и бельного канатов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.1. Определение массовой доли пропиточного состава (при-смола) методом экстрагирования.

От каждого из отобранных для испытаний отрезков отрезают концы длиной 5 см и расплетают на каболки, затем мелко нарезают, тщательно перемешивают и из общей массы отделяют пробу rrii массой около 4 г. Взвешивание производят на аналитических весах с погрешностью не более 0,0001 г.

Одновременно отбирают пробу т\ массой около 3 г для определения влажности каната.

Пробу пгi помещают в гильзу из фильтровальной бумаги и вставляют в экстрактор аппарата Сокслетта. В колбу аппарата наливают бензол в количестве, превышающем в 1,5 раза объем экстрактора аппарата Сокслетта. Экстрагирование производят на кипящей бане в терние 7 ч с таким расчетом, чтобы в течение 1 ч происходило шесть-семь переливаний растворителя из эксикатора в колбу. По окончании экстрагирования гильзу с волокнистым материалом вынимают из экстрактора и подсушивают на воздухе. Затем переносят волокнистый материал без потерь в бюксу, предварительно доведенную до постоянно-сухой массы, и высушивают до постоянно-сухой массы в сушильном шкафу при температуре 105°С.

Постоянно-сухую массу волокнистого материала после экстрагирования (т%) в граммах вычисляют по формуле

m3=m4—ms,

где т.4 — постоянно-сухая масса бюксы с волокнистым материалом, г;

ms — постоянно-сухая масса бюксы, г.

Фактическую массовую долю экстрагируемых веществ (Эф) в процентах вычисляют по формуле

Эф

—. юо,

ш3

где т2 — постоянно-сухая масса пробы, отобранная для экстрагирования, г, которую вычисляют после определения фактической влажности (W$) по формуле

тх * 100

m2—    100+Гф '

Массовую долю пропиточного состава (присмола) в канатах (Пф) в процентах вычисляют по формуле

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