ГОСТ 5009-82

ГОСТ 5009-82

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ И БУМАЖНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.921.6.024:006.354    Группа    Г25

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ШКУРКА ШЛИФОВАЛЬНАЯ ТКАНЕВАЯ И БУМАЖНАЯ

Технические условия

Abrasive cloth. Specifications

ОКП 39 8500

Дата введения 01.01.83

Настоящий стандарт распространяется на тканевую шлифовальную шкурку, предназначенную для абразивной обработки различных материалов без охлаждения или с применением смазочно-ох-лаждающих жидкостей на основе масла, керосина, уайт-спирита.

1. ТИНЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Шкурка должна изготовляться типов:

1    — для машинной обработки неметаллических материалов, металлов и сплавов низкой твердости и ручной обработки различных материалов;

2    — для машинной и ручной обработки твердых и прочновязких материалов.

1.2.    Шкурка должна выпускаться в рулонах, размеры которых указаны в табл. 1.

* Для ширин до 830 мм зернистостей 63—32 и ширин свыше 830 мм зернистостей 32—12. ^и Для ширин до 830 мм зернистостей менее 32 и ширин свыше 830 мм зернистостей менее 12.

При м с ч а и и е. По заказу потребителя допускается изготовление рулонов других размеров. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Шкурка должна изготовляться со следующими видами рабочего слоя:

С — сплошной;

Р — рельефный.

1.4.    Исполнения и размеры рельефного рабочего слоя должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1а.

1

£) Издательство стандартов, 1982 ® ИМ К Издательство стандартов, 2002

С. 2 ГОСТ 5009-82

Исполнение 2

Исполнение 4

Исполнение I

Исполнение 3

&

1.5. Отклонение от параллельности образующих линий рельефа должно быть в пределах допуска на шаг рельефа.

Пример условного обозначения тканевой шлифовальной шкурки типа 2, с рельефным рабочим слоем, шириной 830 мм. длиной 50 м, на сарже средней № 2 суровой, из белого электрокорунда марки 24А, зернистости 40-Н, па мездровом клее:

2Р 830X 50 С2 24Л 40-Н М ГОСТ 5009-82 (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Шкурка должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2.    Шкурка должна изготовляться из шлифовальных материалов, указанных в табл. 2.

ГОСТ 5009-82 С. 3

(Измененная редакция, Изм. К? 1, 2).

2.3. Для изготовления шкурки в качестве основы должны применяться хлопчатобумажные ткани по ГОСТ 3357 в соответствии с табл. 3.

Примем а и и я:

1.    Допускается применение других тканей, в том числе из синтетических волокон, по своим физико-механическим свойствам не хуже указанных.

2.    Если ткань не имеет установленного условного обозначения, допускается в условном обозначении шкурки указывать ее артикул.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4. Шкурка должна изготовляться из шлифматериалов зернистостей, указанных в табл. 4.

(Измененная редакция, Изм. № I, 2).

2.5.    Шлифматериал должен быть связан с основой мездровым клеем по ГОСТ 3252 или другими связками по отраслевой нормативно-технической документации.

Примечание. Допускается вводить в связку красители или красящие пигменты.

2.6.    Зерновой состав шлнфматериаюв — по ГОСТ 3647.

2.7.    (Исключен, Изм. № 2).

С. 4 ГОСТ 5009-82

2.7. J. На рабочей поверхности шкурки со сплошным рабочим слоем суммарная площадь морщин, складок, участков без абразивных зерен, залитая связкой. не должна превышать 0,5 % площади рулонов.

П р и м с ча н и с. По согласованию с потребителем допускается суммарная плошадь указанных дефектов не более I % плошали рулона.

2.7.2.    В рулоне шкурки не допускаются кромки шириной более 10 мм с дефектами.

2.7.1, 2.7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.7.3.    Требование к рабочей поверхности шкурки с рельефным рабочим слоем — по ГОСТ 6456.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.Н. Неравномерность толщины шкурки не должна превышать значений, указанных в табл. 5.

2.9. Прочность на разрыв и удлинение шкурки должны соответствовать значениям, указанным в табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Приведенный износ шкурки должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Влажность шкурки должна быть 2—8 %.

ГОСТ 5009-82 С. 5

2.12. Показатель прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки К (отношение снятого материала эталонного стержня к массе разрушенного ло основы рабочего слоя) должен соответствовать значениям, указанным в табл. 7а.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.13.    Коэффициент нанесения шлифматернала на основу для шкурки с рельефным рабочим слоем должен быть 0,35—0,80.

