ГОСТ 8747-83

Цена S ков.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Издание официальное

МОСКВА —1983

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. Н. Иорамашвили, канд. техн. наук (руководитель темы); В. 3. Элькин-сои, канд. техн. наук; А. И. Иванова; Л. М. Лейбенгруб

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В. И. Кущиди

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1983 г. № 19

© Издательство стандартов, 1983

УДК 691.328.5.001.4:006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ

Методы испытаний

Asbestos cement products. Methods of test

ГОСТ

8747-83

JCT СЭВ 827—77, CT СЭВ 2438—80}

Взамен ГОСТ 8747-73

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 января 1983 г. № 19 срок введения установлен

Настоящий стандарт распространяется на асбестоцементные изделия и устанавливает методы их испытаний с целью определения следующих показателей: внешнего вида; линейных размеров; правильности формы; предела прочности при изгибе; прочности при сосредоточенной нагрузке от штампа; ударной вязкости; плотности (объемной массы); водопоглощения; водонепроницаемости; м орозостойкости;

прочности цветного покрытия на истирание; адгезии цветного покрытия к асбестоцементу.

Применение методов предусматривается в стандартах или технических условиях, устанавливающих технические требования к конкретным видам асбестоцементных изделий.

Стандарт не распространяется на асбестоцементные трубы. Стандарт соответствует СТ СЭВ 827—77 и СТ СЭВ 2438—80 в части, указанной в справочных приложениях 1 и 2.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

2 Зак. 1166

с 01.07.83

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Образцы для испытания отбирают от партии.

Размер партии и количество образцов, отбираемых от партии, устанавливают в стандартах и технических условиях на каждый вид изделия.

1.2.    Образцы для испытания следует вырезать из изделий, которые по внешнему виду, форме и размерам соответствуют требованиям стандартов и технических условий на эти изделия. Образцы рекомендуется вырезать абразивным инструментом, например, карборундовыми и алмазными кругами. Неровности и зазубрины на образцах должны быть зачищены.

1.3.    Отобранные для испытания образцы должны быть замаркированы.

1.4.    Для испытания должна использоваться водопроводная вода, температура которой (293±5) К [(20±5) °С].

1.5.    Приборы и измерительный инструмент, применяемые для испытания, должны быть поверены согласно ГОСТ 8.002-71.

1.6.    Допускаемая погрешность измерительного инструмента должна соответствовать точности производимых измерений по настоящему стандарту.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1.    Проверку внешнего вида изделий (отсутствие на изделиях сквозных трещин, отколов, посторонних включений) производят визуально.

2.2.    Определение внешнего вида окрашенной и офактуренной поверхности (цвета, интенсивности и равномерности окраски, рисунка, характера отделки и др.) производят визуально на расстоянии 10 м путем сравнения с утвержденным эталоном.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПРАВИЛЬНОСТИ ФОРМЫ

3.1.    Метод определения линейных размеров основан на измерении линейных параметров изделий с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы — на измерении величины отклонения изделий от заданной формы.

3.2.    Инструмент и принадлежности

Металлический измерительный инструмент, выпускаемый по

соответствующим стандартам:    линейки,    рулетки    измерительные,

штангенциркули, толщиномеры, щупы, угольники и др.

При отсутствии стандартного измерительного инструмента допускается использование ведомственных средств измерений,

ГОСТ 8747-81 Стр. 3

поверка которых должна производиться в установленном порядке.

3.3. Проведение испытаний

Толщину определяют с погрешностью 0,1 мм, а остальные размеры и величину отклонения изделий от заданной формы — с погрешностью 1 мм.

3.3.1.    Определение длины

Для измерения длины волнистых листов рулетку прикладывают по гребням крайних волн с двух сторон листа; для измерения длины плоских листов или других изделий — с двух сторон листа или изделия на расстоянии не менее 50 мм от кромок.

За длину изделия принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

3.3.2.    Определение ширины

Для измерения ширины изделий и расстояния от гребней крайних волн до продольных кромок (в случае проверки волнистых листов) линейку с упором или движком (черт. 1) прикладывают с двух сторон изделия на расстоянии не менее 20 мм от торцевой части.

Ширину коньковых и переходной деталей измеряют посередине детали.

Для измерения ширины плоских листов рулетку прикладывают с двух сторон листа на расстоянии не менее 50 мм от кромок.

За ширину изделия, а также за величину расстояния от гребней крайних волн до продольных кромок принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.

3.3.3. Определение толщины

Толщину измеряют в четырех точках, расположенных посередине каждой стороны изделия, штангенциркулем или толщиномером. При измерении штангенциркулем допускается зачищать неровности на кромке.

За толщину изделия принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений.

2*

3.3.4. Определение высоты волны (для волнистых листов и других профилированных изделий) производят одним из следующих способов.

3.3.4.1. Определение высоты волны игольчатым высотомером (черт. 2).

Высоту волн листов или деталей определяют следующим образом.

На расстоянии 50 мм от торцевой части листа и волнистого торца деталей на два соседних гребня волны устанавливают ос-

Черт. 2

нование 1 прибора. Затем с помощью винта 2 освобождают стержень 3 с иглой 4\ опуская стержень, доводят иглу до низшей точки впадины волны, после чего по шкале прибора определяют высоту волны.

3.3.4.2.    Определение высоты волны двумя линейками.

