ГОСТ 5679-91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВАТА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ОДЕЖНАЯ И МЕБЕЛЬНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5679-91

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Москва

УДК 677.21.076.22:006.354    Группа Met

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВАТА ХЛОПЧАТОБУМАЖНАЯ ОДЕЖНАЯ И МЕБЕЛЬНАЯ

ГОСТ

Технические условия

5679—91

Cotton wool for garments and furniture.

Specifications

ОКП 81 9W0, 81 953!

Дат* введения    (it.07.92

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную одежную н мебельную вату, применяемую в изделиях произ-ьодственно-бытового назначения.

Требования настоящего стандарта яьляюгся обязательными, «роме пп. 1.2.7 н 1.4.2, которые являются рекомендуемыми.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Хлопчатобумажная вата должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому режиму, утвержденному а установленном порялкс.

1.2.    Характеристики

1.2.1.    Вату, в зависимости от назначения, подразделяют ия одежную и мебельную.

Одежную вату подразделяют на виды: «Люксь, «Прима*, «Швейная».

1.2.2.    По физико-механическим показателям вата должна соответствовать требованиям, указанным в табл. J.

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1991

Настоящие стандарт не может быт», полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен Ся разрешен*» Госстандарта СССР

С. 2 ГОСТ Ш9-91

1.2.3.    Нормированная влажность ваты —9%.

1.2.4.    Бату выпускают суровой илн меланжевой.

1.2.5.    В вате минерально-масляные загрязнения не допускаются.

1.2.6.    Вата не должна иметь гнилостною запаха.

1.2.7.    Вата должна быть хорошо прочесанной, сохраняющей между собой связь, легко расслаиваться на параллельные слои.

1.2.8.    По внешнему виду вата должна соответствовать образцам (эталонам), утвержденным в установленном порядке (см. приложение).

1.3.    Маркировка

1.3.1.    Каждая кила ваты должна иметь маркировку цветной несмываемой краской или ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного внака;

вида ваты;

массы кипы нетто, кг;

номера партии;

обозначения настоящего стандарта.

1.3.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги» и указанием подкласса опасности 4.1 по ГОСТ 19433.

1.4.    Упаковка

1.4.1.    Вата должна быть фасована в кипы массой по 40—50 кг.

Размеры кчп ваты должны быть, мм, не более:

длина — 1100;

ширина — 800;

высота — 800.

1.4.2.    Кипы спрессованной ваты обшивают одним слоем нетканого полотна по ТУ 17 РСФСР 14—284, упаковочной тканью по ГОСТ 5530 и другими видами паковочных материалов, обес-ьечнвающих сохранность качества ваты.

ГОСТ 3679-91 С. I

Кипы ваты обвязывают веревкой по ГОСТ 1868, проволокой по 10СТ 3282, тесьмой по ОСТ 17—883, лентой по ОСТ 17—667 и шпагатом по ТУ 17 РСФСР 05—009.

1.4,3. Вату, предназначенную для районов Крайюго Сейера, упаковывают по ГОСТ 15846.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Вату принимают партиями. Партией считают продукцию одного вида, одной фасовки, оформленную одним документом о качестве.

2.2.    Проверке качества упаковки и маркироьки подвергают 100 % продукции.

2.3.    Для контроля качества ваты но физико-мехалическич показателям и фактической влажности отбирают 10% упаковочных «диннц от массы партии, но не менее трех кип.

2.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят испытания на той же выборке на удвоенном количестве проб.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю лар-тию.

2.5.    Партию вагы принимают по кондиционной массе.

Кондиционную массу ваты (/л») в килограммах вычисляют по

формуле

_    „    (IW+ITh)

— 41 л,    |

*    *    (100-f    1Гф)

где фактическая масса ваты, кг: ft¹,, — нормированная влажность, %;

—фактическая влажность. %.

1

3.1.3.    Для определения массовой доли сора, плотных неразработанных скоплений волокон, упругости и плотности массы 8згы используют оставшуюся объединенную пробу, тщательно упакованную без потери сора в сверток.

С. 4 ГОСТ 5679-91

3.1.4. В отобранные пробы вкладывают этикетки с указанием предприятия-изготовителя, вида ваты, номера партии и даты отбора проб.

3.2. Определение массовой доли сора н плотных неразработанных скоплений волокон

3.2.1.    Аппаратура

• Хлопкоанализатор типа АХ-М.

Прибор для разрыхления и очистки хлопка типа ФМ-29.

Весы лабораторные 2 и 4-го классов с наибольших пределов взвешивания до 200 г но ГОСТ 24104.

Стаканчики для взвешивания (бюксы) по ГОС1 23932.

3.2.2.    Проведение испытания

3.2.2.1.    Массовую долю сора и плотных неразработанных скоплений волокон на хлопкоанализаторе типа АХ-М определяют п» ГОСТ 3274.3 со следующим дополнением: массовую долю сора и плотных неразработанных скоплений волокон (3) в процентах вычисляют по формуле

3=К - —^—100,

где ш_у — масса сорных примесей и неразработанных скопленнГ» волокон, г; т₂— масса элементарной пробы, г;

К — коэффициент пересчета, индивидуальный для каждого прибора.

3.2.2.2.    Массовую долю сора и плотных неразработанных скоплений волокон на приборе для разрыхления и очистки хлопка типа ФМ-29 определяют следующим образом: пробу массой 3 г раскладывают равномерным слоем на питающий столик прибора, следя за тем, чтобы сор и волокна не выпадали из пробы, и пускают прибор.

