ГОСТ 8480-63

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ

ПРОКАТ И КАЛИБРОВАННАЯ СТАЛЬ

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО КОМИТЕТА СТАНДАРТОВ,

МЕР И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ ПРИ СОВЕТЕ МИНИСТРОВ СССР

Москва 1969

УДК 669(012)

ОТ ИЗДАТЕЛЬСТВА

Сборник «Сортамент черных металлов. Прокат и калиброванная сталь» содержит стандарты, утвержденные до 1 января 1968 г.

В стандарты внесены все изменения, принятые до указанного срока. Около номера стандарта, в который внесено изменение, стоит знак*.

Текущая информация о вновь утверокденных и пересмотренных стандартах, а также о принятых к ним изменениях публикуется в выпускаемом ежемесячно <гИнформационном указателе стандартов».

СССР

Г осударственный комитет стандартов, мер и измерительных приборов СССР

е Cl. oi.

уге ч-*ъ

Именем (^<OQ7_a»_A/1bi£ И

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Deformed steel wire for prestressed concrete

bi.Sf

Взамен ГОСТ 8480-57

Группа B72

Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку периодического профиля, представляющую собой круглую сталь с вмятинами, очерченными по цилиндрической поверхности, расположенными с двух противоположных сторон (см. чертеж), предназначенную для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций.

1. СОРТАМЕНТ

1. Основные размеры проволоки периодического профиля должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Внесен Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона

Утвержден Государственным комитетом стандартов, мер и Срок введения измерительных приборов СССР    1/1    1966    г.

18/XI 1963 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону. Перепечатка воспрещена

297

Таблица 1

Примечания:

1.    Размер d замеряют перед профилированием проволоки.

2.    Размер h замеряют в месте наибольшей глубины вмятины или как полу-разность величин b н Н.

3.    Допускается относительное смещение противоположных вмятин до 2 мм.

4.    Количество вмятин на участке длиной 100 мм для проволоки диаметром 3—5 мм должно быть не менее 15 пар; для проволоки диаметром 6—8 мм— не менее 14 пар.

5.    Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров должен быть равен 8 ±0,5 мм.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.    Проволока должна изготовляться из углеродистой конструкционной стали. Марка стали устанавливается предприятием-постав-щиком в зависимости от диаметра и заданных механических свойств проволоки.

3.    Проволока должна подвергаться низкотемпературному отпуску.

4.    Механические свойства проволоки, прошедшей низкотемпературный отпуск, должны соответствовать указанным в табл. 2.

5.    На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, ржавчины, расслоений и плен. Допускаются отдельные поверхностные дефекты в виде забоин, рисок и следов от протяжки и профилирования глубиной не более установленных пределов по диаметру.

Налет ржавчины на проволоке не служит основанием для ее забракования.

6.    Проволока должна поставляться в мотках, причем каждый mgtok должен состоять из одного отрезка проволоки.

7.    Сварку исходной катанки разрешается производить только до патентирования; сварка волоченой проволоки для получения одного мотка большего веса не допускается.

298

Таблица 2

не м е ц е е

Примечание. Проволока диаметром 6,0 мм и более должна выдерживать пробу на загиб в холодном состоянии на 180° вокруг оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.

8.    Внутренний диаметр мотка должен быть не менее 1200 мм для проволоки диаметром 3 мм, 2000 мм—для проволоки диаметром 4—5 мм и 2500 мм—для проволоки диаметром б—8 мм.

Развернутая из мотка и свободно уложенная проволока должна сохранять прямолинейность. Допуски по прямолинейности устанавливаются заводом-изготовителем или по соглашению сторон.

Примечание. При обеспечении прямолинейности проволоки требования к размеру внутреннего диаметра мотка становятся необязательными и устанавливаются по согласованию сторон.

9.    Предприятие-поставщик должно гарантировать соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

10.    Для контрольной проверки потребителем качества поступившей проволоки, а также соответствия тары, упаковки и маркировки требованиям настоящего стандарта должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные в пп. 12—17.

11.    Размер поставляемой партии проволоки устанавливается предприятием-поставщиком.

12.    Осмотру и обмеру должен быть подвергнут каждый моток. Проволоку осматривают без применения увеличительных приборов.

299

13.    Диаметр проволоки (d) и глубину вмятин (h) замеряют с точностью до 0,01 мм. Шаг вмятин (Л) и их длину (L) замеряют с точностью до 0,5 мм.

14.    Для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, а также числа перегибов или загибов вокруг оправки от каждой партии должно быть отобрано 10% мотков, но не менее 5 мотков. Для определения условного предела текучести образцы отбирают от 3% мотков, но не менее чем от 3 мотков.

Для испытания на растяжение и перегиб от каждого конца отобранных мотков должно быть взято по одному образцу на каждый вид испытания.

Если хотя бы в одном случае будет получен результат ниже требований настоящего стандарта, производят повторные испытания 10% других мотков, но не менее 5 мотков. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

15.    Испытание проволоки на растяжение должно производиться в соответствии с требованием ГОСТ 10446-63.

Грузоспособность разрывной машины не должна превышать пятикратной величины разрывного усилия испытываемой проволоки.

16.    Временное сопротивление разрыву и условный предел текучести должны определяться, исходя из расчетной площади сечения образца до разрыва.

17.    Испытание проволоки на перегиб должно производиться по ГОСТ 1579-63. При испытании образцы проволоки устанавливают в приборе так, чтобы вмятины были обращены своими плоскостями к зажимным губкам.

Испытание проволоки на загиб в холодном состоянии должно производиться по ОСТ 1683. Образцы устанавливают так, чтобы одна из сторон с вмятинами прилегла к оправке.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

18.    Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен быть туго перевязан мягкой проволокой не менее чем в четырех местах, равномерно расположенных по окружности мотка. Концы мотка должны быть аккуратно уложены с таким расчетом, чтобы их можно было легко находить.

Вес мотка должен быть не менее 80 кг. Допускается поставка мотков меньшего веса, но не менее 30 кг, в количестве не более 10% от партии (по весу).

По требованию заказчика проволока может поставляться в мерных или кратных по длине размерах.

19.    Проволоку поставляют без смазки и без упаковки.

20.    К каждому мотку должна быть привязана металлическая бирка с указанием:

300

а)    наименования предприятия-изготовителя и товарного знака;

б)    номера партии;

в)    номинального диаметра проволоки;

г)    номера настоящего стандарта.

21.    Каждая партия проволоки должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество (сертификатом), в котором указывается:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика;

в)    номер партии;

г)    номинальный диаметр проволоки;

д)    результаты контрольных испытаний;

е)    количество мотков;

ж)    вес партии нетто;

з)    номер настоящего стандарта.

22.    Проволока должна храниться в закрытом сухом помещении. Укладывать проволоку на земляной пол запрещается.

23.    Проволока должна транспортироваться в условиях, предохраняющих ее от коррозии, загрязнения и механических повреждений.

301

СОРТАМЕНТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ

Редактор М. Федоткина Технический редактор Э. Г. Кременчугская Корректоры А. П. Якуничкина, Е. И. Морозова

Сдано в набор 4/IX 1967 г.    Подписано в печать 10/IV 1969 г.

33,75 печ. л. 31,8 уч. уч -изд. л. Бумага типографская № Изд. № 1328/2. Цена I р. 69 к

Издательство стандартов. Москва. K-I. ул. Щусева, 4.

Формат 60X90VH ». Тираж 20000

.Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1891