ГОСТ 5799-78

J§§8|| f

ШШШз

/Щ?

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФЛЯГИ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 5799-78

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 621.798.12 : 006.354    Группа    Д8»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЛЯГИ ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Технические условия

Flasks for paints and varnishes. Specifications

OKU 14 1660

Срок дейс!»ии с 01.01.80 до 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на многооборотные металлические фляги вместимостью 40 дм^а, предназначенные для упаковывания, транспортирования н хранения лакокрасочных материалов.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Г. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Конструкция и основные размеры фляги должны соответствовать указанным на чертеже.

Масса фляги должна быть не более 7 кг.

Коды ОКП приведены в таблице.    ^;

Уеденное

Оболичспни

флмг

2 К7

Перепсчятка воспрещена

С. 2 ГОСТ 5799-7Я

ГОСТ 5799-7# С. 3

1.2.    Условное обозначение фляги должно содержать: обозначение* материала, для фляги с покрытием также обозначение вида покрытия; обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения стальной фляги без покрытия внутренней поверхности:

ФС ГОСТ 5799-78

То же, с внутренним полиэтиленовым покрытием:

ФСП ГОСТ 5799-78

То же, с внутренним лакокрасочным покрытием:

ФСЛ ГОСТ 5799-78

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.3.    Фляги изготовляют с откидной крышкой. Допускается изготовлять фляги со съемной крышкой.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Флят должны изготовляйся в соответствии с требованиями настоящего стандарта ио чертежам, утвержденным н установленном порядке.

2.2.    Фляги должны изготовляться из следующих материалов: обечайка, днище, горловина, конус, крышка, держатель, ручки — из листовой стали но ГОСТ 19004--90 толшиной 0.9- 1.0 мм; кронштейн и карабин из листовой стали гто ГОСТ 19904 -74 толщиной 2 мм: запорная таи-а —ид прокатной полосовой стили по ГОСТ 103 70 толщиной 4 5 мм; хомутик нз стальной проволоки по ГОСТ 3282 74 нли ГОСТ 17305- -91 in л метром Ь мм.

Допускается изготовление хомутика из листовой стали по ГОСТ i9901—90, при этом то.тшига стали должна бить 2 мм.

Лнстоная сталь должна быть марок Овьп; 08нс; 08; Юнн; 10нс; 10; 15кп; 15 или Ci2; СтЗ, категории I, 5. в, нормальной вытяжки, повышенной или обычной отделки но ГОСТ 16523-89

Прокатная полосован сталь должна быи. марок СтЙкп; Ст2пг; СтЗкп. СтЗпс; В(д2кп; BCi2nc. BCtftnc по ГОСТ 380-88.

Стальная проволока должна быть марок 05кп; 08кп; 08пс; 08; 10 кп: 10 не; 10; 15 мг. 15 пс: 15; 20 по ГОСТ 1050-88.

(Измененная редакция, Изм. №1,2, 3).

2.3.    Прокладки должны н:«отопляться из резиновых маслобеи-доетойкнх илистин но ГОСТ 7338 -77 марки АШС, мягкой или средней твердости или формованные из резиновой смеси той же марки и соответствовать требованиям нормативно-технической документации.

Для у паковывания лакокрасочных материалов, содержащих не более 20% органических раствори!елей, допускается применять прокладки нз резиновых пластин марки ТМКЩ, мягкой или средней твердости по ГОСТ 7338-90 или формованные из резиновой

v

С. 4 ГОСТ 5799-78

смсси той же марки, при этом прокладки должны быть разового применения.

Допускается применять прокладки из маслобензостойкой резины группы МБ. маслобензоморозостойкон резины группы МБМ мягкой или средней твердости по ТУ 38.105376—82 нли из вспененного полиэтилена или других материалов, стойких к упаковы-наемым продуктам и обеспечивающих герметичность тары.

(Измененная редакция. Изм. Л« 1, 2).