(Введем дополнительно, Изм. № I).

2.14.    Режущая способность шкурки при условиях испытаний, указанных в приложении 2, должна соответствовать значениям, указанным в табл. 76.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия шкурки требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль и периодические испытания.

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2, 2.7.1—2.7.3 должны подвергать не менее I % рулонов шкурки от партии, но не менее 3 шт., по пп. 1.4, 1.5, 2.10. 2.12 и 2.14 — 0,1 %, но не менее 3 шт.

3.1.    3.2. (Измененная редакция, Изм. № I).

3.2.1.    Партия должна состоять из шкурки одной характеристики, изготовленной за одну смену и одновременно предъявленной к приемке по одному документу.

3.3.    Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.1.    Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный ко1Гтроль на удвоенном количестве рулонов шкурки.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

С. 6 ГОСТ 5009-82

3.4.    Периодическим испытаниям должна подвергаться продукция (один из размеров рулонов), выдержавшая приемочный контроль (по п. 3.2), на соответствие требованиям пп. 2.8 и 2.13 — 0.5 % рулонов, но не менее 3 шт., пп. 2.9 и 2.11 — 0,5 % рулонов шкурки зернистостей 80, 40, 8, 5 и М40, но не менее 3 шт., п. 2.9 — шкурка на основе всех видов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Приведенный износ шкурки (отношение зернистости шкурки к ее осыпаемости) определяют на приборе КЗШ ВНИИАШ истиранием шкурки о шкурку в течение 2 мин при усилии 49 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1.1.    Остальные условия испытания — по ГОСТ 6456.

4.2.    Определение прочности на разрыв и удлинение шкурки проводят по ГОСТ 3813, кроме п. 1.2, при температуре окружающей среды. Для испытания берут образцы рабочим размером 50 х 200 мм.

Удлинение контролируют при значениях разрывного усилия, предусмотренных табл. 6.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.3.    Определение режущей способности и показатели прочности закрепления абразивных зерен электрокорундовой шкурки приведены в приложении 2; определение режущей способности кремневой шкурки — по ГОСТ 6456.

4.4.    Размеры и внешний вид рабочей поверхности, неравномерность толщины и ачажность определяют по ГОСТ 6456.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5.    Образцы для контроля по пп. 4.1—4.4 отбирают из любого места рулона, удаленного от конца рулона или кромок не менее чем на 10 мм. Значение показателей по пп. 4.1. 4.2, неравномерности толщины и влажности рассчитывают как среднее арифметическое результатов трех определений.

4.6.    Расчет коэффициента нанесения шлнфматериала на основу К_и приведен в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На нерабочей поверхности рулона шкурки через каждые (235±20) мм в продольном и через каждые (200±20) мм в поперечном направлениях должны быть нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя:

-    условное обозначение (кроме типа);

-    номер партии.

Примем а н и я:

1.    При применении смеси шлифмагериалов в условном обозначении следует маркировать марку основного шлифматсриала. при применении смеси зернистостей — основную зернистость.

2.    По согласованию с потребителем размеры рулона допускается не наносить.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2.    Маркировка связок:

-    мездровый клей — М;

-    комбинированная связка — К.

5.3.    Намотка шкурки в рулоны должна быть ровной и плотной рабочим слоем наружу, не допускающей образования морщин, складок и мятых мест.

Торцовая поверхность рулона должна быть ровной, выступы кромок рулона шириной до 830 мм не должны превышать 20 мм. шириной свыше 830 мм — 30 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4.    Каждый рулон шкурки должен быть обернут двойным слоем бумаги по ГОСТ 18277, ГОСТ 2228 или ГОСТ 10127.

Рулон должен быть заклеен на стыке. Слои упаковочной бумаги должны закрывать торцы рулона и обеспечивать сохранность его при транспортировании.

ГОСТ 5009- 82 С. 7

5.5.    (Исключен. Изм. № 2).

5.6.    На каждом упакованном рулоне должна быть наклеена этикетка или нанесен штамп со следующими данными:

-    товарный знак предприятия-изготовителя:

-    условное обозначение;

-    дата выпуска и номер партии;

-    штамп технического контроля.

5.7—5.16. (Исключены, Изм. № 2).