Спустя 1—2 мин после окончания подачи пробы под питающий цилиндр, прибор останавливают. Из угарной камеры отбирают угары и откладывают их в сторону; из камеры чистого волокна вынимают волокно и пропускают его второй раз через прибор. затем соединяют сорные примеси первого и второго пропусков и пропускают их вторично.

После останова прибора нз угарной камеры тщательно собирают все угары, помещают их в тарированный стакаичнк (бюксу) и взвешивают на лабораторных весах 2-го класса.

Определения проводят на четырех пробах, пятая проба — контрольная.

В случае разногласий в оценке качества применяется прибор типа ФМ-29.

ГОСТ 5679- 91 С. 5

3.2.2.3.    Обработки результатов

Массовую долю сора и плотных неразработанных скоплений волокон (3) в процентах при проведении испытания на приборе типа ФМ-29 вычисляют по формуле

3₌ -1-. 100, т,

петi—масса сорных примесей и неразработанных скоплений волокон, г; т_} — масса элементарной пробы, г.

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний проб, вычисленное до второго десятичного знака, а результат округляют до первого десятичного знака.

Если расхождение между максимальным и минимальным значениями измерений превышает 1%, то проводят испытания контрольных проб и среднее арифметическое вычисляют из результатов всех измерений.

3.3.    Определение упругости и плотности массы ваты

3.3 I. Аппаратура

Линейка измерительная металлическая но ГОСТ 427 с ценой деления ! мм.

Гиря массой I кг по ГОСТ 7328.

Весы лабораторные -1-го класса с наибольшим пределом взвешивания 200 г по ГОСТ 24104.

Ножницы.

Шаблоны металлические размером (100Х100±1) мм.

Шаблоны из органического стекла размером (100x100+1) мм и толщиной не более 1 nm.

3.3.2.    Подготовка к испытанию

Из разных мест объединенной пробы отбирают 25 пластов ваты, зажимают их между двумя металлическими шаблонами и вырезают точечные пробы массой не менее 3 г, которые складывают по 5 шт и выдерживают в климатических условиях по ГОСТ I068I не менее 4 ч, в этих же условиях проводят испытания. Каждый столбик после выдерживания взвешивают на лабораторные весах 4-го класса, аккуратно отделяя параллельные слои ваты от пластов. .Масса столбика ваты из пяти пластов—15 г, общее количество проб (столбиков)—5.

3.3.3.    Проведение испытания

На каждую из пяти подготовленных проб массой 15 г (т„) накладывают шаблон из органического стекла (первона 1альная нагрузка) и измеряют высоту пробы в четырех местах по осям шаблона за вычетом его толщины. Результат записывают как среднее

С в ГОСТ 5679-91

арифметическое, вычисленное с точностью до 0,1 ум и округленное до целого числа.

Для сжатия ватк на пробу с предварительной нагрузкой накладывают гирю массой 1 кг, через 5 мнн замеряют высоту пробы ваты под грузом (//»), затем снимают с пробы нею нагрузку н через 5 мин «отдыха» снова накладывают предваригел! ную нагрузку и измеряют высоту пробы ваты после «отдыха» (//₂).

3.3.4. Обработка результатов

Упругость ваты (Я) в процентах вычисляют по формуле Е— ^Н.'-Чк, loo,

н*

где высота элементарной пробы ваты после снятия нагрузки и 5 мин «отдыха», мм;

//, —высота элементарной пробы ваты после -5 мин сжатия под действием нагрузки, мм.

Плотность массы ваты (от,) в кг/м³ вычисляют по формуле

где от,— масса пробы ваты, кг;

S — площадь основания пробы, м²;

//«—высота пробы ваты в свободном состоянии под действием первоначальной нагрузки, м.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений. Вычисление производят до второго десятичного знака и результат округляют до первого десятичного знака.

3.4.    Запах ваты определяют органолептически.

3.5.    Определение влажности ваты — ГОСТ 3274.4.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортнрованне

Кипы спрессованной ваты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах н соответствии с правилами перевозок легкогорючих грузов, установленных для каждого вида транспорта. При транспортировании железнодорожным транспортом кипы ваты отгружают повагоннымн отправками.

4.2.    Хранение

Упакованная вата должна храниться в складских помещениях на поддонах или стеллажах в соответствии с правилами пожарной безопасности в условиях, предотвращающих воздействие атмосферных осадков и почвенной влаги.

ГОСТ 56/9—в) с. 7

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие ваты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования к хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения—I год со дня изготовлении

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

Образцы (эталоны) ваты хранятся в ЦПКТБтексткльпрон, дубликаты —у изготовителя к потребителя.

Г. 8 ГОСТ 5678-91

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. Е. Грунин, А. Н. Гришина, С. С. Малиновский, И. И. Сар-нова, Т. Л. Захарова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Пооановлснием Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 06.06.91 № 813

о. ВЗАМЕН ГОСТ 5679-85

4.    Периодичность проверки— 5 лег

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

РЬдастор Т В. Смыка Технический редактор О. //. //ики?и«д Корректор А С. Черноусоза

1ль*о xr tit. *&0в.$Г Пода. ■ леч. (B.1QМ в.75 уел. п л f.TS уел ** -огт 0.*7 уч. »>д ^ F«p 7000    Ц*»**    20    к

>1>лела «3mj* Почете* И.»дател»ство стаиддрти*. 12X667. Мосина, ГСП. Н^мшгчхиевсысА пер.. К Тми. «Мосмоьсдев нечлтмаю. Мс<шма. Лялшл игр., б. Зм. 4Н.