2.4.    Детали фляг должны быть изготовлены из целых загото-пок.

2.5.    Горловину с конусом соединяют сваркой. Допускается изготовлять горловину цельноштампованной с конусом.

2.6.    Обечайки фляг должны изготовляться со сварными продольными швами, выполненными внахлестку.

Соединение обечаек е конусом и днищем фляг должно быть выполнено закатным шном.

Допускается соединение обечаек с конусом н днищем фляг сварным шном, (пополненным внахлестку.

(Измененная редакция, Изм. .Ya 1).

2.7.    Фляга должна быгь снабжена запорным устройством ка-рабинпого типа. Запорное устройство фляги должно иметь приспособление для пломбирования.

2.8.    Ручки фляг должны быть расположены симметрично на противоположных сторонах конусной части фляги и прикреплены к корпусу контактной точечной сваркой.

Ручки должны выдерживать статическую нагрузку нс менее 200 кге (1960 П).

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2.9.    Сварные швы должны быть выполнены контактной электросваркой по ГОСТ 15878-79.

2.10.    Закатные швы должны быть промазаны уплотнительной латексной пастой «Севастополь» по ТУ 38.106224—85 или Другими герметизирующими пастами, не вступающими в реакцию с лакокрасочными материалами.

Допускается герметизации закатного шла контактной шовной спаркой б«-з применения герметизирующих наст.

2.11.    Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными. Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное давление 35 кПа (0,35 кгс/см^г).

2.10: 2.11. (Измененная редакции, Изм. № 2).

2.12.    У сварных шпон не должно быть прожогов металла и не-ироиаренных участков.

2.13.    На поверхности деталей фляг не допускаются острые-кромки и ззусенцы.

2.14.    Внутренняя поверхность фляг должна быт», без ржавчины и окалины.

ГОСТ 5799-78 С. S

2.15.    (Исключен, Изм. № 3).

2.16.    Внутренняя поверхность стальных фляг может бить покрыта полиэтиленом нли лакокрасочными материалами, не вступающими в реакцию с упакованной продукцией.

2.17.    При изготовлении фляг с внутренним полиэтиленовым покрытием в зависимости от технологии нанесения должен применяться полиэтилен высокого давления (низкой плотности) по ГОСТ 16337 -85 или полиэтилен низкого давления (высокой плотности) марок 20608—012, 20708- 016, 20808 - 024 . 20908 -040, 21008—075 по ГОСТ 16338-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.18.    При изготовлении фляг с внутренним лакокрасочным покрытием должен применяться лак марки КЭН-50 или марки ЗП-155 по нормативно-технической документации.

Допускается применять другие лакокрасочные материалы, стойкие к упаковываемой продукции, по качеству не ниже указанных.

2.19.    Покрытия должны быть сплошными, прочными, без отслоений и пропусков.

2.20.    Перед нанесенном покрытия фляги должны быть очищены от ржавчины, окалины и проверены на герметичность. При оыяпленни негерметнчноети фляг может быть произведена дополнительная сварка в местах негерметнчноети или промазка герметизирующими материалами, не вступающими в |>еакиню с лакокрасочными материалами.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 2, 3).

2.21.    Наружные поверхности фляг должны быть окрашены.

Лакокрасочное покрытие по внешнему виду должно соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032-74. По условиям эксплуатации покрытие должно соответствовать группе ВЗ по ГОСТ 9.104-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1. 3).

2.22.    Фляги должны выдерживать два падения при испытании на удар при свободном падении с высоты 1,2 м.

(Пнеден дополнительно, Изм. „ЧЬ 1).

3. ПРАВИЛА ПРИКМКИ

3.1.    Фляги должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. .Nv 1).

3.2.    Фляги предъявляют к приемке партиями. Партией считают количестио фляг одного тина, размера, изготовленных из одного материала и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

условное обозначение фляги;

С. 6 ГОСТ 5799-78

дату изготовления;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта;

материал промазки швов.

