Лента новостей RSSRSS КалькуляторыКалькуляторы Вопросы экспертуВопросы эксперту Перейти в видео разделВидео

ГОСТ 7730-89

Пленка целлюлозная. Технические условия

Предлагаем прочесть документ: Пленка целлюлозная. Технические условия. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 7730-89» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Скрыть дополнительную информацию

Дата введения: 01.07.1990
22.06.1989 Утвержден Госстандарт СССР
Статус документа на 2016: Актуальный

Страница 1

Страница 2

Страница 3

Страница 4

Страница 5

Страница 6

Страница 7

Страница 8

Страница 9

Страница 10

Страница 11

Страница 12

Страница 13

Страница 14

Страница 15

Страница 16

Страница 17

Страница 18

Страница 19

Страница 20

Страница 21

Страница 22

Страница 23

Страница 24

Страница 25

Страница 26

Страница 27

Страница 28

Страница 29

Страница 30

Страница 31

Страница 32

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 7730-89

Издание официальное

ИIIК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 661.728—416:006.354    I'pvana    Л    27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛЕНКА ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ Технические условна

ГОСТ

7730-89

Cellulose film. Specifications

ОКП 22 6511

Дат. метения 01.07.90

Настоящий стандарт распространяется на целлюлозную пленку (целлофан), изготовленную вискозным способом и предназначенную для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов и промышленных товаров с предварительным нанесением печатных рисунков или без них. а также для технических целей. Лакированная целлюлозная пленка предназначена для упаковывания изделий с влажностью не более 15 %.

Морозостойкость пленки — минус 20 "С.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Пленка должна быть изготовлена в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Характеристики

1.2.1. Пленка должна изготовляться следующих видов:

нелакированная и лакированная (с двухсторонним нанесением лака) марок:

Т — для технических целей и промышленных товаров;

Ниапне официальное    Перепечатка    аосп    решена

© Издательство стандартов. 1989 £> ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

ГОСТ 7730-89 С. 2

П — для пищевых продуктов, медикаментов.

Номинальная поверхностная плотность (при нормированной массовой дате влаги 12 %) указана в табл. 1.

Таблица 1

Номшильмия аоаерхиостнм плотность, i/vi

Доп>сi»cuo< отклонение

Высший сорт

I-И сорт

2-й сорт

25.0: 3S.0: 4S.0; 55.0: 6S.0

±2.0

32.5

*2.5

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.2.2.    Пленка должна изготовляться с кромками в рулонах шириной (110—140)±3 см и без кромок в бобинах кратной 0,5.

1.2.3.    Намотка пленки в рулонах должна быть плотной, допускается остаток пленки на патроне по высоте намотки не более 1 см.

1.2.4.    Пленку марок II изготовляют по рецептурам, разрешенным Министерством здравоохранения СССР для изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

1.2.5.    Пленка не должна превышать норм, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Нанмсноыиис покдииглн

Норма

ВысшиН сорг

I-Я сорт

2-й сорт

Пузырьки воздуха размером более 1 нк

на 1 м‘

Не дону

с ка юг с я

5

Обрывы пленки:

п рулоне

Не

попускаются

2

4

ибабмне

Не

2

4

.miivc каются

Предельное отклонение намотки плен

кн. см:

ia трен рулона

1

2

А

ia lopeu бобины

0.1

0,2

0.2

1.2.4, 1.2.5. (Измененная редакция. Изм. № 1).

1.2.6.    Место обрыва в рулоне и бобине должно быть обозначено цветовым сигналом с выводом на один торец.

1.2.7.    По внешнему виду, физико-механическим и физико-химическим показателям пленка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

С. 3 ГОСТ 7730-89

tX

45

5 - с

8 И

5 в Н 3 «

iii

it


в

i


&

3

«F

&

3

■?


«о

1-Г Г']


=J

О

Н


V.

•Л


о


х.


Рафывнзя нагрузка тсрчосшрмого шва. Н/ч. не чснсс - - W) | ( Попсрлносгная плотность лаковою пакригмя. г/\г    — —    2,0—3.S


I 3

ц * 2


ГН —

У/ *♦ с< *»


•*>

•*


? _ 5?

а «

а


SO

O' -* о* *Г


*г,


я


*


< *-

х U


it в 5 Р

= - о

* о5 с : о

2 ■« в Н 2 *

м§

=1“

IS


I


III

g * Е


О


I



ж о ■?

о с


с

с



I I


V

tl


гг

а

•*

3

S

0

в

1 3

с»

3

*


г*

J

£

•tf

*

Я

а

(3

й


Z

V

«?

е


X

я

я

Г.

§

X

7

0

X

1 %


X X

о о и ** » в -в * с. с.

5 §

X X

5 *

О с

II

S &

О с е. с X с


* * 2 2 о х

П о


О

О

-<

*5


?

X


&

X

О

с

2

£


".

г

в

к

о;

с


Г

с "!

9С    О

1    3

О    ZC

а    2

=    %

о а


S в

X X и X X X О V = § * * ч ч

Ч ■!


г

с

а

ч


г-

I

*

с


г

3

v

х

22


С-Ч ГП

**

г->

О О

<1-

* ^

с*: t

3 5

*С -?

<1

О О

к >6

™ 3

S

ZZ

о »Л

-7* -9

i

N

о_

£

о


I

с

-70

1

8

о о

II

^ «о

о

чО

я


X

в

v

*

£

л

X

V

•J

Ь

Sr 5 л о о. х


1

г

■*

*

X

■в


X

Й

г

а


5-

*


ГОСТ 7730 -89 С. 4

в

я

-.я

с «а О о

■с


22 £


Я .9 2


5 i I1

х а:


О О

^ • ц

«о <0


»/*

4<

1

о


•“•Я

ЯЗ

Г-.

3 *

»Л


Примечание Пленка чарки П Г должна ниотовлятьс* высшего и первого сортов


2£Я


— о

Г-' *0 р ^


о о

ГН *9


J



о

7

*

*


X

х

v

4


2

&

да

с.

2* * s с. S X

с X X

ё 5 §

г s s

^ с. с.

| 5 § 5 * *

-*• 7 о С


X

Ж

г

v

с


9S

С*


х

&


X X X X X X

о о * * е в ". ". с. с»

5 §

X X


2


да

-


s

X

©

X

*


2

о

ж

да

п

••

8

2


0

5,о

а о

С X X X

1 и

з

S


*

е-

с

о

е

з

в

в

=

X

3

о

х

£2


Ь-

с

*


2

V

V

3

Зг

3 X >. о 2с ^

А О 0. Z


7

О

5

ч

о

§


J

с

X

г

&


5

О

X

Г


3

X


к

о

•5

»

2

г

8

f


*

г

о

■:

«

2

о

a


X X

2 и *

** -* «I


л £

«Г О 3 "5 ►- С = X г- о

I::


V

Ь-

V


*

&

X

с

с


О


* 5 I


* г а?

