ГОСТ 6713-91

ГОСТ 6713-91

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ПРОКАТ НИЗКОЛЕГИРОВАНН Ы И КОНСТРУКЦИОННЫЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

Технические условия    ГОСТ

6713-91

Low-alloyed structural rolled stock for bridge building.

Specifications

MKC 77.140.50 OKU 09 7100, 09 2500

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на толстолистовой, широкополосный (универсальный), фасонный, полосовой и сортовой прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций обычного и северного исполнений.

1. МАРКИ И СОРТАМЕНТ

1.1.    Прокат изготовляют из стали марок: 16Д, 15ХСНД и 10ХСНД.

1.2.    Прокат из стали марок 15ХСНД и 10ХСНД в зависимости от вида термообработки изготовляется трех категорий:

категория 1 — без термообработки;

категория 2 — в нормализованном состоянии:

категория 3 — в термически улучшенном состоянии после закалки и высокого отпуска.

Фасонный прокат категорий 2 и 3 изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем.

Категория в заказе указывается после наименования марки. Например: 15ХСНД-3.

При отсутствии таких указаний изготовляется прокат категории I. Категория 1 в обозначении марки проката не указывается.

1.3.    По форме сечения, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, ГОСТ 82, ГОСТ S509. ГОСТ Х510. ГОСТ 8240. ГОСТ 8239, ГОСТ 103.

Отклонения от плоскостности должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов высокой плоскостности (ПВ). ребровая кривизна полосы — ГОСТ 82 для класса А, кривизна уголков — ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510 - не более 0,2 % длины. По согласованию изготовителя с потребителем допускается кривизна уголков не более 0,4 % длины.

Примеры условных обозначений:

Прокат горячекатаный толстолистовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (I1B), с обрезной кромкой (О), размерами 10x1500x8000 мм, из стали марки 15ХСНД, категории I:

Б-/IB-О-10* 15(Х)х8000 ГОСТ 19903- 74

Лист -

15ХСНД ГОСТ 6713- 91

Прокат горячекатаный толстолнстовой нормальной точности прокатки (Б), высокой плоскостности (I1B), с обрезной кромкой (О), размером 32x1600x11000 мм, из стали марки 10ХСНД, категории 3:

Б-IIВ- 0-32х 1600* 11000 ГОСТ 19903- 74

Лисп;-

тсНД-3 ГОСТ6713-91

Издание офнииалыюс    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1991 £> СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

ГОСТ 6713-91 С. 2

Угловой равнополочный прокат обычной точности прокатки (Б), размерами 100*100*10 мм из стали марки 16Д:

Ь- НЮ* 100* 10 ГОСТ 8509-86

Уголок -

16Д ГОСТ6713-91

Прокат широкополосный (универсальный) обычной точности с ребровой кривизной по классу А. размерами 15*250 мм из стати марки 10ХСНД, категории 1:

Л-15*250 ГОСТ 82-70

Полоса -

ЮХСНД ГОСТ 6 713- 91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Примечания:

1.    В стали, раскисленной алюминием, остаточное содержание кислоторастворимого алюминия должно быть не менее 0,02 %. Допускается применение других раекмелителей. при этом должно быть обеспечено выполнение всех требований стандарта.

2.    Анализ проката из стали марки 16Д на хром и никель и всех марок на мышьяк и азот проводится по требованию потребителя.

3.    В прокате мостовых конструкций северною исполнения массовая доля серы не должна быть более 0,030 %. фосфора — не более 0.025 %: требование устанавливается в заказе.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стали электро шлаковою переплава; при этом в обозначении марки стали добавляется через тирс буква Ш.

4.    В готовом прокате стали марки 15ХСНД категории 3 массовая доля углерода должна быть не более 0.18 %. Нижнее значение массовой доли углерода встали марки 15ХСНД категории 3 не является браковочным признаком, если механические свойства удовлетворительные.

5.    В прокате из стали марки ЮХСНД категории 3 массовая доля кремния должна быть 0.70 % — 1.00 %.

6.    В прокате из стали марки 16Д при массовой доле углерода 0,10 % — 0,12 % допускается повышение массовой доли марганца до 0,80 %.

2.2.2.    Массовая доля азота в стали не должна превышать 0,008 %, мышьяка - 0.08 %. Допускается массовая доля азота в готовом прокате до 0,012 %.