(Измененная редакция, Изм. ЛЬ 1, 2).

3.3.    При приемосдаточных испытаниях контролируют внешний пид, качество внутренней поверхности, качество сварных, закатных шнов, защитных покрытий и герметичность шнов. От партии отбирают выборку в количестве 5% (ио не менее 20 шт.), а для контроля размеров фляг, герметичности хрышки и прочности крепления ручек—1% фляг от той же партии (но не менее 5 шт.).

(Измененная редакция. Изм. № I).

3.4.    Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если все фляги соответствуют требованиям настоящего стандарта.

При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль па удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Гели при повторном контроле будуг обнаружены фляги, не соответствующие требованиям настоящего стандарта хотя бы но одному из показателей, партию считают нс соответствующей требованиям настоящего стандарта.

3.5.    Периодические испытанья проводят иа удар прн свободном падении i.e реже одною раза в 6 мес. Для испытаний отбирают три фляги or партий, прошедших приемосдаточные испытания.

Нели фляги нс cooiBi'ivmywr требованиям настоящего стандарта. ю пашню считакг не соответствующей требованиям настоящею стандарта независимо от результатов контроля по остальном поя-чагелям, при этом периодические испытания переводя г и :ip не мосда точимо до получении положительных результатов на трех и яр гнях нодпяд.

3.4; 3.5. (И смененная редакция. Изм. № 2).

1. Ml ТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Внешний вид, качсешо внутренней поверхности и защитных покрытий, качество закатных шнов контролируют визуально.

4.2.    Контроль качества швов сварных «оеднненнй проводят внешним осмотром и измерениями для выявления наружных дефектов по ГОСТ 3242-79.

(Измененная редакция. Изм. -V» 1).

4.3.    Размеры фляг контролируют измерительным инструментом или шаблонами с погрешностью нс более 0.1 мм.

4.4.    Герметичность швов контролируют воздухом под давлением 35 кПа (0.35 кгс/см^й) и течение 15 с.

Прн погружении фляги в воду ие должны появляться иузыпг.-ки выходящего из нес воздуха.

ГОСТ 57««—78 С. 7

4.5.    Для контроля герметичности крышки флягу наполняют водой. закрывают крышкой, кладут иа бок н перекатывают. Прн этом из-под крышки не должны появляться капли воды.

4.6.    Для контроля прочности крепления ручек фляги нагружают в соответствии с п. 2.8. подвешивают за ручки и выдерживают 5 мин. При этом целостность крепления ручек не должна нарушаться.

4.7.    Испытания фляг на удар при свободном падении проводят по ГОСТ 18425--73 Перед испытанием фляги заполняют имитатором продукта, объемная масса которого должна соответствовать объемной массе упаковываемого продукта.

Флягу сбрасывают два раза с высоты 1.2 м. Удар производят первый раз иа месте соединения продольного спариого шва обечайки и днища, второй раз--на дно.

После проведения испытаний не должно быть течи в швах фляги.

(Введен дополнительно, Изм. .Vs 1).

S. МАРКИРОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    На днище каждой фляги выдавливанием наносят маркировку, характеризующую тару по ГОСТ MI92—77, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение фляги;

год изготовлении (или две последние цифры года изготовления).

Допускается при нанесении условного обозначения фляги с внутренним полиэтиленовым или лакокрасочным покрытием нс указывать вид покрытия; вид покрытия должен быть указан в сопроводительном документе,

(Измененная редакция. Изм. J6 2, 3).

5.2.    (Исключен, Изм. № 1).

5.3.    Фляги транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими иа транспорте данного вида.

При транспортировании фляг пакетами требования к пакетам—но ГОСТ 21650--76, ГОСТ 24597-81.

Транспортная маркщювка должна соответствовать требованиям ГОСТ 14192-77.

(Измененннл редакция, Изм. -Ni 1, 2, 3).