' “ 5 Я


X "

1

— я

С с.


о о Я

'    *    Г-


и *


I I


X

7

v

X


г

с

*

г*

*


с.

к

о


*

о


«

Г


о


= 5


и

8

•J

7

v

X


I I 1


1 I I


С. 5 ГОСТ 7730-89

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.8.    (Исключен, Изм. № I).

1.2.9.    Пленка для упаковывания пищевых продуктов должна соответствовать гигиеническим показателям:

пленка не должна придавать дистиллированной воде постороннего запаха выше одного балла;

концентрация формальдегида в водной вытяжке не должна превышать 0.1 мг/дм3.

1.2.10.    Коды ОКИ в зависимости от поверхностной плотности и сорта пленки приведены в приложении.

1.2.11.    Условное обозначение пленки состоит из названия материала, вида, наличия или отсутствия кромки, марки, номинальной поверхностной плотности в г/м’, ширины в см. сорта и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения целлюлозной пленки лакированной, марки Г1. без кромки, номинальной поверхностной плотности 45 г/м2, ширины 100 см, 1-го сорта.

Пленка целтлоишя, лакированная, П, без кромки. 45 х 100, 1-й сорт, ГОСТ 7730

1.3.    1.3.1. (Исключены. Him. № 1).

1.4.    Маркировка

1.4.1.    Маркировка должна содержать следующие данные об упакованной продукции:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование, вид, марка пленки;

номинальную поверхностную плотность;

ширину пленки;

сорт;

номер резчика;

дату изготовления.

Маркировку наносят на ярлык, выполненный из бумаги, картона или других материалов.

1.4.2.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с указанием манипуляционных знаков «Боится сырости», «Боится нагрева*.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Пленку наматывают на цилиндрические недсформированные картонно-бумажные патроны или шпули, пластмассовые втулки, стержни.

1.5.2.    Рулоны пленки упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать рулоны в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

ГОСТ 7730-89 С. 6

Допускается дополнительная упаковка рулонов в два—три слоя целлюлозной пленки.

Масса рулона должна быть не менее 65 кг при механизированных погрузо-разгрузочных работах.

1.5.3.    Бобины упаковывают в два слоя полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой. Допускается упаковывать боби -мы в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной не менее 0,1 мм.

Допускается упаковывать бобины в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 22852 или другой нормативно-технической документации. При этом каждую бобину упаковывают в один слой полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или полипропиленовой с применением втулок и прямоугольных фиксирующих прокладок из картона, или соединять несколько неупакованных бобин в рулон с последующим упаковыванием в один слой полиэтиленовой или полипропиленовой пленки и оберточной или мешочной бумаги.

1.5.1 —1.5.3. (Измененная релакиия. Из.ч. № 1).

1.5.4.    Пленку, упакованную по пп. 1.5.2 и 1.5.3, обвязывают шпа -гатом по ГОСТ 17308, или жгутом из полипропилена, или отходами кордной нити, или технической полипропиленовой нити, или оклеивают клеевой лентой по ГОСТ 18251.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Пленку принимают партиями. За партию принимают количество пленки одного сорта, вида, одной поверхностной плолюсти, массой не более 14 т и сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя;

наименование, вид, марку, сорт и номинальную поверхностную плотность пленки;

номер партии;

результаты проведенных испытаний и (или) подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

температуру сварки лакированной пленки;

дату изготовления:

обозначение настоящего стандарта.

2.2.    Массу пленки при приемке (т„) в килограммах определяют пересчетом фактической массы (яь,) пленки в партии на массу пленки с нормированной массовой долей влаги по формуле

С. 7 ГОСТ 7730-89

100 - от,,

Ф 100- 12

(1)

т.. е т.

где /Яф — фактическая масса пленки, кг; тв — массовая доля влаги, %;

12 — нормированная массовая доля влаги, %.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3.    Для контроля качества пленки на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные испытания.

2.4.    Для проверки качества по внешнему виду изготовитель проводит испытания на 100 % продукции партии, а потребитель — на 10 % продукции партии.

При получении неудовлетворительных результатов испытания проводятся повторные испытания удвоенного количества продукции, отобранного от той же партии.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.5.    Для проверки качества по поверхностной плотности, плотности намотки и ширине проводят испытания на 1 % от партии, но не менее двух рулонов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6.    Число рулонов, отобранных от партии для физико-механических и физико-химических испытаний и определения гигиенических показателей, должно составить I %, но не менее двух рулонов.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

2.7.    Для контроля качества пленки на соответствие требованиям п. 1.2.9 испытания изготовитель проводит периодически, не реже одного раза в месяц.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Дтя проведения испытаний or каждого отобранного рулона отрезают две пробы длиной не менее 2 м каждая, предварительно отмотав два-три слоя от начала рулона. Одна проба (от каждого рулона) предназначена для определения физико-механических показателей, другая для физико-химических и гигиенических показателей.

Отобранные пробы помешают во влагонепроницаемую тару.

ГОСТ 7730-89 С. 8

3.2.    Внешний вид и соответствие пленки нормам, указанным в табл. 2. определяют путем осмотра внешней поверхности и с применением измерительной линейки по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3.    Плотность намотки пленки определяется визуально путем установки рулона на торец, с предварительным закреплением верхнего стоя пленки. Плотность намотки считается достаточной, если при установке рулона на тореп не происходит смешения слоев более 5 см. Измерение проводят металлической линейкой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 427 или другим измерительным инструментом с той же ценой деления.

3.4.    Ширину пленки в рулоне определяют любым измерительным инструментом с погрешностью в пределах допуска на ширину.

3.5.    Определение разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве нелакированной и лакированной пленки. Относительная погрешность определения — 6.9 %.

3.5.1.    Аппаратура

Разрывная машина маятникового типа РМ-30—1, оборудованная плоскими широкими зажимами. Допускается применять машину другой системы с погрешностью измерения не более ±1 % разрывной нагрузки. Груз предварительного натяжения — (50±1) г.

Микрометр настольный со стрелочным отсчетным устройством или другой прибор, обеспечивающий измерение с погрешностью не более 0.01 мм при измерительном усилии не более 1000 сН и одновременном измерении как десяти так и одной полоски.

Жесткий прямоугольный шаблон или другое устройство, позволяющее вырезать полоски пленки заданных размеров.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

3.5.    3.5.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5.2.    Подготовка к испытанию

Пробу распрямляют, складывают пополам (черт. 1), кладут на лист кромка -

Линия сгиба

кромка Черт. 1

С. 9 ГОСТ 7730-89

из оргстекла, винипласта или жесткой резины в помещении с температурой (23±2) *С и относительной влажностью (50±5) 96.

На образец на расстоянии не более 20 мм от линии сгиба накладывают шаблон и вырезают (черт. 2) 10 полосок в продольном и 10 полосок в поперечном направлениях. Ширина полоски — (15±0.1) мм, длина — (300±1) мм. Продолжительность подготовки к выполнению измерений должна быть не более 1 ч.