2.2.3.    В готовом прокате при условии обеспечения механических свойств и выполнения других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по массовой дате элементов от норм, приведенных в табл. 1. Допускаемые предельные отклонения приведены в табл. 2.

2.2.4.    Прокат изготовляют с гарантией свариваемости. Свариваемость сталей обеспечивается технологией изготовления и соблюдением всех требований по химическому составу и механическим свойствам.

С. 3 ГОСТ 6713-91

2.2.5. Механические свойства и ударная вязкость проката из стали марки 16Д должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3. проката из стати остальных марок - табл. 4. Для проката толщиной, превышающей указанную в табл. 3 и 4, нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Примечания:

1.    Условные обозначения: d — диаметр оправки, а — толщина проката.

2.    При определении ударной вязкости на образцах типа 3 но ГОСТ 9454    значения ударной    вязкости

должны быгь на 10 Дж/cxr (I кге • м/см²) выше приведенных в табл. 3.

3.    Ударная вязкость прокат толщиной менее 5 мм не определяется.

4.    Листовой прокат толщиной 16 мм и более изготовляют в нормализованном    состоянии.    При условии

выполнения всех требований табл. 3 проказ может изготовляться без термообработки.

ГОСТ 6713-91 С. 4

Примечания:

1.    Прокат из стали марки 10ХСНД толшиной 16 мм и более и марки 15ХСНД толщиной 33 мм и более категории 1 не изготовляется.

2.    При определении ударной вязкости на образцах типа 3 но ГОСТ 9454 значения ударной вязкости должны быть на 10 Дж/см² (1 кге • м/см²) выше приведенных в табл. 4.

3.    По требованию потребителя ударная вязкость фасонного проката из стали категории 1 марок 10ХСНД и 15ХСНД толщиной II мм и менее определяется при температуре минус 60 ‘С или минус 70 'С. при этом значения ударной вязкости должны соответствовать нормам табл. 4 для испытываемых температур.

По требованию потребителя испытания на ударный изгиб сталей 15ХСНД-3 и 10ХСНД-3 проводят на образцах типа II, показатели должны отвечать требованиям табл. 5.

2.2.6.    Для получения требуемых механических свойств допускается проведение нормализации или закалки с высоким отпуском при изготовлении проката категории I и закалки с высоким отпуском — при изготовлении проката категории 2.

2.2.7.    Прокат для мостовых конструкций северного исполнения должен испытываться на изгиб на широком образце при нормальной температуре в соответствии с требованиями ГОСТ 5521; требование указывается в заказе. В этом случае испытания на изгиб по ГОСТ 14019 не проводят.

2.2.8.    Ятя листов толшиной 10 мм и более проводится испытание на ихтом надрезанных образцов.

С. 5 ГОСТ 6713-91

Структура проката в изломе должна быть однородной и не иметь пилимых невооруженным глазом дефектов: следов усадочной раковины, рыхлости, трещин и газовых пузырей.

В изломе не допускаются отдельные волосовины и мелкие расслоения длиной более 10 мм для проката толшиной до 25 мм включительно и более 15 мм проката толщиной более 25 мм. Суммарная длина волосовин и мелких расслоений не должна быть более 20 мм для проката толщиной до 25 мм включительно и более 30 мм для проката толщиной свыше 25 мм.

2.2.9.    Для проката мостовых конструкций северного исполнения толщиной 10 мм и более излом надрезанных образцов толшиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 50 % для сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД.

2.2.10.    Сплошность проката должна соответствовать классам 1, 2 по ГОСТ 22727.

2.2.11.    Поверхность листового и широкополосного проката должна удовлетворять требованиям ГОСТ 14637, а фасонного, полосового и сортового — требованиям ГОСТ 535.

2.2.12.    Листы должны быть обрезаны со всех сторон. На кромках листов не должно быть надрывов, следов усадочной раковины, рыхлости it газовых пузырей.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов без обрезки продольных кромок.

Расслоение проката не допускается.

Листы, прокатанные на станках непрерывной прокатки, допускается изготовлять с необрезан-ными (катаными) кромками. Имеющиеся на кромках надрывы не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа, а также выводить лист за номинальный размер по ширине.

2.2.13.    Заварка и заделка дефектов на поверхности и кромках листов, полос и профилей не допускается.

2.3.    Маркировка проката - по ГОСТ 7566.

2.3.1.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

2.4.    Упаковка, формирование пачек и связок проката — по ГОСТ 7566.