5.4.    Условии хранения фляг -по группе 3 ГОСТ 15150 -69.

Допускается прн ломн/шыацни партии хранить фляги в особо

жестких .c.ioniMi 8 ло Г'Х'.Т 1Л1Я0- 69 иа площадках с твердым грунтом и уклоном, оЯч.чпч i:i:uniii::.\l i:rou поды.

С. 8 ГОСТ 5799-78

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие фляг требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

Гарантийный срок эксплуатации фляг —два года со дня ввода в эксплуатацию.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ГОСТ 5799-78 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. П. Яблоко». Н. П. Новожилов, К). Б. Соболев

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.05.78 № 1197

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 5799-69

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5.    Срок действии продлен до 01.01.95 г. Постановлением Госстандарта СССР от 26.06.89 № 1989

6.    Переиздание (январь 1993 г.) с Изменениями /А I, 2, 3, утвержденными в июле 1984 г., июне 1989г., декабре 1990г. (ИУС 11—84, 10-89. 4-91)

Групп1 Д81

Имкмнне № 4 ГОСТ 5799-78 Фляги для лакокрасочных материалов. Технические условия

Принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протока! № 12 от 21.11.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС Л? 2684

Вводная часть. Второй абзац итожить и новой редакции: «Обязательные требования к качеству фляг изложены в пп. 2 8. 2.11. 2 22, 2-23. 44-4.7*.

Пункт 1.1. Таблица. Графа «Условное обозначение фляг*. Заменить обозначения: ФСП на 1А2(П), ФСЛ на 1А2(Л), ФС на 1А2.

Пункт 1.2 ихчожить в новой редакции:

«1.2. Условное обозначение фляги должно содержать: обозначение: 1А2 — для стальной фляж без покрытия внутренней поверхности; 1Л2(П) — для стальной фляги с внутренним полиэтиленовым покрытием; IA2(J1) — дтя стальной фляги с внутренним лакокрасочным покрытием;

вместимость фляги; обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения ф'шги сгалыюй без покрытия внутренней поверхности вместимостью 40 дм’:

1А2-40 GOST 579%.

2—1651    33

(Продолжение см. с. 34)

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ5799—78)

Пункты 2.1, 2 2 изложить » новой редакции:

*2.1. Фляги должны изгото&тяться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 26319-84 по рабочим чергежам.

2.2. Фляги должны изготовляться из следующих материалов: обечайка, днише, горловина, конус, крышка, держатель, ручки -- из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903 —74 или ГОСГ 19904—90 толщиной 0.9 — 1,0 мм; кронштейн и карабин — из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904--90 толщиной 2 мм; запорная планка — из горячекатаной полосовой стали по ГОСТ 103-76 толшиной 4 — 5 мм; хомутик — нз стальной проволоки по ГОСТ 3282-74 или ГОСТ 17305-91 диаметром 6 мм.

Допускается изготовление хомутика из листового горячекатаного или холоднокатаного проката по ГОСТ 19903-74 или ГОСТ 19904-90. при этом толщина стали должна быть 2 мм.

Сталь должна быть марок 08кп. 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кл, 15пс,

15 по ГОСТ 1050-88; марок Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп по ГОСТ 380-94, групп прочности К260В. К270В. КЗЮВ, К350В. ОКЗООВ. ОКЗбОВ, ОК370В, категории 1.4. 5. 6 высокой, повышенной или обычной отделки, глубокой или нормальной вьггяжки по ГОСТ 16523-89.

Стальная проволока должна быть марок 05кп, 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс. 10, 15кл, 15пс, 15. 20 по ГОСТ 1050-88».

Пункт 2.3. Заменить ссылку: ГОСТ 7338-77 на ГОСТ 7338-90.

Пункт 2.10. Заменить ссылку: ТУ 38.106224—85 на «нормативной документации*.

Пункты 2.11, 2.22 изложить в новой редакции:

«2. II. Сварные и закатные швы должны быть сплошными, прочными и герметичными.