3.5.3.    Проведение испытания

Измерения проводят при температуре (23±2) *С и относительной влажности (50±5) % на разрывной машине при расстоянии между зажимами (200±1) мм и скорости опускания нижнего зажима (250±10) мм/мин. Шкала силонзмернтеля разрывной машины должна подбираться так, чтобы средняя разрывная нагрузка испытываемой пленки находилась в пределах от 20 до 80 % максимального значения шкалы.

Толщину 10 полосок пленки измеряют с помощью микрометра для продольного и поперечною направления отдельно.

После измерения толщины каждую полоску пленки закрепляют в верхнем зажиме. Для ускорения испытания допускается в верхний зажим закреплять одновременно 5—10 полосок. Полоски должны быть закреплены в зажиме без перекосов. В нижнем зажиме последовательно закрепляют по одной полоске, подвесив к ней груз предварительного натяжения массой (50±1) г.

При обрыве одной-двух полосок в зажимах разрывной машины или на расстоянии от зажима менее 5 мм результат испытания в расчет не включают и одновременно исключают среднюю арифметическую толщину оборвавшихся полосок.

При обрыве более двух полосок из той же пробы повторно вырезают 10 полосок пленки и проводят новые испытания.

3.5.4.    Обработка результатов

Разрушающее напряжение при растяжении ( ор) в мегапаскалях в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле

£>

•р-ТГ’    (2)

я

где ]Г р — сумма разрывных нагрузок по направлениям, Н;

I

Ь— ширина полоски, мм; s— общая толщина полосок, мм.

ГОСТ 7730 — 89 С. 10

линия сгиба

-S

300

1Ш1

5*15-75

крон ка

Черт. 2

Относительное удлинение при разрыве ( ер) в процентах в продольном и поперечном направлениях вычисляют по формуле

где /, — среднее арифметическое значение удлинения, мм;

I — расстояние между зажимами, мм.

Разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве вычисляют для каждой пробы отдельно. За результат измерения принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Результат округляют до первого десятичного знака.

3.5.3; 3.5.4. (Измененная редакция. Иэм. № I).

3.6. Определение массовой доли влаги лакированной пленки

Массовую долю влаги лакированной пленки определяют весовым методом. Относительная погрешность определения 1,5%.

3.6.1. Аппаратура

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

Термометр с иеной деления 1 'С.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

С. 11 ГОСТ 7730 — 89

Весы лабораторные по ГОСТ 24104. 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры.

3.6.2.    Подготовка к испытанию

От пробы, предназначенной для определения физико-химических показателей, отрезают две полоски во всю ширину рулона. От каждой полоски берут навеску массой 2—3 г.

3.6.3.    Проведение испытания

Навеску пленки помешают в стаканчик для взвешивания, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—110 "С до постоянной массы или в сушильном вакуумном шкафу с автоматическим регулированием температуры при температу ре 100—110 “С и остаточном давлении (0.04±0,002) МПа в течение (20±1) мин. Высушенную пленку взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6.4.    Обработка результатов

Массовую долю влаги пленки (Л/„) в процентах вычисляют по формуле

где т — масса навески пленки, г;

/«, — масса навески пленки после высушивания, г.

Массовую долю влаги вычисляют для каждой пробы в отдельности.

За результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний. Результат округляют до первого десятичного знака.

3.7. Определение водостойкости лакового покрытия

Водостойкость лакового покрытия лакированной пленки определяют органолептически.

3.7.1.    Аппаратура, реактивы

Шаблон прямоугольный размером (250х300)±1 мм.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

Измерительная линейка по ГОСТ 427.

Стакан по ГОСТ 25336.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.7.2.    Подготовка к испытанию

Пробу, после того как от нее отрезали пленку для определения массовой доли влаги, тщательно распрямляют, складывают один раз по длине, затем один раз по ширине и вырезают четыре образца с помощью шаблона, разметая его на расстоянии 100—150 мм от

ГОСТ 7730-Н9 С. 12

линии сгиба пленки так, чтобы сторона, равная 250 мм, была параллельна кромкам пленки.

От одного образна отрезают две полоски пленки шириной (25±5) мм и длиной (95±5) мм.

Остальные образцы используют для определения паропроницаемос-ти и разрывной нагрузки термосварного шва лакированной пленки.

3.7.3. Проведение испытания

В стакан с дистиллированной водой при температуре (2()±5) *С опускают две отрезанные полоски пленки. По истечении времени, соответствующего норме водостойкости, полоски вынимают из воды пинцетом.

Водостойкость лакового покрытия соответствует норме, если ни на одной из полосок лак не отслаивается.

Допускается помутнение лакового покрытия, наличие шероховатости, а также отслаивание покрытия по краям полоски на расстоянии не более 2 мм от линии разреза.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

3.8. Определение паропронинаемости лакированной пленки

Паропроннцаемость лакированной пленки определяют весовым методом. Относительная погрешность определения — 13,3 %.

3.8.1.    Аппаратура, реактивы

Прибор для определения паропроницаемости.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104. 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Бюретка по НТД вместимостью 25 см3.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

Шаблон — круг диаметром (93±1) мм.

Кислота серная по ГОСТ 4204.

Вода дистиллированная по ГОСТ. 6709.

3.8.2.    Подготовка к испытанию

Из подготовленного в соответствии с п. 3.7.2 образна при помощи остроотточенного режущего инструмента и круглого шаблона вырезают один кружок пленки диаметром (93±1) мм.

3.8.1, 3.8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8.3.    Проведение испытания

Паропроннцаемость пленки определяют на специальном приборе (черт. 3), представляющем собой цилиндрический сосуд из легкого металлического сплава дюралюминия внутренним диаметром (80±0,1) мм.

С. 13 ГОСТ 7730-89

В сосуд отмеривают бюреткой 25 смЗ дистиллированной воды. Пробу пленки помешают между двумя прокладками — резиновой снизу и фторопластовой сверху и прижимают гайкой. Прибор взвешивают и результат взвешивания записывают с точностью до третьего десятичного знака, помешают в эксикатор с раствором серной кислоты с массовой долей (55±1) % на (24±0.1) ч при температуре (23±2) ‘С, после чего прибор вновь взвешивают с той же погрешностью.

3.8.4. Обработка результатов

м too *t.s


4epi. 3


Паропроницаемость пленки (Я) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

(5)

где т — масса прибора с водой, г;

/и, — масса прибора с водой после выдерживания в эксикаторе, г: S — фактическая плошадь пленки, м2.

Паропроницаемость вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов испытаний. Результат округляют до целого числа.

3.9. Определение разрывной нагрузки термосварного шва лакированной пленки

3.9.1. Разрывную нагрузку термосварного шва лакированной

ГОСТ 7730-Н9 С. 14

пленки определяют на разрывной машине с относительной погрешностью определения 6.9 %.

3.9.2.    Аппаратура, материалы

Разрывная машина РМ-3—1, оборудованная широкими плоскими зажимами. Допускается применять машину другой системы.