Высоту волны листов и деталей определяют следующим образом.

На расстоянии 50 мм от торцевой части листа и волнистого торца деталей на два соседних гребня волны укладывают линейку и второй линейкой замеряют расстояние от нее до низшей точки впадины волны (черт. 3).

3.3.4.3.    Определение высоты перекрываемой волны листа и перекрывающей волны детали.

Высоту перекрываемой волны листа и перекрывающей волны детали определяют следующим образом.

Лист или деталь укладывают на ровную горизонтальную плоскость (черт. 4) и слегка прижимают к ней для достижения плотного прилегания. При этом лист или деталь должны выступать за край плоскости в виде консоли на 50 мм; затем к консоли снизу прикладывают линейку и с помощью второй линейки замеряют высоту перекрываемой волны листа или перекрывающей волны детали.

Измерение высоты каждой волны листа производят с двух торцевых сторон.

За высоту волны принимают среднее арифметическое р^е3У^л татов двух измерений.

А-А

1 _г А

А-А

Черт. 3

Черт. 4

3.3.5.    Определение прямоугольности

Прямоугольность проверяют угольником, длина одной из сторон которого должна быть 1 м, а другая — короче, но не менее 50 см. Угольник прикладывают ко всем четырем углам изделия; короткую сторону угольника плотно прижимают к торцевой кромке листа и замеряют щупом или клином максимальный зазор между боковой кромкой листа и стороной угольника.

3.3.6.    Определение прямолинейности кромок

Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к кромке изделия в любом месте и щупом или клином замеряют максимальный зазор между ребром линейки и кромкой.

3.3.7.    Определение отклонения от плоскости

Изделие укладывают на ровную горизонтальную поверхность. Линейку длиной 1 м прикладывают ребром к лицевой стороне изделия 3 раза в разных местах параллельно продольным кромкам и 3 раза параллельно поперечным кромкам и щупом или клином замеряют максимальный зазор между ребром линейки и плоскостью изделия.

4.1.    Сущность метода заключается в разрушении образца (целого листа или его части) сосредоточенной нагрузкой, прикладываемой посередине пролета по однопролетной схеме.

4.2.    Подготовка образцов

Испытание волнистых листов можно проводить как на целых листах, так и на их частях (образцах), а плоских листов — на образцах.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

Стр. 6 ГОСТ 8747-83

От каждого из отобранных для испытания волнистых листов выпиливают поперек волн по одному образцу прямоугольной формы размерами (200±5) мм по длине листа и 2,5s по ширине

листа, где s — шаг волны.

В середине каждого образца должен быть гребень, как указано на черт. 5.

2.55

Черт. 5

Из плоских листов и плоской части профилированных изделий выпиливают по два образца длиной 220 мм и шириной 100 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях (на расстоянии не менее 50 мм от кромки).

Целые волнистые листы перед испытанием обрезают по крайним впадинам, как указано на черт. 6.

Черт. 6

Допускается испытание целых листов без обрезки кромок.

Из волнистой части профилированных деталей выпиливают образцы размерами (180±5) мм вдоль волны и 2,5s поперек волны. Каждый образец должен иметь в средней части гребень. Образцы деталей, изготовленных методом инжекции, следует выпиливать из участков деталей, не имеющих на лицевой поверхности отпечатков технологических (инжекционных) отверстий.

Образцы (листы) испытывают в воздушно-сухом состоянии, для чего перед испытанием выдерживают в помещении лаборатории или цеха не менее 24 ч на расстоянии не менее 10 мм друг от друга.

ГОСТ 8747-83 Стр. 7

4.3.    При контроле предприятием-изготовителем предела прочности при изгибе плоских непрессованных листов допускается, кроме случаев арбитражных испытаний, отбор образцов в процессе производства путем вырезания их из поперечных обрезков, которые образуются при раскрое полуфабриката.

Образцы должны отбираться через равные промежутки времени по одному из одного обрезка.

Образцы следует вырезать поочередно на расстоянии 'U и ³Д длины обрезка, считая от одного и того же края. Вырезание образца должно выполняться без изменения его плотности.

До испытания эти образцы должны храниться в герметической емкости или полиэтиленовом пакете в горизонтальном положении в стопках по 6 шт. на плоских ‘металлических прокладках.

На верхний образец каждой стопки также должна быть уложена металлическая плоская прокладка массой 2—4 кг.

При использовании песчанистого цемента образцы должны подвергаться автоклавной обработке вместе с изделиями контролируемой партии.

Результаты испытаний образцов из обрезков необходимо не реже одного раза в месяц сопоставлять с результатами испытаний образцов из готовых изделий, а полученную разность результатов учитывать при последующих испытаниях.

4.4.    Аппаратура и принадлежности

Испытательное устройство любой конструкции с ценой деления шкалы не более 1,0% от верхнего ее предела, пределом допускаемой погрешности измерения ±1,0% и средней скоростью нагружения не более 50 Н/с (5 кгс/с) при испытании образцов и не более 300 Н/с (30 кгс/с) при испытании листов.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 или толщиномер по ГОСТ 11358-74.

Линейка измерительная по ГОСТ 427-75.

4.5.    Проведение испытания

4.5.1. Испытания образцов, показанных на черт. 5, проводят по схеме, приведенной на черт. 7.

Черт. 7