Фляги должны выдерживать внутреннее избыточное давление 20 кПа (0.2 кгс/см-').

2.22. Фляги должны выдерживать два падения при испытании на удар при свободном падении с высоты нс мснсс:

1,2 м — для упаковки продукции группы II;

0.8 м — для упаковки продукции группы III».

Раздел 2 дополнить пунктом — 2.23:

«2.23. Фляги должны выдерживать при штабелировании нагрузку мзе-сой нс менее 300 кге (с учетом высоты штабелирования нс мснсс 3 м)*.

Разделы 3, 4 изложить в новой редакшш:

«3. Правила приемки

3.1. Фляги предъявляют к приемке партиями. Партией считают количество фляг одного типа, размера, изгото&пенных по одной технологии, из одного материала в течение одной рабочей смены и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

34

(Продолжение см. с. 35)

(Продолжение изменения № 4 к ГОСТ 5799-78)

наименование и условное обозначение фляги; дату изготовления; результаты испытаний; номер партии;

обозначение настоящего стандарта; материал промазки швов;

знак соответствии (ддя фляг, имеющих сертификат соответствия).

3.2.    Фляги должны подвергаться приемосдаточным и периодическим испытаниям.

3.3.    Приемосдаточные испытания предъявленной к приемке партии фляг проводят в объеме и последовательности, указанных в табл I.

3.4.    Если при приемосдаточных испытаниях количество отобранных по табл I фляг не удовлетворяет требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, проводят повторный контроль на удвоенном количестве фляг, взятых от той же партии.

3.5.    Если при повторном контроле будут обнаружены фляги, нс соответствующие требованиям стандарта хотя бы по одному из показателей, партию считают не соответствующей требованиям стандарта.

3.6.    Периодическим испытаниям должны подвергаться фляги, прошедшие приемосдаточные испытания. Псриолическис испытания проводят не реже одного раза в шесть месяцев.

Периодические испытания фчяг проводят в объеме приемосдаточных испытаний и в последовательности, указанных в табл. 2.

2*    35

(Продолжение см. с. 36)

(Продолжение игиенения N» 4 к ГОСТ 5799— 78)

3.7. При получении неудовлетворительных результатов периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения положительных результатов на трех партиях полряд.

Результаты повторных испытаний яатяются окончательными и распространяются на всю партию.

Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

4. Методы испытаний

4.1.    Внешний вид фляг, качество внутренней поверхности и защитных покрытий, маркировки, качество окраски наружной поверхности контролируют визуально.

4.2.    Размеры фляг контролируют универсальными измерительными инструментами ио ГОСТ 166-89 или шаблонами с погрешностью нс болсс 0.1 мм.

4.3.    Контроль качества швов сварных соединений проводят путем внешнего осмотра и измерениями для выявления наружных дефектов по ГОСТ 3242-79. Качество закатных швов проверяют визуально.

4.4.    Герметичность фляги проверяют избыточным даааснисм воздуха 20 кПа (0,20 кгс/см^г). Для проверки герметичности во флягу подают сжатый воздух под давлением и флягу погружают в ванну с водой на 1/3 высоты в горизонтальном положении с последующим вращением, на полную высоту в вертикальном положении или промазывают швы фляг мыльным раствором.

Отсутствие пузырьков воздуха в течение 15 с свидетельствует о герметичности фляг.

4.5.    Для контроля прочности крепления ручек фляги нагружают в соответствии с п. 2.8. подвешивают за ручки и выдерживают 5 мин. При этом целостность крепления ручек не должна нарушаться.

4.6.    Испытания фчяг на улар при свободном падении проводят по ГОСТ

(Продолжение см. с. 37)

(Продолжение игиененин Ns 4 к ГОСТ 5799-78)

18425—73. Перед испытанием фляги заполняют продукцией или водой до номинального объема.