Устройство для термосваривания.

Прямоугольный шаблон.

Измерительная линейка по ГОСТ 427.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

3.9.3.    Подготовка к испытанию

Для испытания берут два образца, подготовленных по п. 3.7.2.

3.9.4.    Проведение испытания

Каждый образен складывают вдвое по стороне 300 мм и термо-сваривают по образовавшейся стороне 150 мм нагретыми плоскопа-раллельными пластинами шириной (15± 1) мм и длиной не менее 150 мм. защищенными от налипания лака антиадгезнонным материалом (типа капроновой ткани для сит № 70—76, тонкой фторопластовой пленкой или стеклотканью с напыленным фторопластом). Термосваривание проводят на любом устройстве при помощи плоскопараллельных металлических пластин при температуре 105—155 *С в течение (3.0±0,1) с и при давлении (0.30±0,02) МПа. После термосваривания образцы охлаждают при комнатной температуре в течение (10±5) мин, затем на каждый из них накладывают шаблон и разрезают вдоль на полоски шириной (25±1) или (15±I) мм. Крайние полоски при испытании не используют.

Число полосок для испытаний должно быть не менее 8. Один из не подлежащих свариванию концов каждой полоски закрепляют в верхнем плоском зажиме разрывной машины со шкалой нагрузок от 0 до 4.9 Н (от 0 до 500 гс), а затем осторожно, так. чтобы не повредить сварной шов. закрепляют вторым концом в нижнем зажиме. Полоски должны быть закреплены вертикально без перекосов. Не допускается прикасаться к образцу руками в местах термосварного шва до и после сварки, а также при испытании.

Испытание проводят при скорости движения нижнего зажима (250±10) мм/мин и расстоянии между зажимами (250±1) мм.

Допускается сокращать расстояние между зажимами, но не менее чем до (50±1) мм.

3.9.5.    Обработка результатов

Разрывную нагрузку термосварного шва (/*„) в ныотонах на метр вычисляют по формуле

С. 15 ГОСТ 7730 — 89

s>

Л.-—г

где ]Г/* —сумма значений разрывных нагрузок, при которых

I

термосварной шов разрушился, Н; п — число испытанных полосок:

b — ширина термосварного шва отдельной полоски, м.

Разрывную нагрузку термосварного шва вычисляют для каждого образца в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Результат округляют до целого числа.

3.10. Определение поверхностной плотности пленки

Поверхностную плотность пленки определяют весовым методом с погрешностью не более 1,4 %.

3.10.1.    Аппаратура, материмы

Жесткий шаблон: квадрат со стороной (10()±0,1) мм. Допускается прих<енение шаблона другой конструкции, при этом погрешность измерения размеров пробы не должна превышать 2.0 %.

Режущий инструмент: бритва, скальпель.

Весы лабораторные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

3.10.2.    Подготовка к испытанию

От пробы, предназначенной для физико-механических испытаний, отрезают полосу длиной 0,5 м. складывают один раз по длине и пять раз по ширине, накладывают жесткий шаблон и вырезают десять отрезков остроотточенным режущим инструментом.

3.10.3.    Проведение испытания

Пробы взвешивают на весах с погрешностью не более 0,01 г.

3.10.4.    Обработка результатов

Фактическую поверхностную плотность пленки ( Рф) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

где т — масса отрезков пленки, г; п — число отрезков;

S — площадь отрезка, м2.

• <7>

ГОСТ 7730-Н9 С. 16

Результат округляют до первого десятимного знака. Поверхностную плотность пленки ( рнорм) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

Рнорм Ю0-12

где 12 — нормированная массовая доля влаги пленки, %;

Мп — массовая доля влаги пленки, %.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Допускаемое отклонение поверхностной плотности пленки (5) в граммах на квадратный метр вычисляют по формулам: для нелакированной пленки

Л = Рнорм - Рном .    (9)

для лакированной пленки

А “ Рнорм - Pitow - рл 1    (10)

где pllopu — поверхностная плотность пленки с нормированной массовой долей влаги 12 %. г/м2;

Рном ~ номинальная поверхностная плотность, г/м2; р, — фактическая поверхностная плотность лакового покрытия, г/м2.

Результат округляют до первого десятичного знака. Поверхностную плотность пленки и допускаемое отклонение поверхностной плотности вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний.

(Измененная редакция, Иэм. № 1).

3.11. Определение поверхностной плотности лакового покрытия

Поверхностную плотность лакового покрытия определяют весовым методом с относительной погрешностью измерения не более 6,5 %. 3.11.1. Аппаратура, реактивы, материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры или шкаф сушильный вакуумный с автоматическим регулированием температуры.

Эксикатор по ГОСТ 25336.

Стакан по ГОСТ 25336.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

Плитка электрическая по ГОСТ 14919.

Термометр.

Фильтр бумажный.

С. 17 ГОСТ 7730-89

Шаблон прямоугольный размером (200 х 250)±1 мм.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.11.2.    Подготовка к испытанию

Для испытания берут пробу, предназначенную для физико-механических испытаний, складывают подлине и на расстоянии 20 мм от линии сгиба вырезают две полоски длиной (250±1) мм. шириной (200±1) мм.

3.11.3.    Проведение испытания

Полоски пленки сминают в руках, погружают в стакан с дистиллированной водой комнатной температуры, нагревают воду до (85±5) *С и выдерживают в течение 10—20 мин. Полоски вынимают из воды, снимают пальцами лаковое покрытие с пленки и помещают на фильтр, предварительно высушенный в течение (60±5) мин при температуре 100— 110 "С в сушильном шкафу или высушенный в течение (20±1) мин при температуре 100—110 “С и остаточном давлении (0,40±0,002) МПа в вакуумном сушильном шкафу и взвешенный с точностью до третьего десятичного знака. Фильтр с пленкой переносят в стаканчик для взвешивания, выдерживают (60±5) мин при температуре 100—110 *С в сушильном шкафу и (20±1) мин при температуре 100—ПО'С и остаточном давлении (0,040±0,002) МПа в вакуумном сушильном шкафу и после охлаждения в эксикаторе взвешивают с точностью до третьего десятичного знака.

3.11.4.    Обработка результатов

Поверхностную плотность лакового покрытия ( р,) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

где т — масса стаканчика для взвешивания с фильтром и пленкой лака после высушивания, г; т | — масса стаканчика, г; т2 — масса сухого фильтра, г;

S— площадь пробы лакированной пленки, м2.

Поверхностную плотность лакового покрытия вычисляют для каждой пробы отдельно. За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний. Результат округляют до первого десятичного знака.

3.12. Определение массовой доли влаги и массовой доли пластификатора нелакированной пленки Массовую долю пластификатора и массовую долю влаги пленки

ГОСТ 7730-Н9 С. 18

определяют весовым методом с относительной погрешностью определения 3,0 %.