5.17. Остальные требования к маркировке и упаковке, а также транспортированию и хранению — по Г ОСТ 27595.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Разд. 6. (Исключен. Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I. (Исключено. Изм. № 1).

С. 8 ГОСТ 5009-82

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТИ И ПОКАЗАТЕЛЯ ПРОЧНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ЗЕРЕН

1.    Оборудование и материалы

1.1.    Прибор для испытания ПСШ-3.

1.2.    Технические весы с погрешностью взвешивания не более 0,01 г.

1.3.    Образцы шкурки длиной 680 мм и шириной 20 мм.

1.4.    Стержень ИЗ калиброванной стали марки 45 по ГОСТ 1051 диаметром 10 мм и длиной 250—300 мм.

2.    Подготовка к испытанию

2.1.    Прокромковывают и взвешивают образен шкурки.

2.2.    Закрепляют образец шкурки на металлическом диске диаметром 100 мм и шлифуемый стержень в патроне-держателе. Стержень должен быть наклонен в сторону вращения диска так. чтобы торец стержня после шлифования был плоским. С этой целью производят шлифование шкуркой зернистости 12 из нормального электрокорунда в течение 15 с при радиальном усилии 19.6 Н. частоте вращения стержня 36 мин*скорости шлифования 15 м/с.

3.    Проведение испытания

3.1.    Для определения режущей способности шкурки производят шлифование стержня в следующем режиме: радиальное усилие — 9.8 Н, время шлифования — 1 мин, скорость шлифования — 15 м/с, частота вращения стержня — 36 мин-

3.2.    Измеряют длину сошлифованного участка стержня штангенциркулем с погрешностью 0,05 мм.

3.3.    Д'1я определения показателя прочности закрепления абразивных зерен стержень охлаждают до комнатной температуры или заменяют на другой.

3.4.    Стержень шлифуют в режиме, указанном в таблице.

3.5.    Испытание по пп. 3.2—3.4 повторяют до достижения критерии стойкости шкурки в соответствии с таблицей.

3.6.    Снимают и взвешиваюг образец шкурки.

4. Обработка результатов

4.1. Режущую способность Q, мм^}/мин, определяют по формуле

ГОСТ 5009- 82 С. 9

4.2. Показатель мрачности закрепления А', мм/г, абразивных зерен шкурки определяют по формуле

где q. — длина сошлифованного эталонного стержня, мм;

п — количество циклов до достижения критерия стойкости;

Д — разность масс образца шлифовальной шкурки до и после испытания, г.

4.3. Режущую способность и показатель прочности закрепления абразивных зерен определяют как среднее арифметическое значение результатов трех испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАНЕСЕНИЯ ШЛИФМАТЕРИАЛА НА ОСНОВУ

Коэффициент нанесения шлифматериала на основу К_и (отношение площади основы с нанесенным шлифматериалом к ее обшей плошади) рассчитывают по формулам:

-    для исполнения 1

у

“ /

mu

где а_тях — максимальная ширина рельефа, мм. fmux — максимальный шаг рельефа, мм;

-    для исполнения 2

а' mn

К» _/2 >

m ах

-    для исполнения 3

_ ^an,.i\ ¹ ~^frn.n ~ Я-н.,-. '¹

“    t*

'та*

-    для исполнения 4

„ ^а......

л,

" t /

та* mm

где a_mla — минимальная ширина рельефа, мм; f_min — минимальный шаг рельефа. мм.

(Введено дополнительно, Изм. № 1).

С. 10 ГОСТ 5009-82

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 18.02.82 № 735

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5009-75

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2001 г.) с Изменениями № 1, 2, у твержденными в апреле 1987 г., июле 1989 г. (ИУС 8-87, 11-89)

Редактор В. П. Otypuon Технический редактор If.С. Гришанова Корректор II.Л. Рыбалко Компьютерная верстка О. В. Арсеевой

Им- лиц. № 1)2354 or 14.07.2000. Сдано в набор 10.12.2001. Подписано п печать 26.12.2001. Уел. печ. л. 1.40. Уч.-изд.л. 0.97.

Тираж 127 эк*. С 3253. Зак. 1168.

НПК И тяательстио стандартов. 107076. Москва, Колодеimuii пер.. 14. hllp://w«‘WAlamiar(b.ru    e-mail: inroS'Mandardvm

Набрано и отпечатано в И ПК И иательство стандартов