2.4.1.    Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним местностей - по ГОСТ 15846.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Прокат предъявляют к приемке партиями. Партия проката, изготовленного из слябов с установок непрерывной рахтивки стали, должна состоять из проката одной марки, одной толщины. одного режима термической обработки, а партия проката из слитков - также из одной плавки - ковша. В смежных плавках с установок непрерывной разливки при формировании партий разница в массовой доле углерода не должна превышать 0.04 1ав массовой доле марганца - 0,15 % (по анализу ковшевой пробы).

Партию допускается комплектовать из:

а)    профилей, отличающихся по толщине стенки или диаметру не более чем на 3 мм;

б)    листов и полос толщиной до 10 мм включительно, отличающихся по толщине не более чем на 2 мм;

в)    листов и полос толшиной более 10 мм, отличающихся по толщине не более чем на 4 мм.

Каждая партия сопровождается документом о качестве по ГОСТ 7566 с указанием дополнительных данных;

категории проката;

вида и режима термической обработки (если она производилась);

изготовления слябов на установке непрерывной разливки;

результатов проверки сплошности ультразвуком (если она производилась).

Для проката, предназначенного для изготовления мостовых конструкций северного исполнения. масса партии не должна быть более 25 т, а для конструкции обычного исполнения из проката категории 3 — не более 75 т, в остальных случаях - не более массы плавки - ковша.

3.1.1.    Для проверки качества проката от каждой партии отбирают два листа, две полосы или два других профиля. По требованию потребителя листовой и широкополосный прокат для мостовых конструкций северного исполнения толшиной 10 мм и более контролируют на каждом листе и полосе.

ГОСТ 6713-91 С. 6

3.1.2.    Проверку сплошности толстолнстопого проката для мостовых конструкций северного исполнения проводят на каждом листе, толстолнстового и широкополосного проката для мостовых конструкций обычного исполнения - по согласованию изготовителя с потребителем.

3.1.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для химического анализа пробы отбирают в соответствии с требованиями ГОСТ 7565.

Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.12.

ГОСТ 27809. ГОСТ 28473. Допускается применение других методов, обеспечивающих необходимую точность анализа.

При возникновении разногласий применяют стандартные методы, указанные в настоящем стандарте.

4.2.    Отбор проб для механических и технологических испытаний (на растяжение, ударную вязкость и изгиб) проводят по ГОСТ 7564.

4.3.    Для определения ударной вязкости отбирают по два образца от каждого из двух листов, полос и других профилей в состоянии поставки и после механического старения и три образца типа II от одного листа каждой плавки.

Образны для испытания листового проката, кроме образцов на ударный изгиб типа II, вырезают поперек направления прокатки, а образцы из широкополосного (универсального), полосового, фасонного, сортового проката и на ударный изгиб типа II вырезают вдоль направления прокатки.

Для испытания на растяжение и изгиб — два образна.

Для испытания на излом и дтя определения волокнистости ихтома - один образен.

На отсутствие расслоения проверяют все листы, полосы и профили. Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки, сварки, правки и других технологических операций.

4.4.    Качество поверхности проката контролируют визуально.

Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается также использование прибора типа И ГТ-ЮН К или других подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

4.5.    Отбор широких образцов для испытания на изгиб проводят по ГОСТ 5521.

4.6.    Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

4.7.    Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454. Для проката толщиной от 5 до 10 мм испытание проводится на образцах типа 3, для проката толщиной 10 мм и более - типа I и 11.

Для образцов из проката толщиной 5 и 10 мм допускаются две необработанные поверхности; допускается испытание образцов этих толщин из проката с минусовым допуском.

4.8.    Определение ударной вязкости после механического старения проводят по ГОСТ 7268. Для термоулучшенного проката допускается предварительное деформирование сжатием.

4.9.    Испытание на изгиб проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 14019 и ГОСТ 5521.

4.10.    Образен на излом дчя проката из стали марок 15ХСНД. 10ХСНД и 16Д вырезают поперек направления прокатки из середины листа. Надрез выполняют механическим способом. Образец ломается статическим приложением нагрузки. Допускается излом на копре.

4.11.    Определение структуры в изломе и площади излома с волокнистым строением для стали марок 15ХСНД, 10ХСНД и 16Д проводят по ГОСТ 5521.

4.12.    Сплошность толстолнстового проката проверяют ультразвуковым контролем но ГОСТ 22727.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 с дополнениями.