3.12.1.    Аппаратура, реактивы, материалы

Весы лабораторные по ГОСТ 24104, 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г.

Колба вместимостью 250 см1 по ГОСТ 25336.

Часы.

Шкаф сушильный с автоматическим регулированием температуры.

Стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336.

Аппарат для встряхивания типа ЛВУ-бс по ТУ 6—1—2451.

Фильтр бумажный.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

3.12.2.    Подготовка к испытанию

Для испытания берут пробу, предназначенную для физико-химических испытаний, отрезают две полоски пленки во всю ширину рулона. От каждой полоски берут навеску массой 2—3 г.

3.12.3.    Проведение испытания

Навеску пленки помешают в стаканчик для взвешивания, взвешивают и высушивают в сушильном шкафу при температуре ИЮ— 110 “С до постоянной массы, а в вакуумном шкафу при температуре 100-110 'С при остаточном давлении (0.040±0,002) МПа - в течение (20±1) мин. Пробу пленки переносят в колбу и заливают 150 см3 дистиллированной воды комнатной температуры. Содержимое тщательно взбалтывают в течение (45±5) мин. Пробу вынимают из воды, отжимают между листами бумажного фильтра, помешают в тот же стаканчик для взвешивания и высушивают в сушильном шкафу при температуре 100—150 *С до постоянной массы, а в вакуумном шкафу при температуре 100—110 *С при остаточном давлении (0.040±0.002) МПа — в течение (20±1) мин. Высушенную пленку взвешивают.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12.4.    Обработка резу.шпатов

Массовую долю влаги нелакированной пленки (А/,,) в процентах вычисляют по формуле

1

Массовую долю пластификатора (Л/н) в процентах вычисляют по формуле

С. 19 ГОСТ 7730-89

100,    (13)

где т — масса пробы пленки до высушивания, г;

/«I — масса пробы пленки после первого высушивания, г;

/п2 — масса пробы пленки после второго высушивания, г.

Результат округляют до первого десятичного знака.

Массовую долю влаги и массовую долю пластификатора нелакированной пленки вычисляют для каждой пробы в отдельности. За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех результатов испытаний.

3.13. Определение гигиенических показателей плен к и

Гигиенические показатели пленки определяют по ГОСТ 22648. Образны перед исследованием не кондиционируют.

Соотношение плошади поверхности образцов в квадратных сантиметрах к объему жидкости в кубических сантиметрах должно быть 1:1, учитывая обе стороны пленки.

3.13.1.    Водную вытяжку для определения запаха и формальдегида готовят следующим образом: образец пленки размером 15 х 10 см. разрезанный на полоски, пометают в стеклянную колбу с пришлифованной пробкой, заливают водой, нагретой до 80 ‘С, и выдерживают в течение 24 ч при комнатной температуре или 80 *С в течение 2 ч.

3.13.2.    Определение формальдегида в водных вытяжках проводят по Методическим рекомендациям Министерства здравоохранения СССР.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

Пленку транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Пленку пакертируют в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами. Транспортные пакеты - по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.

При транспортировании пленки в среднетоннажных контейнерах по ГОСТ 18477 и ГОСТ 20917 пакетирование не производят.

Допускается при транспортировании в железнодорожных вагонах и крупнотоннажных контейнерах предприятиям, имеющим свои подъездные пути, а также при транспортировании автомобильным транспортом пакетирование не производить.

ГОСТ 7730-Н9 С. 20

Транспортирование пленки в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ 15X46.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Хранение

Пленка должна храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 40 *С на стеллажах в горизонтальном положении не более четырех рулонов (или четырех коробок) по высоте.

В распакованном виде пленку необходимо хранить в помещении при температуре (20±5) "С и влажности (50±5) %.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Пленку перед применением выдерживают в упаковке изготовителя при температуре (20±5) “С и относительной влажности (50±5) % не менее 1 сут., а после транспортирования при температуре ниже 5 'С — не менее 5 сут.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие пленки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения пленки — 6 мес со дня изготовления.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

Пленка не является токсичным материалом. Пленка — горючий материал. Кислородный индекс 19 %. Температура самовоспламенения нелакированной пленки 425 “С, лакированной 410 *С.

Показатели пожаровзрывоопасности пленки проверяют при изменении ее рецептуры.

Разд. 7. (Введен дополнительно. Изм. № 1).

С. 21 ГОСТ 7730-89

ПРИЛОЖЕНИЕ

06й*ательное

КОДЫ ОКП ПО ОБЩЕСОЮЗНОМУ КЛАССИФИКАТОРУ ПРОМЫШЛЕННОЙ И СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПРОДУКЦИИ

Наиысиондиис арол>киин

Кол ОКП

Пленка иеллюложая неллкировлннля в рулоне

22 6511 0100

Пленка целлюлозная нелакнроваинля. и рулоне марки П.

номинальной иоверхиостной плотности 25,0 г/м:

22 6511 0101

сорт пыешнй

22 6511 0102

copt 1

22 6511 0103

copt 2

22 6511 0104

номинальном поверхностной плотности 35,0 г/М:

22 6511 0105

сорг высший

22 6511 0106

copt 1

22 6511 0107

copt 2

22 6511 0108

номинальном поверхностной плотности 45.0 г/М:

22 6511 0109

сорг высший

22 6511 ОНО

copt 1

22 6511 0111

copt 2

22 6511 0112

номинальном поверхностной плотности 55,0 г/М:

22 6511 0113

сорг высший

22 6511 0114

copt 1

22 6511 0115

copt 2

22 6511 0116

номинальном поверхностной плотности 65,0 г/М:

22 6511 0117

сорг высший

22 6511 011К

copt 1

22 6511 0119

copt 2

22 6511 0120

номинальном поверхностной плотности 75.0 г/м:

22 6511 0121

сорг высший

22 6511 0122

copt 1

22 6511 0123

copt 2

22 6511 0124

номинальном поверхностной плотности S5.0 г/м:

22 6511 0125

сорг высший

22 6511 0126

copt 1

22 6511 0127

copi 2

22 651 1 0128

Пленка целлюложая нелакированная в бобине (ширина

полос яо 105 мм)

22 6511 0200

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина

полос до 105 мм) марки П.