Для испытания отбирают шесть фпяг. Фляги сбрасывают два раза с высоты 1,2 или 0,8 м в зависимости от группы упаковки продукции При первом сбрасывании (3 фляги) удар производят на место соединения продольного сварного шва обечайки и дниша, при втором сбрасывании (другие 3 фляги) — на дно фляги.

После испытаний нс должно быть течи в швах фтяг. Испытания и оценку результатов проводят при закрытой крышке.

4.7.    Испытания фляг на штабелирование проводят по ГОСТ 25014-81.

Для испытания на прочность при штабелировании фляги заполняют

продукцией или водой до номинального объема и устанавливают между горизонтальными плитами или плитами пресса в вертикальном положении.

При вертикальной нагрузке 300 кге (учитывающей высоту игтабслиро-вания не мснсс 3 м) в течение 1 ч все фпяги должны быть герметичными, деформации не допускаются. Герметичность устанавливается по отсутствию течи.

4.8.    Массу фляг- проверяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92».

Пункт 5.1 изложить в новой редакции:

«5.1. Маркировку наносят на днище каждой фляги выдашжванисм, штампованием при помощи трафарета несмываемой краской или прикреплением ярлыка на обечайку или конус фляги с указанием:

1) символа Организации Объединенных Наций:

При маркировке штампом допускается окружность не наносить;

2)    обозначения фтяги;

3)    латинских букв, обозначающих группу упаковки:

Y — для упаковки групп II, III;

2 — только для упаковки группы III;

4)    года изготовления (двух последних цифр);

5)    сокращенного названия государства, для Российской Федерации —

RF;

6)    обозначения настоящего стандарта;

7)    наименования изготовителя (или его товарного знака).

Пример маркировки

Фляга стальная без покрытия внутренней поверхности, вместимостью 40 дм’, год изготовления 1995:

37

(Продолжение см. с. 38)

(Продолжение игменгния jV> 4 к ГОСТ 5799— 78)

IА2—401 Y195 RU GOST 5799 ОАО «Лакокраска».

Реставрированная фляга в дополнение к маркировке, указанной в перечислениях 1—7, должна содержать:

сокращенное наименование государства, на территории которого проводилась реставрация;

наименование реставратора (сокращенное или кодовое), если реставрация проведена предприятием, нс являющимся изготовителем фляги; год реставрации (две последние цифры); букву R. если тара подвергалась реставрации: букву L. если тара подвергалась испытанию на герметичность. Примеры маркировки реставрированной фляги

1.    Реставрированная прслприятием-изгоговителсм. в данном примере (ABC), предназначенная для жидких лакокрасочных материалов и прошедшая испытания на герметичность, гол реставрации 1997:

IA2 401 Z | 95 RU GOST 5799/АВС/97 RL.

2.    Реставрированная предприятием (СВА). нс являющимся изготовителем:

IA2—40 | Z 195 RU GOST 5799/А ВС RU/C ВА/97 RL.

Допускается при нанесении условного обозначения фляги с внутренним полиэтиленовым или лакокрасочным покрытием нс указывать вид покрытия; вид покрытия должен быть указан » сопроводительном документе.

Допускается не наносить маркировку на фляги, применяемые для упаковки лакокрасочной продукции, непосредственно на прелприятии-изго-товителе фляг».

(ИУС Ni? 10 1998 г.)

Редактор Л. Л. Курочкина Технический редактор Г. /4 ТергСин.киил Корректор И. Л. Шнийбар

Сдмо в 114б- 10.02. to    Подп. в пич 09.(M.W. Уел. п д. 0.75, Уел. кр.-отт. 0,75.

Уч. тд. л 0,00. Тираж 527 т. С *М.

Орде ми «Зыйк Попвтя»    стййдлртов,    1070ТО.    Мос    кВ.1. Коздделимй пер., 14

Тип. «Москокский дочягякк». Москва, Лялин иср». 6. Зак. ы