номинальной поверхностной плотности 25.0 r/iJ:

22 6511 0201

сорг высший

22 6511 0202

copt 1

22 6511 0203

copi 2

22 6511 0204

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/»1:

22 6511 0205

ГОСТ 7730-89 С. 22

Продолжение

Найме мои* икс про луки им

Кол OKI1

сорт высший

22 6511 0206

copt 1

22 6511 0207

copt 2

22 6511 0208

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/М:

22 65! 1 0209

сорг высшип

22 6511 0210

copt 1

22 6511 0211

copt 2

22 6511 0212

номинальном поверхностной плотности 55,0 г/М:

22 6511 0213

сорг высшип

22 6511 0214

copt 1

22 651 1 0215

copt 2

22 6511 0216

номинальном поверхностной плотности 65,0 г/М:

22 6511 0217

сорг вы с шип

22 6511 0218

copt 1

22 651 1 0219

copt 2

22 6511 0220

номинальной поверхностной плотности 75.0 г/м:

22 651 1 0221

сорг вы с шип

22 6511 0222

copt 1

22 651 1 0223

copt 2

22 6511 0224

номинальной поверхностной плотности S5.0 г/м:

22 651 1 0225

сорг вы с шип

22 6511 0226

copt 1

22 651 1 0227

copi 2

22 6511 0228

Пленка псллюложал нелакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более)

22 6511 0300

Пленка целлюлозная нелакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более) марки П:

номинальной поверхностной плотности 25.0 r/iJ:

22 6511 0301

сорг вы с шип

22 6511 0302

copt 1

22 6511 0303

copt 2

22 6511 0304

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/М:

22 6511 0305

сорг вы с шип

22 6511 0306

copt 1

22 6511 0307

copt 2

22 6511 0308

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/М:

22 6511 0309

сорг высшип

22 6511 0310

copt 1

22 6511 0311

copt 2

22 6511 0312

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/М:

22 651 1 0313

сорг высшип

22 6511 0314

copt 1

22 651 1 0315

copt 2

22 6511 0316

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/М:

22 651 1 0317

сорг высшип

22 6511 0318

copt 1

22 651 1 0319

copt 2

22 6511 0320

з

3 о С •-= ° Р о

и

* 5С 3 * О

I*

11 8


=    ??

с    «    «    г»    г»

£    3    3    с    с

I    Б    Б    ‘З    -


3 с ft r> з с с с s *о *а

з - ч ч S к# — a С


о о о п - с с с з -о *о *а

3 Ч Ч Ч « к# — a С


о о о п - с с с з -а *о *а з - Ч ч g In# — a С


— я И


sec

5??

*ss

SCO

о - ч a s s пик tsss

- ь ia 3 u u

5 г * 5 s s

S ■З *5

О С С *2 2

3    3 3

с S и

4    » »

§ а .

т? тз 2 *< *< з Ь 2а

big g У 5 5

II


In# —


5 с

X 3* * 3

о


5 с

X 3* * 3

о


S с

S э 3 _

о

8

■о


u

= s


3 5 3

к Р -

« £ л п о л з ° з о с с

8° г *о *о -О

К и - - -

п 0 с ^ о - р

В 8 3

2*е

с - о


1 1


Cr»nn$r»on

ЗОССЗОСС

з -о -з *а з -о -з *а

З^ЧЧЗ^ЧЧ


In# — a

с

r.

5

s

3


In# — a


Cr»nn$r»on

ЗОССЗОСС

з -о -з *а з -о -з *а

З^ЧЧЗ^ЧЧ


In# — a

с

r.

5

x

3


In# — a


r>    2    О    r>    r>    2

с    з    с    с    с    з

■о 3 -и *о 43 3 -    з    ч    -    -    з

8    В    -    -    8    S

~ г    i: г

г —    Г ••


S с

S 3 3 _

о

8

■о

*


KJ

1*#

и

K#

м

и

K#

м

и

KI

и и

к# и

1^# и

K#

1^#

и

K#

1^#

и

K#

1^#

и

Ы

и

и

K#

1^#

и

K#

I-#

»J

и

к#

и

и

к#

и

и

к#

ы

м

»J

и KJ

и »J

и KJ

и

и

K#

и

и

и

и

и

к#

KJ

I-J

и

и

и

и

к#

и

и

O'

O'

O'

O'

O'

O'

O'

о*

O'

O'

O'

О*

O'

O'

&

O' о*

O' O'

O' O'

O'

O'

O'

О*

O'

O'

O' O'

O'

O'

O'

O'

O'

O' O'

O'

O'

O'

о*

O'

O'

O'

•У*

•у»

•У»

<v*

•у*

•у»

•V»

«V»

•V*

•V»

•V»

«V»

IV»

«V*

•V*

IV» IV»

IV* *v»

IV» IV»

IV»

•V*

•V»

IV»

IV»

•V*

IV»

IV»

IV»

•V*

•V»

IV»

IV»

IV»

IV»

IV»

•V*

•V»

IV»

IV»

•V*

IV»

•»

•— •—

тт тшт

•*

•*

•*

•*

•—

•—

•—

•—

•—

•—

•—

— ■—

“ •—

— •—

•—

•—

•—

•—

•—

•—

•—

•—

•—

О

О

О

о

о

О

О

о

о

о

о

О

о

О

О

о о

О о

О О

О

О

О

О

о

о

о

о

о

о

О

О

о

о

о

—'

-•

О

о

—'

-•

О

'У»

IV*

'У*

«Л

■V*

IV*

«V»

1/1

■V*

IV*

,v*

IV*

- ~

•- л.

- ~

*-

«»

*-

*-

Лт

*-

*-

*.

*-

л-

и-

W

-

и-

W

W

W

•—

Р

о

£

с»

о

О

2

м

— •—

— —

— —

•—

•—

«2

о

о

х

о

о

О

9

о

?

м

»J

KJ

K#

и

и

UJ

In#

О

о

эс

-nI

о>

и»

м

и

О

о

о ас

O'

U#

In#

тт

о

о

эс

-nI

о>

IV»

м

In#

о

ж

O'

IV»

U#

и

тя^

Т

р

tm

С

5:

Г

■g

X

п

я

В*

к

ГОСТ 7730-89 С. 24

Продолжение

Найме мои* икс про луки им

Кол ОКИ

сорг высший

22 6511 0514

copt 1

22 651 1 0515

copt 2

22 6511 0516

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/М:

22 6511 0517

сорг ВЫСШИЙ

22 6511 0518

copt 1

22 651 1 0519

copi 2

22 6511 0520

Пленка пеллюложаи лакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более)

22 6511 0600

Пленка целлюлозная лакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более) марки П:

номинальной поверхностной плотности 25.0 r/iJ:

22 6511 0601

сорг высший

22 6511 0602

copt 1

22 6511 0603

copt 2

22 6511 0604

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/М:

22 6511 0605

сорг высший

22 6511 0606

copt 1

22 6511 0607

copt 2

22 6511 0608

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/М:

22 6511 0609

сорг высший

22 6511 0610

copt 1

22 6511 0611

copt 2

22 6511 0612

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/М:

22 6511 0613

сорг высший

22 6511 0614

copt 1

22 6511 0615

copt 2

22 6511 0616

номинальной поверхностной плотности 65,0 г/М:

22 6511 0617

сорг высший

22 6511 0618

copt 1

22 651 1 0619

copi 2

22 6511 0620

Пленка пеллюложая нелакированная в рулоне марки ПГ:

22 6511 0700

номинальной поверхностной плотности 25.0 г/М:

22 6511 0701

сор! высший

22 651 1 0702

сор! 1

22 6511 0703

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/М:

22 6511 0704

сорг высший

22 6511 0705

сор! I

22 6511 0706

номинальной поверхностной плотности 45,0 г/М.

22 6511 0707

сорг высший

22 6511 0708

сор! 1 ^

22 6511 0709

номинальной поверхностной плотности 55.0 г/вЯ:

22 651 1 0710

сор! ВЫСШИЙ

22 6511 0711

сорт 1

22 6511 0712

номинальной поверхностной плотности 65.0 г/л1:

22 6511 0713

сор! ВЫСШИЙ

22 651 1 0714

сор! 1

22 6511 0715

С. 25 ГОСТ 7730-89

Продолжение

Найме мои* икс про луки ми

Кол ОКИ

ПлСНХ! ЦС ДЛЮ ЛОЖ Л К НСЛаКИрОБЛИНаЯ в бобине (ширина

полос до 105 мм» мирки ПГ:

22 651 1 0S4HI

номинальной поверхностной плотности 25.0 г/М.

22 6511 080!

сорт высший

22 65! 1 0802

сорг 1

22 6511 0803

номинальной поверхностной плотности 35.0 г/М:

22 651 1 0SO4

СОр! вЫСШИН

22 6511 0805

сорт 1

22 65! 1 0806

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/л1:

22 6511 0807

copi высший

22 651 1 0S0K

copt 1

22 6511 0809

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/М:

22 651 ! 08!0

сорг высший

22 651! 0SI1

copt 1

22 651 1 0S12

номинальной поверхностной плотности 65.0 г/М.

22 6511 0813

сорг высший

22 6511 0814

сорг 1

22 6511 0S! 5

Пленка целлюлозная нелакированная в бобинах (ширина

полос 105 мм и более) марки ПГ:

22 6511 0900

номинальной поверхностей плотности 25,0 г/М:

22 6511 0901

СОр! вЫСШИЙ

22 6511 0902

сорт I

22 6511 0903

номинальной поверхносшой плотное!и 35.0 r/il:

22 6511 0904

СОр! вЫСШИЙ

22 65! 1 0905

сорг 1

22 6511 0906

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/м:

22 6511 0907

СОр! вЫСШИЙ

22 6511 0908

сорг 1

22 65! 1 0909

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м:

22 6511 0910

сорт высший

22 6511 0911

сорт 1

22 6511 0912

номинальной поверхносшой плотности 65,0 г/М:

22 6511 0913

сорт высший

22 6511 0914

сорт I

22 651 1 0915

Пленка иеллюлоинам лакированная в рулоне марки ПГ:

22 651 1 1000

номинальной поверхносшой плотности 25,0 г/М:

22 6511 1001

сорт высший

22 651 1 1002

сорт I

22 6511 1003

номинальной поверхностной плотносш 35.0 r/il:

22 651! 1004

СОр! вЫСШИЙ

22 6511 1005

сорг 1

22 651 1 1006

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/М:

22 6511 1007

сорт высший

22 651! 1008

сорг 1

22 6511 1009

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/М:

22 6511 1010

сорт высший

22 6511 1011

сорт 1

22 651 ! 1012

ГОСТ 7730-89 С. 26

Продолжение

Найме мои* икс про луни ми

Кол ОКИ

номинальной поверхностной плотности 65,0 r/ii:

22 6511 1013

сорт высший

22 6511 1014

copi 1

22 6511 1015

Пленка иеллюлотнаи лакированная и бобине (ширина

полос до 105 ми) парки Г1Г:

22 6511 1100

номинальной поверхностной плотности 25.0 г/М:

22 6511 1101

copi МЫ С 111 ИИ

22 6511 1102

сорт 1

22 6511 1103

номинальной померхноетной плотности 35.0 г/м:

22 6511 1104

сорт МЫ С111 ИЙ

22 6511 1105

copi 1

22 6511 1106

номинальной померхноетной плотности 45,0 г/М:

22 6511 1107

сорт МЫС 111 ИЙ

22 6511 1108

сорт I

22 6511 1109

номинальной померхноетной плотности 55.0 г/И;

22 651 1 1110

сорт МЫСШИЙ

22 6511 1111

сорт 1

22 6511 1112

номинальной поверхностной плотности 65.0 г/м:

22 6511 1113

сорт МЫСШИЙ

22 6511 1114

сорт 1

22 6511 1115

Пленка иеллюлотнаи лакироманиая н бобине (ширина

полос 105 ми и более) марки ПГ:

22 651 1 1200

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/М;

22 6511 1201

сорт МЫСШИЙ

22 6511 1202

сорт 1

22 6511 1203

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/М:

22 651 1 1204

сорт МЫСШИЙ

22 6511 1205

сорт 1

22 6511 1206

номинальной померхноетной плотности 45,0 г/м:

22 6511 1207

сорт мы С111 ИЙ

22 651 1 1208

сорт 1

22 6511 1209

номинальной померхноетной плотности 55,0 г/М:

22 651 1 1210

сорт МЫСШИЙ

22 651 1 1211

сорт I

22 6511 1212

номинальной померхноетной плотности 65,0 r/il:

22 6511 1213

сорт МЫСШИЙ

22 6511 1214

сорт 1

22 651 1 1215

Пленка пеллюложаи нелакированная в рулоне марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25,0 г/М

22 6511 0129

сорт МЫСШИЙ

22 6511 0130

сорт 1

22 6511 0131

сорт 2

22 651 1 0132

номинальной померхноетной плотности 35,0 г/М

22 6511 0133

сорт МЫСШИЙ

22 6511 0134

сорт 1

22 6511 0135

copt 2

22 651 1 0136

номинальной померхноетной плотности 45,0 г/М

22 651 1 0137

С. 27 ГОСТ 7730-89

Продолжение

Найме мои* икс пролукиим

Кол OKI1

сорг высший

22 6511 0138

copt 1

22 651 1 0139

copt 2

22 6511 0140

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/м

22 6511 0141

сорг ВЫСШИЙ

22 6511 0142

copt 1

22 651 1 0143

copt 2

22 6511 0144

номинальном поверхностной плотности 65,0 г/м

22 6511 0145

сорг иысшип

22 6511 0146

copt 1

22 651 1 0147

copi 2

22 561 1 0148

Пленка пеллюложии нелакированная в бобине (ширина

полос до 105 ми) марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25.0 г/М

22 651 1 0229

copi высший

22 6511 0230

сорт 1

22 6511 0231

сорг 2

22 6511 0232

номинальной поверхностной плотности 35.0 г/М

22 651 1 0233

copi высший

22 6511 0234

сорт 1

22 6511 0235

сорг 2

22 6511 0236

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/М

22 651 1 0237

copi высший

22 6511 0238

сорт 1

22 6511 0239

сорг 2

22 6511 0240

номинальной поверхностной плотности 55.0 г/М

22 651 1 0241

copi высший

22 6511 0242

сорт 1

22 6511 0243

сорг 2

22 6511 0244

номинальной поверхностной плотности 65.0 г/М

22 651 1 0245

copi высший

22 6511 0246

сорт 1

22 6511 0247

сорт 2

22 6511 0248

Пленка пеллюложам иелдкировлиили в бобине {ширина

полос 105 мм и более) марки Т.

номинальной поверхностной плотности 25.0 г/Л:

22 651 1 0329

сорт высший

22 6511 0330

copt 1

22 651 1 0331

copi 2

22 6511 0332

номинальной поверхностной плотности 35.0 r/*J

22 651 1 0333

сорт высший

22 6511 0334

copt 1

22 651 1 0335

copt 2

22 6511 0336

номинальной поверхностей плотности 45.0 r/*J

22 651 1 0337

сорт высший

22 6511 0338

copt 1

22 651 1 0339

copi 2

22 6511 0340

ГОСТ 7730-89 С. 28

Продолжение

Найме мои* икс про луни ми

Кол OKI1

номинальной поверхностной плотности 55,0 г/Л

22 6511 0341

сорт высший

22 651 1 0342

copi 1

22 6511 0343

сорг 2

22 65! 1 0344

номинальной поверхностей ПЛОТНОСТИ 65,0 г/М

22 6511 0345

сорт высший

22 651 1 0346

сор! 1

22 6511 0347

copt 2

22 65! 1 0348

Пленка и с х полошли лакированная в рулоне мирки Т:

номинальной поверхностной плотности 25.0 г/М

22 651 1 0421

copi ьысшии

22 6511 0422

сорт 1

22 6511 0423

сорг 2

22 6511 0424

номинальной поверхностной плотности 35,0 г/М

22 651 1 0425

copi ьысшии

22 6511 0426

сорт 1

22 6511 0427

сорг 2

22 6511 0428

номинальной поверхностной плотности 45.0 г/М

22 651 1 0429

copi ьысшии

22 6511 0430

сорт 1

22 6511 0431

сорг 2

22 6511 0432

номинальной поверхностной плотности S5.0 г/М

22 651 1 0433

copi ьысшии

22 6511 0434

сорт 1

22 6511 0435

сорг 2

22 6511 0436

номинальной поверхностной плотности 65.0 г/М

22 651 1 0437

copi ьысшии

22 6511 0438

сорт 1

22 6511 0439

сорт 2

22 6511 0440

Пленка целлюложам лакиронаиная в бобине (ширина полос до 105 ми) марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25.0 r/jJ

226SI1 052!

сорг ьысшии

22 6511 0522

copt 1

22 651 1 0523

copi 2

22 6511 0524

номинальной поверхностной плотности 35,0 гЫ

22 651 1 0525

сорт ьысшии

22 6511 0526

copt 1

22 651 1 0527

copi 2

22 6511 0528

номинальной поверхностной плотности 45 r/tf

22 65! 1 0529

сорт ьысшии

22 6511 0530

copt 1

22 651 1 0531

copi 2

22 6511 0532

номинальной поверхностной плотности 55 r/tf

22 6511 0533

сорт ьысшии

22 6511 0534

copt 1

22 651 1 0535

copt 2

22 6511 0536

С. 29 ГОСТ 7730-89

Окоячапие

Н.шыс кона мне про лук и им

Кол ОКИ

номинальной поверхностной плотности 65 г/si

22 6511 0537

сорт ВЫСШИЙ

22 651 1 0538

copi 1

22 6511 0539

сорт 2

22 65! 1 0540

Пленка исдлюдолнаи лакированная в бобине (ширина

полос 105 мм и более) марки Т:

номинальной поверхностной плотности 25 i/tf

22 6511 0621

сорт высший

22 6511 0622

сорт 1

22 6511 0623

copt 2

22 651 1 0624

номинальной поверхностной плотности 35.0 г/М

22 6511 0625

сорт высший

22 65! 1 0626

сорт 1

22 6511 0627

copt 2

22 651 1 0628

номинальной поверхностной плотности 45

22 6511 0629

сорт высший

22 65! 1 0630

сорт 1

22 6511 0631

copt 2

22 651 1 0632

номинальной поверхностной плотности 55.0 г/М

22 6511 0633

сорт высший

22 65! 1 0634

сорт 1

22 6511 0635

copt 2

22 651 1 0636

номинальной поверхностной плотности 65 i/\l

22 6511 0637

сорт высший

22 6511 0638

сорт 1

22 6511 0639

copt 2

22 651 ! 0640

ГОСТ 7730-89 С. 39

ИНФОРМАЦИОНН ы ь; ДАН н ы е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

B.C. Матвеев, канд. техн. наук; Л.А. Филиппова: В.Ф. Цыганков; Л.В. Айнетдинова; Г.В. Филаiciiko; J1.II. Шарай;

Ю.Я. Клейнер

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.06.89 № 1858

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 7730-74

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ОСошлчснис Н ГЛ. ил который лпн» соидкл

Номер путли, подпункт

ГОСТ 427-7S

3.2; 3.3; 3.7Л; 3.9.2

ГОСТ 42IM — 77

3.8.1

ГОСТ 6709 - 72

3.7.1; 3.8.1; 3.11.1; 3.12.1

ГОСТ 10354-82

1.5.2. 1.5.3

ГОСТ 14192-77

1.4.2

ГОСТ 14919-83

3.11.1

ГОСТ 15S46—79

4.1

ГОСТ 17308-88

1.5.4

ГОСТ 1S2S1 —87

1.5.4

ГОСТ 18477 — 79

4.1

ГОСТ 20917-87

4.1

ГОСТ 216S0—76

4.1

ГОСТ 2264S —77

3.13

ГОСТ 22852-77

1.5.3

ГОСТ 24104 —88

3.6.1; 3.8.1; 3.10.1; 3.11.1; 3.12.1

ГОСТ 24S97 —81

4.1

ГОСТ 25336-82

3.6.1, 3.7.1: 3.8.1; 3.11 Д;3.12.1

ТУ 6— 1 —2451 — 75

3.12.1

5.    Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 4- 94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1992 г. (ИУС 7—92)

V С 1Л КТО Р А/ , // Л/ iTA4 llW«>rtir I ехыичсскиП редактор В.НПруеакойа Корректор В С. Чсрния Компьютерная вере г ка А И.)олол\аре«ч>й

Им. лиц. St 1)210(17 от IO.OS.95. ( лаио в набор 1)5.1-96 Подписано а печать 14.01.97. Усд.исч.л. 1,8*. Уч.-нтдл 1,85. Тираж ж*. С-Д 19?7. Ъак. 2)1.

И11К И матсльстйо стандартов 10707ft. Москва. КоаодешиМ пер.. 14.

II абрамо и И щтаьстм на II Г*ВМ Филиал 1111К И uoic.tkciao стандартов тип. "Московский печатник” Москва. Лали и пер.. 6

Сохраните страницу в соцсетях:
Другие документы раздела "Прочие"
РАЗДЕЛЫ САЙТА

НОРМАТИВНЫЕ
ДОКУМЕНТЫ

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